ITVR20130177A1 - Apparecchiatura per la stampa di corpi di chiusura di contenitori - Google Patents

Description

APPARECCHIATURA PER LA STAMPA DI CORPI DI CHIUSURA DI CONTENITORI

DESCRIZIONE

Sono note e largamente impiegate apparecchiature per la stampa di corpi di chiusura di contenitori quali, ad esempio, tappi per recipienti o per contenitori in plastica o in metallo.

Tradizionalmente la stampa di corpi di chiusura destinati alla chiusura di contenitori è effettuata mediante cilindri o tamponi di stampa tramite processi di stampa rotografica, tampografica ed offset.

Nello specifico, i tappi vengono prelevati da un magazzino di raffreddamento e stoccaggio per essere alimentati ad un nastro o una catena supportante dei perni, detti anche “facchinetti”, sui quali vengono calzati i tappi da stampare.

Un'altra modalità di stampa prevede l'utilizzo di una ruota alla cui periferia son applicati, in direzione radiale, i suddetti facchinetti o perni. La catena o la ruota trasporta quindi i corpi di chiusura verso una stazione di stampa costituita, ad esempio, da cilindri di stampa o da tamponi che contattano la superficie superiore del tappo.

La soluzione sopra descritta presenta evidentemente molti inconvenienti.

In primo luogo il tappo, durante le operazioni di stampa, è soggetto ad una pressione abbastanza elevata da parte del dispositivo di stampa (sia esso un cilindro di stampa o un tampone) e, quindi, non è possibile effettuare la stampa sui tappi subito dopo la loro produzione ma è necessario attendere, prima di inviarli all'apparecchiatura di stampa, la completa solidificazione che interviene, tipicamente, dopo alcune ore dalla loro formatura.

Ciò determina l'esigenza, appunto, di prevedere un magazzino di raffreddamento e stoccaggio e, conseguentemente, mezzi di alimentazione dei tappi appena formati al magazzino di raffreddamento e stoccaggio e mezzi di prelievo dei tappi raffreddati dal magazzino di raffreddamento e stoccaggio per inviarli all'apparecchiatura di stampa.

Le considerazioni sopra riportate valgono sia per i corpi di chiusura in plastica che per i tappi in metallo che presentano una guarnizione interna.

Si segnala inoltre come risulti particolarmente critico dal punto di vista realizzativo, il calzamento dei tappi da stampare sui perni supportati dal nastro o dalla catena.

Infine, si evidenzia come le apparecchiature oggi note siano poco flessibili nel caso in cui si desiderino cambiare i formati o le immagini da stampare dovendo procedere al cambio dei cilindri di stampa o delle matrici di stampa.

Tale problematica è oggigiorno estremamente sentita in quanto sempre più spesso gli utilizzatori richiedono estrema flessibilità e frequenti cambi formato.

Si evidenzia, inoltre, che la stampa tradizionale prevede il riscaldamento tramite fiammatura della superficie dei corpi di chiusura da stampare per far aderire meglio gli inchiostri.

Tuttavia, il riscaldamento tramite fiammatura comporta un degrado delle caratteristiche chimicofisiche dei corpi di chiusura con conseguente decadimento delle caratteristiche meccaniche e quindi della qualità dei prodotti.

Compito precipuo del presente trovato è quello di eliminare, o quanto meno di ridurre drasticamente, gli inconvenienti sopra lamentati.

All'interno di questo compito, uno scopo del trovato è quello di fornire un'apparecchiatura per la stampa di corpi di chiusura di contenitori che consenta di poter variare in modo estremamente rapido l'immagine da stampare.

Un altro scopo del trovato è quello di mettere a disposizione un'apparecchiatura per la stampa di corpi di chiusura di contenitori che possa essere impiegata anche per stampare corpi di chiusura ancora non completamente solidificati.

Questo compito, nonché questi e altri scopi ancora che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti da un'apparecchiatura per la stampa di corpi di chiusura di contenitori secondo quanto indicato nella rivendicazione 1.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di alcune forme preferite, ma non esclusive, di un'apparecchiatura per la stampa di corpi di chiusura di contenitori secondo il trovato, illustrate a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni in cui:

la figura 1 rappresenta una vista schematica dall'alto di un'apparecchiatura per la stampa di corpi di chiusura di contenitori secondo il trovato;

la figura 2 mostra, sempre dall'alto e in scala ingrandita, una porzione dell'apparecchiatura secondo il trovato;

la figura 3 è una sezione della porzione dell'apparecchiatura lungo il piano di giacitura individuato dalla traccia III-III di figura 2;

la figura 4 mostra, sempre dall'alto e in scala ingrandita, una porzione di una variante realizzativa dell'apparecchiatura secondo il trovato;

la figura 5 è una sezione della porzione dell'apparecchiatura lungo il piano di giacitura individuato dalla traccia V-V di figura 4;

la figura 6 rappresenta una vista schematica in alzato laterale dell'apparecchiatura per la stampa di corpi di chiusura di contenitori;

la figura 7 mostra una vista schematica dall'alto dell'apparecchiatura presentante una disposizione diversa dell'alimentatore e dello scarico dei corpi di chiusura di contenitori;

la figura 8 mostra un esempio di un immagine da stampare sul corpo di chiusura;

la figura 9 rappresenta l'immagine predeformata necessaria per ottenere sul corpo di chiusura, mobile lungo una traiettoria di trasferimento curvilinea, l'immagine da stampare mostrata in figura 8; mentre

la figura 10 rappresenta due immagini deformate destinate ad essere stampate da una prima e da una seconda testina di stampa reciprocamente distanziate lungo lo sviluppo della traiettoria di trasferimento.

Il presente trovato si riferisce ad un'apparecchiatura, indicata nel suo complesso con il numero di riferimento 1, per la stampa di corpi di chiusura di contenitori, quali ad esempio, tappi in plastica o in metallo.

L'apparecchiatura 1 comprende un dispositivo di trasferimento 2 associato, in ingresso, ad un alimentatore 3 di corpi di chiusura da stampare 4a e, in uscita, ad uno scaricatore 5 dei tappi stampati 4b.

Con riferimento alla forma di realizzazione rappresentata in figura 1, si può prevedere che l'alimentatore 3 sia disposto parallelamente e contrapposto allo scaricatore 5 rispetto al dispositivo di trasferimento 2 ma anche, come rappresentato nello schema di figura 7, che l'alimentatore 3 sia costituito da un linea di alimentazione 3a sfociante in una giostra di carico 3b destinata ad alimentare i corpi di chiusura da stampare 4a al dispositivo di trasferimento 2 e, a sua volta, che lo scaricatore 5 sia costituito da una giostra di scarico 5b destinata a prelevare i corpi di chiusura stampati 5b dal dispositivo di trasferimento 2 per inviarli ad una linea di scarico 5b.

Secondo il presente trovato, il dispositivo di trasferimento 2 definisce una pluralità di sedi d'accoglimento 11 per un rispettivo corpo di chiusura da stampare 4a.

Le sedi d'accoglimento 11 presentano almeno una zona di appoggio 12 per almeno una porzione di riscontro 13 definita sulla superficie laterale esterna 14 del rispettivo corpo di chiusura 4a, 4b.

Le sedi d'accoglimento 11 sono reciprocamente distanziate a distanze prefissate e sono mobili lungo una traiettoria di trasferimento indicata con il numero di riferimento 200.

Vantaggiosamente la traiettoria di trasferimento 200 presenta uno sviluppo circolare.

L'apparecchiatura 1 comprende, inoltre, un dispositivo di stampa digitale 20 dei corpi di chiusura da stampare 4a, il quale è disposto lungo la traiettoria di trasferimento 200.

Opportunamente, il dispositivo di stampa digitale 20 è atto a stampare almeno una porzione della superficie esterna del corpo di chiusura 4 e, preferibilmente, la superficie esterna superiore del corpo di chiusura.

Il dispositivo di stampa digitale 20 è composto da un numero variabile di testine di stampa in funzione della velocità e dei colori richiesti.

Ogni testina di stampa è disposta, opportunamente, in modo tale da presentare una fila o più file di ugelli disposti perpendicolarmente allo sviluppo della traiettoria di trasferimento 200 dei corpi di chiusura

Nel caso in cui la traiettoria di trasferimento 200 presenti uno sviluppo circolare, ciascuna fila di ugelli si estende radialmente a tale sviluppo circolare: in particolare, nel caso di testine ad una sola fila di ugelli, tale fila risulta disposta su un raggio della traiettoria di trasferimento 200 mentre, nel caso di due o più file di ugelli, l’asse centrale della testina parallelo alle file degli ugelli risulta disposto su un raggio della traiettoria di trasferimento 200.

Vantaggiosamente, le sedi d'accoglimento 11 sono associate a mezzi di bloccaggio 8 della rotazione del rispettivo corpo di chiusura da stampare 4a attorno al proprio asse di sviluppo 100.

Preferibilmente, la zona d'appoggio 12 comprende la zona sommitale della superficie laterale esterna 14 del corpo di chiusura 4a, 4b.

Si riscontra infatti come tale zona risulti quella con la conformazione più regolare oltre che sensibilmente più rigida rispetto alla restante parte della superficie laterale esterna 14.

Infatti, con riferimento a corpi di chiusura quali i tappi in plastica, l'estrazione dei tappi dallo stampo di formatura determina una deformazione radiale non uniforme della loro superficie laterale.

Il fatto che la zona d'appoggio 12 sia costituita dalla zona sommitale della superficie laterale esterna 14 permette di eseguire un posizionamento perfettamente centrato del corpo di chiusura da stampare 4a lungo la traiettoria di movimentazione 200 così da assicurare il centraggio della stampa sulla superficie superiore rispetto al centro geometrico teorico.

Secondo una preferita forma di realizzazione, il dispositivo di trasferimento 2 comprende un disco 6 girevole attorno ad un asse di movimentazione 101.

Opportunamente, il disco 6 è supportato girevolmente, attorno all'asse di movimentazione 101, da un basamento 60.

Il disco 6 presenta, in corrispondenza della propria periferia 6a, la pluralità di sedi d'accoglimento 11, le quali sono reciprocamente angolarmente distanziate in modo regolare attorno all'asse di movimentazione 101.

Vantaggiosamente, l'apparecchiatura 1 comprende un dispositivo di comando 40 del dispositivo di stampa digitale 20: in particolare, il dispositivo di comando 40, eventualmente associato ad un quadro comandi 32, è collegato operativamente ad un dispositivo di controllo 50 della movimentazione delle sedi d'accoglimento 11 lungo la traiettoria di trasferimento 200.

Nello specifico, il dispositivo di comando 40 è collegato operativamente al dispositivo di movimentazione del disco 6 attorno all'asse di movimentazione 101.

Facendo particolare riferimento alla forma di realizzazione rappresentata nelle figure, le sedi d'accoglimento 11 comprendono un alveolo 11a estendentesi lungo un tratto di circonferenza presentante un raggio di curvatura sostanzialmente corrispondente al raggio della zona sommitale della superficie laterale 14 del corpo di chiusura 4a, 4b.

Al di sotto di ciascun alveolo 11a, si può prevedere uno smanco distanziato da una porzione ad esso affacciata della superficie laterale esterna 14 del corpo di chiusura.

Il dispositivo di trasferimento 2 comprende, inoltre, un corpo d'appoggio 7, vantaggiosamente piano, il quale è disposto affacciato al di sotto del disco 6.

Il corpo d'appoggio 7 è solidale in rotazione al disco 6 attorno all'asse di movimentazione 101.

In particolare, i corpi di chiusura da stampare 4a alloggiati nelle sedi d'accoglimento 11 sono destinati ad appoggiarsi con il proprio bordo libero inferiore 16 sul corpo d'appoggio 7.

Secondo una prima forma di realizzazione, i mezzi di bloccaggio 8 della rotazione del corpo di chiusura da stampare 4a attorno al proprio asse di sviluppo 100 comprendono un condotto di aspirazione, indicato con il numero 8a, dell'aria. Il condotto di aspirazione 8a sfocia in corrispondenza di almeno una prima bocca di aspirazione 8b disposta affacciata alla superficie laterale esterna 14 del tappo da stampare 4.

Vantaggiosamente, la prima bocca di aspirazione 8a sfocia in corrispondenza dello smanco sottostante all'alveolo 11a: lo spazio frapposto tra il suddetto smanco e la superficie laterale esterna 14 del corpo di chiusura ad esso affacciato definisce una sorta di “serbatoio” entro cui creare una depressione utile a trattenere il corpo di chiusura 4a accostato e centrato nella rispettiva sede d'accoglimento 11.

In aggiunta o in alternativa, i mezzi di bloccaggio 8 della rotazione del corpo di chiusura da stampare 4a attorno al proprio asse di sviluppo 100 comprendono una conduttura di aspirazione, indicata con il numero di riferimento 8c, dell'aria.

La conduttura di aspirazione 8c sfocia in corrispondenza di almeno un'apertura di aspirazione 8d disposta nella zona delimitata dal bordo libero inferiore 16 del corpo di chiusura. Con riferimento alla forma di realizzazione rappresentata nelle figure 2 e 3, si può prevedere che l'apertura di aspirazione 8d sia disposta sostanzialmente in corrispondenza dell'asse di sviluppo 100 del corpo di chiusura da stampare 4a. Con riferimento alla variante realizzativa illustrata nelle figure 4 e 5, si è riscontrato essere vantaggioso prevedere che la conduttura di aspirazione 8c sia collegata ad una feritoia 8d estendentesi circonferenzialmente attorno all'asse di movimentazione 101 in modo tale da permettere il trattenimento dei corpi di chiusura da stampare 4a indipendentemente dalle dimensioni delle sedi di accoglimento 11.

Preferibilmente, il dispositivo di trasferimento 2 comprende almeno due dischi 6, selettivamente associabili al corpo d'appoggio 7, presentanti sedi d'accoglimento 11 di dimensioni diverse per poter stampare corpi di chiusura 4a di differente forma o dimensione.

Ciò consente di utilizzare il dispositivo di trasferimento 2, e in particolare il medesimo corpo d'appoggio 7, per stampare corpi di chiusura 4a presentanti diversi diametri esterni.

Come accennato in precedenza, in questo caso sarà estremamente vantaggioso prevedere che la conduttura di aspirazione 8c sfoci nella feritoia a sviluppo circonferenziale 8d in quanto, in tal modo, il medesimo corpo d'appoggio 7 potrà essere impiegato per i diversi dischi 6.

I mezzi di bloccaggio 8 della rotazione del corpo di chiusura da stampare 4a attorno al proprio asse di sviluppo 100 possono essere anche costituiti da perni di centraggio e di trattenimento estendentesi lungo l'asse di sviluppo 100 dei corpi di chiusura e supportati dal dispositivo di trasferimento 2.

Il dispositivo di stampa digitale 20 comprende almeno un dispositivo di stampa ink-jet 21, ad esempio a quattro colori (ciano, magenta giallo e nero) che costituiscono i colori base con cui realizzare qualsiasi combinazione cromatica.

Il dispositivo di stampa ink-jet 21 può essere associato ad un primo serbatoio colori 33.

Qualora venisse richiesta una copertura della superficie da stampare del corpo di chiusura, ad esempio tramite il colore bianco, si può prevedere che il dispositivo di stampa 20 comprenda una stazione di stampa aggiuntiva 24, eventualmente associata ad un secondo serbatoio 34, disposta a monte del dispositivo di stampa ink-jet 21 lungo la traiettoria di trasferimento 200.

La stazione di stampa aggiuntiva 24 può presentare una o più testine di stampa alimentate, ad esempio, con inchiostro bianco.

A valle del dispositivo di stampa ink-jet 21 ed, eventualmente della stazione di stampa aggiuntiva 24 si può prevedere, rispettivamente, un primo e un secondo dispositivo di irraggiamento 23 e 22 dell’inchiostro depositato.

Il primo e/o secondo dispositivo di irraggiamento 22 e 23 può essere costituito da lampade del tipo UV Led che determinano una immediata reticolazione degli inchiostri; tali lampade, inoltre, presentano ingombri estremamente limitati e non producono un eccessivo calore.

Nello specifico, il secondo dispositivo di irraggiamento 22 è destinato a determinare la reticolazione dell'eventuale inchiostro bianco depositato dalla stazione di stampa aggiuntiva 24, mentre il primo dispositivo di irraggiamento 23 determina la reticolazione dei colori depositati dal dispositivo di stampa ink-jet 21.

Per aumentare la velocità di stampa, è possibile prevedere l'installazione di due o più testine di stampa per ogni singolo colore.

Secondo un aspetto particolarmente importante del presente trovato, il dispositivo di stampa digitale 20 è associato ad un dispositivo di compensazione atto a deformare dell'immagine da stampare.

Infatti, per poter stampare correttamente l'immagine sul corpo di chiusura 4a (si prenda ad esempio l'immagine 50 rappresentata in figura 8) quando questo si muove lungo una direzione di trasferimento 200 non rettilinea rispetto a ciascuna testina di stampa, è necessario deformare l’immagine originale (come rappresentato in figura 9) che deve essere stampata, con una legge inversa rispetto la deformazione che l’immagine subirà durante il processo di stampa.

Tale immagine deformata, indicata con il numero 51 in figura 9, viene ottenuta impiegando, vantaggiosamente, un algoritmo avente, come parametri di ingresso uno o più dei dati sotto riportati:

- l’immagine originale che deve essere stampata; - la dimensione dell’immagine originale (da cui ricavare i dpi (dot per inch) effettivi);

- la distanza tra l'asse di sviluppo 100 del corpo di chiusura da stampare 4a e l'asse di movimentazione 101 del disco 6 (l'asse di movimentazione 101 si trova al di sotto della figura 9);

- il numero di punti giro dell’encoder del disco 6 (clock di stampa);

- la risoluzione in dpi della o delle testine di stampa;

- la distanza tra le file di ugelli.

Le immagini presentano deformazioni differenti a seconda del numero di file di ugelli posizionate in modo radiale rispetto allo sviluppo della traiettoria di trasferimento 200.

Nel caso in cui il dispositivo di stampa digitale 20 presenti due file di ugelli, la differenza di sincronismo compensa il ritardo di stampa durante la rotazione delle due file di ugelli, mentre la deformazione della griglia compensa il moto di rotazione di stampa.

A titolo esemplificativo, nella figura 10 sono rappresentate due immagini deformate 51a e 51b da stampare, rispettivamente, da una prima e da una seconda fila di ugelli di stampa.

Si è riscontrato sperimentalmente che è possibile stampare correttamente solo utilizzando testine con una fila o due file di ugelli.

Per aumentare la risoluzione nativa delle testine di stampa è possibile utilizzare più testine con una o due file di ugelli, ognuna delle quali dovrà essere posizionata in modo radiale, e gli ugelli dovranno tracciare sul pezzo in rotazione le tracce in modo intercalato (dovranno avere una distanza dal centro di rotazione con un differenza pari al passo di interlacciamento).

Il funzionamento di un'apparecchiatura 1 per la stampa di corpi di chiusura discende in maniera evidente da quanto sopra descritto.

In particolare, i corpi di chiusura 4a da stampare, che possono essere prelevati, indifferentemente, da un magazzino di raffreddamento e di stoccaggio ma anche direttamente, ancora “caldi” o con parti ancora calde, dal dispositivo di formatura, vengono movimentati lungo l'alimentatore 3.

Lungo l'alimentatore 3 può essere prevista una stazione di trattamento superficiale 31, 32 dei corpi di chiusura da stampare 4a.

Tali stazioni di trattamento superficiale 31, 32 possono essere del tipo “corona” o “plasma” e hanno lo scopo di eliminare ogni traccia di untuosità sullo strato superficiale dei corpi di chiusura così da facilitare l'adesione degli inchiostri.

L'alimentatore 3 trasferisce i corpi di chiusura da stampare 4a in una rispettiva sede d'accoglimento 11 definita sul dispositivo di trasferimento 2 costituito, ad esempio, dal corpo d'appoggio 7 e dal disco 6 ad esso sovrapposto.

Grazie all'azione dei mezzi di bloccaggio 8 e alla particolare conformazione delle sedi d'accoglimento 11, i corpi di chiusura da stampare 4a si muovono in modo estremamente preciso lungo la traiettoria di trasferimento 200 consentendo al dispositivo di stampa digitale 20 (costituito dal dispositivo di stampa ink-jet 21 ed, eventualmente, dalla stazione di stampa digitale 24) di stampare in modo esente da imperfezioni o imprecisioni dovute al non perfetto posizionamento relativo tra il corpo di chiusura da stampare 4a e il dispositivo di stampa digitale 20.

A tal proposito, si può prevedere, lungo lo scaricatore 5, un dispositivo di controllo 25 dell'immagine stampata.

Altri sistemi di movimentazione dei corpi di chiusura, come ad esempio i nastri di trasporto, non garantirebbero nel tempo la necessaria accuratezza di movimentazione, oltre a richiedere una continua regolazione e manutenzione.

Si è in pratica constatato come in tutte le forme realizzative il trovato abbia raggiunto il compito e gli scopi ad esso preposti.

In particolare, il bloccaggio dei tappi da stampare 4a in corrispondenza di una porzione della propria superficie laterale esterna 14, e nello specifico della zona sommitale, consente un trasferimento estremamente rapido dei tappi da stampare 4a dall'alimentatore 3 al dispositivo di trasferimento 2 e, al contempo, un posizionamento estremamente preciso che permette al dispositivo di stampa 20, sincronizzato nel suo funzionamento con la movimentazione del dispositivo di trasferimento 2, di stampare in modo estremamente preciso.

L'impiego di un dispositivo di stampa digitale 20 che ha la caratteristica primaria di “stampa non a contatto” con l’oggetto da decorare, e di sedi d'accoglimento 11 che riscontrano una porzione della superficie laterale esterna del tappo 4 permette, inoltre, di stampare anche tappi ancora caldi e conseguentemente non aventi ancora una completa solidità, quindi, di mettere eventualmente l'apparecchiatura 1 in linea con i dispositivi di formatura dei tappi senza la necessità di interporre un magazzino di raffreddamento e stoccaggio.

Tutte le caratteristiche del trovato, su indicate come vantaggiose, opportune o simili, possono anche mancare o essere sostituite da equivalenti.

Così, ad esempio, secondo il presente trovato si riferisce ad una apparecchiatura 1 per la stampa di corpi di chiusura di contenitori comprendente un dispositivo di trasferimento 2 associato, in ingresso, ad un alimentatore 3 di corpi di chiusura da stampare 4a e, in uscita, ad uno scaricatore 5 di corpi di chiusura stampati 4b.

Il dispositivo di trasferimento 2 definisce una pluralità di sedi d'accoglimento 11 per un rispettivo corpo di chiusura da stampare 4a.

Le sedi d'accoglimento 11 possono comprendere rispettivi perni di centraggio e di trattenimento disposti parallelamente all'asse di sviluppo 100 dei corpi di chiusura e supportati dal dispositivo di trasferimento 2.

I perni di centraggio si impegnano con una porzione definita sulla superficie laterale interna del rispettivo corpo di chiusura.

Le sedi d'accoglimento 11, e nello specifico i perni di centraggio, sono reciprocamente distanziati a distanze prefissate e sono mobili lungo una traiettoria di trasferimento 200.

L'apparecchiatura 1 comprendendo un dispositivo di stampa digitale 20 dei corpi di chiusura da stampare 4a disposta lungo la traiettoria di trasferimento 200.

Tali perni di centraggio possono altresì definire anche i mezzi di bloccaggio 8 della rotazione del corpo di chiusura da stampare 4a attorno al proprio asse di sviluppo 100.

Il dispositivo di trasferimento 2 comprende un disco 6 girevole attorno ad un asse di movimentazione 101 e presentante, in corrispondenza della propria periferia 6a, la pluralità di sedi d'accoglimento 11 definite dai perni di centraggio e reciprocamente angolarmente distanziate in modo regolare attorno all'asse di movimentazione 101.

I perni di centraggio si estendono parallelamente all'asse di movimentazione 101 del disco 6.

Le singole caratteristiche esposte in riferimento ad insegnamenti generali o a forme di realizzazione particolari, possono essere tutte presenti in altre forme di realizzazione o sostituire caratteristiche in queste forme di realizzazione.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo.

In pratica i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze.

Inoltre, tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti.

Claims (16)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura (1) per la stampa di corpi di chiusura di contenitori comprendente un dispositivo di trasferimento (2) associato, in ingresso, ad un alimentatore (3) di corpi di chiusura da stampare (4a) e, in uscita, ad uno scaricatore (5) di corpi di chiusura stampati (4b), caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di trasferimento (2) definisce una pluralità di sedi d'accoglimento (11) per un rispettivo corpo di chiusura da stampare (4a) e presentanti almeno una zona di appoggio (12) per almeno una porzione di riscontro (13) definita sulla superficie laterale esterna (14) del rispettivo corpo di chiusura (4a, 4b), dette sedi d'accoglimento (11) essendo reciprocamente distanziate a distanze prefissate e mobili lungo una traiettoria di trasferimento (200), detta apparecchiatura (1) comprendendo un dispositivo di stampa digitale (20) di detti corpi di chiusura da stampare (4a) disposto lungo detta traiettoria di trasferimento (200).
2. 2. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che dette sedi d'accoglimento (11) sono associate a mezzi di bloccaggio (8) della rotazione di detto corpo di chiusura da stampare (4a) attorno al proprio asse di sviluppo (100).
3. 3. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta zona d'appoggio (12) comprende la zona sommitale della superficie laterale esterna (14) di detto corpo di chiusura.
4. 4. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di trasferimento (2) comprende un disco (6) girevole attorno ad un asse di movimentazione (101) e presentante, in corrispondenza della propria periferia (6a), detta pluralità di sedi d'accoglimento (11) reciprocamente angolarmente distanziate in modo regolare attorno a detto asse di movimentazione (101).
5. 5. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere un dispositivo di comando (40) di detto dispositivo di stampa digitale (20) collegato operativamente ad un dispositivo di controllo (50) della movimentazione di dette sedi d'accoglimento (11) lungo detta traiettoria di trasferimento (200).
6. 6. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che dette sedi d'accoglimento (11) comprendono un rispettivo alveolo (11a) estendentesi lungo un tratto di circonferenza presentante un raggio di curvatura sostanzialmente corrispondente al raggio della zona sommitale della superficie laterale (14) di detto corpo di chiusura da stampare (4a).
7. 7. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di trasferimento (2) comprende un corpo d'appoggio (7) disposto affacciato al di sotto di detto disco (6) e solidale in rotazione a detto disco (6) attorno a detto asse di movimentazione (101), detti corpi di chiusura da stampare (4a) alloggiati in dette sedi d'accoglimento (11) essendo destinati ad appoggiarsi con il proprio bordo libero inferiore (16) su detto corpo d'appoggio (7).
8. 8. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di bloccaggio (8) della rotazione di detto corpo di chiusura da stampare (4a) attorno al proprio asse di sviluppo (100) comprendono un condotto di aspirazione (8a) dell'aria sfociante in corrispondenza di almeno una prima bocca di aspirazione (8b) disposta affacciata alla superficie laterale esterna (14) di detto tappo da stampare (4a).
9. 9. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di bloccaggio (8) della rotazione di detto corpo di chiusura da stampare (4a) attorno al proprio asse di sviluppo (100) comprendono una conduttura di aspirazione (8c) dell'aria sfociante in corrispondenza di almeno un'apertura di aspirazione (8d) disposta nella zona delimitata dal bordo libero inferiore (16) di detto corpo di chiusura.
10. 10. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che di comprendere almeno due dischi (6) presentanti sedi d'accoglimento (11) di dimensioni diverse e selettivamente associabili amovibilmente a detto corpo d'appoggio (7).
11. 11. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di stampa digitale (20) comprende almeno un dispositivo di stampa ink-jet (21).
12. 12. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di stampa digitale (20) comprende una stazione di stampa aggiuntiva (24) disposta a monte di detto dispositivo di stampa ink-jet (21) lungo la traiettoria di trasferimento (200) e alimentata con inchiostro bianco.
13. 13. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di stampa digitale (20) comprende, a valle di detto dispositivo di stampa ink-jet (21) un primo dispositivo di irraggiamento (23) della superficie stampata comprendente lampade del tipo UV Led.
14. 14. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di stampa digitale (20) comprende, a valle di detta stazione di stampa aggiuntiva (24), un secondo dispositivo di irraggiamento (22) della superficie stampata comprendente lampade del tipo UV Led.
15. 15. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di stampa digitale (20) comprende almeno due testine di stampa per ogni singolo colore.
16. 16. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di stampa digitale (20) è associato ad un dispositivo di compensazione atto a deformare l'immagine da stampare con una legge inversa rispetto la deformazione che l’immagine subirà durante il processo di stampa.