ITVR20120162A1

ITVR20120162A1 - Procedimento per la produzione di un profilato e relativo impianto

Info

Publication number: ITVR20120162A1
Application number: IT000162A
Authority: IT
Inventors: Aldo Guardini
Original assignee: Roverplastik S P A
Priority date: 2012-08-07
Filing date: 2012-08-07
Publication date: 2014-02-08
Also published as: PL2695719T3; EP2695719A1; EP2695719B1

Description

PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE DI UN PROFILATO E

RELATIVO IMPIANTO

DESCRIZIONE

Il presente trovato si riferisce ad un procedimento per la produzione di un profilato e al relativo impianto.

In edilizia, e in particolare nel settore dei serramenti, sono largamente utilizzati dei profilati cavi in materiale morbido (quale ad esempio il PVC o il silicone) o rigido come la plastica o l'alluminio, all'interno dei quali sono definite delle cavitÃ longitudinali.

In molte applicazioni puÃ² essere particolarmente vantaggioso prevedere il riempimento di tali cavitÃ .

A livello esemplificativo per quanto riguarda le guarnizioni, ad esempio per serramenti, oppure con riferimento alle stecche per avvolgibili in alluminio, ai pannelli per copertura oppure ai telai per serramenti, sono stati ideati procedimenti di produzione volti a ottenere un profilato con cavitÃ longitudinali riempite con materiali della famiglia dei poliuretani che presentano, come noto, caratteristiche quali la risposta elastica estremamente costante nel tempo (utile nel caso delle guarnizioni) oppure come l'isolamento termico (importante nel caso delle stecche per avvolgibili).

Allo stato attuale, i procedimenti per ottenere profilati presentanti cavitÃ longitudinali riempite di poliuretano possono essere cosÃ¬ riassunti:

â€“ produzione in linea con processi di piegatura di lamiere tramite rulli: la resina poliuretanica viene colata sulla lamiera aperta che in seguito viene chiusa per profilatura cosÃ¬ da realizzare un profilo chiuso;

â€“ produzione in linea con processi di accoppiamento di lamiere o semigusci rigidi: la resina poliuretanica viene distribuita su un elemento nastriforme di supporto che in seguito viene accoppiato con un secondo elemento nastriforme superiore che contiene l'espansione della resina e attraverso di essa viene accoppiato all'elemento nastriforme di supporto; lateralmente l'espansione della resina viene contenuta da appositi rulli oppure tramite piegatura e chiusura dei bordi longitudinali degli elementi nastriformi che vengono cosÃ¬ accoppiati;

â€“ procedimento fuori linea mediante iniezione della resina poliuretanica in tratti di elementi profilati in modo discontinuo e fuori dalla linea di produzione (estrusione) dei profilati; â€“ procedimento in linea mediante estrusione di elementi profilati aperti che dopo la colatura della resina vengono richiusi.

Appare evidente come i processi produttivi sopra brevemente descritti limitano la possibilitÃ di effettuare una colata in linea solo per la produzione di elementi che possono essere profilati richiedendo, in ogni caso, piÃ¹ fasi di lavorazione partendo da nastri semilavorati.

Alternativamente si deve ricorrere all'iniezione fuori linea (in discontinuo) rilavorando profili realizzati in precedenza oppure estrudendo profili aperti che possano essere richiusi limitando l'applicabilitÃ a profili leggeri richiudibili a freddo.

Compito precipuo del presente trovato Ã ̈ quello di mettere a disposizione un procedimento per la produzione di un profilato e il relativo impianto in grado di eliminare, o quantomeno di ridurre drasticamente, gli inconvenienti sopra lamentati. All'interno di questo compito, uno scopo del presente trovato Ã ̈ quello di fornire un procedimento per la produzione di un profilato e al relativo impianto per attuare tale procedimento, che consenta di realizzare, con costi di produzione competitivi, guarnizioni, stecche per avvolgibili o parti di telai di forme e durezze estremamente varie cosÃ¬ da consentirne l'utilizzo in svariati campi di applicazione.

Questo compito, nonchÃ© altri scopi ancora che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti da un procedimento per la produzione di un profilato e dal relativo impianto secondo quanto previsto nelle successive rivendicazioni indipendenti.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di alcune forme di esecuzioni preferite ma non esclusive di un procedimento per la realizzazione di un profilato secondo il presente trovato, illustrate a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni in cui:

la figura 1 mostra una vista schematica di un impianto per la realizzazione di un profilato estruso;

la figura 2 rappresenta una sezione schematica della testa di estrusione lungo il piano di giacitura individuato dalla traccia II-II di figura 1;

mentre la figura 3 mostra una sezione schematica della testa di estrusione lungo il piano di giacitura individuato dalla traccia III-III di figura 2.

Negli esempi di realizzazione che seguono, singole caratteristiche, riportate in relazione a specifici esempi, potranno in realtÃ essere intercambiate con altre diverse caratteristiche, esistenti in altri esempi di realizzazione.

Il presente trovato riguarda un procedimento per la realizzazione di un profilato indicato nel suo complesso con il numero di riferimento 10.

Il procedimento comprende una fase di forzatura di almeno un primo materiale 20 attraverso una matrice di formatura 2 per ottenere un elemento profilato 11 presentante almeno una cavitÃ longitudinale 12.

Secondo il presente trovato, il procedimento prevede una fase di alimentazione, in corrispondenza della matrice di estrusione 2, di un secondo materiale 21 allo stato fluido per riempire la cavitÃ longitudinale 12.

Nello specifico, l'alimentazione del materiale destinato a riempire la cavitÃ longitudinale 12 Ã ̈ effettuata direttamente nella matrice di formatura 2.

Si puÃ² prevedere che il primo materiale 20 sia scelto nel gruppo dei metalli (alluminio, acciaio, ecc.) oppure nel gruppo dei materiali polimerici (PVT, PE, Siliconi, ecc.).

Il secondo materiale 21 Ã ̈ scelto, preferibilmente, nel gruppo dei materiali polimerici.

In particolare, Ã ̈ risultato essere particolarmente vantaggioso in molti campi di utilizzo l'impiego di secondi materiali 21 appartenenti famiglia dei materiali a base poliuretanica e, nello specifico, di tipo espanso.

Si Ã ̈ infatti riscontrato essere particolarmente vantaggioso riempire completamente la cavitÃ longitudinale 12 con il secondo materiale 21.

Vantaggiosamente, la fase di forzatura consiste in un'estrusione ovvero in una pultrusione del secondo materiale 21.

Nello specifico, la matrice di formatura Ã ̈ costituita, rispettivamente, da almeno una testa di estrusione o da almeno una testa di pultrusione.

Il procedimento prevede, opportunamente, una fase di raffreddamento del profilato in uscita dalla matrice di formatura 2.

Si Ã ̈ riscontrato essere estremamente pratico utilizzare il procedimento secondo il trovato per realizzare un profilato 10 per l'ottenimento di: â€“ un profilo con riempimento un materiale espanso; â€“ una guarnizione con riempimento in materiale espanso;

â€“ un profilo con elemento interno di rinforzo;

â€“ un profilo con elemento elastico di giunzione; â€“ un profilo finestra con materiale espanso isolante;

â€“ un elemento lastriforme con all'interno un materiale espanso isolante per la realizzazione di coperture o facciate isolate;

â€“ un elemento di cassonetti per avvolgibili con all'interno materiale espanso isolante;

â€“ un elemento per la realizzazione di fori finestra con all'interno materiale espanso isolante;

â€“ un avvolgibile con all'interno materiale espanso isolante;

â€“ un profilo alleggerito per coperture di piscine con all'interno materiale espanso interno adatto a favorire il galleggiamento sull'acqua.

Il presente trovato si riferisce, inoltre, ad un impianto, indicato nel suo complesso con il numero di riferimento 1, per la produzione di un profilato 10.

L'impianto 1 comprende un gruppo di formatura 3 di un primo materiale 20.

Il gruppo di formatura 3 comprende almeno una matrice di formatura 2 per l'ottenimento di un elemento profilato 11 presentante almeno una cavitÃ longitudinale 12.

L'impianto 1 presenta, all'interno della o delle matrici di formatura 2, un dispositivo di alimentazione 31 di un secondo materiale 21 allo stato fluido.

Nello specifico, tale secondo materiale 21 allo stato fluido Ã ̈ destinato a riempire la cavitÃ longitudinale 12.

Il primo materiale 20 Ã ̈ scelto nel gruppo dei metalli oppure nel gruppo dei materiali polimerici.

Il secondo materiale 21 Ã ̈ scelto nel gruppo dei materiali polimerici e, preferibilmente, nella famiglia dei materiali a base poliuretanica, eventualmente espansi.

Si Ã ̈ riscontrato come, in molte applicazioni, come tra l'altro quella schematizzata nelle figure che rappresenta un impianto per produrre guarnizioni, sia vantaggioso impiegare un primo primo materiale 20a per realizzare una prima porzione dell'elemento profilato 11 e un secondo primo materiale 20b per realizzare una seconda porzione dell'elemento profilato 11.

Vantaggiosamente, l'impianto presenta una vasca di raffreddamento 4 del profilato 10 in uscita dalla matrice di formatura 2.

Secondo una preferita forma di realizzazione, il dispositivo di alimentazione 31 comprende almeno un condotto di alimentazione in materiale polimerico antiaderente, vantaggiosamente TEFLON. La scelta di realizzare il condotto di alimentazione in materiale antiaderente e, opportunamente, in grado di resistere ad elevate temperature, com'Ã ̈ appunto il TEFLON, permette di evitare l'occlusione del condotto di alimentazione qualora si dovesse interrompere l'erogazione del secondo materiale attraverso il condotto di alimentazione.

Si puÃ² opportunamente prevedere che il un condotto di alimentazione in materiale polimerico antiaderente sfoci in una cavitÃ di alimentazione definita in corrispondenza della matrice di formatura 2.

Dalla parte opposta rispetto alla matrice di formatura 2, il dispositivo di alimentazione 31 Ã ̈ collegato, in ingresso, ad almeno una macchina dosatrice 32a del secondo materiale 21.

Vantaggiosamente, il dispositivo di alimentazione 31 Ã ̈ collegato, in ingresso, a due macchine dosatrici (32a, 32b) del secondo materiale 21.

A tal proposito, si puÃ² prevedere un raccordo tra due tratti di condotto 31a e 31b collegati alla rispettiva macchina dosatrice 32a e 32b.

In corrispondenza del raccordo Ã ̈ possibile collegare attraverso il rispettivo tratto di condotto, la macchina dosatrice 32a o 32b in funzione al dispositivo di alimentazione 31.

Tale scelta costruttiva permette di alimentare in continuo, senza fermi macchina, il secondo materiale 21 alla matrice di formatura 2.

La matrice di formatura 2 puÃ² essere costituita da almeno una testa di estrusione (nel caso in cui si preveda, per la produzione del profilato 10 un processo di estrusione) oppure da almeno una testa di pultrusione (nel caso in cui si preveda, per la produzione del profilato 10 un processo di pultrusione).

Si Ã ̈ in pratica constatato come in tutte le forme realizzative il trovato abbia raggiunto il compito e gli scopi ad esso preposti.

In particolare, il procedimento e l'impianto secondo il trovato permettono di ottenere profili estremamente performanti sia in termini di rigiditÃ , elasticitÃ permanente od altro a seconda del profilo e della composizione del secondo materiale 21 scelto, eliminando la necessitÃ di inserire altri elementi, ad esempio metallici, od altro che conferiscano rigiditÃ al profilato.

Inoltre, Ã ̈ possibile ottenere profilati alleggeriti andando a compensare la diminuzione di peso con l'inserimento di schiume poliuretaniche che conferiscano rigiditÃ e resistenza all'urto. Infine Ã ̈ possibile modificare le proprietÃ fisiche del profilato inserendo nelle cavitÃ longitudinali apposite resine poliuretaniche che possono avere caratteristiche di conducibilitÃ elettrica o di altro tipo aggiuntive o diverse rispetto al materiale con cui Ã ̈ realizzato l'elemento profilato.

Si Ã ̈ constatato come, grazie al procedimento e all'impianto secondo il trovato, sia possibile realizzare in continuo elementi elastici o strutturali che si combinano con l'elemento profilato.

Tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti.

Laddove le caratteristiche tecniche nelle rivendicazioni sono seguite riferimenti numerici e/o sigle, detti riferimenti numerici e/o sigle sono stati aggiunti allâ€™unico scopo di aumentare lâ€™intelligibilitÃ delle rivendicazioni e pertanto detti riferimenti numerici e/o sigle non producono alcun effetto sullâ€™ambito di ciascun elemento 69 identificato solo a titolo indicativo da detti riferimenti numerici e/o sigle.

Claims

RIVENDICAZIONI 1.Procedimento per la produzione di un profilato (10) comprendente una fase di forzatura di almeno un primo materiale (20) attraverso una matrice di formatura (2) per ottenere un elemento profilato (11) presentante almeno una cavitÃ longitudinale (12), essendo prevista una fase di alimentazione, in corrispondenza di detta matrice di formatura (2), di un secondo materiale (21) allo stato fluido per riempire detta almeno una cavitÃ longitudinale (12). 2.Procedimento per la produzione di un profilato (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto almeno un primo materiale (20) Ã ̈ scelto nel gruppo dei metalli ovvero nel gruppo dei materiali polimerici. 3.Procedimento per la produzione di un profilato (10) secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto secondo materiale (21) Ã ̈ scelto nel gruppo dei materiali polimerici. 4.Procedimento per la produzione di un profilato (10), caratterizzato dal fatto che detta fase di forzatura comprende un'estrusione ovvero una pultrusione. 5.Procedimento per la produzione di un profilato (10) secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto secondo materiale (21) Ã ̈ scelto nella famiglia dei materiali a base poliuretanica. 6.Procedimento per la produzione di un profilato estruso (10) secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di raffreddamento di detto profilato (10) in uscita da detta matrice di formatura (2). 7.Procedimento per la produzione di un profilato estruso secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto profilato (10) comprende: â€“ un profilo con riempimento un materiale espanso; â€“ una guarnizione con riempimento in materiale espanso; â€“ un profilo con elemento di rinforzo; â€“ un profilo con elemento elastico di giunzione; â€“ un profilo finestra con materiale espanso isolante; â€“ un elemento lastriforme con all'interno un materiale espanso isolante per la realizzazione di coperture o facciate isolate; â€“ un elemento di cassonetti per avvolgibili con all'interno materiale espanso isolante; â€“ un elemento per la realizzazione di fori finestra con all'interno materiale espanso isolante; â€“ un avvolgibile con all'interno materiale espanso isolante; â€“ un profilo alleggerito per coperture di piscine con all'interno materiale espanso interno adatto a favorire il galleggiamento sull'acqua. 8.Impianto (1) per la produzione di un profilato (10) comprendente un gruppo di formatura (3) di un primo materiale (20), detto gruppo di formatura (3) comprendendo almeno una matrice di formatura (2) per l'ottenimento di un elemento profilato (11) presentante almeno una cavitÃ longitudinale (12), caratterizzato dal fatto che detto impianto (1) presenta, all'interno di detta almeno una matrice di formatura (2), un dispositivo di alimentazione (31) di un secondo materiale (21) allo stato fluido destinato a riempire detta almeno una cavitÃ longitudinale (12). 9.Impianto (1) secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto di comprendere che detto almeno un primo materiale (20) Ã ̈ scelto nel gruppo dei metalli ovvero nel gruppo dei materiali polimerici. 10.Impianto (1) secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni dalla 8 alla 9, caratterizzato dal fatto che detto secondo materiale (21) Ã ̈ scelto nel gruppo dei materiali polimerici. 11.Impianto (1) secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni dalla 8 alla 10, caratterizzato dal fatto che detto secondo materiale (21) Ã ̈ scelto nella famiglia dei materiali a base poliuretanica. 12.Impianto (1) secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni dalla 8 alla 11, caratterizzato dal fatto di comprendere una vasca di raffreddamento (4) di detto profilato (10) in uscita da detta matrice di formatura (2). 13.Impianto (1) secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni dalla 8 alla 12, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di alimentazione (31) comprende almeno un condotto di alimentazione in materiale polimerico antiaderente. 14.Impianto (1) secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni dalla 8 alla 13, caratterizzato dal fatto che detto un condotto di alimentazione in materiale polimerico antiaderente sfocia in una cavitÃ di alimentazione definita in corrispondenza di detta matrice di formatura (2). 15.Impianto (1) secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni dalla 8 alla 14, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di alimentazione (31) Ã ̈ collegato, in ingresso, ad almeno una macchina dosatrice (32a) di detto secondo materiale (21). 16.Impianto (1) secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni dalla 8 alla 15, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di alimentazione (31) Ã ̈ collegato, in ingresso, a due macchine (32a, 32b) dosatrici di detto secondo materiale (21).