ITUD960131A1 - Procedimento di evacuazione laterale di bramme e relativa via di trasferimento per evacuazione laterale - Google Patents

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

"PROCEDIMENTO DI EVACUAZIONE LATERALE DI BRAMME RELATIVA VIA DI TRASFERIMENTO PER EVACUAZIONE LATERALE"

CAMPO DI APPLICAZIONE

Formano oggetto del presente trovato un procedimento di evacuazione laterale di bramine e la relativa via di trasferimento che concretizza detta evacuazione laterale, come espressi nelle rispettive rivendicazioni principali .

Il presente trovato si applica vantaggiosamente, anche se non necessariamente, nelle linee di laminazione continue che prevedono il treno di laminazione posto direttamente in linea alla colata.

STATO DELLA TECNICA

La tendenza attuale per la produzione di nastri, lamiere o prodotti piani in genere prevede che la bramma sottile colata in continuo, previo taglio a misura, venga direttamente inviata al treno di laminazione che è posto in linea con detta colata continua .

In ragione di ciò, è necessario prevedere, tra la colata e la laminazione, un processo di equalizzazione della temperatura che viene normalmente eseguito in forni del tipo a tunnel.

E' noto il fatto di prevedere che detti forni a tunnel siano realizzati in moduli di lunghezza almeno pari alla lunghezza della bramma tagliata a misura, di cui almeno uno spostabile lateralmente allo scopo di alimentare uno stesso treno di laminazione con bramme prodotte da due o più linee di colata disposte in parallelo.

La soluzione che prevede la laminazione in linea alla colata presenta vantaggi sostanziali in termini di tempi di produzione e porta all’ottenimento di un prodotto di elevata quantità a costi sensibilmente ridotti .

Tuttavia, esiste il grave inconveniente derivante dal fatto che ogni fermata del treno di laminazione, dovuta ad incagli, al cambio dei cilindri, a manutenzione ordinaria o straordinaria od altro ancora, comporta la necessità di smaltire le bramme poste nel percorso tra la colata ed il treno di laminazione.

Esistono soluzioni che prevedono l'utilizzo di forni polmone in cui le bramine vengono accumulate in attesa che riprenda la laminazione.

Tuttavia, se l'interruzione si protrae per un lungo periodo, un prolungato mantenimento delle bramine in forno comporta ripercussioni estremamente negative sul prodotto derivanti dall'elevata formazione di scaglia sulla superficie dello stesso.

Inoltre, i forni polmone comportano ingombri notevoli sulla linea ed elevati consumi per l’alimentazione dei relativi mezzi riscaldanti.

Se le bramme vengono estratte dal forno in attesa della ripartenza del laminatoio, al di là delle difficoltà operative di estrazione, disposizione in luoghi di raccolta e successivo ricollocamento , è necessario provvedere ad un loro riscaldamento prima di avviarle alla laminazione.

Negli impianti noti è stato anche previsto di collocare cesoie a monte ed a valle del forno, le quali tagliano la bramita in spezzoni di misura tale da poter essere raccolti in contenitori ed inviati al reimpiego come rottame di acciaieria.

Ciò comporta ovviamente un'elevata perdita in termini di produttività dell'impianto.

Per risolvere questo problema con una soluzione semplice, funzionale e particolarmente efficace, la proponente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nella rivendicazione principale.

Le rivendicazioni secondarie espongono varianti all'idea di soluzione principale.

Lo scopo principale del trovato è quello di ottenere un procedimento di evacuazione delle bramine che si trovano all'interno dei forni di riscaldo o mantenimento al momento di una interruzione della linea di laminazione, che consenta di utilizzare dette bramme per ottenere un prodotto finito e direttamente utilizzabile commercialmente.

Il trovato si applica preferenzialmente al caso di due o più linee di colata associate ad un unico treno di laminazione, ma il suo utilizzo è estendibile anche al caso di linea di colata singola.

Secondo il trovato, il modulo mobile lateralmente del forno di riscaldo e mantenimento disposto a valle della relativa linea di colata è associabile temporalmente ad una via di trasferimento a rulli, disposta lateralmente alla linea di colata e/o laminazione .

Detta via di trasferimento a rulli è accoppiata terminalmente ad un sistema di taglio a misura pre-, disposto per l'ottenimento di un prodotto di lunghezza voluta, ad esempio compresa tra 6 e 12 metri, e ad un piano di scarico, accumulo ed eventuale raffreddamento ed impacchettamento di tale prodotto. Un prodotto di questo tipo può trovare diretta applicazione commerciale in svariati settori, quale il settore strutturale, quello della carpenteria saldata e di pavimentazione in reparti di meccanica pesante e/o navale ed altro ancora.

La soluzione secondo il trovato consente pertanto di riutilizzare in modo diretto le bramme contenute nei forni al momento della fermata della linea senza spreco di materiale e senza sostanziale perdita di produttività .

La soluzione secondo il trovato si caratterizza inoltre per la sua semplicità, economicità e facilità di messa in opera.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Le figure allegate sono fornite a titolo esemplificativo, non limitativo, ed illustrano una soluzione preferenziale del trovato.

Nelle tavole abbiamo che:

- la fig. 1 illustra un impianto di laminazione a due linee di colata in una prima condizione operativa;

- la fig. 2 illustra l'impianto di fig. 1 in una seconda condizione operativa;

- la fig. 3 illustra l’impianto delle figg. 1 e 2 nella condizione operativa di evacuazione laterale e trasferimento delle bramme.

DESCRIZIONE DEI DISEGNI

L'impianto di laminazione 10 illustrato nelle figure allegate comprende due linee di colata, rispettivamente 11a e 11b, associate ad un unico treno di laminazione 12, illustrato solo parzialmente, disposto nel caso di specie allineato alla linea di colata Ila.

Le linee di colata 11a e 11b comprendono rispettive macchine di colata 13a e 13b associate a valle a rispettive cesoie a misura 14a e 14b che tranciano spezzoni di bramma 17 che vengono accelerati ed inviati all’interno di rispettivi forni a tunnel di mantenimento e/o riscaldo 15a, 15b, nel caso di specie del tipo a rulli.

A monte del treno di laminazione 12 è presente una cesoia di spuntatura 16.

I forni 15a e 15b sono del tipo a moduli indipendenti, rispettivamente 18a, 18b e 18c, nel caso di specie di lunghezza uguale fra loro ed almeno superiore alla lunghezza dello spezzone di bramma 17 predisposto dalle cesoie di taglio a misura 14a,

14b .

L'impianto prevede inoltre un quarto modulo comune 18d disposto subito a monte della cesoia di spuntatura 16 e del treno di laminazione 12.

Nel caso di specie, il terzo modulo 18c dei forni 15a e 15b è di tipo carrellato ed è mobile lateralmente su vie di guida 19 allo scopo di associare alternativamente una o l'altra delle linee di colata Ila e llb al treno di laminazione 12.

Nella situazione normale, il treno di laminazione 12 può essere alimentato dagli spezzoni di bramma 17 prodotti dalla linea di colata Ila, come si vede in fig. 1 mentre, nel contempo, il forno 15b viene progressivamente riempito con spezzoni 17 prodotti dalla macchina di colata 13b.

Quando si vuole realizzare l’inversione fra le due linee di colata 11a e 11b, i rispettivi moduli mobili 18c vengono traslati lateralmente sulle vie di guida 19: quello relativo alla linea llb per allinearsi al treno di laminazione 12 e quello relativo alla linea Ila per evacuare detta posizione di allineamento .

La fig. 2 rappresenta la situazione di normale alimentazione al treno di laminazione 12 da parte degli spezzoni 17 prodotti sulla linea di colata 11b.

Nel caso di interruzione del funzionamento del treno di laminazione 12 per una qualsivoglia ragione, il trovato prevede di evacuare gli spezzoni di bramma 17 presenti all’interno dei forni 15a, 15b predisponendo vie di trasferimento a rulli, rispettivamente 20a e 20b, lateralmente ad ogni linea di colata Ila, llb.

La posizione delle vie di trasferimento 20a e 20b illustrata in figura è a solo titolo esemplificativo, essendo eventualmente concretizzabili soluzioni alternative dettate dalle esigenze di ingombro e di praticità in relazione alla disposizione ed alla struttura dell'impianto 10.

Ogni modulo mobile 18c può essere traslato sulle vie di guida 19 fino ad allinearsi alle relative vie di trasferimento a rulli 20a, 20b per evacuare lo spezzone di bramma 17 contenuto al suo interno.

La via di trasferimento a rulli 20a, 20b è accoppiata terminalmente ad una cesoia a misura, rispettivamente 21a e 21b, predisposta per tagliare lo spezzone 17 alimentato dal modulo 18c in pezzi di lunghezza voluta che vengono scaricati in un relativo piano, rispettivamente 22a e 22b, di accumulo, raccolta, ed eventuale raffreddamento.

Secondo una variante non illustrata, una sola via di trasferimento a rulli 20a o 20b, ad esempio disposta intermedia alle due linee di colata 11a, 11b, serve entrambe dette linee di colata 11a, 11b.

Se l'interruzione è particolarmente prolungata, il modulo 18c può anche eseguire più sequenze di riposizionamento sulla relativa linea di colata 11, alimentazione con gli spezzoni 17 presenti negli altri moduli 18b e 18a e successivo riallineamento alla relativa via di trasferimento a rulli 20 per concretizzare l'evacuazione.

La lunghezza dei pezzi tranciati dalle cesoie a misura 21a, 21b è variabile funzionalmente alle esigenze di ottenimento di prodotti commerciali particolari e direttamente destinati a settori di utilizzo specifici.

Una tipica lunghezza di detti pezzi tranciati a misura è normalmente compresa tra 6 e 12 metri, ma altre misure sono concretizzabili in relazione alla destinazione di detti prodotti.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1 - Procedimento di evacuazione laterale di bramme in una linea di colata continua (11a, 11b) disposta in linea ad un treno di laminazione (12), detta linea di colata (11a, 11b) comprendendo almeno una macchina di colata (13a, 13b), una cesoia a misura (14a, 14b), un forno modulare (15a, 15b) di mantenimento e riscaldo ed una cesoia di spuntatura (16) disposta a monte in diretta cooperazione con il treno di laminazione (12), detto forno modulare (15a, 15b) comprendendo almeno un modulo (18c) mobile lateralmente su vie di guida (19), caratterizzato dal fatto che almeno nelle situazioni di fermata del treno di laminazione (12), il modulo mobile (18c) del forno modulare è associabile temporalmente ad una relativa via di trasferimento a rulli (20a, 20b) disposta in posizione laterale e contigua alla relativa linea di colata (Ila, llb), gli spezzoni di bramma (17) contenuti in detto modulo mobile (18c) essendo avviati, da detta via di trasferimento a rulli (20a, 20b), ad una fase dì taglio a misura ad ottenere prodotti finiti ed utilizzabili commercialmente. 2 - Procedimento come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la lunghezza degli spezzoni predisposti nella fase di taglio a misura in uscita dalla via di trasferimento a rulli (20a, 20b) è compresa tra 6 e 12 m. 3 - Procedimento come alla rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che prevede una pluralità di sequenze di riposizionamento del modulo mobile (18c) in asse con la relativa linea di colata (11a, 11b) e di successivo riallineamento con la relativa via di trasferimento a rulli (20a, 20b) fino a svuotare interamente il relativo forno modulare (15a, 15b) dagli spezzoni di bramma (17) . 4 - Via di trasferimento per evacuazione laterale di spezzoni di bramme (17) associata ad una linea di colata continua (11a, 11b) disposta in linea ad un treno di laminazione (12), detta linea di colata (11a, 11b) comprendendo almeno una macchina di colata (13a, 13b), una cesoia a misura (14a, 14b), un forno modulare (15a, 15b) di mantenimento e riscaldo ed una cesoia di spuntatura (16) disposta a monte in diretta cooperazione con il treno di laminazione (12), detto forno modulare (15a, 15b) comprendendo almeno un modulo (18c) mobile lateralmente su vie di guida (19), caratterizzata dal fatto che comprende almeno una via di trasferimento a rulli (20a, 20b) disposta in posizione laterale e contigua alla relativa linea di colata (11a, 11b), detta via di trasferimento a rulli (20a, 20b) essendo temporalmente associabile al modulo mobile (18c) del relativo forno modulare (15a, 15b) mediante traslazione laterale di questo, detta via di trasferimento a rulli (20a, 20b) essendo terminalmente accoppiata ad una relativa cesoia di taglio a misura (21a, 21b) e ad un relativo piano (22a, 22b) di accumulo, raccolta ed eventuale raffreddamento degli spezzoni predisposti da detta cesoia di taglio a misura (21a, 21b) . 5 - Via di trasferimento come alla rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che è presente una via di trasferimento a rulli (20) per ogni linea di colata (11a, 11b). 6 - Via di trasferimento come alla rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che un'unica via di trasferimento a rulli (20) serve più linee di colata (11a, 11b). 7 - Procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che adotta i contenuti di cui alla descrizione ed ai disegni. 8 - Via di trasferimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti da 4 a 6, caratterizzato dal fatto che adotta i contenuti di cui alla descrizione ed ai disegni.