ITUD990140A1 - Procedimento di produzione di dispositivi di controllo del livello o del volume dell'acqua per macchine elettrodomestiche - Google Patents

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

"PROCEDIMENTO DI PRODUZIONE DI DISPOSITIVI DI CONTROLLO DEL LIVELLO 0 DEL VOLUME DELL'ACQUA PER MACCHINE ELETTRODOMESTICHE E DISPOSITIVI DI CONTROLLO COSI' OTTENUTI"

CAMPO DI APPLICAZIONE

Forma oggetto del presente trovato un procedimento di produzione di dispositivi di controllo del livello o del volume dell'acqua in macchine elettrodomestiche che comprendono un contenitore che viene riempito durante il ciclo di funzionamento della macchina, ad esempio una lavatrice, una lavastoviglie, un apparecchio di pulizia o macchine simili.

Formano altresì oggetto del trovato i dispositivi di controllo ottenuti con tale procedimento.

Il trovato si applica nel settore dei dispositivi utilizzati nelle macchine elettrodomestiche per misurare e regolare automaticamente i livelli od i volumi di riempimento di una vasca o di un cestello durante la sequenza dei cicli di funzionamento di tali macchine.

I dispositivi di controllo secondo il trovato presentano migliorate caratteristiche di funzionamento, precisione ed affidabilità nel tempo, una elevata flessibilità, un alto grado di standardizzazione e la possibilità di essere personalizzati in funzione del tipo di installazione prevista. Inoltre, il ciclo produttivo dei dispositivi di controllo secondo il trovato risulta semplificato e comporta risparmi in termini di costo e di procedure richieste.

STATO DELLA TECNICA

Nelle macchine elettrodomestiche, ad esempio lavatrici, lavastoviglie od apparecchi di pulizia per uso domestico od industriale, è noto l'utilizzo di dispositivi di controllo la cui funzione è quella di definire una pluralità di livelli di riempimento di una vasca o di un cestello durante i cicli di funzionamento della macchina.

Tali dispositivi di controllo comprendono almeno un misuratore di livello di tipo per lo più meccanico, un elemento di programmazione e temporizzazione, e mezzi a valvola atti ad aprire e chiudere un circuito di erogazione dell'acqua in base ai comandi di detto elemento di programmazione e temporizzazione.

Tali dispositivi di controllo definiscono, in linea generale e nelle applicazioni più comuni, almeno due livelli, un livello minimo rilevato il quale viene normalmente attuato un ciclo di riempimento,,con eventuali tempi e ritardi stabiliti dal programmatore/temporizzatore, ed un livello massimo con il quale viene normalmente determinato l'arresto delle operazioni di riempimento.

In funzione del tipo di apparecchiatura e del ciclo operativo in corso, i dispositivi ed in particolare i relativi misuratori di livello possono essere predisposti per la rilevazione di livelli multipli di intervento compresi fra tali livelli minimo e massimo.

I misuratori di livello noti nella tecnica sono di vario tipo e tra questi sono particolarmente diffusi i trasduttori a membrana, i quali eseguono una trasformazione di un valore di pressione in un valore di livello ed inviano un corrispondente segnale elettrico ad un sistema di controllo al raggiungimento di un valore predeterminato.

Negli ultimi anni si è assistito nel settore ad un utilizzo sempre più esteso di timer ed altri programmatori di tipo elettronico, mediante i quali la gestione dei livelli di intervento dei misuratori di livello è stata asservita a software di gestione e controllo opportunamente programmati.

Tuttavia, la procedura di controllo e i processi di taratura dei misuratori di livello della tecnica nota presentano problemi ed inconvenienti che non consentono l'ottenimento di.prodotti standardizzati ed aventi un funzionamento affidabile e costante nel tempo.

Nella tecnica nota, la procedura di produzione prevede una prima fase di taratura grezza eseguita ad un primo livello del ciclo produttivo, ed una seconda fase di taratura fine eseguita sul prodotto sostanzialmente finito che serve a portare il valore di tolleranza nell1intorno di un valore nominale entro i limiti massimi consentiti o stabiliti.

Un valore tipico di tolleranza è dell’ordine di ± 3 mm nella misura di un livello pari a 100 mm.

Il valore nominale del misuratore di livello viene inserito nella memoria del programmatore della macchina elettrodomestica e da esso utilizzato, mentre il valore reale di misura non è effettivamente noto, ed è pari al valore nominale più o meno il valore di tolleranza stabilito.

II corretto valore del livello di riempimento viene ottenuto dal programmatore per via indiretta, misurando il tempo tra l'apertura della valvola che eroga l'acqua all'interno della macchina e la chiusura dei contatti del misuratore di livello.

Tale procedura consolidata di produzione ed utilizzo dei misuratori, oltre a comportare tempi e costi lunghi e difficoltà operative, non permette di standardizzare il misuratore così ottenuto nè di garantire una precisione costante indipendentemente dalla macchina sulla quale viene montato.

Inoltre, la precisione dei livelli misurati è strettamente legata alle condizioni di funzionamento del misuratore stesso e quindi progressivamente si sposta con l'invecchiamento del misuratore.

L'usuale procedura di produzione impone necessariamente la taratura del misuratore di livello nello stabilimento di produzione, non consentendo un interfacciamento con altri luoghi di assemblaggio con la parte elettronica o con i luoghi di assemblaggio nella macchina di utilizzo.

Per ovviare a questi inconvenienti della tecnica nota e per ottenere altri vantaggi come nel seguito evidenziati, ed in particolare un miglioramento nella precisione e nell'affidabilità nel tempo dei dispositivi di controllo dei livelli, la proponente ha ideato e realizzato il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rispettive rivendicazioni principali, mentre le rivendicazioni secondarie espongono altre caratteristiche dell'idea di soluzione principale. Lo scopo principale del trovato è quello di concretizzare un procedimento di produzione per dispositivi di controllo di livelli e volumi da impiegare in macchine elettrodomestiche, ad esempio lavatrici, lavastoviglie, apparecchi di pulizia o simili, che consenta di ottenere un miglioramento del loro funzionamento in termini di precisione ed affidabilità.

Un altro scopo principale del trovato è quello di consentire una taratura iniziale più ampia del misuratore di livello rispetto a quanto è possibile convenzionalmente, ciò migliorandone le prestazioni nell 'utilizzo finale.

Altro scopo è quello di fornire la possibilità di correlare specificatamente il funzionamento del dispositivo di controllo dei livelli alla applicazione specifica ed alle caratteristiche della macchina sulla quale esso viene installato.

Ulteriore scopo è consentire una razionalizzazione delle fasi di produzione con risparmi in termini di tempo e di fasi operative.

Altro scopo ancora è garantire la possibilità di standardizzare i misuratori di livello in funzione dell'applicazione richiesta e nel contempo fornire la possibilità di personalizzare il prodotto in relazione all'applicazione specifica.

Ulteriore scopo è consentire l'esecuzione delle operazioni di taratura sia nello stabilimento di produzione, sia in una fase di assemblaggio intermedia, sia anche nella fase di assemblaggio finale sull'apparecchiatura.

Altro scopo ancora è fornire la possibilità di correggere nel tempo deterioramenti ed usure dei componenti meccanici del misuratore di livello.

Il trovato si concretizza in un procedimento di produzione di dispositivi di controllo dei livelli e volumi in cui non si prevede più di utilizzare un valore di misura nominale del misuratore di livello associato ad un range di tolleranza, ma si prevede invece di utilizzare, nel controllo dei livelli, l'effettivo valore individuale misurato relativo ad ogni singolo misuratore di livello.

Lo specifico valore di ogni misuratore di livello viene misurato in una voluta ed unica fase del suo ciclo produttivo, ed inserito nella memoria del programmatore/temporizzatore (timer) della macchina elettrodomestica.

Secondo il trovato, il timer utilizza tale valore specifico, unitamente ad un coefficiente di correzione che .tiene conto della geometria e del tipo di macchina su cui si applica il misuratore, per la regolazione dei livelli di riempimento utilizzati dalla macchina durante i cicli di funzionamento.

In altre parole,-il timer, nota la geometria della vasca o cestello in cui viene introdotta l'acqua, è in grado di eseguire un ciclo di calcolo del tempo necessario per ottenere l'esatto e specifico valore di livello all'interno di detta vasca o cestello ottenuto dal misuratore di livello e prememorizzato nella sua memoria.

In questo modo, il timer ricava un valore temporale corrispondente ad un tempo di riempimento che viene utilizzato, insieme ad un coefficiente di correzione che tiene conto della geometria della vasca o cestello, per ottenere il voluto valore di livello con un miglioramento della precisione.

Pertanto, la precisione del valore dei livelli ottenuti può essere migliorata notevolmente, in quanto essa è sostanziai funzione della precisione con cui viene ottenuto il valore effettivo del misuratore di livello, che assume un valore almeno inferiore a ± 2 mm e può arrivare fino a ± 1 mm, rispetto ad una minima tolleranza ottenibile di ± 3 mm su una misura di 100 mm dei sistemi tradizionali.

Inoltre, i misuratori realizzati secondo il trovato possono avere un valore di tolleranza molto più elevato, almeno superiore a ± 5 mm e fino a ± 10 mm, rispetto a quello necessario per i misuratori tradizionali per avere un risultato soddisfacente. Secondo una prima soluzione del trovato, il valore effettivo di livello del misuratore viene misurato con estrema precisione, secondo specifiche tecniche di collaudo, alla fine della linea di assemblaggio ed impresso su di esso mediante codice a barre, oppure inserito in un dischetto, in un'etichetta od in qualsiasi altro elemento che accompagna il prodotto nelle sue varie fasi di produzione.

Quindi, tale valore di livello effettivo viene trascritto all'interno della memoria del programmatore e l'insieme viene inviato all'assemblaggio sulla macchina di utilizzo.

Secondo una variante, il valore corrispondente al valore del misuratore di livello viene misurato durante il processo di assemblaggio di tale misuratore sulla componente elettronica del timer di programmazione e temporizzazione.

Secondo un’ulteriore variante, la misura del livello rilevato dal misuratore viene eseguita con 10 strumento già assemblato sulla macchina di lavaggio.

In un'ulteriore evoluzione del trovato, il programmatore è predisposto per correggere nel tempo 11 funzionamento del misuratore di livello sulla base di una legge di invecchiamento che tiene conto del tipo di applicazione, del tipo di macchina, del numero di cicli di riempimento eseguiti e di altri parametri legati al funzionamento del misuratore stesso .

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Queste ed altre caratteristiche del trovato saranno chiare dalla lettura della descrizione dettagliata di alcune forme preferenziali del trovato, presa con riferimento ai disegni allegati. Nelle tavole abbiamo che:

- la fig. 1 illustra schematicamente un dispositivo di controllo di livello e volume per macchina elettrodomestica realizzato secondo il trovato;

le figg. 2a, 2b e 2c illustrano, in forma di diagramma di flusso, tre possibili alternative per la produzione di un dispositivo di controllo secondo il trovato;

la fig. 3 illustra un diagramma, sperimentalmente ottenuto su un'applicazione con vasca rettangolare, relativo all'andamento della tolleranza del sistema complessivo al variare del coefficiente di correzione del misuratore di livello secondo il trovato;

la fig. 4 illustra un diagramma di flusso relativo alla legge di invecchiamento utilizzata per la regolazione del funzionamento del misuratore di livello secondo il trovato.

DESCRIZIONE DELLE REALIZZAZIONI PREFERENZIALI DEL

TROVATO

Con riferimento alla fig. 1, viene illustrato un caso di applicazione di un dispositivo di controllo dei livelli e volumi, indicato con il numero 10, su una macchina utilizzatrice, identificata schematicamente da una vasca o cestello 11.

L'applicazione . illustrata va intesa come esemplificativa, essendo il trovato applicabile anche ad altro tipo di macchina elettrodomestica, quale ad esempio apparecchiature di pulizia o simili.

Il dispositivo di controllo 10 è costituito globalmente da un misuratore di livello 12, da un programmatore/temporizzatore (timer) 13 dotato di memoria Eprom programmabile 14 e da una valvola 15 atta ad aprire e chiudere selettivamente un circuito di alimentazione dell'acqua all'interno della vasca 11. Il misuratore 12, nel caso di specie, è predisposto per la definizione di due livelli distinti di acqua all'interno della vasca 11 ottenuti mediante chiusura alternativa e selettiva fra i distinti contatti a, b e c.

Il timer 13 è predisposto per comandare l'apertura della valvola 15 e consentire l'erogazione dell'acqua all'interno della vasca 11 fino ad ottenere un definito livello di riempimento, ad esempio un livello pari a "h" illustrato in figura, raggiunto il quale il timer 13 comanda la chiusura della valvola 15.

Il procedimento di produzione del dispositivo di controllo 10 secondo il trovato prevede che il misuratore di livello 12 sia identificato, in fase di produzione, da uno specifico ed univoco valore corrispondente ad un livello misurato.

Durante il funzionamento, tale valore misurato viene correlato ad un coefficiente di correzione basato sulle caratteristiche specifiche della macchina utilizzatrice, per la determinazione dei vari livelli di riempimento utilizzati durante i cicli di riempimento e svuotamento.

Una prima soluzione per la realizzazione di un dispositivo di controllo 10 secondo il trovato è illustrata con uno schema a blocchi in fig. 2a.

Il misuratore 12 viene assemblato in una fase 16 e calibrato in una fase 17 di taratura grezza con una tolleranza molto ampia e comunque maggiore di ± 5 mm, ad esempio, come nello schema illustrato, pari a ± 10 mm.

Alla fine della linea di assemblaggio, in una fase 18 viene eseguita una misura del suo valore effettivo di rilevazione di livello, corrispondente ad un valore specifico ed univoco, (con errore compreso in un range che può arrivare fino a ± 1 mm e comunque inferiore a ± 2 mm); tale valore viene impresso, in una fase 19, su un qualsiasi documento di accompagnamento del misuratore 12 stesso, ad esempio un codice a barre 20, un'etichetta 21 od un dischetto magnetico od optoèlettronico di accompagnamento 22.

Parallelamente alla produzione del misuratore 12, viene eseguita, in una fase 23, la produzione del programmatore/temporizzatore 13.

I due componenti distinti vengono quindi avviati nella sede di assemblaggio alla macchina utilizzatrice, ove il valore specifico del misuratore 12, rilevato da uno o l'altro dei supporti utilizzati 20, 21 o 22, viene trascritto, in una fase 24, nella memoria 14 del programmatore 13. Infine, viene eseguito l'assemblaggio fra detti due componenti (fase 25), e l'insieme così ottenuto viene assemblato sulla macchina di utilizzo (fase 26).

La variante illustrata in fig. 2b prevede che il misuratore 12, assemblato e calibrato con la definizione del suo grado di tolleranza, venga inviato al ciclo di produzione del programmatore/temporizzatore 13, ed in tale ciclo ne venga rilevato il valore effettivo di misurazione.

Quindi, sulla linea di produzione del programmatore/temporizzatore 13 e durante la fase di controllo e scrittura del programma di quest'ultimo, viene eseguita la fase 24 di scrittura di tale valore nella memoria 14. Infine, si esegue l'imballaggio dell'insieme fra i due componenti, tale insieme venendo poi inviato alla sede di assemblaggio sulla macchina di utilizzo.

L'ulteriore variante della fig. 2c prevede che la lettura dei valori del misuratore 12 e la scrittura nella memoria 14 del programmatore/temporizzatore 13 vengano eseguite dopo l'assemblaggio dell'insieme dei due componenti sulla macchina utilizzatrice.

In questo caso, dopo l'assemblaggio sulla macchina viene eseguita una procedura 27 di misura del coefficiente di correzione che tiene conto dei parametri geometrici della vasca 11 in relazione ai tempi ed ai livelli di riempimento, e quindi viene realizzato il settaggio a macchina già assemblata. Da quanto sopra, si vede che la procedura di produzione del dispositivo di controllo 10 secondo il trovato permette una estrema flessibilità di gestione ed utilizzo in quanto consente di completare le procedure di settaggio e taratura in un qualsiasi punto del ciclo di assemblaggio ed in una qualunque sede predisposta per la produzione di uno o dell'altro dei componenti.

La procedura di settaggio e determinazione del coefficiente di correzione della misura del misuratore di livello è sostanzialmente la seguente.

In fase di progettazione vengono ricavati parametri di correlazione che legano la geometria della vasca o cestello 11 ad un valore di livello,-tale legame può essere, ad esempio, definito mediante una tabella che riporta una pluralità di valori di volume Vi, V2, Vn correlati ad una pluralità di corrispondenti valori di livello h1 h2,..., hn, oppure mediante una relazione univoca, anche non lineare, che lega volume e livello: V = f(h).

Ad esempio, nel caso di vasca di forma rettangolare, che costituisce un caso semplice benché frequente di utilizzo, volume e livello sono legati da una relazione del tipo V = Ah B.

Tali parametri di correlazione vengono memorizzati nella memoria 14 del programmatore/temporizzatore 13 . Quando l'insieme misuratore 12 - programmatore 13 viene assemblato nella macchina utilizzatrice, il programmatore 13 è in grado di misurare il tempo "ti" di apertura della valvola 15 necessario per riempire la vasca 11 fino al livello hi misurato dal misuratore 12, corrispondente al volume Vi, livello che è univocamente definito e memorizzato nella memoria 14 del programmatore 13.

In base a tale misura, il programmatore 13 può calcolare un qualsiasi tempo di apertura valvola 15 necessario per ottenere un riempimento della vasca 11 corrispondente ad un volume V2, (nell'accettabile ipotesi di costanza di portata erogata attraverso la valvola 15), per ottenere un livello di riempimento I12, dalla semplice formula:

t2 = ti x V2/Vi

dove V2 è il valore di volume corrispondente al livello di riempimento h2.

II rapporto V2/V1 costituisce quindi un coefficiente di correzione (k), correlato alla geometria della vasca 11, che viene utilizzato per l'ottenimento dei livelli all'interno della vasca 11 con un grado assoluto di precisione, stando la precisione che può essere assicurata dalla misura effettiva del valore rilevato dal misuratore di livello 12.

Nel caso di geometrie specifiche della vasca 11 in cui il volume è una funzione (f) particolare del livello h, il coefficiente (k) sarà costituito dal rapporto fra le funzioni f(hi) e f(h2), dove hi-è il livello corrispondente alla misura del misuratore 12 e h2 è il livello che si vuole ottenere durante uno specifico ciclo di riempimento.

In fig. 3 è illustrato un grafico ottenuto sperimentalmente per una vasca 11 di forma rettangolare.

Tale grafico riporta in ordinata la precisione del sistema complessivo di controllo ed in ascissa il valore del coefficiente di correzione k, utilizzando un misuratore di livello 12 in cui la precisione della misura del valore rilevato presenta una tolleranza pari a ± 1 mm (riga continua), ed un misuratore convenzionale avente una tolleranza pari a ± 3 mm (riga tratteggiata).

Da tale grafico si vede come sia possibile scegliere il valore del coefficiente k per ottenere un valore di tolleranza voluto del sistema di controllo che è superiore ai dispositivi di controllo tradizionali, i cui misuratori non possono assicurare una precisione superiore a ± 3 mm {per un livello di 100 mm di acqua).

In fig. 4 è schematicamente illustrata una procedura che può essere integrata nella memoria 14 del programmatore 13 allo scopo di compensare e correggere l'invecchiamento naturale del misuratore 12 al procedere dei cicli di riempimento.

Ogni riempimento d'acqua 28 viene rilevato mediante aggiornamento 29 di un contatore.

Tale aggiornamento viene comunicato ad un processore al cui interno è memorizzata una specifica legge di invecchiamento, atto ad eseguire una procedura di correlazione 30 che lega il numero dei cicli di riempimento svolti dal misuratore 12 ad una eventuale correzione dei parametri di livello. Tale legge di invecchiamento tiene conto dei parametri fisici del misuratore 12, del tipo di applicazione, del tipo di macchina utilizzatrice, del tipo di carico applicato, e di altri parametri di funzionamento. In base a tale legge, ad ogni successivo ciclo di riempimento viene verificata, con una procedura 31, la possibilità di modificare, in un passo 32, il valore del livello misurato dal misuratore 12 e memorizzato nella memoria 14.

E' ovvio che al presente trovato possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall'ambito del trovato stesso. Ad esempio, come elemento di accompagnamento per il valore del misuratore 12 potrebbe essere utilizzato un qualsiasi supporto diverso da quelli citati nella descrizione. I valori di tolleranza possono essere diversi da quelli indicati, così come le procedure di misura e le funzioni che legano livello e volume.

Claims (1)

1 - Procedimento di produzione di dispositivi di controllo dei livelli e volumi per macchine elettrodomestiche comprendenti almeno una vasca o cestello (11) atto ad essere selettivamente riempito e svuotato di acqua, detti dispositivi di controllo comprendendo almeno un misuratore di livello, un elemento di programmazione e temporizzazione e mezzi a valvola atti ad aprire e chiudere un circuito di erogazione in base ai comandi di detto elemento di programmazione e temporizzazione, caratterizzato dal fatto che prevede una fase di misura di un valore univoco rilevato dal misuratore (12) eseguita in una fase del suo ciclo di produzione, una fase di scrittura di detto valore in una memoria (14) dell'elemento di programmazione e temporizzazione (13), una fase di definizione di un coefficiente di correzione (k) correlato alla geometria ed alle caratteristiche della macchina elettrodomestica su cui il dispositivo di controllo (10) viene installato, ed una fase di definizione, da parte dell'elemento di programmazione e temporizzazione (13) e durante il funzionamento della macchina, di ogni livello ottenibile all'interno della vasca o cestello (11) utilizzando detto valore univoco misurato dal misuratore (12) e detto coefficiente di correzione (k). 2 - Procedimento come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che prevede di misurare il valore univoco del misuratore (12) alla fine della linea di assemblaggio del misuratore (12) stesso, di riportarlo su un elemento di accompagnamento, e di inviare il misuratore (12) al luogo di produzione dell'elemento di programmazione e temporizzazione (13) ove detto valore viene letto e trascritto nella memoria (14) di detto elemento (13). 3 - Procedimento come alla rivendicazione 2 , caratterizzato dal fatto che detto elemento di accompagnamento è un codice a barre . 4 - Procedimento come alla rivendicazione 2 , caratterizzato dal fatto che detto elemento di accompagnamento è un'etichetta. 5 - Procedimento come alla rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto elemento di accompagnamento è un dischetto magnetico od optoelettronico . 6 - Procedimento come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che prevede di misurare il valore univoco del misuratore (12) durante il ciclo di assemblaggio del misuratore (12) stessa all'elemento di programmazione e temporizzazione (13), la scrittura del detto valore nella memoria (14) venendo effettuata durante la fase di controllo e scrittura del programma dell'elemento (13) stesso, 7 - Procedimento come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che prevede di misurare il valore univoco del misuratore (12) dopo l’assemblaggio dell'insieme misuratore (12)/elemento di programmazione e temporizzazione (13) sull'apparecchiatura di utilizzo. 8 - Procedimento come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che prevede una fase (17) di taratura grezza del misuratore (12) per la definizione di un valore di tolleranza almeno superiore a ± 5 mm. 9 - Procedimento come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la fase (18) di misura del valore del misuratore (12) è idonea ad ottenere un valore univoco con una precisione almeno inferiore a ± 2 mm. 10 - Procedimento come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che prevede di calcolare un volume (Vi) corrispondente al volume d1acqua contenuto nella detta vasca o cestello (11) quando il livello è pari al livello (hi) misurato dal misuratore (12), e di definire il coefficiente di correzione (k) memorizzato nella memoria (14) dell'elemento di programmazione e temporizzazione (13) come il rapporto tra Vi e Vi, essendo Vi il volume d'acqua contenuto nella vasca (11) corrispondente ad un livello pari a (hi). 11 - Procedimento come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che prevede di definire una funzione univoca che lega volume e livello V = f(h), e di definire il coefficiente di correzione (k) come rapporto tra le funzioni f(hj.) e f(hi), dove hi è il livello nella vasca (11) corrispondente alla misura del misuratore (12) e hi è il livello che si vuole ottenere. 12 - Procedimento come ad una o 11altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che prevede una procedura di compensazione e correzione dell'invecchiamento naturale del misuratore (12), tale procedura essendo asservita alla rilevazione del numero di cicli di riempimento eseguiti dal misuratore (12) e ad una legge di invecchiamento prestabilita che tiene conto almeno del tipo di apparecchiatura di lavaggio e dei tipo di carico applicato. 13 - Dispositivi di controllo di livelli e volumi comprendenti almeno un misuratore di livello (12), un elemento di programmazione e temporizzazione (13) e mezzi a valvola (15) atti ad aprire e chiudere un circuito di erogazione in base ai comandi di detto elemento di programmazione e temporizzazione (13), detti dispositivi essendo atti ad 'essere applicati in macchine utilizzatrici comprendenti almeno una vasca o cestello (11) atto ad essere selettivamente riempito e svuotato di acqua, caratterizzati dal fatto di essere ottenuti con il procedimento di cui ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti da 1 a 12. 14 - Procedimento di produzione di dispositivi di controllo di livelli e volumi dell'acqua per macchine elettrodomestiche e dispositivi di controllo ottenuti con tale procedimento sostanzialmente come descritti ed illustrati negli annessi disegni.