ITUD20120033A1 - Portacavi perfezionato - Google Patents

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

"PORTACAVI PERFEZIONATO"

CAMPO DI APPLICAZIONE

II presente trovato si riferisce ad un portacavi perfezionato, più precisamente ad un portacavi di tipo assemblabile che permette di ridurre gli ingombri di magazzinaggio e di trasporto.

In particolare, il portacavi, cui il presente trovato si riferisce, à ̈ realizzato in cartone, vantaggiosamente in cartone ondulato, e serve per avvolgere cavi, tubi, fili, corde, a seconda della necessità .

Qui, e nel seguito della descrizione e delle rivendicazioni, con il termine cavo si intenderanno come compresi anche tubi, fili, corde o elementi simili che possono essere avvolti su un qualsiasi elemento di supporto.

STATO DELLA TECNICA

È noto che avvolgendo un cavo su un elemento di supporto, all'aumentare del numero di spire che vengono avvolte, si concretizza un effetto di strizione che agisce sull'elemento di supporto stesso, esercitando sulla sua superficie di avvolgimento un'azione di compressione.

Sono noti portacavi realizzati in cartone e provvisti di un elemento di supporto di forma sostanzialmente cilindrica, o più spesso poligonale, alle cui estremità di base vengono associate due flange di contenimento del cavo che verrà avvolto. In particolare, l'elemento di supporto à ̈ provvisto, alle sue estremità, di estensioni laterali sporgenti che, in fase di assemblaggio del portacavi vengono introdotte attraverso sedi passanti ricavate nelle flange per realizzare il collegamento solidale con l'elemento di supporto.

In questo modo, le estensioni laterali, durante l'uso, ovvero quando il cavo viene avvolto sull'elemento di supporto, tendono e mantengono teso l'elemento di supporto per vincere l'effetto di strizione. Nonostante l'utilizzo di questa tipologia di accoppiamento, da tempo la Richiedente ha notato che in molte occasioni l'effetto di strizione à ̈ tale da vincere la resistenza dell'elemento di supporto portandolo, in tutto o in parte, al collasso verso il suo asse centrale.

Per superare questo difetto sono stati sperimentati diversi accorgimenti, quali prevedere elementi interni all'elemento di supporto, rinforzare l'ancoraggio delle estensioni alle flange, ma tutti senza successo anzi creando problemi di magazzinaggio, montaggio, smontaggio e manutenzione, a causa dell'aumento di ingombro che ne deriva.

Uno scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare un portacavi perfezionato che abbia una maggior resistenza alle sollecitazioni dovute agli effetti di strizione, e permetta in questo modo di incrementare la capacità di avvolgimento dello stesso .

Un ulteriore scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare un portacavi di tipo assemblabile con dimensioni di ingombro delle varie parti contenute anche nella sua condizione non assemblata, per incrementare la capacità di magazzinaggio e di trasporto degli stessi.

Un ulteriore scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare un portacavi perfezionato in cui viene evitato il danneggiamento del cavo che viene avvolto su di esso.

Al fine di superare i suddetti inconvenienti e per mantenere le peculiarità tipiche dei portacavi in cartone, vantaggiosamente in cartone ondulato, nel contempo mantenendo ridotto il numero di componenti e mantenendo uguale il sistema di collegamento, la Richiedente ha studiato e sperimentato il presente trovato .

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il presente trovato à ̈ espresso e caratterizzato nella rivendicazione indipendente. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell'idea di soluzione principale .

In accordo con i suddetti scopi, un portacavi perfezionato in cartone, o cartone ondulato, comprende due flange laterali ed un elemento di supporto conformato a tamburo e disposto tra dette due flange. Le flange fungono da elemento di contenimento per un cavo che viene avvolto in spire attorno all'elemento di supporto.

L'elemento di supporto à ̈ ottenuto per piegatura di almeno un foglio di cartone ed à ̈ provvisto, in prossimità delle sue estremità, di prime estensioni sporgenti che permettono il collegamento reciproco fra le flange e l'elemento di supporto.

Secondo un aspetto del presente trovato, l'elemento di supporto à ̈ provvisto, inoltre, in prossimità delle sue estremità di sviluppo perimetrale, di seconde estensioni sporgenti, intervallate alle prime estensioni sporgenti. Le flange sono provviste di sedi ricavate nel loro spessore in posizione coordinata e con forma coniugata a quella delle seconde estensioni sporgenti. Le seconde estensioni sporgenti sono inserite nelle suddette sedi ricavate nelle flange e, quando il cavo à ̈ avvolto attorno all'elemento di supporto, permettono a quest'ultimo di sopportare le sollecitazioni di strizione del cavo e quindi evitare che l'elemento di supporto collassi verso la sua parte centrale.

In questo modo sia le prime estensioni sporgenti che le seconde estensioni sporgenti, seppur con modalità diverse, permettono di sostenere il bordo perimetrale dell'elemento di supporto e quindi supportare l'effetto di strizione che si genera.

In accordo con un ulteriore aspetto del trovato, le sedi sono ricavate cieche nello spessore delle flange e, analogamente, le seconde estensioni sporgenti sporgono dal bordo perimetrale di un'estensione sostanzialmente uguale alla profondità delle sedi cieche. Le seconde estensioni sporgenti provvedono pertanto a supportare l'effetto di strizione unicamente disponendosi in appoggio all'interno delle sedi cieche, e non svolgono alcuna funzione di contenimento delle flange.

Secondo una forma realizzativa, le flange sono definite da una pluralità di fogli accoppiati reciprocamente fra loro, e le sedi cieche sono ricavate passanti in alcuni dei fogli e nella faccia delle flange che, in uso, à ̈ rivolta verso l'interno dell'elemento di supporto. È pertanto possibile realizzare delle sedi passanti attraverso uno o più fogli di cartone, e successivamente accoppiare a questi fogli, ad esempio mediante incollaggio, ulteriori fogli di cartone in cui non sono realizzate le sedi.

Secondo una forma di realizzazione del presente trovato, il foglio di cartone dell'elemento di supporto presenta una pluralità di cordonature a definire una pluralità di settori piegabili fra loro per realizzare il suddetto elemento di supporto con sezione poligonale.

In accordo con un'ulteriore forma di realizzazione, le prime e le seconde estensioni sporgenti, ricavate sui bordi perimetrali del foglio di cartone dell'elemento di supporto, sono disposte ciascuna in corrispondenza di uno dei suddetti settori.

Secondo una variante realizzativa, le seconde estensioni sporgenti sono ricavate sui bordi perimetrali del foglio di cartone dell'elemento di supporto, in corrispondenza di almeno due dei settori e fra almeno una delle cordonature. In questo modo ciascuna cordonatura conferisce alla rispettiva seconda estensione sporgente una maggiore resistenza alle sollecitazioni di strizione. Inoltre, tale particolare configurazione permette di aumentare il numero di settori di cui à ̈ composto l'elemento di supporto, dato che vengono previsti dei settori intermedi fra le prime estremità, e questi vengono sostenuti appunto dalle seconde estremità.

L'aumento del numero di settori permette di ottenere una sezione trasversale dell'elemento di supporto prossima a quella circolare. Ciò risulta vantaggioso dato che vengono ridotte le angolosità della sezione poligonale ed il cavo avvolto non viene sottoposto a delle pieghe molto elevate che potrebbero essere di nocumento per le guaine che lo proteggono. Altresì, l'aumento del numero di settori e la presenza delle seconde estensioni sporgenti così disposte, permettono di conferire maggiore resistenza alle sollecitazioni di strizione che sono impresse al cavo che viene avvolto sull'elemento di supporto, evitando situazioni di collasso di quest'ultimo.

In accordo con un'ulteriore forma di realizzazione, le prime e le seconde estensioni sporgenti ricavate su uno dei bordi perimetrali di sviluppo dell'elemento di supporto, sono disposte sfalsate angolarmente rispetto alle corrispondenti prime e seconde estensioni sporgenti ricavate sul bordo perimetrale opposto dell'elemento di supporto, con conseguente vantaggio sulla resistenza complessiva dell'elemento di supporto.

Con il presente trovato à ̈ inoltre possibile ridurre le lavorazioni ed i tempi di lavorazione per realizzare i singoli componenti rispetto a soluzioni presenti nella tecnica nota.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di una forma preferenziale di realizzazione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui:

- la fig. 1 Ã ̈ una vista prospettica di un portacavi perfezionato, secondo il presente trovato;

la fig. 2 Ã ̈ una vista frontale di un primo particolare di fig. 1;

- la fig. 3 Ã ̈ una vista parziale dello sviluppo di un secondo particolare di fig. 1;

- la fig. 4 Ã ̈ una vista prospettica del portacavi di fig. 1, in accordo con una variante realizzativa;

la fig. 5 Ã ̈ una vista frontale di un primo particolare di fig. 4;

- la fig. 6 Ã ̈ una vista dello sviluppo di un secondo particolare di fig. 4;

- la fig. 7 Ã ̈ una vista parziale in esploso del primo e del secondo particolare di fig. 4 e rispettivamente di fig. 5;

- la fig. 8 Ã ̈ una vista parziale in sezione di un particolare di fig. 1.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni.

DESCRIZIONE DI ALCUNE FORME PREFERENZIALI DI

REALIZZAZIONE

Con riferimento alla fig. 1, un portacavi secondo il presente trovato viene indicato nel suo complesso con il numero di riferimento 10, Ã ̈ di tipo assemblabile/smontabile , e comprende due flange 11 laterali ed un elemento di supporto, o tamburo 12, disposto tra le due flange 11 e sul quale, durante l'uso, viene avvolto un cavo 14 (fig. 7).

Il tamburo 12 (fig. 1) ha una sezione poligonale, anche se, in altre forme di realizzazione, può avere anche forma circolare, ed à ̈ ottenuto da un unico foglio di cartone, vantaggiosamente cartone ondulato, che viene opportunamente tagliato e cordonato per definire il suo sviluppo.

In particolare, le operazioni di taglio permettono di definire una superficie di avvolgimento 13 sulla quale avvolgere il cavo 14, prime estensioni sporgenti 15 (fig. 2) predisposte per permettere il collegamento fra le flange 11 ed il tamburo 12, e seconde estensioni sporgenti 16 intervallate alle prime estensioni sporgenti 15 e le cui funzionalità saranno chiarite nel prosieguo della descrizione.

Più in particolare, sia le prime 15 che le seconde estensioni sporgenti 16 sono ricavate lungo i bordi laterali di sviluppo del tamburo 12.

Le operazioni di cordonatura permettono di ricavare linee di piegatura 18 sia nella superficie di avvolgimento 13, sia nelle prime estensioni sporgenti 15. La superficie di avvolgimento 13 viene pertanto suddivisa in una pluralità di settori 17 di forma sostanzialmente rettangolare, che vengono piegati uno rispetto all'altro per definire il tamburo 12.

Le prime estensioni sporgenti 15 e le seconde estensioni sporgenti 16 sono disposte in corrispondenza dei bordi laterali di sviluppo del tamburo 12 e ciascuna in corrispondenza di uno dei settori 17. Le prime estensioni sporgenti 15 sono pertanto disposte sfalsate rispetto alle seconde estensioni sporgenti 16.

Ciascuna delle prime estensioni sporgenti 15 comprende rispettivamente una prima porzione 19, collegata direttamente al bordo laterale del tamburo 12, una seconda porzione 20, ed una terza porzione 21 di estremità. La terza porzione 21 à ̈ provvista, a sua volta, di elementi di trattenimento, nella fattispecie denti di trattenimento 22, le cui funzionalità verranno descritte nel prosieguo.

Le seconde estensioni sporgenti 16 sporgono dal rispettivo settore 17 con un tratto di lunghezza uguale, od inferiore, rispetto allo spessore delle flange 11, e si estendono solo per una porzione della larghezza del settore 17 in cui sono ricavate.

Il foglio di cartone, una volta effettuate le suddette operazioni di taglio e cordonatura, viene opportunamente piegato e chiuso in prossimità di un suo lato di apertura dello sviluppo perimetrale, ad esempio mediante l'ausilio di opportuni lembi di chiusura, ricavati con modalità note per definire il suddetto tamburo 12.

Le flange 11 (fig. 1) fungono da parete di contenimento e definiscono, in cooperazione con il tamburo 12, una sede di avvolgimento del cavo 14.

Ciascuna delle flange 11 (fig· 3) ha forma sostanzialmente discoidale ed un diametro maggiore rispetto al diametro del tamburo 12. Risulta vantaggioso prevedere che le flange 11 siano ottenute dalla sovrapposizione ed incollaggio reciproco di una pluralità di fogli di cartone ondulato al fine di conferire loro una maggior resistenza.

Le flange 11 sono provviste di prime asole passanti 23, di seconde asole passanti 24, ricavate internamente rispetto alle prime asole passanti 23, e di sedi cieche 25 ricavate sfalsate angolarmente rispetto alle prime asole passanti 23.

In particolare, sia le prime asole passanti 23 che le sedi cieche 25 sono ricavate su lati di un poligono analogo a quello secondo cui à ̈ conformato il tamburo 12.

La posizione delle prime asole passanti 23 Ã ̈ coordinata a quella secondo cui sono ricavate le prime estensioni sporgenti 15 del tamburo 12 mentre la posizione delle seconde asole passanti 24 Ã ̈ coordinata a quella secondo cui sono ricavate le seconde estensioni sporgenti 16.

Durante la fase di assemblaggio del portacavi 10 le prime estensioni sporgenti 15 vengono inserite attraverso le prime asole passanti 23 delle flange 11, e poi vengono piegate lungo le linee di piegatura 18 per inserire le loro terze porzioni 21 attraverso le seconde asole passanti 24.

I denti di trattenimento 22 vengono inseriti attraverso le seconde asole passanti 24 delle flange 11 e vanno in battuta contro la sua superficie interna per definire, così, il collegamento reciproco fra le flange 11 ed il tamburo 12.

Durante questa operazione, le seconde estensioni sporgenti 16 vengono inserite nelle sedi cieche 25. In questo modo si realizza un supporto della superficie di avvolgimento 13 anche in prossimità dei settori 17 a cui sono associate le seconde estensioni sporgenti 16.

Le prime 15 e le seconde estensioni sporgenti 16 provvedono pertanto a definire un supporto del corpo del tamburo 12 per supportare gli effetti di strizione cui à ̈ sottoposta la superficie di avvolgimento 13 quando il cavo 14 à ̈ avvolto.

In accordo con un'ulteriore forma di realizzazione (figg. 4 - 7), il foglio di cartone che definisce il tamburo 12 à ̈ tagliato e cordonato in modo da definire una pluralità dei suddetti settori 17.

Nel caso di specie, le seconde estensioni sporgenti, indicate con il numero di riferimento 116, sono ricavate fra due dei settori 17 definiti dalla cordonatura 18, così che le prime estensioni sporgenti 15 sono disposte intervallate ogni due settori 17.

Le seconde estensioni sporgenti 116 provvedono pertanto a sostenere due settori 17 adiacenti che altrimenti non sarebbero supportati dalle prime estensioni 15. Questa soluzione permette pertanto di aumentare il numero di settori 17 di cui à ̈ costituito il tamburo 12 per conferirgli una forma della sezione trasversale che si avvicina alla forma circolare.

Inoltre, le prime 15 e le seconde estensioni sporgenti 116 che sono ricavate su uno dei bordi di sviluppo perimetrale del tamburo 12 sono sfalsate di un settore 17 rispetto alle prime 15 ed alle seconde estensioni sporgenti 116 ricavate sul bordo di sviluppo perimetrale opposto.

Questa particolare disposizione permette di conferire al tamburo 14 una maggiore resistenza agli effetti di strizione cui à ̈ sottoposto.

Le flange 11 sono provviste anch'esse delle prime 23 e delle seconde asole passanti 24, analogamente a quanto sopra descritto. Inoltre, le flange 11 sono provviste di sedi cieche 125 opportunamente sagomate per permettere l'inserimento in esse delle seconde estensioni sporgenti 116.

Le flange 11 (fig. 7) comprendono, nel caso di specie, tre fogli di cartone 130 uno sovrapposto all'altro ed incollati reciprocamente fra loro. In altre forme di realizzazione si può prevedere che il numero di fogli di cartone sia due o un numero superiore a tre. Le sedi cieche 125 sono ricavate passanti unicamente in uno dei fogli di cartone 130 e, in particolare, su quello che, in uso, à ̈ rivolto verso la parte interna del tamburo 14.

In questo caso pertanto le seconde estensioni sporgenti 116 si estendono dal bordo di sviluppo perimetrale di un'estensione pari allo spessore di quest'ultimo foglio di cartone 130, potendo essere inserite ciascuna in una corrispondente sede cieca 125.

In entrambe le forme di realizzazione suddette, le flange 11 sono provviste, in modo noto, di un foro assiale 31 passante disposto in corrispondenza dell'asse del tamburo 12 per permettere l'inserimento di un mandrino per le operazioni di avvolgimento/svolgimento.

È chiaro che al portacavi 10 fin qui descritto possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato.

È anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz'altro realizzare molte altre forme equivalenti di portacavi, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell'ambito di protezione da esse definito.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1. Portacavi perfezionato in cartone, o cartone ondulato, comprendente due flange (11), ed un elemento di supporto (12) conformato a tamburo, disposto fra dette due flange (11), ottenuto per piegatura di almeno un foglio di cartone, e sul quale un cavo (14) à ̈ adatto ad essere avvolto, detto elemento di supporto (12) essendo provvisto, in prossimità delle sue estremità di sviluppo perimetrale, di prime estensioni sporgenti (15) adatte a collegare reciprocamente dette flange (11) con detto elemento di supporto (12), caratterizzato dal fatto che detto elemento di supporto (12) à ̈ provvisto, inoltre, in prossimità delle sue estremità di sviluppo perimetrale, di seconde estensioni sporgenti (16; 116), intervallate a dette prime estensioni sporgenti (15), e che dette flange (11) sono provviste di sedi (25; 125) ricavate nel loro spessore in posizione coordinata e con forma coniugata a quella di dette seconde estensioni sporgenti (16; 116), dette seconde estensioni sporgenti (16; 116) essendo, in uso, inserite in dette sedi (25; 125).
2. 2. Portacavi come nella rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette sedi (25) sono ricavate cieche nello spessore di dette flange (11).
3. 3 Portacavi come nella rivendicazione 2 caratterizzato dal fatto che dette flange (11) sono definite da una pluralità di fogli (130) accoppiati fra loro, e che dette sedi (125) sono ricavate passanti in almeno alcuni di detti fogli (130) e nella faccia di dette flange (11) che, in uso, à ̈ rivolta verso l'interno di detto elemento di supporto (12).
4. 4. Portacavi come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto foglio di cartone dell'elemento di supporto (12) presenta una pluralità di cordonature (18) a definire una pluralità di settori (17) piegabili fra loro a definire detto elemento di supporto (12) con sezione poligonale.
5. 5. Portacavi come nella rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che dette prime (15) e seconde (16) estensioni sporgenti sono ricavate sui bordi perimetrali di detto foglio di cartone dell'elemento di supporto (12) ciascuna in corrispondenza di uno di detti settori (17).
6. 6. Portacavi come nella rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che dette seconde estensioni sporgenti (16) sono ricavate sui bordi perimetrali di detto foglio di cartone dell'elemento di supporto (12) in corrispondenza di almeno due di detti settori (17) e fra almeno una di dette cordonature (18).
7. 7. Portacavi come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette prime (15) e seconde (16; 116) estensioni sporgenti ricavate su uno dei bordi perimetrali di sviluppo di detto elemento di supporto (12) sono disposte sfalsate angolarmente rispetto alle prime (15) e seconde (16; 116) estensioni sporgenti ricavate sul bordo perimetrale opposto di detto elemento di supporto (12).