ITUD990141A1 - Dispositivo di smerigliatura per materiale tessile erelativo procedimento - Google Patents

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

"DISPOSITIVO DI SMERIGLIATURA PER MATERIALE TESSILE E RELATIVO PROCEDIMENTO"

CAMPO DI APPLICAZIONE

Formano oggetto del presente trovato un dispositivo di smerigliatura per materiale tessile ed il procedimento di smerigliatura che utilizza detto dispositivo.

Il trovato si applica nei trattamenti di finissaggio di tessuti e maglieria per conferire alla mano del tessuto particolari effetti estetici, ad esempio di invecchiamento, di prelavaggio o l'effetto cosiddetto a "buccia di pesca".

Il trovato è applicabile sostanzialmente a qualsiasi tipo di materiale tessile, sia nel settore cotoniero, che in quello delle fibre sintetiche, nel settore laniero ed in quello della maglieria, ed è particolarmente indicato nell'applicazione su tessuti almeno parzialmente elastici o elasticizzati.

STATO DELLA TECNICA

Il trattamento di smerigliatura, molto noto nei processi di finissaggio, consiste sostanzialmente nel trascinare il materiale tessile a contatto con rulli o cilindri rivestiti con carta abrasiva, diamantata od altro materiale avente proprietà abradenti. L'azione di detto materiale abradente produce una parziale rottura con eventuale leggera asportazione di materiale fibroso, determinando la formazione di una peluria superficiale più o meno accentuata in funzione del risultato finale o delle caratteristiche di mano da ottenere.

Nella tecnica nota, la smerigliatura può avvenire o su materiale tessile asciutto o su tessuto bagnato o quanto meno umidificato prima del suo invio ai rulli smerigliatori.

In questo secondo caso il tessuto viene normalmente immerso in una vasca di impregnazione, o sottoposto a bagnatura od umidificazione a spruzzo, in una posizione a monte della zona di smerigliatura. La smerigliatura in bagnato, rispetto a quella eseguita su tessuto asciutto, determina un'azione di abrasione meno accentuata e quindi più superficiale, con minore sollevamento del pelo, ciò portando all'ottenimento di un pelo corto e fitto.

Le macchine di smerigliatura note, in generale, presentano un basso rendimento in termini di produttività ed efficienza, elevati ingombri orizzontali, difficile manutenzione e difficile controllo da parte dell'operatore. Inoltre, tali macchine note presentano in generale un problema legato al restringimento del tessuto, dovuto alla tensione che i rulli o cilindri smerigliatori trasmettono al tessuto stesso, e che risulta tanto più accentuato guanto più elastico è quest'ultimo.

Un ulteriore inconveniente delle macchine note è costituito dalla formazione di pieghe longitudinali sul tessuto e dall'arricciamento dei suoi bordi.

Questi fenomeni determinano una smerigliatura non uniforme o comunque di qualità scadente, in quanto i rulli o cilindri smerigliatori non agiscono sull'intera superficie del tessuto.

I dispositivi di smerigliatura noti, inoltre, sono costituiti da macchine dedicate, che sono in grado di svolgere solo le funzioni per le quali sono state progettate e costruite e che non sono riconfigurabili per lavorazioni di tipo diverso.

Per risolvere tutti questi inconvenienti, ma soprattutto per concretizzare una soluzione innovativa, pratica, economica ed estremamente funzionale, adattabile su ogni tipo di tessuto ed in grado di garantire risultati qualitativi molto elevati, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rispettive rivendicazioni principali.

Le rivendicazioni secondarie espongono altre caratteristiche dell'idea di soluzione principale.. Scopo del trovato è quello di realizzare un dispositivo ed un procedimento di smerigliatura per materiale tessile idonei a garantire una elevata qualità ed uniformità di trattamento sostanzialmente su ogni tipo di materiale tessile, anche e particolarmente nel caso di tessuti di maglieria, tessuti elasticizzati e tessuti fini e leggeri.

Altro scopo del trovato è quello di evitare il restringimento del tessuto, in particolare nel caso di tessuto elasticizzato o di maglieria, e la formazione di pieghe longitudinali o di arricciamenti dei bordi del tessuto stesso nel corso del trattamento sul dispositivo di smerigliatura.

'Ulteriore scopo è realizzare un dispositivo versatile e flessibile che possa essere facilmente e rapidamente riconfigurabile per svolgere lavorazioni e/o trattamenti anche di tipo differente.

Altro scopo ancora è quello di ottenere un dispositivo compatto, funzionale, adattabile a differenti tipi di tessuto ed idoneo ad essere integrato a monte od a valle con dispositivi ausiliari di asciugatura, risciacquo, regolazione umidità od altro. Secondo il trovato, il dispositivo di smerigliatura comprende una botte rotante, sostanzialmente del tipo delle comuni botti di garzatura, sulla cui circonferenza sono montate una pluralità di spazzole, anch'esse rotanti, costituite da un albero centrale e da un rivestimento in materiale abrasivo.

In una forma di realizzazione preferenziale, tale materiale abrasivo è costituito da filamenti di nylon od altro materiale plastico similare, eventualmente rinforzato e/o additivato con filamenti metal-

Secondo una variante, tale materiale abrasivo è costituito da materiale in crine o similare.

Secondo un'ulteriore variante, tale materiale abrasivo è costituito da materiale in setola rigida naturale od artificiale.

Le spazzole sono distribuite simmetricamente sulla circonferenza della botte rotante e possono essere in numero variabile in funzione della loro dimensione e della dimensione della botte stessa.

Secondo il trovato, è preferenziale un numero di spazzole compreso tra 2 e 16, vantaggiosamente tra e 8.

Nella realizzazione preferenziale, le spazzole vengono portate in rotazione da mezzi di azionamento a cinghia tangenziale, ad esempio di tipo dentato. Secondo una variante tali spazzole vengono portate in rotazione da mezzi di azionamento a catena.

In una prima soluzione, tutte le spazzole vengono movimentate secondo lo stesso senso di rotazione.

Secondo una variante, le spazzole vengono portate in rotazione a gruppi in senso opposto, ad esempio un primo gruppo di spazzole in senso orario ed un secondo gruppo di spazzole in senso antiorario.

In questo caso, in una forma di realizzazione preferenziale, un primo gruppo di spazzole prende il moto da mezzi di azionamento disposti su un lato della botte ed un secondo gruppo di spazzole da mezzi di azionamento disposti sul lato opposto della botte;

Secondo una caratteristica del presente trovato, in posizione intermedia tra ognuna di dette spazzole sono presenti mezzi atti a generare un allargamento trasversale del tessuto per impedire il restringimento dello stesso e per eliminare o evitare la formazione di pieghe o arricciamenti dei bordi che si possono formare a causa della tensione trasmessa dall'azione abrasiva di tali spazzole.

In una soluzione preferenziale del trovato, detti mezzi allargatori sono costituiti da alberini con filettature spiralate, associati a mezzi atti a portarli in rotazione, sui quali il tessuto viene portato a contatto nel tratto intermedio tra una spazzola e l'altra.

Secondo una variante, tali mezzi allargatori sono costituiti da rulli sui quali è avvolta una spirale realizzata con filo di acciaio o con profili di diversa conformazione sostanzialmente di tipo noto.

Secondo un'altra variante tali mezzi allargatori sono costituiti da rulli o cilindri fissi e rotanti solidalmente alla botte, presentanti superficialmente una filettatura od una spirale realizzata con filo di acciaio. In questo caso l'allargamento del tessuto si realizza grazie alla differenza fra la velocità del tessuto mantenuto in tensione tra i mezzi posti all'entrata e all'uscita della botte e la velocità di rotazione della botte stessa.

La presenza di tali mezzi allargatori consente di mantenere il tessuto sempre perfettamente disteso e quindi in condizioni sostanzialmente ottimali per essere sottoposto all'azione di ogni singola spazzola; ciò permette di ottenere una lavorazione di smerigliatura di ottima qualità e sostanzialmente uniforme su tutta la larghezza del tessuto.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di alcune forme preferenziali di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui:

- la fig. 1 illustra schematicamente il dispositivo di smerigliatura secondo il trovato;

- le figg. 2 e 3 illustrano schematicamente le viste dai due lati del dispositivo di smerigliatura di fig. 1;

- la fig. 4 illustra schematicamente il sistema di movimentazione delle spazzole del dispositivo di smerigliatura di fig. 1; - la fig.'5 illustra una variante di fig. 4.

DESCRIZIONE DI ALCUNE FORME DI REALIZZAZIONE

PREFERENZIALI DEL TROVATO

Con riferimento alle figure allegate, un dispositivo di smerigliatura 10 per tessuti 15 secondo il trovato comprende una botte 11 rotante, di tipo sostanzialmente equivalente alle botti di garzatura, sulla cui circonferenza sono montate amovibili una pluralità di spazzole 12 rotanti.

Nel caso di specie, il dispositivo di smerigliatura 10 comprende sei spazzole 12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f disposte simmetriche sulla circonferenza della botte 11, ma è ovvio che il numero di tali spazzole 12 può essere diverso e vantaggiosamente compreso tra due e sedici.

A monte ed a valle della botte 11, il dispositivo di smerigliatura 10 comprende due rulli di traino, rispettivamente di entrata 16a e di uscita 16b, mediante i quali il tessuto 15 viene fatto avanzare attorno ad una parte sostanziale della botte 11 a contatto con le spazzole 12.

Tali rulli di traino 16a e 16b sono azionati mediante sistemi di tipo noto e sono associati a mezzi di regolazione del tiro, non illustrati, mediante i quali è possibile variare secondo necessità la tensione di avvolgimento del tessuto 15 attorno alle spazzole 12.

Ciascuna spazzola 12 comprende un albero centrale 13 sulla cui superficie esterna è applicato un rivestimento 14 in materiale abrasivo, nel caso di specie in forma di filamenti, mediante il quale viene concretizzato il trattamento di smerigliatura.

In una soluzione preferenziale, tale rivestimento 14 è costituito da una pluralità di filamenti in nylon o analogo materiale sintetico.

Secondo una variante, tali filamenti sono associati a filamenti metallici allo scopo di rinforzare il rivestimento 14.

Secondo un'altra variante, il rivestimento 14 è realizzato con filamenti in materiale sintetico e filamenti metallici uniformemente distribuiti lungo l'albero centrale 13.

Secondo un’altra variante ancora, il rivestimento 14 è realizzato con materiale in setola, di tipo naturale o artificiale, opportunamente trattato al fine di renderlo adeguatamente rigido.

Secondo un'ulteriore variante, tale rivestimento 14 è realizzato impiegando materiale in crine.

In una prima soluzione realizzativa del trovato illustrata schematicamente in fig. 5, tutte le spazzole 12 vengono portate in rotazione in uno stesso senso mediante un singolo gruppo di azionamento 17 disposto su un lato della botte 11.

Nel caso di specie, tale gruppo di azionamento comprende un motore 18 sul cui albero 19 è calettata una puleggia primaria 20 collegata mediante cinghie dentate, o trapezoidali, 21 a sei pulegge 22 calettate su rispettivi alberini 23 montati sulla botte 11 in posizione coniugata alle spazzole 12.

Su ciascun alberino 23 è inoltre montata una puleggia di comando 24 collegata, mediante una cinghia dentata 25, ad una coniugata puleggia 26 calettata ad un'estremità dell'albero 13 di una spazzola 12.

Il moto di rotazione delle spazzole 12 viene quindi trasmesso, attraverso le cinghie dentate 21 e 25 dall'albero 19 del motore 18 fino ad ogni singola puleggia 26 calettata sugli alberi 13 delle spazzole 12 che vengono quindi uniformemente portate in rotazione in uno stesso senso.

Secondo una variante, il motore 18 è di tipo reversibile e consente la rotazione delle spazzole 12 sia in senso orario, sia in senso antiorario.

Nella soluzione illustrata nelle figg. 2-4, tre spazzole 12, nel caso di specie 12a, 12c e 12e, sono atte ad essere portate in rotazione in un senso mediante un primo gruppo di azionamento 117 e le altre tre spazzole, 12b, 12d e 12f, nel senso opposto mediante un secondo gruppo di azionamento 217.

Tali gruppi di azionamento 117 e 217 sono disposti su lati contrapposti della botte 11 e comprendono rispettivi motori 118 e 218, rotanti in senso opposto, sul cui albero 119 e 219 sono calettate rispettive pulegge primarie 120 e 220.

Ciascuna di tali pulegge primarie 120 e 220 è collegata, mediante relative cinghie dentate, o trapezoidali, 121 e 221, a tre coniugate pulegge, rispettivamente 22a, 22c, 22e e 22b, 22d, 22f montate su alberini 23 disposti in posizione coniugata alla posizione delle spazzole 12.

Le cinghie dentate, o trapezoidali, 121 e 221 sono inoltre associate a pulegge di rinvio 27 montate sulla botte 11.

A ciascuna di tali pulegge 22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f è assialmente associata, montata sullo stesso alberino 23, una coniugata puleggia di azionamento 24a, 24b, 24c, 24d, 24e, 24f.

Tali pulegge di azionamento 24a, 24b, 24c, 24d, 24e, 24f sono collegate mediante relative cinghie dentate 25a, 25b, 25c, 25d, 25e, 25f a corrispondenti pulegge 26a, 26b, 26c, 26d, 26e, 26f calettate sugli alberi 13 rispettivamente delle spazzole 12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f.

II moto di rotazione prodotto dal motore 118 viene quindi trasmesso, attraverso le cinghie dentate 121 e 25a, 25c, 25e, dall'albero 119 fino a ciascuna puleggia 26a, 26c, 26e, determinando la movimentazione delle spazzole 12a, 12c, 12e in un voluto senso di rotazione, ad esempio orario.

Allo stesso modo, il moto di rotazione prodotto dal motore 218 viene trasmesso, attraverso le cinghie dentate 221 e 25b, 25d, 25f, dall'albero 219 fino a ciascuna puleggia 26b, 26d, 26f, determinando la movimentazione delle spazzole 12b, 12d, 12f con senso di rotazione opposto a quello delle spazzole' 12a, 12c, 12e, ad esempio antiorario.

In questa soluzione il tessuto 15 transita quindi a contatto alternatamente con spazzole 12 agenti in senso orario e con spazzole 12 agenti in senso antiorario, ciò consentendo di ottenere un trattamento di smerigliatura estremamente efficace.

Anche in questa soluzione ovviamente i motori 118 e 218 possono essere di tipo reversibile, sì da permettere sia la rotazione in uno stesso senso delle spazzole 12, sia la rotazione differenziata per gruppi, in un senso o nell'altro, delle stesse.

Sulla botte 11, uniformemente distribuiti sulla circonferenza ed in posizione intermedia tra le spazzole 12,.sono presenti sei rulli allargatori 29 rotanti a contatto dei quali viene fatto transitare il tessuto 15.

Il moto rotatorio viene singolarmente trasmesso a ciascun rullo allargatore 29 mediante una cinghia dentata 31 collegante una puleggia 28, montata all'estremità esterna dell'alberino 23 posto a monte o a valle, ad una puleggia 32 associata al rullo allargatore 29 stesso (figg. 4 e 5).

Durante la loro rotazione, i rulli allargatori 29 sono atti a tendere trasversalmente il tessuto 15 transitante, contrastando l'azione di restringimento prodotta su di esso dalle spazzole 12 ed impedendo la formazione di pieghe longitudinali o di arricciamenti dei bordi; ciò consente di mantenere il tessuto 15 nella sua normale estensione in larghezza dall'entrata all'uscita del dispositivo di smerigliatura 10.

In particolare, i rulli allargatori 29 presentano sulla loro superficie esterna filettature o rilievi a spirale 30 che, per effetto della rotazione dei rulli allargatori 29 stessi, si spostano trasversalmente tendendo il tessuto 15 transitante.

Nella soluzione illustrata nelle figg. 4 e 5, i rulli allargatori 29 sono longitudinalmente divisi in due parti 29a, 29b presentanti rispettive filettature o rilievi a spirale 30 contrapposti.

Questa soluzione determina un allargamento bidirezionale del tessuto 15, e quindi ne permette il mantenimento in posizione centrata rispetto alle spazzole 12 .

Con il dispositivo 10 secondo il trovato, la smerigliatura del tessuto 15 viene eseguita facendo avanzare quest'ultimo, mediante i rulli di traino 16a e 16b, mentre la botte 11 è in rotazione e con le spazzole 12 ed i rulli allargatori 29 montati su di essa che ruotano attorno al proprio asse secondo il verso impostato.

Il tessuto 15 quindi, prima e dopo ciascun trattamento abrasivo da parte di ogni singola spazzola 12, viene sempre sottoposto ad una tensione trasversale ad opera del rullo allargatore 29 posto a monte ed a valle di tale spazzola 12, mantenendosi sempre adeguatamente disteso nel suo percorso attorno alla botte 11.

Secondo il trovato, il dispositivo di smerigliatura 10 può essere facilmente riconfigurato per eseguire trattamenti di tipo diverso sul tessuto 15, smontando le spazzole 12 dalla botte 11 e sostituendole con altri mezzi di trattamento tessuto.

Ad esempio, al posto delle spazzole 12 possono essere montati cilindri garzatori per eseguire il trattamento di garzatura sul tessuto 15 adeguando, se necessario, i parametri di funzionamento del dispositivo 10.

E' ovvio comunque che al dispositivo di smerigliatura 10 fin qui descritto ed al relativo procedimento possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato.

Così i gruppi di azionamento 17, 117, 217 possono presentare diversa configurazione e diversi mezzi di trasmissione del moto alle spazzole 12, quali ad esempio catene in sostituzione delle cinghie dentate o trapezoidali 21, 121, 221, 25.

Oppure tra le spazzole 12 possono essere presenti due o più rulli allargatori 29 e questi ultimi possono anche essere anche montati folli sulla botte 11 essendo portati in rotazione dal tessuto 15 in transito.

I rulli allargatori 29 possono anche essere fermi e l'allargamento si ottiene grazie alla velocità relativa esistente fra tessuto 15 in tensione fra i rulli di traino 16a e 16b e botte 11 rotante.

In sostituzione dei rulli allargatori 29 possono inoltre essere presenti altri mezzi idonei allo scopo, quali ad esempio doghe, agenti a contatto con il tessuto 15, montati su slitte o carrellini mobili dal centro verso l'esterno del tessuto 15 stesso. Ancora, le spazzole 12 possono essere suddivise in gruppi ad azionamento differenziato.

E' altresì ovvio che, sebbene il presente

sia stato descritto con riferimento ad esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz'altro realizzare molte altre forme equivalenti di dispositivi di smerigliatura, tutte rientranti nell'oggetto del presente trovato .

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1 - Dispositivo di smerigliatura per materiale tes sile (15) comprendente almeno mezzi di traino (16a, 16b) atti a far avanzare detto materiale tessile (15) per portarlo a contatto con mezzi abrasivi atti a concretizzare il trattamento di smerigliatura, caratterizzato dal fatto che comprende una botte rotante (11) sulla cui circonferenza sono montate una pluralità di spazzole (12) in materiale abrasivo atte ad essere portate in rotazione per mezzo di almeno un gruppo di azionamento (17, 117, 217) ed a contatto delle quali è atto a transitare detto materiale tessile (15) per la realizzazione del trattamento di smerigliatura, ciascuna di dette spazzole (12) comprendendo un albero centrale (13) sul quale è applicato un rivestimento (14) in filamenti di materiale abrasivo. 2 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette spazzole (12) sono simmetricamente distribuite sulla circonferenza di detta botte rotante (11). 3 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette spazzole (12) sono presenti in numero compreso tra 2 e 16. 4 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette spazzole (12) sono presenti in numero compreso tra 6 e 8. 5 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto rivestimento (14) comprende filamenti in nylon o analogo materiale sintetico. 6 - Dispositivo come alla rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detti filamenti sono associati a filamenti in materiale metallico. 7 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto rivestimento (14) è realizzato con setole rigide di tipo naturale e/o sintetico. 8 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto rivestimento (14) è realizzato con materiale in crine o simile. 9 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette spazzole (12) sono tutte portate in rotazione da uno stesso gruppo di azionamento (17). 10 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette spazzole (12) sono suddivise in almeno due distinti gruppi selettivamente attivabili, un primo gruppo (12a, 12c, 12e) essendo atto ad essere portato in rotazione in un senso da un primo gruppo di azionamento (117) ed un secondo gruppo (12b, 12d, 12f) essendo atto ad essere portato in rotazione in senso opposto da un secondo gruppo di azionamento (217). 11 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto,che detti gruppi di azionamento (17, 117, 217) sono di tipo reversibile. 12 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti gruppi di azionamento (17, 117, 217) comprendono mezzi di trasmissione del moto a cinghia o catena tangenziale (21, 121, 221, 25) cooperanti con coniugati mezzi a puleggia (20, 120, 220, 22, 24, 26) collegati a dette spazzole (12). 13 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che su detta botte (11) sono montati mezzi allargatori atti a tendere trasversalmente il materiale tessile (15) in transito. 14 - Dispositivo come alla rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che detti mezzi allargatori sono disposti in posizione intermedia tra dette spazzole (12). 15 - Dispositivo come alla rivendicazione 13 o 14, caratterizzato dal fatto che detti mezzi allargatori sono costituiti da alberini o rulli rotanti (29) provvisti di filettature o rilievi a spirale (30) sulla loro superficie esterna. 16 - Dispositivo come alla rivendicazione 13 o 14, caratterizzato dal fatto che detti mezzi allargatori sono costituiti da alberini o rulli fissi provvisti di filettature o rilievi a spirale (30) sulla loro superficie esterna. 17 - Dispositivo come alla rivendicazione 15 o 16, caratterizzato dal fatto che ciascuno di detti alberini o rulli (29) è suddiviso in due parti (29a, 29b) presentanti filettature o rilievi a spirale (30) fra loro contrapposti. 18 - Dispositivo come alla rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che detti alberini o rulli rotanti (29) sono atti ad essere portati in rotazione mediante mezzi di trasmissione del moto (28, 31, 32) associati a detto gruppo di azionamento (17, 117, 217). 19 - Dispositivo come alla rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che detti alberini o rulli rotanti (29) sono montati folli su detta botte (11) e sono atti ad essere portati in rotazione dal materiale tessile (15) in transito. 20 - Dispositivo come alla rivendicazione 13 o 14, caratterizzato dal fatto che detti mezzi allargatori sono costituiti da elementi a doghe o simil: agenti a contatto con il materiale tessile (15) in transito ed atti a muoversi dal centro verso i bordi dello stesso. 21 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette spazzole (12) sono di tipo amovibile e sono atte ad essere sostituite da mezzi di trattamento del materiale tessile (15) di tipo diverso quali cilindri garzatori o simili. 22 - Procedimento di smerigliatura per materiale tessile (15) comprendente almeno una fase in cui detto materiale tessile (15) viene fatto transitare a contatto con mezzi abrasivi e mantenuto in tensione mediante mezzi di traino (16a, 16b), caratterizzato dal fatto che in detta fase, detto materiale tessile (15) viene fatto transitare a contatto con mezzi abrasivi a spazzola (12) rotanti distribuiti sulla circonferenza di una botte (11) rotante ed atti a concretizzare il trattamento di smerigliatura, ciascuno di detti mezzi abrasivi a spazzola (12) comprendendo un albero centrale (13) sul quale è applicato un rivestimento (14) in filamenti di materiale abrasivo. 23 - Procedimento come alla rivendicazione 22, caratterizzato dal fatto che detti mezzi abrasivi a spazzola (12) vengono fatti ruotare tutti in uno stesso senso. 24 - Procedimento come alla rivendicazione 22, caratterizzato dal fatto che una parte di detti mezzi abrasivi a spazzola (12) viene fatta ruotare in un senso e l'altra parte di essi viene fatta ruotare in senso opposto. 25 - Procedimento come alla rivendicazione 22, caratterizzato dal fatto che in detta fase, detto materiale tessile (15) viene sottoposto ad un trattamento di allargamento trasversale per contrastare l'effetto restringente di detto trattamento di smerigliatura. 26 - Procedimento come alla rivendicazione 25, caratterizzato dal fatto che detto trattamento di allargamento viene eseguito su detto materiale tessile (15) almeno a valle o a monte di ciascuno di detti mezzi abrasivi a spazzola (12). 27 - Dispositivo di smerigliatura per materiale tessile e relativo procedimento sostanzialmente come descritti, con riferimento agli annessi disegni.