ITUD20110048A1 - Pannello strutturale prefabbricato per solai - Google Patents

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

"PANNELLO STRUTTURALE PREFABBRICATO PER SOLAI"

CAMPO DI APPLICAZIONE

Il presente trovato si riferisce ad un pannello strutturale prefabbricato per solai. Con il termine solaio si vuole qui indicare la tradizionale struttura orizzontale, che costituisce i pavimenti/soffitti di un edificio.

STATO DELLA TECNICA

Nella tecnica delle costruzioni edili è noto realizzare solai mediante uno o più pannelli prefabbricati disposti ad interasse predefinito, le cui estremità sono normalmente vincolate a rispettivi elementi di sostegno verticali, quali ad esempio muri o altre travi, mediante il getto, in opera, del calcestruzzo sia delle canalette, sia della caldana superiore.

Un tipo di pannello noto è costituito da un elemento oblungo in laterizio e calcestruzzo, nel quale sono annegate le estremità di un'armatura, tipicamente del tipo a traliccio. Il tutto viene prefabbricato in stabilimento.

In corso d'opera, tra i pannelli sono posizionate le cosiddette pignatte, elementi in laterizio che fungono da riempimento .

Un altro tipo di solaio noto è costituito da una lastra in cemento armato in cui sono annegate le estremità dei tralicci. Anche tale solaio è prefabbricato completamente in stabilimento.

In corso d'opera, fra ciascun pannello, in appoggio sulla superficie superiore delle lastre di cemento adiacenti, sono posizionati elementi in polistirene espanso, che fungono da riempitivo.

Completa il solaio la soletta in calcestruzzo gettata in opera unitamente alle canalette dove sono posizionati i tralicci .

Un inconveniente di questi solai, così realizzati, è il peso da trasportare e da sollevare, che richiede l'intervento di mezzi di sollevamento, nonché richiede un sovradimensionamento della struttura portante dell'edificio.

Un ulteriore inconveniente è dato dal costo di materia prima, calcestruzzo, ferro, polistirene e/o laterizio, necessario a realizzare tali solai, oltre che dal numero di puntelli provvisori necessari per sostenere i carichi iniziali.

Il brevetto italiano IT-B-1.381.217 descrive un elemento strutturale prefabbricato per la realizzazione di un solaio o di una parete che contiene, in un corpo unico, uno o più elementi d'armatura metallica di tipo oblungo, ed almeno uno strato di materiale polimerico sinterizzato. Gli elementi d'armatura metallica sono annegati almeno in parte nello strato di materiale polimerico e saldati al materiale polimerico mediante sinterizzazione.

Il solaio così realizzato ha però l'inconveniente di dover essere forato per permettere l'aggancio, mediante mezzi di fissaggio come viti o tasselli ad espansione, di un controsoffitto o di un elemento qualsiasi che viene sospeso, risultando poco maneggevole nelle successive fasi di applicazione. Inoltre, tali mezzi di fissaggio non risultano essere molto sicuri nel caso in cui i carichi che devono supportare siano molto elevati.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.

Uno scopo del presente trovato è quello di realizzare un pannello strutturale prefabbricato con elementi d'armatura sagomati metallici associati ad elementi di alleggerimento in materiale polimerico che permetta l'agevole fissaggio od aggancio, almeno in prossimità degli elementi d'armatura, di un controsoffitto o di un elemento sospeso qualsiasi.

Un ulteriore scopo del trovato è quello di realizzare un pannello strutturale prefabbricato che permetta il fissaggio sicuro di elementi sospesi o pensili anche molto pesanti.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell'idea di soluzione principale.

In accordo con i suddetti scopi, un pannello strutturale prefabbricato secondo il presente trovato viene utilizzato per la realizzazione di un solaio.

Il pannello comprende uno o più elementi d'armatura, o travetti, metallici sagomati come profilati a sviluppo longitudinale, di altezza uguale o inferiore rispetto a quella del pannello strutturale finale, ed elementi di alleggerimento longitudinali formati da almeno uno strato di materiale polimerico, vantaggiosamente termoplastico, sinterizzato, associati da un lato e dall'altro a corrispondenti di detti uno o più elementi d'armatura a definire una struttura planare per un solaio.

Secondo il presente trovato, ciascun elemento d'armatura comprende due pareti, o facce, laterali contrapposte ed una parete di base trasversale che collega inferiormente dette due pareti laterali, definendo una cavità longitudinale in cui, normalmente, si dispone un traliccio di armatura e si effettua poi il getto del calcestruzzo.

In accordo con il presente trovato, la parete di base presenta una sede, o incavo, di aggancio longitudinale configurata per consentire l'aggancio di elementi di aggancio per il supporto o sospensione di controsoffitti od altri elementi od oggetti da sospendere al solaio.

In questo modo, è possibile l'aggancio di un controsoffitto o di un elemento sospeso qualsiasi senza dover ricorrere a forature di alcune genere.

Inoltre, potendo collocare l'elemento di aggancio, che può avere altezza anche minore del pannello, in posizione intermedia tra pannello stesso ed elemento da sospendere, si può creare un'intercapedine vuota tra questi due ultimi elementi, che può, ad esempio, fungere da vuoto sanitario, taglio termico, oppure da vano tecnico per gli impianti, cavi, condotti, od altro.

Secondo alcune forme di realizzazione, detta sede longitudinale di aggancio è delimitata da un profilo avente sezione trasversale concava formata da due pareti laterali minori contrapposte, e da una parete superiore che le collega, definendo, così, un'apertura per l'inserimento del citato elemento di aggancio.

Secondo una forma di realizzazione, dalle pareti laterali minori sporgono verso l'interno dell'apertura ed in sostanziale corrispondenza della stessa, superfici di aggancio configurate per cooperare con detto elemento di aggancio.

In alcune varianti, detti uno o più elementi d'armatura metallici sono almeno parzialmente annegati nello strato di materiale polimerico e saldati al materiale polimerico mediante sinterizzazione.

In tali varianti di realizzazione, gli elementi d'armatura che sono solo parzialmente annegati nel materiale polimerico lasciano in vista almeno detta sede longitudinale, consentendo, così, l'inserimento diretto dei voluti elementi di aggancio.

Nel caso in cui l'elemento d'armatura metallico sia parzialmente annegato nel materiale polimerico, la parte inferiore libera dell'elemento d'armatura metallico può essere eventualmente coperta da un elemento di tamponamento o chiusura da associare, ad esempio da incollare, oppure coperta da un controsoffitto con elementi di aggancio adatti in modo da rendere la superficie comunque omogenea.

In alcune varianti di realizzazione, gli elementi d'armatura sono completamente annegati nel materiale polimerico, celando alla vista le corrispondenti sedi di aggancio longitudinali che sono coperte dal materiale polimerico degli elementi di alleggerimento. In tal caso, per usufruire delle sedi di aggancio si prevede di eliminare la necessaria quantità di materiale polimerico, mediante agevole operazione di asportazione, per portare alla luce le sedi longitudinali ai fini della cooperazione con i citati elementi di aggancio.

Nel caso in cui l'elemento d'armatura metallico sia completamente annegato nel materiale polimerico, la superficie nella parte inferiore del pannello strutturale può risultare vantaggiosamente omogenea, prevenendo in questo modo eventuali fenomeni di distacco dell'elemento stesso e, allo stesso tempo, rendendo eventualmente possibile una facile asportazione di tale materiale polimerico nel caso di utilizzo con elementi di aggancio.

In altre varianti, gli elementi di alleggerimento sono interposti tra gli elementi di armatura, che non risultano così annegati, e sono in appoggio almeno su superiici di appoggio sporgenti verso l'esterno da ciascuna di dette pareti laterali di detti elementi di armatura .

Secondo una forma di realizzazione del presente trovato, materiale termoplastico preferito è il polistirene espanso sinterizzato (EPS).

L'elemento d'armatura metallico del presente trovato può presentare, inoltre, fori di aggancio previsti su una e sull'altra di dette pareti, o facce, laterali, ricavati a distanza variabile, preordinata, voluta o fissa, lungo tutto lo sviluppo dello stesso elemento ed utilizzabili per l'inserimento e l'aggancio di un elemento distanziale, che viene ad essere disposto trasversalmente, vantaggiosamente perpendicolarmente, alla direzione longitudinale di sviluppo dell'elemento d'armatura, che hanno lo scopo di evitare indesiderati allargamenti o avvicinamenti delle pareti del profilo. In questo modo si rende il pannello strutturale del presente trovato maggiormente indeformabile, maneggevole e autoportante.

In altre parole, con il presente trovato si determina un pannello strutturale che è un manufatto unico di polimero sinterizzato dove sono eventualmente annegati gli elementi sagomati metallici, senza la necessità di lastre di calcestruzzo o supporti di laterizio e che è inoltre autoportante e quindi non necessita di puntelli provvisori a sostegno'.

In base al carico da sopportare, viene predefinito il numero di elementi d'armatura metallici e lo spessore del pannello strutturale prefabbricato.

Il pannello strutturale prefabbricato che si ottiene è comunque leggero, maneggevole e agevolmente trasportabile, senza l'ausilio di mezzi di sollevamento.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di una forma preferenziale di realizzazione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui:

- la fig. 1 è una rappresentazione in prospettiva di una sezione di pannelli del presente trovato assemblati in accordo con una prima forma di realizzazione a formare un solaio;

- la fig. 2 è una vista frontale schematica di pannelli del presente trovato assemblati in accordo con una seconda forma di realizzazione a formare un solaio;

- la fig. 3 è una rappresentazione in prospettiva di una parte del pannello del presente trovato;

- la fig. 4 è una vista frontale schematica di una terza forma di realizzazione di pannelli del presente trovato assemblati in accordo con una terza forma di realizzazione a formare un solaio.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni .

DESCRIZIONE DI ALCUNE FORME DI REALIZZAZIONE

Con riferimento ai disegni allegati, un pannello 10 strutturale prefabbricato secondo il presente trovato comprende uno o più elementi d'armatura, o profilati, 12, anche denominati travetti, metallici sagomati, i quali sono associati, ad esempio in accordo con le varianti di realizzazione delle figg. 1, 2 e 4, ad elementi di alleggerimento 14, nel caso di specie, ma non limitatamente, in polistirolo.

Ciascuno profilato 12 ha sviluppo prevalente longitudinale e sezione trasversale sostanzialmente ad "U", ovvero, in generale, formata da due pareti, o facce, laterali 16 principali e da una parete di base 18 inferiore che interconnette trasversalmente le due pareti laterali 16. Le pareti laterali 16 e la parete di base 18 delimitano tra loro una cavità longitudinale 19, che, in opera, accoglierà corrispondenti tralicci metallici e potrà essere riempita dalla gettata di calcestruzzo.

Nella forma di realizzazione illustrata, le pareti laterali 16 presentano un profilo formato da una pluralità di tratti spezzati 16a e/o semicurvilinei 16b, consecutivi, che rendono vantaggioso l'annegamento nel polistirolo o comunque 1'aggrappaggio allo stesso. In particolare, nella soluzione illustrata ciascuna parete laterale 16 presenta un primo tratto convesso 21 ed un secondo tratto concavo 23.

In varianti semplificate, le pareti laterali 16 possono avere sviluppo sostanzialmente rettilineo, perpendicolare o leggermente inclinato, verso l'esterno o, più vantaggiosamente verso l'interno, rispetto alla parete di base 18.

La parete di base 18 presenta una sede, o incavo, longitudinale 20 di aggancio, per l'inserimento di un elemento di aggancio 22 ai fini di fissare un controsoffitto od altro oggetto, tipo una lampada, da sospendere a soffitto.

La sede longitudinale 20 si sviluppa all'interno della cavità longitudinale 19, per tutta la lunghezza del profilato 12 ed è rivolta, nel normale uso, verso il basso.

In alcune forme realizzative, la sede longitudinale 20 presenta una sezione trasversale sostanzialmente a "C" rovescia ed è definita da pareti laterali minori 24 contrapposte che si estendono dalla parete di base 18, sostanzialmente alle pareti laterali 16, verso l'interno della cavità longitudinale 19. Una parete superiore minore 26, all'interno della cavità longitudinale 19, collega trasversalmente le due pareti laterali minori 24. La distanza tra le due pareti laterali minori 24 definisce un'apertura 28 attraverso la quale inserire una parte superiore operativa dell'elemento di aggancio 22.

In corrispondenza dell'apertura 28 sono previste superfici di aggancio 30, che sporgono lateralmente verso l'interno dalle pareti laterali minori 24, per cooperare con l'elemento di aggancio 22.

Prime alette di supporto 32 (fig. 3) inferiori a sviluppo longitudinale sporgono lateralmente dalle pareti laterali 16, nel caso di specie in corrispondenza del primo tratto convesso 21.

Seconde alette 36 di aggancio a sviluppo longitudinale (fig. 3) sono previste sporgenti lateralmente dalle estremità superiori delle pareti laterali 16 nel caso di specie in corrispondenza del secondo tratto concavo 23. Nella fig. 1, i profilati 12 sono annegati almeno in parte nel polistirolo che forma gli elementi di alleggerimento 14. In tal caso sia le prime alette di supporto 32, sia le seconde alette 36 di aggancio sono completamente annegate nel polistirolo aumentando l'effetto di aggrappaggio.

Nella fig. 2, gli elementi di alleggerimento 14 sono in appoggio con rispettivi bordi sulle prime alette di supporto 32 inferiori che sporgono lateralmente verso l'esterno dalle pareti laterali 16.

Nella fig. 3 il profilato 12 presenta fori di aggancio 34 ricavati sulle seconde alette 36 di aggancio superiori, anch'esse sporgenti verso l'esterno lateralmente dall'estremità superiore delle pareti laterali 16.

Secondo una forma di realizzazione del trovato, detti fori di aggancio 34 possono essere posizionati ad un passo voluto, almeno tra circa 25 cm e 20 cm, ad esempio ogni 20 cm, per tutto lo sviluppo del profilato 12.

In cooperazione con tali fori di aggancio 36 sono previsti elementi, o barre, distanziali, 38, formati da un tratto centrale 40, che si dispone, in uso, trasversalmente alla direzione longitudinale dei profilati 12, e da denti di aggancio 42 di estremità, perpendicolari al tratto centrale 40.

L'aggancio degli elementi distanziali 38 avviene facendo ruotare ciascuno di essi attorno all'asse del tratto centrale 40 ed inserendo così i denti di aggancio 42 nei corrispondenti fori di aggancio 36. Il vantaggio nell'uso degli elementi distanziali 38 è quello di irrigidire la struttura impedendo che le pareti laterali 16 varino la loro reciproca posizione avvicinandosi od allontanandosi .

La variante di fig. 4 prevede elementi di copertura 44 o tamponamento di forma oblunga, da disporre in corrispondenza dei profilati 12, nel caso in cui alcuni di questi non siano utilizzati e quindi, ai fini anche estetici, siano da celare alla vista. In particolare, tali elementi di copertura 44 sono configurati per coprire lo spazio tra due elementi di alleggerimento 14 in cui è collocato il corrispondente elemento d'armatura 12.

Secondo una forma di realizzazione del presente trovato, la suddetta sede longitudinale 20 di aggancio può avere una profondità compresa tra circa 25 mm e circa 35 mm in modo da alloggiare la parte operativa superiore degli elementi di aggancio 22.

In forme di realizzazione, il profilato 12 può avere un'altezza inferiore a quella totale del pannello 10 prefabbricato. Più in particolare l'altezza di tale profilato 12 può essere compresa tra circa 120 e circa 160 mm, preferibilmente tra circa 130 mm e circa 15 mm, ad esempio circa 140 mm. Si noti che, in forme di realizzazione, il pannello 10 prefabbricato del presente trovato può avere un'altezza variabile da circa 210 mm a circa 530 mm, preferibilmente da circa 240 mm a circa 500 mm.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1. Pannello strutturale prefabbricato per la realizzazione di un solaio, comprendente uno o più elementi d'armatura (12) metallici sagomati come profilati a sviluppo longitudinale, ed elementi di alleggerimento (14) longitudinali formati da almeno uno strato di materiale polimerico, associati da un lato e dall'altro a corrispondenti di detti uno o più elementi d'armatura (12) a definire una struttura planare per un solaio, ciascun elemento d'armatura (12) comprendendo due pareti, o facce, laterali (16) contrapposte ed una parete di base (18) trasversale che collega inferiormente dette due pareti laterali (16), caratterizzato dal fatto che la parete di base (18) presenta una sede, o incavo, di aggancio (20) longitudinale configurata per consentire l'aggancio di elementi (22) di supporto o sospensione di controsoffitti od altri elementi od oggetti da sospendere al solaio.
2. 2. Pannello come nella rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta sede longitudinale (20) di aggancio è delimitata da un profilo avente sezione trasversale concava formata da due pareti laterali minori (24) contrapposte, e da una parete superiore (26) che le collega, definendo, così, un'apertura (28) per l'inserimento di detto elemento (22).
3. 3. Pannello come nella rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che superfici di aggancio (30) configurate per cooperare con detto elemento di aggancio sporgono dalle pareti laterali minori (24) verso l'interno dell'apertura (28) ed in sostanziale corrispondenza della stessa.
4. 4. Pannello come in una delle rivendicazioni 1, 2 o 3, caratterizzato dal fatto che detti uno o più elementi d'armatura (12) sono almeno parzialmente annegati nello strato di materiale polimerico e saldati al materiale polimerico mediante sinterizzazione.
5. 5. Pannello come nella rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che l'elemento d'armatura (12) è solo parzialmente annegato nel materiale polimerico, e sono previsti uno o più elementi (44) di tamponamento o chiusura per coprire lo spazio tra due elementi di alleggerimento (14) in cui è collocato il corrispondente elemento d'armatura (12).
6. 6. Pannello come nella rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che gli elementi d'armatura (12) sono completamente annegati nel materiale polimerico.
7. 7. Pannello come in una delle rivendicazioni 1, 2 o 3, caratterizzato dal fatto che gli elementi di alleggerimento (14) sono interposti tra gli elementi di armatura (12) e sono in appoggio almeno su superfici di appoggio (32) sporgenti verso l'esterno da ciascuna di dette pareti laterali (16) di detti elementi di armatura (12).
8. 8. Pannello come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che ciascun elemento d'armatura (12) presenta, inoltre, fori di aggancio (34) previsti su una e sull'altra di dette pareti, o facce, laterali, (16) e che sono previsti uno o più elementi distanziali (38), adatti ad essere disposti in cooperazione con detti fori di aggancio (34), per connettere le due pareti, o facce, laterali, (16) di ciascun elemento d'armatura (12).