ITVE20130031A1 - Etichetta elettronica applicabile su superfici metalliche - Google Patents

Description

TITOLO:

ETICHETTA ELETTRONICA APPLICABILE SU SUPERFICI METALLICHE

DESCRIZIONE

Il principale ambito di applicazione delle presente invenzione riguarda l’applicazione di dispositivi di etichettatura di unità di smistamento nell’ambito di centri logistici quali sono, ad esempio, i terminal portuali, o gli interporti, o centri di smistamento logistico di altra natura.

Il trasporto delle merci, a livello globale, costituisce una delle attività più importanti nello sviluppo dell’economia contemporanea che à ̈ caratterizzata dalla così detta globalizzazione delle produzioni e dei consumi.

Una larga parte delle merci che devono essere trasportate dal luogo dove sono prodotte o lavorate fino ai luoghi dove vengono fruite, o dove subiscono successive lavorazioni, o dove vengono raccolte in vista di una loro ulteriore distribuzione, o dove giungono per altri motivi, sono contenute in così detti container.

Detti container costituiscono quindi la più comune tipologia di unità di smistamento, ma à ̈ possibile immaginare che le unità di smistamento trattate nei centri logistici possano essere diverse dai container. Potrebbe essere considerata come un’unità di smistamento un intero mezzo di trasporto (quale ad esempio un camion), oppure solamente un semirimorchio, oppure possono essere smistate singolarmente anche unità di smistamento più piccole di un container.

I container hanno misure e caratteristiche di forma standard che ne consentono uno smistamento su mezzi diversi ed uno stoccaggio abbastanza efficienti: i container si presentano esternamente come dei grandi parallelepipedi metallici.

Ai fini di questa descrizione si farà riferimento ad un concetto di unità di smistamento (nel seguito anche UdS) intesa come l’oggetto che deve essere smistato all’interno di un centro logistico al quale dette UdS vengono conferite. Il requisito che viene richiesto alle UdS, per essere trattate secondo gli insegnamenti dell’invenzione descritta nel seguito, consiste nel fatto che presentino una superficie metallica su cui poter far aderire un magnete.

I dati sulla circolazione delle merci, ed in particolare sul trasporto che avviene impacchettando le merci stesse in container, mostrano inequivocabilmente che la movimentazione di tali container costituisce un’attività molto onerosa che richiede continue ottimizzazioni.

Tra le attività che devono essere svolte nei centri di smistamento dei container non vi sono solamente quelle legate al corretto ed efficiente indirizzamento delle merci, ma anche numerosi adempimenti di carattere burocratico ed amministrativo. Si pensi, ad esempio, alla gestione delle pratiche doganali, agli adempimenti fiscali, oppure ai controlli di tipo sanitario, e a tutte le questioni amministrative in genere.

E’ importante che nei centri di smistamento non vengano commessi errori, e che tutta la movimentazione non consenta di mettere in atto pratiche illegali, quali ad esempio l’evasione fiscale, il contrabbando o il commercio illegale di determinate merci. In ogni caso, anche a fronte di errori o irregolarità, à ̈ importante poter disporre di informazioni che possano consentire la ricostruzione dell’evoluzione del processo che ha portato all’errore o alla irregolarità.

Data l’importanza di queste attività di smistamento e movimentazione dei container, e delle UdS in genere, sono state sviluppate nel tempo numerose procedure che gestiscono le problematiche collegate a detta attività.

Molte di queste pratiche beneficiano dell’ausilio di automazioni e di programmi gestionali specifici. Tuttavia vi sono ancora numerosi passaggi che vengono effettuati attraverso controlli diretti da parte di operatori, e vi à ̈ ancora un notevole margine per aumentare il livello di automatizzazione dei processi.

In particolare, à ̈ di fondamentale importanza l’etichettatura delle singole UdS per un loro rapido ed efficiente riconoscimento. E’ utile infatti poter riconoscere una determinata UdS senza doverla necessariamente aprire per controllarne il contenuto, oppure senza dover andare a leggere eventuali etichette a lettura non facilmente automatizzabile.

E’ chiaro che attraverso sigilli di varia natura ed applicazione di etichette di vario tipo, à ̈ possibile marcare ogni singola unità di smistamento con adeguati livelli di sicurezza.

Data però la numerosità delle UdS che vengono gestite in taluni nodi di smistamento, le operazioni di etichettatura, o marcatura che dir si voglia, oltre che sicure ed affidabili (a prova di errore o di manomissione) devono essere operazioni semplici e veloci.

Inoltre, anche le operazioni di lettura, di controllo e di ricerca delle etichette devono essere il più possibile semplici e veloci.

Tutte le esigenze sopra brevemente riassunte indicano che sarebbe molto utile poter disporre di etichette di tipo elettronico, facilmente applicabili sui container, e leggibili in modo automatico con dispositivi, anch’essi, elettronici.

Una famiglia di tecnologie che ben serve a questo scopo à ̈ la famiglia delle tecnologie RFID (Radio Frequency IDentification).

Queste tecnologie sono caratterizzate dal prevedere un apparato che funge da etichetta, detto “TAG†, ed un apparato di lettura, detto “READER†.

I TAG sono in genere apparati molto semplici e di basso costo, possono essere passivi o possono prevedere un’alimentazione; ma in ogni caso i TAG sono apparati a basso consumo (una normale batteria può alimentarli per periodi estremamente lunghi, anche dell’ordine degli anni). I TAG sono di fatto delle memorie che possono contenere alcuni dati, in genere pochi dati, tra cui vi sono dei dati identificativi. Inoltre i TAG sono anche degli apparati su cui à ̈ possibile scrivere e memorizzare alcuni altri dati.

I READER sono invece apparati più complessi, sono sempre apparati attivi, e possono effettuare letture dei dati memorizzati sui TAG.

E’ chiaro che i TAG RFID si candidano ad essere le etichette del futuro, in quanto sono economici e possono essere letti a distanza dai READER in modo automatico.

La tecnologia RFID à ̈ una tecnologia abbastanza matura e sono stati sviluppati nel tempo già numerosi sistemi e standard, tuttavia il concetto sintetizzabile nell’utilizzo di dispositivi TAG e READER può essere generalizzato, e può prescindere dalle tecnologie RFID oggi diffuse.

In generale si può dire che à ̈ possibile concepire un’etichetta elettronica costituita da un apparato che memorizzi in formato opportuno dei dati identificativi, e che possa anche contenere dati riscrivibili. Nel seguito, con il termine TAG si intenderà quindi un’etichetta di questo tipo, che, secondo l’arte nota, potrà essere realizzata con tecnologia RFID, ma che in generale potrà essere realizzata anche con altre tecnologie che potranno essere più convenientemente applicate nel futuro.

Ad oggi la tecnologia RFID, ed in particolare i metodi basati sull’applicazione di TAG sui container, non trovano grande diffusione in applicazioni per la gestione di container che si trovano all’interno di un centro di smistamento. Cionondimeno, etichette come i TAG sopra descritti sono da molti considerati estremamente utili per identificare i container.

Come à ̈ stato sopra argomentato, vi sono numerose attività associate alla gestione dei container ed alla loro movimentazione che beneficerebbero della possibilità di riconoscere velocemente ed in modo automatico ciascun container.

Se ci fosse un accordo globale nella standardizzazione su un formato di etichettatura RFID dei container, molte attività gestionali potrebbero trarne grandissimo beneficio.

Sfortunatamente, i container gestiti in ciascun centro di smistamento sono di varie provenienze, e non à ̈ prevedibile che, in tempi ragionevoli, tutto il parco container mondiale si adegui ad uno standard di etichettatura. Inoltre sarebbe molto utile che tutti i container gestiti in un determinato centro di smistamento fossero etichettati in modo omogeneo, ovvero che tutti i container potessero essere identificati mediante uno stesso procedimento di lettura della loro etichetta. Quest’ultimo fatto ha come conseguenza che un’introduzione graduale di container etichettati in modo elettronico non sarebbe una strada interessante da percorrere.

Oltre a ciò, come detto, non ci sono solamente i container ad essere smistati, ma devono poter essere etichettati anche altre tipologie di unità di smistamento UdS.

E’ quindi molto importante che tali etichette possano essere applicate facilmente e velocemente, in modo da poter etichettare in modo omogeneo tutte le UdS gestite in un particolare centro di smistamento. E’ altresì importante che dette etichette applicate in modo veloce non siano manomettibili. In particolare deve essere assolutamente evitato che sia possibile spostare un’etichetta da una UdS ad un’altra.

Per evitare che un’etichetta possa essere spostata da una UdS ad un’altra si può ricorrere a metodi di fissaggio di vario tipo, ad esempio applicando dei sigilli che devono essere rotti per staccare l’etichetta; questa operazione à ̈ efficace contro la manomissione, ma richiede un’operazione relativamente lunga e complessa per l’applicazione dell’etichetta stessa, in quanto, oltre all’etichetta à ̈ necessario applicare anche il sigillo.

Lo scopo principale della presente invenzione à ̈ la realizzazione di un’etichetta elettronica, incorporante un TAG, che sia di facilissima applicazione e che sia robusta rispetto a tentativi di manomissione.

Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ la realizzazione di un’etichetta elettronica, incorporante un TAG, che possa recare informazioni generate automaticamente nel corso del tempo in funzione degli eventi che accadono all’oggetto etichettato, e non solamente informazioni identificative definite al momento dell’etichettatura.

Questi ed altri scopi sono raggiunti mediante il ricorso a etichette elettroniche che, oltre ad un TAG, incorporano un magnete che li possa mantenere attaccati ad una superficie metallica e caratterizzati dal fatto di integrare dei sensori che rilevano i tentativi di manomissione e dal fatto di integrare mezzi di scrittura su detto TAG che, in occasione di detti eventuali tentativi di manomissione, registrano l’evento nella memoria del TAG stesso, in modo che il fatto risulti notificato in occasione delle successive fasi di lettura. Il vantaggio principale di della presente invenzione à ̈ dato dal fatto che un’etichetta elettronica realizzata secondo gli insegnamenti di seguito descritti soddisfa tutti gli scopi per cui à ̈ stata concepita.

Tale invenzione presenta anche ulteriori vantaggi che saranno resi maggiormente evidenti dalla seguente descrizione, dalle rivendicazioni allegate che costituiscono parte integrante della descrizione stessa e dall’illustrazione di alcuni esempi di realizzazione pratica descritti, a titolo non limitativo, nel seguito e nei disegni allegati in cui:

figura 1mostra uno schema a blocchi in cui sono evidenziati i principali blocchi funzionali dell’etichetta elettronica;

figura 2 mostra una vista in prospettiva di una possibile realizzazione di un magnete che può essere utilizzato per realizzare l’etichetta elettronica;

figura 3 mostra una sezione diametrale del magnete rappresentato in figura 2;

figura 4 mostra un particolare della sezione rappresentata in figura 3 e un possibile sensore di tipo elettromeccanico in posizione di normale applicazione dell’etichetta elettronica;

figura 5a mostra gli stessi elementi rappresentati in figura 4, ma nella posizione in cui si trova il sensore nel caso di tentativo di manomissione dell’etichetta elettronica per distacco;

figura 5b mostra gli stessi elementi rappresentati nelle figure 4 e 5a, ma nella posizione in cui si trova il sensore nel caso di un’altra modalità di tentativo di manomissione dell’etichetta elettronica.

In figura 1 sono evidenziati gli elementi essenziali dell’etichetta elettronica secondo l’invenzione che à ̈ indicata nel suo insieme con il numero 100. Con il numero 200 à ̈ indicata invece la superficie metallica a cui le etichette elettroniche 100 possono essere applicate. Con il numero 101 à ̈ indicato il sottosistema magnetico integrato nell’etichetta elettronica 100 e che permette alla stessa di rimanere attaccata ad una superficie metallica 200. A sua volta il sottosistema magnetico 101 si compone di due parti fondamentali: con il numero 110 à ̈ indicato il magnete mentre con il numero 120 il sottosistema di sensori in grado di rilevare il tentativo di manomissione dell’etichetta elettronica 100.

Detta etichetta elettronica 100 incorpora poi altri blocchi funzionali.

Con il numero 140 à ̈ indicato il blocco funzionale rappresentato dal TAG, ossia l’elemento che contiene i dati identificativi dell’etichetta elettronica100. Con il numero 130 à ̈ indicato il blocco funzionale che, in funzione dello stato dei sensori 120, provvede all’aggiornamento dei dati memorizzati sul TAG 140 ed alla scrittura delle informazioni relative ai tentativi di manomissione: il blocco funzionale 130, in una sua implementazione minimale, rappresenta quindi i mezzi di scrittura idonei alla memorizzazione sul TAG 140 di dette informazioni. Normalmente, tuttavia, detti mezzi di scrittura 130 sono costituiti da un circuito elettronico idoneo a svolgere anche operazioni più complesse, e che nel seguito verrà chiamato “processing unit†130. In figura 1 sono poi evidenziati altri due blocchi funzionali: con il numero150 à ̈ indicato il blocco di alimentazione, e con il numero 160 un blocco funzionale che rappresenta le funzioni di comunicazione input/output. Infatti può essere utile che l’etichetta elettronica 100 possa essere gestita accedendo alla processing unit 130 mediante altre interfacce di comunicazione 160: ad esempio interfacce di comunicazione Wi-Fi, o bluetooth, o anche interfacce non wireless come ad esempio un’interfaccia USB. Le interfacce di comunicazione 160 possono, come detto, essere bidirezionali.

Il blocco funzionale 120 può essere realizzato in molti modi diversi e può sfruttare differenti principi fisici per rilevare un tentativo di manomissione.

Infatti, lo spostamento relativo di un magnete (quale à ̈ ad esempio l’elemento magnetico 110) rispetto ad un materiale ferromagnetico (quale à ̈ ad esempio la superficie metallica 200) determina variazioni di campo magnetico all’interno del magnete stesso e nelle sue vicinanze, e tali variazioni di campo magnetico sono rilevabili attraverso sensori magnetici costituiti da circuiti elettrici sensibili a dette variazioni di campo magnetico.

Un principio analogo à ̈ sfruttato, ad esempio, nella realizzazione di sensori per antifurti, in cui il distacco di un magnete da un materiale ferromagnetico (ad esempio in occasione dell’apertura di una porta) viene rilevato ed elaborato da un sistema che, in funzione di detto evento, attiva un allarme.

Senza entrare nel dettaglio della realizzazione di detti circuiti, si può però affermare che sono noti metodi per rilevare il distacco di un magnete da un materiale ferromagnetico, e detta rilevazione può essere elaborata elettronicamente per attivare una procedura automatica (ad esempio per far suonare un allarme, o memorizzare un evento su un TAG RFID).

Oltre a metodi basati sulla variazione di campo magnetico, sono possibili anche metodi di tipo elettromeccanico che permettono l’implementazione pratica del blocco funzionale di sensori 120.

Le figure 2, 3, 4, 5a e 5b, illustrano un esempio pratico di realizzazione di un sottosistema magnetico 101 integrabile nell’etichetta elettronica 100.

In figura 2 à ̈ mostrata una possibile forma realistica del magnete 110. Tale forma rappresentata in figura 2 à ̈ funzionale alla realizzazione di un sottosistema magnetico 101 basato su sensori elettromeccanici. La forma del magnete 110 rappresentata in figura 2 à ̈ contenuta in un cilindro in cui sono evidenziate alcune particolari lavorazioni: la cavità indicata con il numero 111 praticata su una delle due superfici piane del cilindro, ed il foro praticato lungo l’asse del cilindro, indicato con il numero 112. Sia la cavità 111 che il foro 112 sono più chiaramente evidenziati in figura 3, dove à ̈ riportata una sezione del magnete 110 lungo un piano diametrale del cilindro. In particolare si vedono in sezione anche il foro 112 e la cavità 111. Inoltre à ̈ indicata con il numero 115 l’estremità del foro 112 dal lato della cavità 111; tale estremità 115 à ̈ evidenziata perché costituisce un punto di contatto importante nella realizzazione del sottosistema di sensori 120. Nei pressi dell’altra estremità del foro 112, con il numero 113, à ̈ evidenziato (mediante il simbolo di un cerchietto scuro) un elemento di snodo; anche lo snodo 113, come il contatto 115, à ̈ evidenziato perché serve alla realizzazione del sottosistema di sensori 120. Nella sezione di figura 3 à ̈ anche visibile un’ulteriore cavità praticata internamente al magnete 110 e indicata con il numero 116. Con il numero 114 à ̈ indicata una particolare zona delle pareti della cavità 116 che à ̈ evidenziata perché costituisce un punto di contatto importante nella realizzazione del sottosistema di sensori 120.

In figura 4 à ̈ rappresentata, nel suo insieme, un’implementazione pratica del sottosistema magnetico 101, comprensiva del sottosistema di sensori 120.

Nell’implementazione di figura 4, con il numero 121 à ̈ indicato un ulteriore magnete interno che si trova alloggiato all’interno della cavità 111. Per un buon funzionamento di tutta l’etichetta elettronica 100 à ̈ preferibile che il magnete 121 sia più forte (cioà ̈ che sia soggetto ad una maggiore pressione di attrazione magnetica) del magnete 110. Il magnete interno 121 à ̈ collegato ad un’asta 122 che à ̈ infilata all’interno del foro 112. L’altra estremità dell’asta 122, quella opposta al magnete interno 121, termina con uno snodo indicato con il numero 123.

Sono infine indicate con il numero 124 due barrette. Le barrette 124 sonno vincolate allo snodo 123 dell’asta 122, mediante una delle loro estremità, ed agli snodi 113, applicati sul corpo del magnete 110, in un loro punto intermedio.

La posizione di normale applicazione dell’etichetta elettronica 100 à ̈ quella rappresentata in figura 4; in detta posizione di normale applicazione sia il magnete 110 che il magnete interno 121 aderiscono alla superficie metallica 200. In detta posizione di normale applicazione, le barrette 124 hanno l’estremità libera all’interno di una cavità 116, e dette estremità libere delle barrette 124 non toccano le pareti 114 della cavità 116.

Le figure 5a e 5b mostrano come si può deformare il sottosistema magnetico 101 quando vi sia un tentativo di manomissione.

In figura 5a à ̈ mostrata la deformazione del sottosistema magnetico 101che si verifica quando vi sia un tentativo di distacco del sottosistema magnetico 101 (e quindi dell’etichetta elettronica 100) dalla superficie 200. La freccia indicata con il numero 310 indica la direzione del movimento del magnete 110 rispetto alla superficie metallica 200. Per effetto di detto movimento indicato dalla freccia 310, lo snodo 123 assume una posizione più interna nel foro 112; ciò perché il magnete interno 121 continua ad aderire alla superficie metallica 200. Lo spostamento relativo dello snodo 123 rispetto agli snodi 113, che sono solidali al foro 112, determina una rotazione delle barrette 124, con l’effetto che le estremità libere di dette barrette 124 vanno a toccare le pareti 114 delle cavità 116. Il contatto delle barrette 124 con le pareti 114 può essere considerato come un interruttore, che quindi à ̈ rilevabile molto facilmente. Detto contatto può infatti generare un segnale facilmente trattabile da una processing unit 130.

In figura 5b à ̈ mostrata una differente deformazione del sottosistema magnetico 101. Nel caso rappresentato in figura 5b si ipotizza che venga infilata una sottile lamina metallica tra il magnete 110 e la superficie 200, nel tentativo di limitare la perturbazione del campo magnetico causata dal distacco del magnete. Con il numero 320 à ̈ indicata la lamina sottile con cui si tenta di controllare il distacco del magnete 110. Essendo però il magnete interno 121 ben aderente alla superficie 200, la lamina 320, nel tentativo di intromissione tra il magnete 110 e la superficie 200, esercita una pressione sul fianco del magnete 121 spostandolo lateralmente. Come rappresentato in figura 5b, detto spostamento laterale del magnete interno 121 determina un contatto tra l’asta 122 ed il bordo estremo 115 del foro 112. Anche in questo caso, come nel precedente, il tentativo di manomissione determina un contatto che può generare un segnale facilmente trattabile da una processing unit 130. Le considerazioni sopra riportate dimostrano la fattibilità di almeno un’implementazione pratica efficace di un sottosistema magnetico in grado di garantire la salda applicazione ad una superficie metallica e, al tempo stesso, di fornire dei segnali, che possono essere elaborati da una processing unit 130, quando viene effettuato un tentativo di manomissione: intendendo come manomissione un qualsiasi tentativo di rimuovere l’etichetta elettronica 100 dalla superficie a cui à ̈ stata fatta aderire per posizionarla altrove.

Va detto che i meccanismi descritti rappresentano solo alcune delle modalità con cui il blocco funzionale del sottosistema magnetico 101 può essere concretamente realizzato, e l’uomo esperto del settore può certamente concepire altre soluzioni tecniche alternative per realizzare detto sottosistema magnetico 101.

Gli esempi riportati costituiscono comunque sufficiente argomentazione per dimostrare la fattibilità tecnica del blocco funzionale 101.

La disponibilità di un sottosistema magnetico 101 costituisce quindi un presupposto importante per la realizzazione di un’etichetta elettronica 100 dotata di opportune contromisure rispetto a tentativi di manomissione.

Un’etichetta elettronica 100 secondo l’insegnamento della presente invenzione à ̈ costituita, oltre che da un sistema magnetico in grado di fornire dei segnali corrispondenti a tentativi di manomissione, anche da altri sottosistemi o parti.

Una caratteristica importante à ̈ data dal fatto che detta etichetta elettronica 100 incorpora un elemento 130 detto processing unit. Le funzioni principali della processing unit 130 sono quelle di interpretare i segnali generati dal sottosistema di sensori 120 e di memorizzare l’evento sull’elemento 140 detto TAG che a sua volta sarà leggibile in modo automatico da un READER.

La processing unit 130 può, in molti casi pratici, essere un piccolo processore computazionale e può pertanto elaborare ed arricchire le informazioni provenienti dal sottosistema di sensori 120. Ad esempio, se la processing unit 130 integrasse o fosse collegata ad un calendario/orologio, potrebbe associare all’informazione sul puro tentativo di manomissione il dato relativo al giorno e l’ora del tentativo stesso. Oppure l’etichetta elettronica 100 potrebbe recare anche informazioni non necessariamente collegate ad un tentativo di manomissione. Ad esempio, se la processing unit 130 integrasse o fosse collegata a un sistema di localizzazione (GPS, Galileo, o altri sistemi di localizzazione), potrebbe scrivere sul TAG 140 la crono-storia degli spostamenti dell’oggetto etichettato. Inoltre, l’etichetta elettronica 100 secondo l’invenzione à ̈ predisposta per supportare sviluppi ed evoluzioni molto importanti. Infatti la processing unit 130, potendo di fatto essere un piccolo computer, può supportare interfacce di comunicazione esterne 160 che permettono all’etichetta elettronica 100 di comunicare in modo evoluto in tutta l’area di smistamento ed anche in aree più vaste. Ad esempio, l’etichetta elettronica 100 può integrare un modem GSM o UMTS e tramite detta interfaccia di comunicazione 160 può, in teoria, essere letta e scritta da qualunque parte del mondo.

E’ chiaro che le applicazioni che possono essere concepite disponendo di una etichetta elettronica 100 collegata ad una rete di telecomunicazioni sono innumerevoli e variano da applicazioni di ambito locale, in cui le comunicazioni sono limitate all’ambito ristretto di un centro di smistamento, ad applicazioni che coinvolgono una gestione remota degli oggetti etichettati.

E’ chiaro che tutte queste varianti applicative sono rese possibili dall’aver concepito un’etichetta elettronica 100 dotata di un’architettura come quella descritta nell’ambito della presente invenzione. Infatti, la presenza nell’etichetta elettronica 100 di: un sistema magnetico 101 in grado di fornire segnali rilevatori di tentativi di manomissione, una processing unit 130 in grado di elaborare informazioni provenienti da varie fonti, un TAG 140 che consente operazioni di lettura e scrittura di prossimità, interfacce di comunicazione 160 su varie tecnologie di rete che consentono interazioni anche molto remote con le etichette elettroniche 100 ed un sistema di alimentazione autonomo 150 (una batteria), fanno dell’etichetta elettronica 100 un vero e proprio sistema autonomo e assolutamente versatile.

Si osserva che, quanto più le applicazioni di gestione che possono essere implementate grazie all’utilizzo delle etichette elettroniche 100 conducono ad una automatizzazione spinta dei processi, tanto più à ̈ importante che possa essere garantita la sicurezza e la robustezza rispetto ad irregolarità di vario tipo che possono essere perpetrate volontariamente o involontariamente. Le etichette elettroniche 100 secondo gli insegnamenti della presente invenzione offrono strumenti adeguati a garantire ottimi livelli di sicurezza. Infatti, oltre alla sensoristica antimanomissione 120 integrata nel sottosistema magnetico 101, possono essere implementate procedure di autenticazione che possono sfruttare modalità di accesso indipendente ad aree di memoria protette.

Etichette elettroniche 100 realizzate secondo gli insegnamenti dell’invenzione possono essere applicate anche a contesti differenti della logistica applicata alla gestione dei container, in quanto à ̈ chiaro che l’architettura descritta ed illustrata attraverso la figura 1 à ̈ generalizzabile a tutti i casi in cui sia utile prevedere la veloce applicazione di etichette elettroniche, a prova di manomissione, ad oggetti di qualunque natura, ed in particolare ad oggetti metallici. Per tutti gli oggetti provvisti di una superficie metallica su cui far aderire un magnete, infatti, l’etichetta elettronica descritta à ̈ utilizzabile senza particolari adattamenti o modifiche rispetto alle caratteristiche descritte.

L’invenzione appena descritta si presta inoltre a numerose varianti che possono offrire ulteriori vantaggi rispetto a quelli precedentemente citati. E’ chiaro poi che tali ulteriori varianti possono essere apportate dall’uomo esperto del ramo senza per questo fuoriuscire dall’invenzione quale essa risulta dalla presente descrizione e dalle rivendicazioni qui allegate. Pertanto può essere modificata la posizione reciproca dei vari elementi descritti; inoltre ciascun elemento può essere sviluppato in diversi materiali, forma o dimensione; inoltre l’invenzione stessa può essere realizzata in modo parziale così come tutti i vari dettagli descritti sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti.

Claims (9)

1. TITOLO: ETICHETTA ELETTRONICA APPLICABILE SU SUPERFICI METALLICHE RIVENDICAZIONI 1. Etichetta elettronica (100) applicabile su una superficie metallica (200) caratterizzata dal fatto di comprendere almeno le seguenti parti: a. un TAG (140) idoneo alla memorizzazione di informazioni associate a detta etichetta elettronica (100); b. un magnete (110) che possa aderire a detta superficie metallica (200); c. almeno un sensore (120) che rileva i tentativi di manomissione o di distacco di detta etichetta elettronica (100) da detta superficie metallica (200) d. mezzi di scrittura (130) idonei a memorizzare su detto TAG (140) informazioni relative a eventuali tentativi di manomissione, registrando l’evento nella memoria del TAG stesso.
2. 2. Etichetta elettronica (100) secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detto TAG (140) Ã ̈ un TAG appartenente alla famiglia delle tecnologie RFID.
3. 3. Etichetta elettronica (100) secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detti sensori (120) sfruttano le variazioni di campo magnetico per rilevare i tentativi di rimozione di detta etichetta elettronica (100)
4. 4. Etichetta elettronica (100) secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detti sensori (120), per rilevare detti tentativi di rimozione, sfruttano la modifica di stato di contatti elettrici che si determina nel tentativo di rimuovere detta etichetta elettronica (100).
5. 5. Etichetta elettronica (100) secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di scrittura (130) comprendono un processore elettronico in grado di elaborare dati in formato informatico.
6. 6. Etichetta elettronica (100) secondo la rivendicazione 5 caratterizzata dal fatto che detto processore (130) può elaborare informazioni deducibili dallo stato di detti sensori (120).
7. 7. Etichetta elettronica (100) secondo la rivendicazione 5 o la rivendicazione 6 caratterizzata dal fatto che detto processore (130) può acquisire dati in formato informatico da sorgenti esterne a detta etichetta elettronica (100) mediante un’interfaccia (160).
8. 8. Etichetta elettronica (100) secondo la rivendicazione 5 o la rivendicazione 6 caratterizzata dal fatto che detto processore (130) può esportare dati in formato informatico verso sistemi informatici esterni a detta etichetta elettronica (100) mediante un’interfaccia (160).
9. 9. Etichetta elettronica (100) secondo una o più rivendicazioni dalla 5 alla 8 e caratterizzata dal fatto che detto processore (130) può elaborare congiuntamente dati informatici acquisiti: tramite detta interfaccia (160), o mediante l’analisi dello stato di detti sensori (120), o mediante la lettura dei dati memorizzati su detto TAG (140) o dati generati all’interno di detto processore (130) stesso.