ITUD20120165A1 - Metodo ed apparato per la realizzazione di pannelli tamburati - Google Patents
Metodo ed apparato per la realizzazione di pannelli tamburati Download PDFInfo
- Publication number
- ITUD20120165A1 ITUD20120165A1 IT000165A ITUD20120165A ITUD20120165A1 IT UD20120165 A1 ITUD20120165 A1 IT UD20120165A1 IT 000165 A IT000165 A IT 000165A IT UD20120165 A ITUD20120165 A IT UD20120165A IT UD20120165 A1 ITUD20120165 A1 IT UD20120165A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- semi
- glue
- cover
- finished
- honeycomb
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 87
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 48
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 8
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 8
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 8
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
- B32B37/1292—Application of adhesive selectively, e.g. in stripes, in patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
- E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
- E04C2/365—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels by honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2479/00—Furniture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
"METODO ED APPARATO PER LA REALIZZAZIONE DI PANNELLI TAMBURATIâ€
CAMPO DI APPLICAZIONE
II presente trovato si riferisce ad un metodo ed apparato per la realizzazione di pannelli tamburati grezzi, idonei, una volta opportunamente rifilati, sagomati e dimensionati, alla produzione di elementi di mobili o di elementi d’arredamento, così come per serramenti, in sostituzione di pannelli MDF (Medium Density Fiberboard) o truciolare.
STATO DELLA TECNICA
È noto che, in sostituzione di pannelli MDF o truciolari à ̈ possibile utilizzare pannelli tamburati per la realizzazione di elementi di mobili od elementi d’arredo, quali ante, piani di appoggio o lavoro, fianchi, frontali o schienali, oppure mensole, così come per la realizzazione di serramenti.
I pannelli tamburati grezzi comprendono una struttura a sandwich formata da una molteplicità di strati che includono due fogli, anche detti “copertine†in gergo tecnico, generalmente realizzati in materiale HDF (High Density Fiberboard) contrapposti da un lato e dall’altro, tra i quali sono contenuti uno o più inserti a nido d’ape, generalmente realizzati in carta, carta impregnata, cartone, cartoncino rigido od assimilabili, alluminio, e infine listelli di irrobustimento, ad esempio in truciolare, generalmente disposti longitudinalmente a lato degli inserti a nido d’ape, anche se esistono soluzioni con listelli di irrobustimento aggiuntivi, disposti trasversali tra i vari inserti a nido d’ape. Normalmente, tali listelli devono conferire sia la struttura e stabilità meccanica, in modo che i pannelli possano essere sottoposti alle successive lavorazioni di rivestimento, squadratura e bordatura, nonché permettere l’assemblaggio dei mobili od elementi d’arredamento mediante i comuni sistemi di fissaggio.
E’ noto realizzare tali pannelli tamburati manualmente, procedendo alla composizione ed incollaggio successivo, da parte di un operatore specializzato, dei vari componenti che concretizzano la citata struttura a sandwich.
Sono note anche tecniche automatizzate o semi-automatizzate che consentono di realizzare i pannelli tamburati di cui si discute con maggiore rapidità .
Tuttavia, tali tecniche, essendo automatizzate, o semi-automatizzate, possono presentare vincoli nell 'utilizzo dei materiali, in particolare dei collanti impiegati.
In particolare, una tecnica nota completamente automatizzata comunemente impiegata prevede di alimentare contemporaneamente i componenti della struttura a sandwich, già disposti nelle corrette posizioni reciproche, verso un gruppo di pressatura a rulli che li solidarizza nella forma finale, previa deposizione di un collante tra i vari strati.
Tale soluzione nota, in particolare, prevede di dosare il medesimo collante unicamente sulle due copertine mediante applicazione a rulli o con altri sistemi di dosaggio e spalmatura che applicano il collante su tutta la loro superficie.
Tuttavia, tale soluzione, prevedendo il dosaggio del collante un’unica volta sulle due copertine prima dell’ingresso dei vari componenti al gruppo di pressatura a rulli o pressa, non lascia, come sopra accennato, alcuna possibilità di selezionare differenti tipi di collante per collegare i diversi componenti, né differenti tipologie di dosaggio ed applicazione del collante, che non siano la tecnica di distribuire omogeneamente il collante mediante i rulli o altri sistemi di applicazione su tutta la superficie delle copertine o del nido d’ape e listelli contemporaneamente. Inoltre, tale tecnica comporta un elevato consumo di collante da applicare su tutta la superficie delle copertine.
Uno scopo del presente trovato à ̈ pertanto quello mettere a punto un metodo e realizzare un apparato che consentano, da un lato, di produrre in modo automatizzato i pannelli tamburati grezzi e che, dall’ altro, consentano una maggiore libertà nella gestione dei collanti, sia in termini di tipologia di collanti, sia di modalità di tecnica di dosaggio ed applicazione degli stessi. Altro scopo del presente trovato à ̈ quello mettere a punto un metodo e realizzare un apparato per produrre pannelli tamburati grezzi che abbia una buona produttività , riducendo i tempi morti di attesa necessari a concretizzare il pannello.
ESPOSIZIONE DEL TROVATO
II presente trovato à ̈ espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti, mentre le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell’idea di soluzione principale. In accordo con i suddetti scopi, un metodo per la realizzazione di un pannello tamburato che supera i limiti della tecnica nota ed elimina i difetti in essa presenti comprende:
- realizzazione automatizzata o semi-automatizzata di un primo semi-lavorato formato da una prima copertina su cui sono incollati uno o più inserti a nido d’ape mediante un primo collante,
- realizzazione automatizzata o semi-automatizzata di un secondo semilavorato formato da una seconda copertina su cui sono incollati listelli di irrobustimento mediante un secondo collante,
- composizione e pressatura automatizzata o semi-automatizzata del primo semi- lavorato e del secondo semi- lavorato per ottenere il pannello tamburato. In una variante del presente trovato, la realizzazione del primo semilavorato viene effettuata in parallelo almeno temporalmente alla realizzazione del secondo semi-lavorato, oppure, in altre varianti, viene effettuata in tempi differenti.
In una variante del presente trovato, il primo collante à ̈ differente dal secondo collante.
In un’altra variante del presente trovato, il primo collante à ̈ uguale dal secondo collante.
In una variante del presente trovato, Ã ̈ differente la tipologia e metodologia di applicazione del primo collante rispetto al secondo collante.
In un’altra variante del presente trovato, à ̈ uguale la tipologia e metodologia di applicazione del primo collante rispetto al secondo collante.
In una variante del presente trovato, il secondo collante viene dosato in strisce di colla associate ai listelli di irrobustimento. In altre varianti, il secondo collante viene distribuito mediante spalmatura. In varianti di esecuzione, la spalmatura può essere a rulli, oppure a racle o spatole.
In una variante del presente trovato, il primo collante viene dosato ed applicato sull’uno o più inserti a nido d’ape mediante spalmatura. In una variante, la spalmatura à ̈ a rulli. In un’altra variante, la spalmatura à ̈ effettuata mediante racle o spatole.
Rientra nello spirito del presente trovato anche un apparato per la realizzazione di un pannello tamburato che comprende:
- una prima stazione configurata per la realizzazione automatizzata o semiautomatizzata di un primo semi-lavorato formato da una prima copertina su cui sono incollati uno o più inserti a nido d’ape;
- una seconda stazione configurata per la realizzazione automatizzata o semiautomatizzata di un secondo semi-lavorato formato da una seconda copertina su cui sono incollati listelli di irrobustimento;
- una terza stazione configurata per comporre in modo automatizzato o semiautomatizzato il primo semi-lavorato ed il secondo semi-lavorato per ottenere il pannello tamburato.
ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI
Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di alcune forme di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: - la fìg. 1 à ̈ una rappresentazione schematica in pianta dall’alto di un apparato per la realizzazione di un metodo secondo il presente trovato;
- la fig. 2 Ã ̈ una rappresentazione schematica laterale di fig. 1;
- la fig. 3 Ã ̈ una rappresentazione schematica in assonometria di fig. 1 ;
- la fig. 4 Ã ̈ una rappresentazione schematica a parti separate di un pannello tamburato grezzo.
Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure.
DESCRIZIONE DI ALCUNE FORME DI REALIZZAZIONE
Con riferimento alle figg. 1, 2 e 3, un apparato 10 secondo il presente trovato à ̈ utilizzabile per mettere in pratica un metodo per la realizzazione di panelli tamburati 12 grezzi.
Un esempio di pannello tamburato 12 realizzabile con il presente trovato à ̈ illustrato nell’allegata fig. 4.
Il pannello tamburato 12 à ̈ formato, esemplificativamente, da una struttura a sandwich 13 che include strati che includono due fogli, o copertine 14, 15, esterni, ad esempio in materiale HDF (High Density Fiberboard), tra i quali sono contenuti uno o più inserti a nido d’ape 16, ad esempio in carta, carta impregnata, cartone, cartoncino rigido, materiali metallici, favorevolmente metalli leggeri, ad esempio alluminio, od assimilabili, e listelli di irrobustimento 18, ad esempio in truciolare, i quali possono essere disposti secondo le necessità , sia lungo i bordi longitudinali, ai lati degli inserti a nido d’ape 16, sia eventualmente in posizione intermedia o trasversale, tra gli inserti a nido d’ape 16.
Un esempio dimensionale non limitativo di pannello tamburato 12 può prevedere una lunghezza complessiva fino a 5000 mm.
Un esempio dimensionale non limitativo di pannello tamburato 12 può prevedere una larghezza da 300 mm a 1500 mm, con esempi di misure medie standard di larghezza di 1200 mm.
Ad esempio, ciascuna copertina 14, 15 può avere uno spessore tra 1,5 mm e 8 mm (esemplificativamente di 2,5 mm).
Ad esempio, le copertine 14, 15 possono avere forma rettangolare, che viene dimensionata e sagomata in maniera coniugata alla forma del pannello tamburato 12 finale.
Ad esempio, ciascuno dei listelli di irrobustimento 18 può avere uno spessore tra 10 mm e 60 mm, esemplificativamente di 18 mm.
L’apparato 10 del presente trovato comprende una prima stazione 21 configurata per la realizzazione automatizzata o semi-automatizzata di un primo semi-lavorato 31 formato da una prima copertina 14, nel caso di specie identificata come inferiore, su cui sono incollati l’uno o più inserti a nido d’ape 16 richiesti.
L’apparato 10 del presente trovato comprende, inoltre, una seconda stazione 22 configurata per la realizzazione automatizzata o semi-automatizzata di un secondo semi-lavorato 32 formato da una seconda copertina 15, nel caso di specie identificata come superiore, su cui sono incollati i listelli di irrobustimento 18 richiesti.
In varianti di realizzazione, la prima stazione 21 e la seconda stazione 22 sono configurate per operare in parallelo tra loro, in termini almeno temporali, eventualmente anche in termini di posizione, ovvero potendo essere anche allineate lungo corrispondenti direzioni di lavoro parallele.
L’apparato 10 comprende ulteriormente una terza stazione 23 di composizione della struttura a sandwich 13 del pannello tamburato 12, disposta in serie, a valle della prima stazione 21 e della seconda stazione 22.
In forme di realizzazione, la terza stazione 23 include un gruppo di pressatura a rulli, quale un gruppo di calandratura, 25. Tale terza stazione 23 riceve il primo semi-lavorato 31 ed il secondo semi-lavorato 32 che vengono tra loro accoppiati mediante incollaggio reciproco e successivamente alimentati al gruppo di pressatura a rulli 25 che solidarizza detta struttura a sandwich 13. In particolare, in forme di realizzazione può essere effettuato un ribaltamento, ad esempio una rotazione nel verso rappresentato dalla freccia F di fig. 3, del secondo semi-lavorato 32 sul primo semi-lavorato 31, o viceversa, mediante opportuni dispositivi di ribaltamento, quali leve, barre rotanti, sponde basculanti o simili dispositivi.
Forme di realizzazione del presente trovato prevedono l’utilizzo di manipolatori o posizionatori automatici, pneumatici, meccanici, elettromeccanici, elettronici, robotizzati o combinazione di due o più di questi, per movimentare ed associare fra loro, nelle due stazioni 21, 22, i singoli componenti dei semi-lavorati 31, 32, ovvero rispettivamente prima copertina 14 con l’uno o più inserti a nido d’ape 16 e seconda copertina 15 con i listelli di irrobustimento 18. Inoltre, in forme di realizzazione analoghi manipolatori o posizionatori automatici possono essere previsti nella terza stazione 23 per movimentare ed associare fra loro i due semi-lavorati 31, 32.
In alcune forme di realizzazione, la prima stazione 21 include un primo gruppo di dosaggio 41 (fig. 3) di un primo collante 19. Il primo gruppo di dosaggio 41 può includere organi automatizzati di movimentazione di elementi di erogazione del collante.
In alcune varianti di realizzazione, il primo collante 19 può essere un collante a rapida, normale o lenta polimerizzazione.
Il primo gruppo di dosaggio 41 à ̈ utilizzato per applicare il primo collante 19 su due facce opposte dell’uno o più inserti a nido d’ape 16 destinate ad essere incollate sulla prima copertina 14 e sulla seconda copertina 15. Tale operazione può essere effettuata in contemporanea sulle due facce dell’uno o più inserti a nido d’ape 16, oppure prima su una faccia inferiore che verrà disposta sulla prima copertina 14 e successivamente su una faccia superiore sulla quale, a sua volta, verrà incollata la seconda copertina 15 del secondo semi-lavorato 32. In varianti di realizzazione, il primo gruppo di dosaggio 41 include uno o più rulli 51 atti a spalmare il primo collante 19. In altre varianti, il primo gruppo di dosaggio 41 può includere uno o più ugelli atti ad erogare una striscia, cordolo o linea del primo collante 19. In altre varianti, il primo gruppo di dosaggio 41 può includere organi di spruzzaggio del primo collante 19. In alcune forme di realizzazione, la seconda stazione 22 include un secondo gruppo di dosaggio 42 di un secondo collante 20.
Il secondo gruppo di dosaggio 42 può includere organi automatizzati di movimentazione di elementi di erogazione del collante.
In alcune varianti di realizzazione, il secondo collante 20 può essere un collante a rapida polimerizzazione.
In alcune varianti di realizzazione, il secondo collante 20 può essere differente dal primo collante 19.
In altre varianti di realizzazione, il secondo collante 20 può essere uguale al primo collante 19.
In alcune varianti del trovato, che siano uguali o differenti i collanti, secondo le necessità può variare in ogni caso la modalità di applicazione, nonché possono eventualmente variare i parametri fisici connessi alla polimerizzazione dei collanti.
In una variante, il secondo gruppo di dosaggio 42 à ̈ utilizzato per applicare il secondo collante 20 sulla seconda copertina 15 e sulla faccia superiore libera, ovvero non incollata, dei listelli di irrobustimento 18. Tale operazione può essere effettuata in contemporanea sulla seconda copertina 15 e sulla faccia superiore dei listelli di irrobustimento 18, oppure prima sulla seconda copertina 15 e successivamente sulla faccia superiore sulla quale, a sua volta, verrà incollata la prima copertina 14 del primo semi-lavorato 31.
In una variante, il secondo gruppo di dosaggio 42 à ̈ utilizzato per applicare il secondo collante 20 su due facce opposte dei listelli di irrobustimento 18 destinate ad essere incollate sulla prima copertina 14 e sulla seconda copertina 15. Tale operazione può essere effettuata in contemporanea sulle due facce dell’uno o più listelli di irrobustimento 18, oppure prima su una faccia inferiore che verrà disposta sulla seconda copertina 15 e successivamente su una faccia superiore sulla quale, a sua volta, verrà incollata la prima copertina 14 del primo semi-lavorato 31.
In varianti di realizzazione, il secondo gruppo di dosaggio 42 include uno o più ugelli 52 atti ad erogare una striscia, cordolo o linea del secondo collante 20.
Il metodo del presente trovato comprende una fase di realizzazione del primo semi-lavorato 31, effettuata presso la prima stazione 21, che prevede di dosare ed applicare il primo collante 19 sull’uno o più inserti a nido d’ape 16 che saranno inclusi nella struttura a sandwich 13 del pannello tamburato 12. Nella fase di realizzazione del primo semi-lavorato 31, l’uno o più inserti a nido d’ape 16 sono deposti ed incollati sulla prima copertina 14, in accordo con un predefmito schema di posizionamento dell’uno o più inserti a nido d’ape 16 (figg. 1, 2 e 3).
Il dosaggio ed applicazione del primo collante 19 può essere effettuato prima su una faccia inferiore dell’uno o più inserti a nido d’ape 16, nel caso in esempio mediante il primo gruppo di dosaggio 41, per poi finalizzare la citata deposizione ed incollaggio degli stessi uno o più inserti a nido d’ape 16 sulla prima copertina 14 e successivamente dosare ed applicare il primo collante 19 anche sulla faccia superiore dell’uno o più inserti a nido d’ape 16, nel caso in esempio mediante il citato primo gruppo di dosaggio 41.
Oppure, secondo una variante, il dosaggio ed applicazione del primo collante 19 può essere effettuato contemporaneamente sia sulla faccia inferiore e sia sulla faccia superiore dell’uno o più inserti a nido d’ape 16, nel caso in esempio mediante il primo gruppo di dosaggio 41.
II metodo del presente trovato comprende una fase di realizzazione del secondo semi-lavorato 32, effettuata presso la seconda stazione 22, che prevede di dosare ed applicare il secondo collante 20 sull’uno o più listelli di irrobustimento 18 che saranno inclusi nella struttura a sandwich 13 del pannello tamburato 12 (figg. 1, 2 e 3).
La fase di realizzazione del secondo semi-lavorato 32 può essere effettuata contemporaneamente, ovvero in parallelo di tempi operativi, alla fase di realizzazione del primo semi-lavorato 31. Oppure, la fase di realizzazione del secondo semi-lavorato 32 può essere effettuata in tempi differenti, prima o dopo, alla fase di realizzazione del primo semi-lavorato 31.
Nella fase di realizzazione del secondo semi-lavorato 32, listelli di irrobustimento 18 sono deposti ed incollati sulla seconda copertina 15, in accordo con un predefinito schema di posizionamento dei listelli di irrobustimento 18.
Ad esempio, uno schema di posizionamento di base prevede solamente due listelli di irrobustimento 18 disposti in parallelo lungo due bordi longitudinali contrapposti della seconda copertina 15, in modo da risultare, nel pannello tamburato 12, ai lati dell’uno o più inserti a nido d’ape 16.
Un altro schema di posizionamento può prevedere, oltre ai due listelli di irrobustimento 18 disposti periferici lungo i citati due bordi longitudinali, anche ulteriori listelli di irrobustimento 18, disposti intermedi in parallelo ai due listelli di irrobustimento 18 periferici.
Un ulteriore schema di posizionamento può prevedere anche ulteriori listelli di irrobustimento 18 trasversali, sia periferici, a definire una cornice di chiusura periferica con i citati due listelli di irrobustimento 18, sia intermedi. Si ritiene preferibile, in ogni caso, che lo schema di posizionamento dei listelli di irrobustimento 18 sia coniugato ed eventualmente complementare allo schema di posizionamento dell’uno o più inserti a nido d’ape 16. Si ritiene che il corretto reciproco posizionamento ed allineamento preciso tra listelli di irrobustimento 18 sulla seconda copertina 15 e l’uno o più inserti a nido d’ape 16 sulla prima copertina 14 permetta ed agevoli la successiva composizione del primo semi-lavorato 31 e del secondo semi-lavorato 32 per ottenere il pannello tamburato 12.
Il dosaggio ed applicazione del secondo collante 20 può essere effettuato, nel caso in esempio mediante il secondo gruppo di dosaggio 42, prima sulla seconda copertina 15, realizzando tracce adesive in modo coordinato alla forma dei listelli di irrobustimento 18, ad esempio lungo i bordi longitudinali su cui incollare listelli di irrobustimento 18, e poi, una volta posizionati i listelli di irrobustimento 18, sulla faccia superiore di questi ultimi.
Oppure, il dosaggio ed applicazione del secondo collante 20 può essere effettuato prima su una faccia inferiore dei listelli di irrobustimento 18, nel caso in esempio mediante il secondo gruppo di dosaggio 42, per poi finalizzare la citata deposizione ed incollaggio degli stessi listelli di irrobustimento 18 sulla seconda copertina 15 e successivamente dosare ed applicare il secondo collante 20 anche sulla faccia superiore dei listelli di irrobustimento 18, nel caso in esempio mediante il citato secondo gruppo di dosaggio 42.
Oppure, secondo un’altra variante, il dosaggio ed applicazione del secondo collante 20 può essere effettuato contemporaneamente sia sulla seconda copertina 15, o sulla faccia inferiore dei listelli di irrobustimento 18, sia sulla faccia superiore dei listelli di irrobustimento 18, nel caso in esempio mediante il secondo gruppo di dosaggio 42.
Il metodo del presente trovato comprende una fase di composizione del primo semi-lavorato 31 e del secondo semi-lavorato 32 che vengono tra loro accoppiati e solidarizzati, in corrispondenza della terza stazione 23. In particolare, in forme di esecuzione, il secondo semi-lavorato 32 viene ribaltato e collocato sul primo semi-lavorato 31, in modo che il primo collante 19 presente sulla faccia superiore dell’uno o più inserti a nido d’ape 16 cooperi con la superfìcie della seconda copertina 15 ed il secondo collante 20 presente sulla faccia superiore dei listelli di irrobustimento 18 cooperi con la superfìcie della prima copertina 14.
II primo semi-lavorato 31 ed il secondo semi-lavorato 32 composti vengono quindi sottoposti ad un’operazione di pressatura, nel caso in esempio mediante il citato gruppo di pressatura a rulli 25, per conferire la necessaria stabilità e robustezza alla struttura a sandwich 13 del pannello tamburato 12.
Una forma di esecuzione esemplificativa del metodo del presente trovato include:
i) alimentazione della prima copertina 14;
ii) applicazione del primo collante 19 sulla faccia inferiore dell’uno o più inserti a nido d’ape 16;
iii) fissaggio dell’uno o più inserti a nido d’ape 16 sulla prima copertina 14 per realizzare il primo semi-lavorato 31 ;
iv) eventuale taglio a misura dell’uno o più inserti a nido d’ape 16;
v) applicazione del secondo collante 20 sulla seconda copertina 15;
vi) sezionatura di un pannello in truciolare, calibratura e taglio per realizzare i listelli di irrobustimento 18 e deposito degli stessi sulla seconda copertina 15; vii) fissaggio dei listelli di irrobustimento 18 sulla seconda copertina 15 per realizzare il secondo semi-lavorato 32;
viii) applicazione del primo collante 19 sulla faccia superiore dell’uno o più inserti a nido d’ape 16;
ix) applicazione del secondo collante 20 sulla faccia superiore dei listelli di irrobustimento 18;
x) ribaltamento del secondo semi-lavorato 32 sul primo semi-lavorato 31 ; xi) composizione della struttura a sandwich 13 formata dal primo semi-lavorato 31 e dal secondo semi-lavorato 32;
xii) calandratura della struttura a sandwich 13 per ottenete il pannello tamburato 12;
xiii) rifilatura e scarico del pannello tamburato 12.
Si ritiene che il presente trovato, suddividendo la composizione del pannello tamburato 12 in due sottofasi che producono due semi-lavorati 31, 32, eseguite in parallelo od in sequenza, consenta in generale di gestire in modo differenziato il collante, permettendo di adottare accorgimenti differenti ed appositamente personalizzati per le diverse problematiche e necessità di realizzazione dei due semi-lavorati 31, 32.
In particolare, il presente trovato consente di selezionare sia la tipologia di collante, sia la modalità di dosaggio ed applicazione dello stesso, in modo ottimizzato per le differenti funzioni che i collanti devono assolvere, in particolare per il fissaggio dell’uno o più inserti a nido d’ape 16 alle copertine 14, 15 e dei listelli di irrobustimento 18 alle copertine 14, 15.
Varianti esemplificative di realizzazione prevedono di selezionare l’uno e/o l’altro dei collanti utilizzati in un gruppo comprendente colle termoindurenti, quale ad esempio colla vinilica, oppure colle hot-melt, quale ad esempio poliuretanica, oppure colle termoplastiche.
Si ritiene che il presente trovato, applicando e dosando il collante non più unicamente su tutta la superficie delle due copertine come nello stato della tecnica, bensì unicamente sull’uno o più inserti a nido d’ape 16 per realizzare il primo semi-lavorato 31 e unicamente sulle facce superiore ed inferiore dei listelli di irrobustimento 18, od alternativamente unicamente una faccia superiore dei listelli di irrobustimento 18 e unicamente lungo tracce adesive deposte sulla seconda copertina 15 di forma coniugata ai listelli di irrobustimento 18, consenta un notevole risparmio econonomico, legato alla riduzione nel consumo di collante, così come alla riduzione dei tempi complessivi di incollaggio, includendo riduzione dei tempi di deposizione del collante e ottimizzazione dei tempi di polimerizzazione necessari a conferire stabilità meccanica al pannello tamburato 12.
Ulteriormente si ritiene che, in forme di realizzazione, anche l’applicazione del secondo collante 20 in forma di striscia, cordolo o linea di colla sui listelli di irrobustimento 18 possa ridurre la grammatura del pannello tamburato 12, oltre che consentire un risparmio di collante rispetto alle tecniche note che prevedono di spalmare a rulli il collante su tutta la superficie delle copertine.
Si ritiene inoltre che, in forme di realizzazione, l’uso, come secondo collante 20, di un collante a rapida polimerizzazione consenta di solidarizzare e stabilizzare rapidamente la struttura del pannello tamburato 12, che così può essere maneggiato per essere evacuato dalla zona di lavorazione ed eventualmente inviato alle successive lavorazione di finitura e nobilitazione, oppure posto a magazzino, senza dovere attendere tempi lunghi di concretizzazione del collante che impedirebbero la rapida movimentazione del pannello tamburato 12, a tutto vantaggio, quindi, della produttività .
Oltre alla possibilità di differenziare la modalità applicativa e la tipologia di collante, potrà essere possibile, con il presente trovato, anche applicare differenti parametri di processo, quali la temperatura, al dosaggio dei collanti coinvolti. In questo modo, ad esempio, sarà possibile differenziare la temperatura di polimerizzazione dei collanti impiegati, senza influenzare le proprietà dei semi-lavorati 31, 32 né la produttività complessiva od il costo economico del pannello tamburato 12. Ad esempio, collanti che polimerizzano ad alta temperatura normalmente hanno un costo ridotto rispetto a collanti che polimerizzano a temperatura inferiore. Utilizzando in modo selettivo i collanti secondo le necessità , quindi, sarà possibile esporre alle differenti temperature solamente gli specifici componenti coinvolti, e non tutti i componenti complessivamente, od il pannello tamburato 12 completo.
Inoltre, nell’ottica di utilizzare un collante a rapida polimerizzazione, generalmente più costoso, si ritiene che la deposizione del secondo collante 20 in forma di striscia, cordolo o linea di colla sui listelli di irrobustimento 18, riducendo il quantitativo assoluto di tale tipo di collante nel pannello tamburato 12, consenta un notevole risparmio, pur garantendo di ottenere un pannello tamburato 12 che presenta, sostanzialmente da subito, proprietà strutturali e di stabilità che ne consentono la movimentazione.
E chiaro comunque che al metodo ed apparato per la realizzazione di un pannello tamburato fin qui descritti possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di fasi e/o parti, senza per questo uscire dall’ambito del presente trovato.
È anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad un esempio specifico, una persona esperta del ramo potrà senz’altro realizzare molte altre forme equivalenti di metodo ed apparato per la realizzazione di un pannello tamburato, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell’ambito di protezione da esse definito.
Claims (18)
- RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la realizzazione di un pannello tamburato (12), caratterizzato dal fatto che comprende: - realizzazione automatizzata o semi-automatizzata di un primo semi-lavorato (31) formato da una prima copertina (14) su cui sono incollati uno o più inserti a nido d’ape (16) mediante un primo collante (19), - realizzazione automatizzata o semi-automatizzata di un secondo semilavorato (32) formato da una seconda copertina (15) su cui sono incollati listelli di irrobustimento (18) mediante un secondo collante (20), - composizione e pressatura automatizzata o semi-automatizzata del primo semi-lavorato (31) e del secondo semi-lavorato (32) per ottenere il pannello tamburato (12).
- 2. Metodo come nella rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la realizzazione del primo semi-lavorato (31) viene effettuata in parallelo almeno temporalmente alla realizzazione del secondo semi-lavorato (32), oppure viene effettuata in tempi differenti.
- 3. Metodo come nella rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il primo collante (19) Ã ̈ differente dal secondo collante (20).
- 4. Metodo come nella rivendicazione 1, 2 o 3, caratterizzato dal fatto che il secondo collante (20) viene dosato in strisce di colla associate ai listelli di irrobustimento (18).
- 5. Metodo come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dosaggio ed applicazione del secondo collante (20) sono effettuati in alternativa: - sulla seconda copertina (15), realizzando tracce adesive in modo coordinato con la forma dei listelli di irrobustimento (18), e poi, una volta posizionati i listelli di irrobustimento (18) sulla seconda copertina (15), sulla faccia superiore libera dei listelli di irrobustimento (18); - oppure prima su una faccia inferiore dei listelli di irrobustimento (18), successivamente depositando ed incollando i listelli di irrobustimento (18) sulla seconda copertina (15) e quindi dosando ed applicando il secondo collante (20) anche sulla faccia superiore dei listelli di irrobustimento (18); - oppure contemporaneamente sia sulla seconda copertina (15), o sulla faccia inferiore dei listelli di irrobustimento (18), e sia sulla faccia superiore dei listelli di irrobustimento (18).
- 6. Metodo come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il primo collante (19) viene dosato ed applicato sull’uno o più inserti a nido d’ape (16).
- 7. Metodo come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il dosaggio ed applicazione del primo collante (19) può essere effettuato alternativamente: - prima su una faccia inferiore dell’uno o più inserti a nido d’ape (16), successivamente depositando ed incollando l’uno o più inserti a nido d’ape (16) sulla prima copertina (14) e quindi dosando ed applicando il primo collante (19) anche sulla faccia superiore dell’uno o più inserti a nido d’ape (16), - oppure, contemporaneamente sia sulla faccia inferiore e sia sulla faccia superiore dell’uno o più inserti a nido d’ape (16).
- 8. Metodo come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il primo collante (19) viene dosato ed applicato sull’uno o più inserti a nido d’ape (16) mediante spalmatura.
- 9. Metodo come nella rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che la spalmatura à ̈ effettuata a rulli.
- 10. Metodo come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la composizione e pressatura del primo semilavorato (31) e del secondo semi-lavorato (32) prevede che il secondo semilavorato (32) sia ribaltato e collocato sul primo semi-lavorato (31) e successivamente che il primo semi-lavorato (31) ed il secondo semi-lavorato (32) composti siano sottoposti ad un’operazione di pressatura.
- 11. Apparato per la realizzazione di un pannello tamburato (12), caratterizzato dal fatto che comprende: - una prima stazione (21) di realizzazione automatizzata o semi-automatizzata di un primo semi-lavorato (31) formato da una prima copertina (14) su cui sono incollati uno o più inserti a nido d’ape (16); - una seconda stazione (22) di realizzazione automatizzata o semiautomatizzata di un secondo semi-lavorato (32) formato da una seconda copertina (15) su cui sono incollati listelli di irrobustimento (18); - una terza stazione (23) di composizione del primo semi-lavorato (31) e del secondo semi-lavorato (32) per ottenere il pannello tamburato (12).
- 12. Apparato come nella rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che la prima stazione (21) e la seconda stazione (22) sono configurate per operare in parallelo tra loro, in termini almeno temporali, oppure per operare in tempi differenti.
- 13. Apparato come nella rivendicazione 11 o 12, caratterizzato dal fatto che la terza stazione (23) Ã ̈ in serie, a valle della prima stazione (21) e della seconda stazione (22).
- 14. Apparato come nella rivendicazione 11, 12 o 13, caratterizzato dal fatto che la terza stazione (23) include un gruppo di pressatura a rulli (25).
- 15. Apparato come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 11 a 14, caratterizzato dal fatto che la prima stazione (21) include un primo gruppo di dosaggio (41) di un primo collante (19).
- 16. Apparato come nella rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che il primo gruppo di dosaggio (41) include uno o più rulli (51) di spalmatura del primo collante (19).
- 17. Apparato come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 11 a 16, caratterizzato dal fatto che la seconda stazione (22) include un secondo gruppo di dosaggio (42) di un secondo collante (20).
- 18. Apparato come nella rivendicazione 17, caratterizzato dal fatto che il secondo gruppo di dosaggio (42) include uno o più ugelli (52) di erogazione di una striscia del secondo collante (20).
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000165A ITUD20120165A1 (it) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Metodo ed apparato per la realizzazione di pannelli tamburati |
| US14/432,064 US9656451B2 (en) | 2012-09-28 | 2013-09-26 | Method and apparatus for making double panels |
| EP13805504.1A EP2909032B1 (en) | 2012-09-28 | 2013-09-26 | Method and apparatus for making double panels |
| PCT/IB2013/002136 WO2014049424A1 (en) | 2012-09-28 | 2013-09-26 | Method and apparatus for making double panels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000165A ITUD20120165A1 (it) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Metodo ed apparato per la realizzazione di pannelli tamburati |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITUD20120165A1 true ITUD20120165A1 (it) | 2014-03-29 |
Family
ID=47074821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000165A ITUD20120165A1 (it) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Metodo ed apparato per la realizzazione di pannelli tamburati |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9656451B2 (it) |
| EP (1) | EP2909032B1 (it) |
| IT (1) | ITUD20120165A1 (it) |
| WO (1) | WO2014049424A1 (it) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120040131A1 (en) | 2010-08-10 | 2012-02-16 | Speer Dwaine D | Composite Panel Having Perforated Foam Core |
| GB2533909A (en) * | 2014-10-24 | 2016-07-13 | Honeycomb Systems Ltd | Fascia panels |
| CA2986177A1 (en) | 2016-11-21 | 2018-05-21 | Wabash National, L.P. | Composite core with reinforced plastic strips and method thereof |
| EP3574159A4 (en) | 2017-01-30 | 2020-08-19 | Wabash National, L.P. | COMPOSITE CORE WITH REINFORCED ZONES AND PROCESS |
| MX2019009700A (es) | 2017-02-14 | 2019-11-21 | Wabash National Lp | Panel compuesto hibrido y metodo. |
| FR3063243B1 (fr) * | 2017-02-27 | 2021-06-18 | Friul Intagli Ind S P A | Procede et appareil pour obtenir des panneaux alveolaires |
| IT201700022006A1 (it) * | 2017-02-27 | 2018-08-27 | Friul Intagli Ind S P A | Procedimento e connesso apparato per ottenere pannelli tamburati |
| US11008051B2 (en) | 2018-02-06 | 2021-05-18 | Wabash National, L.P. | Interlocking composite core and method |
| CA3077220A1 (en) | 2019-03-27 | 2020-09-27 | Wabash National, L.P. | Composite panel with connecting strip and method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2423845A1 (de) * | 1973-05-22 | 1974-12-19 | Aulo Savelli | Verfahren und einrichtung zur herstellung von mit dekormaterial-folien beschichteten platten |
| US20050028921A1 (en) * | 2003-07-01 | 2005-02-10 | Stroup Jon Christopher | Methods and systems for the automated manufacture of composite doors |
| WO2005077654A1 (de) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Heinrich Kuper Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von sandwichplatten |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2236527A (en) * | 1938-12-23 | 1941-04-01 | Minnesota Mining & Mfg | Adhesive sheet and method of making |
| US3899860A (en) * | 1974-07-10 | 1975-08-19 | Norman M Newell | Entrance door and method of construction |
| US5782055A (en) * | 1996-11-22 | 1998-07-21 | Crittenden; Jerry G. | Door Apparatus and method of making door |
| CA2806246C (en) * | 2010-07-28 | 2022-03-01 | Masonite Corporation | Automated door assembly, press, and adhesive therefor |
-
2012
- 2012-09-28 IT IT000165A patent/ITUD20120165A1/it unknown
-
2013
- 2013-09-26 WO PCT/IB2013/002136 patent/WO2014049424A1/en not_active Ceased
- 2013-09-26 EP EP13805504.1A patent/EP2909032B1/en active Active
- 2013-09-26 US US14/432,064 patent/US9656451B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2423845A1 (de) * | 1973-05-22 | 1974-12-19 | Aulo Savelli | Verfahren und einrichtung zur herstellung von mit dekormaterial-folien beschichteten platten |
| US20050028921A1 (en) * | 2003-07-01 | 2005-02-10 | Stroup Jon Christopher | Methods and systems for the automated manufacture of composite doors |
| WO2005077654A1 (de) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Heinrich Kuper Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von sandwichplatten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014049424A1 (en) | 2014-04-03 |
| US9656451B2 (en) | 2017-05-23 |
| EP2909032A1 (en) | 2015-08-26 |
| US20150273810A1 (en) | 2015-10-01 |
| EP2909032B1 (en) | 2016-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITUD20120165A1 (it) | Metodo ed apparato per la realizzazione di pannelli tamburati | |
| US7993479B2 (en) | Method for joining precured or cured stringers to at least one structural component of an aircraft or spacecraft | |
| EP1075393B1 (de) | Verfahren zur herstllung eines verkleidungsteils aus bruchgefährdetem material | |
| DE10114161A1 (de) | Schalungselement und Verfahren zum Herstellen und Reparieren desselben | |
| AT506045B1 (de) | Schalplatte und verfahren zu deren herstellung | |
| DE102018217660A1 (de) | Verbundglasschneidanlage und Verfahren zum Schneiden von Verbundglastafeln | |
| CA2951858C (en) | Method and apparatus for manufacturing a sandwich component | |
| CN103786408A (zh) | 一种人造板连续生产线的生产工艺 | |
| ITMO20070324A1 (it) | Metodo ed apparato di bordatura | |
| EP1386720A2 (de) | Verfahren zum Beschichten von plattenförmigen Werkstücken mit einer Dekorfolie | |
| DE19609468C1 (de) | Verfahren zum Herstellen dünner Platten aus Natur- oder Kunststein | |
| EP1792723B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Leichtbauplatte | |
| WO2020112050A2 (en) | Self-adhesive edgebanding for furnitures and a coextrusion method for the production of the same | |
| ITMO20080106A1 (it) | Metodo e macchina per preparare alla bordatura un pannello | |
| CN201669930U (zh) | 一种制作双层蜂窝纸板的设备 | |
| DE102009041928B4 (de) | Verfahren zur Oberflächenglättung und Vorrichtung zur Flächenkaschierung | |
| IT9067505A1 (it) | Procedimento per il ricoprimento in continuo di pannelli e modanature con laminati formabili successivamente | |
| EP1644189B9 (de) | Verfahren zur herstellung eines laminats, vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens und erhaltenes laminat | |
| DE202014100514U1 (de) | Tapelegevorrichtung zum Aufbau eines Laminats | |
| EP3130464B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bodenbelags mit steinplatten | |
| EP1925426A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Holzwerkstoffplatte mit einer Folie | |
| CN105818227A (zh) | 连续生产再生指接实木多层复合条的设备 | |
| WO2015118065A1 (de) | Tapelegevorrichtung sowie verfahren zum aufbau eines laminats | |
| CN203418803U (zh) | 纸栈板生产线 | |
| DE102010049128A1 (de) | Verfahren und Stranglegestation zur Herstellung eines Furnierstranges im Zuge der Herstellung von Furnierschichtholz |