ITUD20110060A1 - Dispositivo per l'iniezione di materiale solido in un bagno di metallo liquido, e relativo procedimento - Google Patents

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

"DISPOSITIVO PER L'INIEZIONE DI MATERIALE SOLIDO IN UN BAGNO DI METALLO LIQUIDO, E RELATIVO PROCEDIMENTO"

CAMPO DI APPLICAZIONE

Il presente trovato si riferisce ad un dispositivo, ed al relativo procedimento, per l'iniezione di materiale solido sotto bagno, per lo più in forma granulare, polverulenta e/o particellare, allo scopo di minimizzare il tempo di passaggio dal dispositivo al bagno, aumentando così il volume (peso) del materiale introdotto, così da aumentare l'efficienza e generare opportune e volute reazioni chimiche in un bagno di metallo liquido, oppure per addittivare il metallo liquido per migliorarne la qualità, ovvero per altre ragioni ancora.

Il presente trovato si applica principalmente, anche se non esclusivamente, nei processi di fusione di metalli in forni elettrici ad arco (EAF — Electric Are Furnace) allo scopo di migliorare l'efficienza di tali processi, migliorare la qualità del prodotto ottenuto, ridurre i tempi di fusione, aumentare la durata dei componenti usurabili, aumentare l'efficienza energetica dei solidi introdotti, a parità di volume e/o a parità di efficienza, ridurre i volumi introdotti e quindi i consumi degli stessi, con riduzione dei costi di acquisto, ridurre i consumi energetici, ad esempio elettrici, ed ottenere ulteriori vantaggi come nel seguito evidenziati.

STATO DELLA TECNICA

Sono noti i processi di fusione che utilizzano forni elettrici ad arco per fondere materiali metallici di vario tipo e provenienza ed ottenere metallo liquido da avviare a processi di lavorazione a valle, quali ad esempio la colata, la laminazione, od altro.

E' noto che, durante il processo di fusione, oltre a fornire energia elettrica per l'alimentazione degli elettrodi, vengono normalmente utilizzati dispositivi ausiliari che svolgono varie funzioni complementari benché estremamente importanti per l'ottimizzazione del processo e l'ottenimento di un prodotto finale di buona qualità. E' noto ad esempio l'utilizzo di bruciatori, lance ad ossigeno, nonché iniettori di materiale solido, di varia tipologia e funzione, per migliorare le condizioni di processo, ridurre i consumi energetici, e limitare l'usura delle parti, in particolare delle estremità degli elettrodi formando scoria schiumosa, e del materiale refrattario che costituisce il tino e parti delle pareti laterali .

Ad esempio, Ã ̈ noto iniettare, oppure introdurre, nel bagno di metallo liquido materiale carbonaceo in polvere o particelle allo scopo di promuovere la formazione di scoria schiumosa sulla superficie del bagno, in modo da aumentare il fattore di copertura dell'arco elettrico e ridurre in questo modo sia il consumo degli elettrodi sia il consumo energetico.

Per svolgere tale funzione, il materiale carbonaceo può essere introdotto nel bagno insieme al materiale metallico da fondere, ad esempio mischiato ad esso sia nel caso di carica continua con trasportatore, sia nel caso di carica discontinua con ceste.

In alternativa, oppure in combinazione, il materiale carbonaceo può essere iniettato nel bagno tramite apposite lance disposte sopra, od anche sotto, il livello superiore del bagno di metallo liquido (menisco), sì da mescolarsi con il bagno stesso e permettere la realizzazione delle reazioni chimiche che favoriscono il rapido sviluppo della scoria schiumosa.

Esempi di tali soluzioni si possono trovare nell'US-B2-6.614.831 e nell'US-4.110.107.

Tuttavia, si à ̈ verificato che i metodi noti sopra indicati di introduzione del materiale carbonaceo, ed in generale di altri materiali solidi all'interno del bagno di metallo liquido, non sono soddisfacenti dal punto di vista dell'aumento dell'efficienza energetica dei solidi introdotti e dell'ottimizzazione dei risultati ricercati. Si à ̈ infatti riscontrato che, nel caso di iniettore sopra o dentro il bagno, l'efficienza di processo à ̈ limitata in quanto le polveri o particelle carbonacee vanno ad interessare soltanto uno strato superiore, o comunque ridotto, del bagno di metallo liquido, e solo in tempi successivi coinvolgono la parte rimanente.

In questi casi, l'avviamento tardivo e limitato delle reazioni chimiche tra materiale carbonaceo e bagno di metallo liquido fa sì che la scoria schiumosa si formi con ritardo, contenendo quindi l'effetto di copertura dell'arco, e quindi non svolgendo efficacemente la sua funzione di preservare l'usura degli elettrodi e concretizzare risparmi energetici.

Altro svantaggio à ̈ che questo tipo di introduzione favorisce una perdita del prodotto che si incendia e va nei fumi, senza vantaggio alcuno per il processo.

Uno scopo del presente trovato à ̈ pertanto quello di aumentare l'efficienza di introduzione di materiale solido, per lo più in forma granulare, pulverolenta e/o particellare , all'interno di un bagno di metallo liquido in un processo di fusione, allo scopo di massimizzare il volume, ovvero il peso, di materiale introdotto nel bagno e la sua profondità nello stesso, con tutto il vantaggio che quando à ̈ sotto il bagno reagisce con il massimo rendimento.

Altro scopo à ̈ quello di velocizzare l'avvio delle reazioni chimiche, coinvolgendo la totalità di metallo liquido del bagno in modo da rendere massimo il risultato finale di tali reazioni.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il presente trovato à ̈ espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell'idea di soluzione principale.

Secondo il presente trovato, viene previsto un dispositivo di iniezione ad alta energia cinetica ed alta quantità di moto, di una quantità discreta di materiale solido in particelle, polvere o granulato, di varia granulometria, ad esempio compresa tra 0,15 e 15-20 mm, preferibilmente tra 5 e 8 mm. Il dispositivo di iniezione comprende un condotto tubolare applicabile su una parete laterale di un forno di fusione in modo da disporre la sua estremità di uscita all'interno del volume del forno, con una voluta orientazione rispetto alla verticale, ad esempio compresa tra 15 e 70 gradi, al di sopra del menisco del metallo liquido contenuto nel forno di fusione.

Il dispositivo di iniezione à ̈ idoneo ad iniettare una predeterminata quantità di materiale solido all'interno del bagno di metallo liquido sostanzialmente di qualsiasi tipo in relazione al risultato che si vuole ottenere, ad esempio materiale carbonaceo, formatori di scoria quale ad esempio calce, inerti, scoria, materiali provenienti da demolizioni, per esempio "fluff" da trituratori, polveri provenienti dai filtri a manica dei fumi, minerali di natura diversa, ecc.

Secondo il presente trovato, il dispositivo di iniezione comprende, a monte del suddetto condotto tubolare ed associata ad esso, una camera, o serbatoio, di contenimento del materiale solido, e mezzi emettitori selettivamente collegabili a detta camera, o serbatoio e configurati e predisposti per produrre un getto impulsivo di fluido pre-compresso il quale, in combinazione con una valvola di uscita selettivamente apribile, disposta ad un'estremità del suddetto condotto, determina l'emissione di un flusso impulsivo del materiale contenuto nella suddetta camera, o serbatoio, con alta energia cinetica ed alta quantità di moto, tale da raggiungere sostanzialmente il fondo del tino, attraversando l'intero strato di scoria ed il bagno di metallo liquido.

In una soluzione preferita, il getto impulsivo di fluido à ̈ costituito da un gas ad alta pressione che viene immesso, facendolo espandere, all'interno della suddetta camera, o serbatoio, di contenimento del materiale solido, in una posizione a monte della suddetta valvola di uscita, in modo temporalmente coordinato all'apertura di tale valvola.

Così facendo, cioà ̈ sostanzialmente sincronizzando l'immissione del fluido, ad esempio gas, in pressione all'interno del dispositivo e l'apertura della valvola di uscita, ed utilizzando tempi molto ridotti di apertura sia della valvola che immette il gas in pressione all'interno del dispositivo dove si espande, sia della valvola di uscita del materiale dal dispositivo, si ottiene un flusso di materiale, con alta energia cinetica ed alta quantità di moto, che penetra ed attraversa lo strato di scoria e di metallo liquido e raggiunge sostanzialmente il fondo del tino.

in una forma preferita di realizzazione dell'invenzione, viene utilizzata una velocità di introduzione del materiale superiore ai 4 m/s, vantaggiosamente superiore agli 8 m/s, ancor più preferibilmente superiore ai 9 - 10 m/s.

In un'altra forma di realizzazione preferita dell'invenzione, il tempo di apertura della valvola che immette il gas in pressione all'interno del condotto tubolare del dispositivo à ̈ inferiore a 0,4 secondi, vantaggiosamente inferiore a 0,3 secondi, ancor più vantaggiosamente inferiore a 0,2 secondi.

In una forma di realizzazione preferita, la pressione del gas introdotto all'interno del condotto tubolare del dispositivo per realizzare l'emissione del flusso impulsivo di materiale à ̈ superiore a 5 bar, vantaggiosamente superiore a 7 bar, ancor più vantaggiosamente superiore a 8 - 10 bar.

La portata di materiale emesso ad ogni ciclo impulsivo di emissione à ̈, in una soluzione preferenziale del trovato, vantaggiosamente superiore a 3 kg/s, vantaggiosamente superiore a 4 kg/s, ancor più vantaggiosamente superiore a 4 - 5 kg/s.

In un'ulteriore soluzione preferenziale, il tempo di apertura della valvola di uscita del materiale, associata all'estremità del condotto tubolare del dispositivo, à ̈ compreso tra 0,2 e 0,8 secondi, vantaggiosamente tra 0,3 e 0,7 secondi, ancora più vantaggiosamente tra 0,4 e 0,6 secondi .

Secondo il trovato, i valori sopra indicati sono modificabili in funzione delle condizioni operative e del risultato da ottenere.

Ad esempio, tali valori possono essere modificati in funzione dell'altezza del bagno liquido in cui s'inietta il materiale, che può variare in relazione al ciclo di fusione in corso. In fase di spillaggio, ed alla fine di esso, ad esempio, il livello del bagno liquido all'interno del forno à ̈ molto basso, nell'ordine di 200 - 400 millimetri corrispondenti all'altezza del piede liquido che viene sempre mantenuto all'interno del forno stesso. Tale situazione, cioà ̈ l'immissione di materiale carbonaceo alla fine dello spillaggio, rappresenta un caso molto importante per l'ottimizzazione del processo in quanto à ̈ necessario che, alla ripartenza di un nuovo ciclo di fusione, si ottenga la produzione di una scoria schiumosa di altezza e volume tali da garantire l'adeguata copertura dell'arco elettrico e del materiale di usura del forno.

In tale situazione, i parametri di immissione, principalmente velocità del flusso, portata e tempi di apertura delle valvole, verranno opportunamente tarati per concretizzare in modo ottimale il raggiungimento del fondo del tino senza rovinarlo da parte del getto dei materiali e la sua distribuzione ad interessare tutto il bagno liquido.

Nel caso di introduzione di materiale solido durante il processo di fusione e/o durante 1'affinazione, quando il livello del bagno può raggiungere anche gli 800-1000 mm o più, i parametri di immissione verranno aumentati rispetto al caso precedente riguardante la fase successiva allo spillaggio, concretizzando gli stessi vantaggi che il presente trovato permette di ottenere.

Anche i parametri geometrici del dispositivo, ad esempio lunghezza e diametro del condotto tubolare, distanza della sua estremità di uscita dal livello superiore del bagno, angolazione rispetto alla verticale, ecc., possono essere modificati sia in fase di montaggio iniziale che anche durante la fase stessa di immissione del materiale nel bagno.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di una forma preferenziale di realizzazione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui:

- la fig. 1 Ã ̈ una vista di un dispositivo secondo il presente trovato applicato su una parete di un forno elettrico;

- la fig. 2 à ̈ una vista in pianta di un forno elettrico in à ̈ applicato un dispositivo di iniezione secondo la fig. 1.

DESCRIZIONE DI UNA FORMA PREFERENZIALE DI REALIZZAZIONE Con riferimento alle figure allegate, il numero di riferimento 10 indica nel suo complesso un dispositivo di iniezione di materiale solido in granuli, polvere o particelle, applicabile ad un pannello che costituisce parte della parete laterale di un forno elettrico 11, nel caso illustrato di tipo ad arco elettrico (EAF).

Il forno elettrico 11 contiene, in uso, un bagno di metallo liquido 12 il cui livello superiore 12a può avere un'altezza variabile, normalmente, da un minimo di circa 200 - 400 millimetri, corrispondenti solitamente al piede liquido che rimane sempre all'interno del forno, anche dopo lo spillaggio, ad un massimo di circa 800 - 1000 millimetri, nella fase di completamento della fusione e di affinazione.

Il metallo liquido 12 può essere ricoperto da uno strato di scoria 13 avente un'altezza normalmente di circa 200 - 500 millimetri a riposo.

Il forno 11 comprende un tino 14 realizzato in materiale refrattario, che ne definisce il fondo e la parte inferiore delle pareti laterali, superiormente alla quale sono disposti pannelli di raffreddamento 15. Il tutto à ̈ chiuso da una volta (non illustrata) attraverso la quale vengono inseriti gli elettrodi (anch'essi non illustrati), tutto ciò essendo sostanzialmente noto nella tecnica.

Il dispositivo 10 viene applicato in cooperazione con i pannelli di raffreddamento 15 e comprende sostanzialmente un condotto tubolare 16, avente un diametro che può variare tra 60 e 150-200 mm, vantaggiosamente tra 80 e 120 mm, ed una lunghezza che può variare tra 800 e 1500 mm.

Nel caso illustrato esemplificativamente in fig. 2 à ̈ presente un unico dispositivo 10 applicato su un rispettivo pannello 15, ma à ̈ chiaro che i dispositivi di iniezione, in alcune forme di realizzazione, potrebbero essere più di uno, disposti sulla circonferenza alle giuste distanze tecnologiche tra di loro.

Un'estremità inferiore 16a del condotto tubolare 16 à ̈ all'interno del forno elettrico 11, rivolta verso il metallo liquido 12 per l'iniezione del materiale solido, ed un'estremità superiore 16b del condotto tubolare 16 à ̈ associata, ovvero rigidamente fissata, ad una prima valvola dì uscita 17, ed in asse con questa.

Tale prima valvola di uscita 17 mette selettivamente in collegamento il condotto tubolare 16 con l'estremità inferiore di una camera, o serbatoio, 18 atto a contenere una predeterminata e discreta quantità di materiale.

Il serbatoio 18 ha forma allungata e sostanzialmente allineata assialmente al condotto tubolare 16.

All'estremità superiore del serbatoio 18 à ̈ associata una seconda valvola 19. A detta seconda valvola 19 à ̈ associato a monte un condotto 20 utilizzabile per l'alimentazione del materiale solido in granuli, polvere o particelle, nel serbatoio 18.

Il condotto 20 può essere di qualsiasi tipo e collegato ad un serbatoio di accumulo, ad una linea di alimentazione automatica, o ad altra attrezzatura di stoccaggio ed alimentazione di materiale solido in polvere o granuli del tipo di cui si discute.

Il condotto 20 può essere anche associato a meccanismi deviatori e/o valvole a più vie per la connessione ad una pluralità di serbatoi ognuno contenente un materiale di tipologia e/o granulometria differente in funzione del tipo di trattamento e/o della fase di processo in corso. Un condotto di immissione 21 di un fluido precompresso, nel caso di specie gas in pressione, ad esempio aria o preferibilmente altro gas sostanzialmente inerte, à ̈ previsto in associazione al dispositivo 10, la posizione di collegamento od innesto di detto condotto di immissione 21 essendo prevista vantaggiosamente in corrispondenza della parte superiore del serbatoio 18 di materiale.

Una valvola 22, o terza valvola, Ã ̈ prevista lungo detto condotto 21 per attivare/disattivare l'immissione del fluido pre-compresso a monte del serbatoio 18 generando quindi, coordinatamente all'apertura della prima valvola, o valvola di uscita 17, l'emissione di un flusso impulsivo di materiale, indicato in fig. 2 con la lettera F, sotto la spinta del getto pre-compresso di fluido, ad esempio gas, che si espande, verso il metallo liquido 12.

In modo coordinato, il serbatoio presenta una zona 18a di selettiva comunicazione, grazie alla terza valvola 22, con il condotto 21, ovvero una zona 18a del serbatoio 18, in corrispondenza dell'innesto del condotto 21, in cui il fluido pre-compresso fa il suo ingresso, espandendosi, nel serbatoio 18, tale zona 18a dovendo preferibilmente rimanere sgombra di materiale per il funzionamento del dispositivo 10.

La procedura di riempimento del serbatoio 18 prevede la chiusura della prima valvola di uscita 17, o valvola di uscita, l'apertura della seconda valvola 19, o valvola di entrata, e l'attivazione di un meccanismo di alimentazione del materiale (non illustrato e di per sé noto) attraverso il condotto 20. Una volta riempito il serbatoio 18 con la voluta quantità di materiale, la seconda valvola 19 viene chiusa ed il dispositivo 10 à ̈ pronto per l'introduzione del materiale all'interno del bagno liquido alla successiva apertura delle valvole 17 e 22. In particolare, si determina l'introduzione del materiale verso il metallo liquido effettuando l'apertura della prima valvola di uscita 17 e successivamente, in rapida sequenza, l'apertura della terza valvola 22, per consentire l'espansione del getto impulsivo di fluido pre-compresso nel serbatoio 18. Il getto impulsivo di fluido pre-compresso si miscela sostanzialmente istantaneamente al materiale solido nel serbatoio 18 e lo trascina attraverso il condotto tubolare 16, ottenendo l'emissione di detto flusso impulsivo F del materiale contenuto nel serbatoio 18 con alta energia cinetica ed alta quantità di moto attraverso detto condotto tubolare 16 verso detto metallo liquido 12.

In funzione della tipologia di materiale, delle condizioni di processo, del risultato da ottenere, della quantità di metallo liquido 12 presente all'interno del forno 11, della posizione e della struttura del dispositivo 10, i parametri operativi di funzionamento del dispositivo 10 possono essere regolati e fatti variare per ottenere la migliore funzionalità, anche nel corso dell'immissione stessa.

I presenti parametri, preferenziali ma non vincolanti o limitativi, sono stati sperimentati dalla Richiedente per una procedura di introduzione di materiale carbonaceo utilizzato per attivare la formazione di scoria schiumosa in una fase successiva allo spillaggio di una quantità di metallo liquido dal forno 10.

Per ottenere una velocità di introduzione del materiale superiore ai 9-10 m/s, che si à ̈ verificata vantaggiosa per permettere al materiale di raggiungere il fondo del tino 14 e permettere una efficace propagazione del materiale ad una elevata quantità di metallo, à ̈ stato utilizzato un tempo di apertura della terza valvola 22 inferiore a 0,2 secondi .

La pressione del gas pre-compresso introdotto dal condotto 21 all'interno del condotto tubolare 16 del dispositivo 10 per realizzare l'emissione del flusso impulsivo F diu materiale à ̈ stata superiore a 8 bar.

La portata di materiale emesso ad ogni ciclo impulsivo à ̈ stata superiore a 4,5 kg/s, mentre il tempo di apertura della prima valvola di uscita 17 del materiale à ̈ stato tra 0,4 e 0,6 secondi. Il ciclo complessivo per l'esecuzione del flusso impulsivo F di materiale à ̈ stato inferiore a 1 secondo.

La portata di materiale iniettato nel bagno liquido à ̈ stata pari a circa 5-6 kg/s, mentre la portata del gas in pressione à ̈ stata di circa 40-70 l/s.

Utilizzando questi valori, con una granulometria media del materiale carbonaceo di circa 2-4 mm, si à ̈ ottenuto un tempo di attraversamento dell'intera altezza del bagno liquido pari a circa 0,1 s, ottenendo così il risultato che l'intero materiale carbonaceo ha attraversato lo strato di scoria 13 soprastante e l'intero spessore di metallo liquido 12 senza disperdersi né creare fiammate od altre perdite durante il tragitto.

In questo modo, un'elevatissima percentuale del materiale carbonaceo iniettato ha potuto reagire in modo sostanzialmente immediato con il metallo liquido 12, creando rapidamente le condizioni per la formazione di un ingente volume di scoria schiumosa, tutto a vantaggio delle condizioni di processo per la ripartenza di un nuovo ciclo di colata.

I parametri suddetti possono essere modificati nel caso di materiali diversi, e/o nel caso di differenti condizioni di processo, rientrando comunque negli intervalli indicati nella presente descrizione.

È chiaro che al dispositivo fin qui descritto possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato.

Claims (12)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per l'iniezione di una quantità discreta di materiale solido in particelle, polvere o granulato, di varia granulometria, ad esempio compresa tra 0,15 e 15-20 min, comprendente un condotto tubolare (16) applicabile su una parete laterale di un forno di fusione (11) in modo da disporre la sua estremità di uscita all'interno del volume del forno di fusione (11) ed al di sopra del menisco del metallo liquido (12) contenuto nel forno di fusione (11), con una voluta orientazione rispetto alla verticale, per iniettare il materiale solido all'interno del metallo liquido (12), caratterizzato dal fatto che prevede una camera, o serbatoio, (18) di contenimento del materiale solido a monte di detto condotto tubolare (16) ed associata ad esso, e mezzi emettitori (21, 22) selettivamente collegabili a detta camera, o serbatoio (18) e configurati e predisposti per produrre un getto impulsivo di fluido pre-compresso il quale, in combinazione con una prima valvola di uscita (17) selettivamente apribile, disposta ad un'estremità di detto condotto (16), determina l'emissione di un flusso impulsivo (F) del materiale solido contenuto in detta camera, o serbatoio (18), con alta energia cinetica e quantità di moto.
2. 2. Dispositivo come nella rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il getto di fluido precompresso à ̈ costituito da un flusso gassoso ad alta pressione che viene immesso, facendolo espandere, all'interno della camera, o serbatoio (18) tramite un condotto di immissione (21) cooperante con mezzi a valvola (22) e collegato al dispositivo in una posizione a monte di detta prima valvola di uscita (17), in modo temporalmente coordinato all'apertura di detta prima valvola di uscita (17).
3. 3. Dispositivo come nella rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi emettitori (21, 22) e detta prima valvola di uscita (17) sono configurati per realizzare una velocità di introduzione del materiale superiore ai 4 m/s, vantaggiosamente superiore agli 8 m/s, ancor più preferibilmente superiore ai 9-10 m/s.
4. 4. Dispositivo come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi emettitori prevedono mezzi a valvola (22) e sono configurati per determinare un tempo di apertura dei mezzi a valvola (22) che immettono il fluido pre-compresso all'interno della camera, o serbatoio (18) inferiore a 0,4 secondi, vantaggiosamente inferiore a 0,3 secondi, ancor più vantaggiosamente inferiore a 0,2 secondi.
5. 5. Dispositivo come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta camera, o serbatoio, (18) à ̈ disposta sostanzialmente allineata assialmente al detto condotto tubolare (16) e presenta alla sua estremità inferiore associata al condotto tubolare (16) detta prima valvola di uscita (17) e alla sua estremità opposta una seconda valvola, o valvola di entrata (19) associata a mezzi di alimentazione (20) del materiale solido.
6. 6. Procedimento per l'iniezione di una quantità discreta di materiale solido in particelle, polvere o granulato, di varia granulometria, ad esempio compresa tra 0,15 e 15-20 mm, mediante un dispositivo (10) comprendente un condotto tubolare (16) applicabile su una parete laterale di un forno di fusione (11) in modo da disporre la sua estremità di uscita all'interno del volume del forno di fusione (11) ed al di sopra del menisco del metallo liquido (12) contenuto nel forno di fusione (11), con una voluta orientazione rispetto alla verticale, per iniettare il materiale solido all'interno del metallo liquido (12), caratterizzato dal fatto che prevede di utilizzare una camera, o serbatoio, (18) di contenimento del materiale solido a monte di detto condotto tubolare (16) ed associata ad esso e mezzi emettitori (21, 22) selettivamente collegabili a detta camera, o serbatoio (18) e configurati e predisposti per produrre un getto impulsivo di fluido pre-compresso il quale, in combinazione con una prima valvola di uscita (17) selettivamente apribile, disposta ad un'estremità dì detto condotto (16), determina l'emissione di un flusso impulsivo (F) del materiale contenuto in detta camera, o serbatoio (18) con alta energia cinetica ed alta quantità di moto.
7. 7. Procedimento come nella rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che prevede che la velocità di introduzione del materiale sia superiore ai 4 m/s, vantaggiosamente superiore agli 8 m/s, ancor più preferibilmente superiore ai 9 m/s.
8. 8. Procedimento come nella rivendicazione 6 o 7, caratterizzato dal fatto che i mezzi emettitori comprendono mezzi a valvola (22) di immissione del fluido pre-compresso e che prevede che il tempo di apertura dei mezzi a valvola (22) di immissione del fluido precompresso all'interno del condotto tubolare (16) del dispositivo (10) sia inferiore a 0,4 secondi, vantaggiosamente inferiore a 0,3 secondi, ancor più vantaggiosamente inferiore a 0,2 secondi.
9. 9. Procedimento come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 8, caratterizzato dal fatto che prevede che la pressione del fluido pre-compresso introdotto all'interno del condotto tubolare (16) del dispositivo per realizzare l'emissione del flusso impulsivo (F) di materiale sia superiore a 5 bar, vantaggiosamente superiore a 7 bar, ancor più vantaggiosamente superiore a 8 - 10 bar.
10. 10. Procedimento come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 9, caratterizzato dal fatto che prevede che la portata di materiale emesso ad ogni ciclo impulsivo di emissione sia superiore a 3 kg/s, vantaggiosamente superiore a 4 kg/s, ancor più vantaggiosamente superiore a 4 - 5 kg/s.
11. 11. Procedimento come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 6 a 10, caratterizzato dal fatto che prevede che il tempo di apertura della prima valvola di uscita (17) del materiale, associata all'estremità del condotto tubolare (16) del dispositivo (10), sia compreso tra 0,2 e 0,8 secondi, vantaggiosamente tra 0,3 e 0,7 secondi, ancora più vantaggiosamente tra 0,4 e 0,6 secondi.
12. 12. Procedimento come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 6 a 11, caratterizzato dal fatto che prevede una fase di riempimento di detta camera, o serbatoio, (18) disposta sostanzialmente allineata assialmente al detto condotto tubolare (16) e presentante, alla sua estremità inferiore associata al condotto tubolare (16), detta prima valvola di uscita (17) e alla sua estremità opposta una seconda valvola, o valvola di entrata, (19) associata a mezzi di alimentazione (20) del materiale solido, detta camera, o serbatoio, (18) presentando una zona (18a) che viene posta in selettiva comunicazione con detti mezzi emettitori (21, 22) mediante una terza valvola (22) di detti mezzi emettitori (21, 22), detta fase di riempimento prevedendo la chiusura di detta prima valvola di uscita (17), l'apertura della seconda valvola (19) e l'attivazione di un meccanismo di alimentazione del materiale attraverso i mezzi di alimentazione (20), riempiendo quindi la camera, o serbatoio, di contenimento del materiale solido (18) con la voluta quantità di materiale e mantenendo libera la zona (18a) di selettiva comunicazione con detti mezzi emettitori (21, 22), e, dopo la fase di riempimento, la seconda valvola (19) viene chiusa e successivamente si determina l'introduzione del materiale verso detto metallo liquido (12) mediante detti mezzi emettitori (21, 22), effettuando l'apertura della prima valvola di uscita (17) e successivamente, in rapida sequenza, l'apertura della terza valvola (22) per consentire l'espansione del getto impulsivo di fluido pre-compresso nella camera, o serbatoio (18), ottenendo l'emissione di detto flusso impulsivo (F) del materiale dalla camera, o serbatoio (18) con alta energia cinetica ed alta quantità di moto attraverso detto condotto tubolare (16) verso detto metallo liquido (12).