ITUD980105A1

ITUD980105A1 - Dispositivo per completare il confezionamento di involucri per pennelli

Info

Publication number: ITUD980105A1
Application number: IT98UD000105A
Authority: IT
Inventors: Giovanni Pietro Polese
Original assignee: Polese Giovanni Automation Srl
Priority date: 1998-06-23
Filing date: 1998-06-23
Publication date: 1999-12-23
Also published as: EP0967151A1

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

"DISPOSITIVO PER COMPLETARE IL CONFEZIONAMENTO INVOLUCRI PER PENNELLI"

CAMPO DI APPLICAZIONE

Forma oggetto del presente trovato un dispositivo per completare il confezionamento di involucri per pennelli come espresso nella rivendicazione principale.

Il trovato viene utilizzato a valle di una stazione di confezionamento atta a fornire in uscita pennelli confezionati singolarmente con un involucro protettivo chiuso su tre lati ed avente la parte terminale, posta in corrispondenza dell'estremità anteriore del mazzetto di setole, aperta.

Il dispositivo secondo il trovato è atto a completare gli involucri chiudendo la parte terminale o in modo definitivo oppure temporaneamente con una patella apribile; nel contempo il dispositivo è atto a rinforzare tale parte terminale allo scopo di permettere la realizzazione di asole o fustellature utilizzabili per appendere i pennelli agli espositori previsti nei luoghi di vendita.

Nel seguito, con il termine pennello, è da intendersi un oggetto dotato di manico presentante terminalmente setole da proteggere con un involucro.

STATO DELLA TECNICA

E' noto che i pennelli vengono immessi sul mercato confezionati singolarmente con un involucro protettivo atto ad avvolgere sia la parte terminale del manico che il mazzetto di setole fissato a tale parte terminale mediante un anello o ghiera.

Attualmente, al fine di velocizzare i tempi di applicazione degli involucri protettivi e ridurre i costi di mano d'opera sono state proposte varie macchine confezionatrici automatiche atte a realizzare un involucro chiuso su tre lati ed aperto anteriormente dalla parte del mazzetto di setole. Le macchine note presentano problemi operativi nella chiusura e saldatura dell'estremità terminale aperta dell'involucro, nell'applicazione di parti di rinforzo su tale estremità per la realizzazione delle fustellature e nel ribaltamento della patella utilizzata per chiudere anteriormente in modo apribile l’involucro protettivo.

Pertanto, anche se una parte del processo di confezionamento è stata automatizzata, molte delle operazioni di completamento e finitura vengono ancora svolte manualmente.

Per risolvere gli inconvenienti lamentati dagli operatori del settore e per ottenere altri vantaggi nel seguito evidenziati, la proponente ha studiato e realizzato il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

II presente trovato è espresso e caratterizzato nella rivendicazione principale.

Le rivendicazioni secondarie espongono varianti all'idea di soluzione principale.

Scopo del presente trovato è quello di realizzare un dispositivo per completare il confezionamento di involucri per pennelli che sia completamente automatico, affidabile e che consenta un'elevata produttività.

Altro scopo del trovato è quello di fornire un dispositivo atto a realizzare tutte le diverse tipologie di involucri finiti richieste dal mercato mantenendo inalterata la sua configurazione.

II dispositivo secondo il trovato viene utilizzato normalmente a valle di una stazione di confezionamento posta in linea ed atta a consegnare pennelli confezionati singolarmente con un involucro protettivo che avvolge la parte terminale del mànico ed il mazzetto di setole ad esso associato, presentante l'estremità terminale, rivolta dalla parte del mazzetto di setole, aperta.

Tale involucro protettivo può essere realizzato in materiale plastico quale ad esempio PVC, polietilene, copolimeri dell'etilene od altro.

Il dispositivo secondo il trovato può essere atto ad inserire e saldare, su tale estremità terminale frontalmente aperta dell'involucro, almeno una pellicola supplementare avente funzione di rinforzo e/o di elemento di chiusura per l'involucro.

La presenza della pellicola supplementare irrigidisce l'estremità terminale dell'involucro garantendo una chiusura stabile e duratura; inoltre possono essere predisposti tratti di pellicola sporgenti rispetto alle setole del pennello su cui possono essere realizzate asole o fustellature utilizzabili per appendere i pennelli agli espositori previsti nei luoghi di vendita.

Inoltre, detto dispositivo consente di predisporre patelle, o lembi, richiudibili temporalmente le quali consentono una facile apertura dell'involucro per l'estrazione del pennello.

Il dispositivo secondo il trovato comprende un gruppo di alimentazione, eventualmente escludibile, atto a fornire uno o più nastri di pellicola trasversalmente alla direzione di avanzamento dei pennelli già inseriti nell'involucro da completare, ossia assialmente al pennello e quindi all'involucro stesso.

Tale dispositivo comprende inoltre un gruppo di saldatura comprendente mezzi di saldatura atti a saldare l'estremità aperta dell'involucro da completare, con o senza pellicola supplementare.

In una versione del trovato, i pennelli avanzano in corrispondenza del dispositivo secondo il trovato tramite un gruppo di avanzamento dotato di mezzi di posizionamento e bloccaggio ognuno dei quali sostiene a sbalzo un singolo pennello dalla parte del manico.

I pennelli sono disposti ortogonalmente alla direzione di traslazione del gruppo di avanzamento, con il mazzetto di setole rivolto verso il gruppo di saldatura e la parte terminale dell1involucro da completare si posiziona tra detti elementi.

Nella versione preferenziale del trovato, la saldatura è del tipo ad ultrasuoni.

Secondo una variante, la saldatura è di tipo termico.

Il dispositivo secondo il trovato comprènde, inoltre, mezzi di taglio atti a tagliare la parte di pellicola supplementare non saldata alla parte terminale dell'involucro e sporgente all'esterno di quest'ultimo.

In una variante, il dispositivo secondo il trovato coopera a valle con un gruppo atto a ribaltare la patella sporgente sull'involucro stesso ed un eventuale gruppo atto a fissare in modo amovibile, ad esempio con una etichetta, la patella all'involucro.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di una forma preferita di esecuzione fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con l'ausilio degli annessi disegni in cui:

- la fig. 1 illustra schematicamente una vista dall'alto di una macchina su cui è montato il dispositivo secondo il trovato;

- la fig. 2 illustra una vista laterale di fig.l; - le figg. 3a-3b illustrano, rispettivamente con una vista laterale e con una vista frontale, il dispositivo secondo il trovato in una prima posizione di lavoro;

le figg.4a-4b illustrano il dispositivo delle figg.3a-3b in una seconda posizione di lavoro;

la fig. 5 illustra una prima forma di un involucro per pennello da completare con il dispositivo secondo il trovato;

le figg. 6 e 7 illustrano altre forme di un involucro per pennello da completare con il dispositivo secondo il trovato;

le figg. 8-11 illustrano quattro diverse forme realizzative di involucri per pennelli ottenuti con il dispositivo secondo il trovato;

la fig. 12 illustra, con una vista laterale, l'involucro di fig. 7 in fase di completamento con il dispositivo secondo il trovato;

la fig. 13 illustra, con una vista laterale, l'involucro di fig. 6 in fase di completamento con il dispositivo secondo il trovato;

la fig. 14 illustra un particolare della stazione di finitura cooperante con il dispositivo di completamento secondo il trovato.

DESCRIZIONE DI UNA FORMA PREFERITA DI REALIZZAZIONE

Con riferimento alle figure allegate, un dispositivo di completamento 10 secondo il trovato è previsto a valle di una stazione di confezionamento 11 di una macchina confezionatrice automatica 12 di pennelli 13 definiti da un manico 14 (fig.5), un mazzetto di setole 15 ed una ghiera di contenimento 16.

Tale macchina confezionatrice automatica 12, oltre a detta stazione di confezionamento 11, comprende anche altre stazioni 17-21 (figg. 1 e 2).

In particolare, a monte del dispositivo 10, sono previste una stazione di alimentazione 17 ed una stazione di controllo 18, mentre a valle del dispositivo 10 sono previste una stazione di fustellatura 19, una stazione di finitura 20 ed una stazione di scarico ed evacuazione 21.

I pennelli 13 vengono sequenzialmente e singolarmente portati da una stazione all'altra mediante un gruppo di avanzamento 22 a passo di tipo noto, comprendente mezzi di traino flessibili chiusi ad anello, quali una cinghia, una catena, un cingolo o simili.

Sul gruppo di avanzamento 22 è disposta una pluralità di elementi di posizionamento e bloccaggio 23, distanziati uno dall'altro di una lunghezza 'pari ad un passo, o ad un multiplo di passo, di avanzamento del gruppo 22.

Ogni elemento di posizionamento e bloccaggio 23 è atto a cooperare temporalmente con il manico 14 del pennello 13 per bloccarlo durante la sua movimentazione dalla stazione di alimentazione 17 alla stazione di scarico ed evacuazione 21.

Tale stazione di alimentazione 17 è atta a consegnare un solo pennello 13 alla volta agli elementi di posizionamento e bloccaggio 23.

La stazione di confezionamento 11 è atta a fornire in uscita pennelli 13 singolarmente dotati di un involucro 24 realizzato a partire da due pellicole sovrapposte, superiore 25 ed inferiore 26, in materiale plastico quale PVC, polietilene, copolimeri di etilene, od altro.

Tali pellicole 25 e 26 vengono termosaldate tra loro, nella stazione di confezionamento 11, secondo linee di termosaldatura 27 atte a realizzare un involucro tubolare 24 chiuso su tre lati ed aperto frontalmente.

L'involucro 24 illustrato in fig. 5 è realizzato con pellicole 25 e 26 di lunghezza fra loro uguale ed appena sporgenti dalle setole 15; l'involucro di fig. 6 presenta nastri 25 e 26 tra loro di lunghezza differente, in cui il nastro 26 definisce un singolo tratto sporgente rispetto alle setole 15, mentre l'involucro di fig. 7 presenta nastri 25 e 26 di lunghezza fra loro uguale e definenti un doppio tratto sporgente rispetto alle setole 15.

Il dispositivo 10 secondo il trovato comprende un gruppo di saldatura 30 (figg.3a, 3b, 4a e 4b) atto a saldare la parte frontalmente aperta di ogni involucro 24 per chiuderla in modo definitivo, realizzando la configurazione di fig. 8.

Detto dispositivo 10 è atto inoltre a saldare a detta parte frontalmente aperta una o più pellicole supplementari 31 allo scopo di chiudere e, nel contempo, rinforzare tale parte terminale, realizzando, a partire dalle configurazioni delle figg. 6 o 7, le configurazioni delle figg. 10 e 11.

Le pellicole supplementari 31 presentano larghezza sostanzialmente uguale alla larghezza dell'involucro 24 ed uno spessore che può essere uguale oppure diverso allo spessore delle singole pellicole 25 e 26.

Tali pellicole supplementari 31, nel caso di specie superiore 31a ed inferiore 31b, vengono fornite al gruppo di saldatura 30 da un gruppo di alimentazione 29.

Tale gruppo di alimentazione 29 comprende, per ogni pellicola supplementare 31, mezzi di trascinamento, ad esempio, del tipo a pinza, a rulli contrapposti, a nastro trasportatore od altro, non illustrati dettagliatamente nei disegni.

Tali mezzi di trascinamento vengono azionati singolarmente per far avanzare di un determinato tratto, e trasversalmente alla direzione di avanzamento dei pennelli 13, ossia assialmente rispetto all'involucro 24 da completare, la relativa pellicola supplementare 31.

Tale gruppo di alimentazione 29 può far avanzare tutte le pellicole supplementari 31 previste simultaneamente, oppure una alla volta, come verrà più dettagliatamente descritto nel seguito, sì da consentire la realizzazione dei diversi tipi di involucri finiti 124.

Il gruppo di saldatura 30 (figg.3a,3b,4a e 4b) comprende due elementi saldanti, superiore 28a ed inferiore 28b, mobili da una posizione di attesa, nella quale sono distanziati dalla zona di saldatura, ad una posizione di lavoro nella quale si chiudono e si portano a contatto delle pellicole supplementari 31 e della parte terminale dell'involucro 24.

Nel caso di specie, detti elementi di saldatura 28a e 28b sono scorrevolmente associati a montanti 32 verticali e vengono azionati da rispettivi attuatori 33, ad esempio di tipo pneumatico.

Tali elementi di saldatura 28a e 28b sono atti ad eseguire una saldatura ad ultrasuoni ovvero, secondo una variante, una saldatura termica.

Nel caso di specie, ciascun elemento di saldatura 28a e 28b presenta una superficie di lavoro definita da una pluralità di rilievi, ciò consentendo di saldare le pellicole supplementari 31 all'involucro 24 con una pluralità di punti di saldatura 34 tra loro ravvicinati e riproducenti un definito disegno geometrico (figg. 10 e 11)'.

Il funzionamento del dispositivo 10, nel caso di inserimento delle pellicole supplementari 31a e 31b, è il seguente.

Il gruppo di avanzamento 22 fa avanzare i pennelli 13, con gli involucri 24 da completare, dalla stazione di confezionamento 11 al dispositivo 10, in modo che la parte terminale aperta dell'involucro 24 si disponga fra gli elementi di saldatura 28a e 28b.

A questo punto il gruppo di alimentazione 29 fa avanzare di determinati tratti le due pellicole supplementari 3la e 31b.

E' evidente che le pellicole supplementari 31 possono anche essere più di due od anche una sola. Come rappresentato in fig. 12, le pellicole supplementari 3la e 31b possono essere fatte avanzare di una uguale e determinata lunghezza li, oppure, come rappresentato in fig. 11, una delle due pellicole, per esempio quella superiore 31a, può essere fatta avanzare di una lunghezza I2, maggiore di l1, così da definire un lembo addizionale, o patella, che si sovrappone all'involucro 24 nella zona delle setole 15.

Successivamente gli elementi di saldatura 28a e 28b vengono portati uno contro l'altro, così che le due pellicole 31a e 31b vengono saldate alla parte terminale dell'involucro 24.

. Secondo il trovato, lateralmente agli elementi di saldatura 28a e 28b, dalla parte opposta rispetto agli elementi di posizionamento e bloccaggio 23, sono previsti elementi di taglio 35 atti a tagliare i lembi delle pellicole 31a e 31b sporgenti rispetto alla parte terminale dell’involucro 24.

Nel caso di specie, detti elementi di taglio 35 sono fissi e comprendono una lama 36 associata all'elemento di saldatura superiore 28a ed una controlama 37 associata all'elemento di saldatura inferiore 28b.

Secondo una variante, non illustrata nei disegni, detti elementi di taglio sono mobili e comprendono almeno una lama scorrevole trasversalmente rispetto alle pellicole supplementari 31.

L'involucro finito 124 che si ottiene a saldatura e taglio ultimati può essere del tipo illustrato nelle figg. 9, 10 e 11.

In fig. 9, si ottiene un involucro 24 chiuso in modo non definitivo, a partire della configurazione della fig. 6; tale operazione è realizzata da una stazione di finitura 20 posta a valle del dispositivo 10.

Nel caso di specie di fig. 14, tale stazione di finitura 20 comprende un gruppo ripiegatore 40 presentante una piastrina fissa di appoggio 41a ed una piastrina mobile 41b, associata ad un attuatore rotante 43.

Tale piastrina mobile 41b è atta a ruotare per ripiegare la parte di pellicola inferiore 26, sporgente rispetto al mazzetto di setole 15, sulla pellicola superiore 25.

Simultaneamente, un dispositivo a pistone 42 è atto ad applicare un'etichetta adesiva 39 per mantenere in posizione chiusa la parte di pellicola inferiore 26 ripiegata.

Secondo una variante, il pennello 13 uscente dal dispositivo 10 viene traslato, ad opera del gruppo di avanzamento 22, verso la stazione di fustellatura 19 che provvede a ricavare un'asola 38 (fig.ll) in corrispondenza della parte terminale rinforzata dell'involucro 124.

La stazione di controllo 18, prevista a monte del dispositivo 10, controlla il corretto posizionamento di ogni involucro 24 da completare sul rispettivo pennello 13, ciò garantendo agli elementi di saldatura 28a e 28b di saldare correttamente le pellicole supplementari 31 alla parte terminale di tale involucro 24.

La stazione di controllo 18 può comprendere, ad esempio, mezzi a pinza, non rappresentati nei disegni, che possono afferrare la parte terminale dell'involucro 24 e tirarla in direzione opposta al manico 14 sì che tale involucro 24 si adatti perfettamente alla conformazione del pennello 13.

La stazione di finitura 20 è atta a richiudere l'eventuale lembo definito dalla parte non saldata di pellicola supplementare 31a ed a vincolarlo al corpo dell'involucro finito 124 tramite un'etichetta adesiva 39.

Superata l'ultima stazione 20 della macchina 12, il pennello 13 continua ad avanzare a passo finché raggiunge la stazione di scarico ed evacuazione 21 cooperante con mezzi di raccolta non rappresentati nei disegni.

E' ovvio che al presente trovato possono essere apportate modifiche od aggiunte, senza per questo uscire dall'ambito dello stesso.

Ad esempio, uno solo dei due elementi di saldatura, 28a o 28b, può essere mobile mentre l'altro elemento di saldatura, 28b o 28a, può essere mantenuto fisso.

Claims

RIVENDICAZIONI 1 - Dispositivo per completare il confezionamento di involucri (24) per pennelli (13) aventi ognuno un manico (14) ed un mazzetto di setole (15), detti involucri da completare (24) presentando una conformazione sostanzialmente tubolare, definita da due nastri di pellicola (25,26) i quali sono sovrapposti e saldati tra loro lungo i bordi, e presentano una parte terminale esterna aperta che si protende oltre detto mazzetto di setole (15), caratterizzato dal fatto che comprende due elementi di saldatura (28a,28b) disposti da parti opposte rispetto a detto involucro da completare (24) e mobili uno contro l'altro tra una prima posizione inattiva, non interferente con detta parte terminale esterna di detto involucro (24), ed una seconda posizione di lavoro a contatto con detta parte terminale esterna, detti elementi di saldatura (28a,28b) essendo atti a saldare detti due nastri di pellicola (25,26) sovrapposti in corrispondenza di detta parte terminale esterna. 2 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti elementi di saldatura (28a,28b) sono atti ad eseguire una saldatura ad ultrasuoni. 3 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti elementi di saldatura (28a,28b) sono atti ad eseguire'una saldatura termica. 4 - Dispositivo come ad una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che mezzi di alimentazione (29) sono atti ad alimentare un terzo nastro di pellicola (31) in direzione sostanzialmente assiale rispetto a detto involucro da completare (24), detti elementi di saldatura (28a,28b) essendo atti a saldare un predeterminato tratto di detto terzo nastro di pellicola (31) a detta parte terminale esterna di detto involucro (24). 5 - Dispositivo come alla rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detti elementi di saldatura (28a,28b) cooperano con mezzi di taglio (35), atti ad intervenire quando detti elementi di saldatura (28a,28b) si trovano in detta seconda posizione di lavoro, per tagliare detto terzo nastro di pellicola (31). 6 - Dispositivo come alla rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di taglio (35) comprendono una lama (36) lateralmente associata ad un primo di detti elementi di saldatura (28a) ed una controlama (37) lateralmente associata ad un secondo di detti elementi di saldatura (28b). 7 - Dispositivo come alla rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di taglio (35) comprendono almeno una lama mobile trasversalmente rispetto a detto terzo nastro di pellicola (31). 8 - Dispositivo come alla rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di alimentazione (29) sono atti ad alimentare anche almeno un ulteriore nastro di pellicola (31a,31b) 9 - Dispositivo come alla rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di alimentazione (29) sono atti a far avanzare detto terzo e detto ulteriore nastri di pellicola (31a,31b) uno indipendentemente dall'altro. 10 - Dispositivo come alla rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che uno di detti terzo ed ulteriore nastro di pellicola (31a) avanza di un tratto maggiore rispetto all'altro (31b), in modo da definire un lembo di nastro che non viene saldato a detto involucro (24). 11 - Dispositivo come alla rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che su detto tratto predeterminato di detto terzo nastro di pellicola (31), saldato a detta parte terminale esterna di detto involucro (24), è atta ad essere ricavata un'asola (38) od un foro passante. 12 - Dispositivo come alle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che coopera a valle di detti elementi di saldatura (28a,28b) è prevista una stazione di finitura (20) comprendente un dispositivo (42) atto ad applicare un'etichetta adesiva (39) di completamento chiusura dell'involucro (24). 13 - Dispositivo come alla rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che detta stazione di finitura (20) comprende un gruppo (40) atto a ripiegare sull'involucro (24) le parti di nastro di pellicola (26,31) sporgenti da detto mazzetto di setole (15) per l'applicazione di detta etichetta adesiva (39). 14 - Dispositivo per completare il confezionamento di involucri di pennelli, sostanzialmente come descritto con riferimento agli annessi disegni.