ITUD930263A1 - Sistema perfezionato per la pressatura di materiale di rifiuto - Google Patents
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Description
Descrizione di brevetto per invenzione industriale
Titolo:
Sistema perfezionato per la pressatura di materiale di rifiuto
DESCRIZIONE
Il presente trovato ha per oggetto un metodo perfezionato per la pressatura di materiale di rifiuto.
La macchina od impianto utilizzanti tale metodo formano pure oggetto della presente invenzione.
Allo stato attuale della tecnica sistemi di pressatura di materiali di rifiuto sono noti.
- IT-41548A/90 descrive un sistema di pressatura di materiale di rifiuto con tramoggia dall'alto che, dopo sminuzzamento su coppia di rulli, viene convogliato ad una tramoggia a coclea, che lo versa in un contenitore sottostante, il quale viene traslato di lato e viene fatto passare sotto una pressa per estrarne l'acqua con funzione di strizzatura, ove con inserimento di un tappo viene pressato e serrato e mantenuto sotto pressione l'intero materiale entro il contenitore appunto mediante questo tappo.
Vengono cos? realizzati una pluralit? di questi contenitori che sono poi trasferiti su linea per passare in un forno a tunnel per il riscaldamento in forno per poi usciti dal forno passare all'estrazione del materiale dai detti contenitori per il riutilizzo.
Questa soluzione ? molto complessa e richiede una grande quantit? di contenitori, con impianto molto costoso, Inoltre si verificano considerevoli problemi nel trattamento in riscaldamento che non permette una adeguata evaporazione dell'acqua rimasta entro i contenitori appunto perch? sotto pressione.
Una soluzione migliore che non richiede una grande quantit? di contenitori viene spiegata in IT-PD93A000110 ove su sistema di pressatura orizzontale si pressa il materiale con movimento incrociato entro un contenitore strizzandolo dall'acqua, e mantenendo il materiale sempre sottopressione entro detto contenitore con apposito tappo di ritegno, si sposta il contenitore in testata ad una bocca di forno, e si spinge il materiale sempre sotto pressione entro il forno, una pluralit? di volte fino al riempimento, per poi riscaldare il tutto ai fini di permettere mediante aperture laterali di scarico sulla periferia della camera del forno generalmente a forma di parallelepipedo, la trasudazione del materiale compresso e sua evaporazione.
Terminata l'operazione, si estrae il materiale compresso riscaldato e lo si convoglia all'uso desiderato.
Questa soluzione ha il vantaggio rispetto alla precedente di permettere il riutilizzo degli stampi senza dover tenere gli stessi bloccati con il materiale in forno.
Tuttavia tutte queste soluzioni hanno lo scopo di:
- comprimere una prima volta il materiale di scarto per estreme l'acqua per strizzatura mediante compressione;
- immettere il materiale cosi compresso entro un forno di riscaldamento ai fini di permettere un ulteriore sgocciolamento ed evaporazione del materiale compresso.
Avviene per? che con questo sistema si verificano sostanzialmente due inconvenienti:
? Il riscaldamento sotto pressione del materiale non favorisce la sua evaporazione appunto perch? compattato, ed ? noto che il materiale compresso risulta ben pi? difficile da essiccare rispetto ad un materiale non compresso.
? una volta decompresso dopo il trattamento in forno, il materiale rinviene di volume appunto perch? contiene internamente del vapore incapsulato sottopressione, ed il rinvenimento riporta il volume ad un riaumento anche del 50%.
Per contro un riscaldamento rapido e ad alta temperatura del materiale senza compressione, favorisce si l'asciugatura mediante evaporazione ma comporta anche il pericolo di autocombustione, ulteriormente il materiale dopo essiccato risulta ben difficile da compattare. Altre soluzioni sono note:
- US-P-4,389,928 (Burgin) spiega una soluzione di pressatura orizzontale direttamente da tramoggia, con pistone o mediante elica di convogliamento.
- IT-434643 illustra la formazione di mattonelle con sistema giostra.
Altri sistemi sono noti in una pluralit? di forme. Vedi ad esempio:
US-3,514,921 ; US-2,566,943; DE-2061 755;US-4232600;
US, 1779, 810; DE-2235975; EP-A-001 6734; GB-924827;EP-A-0202605; EP-A-0345557; DE-2855899; DE-2027417; EP-A-0216978; FR-2366929; DE-32331 21 ; GB-2159093
Scopo della presente invenzione ? quello di ovviare ai succitati inconvenienti.
La presente invenzione secondo le caratteristiche di cui alle annesse rivendicazioni risolve il problema mediante un sistema per la pressatura di materiale di rifiuto del tipo utilizzante:
- mezzi di pressatura del materiale di rifiuto e
- mezzi di riscaldamento con mezzi pressori per mantenere il detto materiale di rifiuto compattato da detta pressatura durante il riscaldamento per ottenere una essiccazione del detto materiale di rifiuto mediante una camera di riscaldamento sottopressione comportante una pluralit? di aperture laterali di scarico, sgrondamento ed evaporazione del materiale compresso e riscaldato, caratterizzato dal fatto che, durante il detto riscaldamento la pressione di mantenitmento del rispettivo compattamento, viene alternata da azioni di decompressione, ai fini di favorire l'essiccazione del materiale ed evaporazione delle sostanze volatili ed azioni di ricompressione per costringere i materiali liquidi e volatili a fuoriuscire mediante queste alternanze.
In questo modo si ottiene il grande vantaggio che durante l'azione di decompressione il vapore saturo surriscaldato e compresso o liquidi in dette condizioni, sono grandemente favoriti nell'azione di trasmigrazione verso la perifer?a esterna e quindi nella loro evaporazione-volatilizzazione e sgrondamento.
Sperimentazioni di questa alternanza hanno fornito risultati ottimi che riducono di oltre il 50% il tempo e temperatura necessari per l'essiccazione ripercuotendosi ovviamente sui rispettivi costi di trattamento.
Vantaggiosamente per ulteriormente evitare l'eccessivo rinvenimento dopo il trattamento di essiccazione, si provvede ad un raffreddamento del materiale essiccato sempre sotto pressione, in tal modo il rinvenimento viene ridotto a solo il 2-3% contro un 50% di rinvenimento che usualmente avviene se si decomprime il materiale riscaldato prima del raffreddamento.
Praticamente quest'uitima soluzione agisce sostanzialmente come una messa in piega del materiale come si fa nel trattamento dei capelli o nella stiratura.
Ovviamente il modo di comprimere il materiale e di riscaldarlo pu? essere qualsiasi secondo le tecniche desiderate note nell'arte anteriore, sia con uso di prepressatura separata dal forno di riscaldamento che con l'azione di pressatura diretta nel forno di essiccazione.
Per quanto concerne l'azione di raffreddamento del materiale compresso, ? comprensibile che lunghi tempi sarrebbero richiesti dal mantenimento in forno anche con il ricircolo di liquidi di raffreddamento al posto di liquido riscaldante nelle pareti del forno di essiccazione, per cui una valida alternativa consiste nel fatto di estrarre sempre sotto pressione la torta compressa ed ancora calda dal forno ed incapsularla in uno stampo sempre sotto pressione ma con pareti grigliate.
In tal modo le torte calde e compresse possono essere manipolate e stoccate anche all'aperto (ad esempio lunghe alcuni metri e con sezione quadra ad esempio di mt.1x1), ove potranno tranquillamente raffreddarsi ed ulteriormente essiccarsi al coperto.
Una volta raffreddate le torte potranno finalmente essere estratte da detti stampi a griglia e potranno essere utilizzate secondo le specifiche esigenze.
Questi ed altri vantaggi appariranno dalla successiva descrizione di soluzioni esemplificative preferenziali di realizzazione in connessione ai disegni allegati.
La Figura 1 ? una vista schematica in sezione longitudinale di fianco schematizzata di un forno di essiccazione sotto compressione del materiale in una delle possibili forme di realizzazione.
La Figura 2 ? una vista dello stampo a griglia di contenimento del materiale riscaldato per il raffreddamento.
Con riferimento alle figure si rileva che caso specifico nella figura 2 ? indicato un forno a tramoggia con pressatura del materiale direttamente nel forno.
Nulla impedisce comunque che si faccia una prepressatura esterna e si inserisca il materiale successivamente dalla bocca di testa del pistone di pressatura anzich? dalla tramoggia.
In questo secondo caso si avrebbe una singola stazione di prepressatura mentre a fianco si avrebbe una batteria di forni di riscaldo per il mantenimento della pressatura secondo note tecniche di trasferimento.
Nel caso specifico comunque con 1 ? indicata la tramoggia, con 2 la canalizzazione di scarico o drenaggio del materiale compresso in pi? cariche 4 mediante il pistone 5.
Il drenaggio del materiale durante la compressione avviene dalle forature perimetrali di parete laterale 2'.
Il riscaldamento del forno pu? essere fatto in diversi modi ma generalmente pu? essere fatto nella stessa intercapedine 2 alternando canalizzazioni di scarico e drenaggio acqua e vapori con camera di passaggio di olio diatermico scaldato alla temperatura di 180-200?.
Le pressioni ed il tempo di permanenza possono variare a seconda delle necessit? e dei risultati desiderati.
L'innovazione consiste nel fatto che il materiale assoggettato alla compressione e riscaldamento 4 viene alternativamente compresso e decompresso mediante la movimentazione alternata del pistone 5.
In questo modo i liquidi ed i vapori saranno molto pi? facilitati a fuoriuscire.
Una volta terminato il trattamento, il materiale sar? sfilato secondo tecnica nota ad esempio da un pistone contrapposto 3 oppure anche dal lato opposto agendo sullo stesso pistone di immissione 5, convogliando la torta del materiale compresso ed ancora caldo, come una salsiccia in uno stampo della stessa forma ma grigliato 6 ove, stoccato si raffredder? ed ulteriormente si essiccher? al coperto.
In questo modo si ottengono i massimi vantaggi di trattamento con minimo costo e massimo rendimento riducendo al minimo sia il peso del materiale trattato che il suo volume anche dopo estratto dai contenitori grigliati (6).
Claims (6)
- RIVENDICAZIONI 1. Sistema per la pressatura di materiale di rifiuto del tipo utilizzante: - mezzi di pressatura del materiale di rifiuto e - mezzi di riscaldamento con mezzi pressori per mantenere il detto materiale di rifiuto compattato da detta pressatura durante il riscaldamento per ottenere una essiccazione del detto materiale di rifiuto (4) mediante una camera di riscaldamento sottopressione comportante una pluralit? di aperture di scarico, sgrondamento ed evaporazione (2) del materiale compresso e riscaldato (4), caratterizzato dal fatto che, durante il detto riscaldamento la pressione di mantenimento del rispettivo compattamento, viene alternata da azioni di decompressione (5), ai fini di favorire l'essiccazione del materiale ed evaporazione delle sostanze volatili ed azioni di ricompressione per costringere i materiali liquidi e volatili a fuoriuscire mediante queste alternanze (5).
- 2. Sistema secondo la rivendicazione 1., caratterizzato dal fatto che dopo il riscaldamento si assoggetta il materiale ad un'azione di raffreddamento mantenendolo ancora sotto compressione.
- 3. Sistema secondo la rivendicazione 1., caratterizzato dal fatto che il detto materiale riscaldato e compresso viene estratto sempre sotto pressione ed inserito cosi compresso in stampi sempre sotto pressione ma con pareti grigliate per il rispettivo raffreddamento ed eventuale ulteriore essiccazione a temperatura ambiente.
- 4. Impianto secondo la rivendicazione 1., caratterizzato dal fatto che il detto forno di riscaldamento ed essiccazione comprende in se mezzi di compressione per lo meno alternata (5).
- 5. Impianto secondo la rivendicazione 1., caratterizzato dal fatto che il detto forno di riscaldamento ed essiccazione comprende in se direttamente mezzi di carico del materiale (1) e mezzi di compressione per lo meno alternata (5).
- 6. Impianto secondo la rivendicazione 1., caratterizzato dal fatto che il detto forno di riscaldamento ed essiccazione comprende in se mezzi di compressione per lo meno alternata (5) e mezzi di ricevimento delle torte di materiale riscaldato ancora compresso (4) in stampi griglie
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- 1993-12-24 IT ITUD930263A patent/IT1262260B/it active IP Right Grant
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