JP2000052006A

JP2000052006A - 金属片の連続鋳造装置および連続鋳造方法

Info

Publication number: JP2000052006A
Application number: JP10228910A
Authority: JP
Inventors: Katsuaki Morita; 克明森田; Ichiro Yamashita; 一郎山下; Yoichiro Tsumura; 陽一郎津村; Koichi Hirata; 耕一平田; Masahiro Kasai; 正弘葛西
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-08-13
Filing date: 1998-08-13
Publication date: 2000-02-22

Abstract

(57)【要約】【課題】同じ電流密度で得られる起磁力が大きく、ま
た、飽和磁束密度が高い、回転磁界の印加の下で金属片
の鋳造を行なう連続鋳造装置を提供する。【解決手段】両端が開口した筒状のモールド１と、この
モールド１の開口端の片側より溶鋼３を供給するノズル
２と、溶鋼３を冷却するための冷却装置４と、モールド
１内の溶鋼３に回転磁界を印加するための電磁石と、溶
鋼３が成長して作られる凝固シェル９及び凝固シェル９
が成長して作られる鋼片１１を引き抜くための回転ロー
ル１０により連続鋳造装置を構成する。そして、磁極７
は、先端部分の幅を狭く、根元部分の幅を広く形成し、
その形状に合わせてその周囲を覆うように励磁コイル６
を巻く。この結果、隣り合う磁極先端角どうしの距離が
長くなり、また、磁極７のほぼ全長に亘って励磁コイル
６を巻くことが出来、漏れ磁束を減らすと同時に溶鋼貫
通磁束を増加させて起磁力を大きく出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属片の連続鋳造
装置及び連続鋳造方法に係り、特に、電磁石による回転
磁界の印加の下で鋳造する金属片の連続鋳造装置及び連
続鋳造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属片を連続鋳造する場合に、電
磁石を用いて鋳片の送出の方向を軸とする回転磁界を溶
融金属に印加することにより、良質の鋳片を得る連続鋳
造装置が知られている。特開平９−２９４０３号公報に
このような連続鋳造装置の代表例が記載されている。

【０００３】図５〜図７は、従来における金属片の連続
鋳造装置の構成例を示したもので、図５は外観構成を示
す斜視図、図６は水平断面図、図７は垂直断面図であ
る。金属片の連続鋳造装置は、モールド１、ノズル２、
冷却装置４、ヨーク５に設けられた磁極７′及び励磁コ
イル６′からなる電磁石を具備し、ノズル２を介してモ
ールド１内に供給された溶鋼３は冷却装置４で冷却さ
れ、モールド１との接触面に凝固シェル９が生成され
る。この凝固シェル９が成長しながら２基の回転ロール
１０によって下方向へ導伴され、鋼片１１となって連続
的に送り出される。

【０００４】上記電磁石は、モールド１の外周に設けら
れた枠状のヨーク５と、このヨーク５の内側に配置され
た４つの磁極７′と、この磁極７′の外周に巻かれた４
つの励磁コイル６′とからなり、この４つの励磁コイル
６′に２つの交流電源８が接続される。この交流電源８
によって励磁コイル６′に交流電流が供給されると、向
かい合う磁極間に溶鋼貫通磁束１２が発生し、これによ
って溶鋼３内に、鋼片１１の送出の方向を軸とする均一
な回転磁界が発生する。

【０００５】この回転磁界によって生じるローレンツ力
が鋼片１１の送出方向に対し垂直に作用し、鋼片１１の
送出方向の流れである注入時の下方流、またその循環流
として発生する上方流の流速を低下させることが出来
る。このため、下方流によって生じていた凝固シェル９
の不均一な成長が防止されると共に、上方流によって生
じていた溶鋼３中の介在物の巻き込みが抑制される。以
下、この効果を電磁ブレーキ作用と呼ぶ。

【０００６】また、上記回転磁界によって周方向に溶鋼
３の流れが発生する。このためモールド内壁との接触部
から成長する溶鋼凝固シェルが等結晶化され、更に、溶
鋼３内部に含まれるガス成分が均一に拡散するので、生
成する鋼片１１の表面の小孔数が減少する。以下、この
効果を電磁攪拌作用と呼ぶ。

【０００７】これらの電磁ブレーキ作用、電磁攪拌作用
は溶鋼貫通磁束１２が多いほど、大きな効果を得ること
が出来る。

【０００８】一方、前記電磁石では、溶鋼貫通磁束１２
が発生すると同時に、隣り合う２つの磁極間を磁路とす
る漏れ磁束１３が発生する。これに関連して、このよう
な従来の連続鋳造装置では、次の点のような課題があ
る。

【０００９】従来の回転磁界の印加の下で鋳造する連続
鋳造装置において、回転磁界を得るための電磁石の構造
は、水平断面を見たときの磁極の幅が（以下、磁極の幅
とは、水平断面を見たときの磁極の幅のことを指す）、
根元部分（図６で、ヨーク５寄りの端）から先端部分
（図６で、モールド１寄りの端）まで均一である。ま
た、隣り合う磁極に巻かれる励磁コイル６′どうしが接
触しないように励磁コイル６′は磁極根元部分に集中し
て巻かれている。このため次のような問題がある。

【００１０】（１）隣り合う磁極７′の磁極先端角どう
しを結ぶ距離が短く、この部分の磁路に磁束が集中して
漏れ磁束１３となり、溶鋼貫通磁束１２が少ない。

【００１１】（２）交流電源８により供給する電流値を
大きくすると、磁極根元部分の磁束密度が上限値（飽和
磁束密度）に達しやすく、溶鋼３に作用させることの出
来る磁束密度の上限値が小さい。

【００１２】（３）励磁コイル６′に覆われていない磁
極先端部分からの漏れ磁束１３が多く、溶鋼貫通磁束１
２が少なく、また、励磁コイル６′を巻く領域（コイル
断面積）が狭く、大きな起磁力を得られない。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
電磁石による回転磁界の印加の下で金属片の鋳造を行な
う連続鋳造装置は、漏れ磁束があることと、得られる磁
束密度に飽和磁束密度という上限値があることから、得
られる起磁力に上限があり、従って、鋳造片に作用させ
ることの出来る電磁攪拌作用、電磁ブレーキ作用の効果
にも上限があった。

【００１４】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたもので、同じ電流密度で得られる起磁力が大きく、
また、飽和磁束密度が高い、回転磁界の印加の下で金属
片の鋳造を行なう連続鋳造装置および連続鋳造方法を提
供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に対応
する金属片の連続鋳造装置は、電磁石による回転磁界の
印加の下で金属片の鋳造を行なう連続鋳造装置におい
て、鋳造対象を垂直方向に流す過程で凝固させるための
モールドと、４つの磁極が、鋳造対象を取り囲むよう
に、隣り合う磁極の軸が一つの水平面上で９０度の角度
をなす位置に配置され、向かい合う磁極間に鋳造対象を
貫通する磁束が水平方向に発生する、前記回転磁界を印
加するための電磁石とを具備し、前記４つの磁極は根本
部分の幅より先端部分の幅を狭く形成したことを特徴と
する。

【００１６】本発明の請求項２に対応する金属片の連続
鋳造装置は、電磁石による回転磁界の印加の下で金属片
の鋳造を行なう連続鋳造装置において、鋳造対象を垂直
方向に流す過程で凝固させるためのモールドと、４つの
磁極が、鋳造対象を取り囲むように、隣り合う磁極の軸
が一つの水平面上で９０度の角度をなす位置に配置さ
れ、向かい合う磁極間に鋳造対象を貫通する磁束が水平
方向に発生する、前記回転磁界を印加するための電磁石
とを具備し、前記４つの磁極は、根本部分に均一な幅の
領域を形成すると共に、この均一幅の領域より先端部分
の幅を狭く形成したことを特徴とする。

【００１７】本発明の請求項３に対応する金属片の連続
鋳造装置は、請求項１又は２に対応する金属片の連続鋳
造装置において、前記電磁石のコイルが、磁極形状に合
わせて磁極全体を覆うように巻かれていることを特徴と
する。

【００１８】本発明の請求項４に対応する金属片の連続
鋳造方法は、前記請求項３に対応する金属片の連続鋳造
装置を用いて、炭素鋼を鋳造する連続鋳造方法におい
て、鋳造速度が１．６〜５ｍ／ｍｉｎで、前記電磁石に
よって発生する磁界のモールド中央磁極中心部の磁束密
度が０．２〜０．３Ｔ、前記回転磁界を発生させるため
の交流電流の周波数が０．３〜１Ｈｚの条件にて鋳造す
ることを特徴とする。

【００１９】本発明の電磁石による回転磁界の印加の下
で鋳造を行なう金属片の連続鋳造装置および連続鋳造方
法は、漏れ磁束を減らすと同時に溶鋼貫通磁束を増加さ
せることが出来、同じ電流密度で得られる起磁力を大き
くすることが出来る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。

【００２１】［第１実施形態］図１は本発明の第１実施
形態に係る金属片の連続鋳造装置の外観構成を示す斜視
図、図２は同水平断面図ある。

【００２２】この第１実施形態に係る金属片の連続鋳造
装置は、両端が開口した筒状のモールド１と、モールド
１の開口端の片側よりモールド１に溶鋼３を供給するノ
ズル２と、モールド１の一部を覆うように設置された、
モールド１内の溶鋼３を冷却するための冷却装置４と、
この冷却装置４の一部を覆うように設置され、モールド
１内の溶鋼３に回転磁界を印加するためのヨーク５に設
けられた磁極７及び励磁コイル６からなる電磁石と、溶
鋼３が成長して作られる凝固シェル９およびこの凝固シ
ェル９が成長して作られる鋼片１１を、モールド１の溶
鋼３が供給される反対側の開口端から引き抜くための２
基の回転ロール１０を具備している。

【００２３】上記ノズル２を介してモールド１内に供給
された溶鋼３は冷却装置４で冷却され、モールド１との
接触面に凝固シェル９が生成される。この凝固シェル９
が成長しながら回転ロール１０により下方向へ導伴さ
れ、鋼片１１となって連続的に送り出される。すなわ
ち、溶鋼３は、前記従来装置の図７に示したように鋼片
１１の送出の方向に対して垂直な方向について、外縁部
から中心に向かって成長していき、また、その成長は、
鋼片１１の送出の方向について、ノズル２から離れるほ
ど進んでいる。

【００２４】上記電磁石は、ヨーク５に設けられた４つ
の磁極７と、この磁極７の外周に巻かれて交流電源８に
接続される４つの励磁コイル６とを有している。磁極７
は、モールド１の外側において、隣り合う磁極の軸が一
つの水平面上で９０度の角度をなす位置に配置される。
前記電磁石において、向かい合う２つの磁極７に巻かれ
た励磁コイル６は、相互の磁束を強め合う方向に巻かれ
ており、同じ交流電源８に接続し、向かい合う２つの磁
極７の作る磁束の位相差を０度とする。また、隣り合う
２つの磁極７に巻かれた励磁コイル６は、別々の交流電
源８に接続し、位相差を９０度ずらした交流電流を供給
し、隣り合う２つの磁極７の作る磁束の位相差を９０度
とする。

【００２５】交流電源８によって励磁コイル６に交流電
流が流れると、強磁性体である磁極７及びヨーク５を介
して、向かい合う磁極７間に溶鋼貫通磁束１２が発生す
る。このとき、向かい合う２つの磁極７の間を磁路とす
る２組の溶鋼貫通磁束１２の位相差は９０度となり、相
互に作用して溶鋼３内には、鋼片１１の送出の方向を軸
とする均一な回転磁界が発生する。

【００２６】本実施形態で重要なのは、電磁石の磁極７
及び励磁コイル６の形状であり、磁極先端部分の幅は狭
く、磁極根元部分の幅は広く、励磁コイル６は磁極７の
形状に合わせてその周囲を覆うように巻かれている。

【００２７】磁極７の先端部の幅を狭くすることによ
り、隣り合う磁極先端角どうしの距離が長くなり、漏れ
磁束１３を減らすと同時に溶鋼貫通磁束１２を増加させ
ることが出来る。これは以下のことから説明される。溶
鋼中心の磁束密度Ｂｇ（Ｔ）は、磁極７内の磁束密度Ｂ
ｃ（Ｔ）に比例し、次式で表される。

【００２８】Ｂｇ＝（Ｐ０／（Ｐ０＋Ｐ１））・Ｂｃ・・・（１）但し、Ｐ０：溶鋼貫通磁束１２の通る磁路のパーミアン
ス（Ｈ）Ｐ１：漏れ磁束１３の通る磁路のパーミアンス（Ｈ）上記（１）式において、パーミアンスＰ１を小さくする
と磁束密度Ｂｃの係数が大きくなり、溶鋼中心の磁束密
度Ｂｇも大きくなるので、磁束が通過する断面積が一定
とすると、向かい合う磁極間の距離を一定に保ったま
ま、溶鋼貫通磁束１２を増加させることが出来る。一般
に、２つの磁極間のパーミアンスＰ（Ｈ）は次式で表さ
れ、Ｐ＝μＳ／Ｌ・・・（２）但し、μ：透磁率（Ｈ／ｍ）Ｓ：磁路の断面積（ｍ²）Ｌ：磁路の長さ（ｍ）上記（２）式より、パーミアンスＰを小さくするには、
磁路Ｌを長くすれば良いことが分かる。図２に示すよう
に、磁極先端幅を狭くし、漏れ磁束１３の磁路を長くす
ることにより、パーミアンスＰ１は小さくなり溶鋼貫通
磁束１２を増加させることが出来る。

【００２９】また、磁極７の根元部分の幅を広くするこ
とにより、磁極根元部分の磁束密度が上限値（飽和磁束
密度）に達し難くすることが出来る。これは以下のこと
から説明される。

【００３０】磁極７内の磁束密度Ｂｃは磁極の材質によ
り上限値（飽和磁束密度）を持つため、溶鋼中心の磁束
密度Ｂｇも上限値を持つ。磁極７内の磁束数Φ（Ｗｂ）
は、次式で表される。

【００３１】Φ＝Ｂｃ・Ｓｃ・・・（３）但し、Ｓｃ：磁極断面積（ｍ²）図２に示したように、磁極根元部分の幅を大きくし磁極
断面積Ｓｃを大きくすることにより、磁束数Φの上限値
を増やすことが出来る。磁極７内の磁束数Φの増加に伴
い、溶鋼部への作用磁束数も増加させることが出来るの
で、溶鋼中心の磁束密度の上限値を大きくすることが出
来る。溶鋼中心の磁束密度の増加に伴い、電磁攪拌、電
磁ブレーキ効果は大きくなるので、溶鋼に作用させるこ
との出来る電磁攪拌、電磁ブレーキ効果の上限を大きく
とることが出来る。

【００３２】更に、本発明では、磁極７の先端部分の幅
を狭く根元部分の幅を広くすることによって、磁極全体
を覆うように励磁コイル６を巻くことが可能となり、磁
極７の形状に合わせ、磁極全体を覆うように励磁コイル
６を巻くことによって、（ａ）磁極側面からの漏れ磁束
の磁路を励磁コイル６で遮断することが出来、溶鋼貫通
磁束１２を増加させることが出来る。例えば、図２に示
すように、励磁コイル６が磁極７全体を覆う構造とする
と、漏れ磁束１３の磁路の断面積が狭くなる。磁路の断
面積Ｓを小さくすると、（２）式から分かるようにパー
ミアンスＰ１が小さくなるため、溶鋼貫通磁束１２を増
加させることが出来る。

【００３３】（ｂ）また、隣り合う磁極に巻かれるコイ
ルどうしが接触することなく、従来装置に比べコイル断
面積を広くとることが出来、大きな起磁力を得ることが
出来る。

【００３４】本実施形態における具体例として、図４の
実線ａに、ヨーク外寸法７２０（mm）×７２０（mm）、
向かい合う磁極間距離２７０（mm）、モールド内寸法１
６９（mm）×１６９（mm）、磁極先端幅７０（mm）、磁
極根元幅１７０（mm）とした場合の磁極内磁束密度Ｂｃ
に対する溶鋼中心磁束密度Ｂｇの計算値を示す。合わせ
て、ヨーク外寸法７６０（mm）×７６０（mm）、向かい
合う磁極間距離２１０（mm）、モールド内寸法１５０
（mm）×１５０（mm）、磁極幅は先端と根元で等しく１
３０（mm）である従来装置の計算値も点線ｃとして示
す。なお、このとき励磁コイル６を流れている電流の周
波数は５（Ｈｚ）である。

【００３５】図４の直線の傾きは（１）式における磁極
内磁束密度Ｂｃの係数を示す。図４より、（１）式にお
ける磁極内磁束密度Ｂｃの係数が、従来装置では約０．
１２であったものが、本発明に基づく装置では、約０．
２１まで大きくなったことが分かる。また、磁極７の飽
和磁束密度によって決まる溶鋼中心磁束密度Ｂｇの上限
値が約０．１８（Ｔ）から約０．３２（Ｔ）まで大きく
なったことも分かる。

【００３６】また、上記本発明による装置では、励磁コ
イル６は磁極７全体を覆うように幅７５mmで巻かれてお
り、コイル領域の断面積は９．０Ｅ−３（mm²）である
のに対し、上記従来装置では励磁コイル６は磁極７の根
元から７０（mm）部分までの部分に幅８０（mm）で集中
して巻かれており、コイル領域の断面積は、５．６Ｅ−
３（mm²）である。すなわち、本発明に基づく装置の方
が、同じ電流密度で得られる起磁力を従来装置より約
１．６倍大きくすることが出来る。例えば、本実施形態
に基づく磁石装置（磁極高さ４００mm）を用いて、モー
ルド中心部の磁束密度０．２〜０．３Ｔ、電源周波数
０．３〜１Ｈｚの条件にて、炭素鋼を鋳造速度１．６〜
５ｍ／ｍｉｎにて鋳造した結果、（１）電磁ブレーキ作用と相関のあるモールド内のシェ
ルの厚さの分布を見たとき、シェル厚さの平均値からの
偏差で、本装置がない場合±３７％であったものが、本
装置を設置する事により±１９．６％にする事が出来
た。（２）また、電磁攪拌効果と相関のある鋳造片横断面の
等軸晶率は、本装置がない場合は９．８％であったもの
が、本装置を設置する事により４５〜５０％に等結晶化
する事が出来た。

【００３７】［第２実施形態］図３に、本発明に係る第
２実施形態の水平断面図を示す。

【００３８】この第２実施形態の連続鋳造装置は、第１
実施形態と同様に、モールド１、ノズル２、冷却装置
４、および電磁石を具備し、ノズル２を介してモールド
１内に供給された溶鋼３は冷却装置４で冷却され、モー
ルド１との接触面に凝固シェル９が生成される。この凝
固シェル９が成長しながら図示されていない回転ロール
によって下方向へ導伴され、鋼片１１となり連続的に送
り出される。

【００３９】前記電磁石は、第１実施形態と同様に、ヨ
ーク５と４つの磁極７を有しており、励磁コイル６には
２つの交流電源８が供給される。このとき向かい合う磁
極間に溶鋼貫通磁束１２が発生し、溶鋼３内には、鋼片
１１の送出の方向を軸とする均一な回転磁界が発生す
る。また、同時に、隣り合う２つの磁極間を磁路とする
漏れ磁束１３が発生する。

【００４０】本実施形態で重要なのは、電磁石の磁極７
及び励磁コイル６の形状であり、磁極先端部分の幅は狭
く、磁極根元部分の幅は広く、磁極根元付近には磁極幅
が均一な部分がある。そして、励磁コイル６は磁極形状
に合わせてその周囲を覆うように巻く。磁極７の先端部
の幅を狭くすることにより、隣り合う磁極先端角どうし
の距離が長くなり、漏れ磁束１３を減らすと同時に溶鋼
貫通磁束１２を増加させることが出来る。これは以下の
ことから説明される。

【００４１】第１実施形態のように、磁極７の先端部分
の幅を狭く、根元部分を広くするのに加えて、磁極７の
根元部分付近に幅が均一な部分を設けることにより、コ
イル断面積を広くとることが出来、第１実施形態よりも
更に、大きな起磁力を得ることが出来る。

【００４２】本実施形態の具体例として、図４の破線ｂ
に、ヨーク外寸法８７０（mm）×８７０（mm）、向かい
合う磁極間距離２７０（mm）、モールド内寸法１６９
（mm）×１６９（mm）、磁極先端幅７０（mm）、磁極根
元幅１７０（mm）、磁極幅均一部長さ７５（mm）に設定
した場合の磁極内磁束密度Ｂｃに対する溶鋼中心磁束密
度Ｂｇの計算値を示す。なお、このとき励磁コイル６を
流れている電流の周波数は５（Ｈｚ）である。図４に示
す破線ｂより、（１）式における磁極内磁束密度Ｂｃの
係数は、約０．１８であることが分かり、第１実施形態
と同様、従来装置に比べ大きくなったことが分かる。

【００４３】本実施形態では、従来装置に比較して同じ
電流密度で得られる起磁力を約２．７倍大きくすること
が出来、また、第１実施形態と比較しても起磁力を約
１．７倍大きくすることが出来る。また、溶鋼中心磁束
密度Ｂｃの上限値は約０．２７Ｔである。上記実施形態
に基づく装置では、励磁コイル６は磁極７全体を覆うよ
うに幅７５mmで巻かれており、コイル領域の断面積は１
５Ｅ−３（mm²）である。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による金属
片の連続鋳造装置では、鋳造対象を取り囲むように、隣
り合う磁極の軸が９０度の角度をなして電磁石内に配置
された４つの磁極について、先端部分の幅は狭く、根元
部分の幅は広くするようにしたので、隣り合う磁極先端
角どうしの距離が長くなり、また、磁極形状に合わせて
磁極のほぼ全長にわたって巻くことが出来るため、漏れ
磁束を減らすと同時に溶鋼貫通磁束を増加させることが
出来、同じ電流密度で得られる起磁力を大きくすること
が出来る。また、磁極の先端部分の幅は狭く、根元部分
の幅は広くするのに加えて、磁極の根元部分付近に磁極
幅が均一な部分を設けることにより、更に大きな起磁力
を得ることが出来る。

【００４５】また、根元部分の幅を広くすることで、根
元部分の磁束密度が飽和磁束密度に達しにくくなる。

【００４６】以上のように、同じ電流密度で得られる電
磁石の起磁力が大きくなることで、同じ電流密度で得ら
れる電磁ブレーキ作用および電磁攪拌作用の効果を上げ
ることが出来る。また、同じ電流密度で得られる電磁石
の起磁力が大きくなることと、磁束密度の上限が高くな
ることから、電磁ブレーキ作用および電磁攪拌作用の効
果の上限が高くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る金属片の連続鋳造
装置の外観構成を示す斜視図。

【図２】同実施形態における水平断面図。

【図３】本発明の第２実施形態における水平断面図。

【図４】本発明装置及び従来装置の磁極内磁束密度に対
する溶鋼中心磁束密度の関係を示す図。

【図５】従来における金属片の連続鋳造装置の外観構成
を示す斜視図。

【図６】従来の金属片の連続鋳造装置の水平断面図。

【図７】従来の金属片の連続鋳造装置の垂直断面図。

【符号の説明】

１モールド２ノズル３溶鋼４冷却装置５ヨーク６励磁コイル７磁極８交流電源９凝固シェル１０回転ロール１１鋼片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者津村陽一郎広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者平田耕一広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者葛西正弘広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島製作所内Ｆターム(参考） 4E004 AA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電磁石による回転磁界の印加の下で金属
片の鋳造を行なう連続鋳造装置において、鋳造対象を垂直方向に流す過程で凝固させるためのモー
ルドと、４つの磁極が、鋳造対象を取り囲むように、隣り合う磁
極の軸が一つの水平面上で９０度の角度をなす位置に配
置され、向かい合う磁極間に鋳造対象を貫通する磁束が
水平方向に発生する、前記回転磁界を印加するための電
磁石とを具備し、前記４つの磁極は根本部分の幅より先端部分の幅を狭く
形成したことを特徴とする金属片の連続鋳造装置。
【請求項２】電磁石による回転磁界の印加の下で金属
片の鋳造を行なう連続鋳造装置において、鋳造対象を垂直方向に流す過程で凝固させるためのモー
ルドと、４つの磁極が、鋳造対象を取り囲むように、隣り合う磁
極の軸が一つの水平面上で９０度の角度をなす位置に配
置され、向かい合う磁極間に鋳造対象を貫通する磁束が
水平方向に発生する、前記回転磁界を印加するための電
磁石とを具備し、前記４つの磁極は、根本部分に均一な幅の領域を形成す
ると共に、この均一幅の領域より先端部分の幅を狭く形
成したことを特徴とする金属片の連続鋳造装置。
【請求項３】請求項１又は２に記載の金属片の連続鋳
造装置において、前記電磁石のコイルが、磁極形状に合わせて磁極全体を
覆うように巻かれていることを特徴とする金属片の連続
鋳造装置。
【請求項４】請求項３に記載の金属片の連続鋳造装置
を用いて炭素鋼を鋳造する連続鋳造方法において、鋳造速度が１．６〜５ｍ／ｍｉｎで、前記電磁石によっ
て発生する磁界のモールド中央磁極中心部の磁束密度が
０．２〜０．３Ｔ、前記回転磁界を発生させるための交
流電流の周波数が０．３〜１Ｈｚの条件にて鋳造するこ
とを特徴とする金属片の連続鋳造方法。