ITUD990108A1

ITUD990108A1 - Metodo per la realizzazione di impianti industriali

Info

Publication number: ITUD990108A1
Application number: IT1999UD000108A
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Bordignon; Ferruccio Tomat; Franco Alzetta
Original assignee: Danieli & C Ohg Sp
Priority date: 1999-06-08
Filing date: 1999-06-08
Publication date: 2000-12-08
Also published as: ITUD990108A0; AU4605900A; WO2000074895A1

Description

Classe Internazionale:

Descrizione del trovato avente per titolo:

"METODO PER LA REALIZZAZIONE DI IMPIANTI INDUSTRIALI"

CAMPO DI APPLICAZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un metodo per la realizzazione di impianti industriali aventi grandi dimensioni , da alcuni a qualche centinaio di metri , e costituiti da una pluralità di macchine o dispositivi , quali un laminatoio , una linea di colata , un magazzino per l ' assemblaggio e la raccolta di prodotti finiti e simili .

Il metodo prevede che ogni singola macchina o dispositivo abbia dimensioni tali da essere singolarmente contenuto in un container standard, venga fabbricato provvisto del proprio basamento e dei relativi circuiti elettrici e/o fluidodinamici , e venga eventualmente collaudato preventivamente nello stabilimento di produzione .

Ogni singola macchina o dispositivo viene quindi imballato su un container e trasportato sul luogo di destinazione dove l'impianto viene realizzato semplicemente disponendo le macchine ed i dispositivi secondo un determinato lay-out e collegando fra loro i vari circuiti.

STATO DELLA TECNICA

Normalmente gli impianti industriali, soprattutto quelli di medie e grosse dimensioni, ovvero lunghi da alcuni metri a molte centinaia di metri, vengono realizzati, ovvero montati e collaudati, sul luogo di destinazione, su basamenti all'uopo predisposti.

Il fornitore o realizzatore di impianti, di solito, deve portare sul posto le singole macchine, o parti di esse, necessarie a realizzare l'impianto, preparare i basamenti secondo un determinato layout, fissarle su tali basamenti e provvedere, sul posto, alla realizzazione di tutta l'impiantistica e della circuiteria accessoria, sia elettrica che fluidodinamica .

Questo comporta lunghi tempi di imballo e di disimballo delle singole macchine che, a volte, essendo esse stesse di notevoli dimensioni, richiedono l'impiego di trasporti eccezionali.

La preparazione sul luogo di destinazione dei basamenti e la realizzazione dei circuiti a bordo macchina è un altro notevole inconveniente che incrementa i tempi e quindi i costi di installazione e di realizzazione dell'impianto.

Stesso dicasi per gli eventuali interventi manutentivi e sostitutivi necessari quando una qualsiasi delle macchine o dei dispositivi debba essere rimosso dall'impianto per manutenzione straordinaria o sostituzione totale.

Per ovviare a questi inconvenienti la Richiedente ha studiato, progettato e messo a punto il metodo per la realizzazione di impianti industriali secondo il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il metodo per la realizzazione di impianti industriali, di cui al presente trovato, è espresso e caratterizzato nella rivendicazione principale. Altri aspetti innovativi del presente trovato sono espressi nelle rivendicazioni secondarie.

Uno scopo del presente trovato è quello di mettere a punto un metodo per la realizzazione di impianti industriali, comprendenti una pluralità di macchine associate le une alle altre secondo una disposizione determinata o lay-out, che consenta di ridurre drasticamente i costi di installazione dell'impianto stesso e quelli inerenti alla rimozione, ed eventuale sostituzione, di ogni singola macchina o dispositivo che lo compone.

In accordo con tale scopo, il metodo per la realizzazione di impianti industriali secondo il trovato prevede che ciascuna delle macchine venga preventivamente realizzata nello stabilimento di produzione, provvista del relativo basamento e della relativa circuiteria elettrica e/o fluidodinamica, per definire un modulo a sé stante, che ciascun modulo abbia dimensioni massime tali da poter essere caricato in un container di trasporto di tipo standardizzato e che ciascun modulo venga trasportato sul luogo di destinazione per essere ivi installato ed associato agli altri moduli, in accordo con la disposizione determinata.

Secondo una caratteristica del trovato, il metodo prevede che ciascuna macchina venga anche preventivamente collaudata nello stabilimento di produzione prima di essere trasportata verso il luogo di destinazione.

Secondo un’altra caratteristica del trovato, il metodo prevede che il trasporto dei moduli avvenga mediante container di dimensioni standardizzate.

Secondo una particolare applicazione del trovato, nel caso in cui l'impianto sia costituito da una stazione di conteggio barre di un laminatoio, i singoli moduli comprendono una catena di trasferimento barre, un dispositivo separatore barre, una tavola a rulli verticali, un dispositivo per la formazione di fasci di barre ed un dispositivo di legatura a filo metallico.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato saranno chiare dalla seguente descrizione di una forma preferita di realizzazione, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo con l'ausilio degli annessi disegni, in cui:

- la fig.l è una vista laterale e schematizzata di un impianto realizzato con il metodo secondo il presente trovato; e - la fig.2 è una vista laterale, ridotta e schematizzata, dell'impianto di fig.l, scomposto nei diversi moduli che lo compongono .

DESCRIZIONE DI UNA FORMA PREFERITA DI REALIZZAZIONE

Un metodo per la realizzazione di impianti industriali secondo il trovato comprende una prima fase di montaggio, presso lo stabilimento di produzione, di ciascuna delle macchine e dei dispositivi che compongono l'impianto stesso.

A titolo esemplificativo, con riferimento alla fig.l, viene illustrato un impianto costituito da una stazione 10 per il conteggio di barre metalliche disposta in uscita da un laminatoio di tipo noto e non rappresentato nei disegni.

La stazione 10 comprende a sua volta le seguenti macchine: una catena 11 di trasferimento barre, un dispositivo 12 separatore barre, una tavola 13 a rulli verticali, un dispositivo 14 per la formazione di fasci di barre ed un dispositivo 15 di legatura a filo metallico.

Ciascuna macchina e dispositivo 11-15 che costituisce l'impianto 10 viene pertanto preventivamente realizzato nello stabilimento di produzione, provvisto del relativo basamento lla-15a e della relativa impiantistica elettrica e/o fluidodinamica llb-15b per definire un modulo a sé stante.

Ciascun modulo è atto ad essere anche eventualmente collaudato nello stesso stabilimento di produzione in cui è stato realizzato, in modo che possa uscire da questo senza che debbano essere effettuati ulteriori prove e messe a punto.

Secondo un aspetto caratteristico del trovato, ciascun modulo ha dimensioni massime tali da poter essere caricato in un container di trasporto 16 di tipo standardizzato, cosicché ciascun modulo può essere facilmente imballato, trasportato sul luogo di destinazione e disimballato per essere ivi installato ed associato agli altri moduli, in accordo con la disposizione prevista.

Nel caso in cui una delle macchine o dei dispositivi 11-15 che costituiscono l'impianto 10 abbia dimensioni tali che due o più di essi possano essere contenuti in un unico container 16, come ad esempio il dispositivo 12, per economizzare il trasporto, due di tali dispositivi 11-15 vengono stipati in un unico container.

E' ovvio che al metodo per la realizzazione di impianti industriali fin qui descritto possono essere apportate modifiche o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato.

E’ altresì ovvio che la stazione conteggio barre 10 sopra descritta è stata illustrata a puro titolo esemplificativo, e che qualsiasi altro tipo di impianto industriale di grosse dimensioni, quali un laminatoio, una linea di colata ed altro, può essere realizzato con il metodo secondo il trovato.

Claims

RIVENDICAZIONI 1 - Metodo per la realizzazione di impianti industriali comprendenti una pluralità di macchine (11-15) associate le une alle altre secondo una disposizione determinata, caratterizzato dal fatto che ciascuna di dette macchine (11-15) viene preventivamente realizzata nello stabilimento di produzione, provvista del relativo basamento (lla-15a) e della relativa circuiteria elettrica e/o fluidodinamica (llb-15b) per definire un modulo a sé stante, ciascun modulo avendo dimensioni massime tali da poter essere caricato in un container di trasporto (16) di tipo standardizzato, e che ciascun modulo è atto ad essere trasportato sul luogo di destinazione per essere ivi installato ed associato agli altri moduli, in accordo con detta disposizione determinata. 2 - Metodo come nella rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ciascuna di dette macchine 11-15 viene anche preventivamente collaudata nello stabilimento di produzione, prima di essere trasportata verso il luogo di destinazione. 3 - Metodo come nella rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il trasporto di detti moduli avviene mediante container (16) di dimensioni standardizzate. 4 - Metodo come nella rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto impianto comprende una stazione di conteggio barre (10) di un laminatoio . 5 - Metodo come nella rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detti moduli comprendono una catena di trasferimento barre (11) , un dispositivo separatore barre (12) , una tavola a rulli verticali (13) , un dispositivo per la formazione di fasci di barre (14) ed un dispositivo di legatura a filo metallico (15) . 6 - Metodo per la realizzazione di impianti industriali, sostanzialmente come descritto, con riferimento agli annessi disegni.