ITVR20090097A1 - Gruppo di lavoro particolarmente per il montaggio-smontaggio di un pneumatico su e da un cerchione. - Google Patents

Description

GRUPPO DI LAVORO PARTICOLARMENTE PER IL MONTAGGIO-SMONTAGGIO DI UN PNEUMATICO SU E DA UN CERCHIONE.

La presente invenzione riguarda un gruppo di lavoro, in particolare per il montaggio e/o smontaggio di un pneumatico su e da un cerchione, nonché una macchina monta-smontagomme dotata di tale gruppo di lavoro.

Le macchine monta-smontagomme tradizionali comprendono solitamente un basamento, una tavola porta-ruota o porta-cerchione montata girevole sul basamento, ed una colonna ergentesi dal basamento e dalla quale si estende a sbalzo un braccio destinato a supportare un utensile.

Sono già state proposte macchine monta-smontagomme, nella quali l’utensile à ̈ articolato al braccio a mezzo di un elemento di prolunga, che da un lato à ̈ imperniato al braccio e dall’altro all’utensile. In tali macchine si prevede di solito anche un attuatore lineare preposto a pilotare l’articolazione dell’utensile rispetto all’elemento di prolunga e quindi al braccio.

Per montare o smontare un pneumatico su o da un cerchione con tali macchine monta-smontagomme, l’operatore inizialmente regola l’estensione o la posizione angolare del braccio rispetto alla colonna in funzione delle dimensioni della ruota o cerchione da lavorare, quindi comanda spostamenti del braccio così da portare l’utensile a ridosso della zona di contatto tra cerchione e pneumatico. A questo punto l’operatore comanda l’articolazione dell’utensile rispetto all’elemento di prolunga e quindi rispetto al braccio, così da inserirlo, inizialmente, tra pneumatico e cerchione e quindi a ritroso, così da riportarlo in posizione iniziale di lavoro insieme con una porzione del tallone del pneumatico, ora impegnata dall’utensile. Lo smontaggio di un primo tallone del pneumatico viene completato ponendo in rotazione la tavola porta-ruota o porta-cerchione.

Secondo la maggior parte delle soluzioni proposte, durante le fasi di smontaggio l’operatore comanda anche spostamenti del braccio e quindi dell’utensile in direzione radiale rispetto alla ruota o cerchione, per agevolare l’estrazione del tallone.

Come si comprenderà, tali macchine monta-smontagomme, se da un lato garantiscono di eseguire correttamente le operazioni di montaggio e smontaggio di un pneumatico, dall’altro richiedono precisione e molta esperienza da parte dell’operatore per non rischiare di rovinare il cerchione od il pneumatico da montare-smontare. Esse inoltre presentano una strutturazione complessa, costosa sia da realizzare che, naturalmente da assemblare e manutenere.

Scopo principale quindi della presente invenzione à ̈ quello di fornire un gruppo di lavoro per macchine monta-smontagomme che sia in grado di condurre operazioni di montaggio/smontaggio di un pneumatico da un rispettivo cerchione in maniera agevole e rapida.

Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un gruppo di lavoro per macchine monta-smontagomme che sia semplice ed economico da realizzare.

Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire una macchina monta-smontagomme che possa essere correttamente pilotata o utilizzata in modo facile anche da personale non particolarmente esperto.

Questi ed altri scopi ancora, che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti da un gruppo di lavoro per macchine monta-smontagomme comprendente un braccio di supporto, un braccio porta-utensile ed un utensile portato dal braccio porta-utensile, il gruppo comprendendo inoltre mezzi di ancoraggio a roto-traslazione tra braccio di supporto e braccio porta-utensile destinati a consentire spostamenti relativi di rotazione e di traslazione tra il braccio porta-utensile e il braccio di supporto.

Ulteriori aspetti e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente dalla seguente descrizione dettagliata di specifici esempi di realizzazione di un gruppo di lavoro, descrizione fatta con riferimento agli uniti disegni, nei quali:

- le Figure 1 e 2 sono viste, rispettivamente, prospettica leggermente dall’alto e laterale di un gruppo di lavoro secondo la presente invenzione;

- la Figura 3 Ã ̈ una vista in scala ingrandita di un particolare di Fig.2;

- la Figura 4 à ̈ una vista prospettica leggermente dall’alto che illustra una macchina monta-smontagomme dotata di un gruppo di lavoro secondo le Figg. da 1 a 3;

- le Figure da 5 a 7 sono viste simili, rispettivamente, alle Figg. da 1 a 3 di un altro esempio di realizzazione di un gruppo di lavoro secondo la presente invenzione;

- la Figura 8 à ̈ una vista prospettica leggermente dall’alto che illustra una macchina monta-smontagomme dotata di un gruppo di lavoro secondo le Figg. da 5 a 7;

- la Figura 9 Ã ̈ una vista laterale del gruppo di lavoro delle Figg. da 5 a 7 durante una fase di smontaggio;

- la Figura 10 Ã ̈ una vista dal retro del gruppo di lavoro delle Figg. da 5 a 7 con utensile in corrispondenza di un bordo di un cerchione;

- la Figura 11 Ã ̈ una vista in sezione presa lungo la traccia XI-XI di Fig.10; - le Figure da 12 a 17 sono viste laterali che illustrano rispettive fasi di smontaggio di un pneumatico da un cerchione mediante il gruppo di lavoro delle Figg. da 5 a 7;

- la Figura 18 Ã ̈ una vista dal retro di un altro esempio di realizzazione di gruppo di lavoro secondo la presente invenzione con utensile in corrispondenza di un bordo di un cerchione;

- la Figura 19 Ã ̈ una vista in sezione presa lungo la traccia XIX-XIX di Fig. 18.

Negli uniti disegni, parti o componenti uguali o simili sono stati contraddistinti con gli stessi numeri di riferimento.

Con riferimento dapprima alle Figure da 1 a 4 si à ̈ illustrato un gruppo di lavoro 1a, ad esempio un gruppo di montaggio-smontaggio per macchina montasmontagomme secondo la presente invenzione, il quale comprende un braccio di supporto 2 ad asse longitudinale x-x, un braccio porta-utensile 3, nonché un utensile 4 che à ̈ portato del braccio porta-utensile 3. Il gruppo di lavoro 1a comprende inoltre mezzi di ancoraggio a roto-traslazione 5 tra il braccio di supporto e il braccio porta-utensile, che sono destinati a consentire spostamenti relativi sia di rotazione che di traslazione tra braccio porta-utensile 3 e braccio di supporto 4. Gli spostamenti di rotazione e di traslazione avvengono in un piano di roto-traslazione del braccio porta-utensile 3.

Di preferenza, i mezzi di ancoraggio a roto-traslazione 5 comprendono almeno un’asola solidale con, ad esempio ricavata nel braccio di supporto 2 o nel braccio porta-utensile 3, ed almeno un perno solidale con, ad esempio estendentesi da, rispettivamente, braccio porta-utensile 3 o braccio di supporto 2 ed in impegno di roto-traslazione con una rispettiva asola.

Ciascuna asola ricavata o ciascun perno estendentesi dall’estremità del braccio porta-utensile 3 distale dall’utensile 4 à ̈ destinata ad impegnarsi, in uso, in impegno di roto-traslazione con almeno un perno estendentesi da o un’asola ricavata nel braccio di supporto 2.

Ancor più preferibilmente, un’asola include almeno un tratto inclinato rispetto all’asse longitudinale x-x, quale ad esempio un tratto sostanzialmente ortogonale all’asse longitudinale x-x.

Vantaggiosamente, il gruppo di lavoro 1a comprende una coppia di piastre 6 ancorate ad esempio fissate in corrispondenza di un’estremità del braccio di supporto 2, le quale sono disposte con giacitura sostanzialmente parallela al piano di roto-traslazione del braccio porta-utensile. In ciascuna piastra à ̈/sono ricavata/e la/e asola/e oppure uno o più perni si estendono da esse.

Secondo l’esempio illustrato, nella/e piastra/e 6 à ̈ ricavata una prima asola 5c, di preferenza prossimale all’utensile 4, che presenta sviluppo sostanzialmente ortogonale all’asse longitudinale x-x, ed una seconda asola 5d vantaggiosamente distale dall’utensile ed almeno parzialmente inclinata rispetto alla prima asola 5c, mentre due perni 5a, 5b si estendono a sbalzo dal braccio porta-utensile 3 e sono destinati a scorrere, rispettivamente, nell’asola 5c, 5d. Di preferenza, la seconda asola 5d à ̈ curva.

Preferibilmente, l’utensile 4 presenta un’estremità libera configurata a forcella 4a, ed ancor più preferibilmente i rebbi 4b di tale estremità a forcella sono sostanzialmente curvi, così da delimitare una sede S per l’attestamento di un bordo del cerchione. L’utensile include inoltre una porzione in rilievo o bugna 4c, 4d estendentesi a partire dalla porzione convessa di uno od entrambi i rebbi 4b. Se l’utensile presenta due porzioni in rilievo o bugne 4c, 4d, di preferenza una bugna 4c su un rebbio 4b si erge per un tratto di altezza maggiore dell’altra bugna 4d sull’altro rebbio 4b.

L’utensile 4 à ̈, di preferenza, fissato al braccio porta-utensile 3 ed esso può includere inoltre un primo spezzone 4e, ancorato ad esempio mediante viti o bulloni al braccio porta-utensile 3, ed un secondo spezzone 4f distale rispetto al braccio porta-utensile 3, il secondo spezzone 4f estendentesi secondo una direzione inclinata sia rispetto al primo spezzone 4e che rispetto al braccio portautensile 3.

Il gruppo di lavoro può comprendere anche una maniglia 7, ad esempio fissata al braccio porta-utensile 3, mediante la quale l’operatore può ad esempio comandare l’estensione-ritrazione del braccio di supporto 2 oppure l’articolazione del braccio di supporto rispetto alla colonna o montante di una macchina montasmontagomme.

Un gruppo di lavoro secondo la presente invenzione può essere montato su una macchina monta-smontagomme tradizionale. Tale macchina montasmontagomme comprenderà quindi un basamento B, un dispositivo di supporto e trascinamento in rotazione di una ruota o di un cerchione, ad esempio griffe o una tavola porta-ruota T montata sul basamento B e destinata a supportare un cerchione C con asse di rotazione y-y oppure una ruota gommata includente cerchione C con asse di rotazione y-y e pneumatico P montato su di esso, almeno una colonna o montante M estendentesi verso l’alto a partire dal basamento B, ed un gruppo di lavoro secondo la presente invenzione, il cui braccio di supporto 2 à ̈ supportato, in uso, a sbalzo dalla colonna M.

Con riferimento alle Figure da 5 a 17 si à ̈ illustrato un gruppo di lavoro 1b simile al gruppo di lavoro 1a, ma in cui la seconda asola distale 5e à ̈ formata da almeno due tratti reciprocamente inclinati tra di loro e rispetto alla prima asola prossimale 5c. L’asola distale 5e presenta un primo tratto 5e1, configurato come l’asola 5d del gruppo di lavoro 1a, ed un secondo tratto 5e2 che si estende a partire dal primo tratto 5e1 nel verso di avvicinamento al braccio di supporto 2. L’asola 5e presenta così configurazione sostanzialmente a gomito.

Un gruppo di lavoro 1b può essere montato su una macchina montasmontagomme (si veda Fig.8) come sopra descritto con riferimento al gruppo di lavoro 1a.

Nelle Figure 18 e 19 si à ̈ invece illustrato un altro esempio di realizzazione di un gruppo di lavoro 1c secondo la presente invenzione simile al gruppo di lavoro 1b, nel quale l’utensile include una porzione ad ala 8 aggettantesi a partire da un rebbio 4b ed in sostanziale allineamento con esso. La porzione ad ala 8, durante le operazioni di montaggio e smontaggio, e in particolare allorché si ponte in rotazione la tavola porta-ruota à ̈ destinata a guidare opportunamente porzioni di un tallone del pneumatico così da agevolare la deformazione ad esso (tallone) impartita dall’utensile e, quindi il montaggio-smontaggio.

Per eseguire le operazioni di smontaggio di un pneumatico P includente due talloni da un cerchione C, che comprende due bordi esterni, mediante una macchina monta-smontagomme includente un gruppo di lavoro secondo la presente invenzione, si dispone e si fissa sulla tavola porta-ruota T una ruota gommata, quindi si eseguono le operazioni di stallonatura di un primo tallone del pneumatico P, ad esempio mediante i cosiddetti utensili stallonatori.

A questo punto si predispone il gruppo di lavoro, così da portare l’utensile 4 in corrispondenza di una zona di contatto tra un bordo cerchione C ed il primo tallone del pneumatico P, e si comanda lo spostamento (abbassamento secondo l’esempio illustrato nelle Figure) del braccio di supporto 2 con braccio portautensile 3 disposto in sostanziale parallelismo all’asse y-y del cerchione C, portando così l’utensile 4 in contatto con una porzione del primo tallone del pneumatico (Figura 12). In tale fase, l’utensile e quindi il gruppo non à ̈ soggetto ad alcuna forza tendente a modificarne l’assetto, e quindi il braccio porta-utensile 3 à ̈ in sostanziale allineamento con l’asse y-y con i due perni 5a, 5b disposti in corrispondenza del fondo, uno dell’asola 5c e l’altro dell’asola 5d o del tratto 5e1 dell’asola 5e.

Si continua poi lo spostamento del braccio di supporto 2, cosicché l’utensile si inserisce tra cerchione C e pneumatico P. Durante tale fase, il braccio portautensile e quindi l’utensile, in funzione della forza di reazione impartita dal pneumatico e dal cerchione, subisce un movimento di roto-traslazione rispetto al braccio di supporto 2 (spostamento combinato di rotazione in verso antiorario e sollevamento rispetto al braccio di supporto secondo l’esempio in Figura 14), cosicché l’estremità dell’utensile 4 viene di fatto allontanata dal braccio di supporto 2. Durante tale fase, i due perni 5a, 5b vengono fatti scorrere verso l’alto: uno nell’asola 5c e l’altro nell’asola 5d o nel tratto 5e1 dell’asola 5e. Tale spostamento (abbassamento) del braccio di supporto 2 viene condotto fintantoché una porzione del tallone del pneumatico risulta impegnata nella sede delimitata dalla/e bugna/e 4c, 4d con il secondo spezzone 4f dell’utensile 4.

Durante tale fase, una porzione del primo tallone del pneumatico viene spostata (abbassata in Figura) lungo la direzione y-y e contemporaneamente allontanata dal cerchione.

Si comanda quindi uno spostamento a ritroso del braccio di supporto, il che determina lo scorrimento in senso opposto a quello sopra comandato del perno 5a nell’asola 5c e del perno 5b nell’asola 5d o nel tratto 5e1, cosicché si provoca contemporaneamente un abbassamento ed una rotazione del braccio portautensile 3 e quindi dell’utensile 4 rispetto al braccio di supporto 2 (si veda Fig. 15). La porzione del tallone del pneumatico impegnata dall’utensile, durante tale fase, risulta allontanata dal cerchione e viene fatta passare al di là del rispettivo bordo del cerchione. Lo spostamento (sollevamento) del braccio di supporto viene ulteriormente comandato, fintantoché l’utensile non raggiunge e si attesta in corrispondenza della sua sede S contro porzione del bordo superiore, nelle Figure, del cerchione.

A questo punto, viene posta in rotazione la tavola porta-ruota T completando così l’estrazione del primo tallone del pneumatico, portandolo quindi interamente al di là del rispettivo bordo del cerchione C (si veda Fig.16).

Il secondo tallone del pneumatico può essere invece portato al di là del bordo del cerchione anche manualmente, completando così lo smontaggio del pneumatico.

Se l’utensile à ̈ dotato di un’estremità a forcella 4a con una bugna 4c di dimensione maggiore dell’altra 4d, quando si pone in rotazione la tavola portaruota, porzioni successive del primo tallone del pneumatico passeranno prima al di sotto della bugna 4d, quindi nella zona delimitata dai due rebbi 4b e poi al di sopra della bugna 4c, così da risultare impegnate da essa.

Si comprenderà come grazie all’impiego di un utensile con estremità a forcella si ottengono due vantaggi. Il primo vantaggio consiste nel fatto che, la porzione di utensile che viene di volta in volta in contatto con porzioni del bordo del cerchione durante le fasi di smontaggio, corrisponde unicamente alla punta dei due rebbi dell’estremità a forcella ed à ̈ quindi nettamente inferiore a quella che si avrebbe con gruppi di lavoro dotati di utensili con estremità piatta non a forcella.

L’altro vantaggio deriva dal fatto che, allorché l’utensile impegna una porzione di un primo tallone del pneumatico, lo sottopone a tensione. Grazie all’estremità a forcella 4a si può attenuare tale tensionamento, poiché durante la rotazione della tavola porta-ruota, una porzione del tallone viene impegnata dalla porzione in rilievo o bugna 4c e quindi posta in tensione, ma una porzione ad essa adiacente à ̈ accolta nella zona tra i due rebbi dell’estremità a forcella, cosicché si riesce a ridurre la tensione complessiva a cui à ̈ sottoposto il primo tallone del pneumatico e a condurre così più agevolmente le operazioni di smontaggio.

Le operazioni di smontaggio sopra descritte possono essere condotte con un gruppo di lavoro 1a, 1b o 1c secondo la presente invenzione. Se, tuttavia, si utilizzasse un gruppo di lavoro 1b o 1c, oltre alle fasi sopra indicate, à ̈ possibile, al termine delle operazioni di smontaggio sopra descritte, anche ribaltare e quindi allontanare dall’area di lavoro, ad esempio manualmente, il gruppo di lavoro. Ciò può essere vantaggiosamente ottenuto, ad esempio agendo manualmente tramite la maniglia 7, così da provocare lo scorrimento del perno 5b lungo il secondo tratto 5e2 dell’asola 5e e quindi lo spostamento relativo (spostamento combinato di rotazione in verso antiorario e sollevamento secondo l’esempio in Figura 17) del braccio porta-utensile 3 rispetto al braccio di supporto 2.

Per montare un pneumatico su di un cerchione si eseguono fasi simili a quelle sopra descritte, ma in ordine inverso.

È da notare come nel caso in cui l’utensile presenti un’estremità libera configurata a forcella, dopo aver portato una porzione di un primo tallone al di là, verso l’interno, di un rispettivo bordo del cerchione, quando si pone in rotazione la tavola porta-ruota, porzioni successive del primo tallone del pneumatico passeranno prima al di sotto della bugna 4c, quindi nella zona delimitata dai due rebbi 4b e poi al di sopra, così da essere impegnate dalla bugna 4d. Anche durante le fasi di montaggio si otterranno quindi i vantaggi sopra descritti con riferimento allo smontaggio di un tallone di un pneumatico da un rispettivo cerchione.

Come si comprenderà, un gruppo di lavoro e una macchina montasmontagomme secondo la presente invenzione consentono di condurre molto agevolmente sia operazioni di montaggio che di smontaggio. Grazie ai mezzi di roto-traslazione 5 si ottiene, come sopra descritto, sia la rotazione che la traslazione del braccio porta-utensile 3 e quindi dell’utensile rispetto al braccio di supporto e si riesce così a portare una porzione del tallone al di là (verso l’esterno o verso l’interno) del rispettivo bordo di un cerchione, senza dover comandare spostamenti relativi del braccio di supporto e della tavola porta-ruota diretti in senso radiale. Si noterà in particolare osservando le Figg. da 12 a 17, come la presenza delle asole determini uno spostamento (rotazione+traslazione) del braccio porta-utensile e quindi dell’utensile, così da allontanare una porzione del tallone del pneumatico dal rispettivo bordo del cerchione, garantendo, quando il braccio di supporto viene spostato (sollevamento nelle Figure) a ritroso in direzione parallela all’asse y-y, una deformazione e passaggio agevoli di un primo tallone al di là del rispettivo bordo del cerchione.

Il gruppo di lavoro sopra descritto à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti entro l’ambito di protezione definito dal tenore delle rivendicazioni.

Claims (17)

1. RIVENDICAZIONI 1. Gruppo di lavoro per macchine monta-smontagomme comprendente un braccio di supporto (2), un braccio porta-utensile (3) ed un utensile (4) portato da detto braccio porta-utensile (3), caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di ancoraggio a roto-traslazione (5, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5e1, 5e2) tra detto braccio di supporto (2) e detto braccio porta-utensile (3) destinati a consentire spostamenti relativi di rotazione e di traslazione tra detto braccio porta-utensile (3) e detto braccio di supporto (2).
2. 2. Gruppo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti spostamenti di rotazione e di traslazione avvengono in un piano di rototraslazione di detto braccio porta-utensile (3).
3. 3. Gruppo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di ancoraggio a roto-traslazione (5) comprendono almeno un’asola (5c, 5d, 5e) solidale con detto braccio di supporto (2) o con detto braccio porta-utensile (3), ed almeno un perno (5a, 5b) solidale con, rispettivamente, detto braccio porta-utensile (3) o con detto braccio di supporto (2) ed in impegno di rototraslazione con una rispettiva asola (5c, 5d, 5e).
4. 4. Gruppo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che almeno una di detta almeno un’asola (5d, 5e) comprende almeno due tratti estendentisi in direzioni tra loro angolate.
5. 5. Gruppo secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto che almeno una di detta almeno un’asola (5d, 5e) comprende un tratto curvo.
6. 6. Gruppo secondo la rivendicazione 3, 4 o 5, caratterizzato dal fatto che detto braccio di supporto (2) si estende lungo un asse longitudinale (x-x) e che almeno una di detta almeno un’asola (5c, 5d, 5e) comprende almeno un tratto inclinato o curvo rispetto a detto asse longitudinale (x-x).
7. 7. Gruppo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detto almeno un tratto inclinato (5c) Ã ̈ sostanzialmente ortogonale a detto asse longitudinale (x-x).
8. 8. Gruppo secondo una qualunque delle rivendicazioni da 2 a 7 quando dipendente dalla 2, caratterizzato dal fatto che detto braccio di supporto (2) comprende una coppia di piastre (6), disposte sostanzialmente parallele al piano di roto-traslazione di detto braccio porta-utensile (3) in ciascuna delle quali à ̈ ricavata detta almeno un’asola (5c, 5d, 5e), e dal fatto che detto braccio portautensile (3) comprende almeno un perno (5a, 5b) per l’impegno di rototraslazione con una rispettiva asola.
9. 9. Gruppo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che in ciascuna piastra di detta coppia di piastre (6) Ã ̈ ricavata una prima asola (5c) estendentesi in direzione sostanzialmente ortogonale a detto asse longitudinale (x-x), ed almeno una seconda asola (5d, 5e) comprendente almeno un tratto angolato rispetto a detta prima asola (5c).
10. 10. Gruppo secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detta seconda asola (5e) comprende almeno due tratti (5e1, 5e2) reciprocamente angolati tra di loro e rispetto a detta prima asola (5c).
11. 11. Gruppo secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detto utensile (4) presenta un’estremità libera configurata a forcella (4a).
12. 12. Gruppo secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che detta estremità a forcella comprende una coppia di rebbi (4b) sostanzialmente curvi.
13. 13. Gruppo secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una porzione in rilievo o bugna (4c, 4d) estendentesi a partire dalla porzione convessa di almeno uno di detti rebbi.
14. 14. Gruppo secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che una porzione in rilievo o bugna (4c) su un rebbio (4b) si erge per un tratto di altezza maggiore dell’altra bugna (4d) sull’altro rebbio.
15. 15. Gruppo secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detto utensile (4) Ã ̈ rigidamente fissato a detto braccio porta-utensile (3).
16. 16. Gruppo secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che detto utensile (4) comprende un primo spezzone (4e) rigidamente fissato a detto braccio porta-utensile (3) e un secondo spezzone (4f) che si estende secondo una direzione inclinata sia rispetto a detto primo spezzone (4e) che rispetto a detto braccio porta-utensile (3).
17. 17. Macchina monta-smontagomme comprendente almeno un basamento (B), almeno un dispositivo di supporto e trascinamento in rotazione di una ruota o di un cerchione (T) montato su detto basamento (B), almeno una colonna (M) estendentesi verso l’alto a partire da detto basamento (B), caratterizzata dal fatto di comprendere almeno un gruppo di lavoro (1a, 1b, 1c) secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui detto braccio di supporto (2) à ̈ supportato da detta colonna (M).