ITUD980082A1 - Procedimento di produzione di pannelli tamburati rivestiti e pannello tamburato rivestito ottenuto con detto procedimento - Google Patents

Description

CAMPO DI APPLICAZIONE

Forma oggetto del presente trovato un procedimento di produzione di pannelli tamburati rivestiti, nonché il pannello tamburato rivestito così ottenuto, come espressi nelle rispettive rivendicazioni principali.

Il trovato si rivolge al settore della produzione di pannelli, ante, sportelli, porte o simili, costituite da un'anima in materiale espanso rivestita con un foglio di copertura, protezione e nobilitazione superficiale.

I pannelli rivestiti di cui al trovato vengono per lo più utilizzati nel settore dell'arredamento e dei serramenti per realizzare ante e porte di dimensioni elevate, od in tutti i casi in cui si vuole ottenere un elemento conformato a pannello di peso molto ridotto in relazione alla sua dimensione.

STATO DELLA TECNICA

Nel settore dei serramenti e dell'arredamento in genere è ampiamente noto e diffuso l'utilizzo dei cosiddetti pannelli o porte tamburate.

Con tale termine si indica generalmente un pannello formato da due fogli di compensato o di laminato plastico che ricoprono uno strato di materiale riempitivo racchiuso all'interno di un telaio di contenimento.

Il materiale riempitivo è costituito normalmente da un nido d'ape realizzato in carta od altro materiale leggero avente le stesse caratteristiche.

Tali pannelli tamburati vengono di norma utilizzati per realizzare porte divisorie, porte di armadi,, ante o sportelli di grosse dimensioni, od elementi simili in cui l'utilizzo di un'anima in carta a nido d'ape od in materiale espanso alleggerito consente di ridurre notevolmente il peso che altrimenti graverebbe in modo consistente su cerniere, binari, guide, ecc.

La struttura ed i processi di produzione di detti pannelli tamburati sono sostanzialmente consolidati e standardizzati da molti anni e prevedono normalmente l'utilizzo di presse del tipo a piani per accoppiare i fogli di rivestimento esterno al corpo di riempimento interno.

In tempi più recenti si è riscontrato peraltro un sempre più crescente sviluppo della tecnica di utilizzo di pannelli realizzati in materiale succedaneo del legno, quale truciolare o MDF , rivestiti da un foglio di copertura e nobilitazione in materiale plastico polimerico, quale PVC o simili .

Tale tecnica permette di ottenere ad un costo ridotto pannelli il cui aspetto estetico può essere molto simile ai pannelli in legno massiccio, laccati o verniciati, e che inoltre presentano caratteristiche estetiche e dimensionali che rimangono sostanzialmente inalterate nel tempo e non necessitano di particolare manutenzione od attenzione di utilizzo.

L ' appi icazione del foglio di rivestimento al supporto in truciolare o MDF avviene normalmente in presse che lavorano per termoformatura, all'interno delle quali il foglio polimerico viene portato ad una temperatura dell'ordine di 120°C e poi pressato contro il supporto.

Attualmente la tecnica nota non ha mai proposto pannelli od ante tamburate rivestiti con fogli di nobilitazione in PVC o simili del tipo utilizzato per nobilitare corpi in truciolare o MDF .

Ciò è dovuto al fatto che il corpo di riempimento in materiale espanso o con struttura a nido d ' ape non è in grado di sopportare la pressione, fino a 6 kg/cm<2 >, utilizzata nelle presse che lavorano per termoformatura e necessaria per ottenere una applicazione soddisfacente del foglio polimerico .

Per risolvere questi inconvenienti ed ottenere altri vantaggi la proponente ha sperimentato e realizzato il presente trovato .

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rispettive rivendicazioni principali.

Le rivendicazioni secondarie espongono varianti all'idea di soluzione principale.

Lo scopo del trovato è quello di ottenere, a costi ed in tempi compatibili con gli usuali processi di produzione, pannelli tamburati rivestiti con fogli polimerici di nobilitazione.

Secondo il trovato, sul pannello tamburato costituito dal corpo di riempimento in materiale espanso e dal telaio di contenimento viene applicato un foglio polimerico di rivestimento e nobilitazione in una pressa che lavora per termoformatura.

La temperatura a cui viene portato il foglio polimerico in fase di applicazione assume un valore dell'ordine di 140°C, ossia un valore sensibilmente superiore alla normale temperatura di lavoro di una pressa a membrana o nel caso di nobilitazione di un supporto in truciolare o PVC.

La pressione con cui la pressa viene chiusa assume, secondo il trovato, un valore dell'ordine di circa 3 kg/cm<2>, che è pari alla metà della pressione normalmente utilizzata negli usuali processi di rivestimento dei pannelli tamburati.

Utilizzando questi parametri di temperatura e pressione in una pressa che lavora per termoformatura risulta quindi possibile nobilitare con un qualunque foglio polimerico un corpo di riempimento in materiale espanso ottenendo un risultato ottimale sia dal punto di vista strutturale che estetico.

Secondo una soluzione preferenziale del trovato, il materiale utilizzato per il corpo di riempimento interno del pannello è costituito da polistirene espanso di struttura omogenea ottenuto per estrusione ed avente una densità pari ad almeno 20 kg/m<3 >.

L’utilizzo di una struttura omogenea al posto della struttura a nido d'ape, e la scelta di una specifica composizione del materiale che assicura una densità del valore sopra menzionato, permettono al corpo di riempimento di sopportare le pressioni di chiusura della pressa senza provocare alcuna deformazione o cedimento, dette pressioni avendo comunque un valore ridotto grazie all'innalzamento della temperatura di applicazione del foglio polimerico .

L'ottenimento del corpo di riempimento per estrusione assicura la costanza dello spessore con elevata precisione.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Le figure allegate sono fornite a titolo esemplificativo, non limitativo,· ed illustrano una soluzione preferenziale del trovato.

Nella tavola abbiamo che:

- la fig. 1 illustra in sezione un pannello tamburato rivestito secondo il trovato; - la fig. 2a illustra schematicamente una prima fase del procedimento di ottenimento in pressa del pannello di cui alla fig. 1; - la fig 2b illustra schematicamente, in scala ingrandita, il procedimento di fig. 1 in una seconda fase.

DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Il pannello tamburato rivestito 10 illustrato in sezione in fig . 1 è costituito da un corpo di riempimento 11 in materiale leggero espanso, chiuso al l ' interno di un telaio di contenimento comprendente due elementi di copertura, interno 12 ed esterno 13 , applicati sulle facce posteriore ed anteriore del corpo 11 , e listelli longitudinali 14 e trasversali (non visibili ) che circondano il perimetro del corpo 11 .

Secondo il trovato, il corpo di riempimento 11 è realizzato in polistirene espanso estruso monostrato a struttura sostanzialmente omogenea e presentante una densità almeno di 20 kg/m<3 >.

Rientra comunque nell ' ambito del trovato utilizzare materiali analoghi od assimilabili al materiale sopra citato , ed ottenuti anche con procediment i diversi dall ' estrusione , purché presentanti le stesse caratteristiche di resistenza alla compressione e compattezza .

Gli elementi di copertura 12 e 13 ed i listelli 14 sono normalmente realizzati in materiale a base legnosa quali truciolare, MDF o simile, ed applicati al corpo di riempimento 11 mediante incollaggio .

I collanti utilizzati sono normalmente comuni collanti ureici od altri aventi caratteristiche assimilabili.

Gli elementi di copertura 12 e 13 presentano normalmente uno spessore compreso tra 3 e 5 min; con spessori che si avvicinano al valore minore, possono essere utilizzati corpi di riempimento 11 di spessore maggiore.

Il pannello così ottenuto in modo convenzionale viene rivestito da un foglio polimerico di nobilitazione 15, del tipo normalmente utilizzato per rivestire pannelli interamente in truciolare o MDF, all'interno di una pressa 16 che lavora per termoformatura.

Nella soluzione preferenziale del trovato, il foglio polimerico 15 è costituito da un foglio in PVC bistrato di spessore dell'ordine di 0,4 mm.

Detto foglio può assumere un qualsivoglia aspetto superficiale, ad esempio presentare l'aspetto del legno massiccio ripròducente anche venature o nodi, del legno laccato o verniciato, in tinta unita o fantasia, e presenta la superficie a vista di tipo finito, ossia che non necessita di alcun ulteriore trattamento successivo all'applicazione.

Il procedimento secondo il trovato prevede di realizzare il pannello base mediante inserimento del corpo di riempimento 11 nel telaio costituito dagli elementi 12, 13 e 14.

Quindi il pannello base viene calibrato, pantografato perifericamente per definirne il profilo, eventualmente lavorato per realizzare le modanature 20 e poi avviato alla ricopertura.

Detta ricopertura viene eseguita a caldo in una pressa 16 in cui una pluralità di pannelli base 110, nel caso di specie tre, sono appoggiati su supporti 17 posti su un piano di appoggio 18.

Il foglio polimerico di nobilitazione 15, tenuto sollevato da un elemento di compressione 19, viene riscaldato fino ad una temperatura nell'intorno di 140°C, alla quale esso assume un comportamento sostanzialmente plastico.

Nel caso di specie, esemplificativamente , il riscaldamento è controllato da un elemento a raggi infrarossi 21.

Raggiunto il valore di temperatura sopra indicato, l’elemento di compressione 19 viene abbassato fino a portare il foglio polimerico 15 sui pannelli base 110, e premuto su di essi con una pressione non elevata dell'ordine di circa 3 kg/cm<2>, od anche inferiore.

Tale pressione non elevata risulta sostenibile dal corpo di riempimento 11, data la sua densità e la struttura omogenea, senza comportare deformazioni o cedimenti che rendono il prodotto finale qualitativamente non accettabile.

Detta pressione non elevata è peraltro sufficiente per ottenere un efficace accoppiamento del foglio polimerico 15 grazie alla temperatura più elevata a cui detto foglio 15 viene portato prima della chiusura della pressa.

Il foglio polimerico 15, per il suo momentaneo comportamento plastico, si accoppia al profilo del pannello base 110 andandone a rivestire completamente i bordi e le eventuali modanature 20 . Terminata l’applicazione, la pressa viene aperta ed i pannelli 10 finiti vengono avviati alla fase di rifilatura con eliminazione del tratto intermedio 115 di foglio polimerico 15.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1 - Procedimento di produzione di pannelli tamburati, costituiti da un corpo di riempimento in materiale espanso inserito all'interno di un telaio, rivestito da un foglio polimerico in PVC o simili, caratterizzato dal fatto che l'applicazione del foglio polimerico di nobilitazione (15) avviene in una pressa termoformatrice (16) in cui la temperatura del foglio (15), prima dell'applicazione sul pannello base (110), viene portata ad un valore di almeno 140°C e l’accoppiamento fra foglio (15) e superficie del pannello base (110) avviene con una pressione non superiore a 3 kg/cm<2>. 2 - Procedimento come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il pannello tamburato costituito dal corpo di riempimento (11) e dagli elementi del telaio (12, 13, 14) viene sottoposto a calibratura, pantograf atura , ottenimento delle eventuali modanature (20), applicazione in pressa del foglio polimerico (15) e rifilatura dei bordi. 3 - Pannello tamburato rivestito ottenuto con il procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il corpo di riempimento (11) è costituito in materiale plastico espanso avente una densità di almeno 20 kg/cm<3>. 4 - Pannello come alla rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il corpo di riempimento (11) presenta una struttura sostanzialmente omogenea ottenuta per estrusione. 5 - Pannello come alla rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto che il foglio polimerico di nobilitazione (15) è un foglio in PVC bistrato di spessore dell'ordine di 0,4 rum. 6 - Procedimento di produzione di pannelli tamburati come alle rivendicazioni 1 o 2 e pannello tamburato come alle rivendicazioni da 3 a 5 , caratterizzati dal fatto che adottano i contenuti di cui alla descrizione ed ai disegni. p. GIRASOLE SPA Udine, 13 maggio 1998