JP2000055893A - 打音発生装置 - Google Patents
打音発生装置Info
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】缶やペットボトル等の容器に充填されている内
容量、缶の外観（へこみ等）、豆腐、ヨーグルト等の硬
さや粘性、さらにはブレーキパッドや瓦等の微小亀裂等
々を打音によって解析（検査）する打音検査・判定装置
に好適な打音発生装置を得る。 【解決手段】打音を利用して被検査体を検査するための
打音発生装置であって、前記装置は、被検査体を叩くハ
ンマー２と、ハンマーに固定したシャフト５と、該シャ
フトを駆動し前記ハンマーに所定の力を与える駆動部４
と、シャフトに取り付けたリターンスプリング７とを備
えてなることを特徴とする打音発生装置である。
容量、缶の外観（へこみ等）、豆腐、ヨーグルト等の硬
さや粘性、さらにはブレーキパッドや瓦等の微小亀裂等
々を打音によって解析（検査）する打音検査・判定装置
に好適な打音発生装置を得る。 【解決手段】打音を利用して被検査体を検査するための
打音発生装置であって、前記装置は、被検査体を叩くハ
ンマー２と、ハンマーに固定したシャフト５と、該シャ
フトを駆動し前記ハンマーに所定の力を与える駆動部４
と、シャフトに取り付けたリターンスプリング７とを備
えてなることを特徴とする打音発生装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、缶やペットボトル
等の容器に充填されている内容量、缶の外観（へこみ
等）、豆腐、ヨーグルト等の硬さや粘性、さらにはブレ
ーキパッドや瓦等の微小亀裂等々を打音によって解析
（検査）する打音検査・判定装置に好適な打音発生装置
に関するものである。
等の容器に充填されている内容量、缶の外観（へこみ
等）、豆腐、ヨーグルト等の硬さや粘性、さらにはブレ
ーキパッドや瓦等の微小亀裂等々を打音によって解析
（検査）する打音検査・判定装置に好適な打音発生装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、缶やペットボトル等の内容量検
査、缶へこみ等の外観検査等は熟練作業者がハンマー等
によって容器を叩き、その時の打音を耳で聞き分けなが
ら内容量や容器の損傷状態の検査・判定を行っている。
また、ブレーキパッドや瓦等の微小なクラック等の有無
も同様に作業者が打音を聞き分けて判定を行っている。
査、缶へこみ等の外観検査等は熟練作業者がハンマー等
によって容器を叩き、その時の打音を耳で聞き分けなが
ら内容量や容器の損傷状態の検査・判定を行っている。
また、ブレーキパッドや瓦等の微小なクラック等の有無
も同様に作業者が打音を聞き分けて判定を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
打音検査は音の微妙な変化を作業者が耳で聞き分けて行
っているため、作業に熟練が必要となる上に検査能率を
上げるには限界がある。また、打音を聞き分ける上で周
囲の騒音等が影響せぬように作業環境にも注意が必要と
なる。一方、本発明者らは、すでに種々の入力信号の中
からその信号の特徴を抽出し、その特徴によって入力信
号の状態を判定する波形診断装置（特願平９−３４２９
４５号）を提案し、その有効性を確認している。
打音検査は音の微妙な変化を作業者が耳で聞き分けて行
っているため、作業に熟練が必要となる上に検査能率を
上げるには限界がある。また、打音を聞き分ける上で周
囲の騒音等が影響せぬように作業環境にも注意が必要と
なる。一方、本発明者らは、すでに種々の入力信号の中
からその信号の特徴を抽出し、その特徴によって入力信
号の状態を判定する波形診断装置（特願平９−３４２９
４５号）を提案し、その有効性を確認している。
【０００４】本発明は、上記波形診断装置等を使用し
て、缶やペットボトル等の容器に充填されている内容
量、缶の外観（へこみ等）、豆腐、ヨーグルト等の硬さ
や粘性、さらにはブレーキパッドや瓦等の微小亀裂等々
を打音によって正確に判定できる打音検査・判定装置に
好適な打音発生装置を提供することを目的とする。本発
明では打音検査の自動化を可能にし、作業効率の向上を
図ることができる。また、被検査体を直接叩く機構を採
用することによりあらゆる被検査体の検査が可能とな
り、さらに軽量、コンパクトな打音発生装置を構成する
ことができ、既設生産機器への取り付けも容易に行うこ
とが可能となる。
て、缶やペットボトル等の容器に充填されている内容
量、缶の外観（へこみ等）、豆腐、ヨーグルト等の硬さ
や粘性、さらにはブレーキパッドや瓦等の微小亀裂等々
を打音によって正確に判定できる打音検査・判定装置に
好適な打音発生装置を提供することを目的とする。本発
明では打音検査の自動化を可能にし、作業効率の向上を
図ることができる。また、被検査体を直接叩く機構を採
用することによりあらゆる被検査体の検査が可能とな
り、さらに軽量、コンパクトな打音発生装置を構成する
ことができ、既設生産機器への取り付けも容易に行うこ
とが可能となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明が講じた
技術解決手段は、打音を利用して被検査体を検査するた
めの打音発生装置であって、前記装置は、被検査体を叩
くハンマーと、ハンマーに固定したシャフトと、該シャ
フトを駆動し前記ハンマーに所定の力を与える駆動部と
を備えてなることを特徴とする打音発生装置であり、
技術解決手段は、打音を利用して被検査体を検査するた
めの打音発生装置であって、前記装置は、被検査体を叩
くハンマーと、ハンマーに固定したシャフトと、該シャ
フトを駆動し前記ハンマーに所定の力を与える駆動部と
を備えてなることを特徴とする打音発生装置であり、
【０００６】打音を利用して被検査体を検査するための
打音発生装置であって、前記装置は、被検査体を叩くハ
ンマーと、ハンマーに固定したシャフトと、該シャフト
を駆動し前記ハンマーに所定の力を与える駆動部４と、
シャフトに取り付けたリターンスプリングとを備えてな
ることを特徴とする打音発生装置であり、
打音発生装置であって、前記装置は、被検査体を叩くハ
ンマーと、ハンマーに固定したシャフトと、該シャフト
を駆動し前記ハンマーに所定の力を与える駆動部４と、
シャフトに取り付けたリターンスプリングとを備えてな
ることを特徴とする打音発生装置であり、
【０００７】打音を利用して被検査体を検査するための
打音発生装置であって、前記装置は、被検査体を叩くハ
ンマーと、該ハンマーに所定の力を与える駆動部とを備
え、前記ハンマーはヘッドと、ヘッドを支持する弾性体
とからなり、前記駆動部はハンマーのヘッドに所定の速
度を付与する駆動機構を備えてなることを特徴とする打
音発生装置であり、
打音発生装置であって、前記装置は、被検査体を叩くハ
ンマーと、該ハンマーに所定の力を与える駆動部とを備
え、前記ハンマーはヘッドと、ヘッドを支持する弾性体
とからなり、前記駆動部はハンマーのヘッドに所定の速
度を付与する駆動機構を備えてなることを特徴とする打
音発生装置であり、
【０００８】打音を利用して被検査体を検査するための
打音発生装置であって、前記装置は、駆動装置によって
作動するシャフトと、このシャフトに取り付けた緩衝材
保持部材と、この緩衝材保持部材から少し離れてシャフ
トに取り付けたバネ材（板バネ）とを備え、前記緩衝材
保持部材とバネ材との間には緩衝材を配置し、さらにバ
ネ材の先端にはヘッドを取り付けてなることを特徴とす
る打音発生装置であり、
打音発生装置であって、前記装置は、駆動装置によって
作動するシャフトと、このシャフトに取り付けた緩衝材
保持部材と、この緩衝材保持部材から少し離れてシャフ
トに取り付けたバネ材（板バネ）とを備え、前記緩衝材
保持部材とバネ材との間には緩衝材を配置し、さらにバ
ネ材の先端にはヘッドを取り付けてなることを特徴とす
る打音発生装置であり、
【０００９】打音を利用して被検査体を検査するための
打音発生装置であって、前記装置は、駆動装置によって
作動するシャフトと、このシャフトに取り付けたバネ材
とを備え、前記バネ材は両端が固定された二つのバネ材
からなり、一方のバネ材１５の中心部に前記シャフトに
固定し、他側バネ材の略中心部に適宜手段によりヘッド
を取り付け、さらに二つのバネ材の間に緩衝材を取り付
けてなることを特徴とする打音発生装置である。
打音発生装置であって、前記装置は、駆動装置によって
作動するシャフトと、このシャフトに取り付けたバネ材
とを備え、前記バネ材は両端が固定された二つのバネ材
からなり、一方のバネ材１５の中心部に前記シャフトに
固定し、他側バネ材の略中心部に適宜手段によりヘッド
を取り付け、さらに二つのバネ材の間に緩衝材を取り付
けてなることを特徴とする打音発生装置である。
【００１０】
【実施の形態】以下図面を参照しながら、本発明の実施
形態に係わる打音発生装置について説明する。図１は打
音発生装置の外観図、図２は打音発生装置の静止状態の
断面図である。上記打音発生装置を使用した打音検査・
判定装置の概略構成を説明すると、１は本発明に係わる
打音発生装置、２は打音発生装置のハンマー、３は打音
発生装置に設けた打音回収マイクロホン、２１は打音発
生装置を作動させるためのセンサ、２２は打音発生装置
で発生した打音を検査・判定する打音判定装置、２３は
ベルトコンベア２４上に載置された被検査体（例えば缶
等）であり、この打音検査・判定装置ではセンサ２１が
被検査体を検出すると、図示せぬ制御回路を介してタイ
ミングを図って打音発生装置１を作動させ、ハンマー２
で被検査体２３を叩く。そして、このときの打音をマイ
クロホン３で回収して打音判定装置２２で打音判定を行
い、被検査体の内容量等の判定をするようにしている。
形態に係わる打音発生装置について説明する。図１は打
音発生装置の外観図、図２は打音発生装置の静止状態の
断面図である。上記打音発生装置を使用した打音検査・
判定装置の概略構成を説明すると、１は本発明に係わる
打音発生装置、２は打音発生装置のハンマー、３は打音
発生装置に設けた打音回収マイクロホン、２１は打音発
生装置を作動させるためのセンサ、２２は打音発生装置
で発生した打音を検査・判定する打音判定装置、２３は
ベルトコンベア２４上に載置された被検査体（例えば缶
等）であり、この打音検査・判定装置ではセンサ２１が
被検査体を検出すると、図示せぬ制御回路を介してタイ
ミングを図って打音発生装置１を作動させ、ハンマー２
で被検査体２３を叩く。そして、このときの打音をマイ
クロホン３で回収して打音判定装置２２で打音判定を行
い、被検査体の内容量等の判定をするようにしている。
【００１１】上記センサ２１は公知のものを使用し、ま
た、打音判定装置２２は現在実用化されている種々の波
形判定装置を使用することができるが、本発明者等が先
に提案した波形診断装置を使用すると、より精度の高い
波形診断を実現することができる。
た、打音判定装置２２は現在実用化されている種々の波
形判定装置を使用することができるが、本発明者等が先
に提案した波形診断装置を使用すると、より精度の高い
波形診断を実現することができる。
【００１２】図２は打音発生装置の静止状態の拡大断面
図であり、図中、２はシャフトの先端に設けたハンマ
ー、４はハンマー２を駆動するソレノイド式の駆動部、
５はシャフト、６、６は軸受け、７はリターンスプリン
グ、８はケーシングであり、前記シャフト５はケーシン
グ８内に設けられた軸受６に摺動自在に軸支持されてい
る。前記シャフト５にはリターンスプリング７が配置さ
れ、常時は、リターンスプリング７の作用で、ハンマー
２は図２に示すように初期状態に位置している。またケ
ーシング８にはハンマー２で叩いたときに発生する打音
を回収するマイクロホン３が設けられている。このマイ
クロホン３は必ずしもケーシング８に取り付ける必要は
なく、打音を確実に回収できる位置に配置しておくこと
もできる。またリターンスプリング７も必要に応じてシ
ャフト５の複数箇所に配置することも可能である。
図であり、図中、２はシャフトの先端に設けたハンマ
ー、４はハンマー２を駆動するソレノイド式の駆動部、
５はシャフト、６、６は軸受け、７はリターンスプリン
グ、８はケーシングであり、前記シャフト５はケーシン
グ８内に設けられた軸受６に摺動自在に軸支持されてい
る。前記シャフト５にはリターンスプリング７が配置さ
れ、常時は、リターンスプリング７の作用で、ハンマー
２は図２に示すように初期状態に位置している。またケ
ーシング８にはハンマー２で叩いたときに発生する打音
を回収するマイクロホン３が設けられている。このマイ
クロホン３は必ずしもケーシング８に取り付ける必要は
なく、打音を確実に回収できる位置に配置しておくこと
もできる。またリターンスプリング７も必要に応じてシ
ャフト５の複数箇所に配置することも可能である。
【００１３】上記構成からなる打音発生装置の作動を説
明すると、ベルトコンベア２４に載置されて移動してく
る被検査体（缶など）２３をセンサ２１が検知すると、
図示せぬ制御回路によってソレノイド４に所定の電流が
流れシャフト５がリターンスプリング７の付勢力に抗し
て図２中右方に瞬間的に移動して被検査体２３を叩く。
このときの打音をマイクロホン３で検出し、前述の打音
判定装置２２により、打音の波形を判定し、被検査体２
３の状態を判断する。前記ハンマー２で叩く力は個々の
打音発生装置毎に予め固有もものを設定しておくことも
できるが、前述のソレノイド４に流す電流の強さを制御
可能にすることで、打力を自由に選択することも可能で
ある。
明すると、ベルトコンベア２４に載置されて移動してく
る被検査体（缶など）２３をセンサ２１が検知すると、
図示せぬ制御回路によってソレノイド４に所定の電流が
流れシャフト５がリターンスプリング７の付勢力に抗し
て図２中右方に瞬間的に移動して被検査体２３を叩く。
このときの打音をマイクロホン３で検出し、前述の打音
判定装置２２により、打音の波形を判定し、被検査体２
３の状態を判断する。前記ハンマー２で叩く力は個々の
打音発生装置毎に予め固有もものを設定しておくことも
できるが、前述のソレノイド４に流す電流の強さを制御
可能にすることで、打力を自由に選択することも可能で
ある。
【００１４】上記打音発生装置１は、ソレノイド４によ
って作動するシャフト５の先端にハンマー２を取り付
け、ソレノイド４の強さによって叩く力を自由に設定す
ることで、種々の被検査体に適した打力を得ることがで
き、正確な打音判定を行うことができる。なお上記例で
はシャフト５の駆動部に、ソレノイド４を使用したもの
を示したが、例えばバネに蓄圧した力を一度に解放する
ことにより打力を得ることができる駆動部等も使用でき
ることは当然であり、さらには、シャフト５に瞬間的な
軸方向への動きを発生できるものであれば、他の形態の
ものを使用できることは当然である。
って作動するシャフト５の先端にハンマー２を取り付
け、ソレノイド４の強さによって叩く力を自由に設定す
ることで、種々の被検査体に適した打力を得ることがで
き、正確な打音判定を行うことができる。なお上記例で
はシャフト５の駆動部に、ソレノイド４を使用したもの
を示したが、例えばバネに蓄圧した力を一度に解放する
ことにより打力を得ることができる駆動部等も使用でき
ることは当然であり、さらには、シャフト５に瞬間的な
軸方向への動きを発生できるものであれば、他の形態の
ものを使用できることは当然である。
【００１５】次に打音発生装置を構成するハンマー２の
変形例（実施形態）を図３、４、図５、６を参照して説
明する。第２、第３の形態のものは、いずれもヘッドの
重みを利用して打力を得る方式であり、図３、４のもの
はヘッドの重量が軽く、軽い打力を得ることができ、図
５、６のものはヘッドの重量が重く、比較的大きな打力
を得ることができるものである。同時に、駆動部４によ
って加速されたヘッドが被検査体２３に衝突する際の直
前の運動エネルギーはヘッド１４の質量と速度および図
３、４中の緩衝材保持部材１１の撓みによる反力によっ
て決まるものであり、シャフト５やリターンスプリング
７の重量や状態とは無関係となる。また、図５、図６で
も同様にヘッド１４の質量と速度およびバネ材１５、１
６の撓みによる反力によって決まる。このようにヘッド
１４を加速する側の部材の重量などと無関係に被検査体
２３に衝突する打撃力を決定できるので、被検査体２３
の構造的欠陥等を知るために最適な打撃力を、常に安定
して維持することができる。
変形例（実施形態）を図３、４、図５、６を参照して説
明する。第２、第３の形態のものは、いずれもヘッドの
重みを利用して打力を得る方式であり、図３、４のもの
はヘッドの重量が軽く、軽い打力を得ることができ、図
５、６のものはヘッドの重量が重く、比較的大きな打力
を得ることができるものである。同時に、駆動部４によ
って加速されたヘッドが被検査体２３に衝突する際の直
前の運動エネルギーはヘッド１４の質量と速度および図
３、４中の緩衝材保持部材１１の撓みによる反力によっ
て決まるものであり、シャフト５やリターンスプリング
７の重量や状態とは無関係となる。また、図５、図６で
も同様にヘッド１４の質量と速度およびバネ材１５、１
６の撓みによる反力によって決まる。このようにヘッド
１４を加速する側の部材の重量などと無関係に被検査体
２３に衝突する打撃力を決定できるので、被検査体２３
の構造的欠陥等を知るために最適な打撃力を、常に安定
して維持することができる。
【００１６】図３、４中、８は打音発生装置のケーシン
グであり、このケーシング８内には上述した打音発生装
置と同様のシャフト５の駆動部が内蔵されている。ケー
シング８から突出したシャフト５には、所定の長さの緩
衝材保持部材１１が取り付けられており、この緩衝材保
持部材１１から少し離れてシャフト５の先端には緩衝材
保持部材１１と略長さが同じ弾性体１２が固定されてい
る。本例では弾性体として板バネを使用しているが、他
の同様の機能を奏する部材（例えば、ゴム材あるいは棒
状のもの等）を使用することもできる。緩衝材保持部材
１１とバネ材１２との間には緩衝材保持部材１１に保持
された緩衝材１３が配置されており、またバネ材１２の
先端にはヘッド１４が取り付けられている。本例では、
緩衝材保持部材１１はアルミ材で形成されているが、他
の材料を使用することも可能である。
グであり、このケーシング８内には上述した打音発生装
置と同様のシャフト５の駆動部が内蔵されている。ケー
シング８から突出したシャフト５には、所定の長さの緩
衝材保持部材１１が取り付けられており、この緩衝材保
持部材１１から少し離れてシャフト５の先端には緩衝材
保持部材１１と略長さが同じ弾性体１２が固定されてい
る。本例では弾性体として板バネを使用しているが、他
の同様の機能を奏する部材（例えば、ゴム材あるいは棒
状のもの等）を使用することもできる。緩衝材保持部材
１１とバネ材１２との間には緩衝材保持部材１１に保持
された緩衝材１３が配置されており、またバネ材１２の
先端にはヘッド１４が取り付けられている。本例では、
緩衝材保持部材１１はアルミ材で形成されているが、他
の材料を使用することも可能である。
【００１７】この打音発生装置では、打音を発生するた
めにシャフト５が下方に瞬間的に移動すると、この時の
反動で図４に示すようにバネ材１２が撓んで先端に取り
付けたヘッド１４が下方に移動し被検査体を叩き、さら
に、バネ材１２によってヘッド１４が初期位置に戻る
と、緩衝材１３によりヘッド１４の衝撃力を吸収するこ
とができるようになっている。緩衝材１３を設けること
により、ヘッド１４の振動を防止している。この形態で
は軽いヘッドを利用するため叩く力を小さくできる。な
お、緩衝材は必要に応じてハンマー側に取り付けること
も可能である。
めにシャフト５が下方に瞬間的に移動すると、この時の
反動で図４に示すようにバネ材１２が撓んで先端に取り
付けたヘッド１４が下方に移動し被検査体を叩き、さら
に、バネ材１２によってヘッド１４が初期位置に戻る
と、緩衝材１３によりヘッド１４の衝撃力を吸収するこ
とができるようになっている。緩衝材１３を設けること
により、ヘッド１４の振動を防止している。この形態で
は軽いヘッドを利用するため叩く力を小さくできる。な
お、緩衝材は必要に応じてハンマー側に取り付けること
も可能である。
【００１８】図５、６に示す形態は、ケーシング８から
突出したシャフト５に、両端がネジ等の適宜手段により
結合された弾性体１５、１６の片側弾性体１５の中心部
を固定し、他側弾性体１６の略中心部に適宜手段により
重いヘッド１４を取り付け、さらに弾性体１５、１６の
間に緩衝材１３を取り付けてある。本例では弾性体とし
て二つの板バネを使用しているが、同様の機能を奏する
ことができるものであれば、他の材料（棒状のバネ材
等）を使用することもできる。
突出したシャフト５に、両端がネジ等の適宜手段により
結合された弾性体１５、１６の片側弾性体１５の中心部
を固定し、他側弾性体１６の略中心部に適宜手段により
重いヘッド１４を取り付け、さらに弾性体１５、１６の
間に緩衝材１３を取り付けてある。本例では弾性体とし
て二つの板バネを使用しているが、同様の機能を奏する
ことができるものであれば、他の材料（棒状のバネ材
等）を使用することもできる。
【００１９】この打音発生装置も、シャフト５が下方に
移動すると、この時の反動で下方のバネ材１６に取り付
けたヘッド１４がバネ材１５、１６を撓めながら下方に
移動し被検査体を叩き、バネ材１５、１６によってヘッ
ド１４が初期位置に戻ると、緩衝材１３によりヘッド１
４の衝撃力を吸収することができるようになっている。
この形式では重いヘッドを使用することができるため叩
く力を大きくすることができる。
移動すると、この時の反動で下方のバネ材１６に取り付
けたヘッド１４がバネ材１５、１６を撓めながら下方に
移動し被検査体を叩き、バネ材１５、１６によってヘッ
ド１４が初期位置に戻ると、緩衝材１３によりヘッド１
４の衝撃力を吸収することができるようになっている。
この形式では重いヘッドを使用することができるため叩
く力を大きくすることができる。
【００２０】図７、図８は本発明に係わる打音発生装置
の使用状態を示す例であり、図７はベルトコンベア上の
被検査体２３の検査を行うものであり、図中センサから
の信号により、被検査体を検知し、被検査体が打音発生
装置の下方にくると同時に打音発生装置を駆動し打音を
発生させる。この時の打音をマイクロホンで回収して打
音判定手段を含むコントローラで判断する。図８は缶を
１個づつ検査する簡易型のものであり、打音発生装置は
スタンド２０に取り付けられている。被検査体の缶を打
音発生装置に下方におき、缶毎に打音を発生させて被検
査体を検査する。この形態のものは連続的な処理ができ
ないが、装置が小型であるため、どこでも手軽に使用す
ることができる。以上のように、本発明では、被検査体
に適した打力を得ることができる打音発生装置を提供で
きるため、種々の被検査体の検査を実現することができ
る。なた、本発明はその思想及び必須特徴事項から逸脱
することなく他のさまざまな方法で実施することができ
る。
の使用状態を示す例であり、図７はベルトコンベア上の
被検査体２３の検査を行うものであり、図中センサから
の信号により、被検査体を検知し、被検査体が打音発生
装置の下方にくると同時に打音発生装置を駆動し打音を
発生させる。この時の打音をマイクロホンで回収して打
音判定手段を含むコントローラで判断する。図８は缶を
１個づつ検査する簡易型のものであり、打音発生装置は
スタンド２０に取り付けられている。被検査体の缶を打
音発生装置に下方におき、缶毎に打音を発生させて被検
査体を検査する。この形態のものは連続的な処理ができ
ないが、装置が小型であるため、どこでも手軽に使用す
ることができる。以上のように、本発明では、被検査体
に適した打力を得ることができる打音発生装置を提供で
きるため、種々の被検査体の検査を実現することができ
る。なた、本発明はその思想及び必須特徴事項から逸脱
することなく他のさまざまな方法で実施することができ
る。
【００２１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、直接叩く機構を採用しているため被検査体の素材を
選ばない、軽量、コンパクトで持ち運び簡単、既設生産
機器への取り付けも容易である、音の微妙な変化を聞き
分ける熟練者が不要となる。作業能率が向上する。周囲
の騒音のなかでも正確に打音を判定できる。ヘッドを加
速する側の部材の重量などと無関係に被検査体に衝突す
る打撃力を決定できるので、被検査体の構造的欠陥等を
知るために最適な打撃力を、常に安定して維持すること
ができる、等の優れた効果を奏することができる。
ば、直接叩く機構を採用しているため被検査体の素材を
選ばない、軽量、コンパクトで持ち運び簡単、既設生産
機器への取り付けも容易である、音の微妙な変化を聞き
分ける熟練者が不要となる。作業能率が向上する。周囲
の騒音のなかでも正確に打音を判定できる。ヘッドを加
速する側の部材の重量などと無関係に被検査体に衝突す
る打撃力を決定できるので、被検査体の構造的欠陥等を
知るために最適な打撃力を、常に安定して維持すること
ができる、等の優れた効果を奏することができる。
【図１】打音発生装置の外観図である。
【図２】図１の打音発生装置の静止状態の断面図である
【図３】第２実施形態に係わるハンマー２の構成図であ
る。
る。
【図４】第２実施形態に係わるハンマー２の作動図であ
る。
る。
【図５】第３実施形態に係わるハンマー２の構成図であ
る。
る。
【図６】第３実施形態に係わるハンマー２の作動図であ
る。
る。
【図７】本発明に係わる打音発生装置の使用状態を示す
例であり、ベルトコンベア上の被検査体の検査を行う形
式のものである。
例であり、ベルトコンベア上の被検査体の検査を行う形
式のものである。
【図８】本発明に係わる打音発生装置の使用状態を示す
例であり、被検査体を個別に検査する形式のものであ
る。
例であり、被検査体を個別に検査する形式のものであ
る。
１ 打音発生装置 ２ ハンマー ３ マイクロホン ４ 駆動手段 ５ シャフト ６ 軸受 ７ リターンスプリング ８ ケーシング １１ 緩衝材保持部材 １２、１５、１６ バネ材 １３ 緩衝材 １４ ヘッド
Claims (5)
- 【請求項１】打音を利用して被検査体を検査するための
打音発生装置であって、前記装置は、被検査体を叩くハ
ンマーと、ハンマーに固定したシャフトと、該シャフト
を駆動し前記ハンマーに所定の力を与える駆動部とを備
えてなることを特徴とする打音発生装置。 - 【請求項２】打音を利用して被検査体を検査するための
打音発生装置であって、前記装置は、被検査体を叩くハ
ンマーと、ハンマーに固定したシャフトと、該シャフト
を駆動し前記ハンマーに所定の力を与える駆動部と、シ
ャフトに取り付けたリターンスプリングとを備えてなる
ことを特徴とする打音発生装置。 - 【請求項３】打音を利用して被検査体を検査するための
打音発生装置であって、前記装置は、被検査体を叩くハ
ンマーと、該ハンマーに所定の力を与える駆動部とを備
え、前記ハンマーはヘッドと、ヘッドを支持する弾性体
とからなり、前記駆動部はハンマーのヘッドに所定の速
度を付与する駆動機構を備えてなることを特徴とする打
音発生装置。 - 【請求項４】打音を利用して被検査体を検査するための
打音発生装置であって、前記装置は、駆動装置によって
作動するシャフトと、このシャフトに取り付けた緩衝材
保持部材と、この緩衝材保持部材から少し離れてシャフ
トに取り付けたバネ材（板バネ）とを備え、前記緩衝材
保持部材とバネ材との間には緩衝材を配置し、さらにバ
ネ材の先端にはヘッドを取り付けてなることを特徴とす
る打音発生装置。 - 【請求項５】打音を利用して被検査体を検査するための
打音発生装置であって、前記装置は、駆動装置によって
作動するシャフトと、このシャフトに取り付けたバネ材
とを備え、前記バネ材は両端が結合された二つのバネ材
からなり、一方のバネ材の中心部に前記シャフトに固定
し、他側バネ材の略中心部に適宜手段によりヘッドを取
り付け、さらに二つのバネ材の間に緩衝材を取り付けて
なることを特徴とする打音発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10220010A JP2000055893A (ja) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | 打音発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10220010A JP2000055893A (ja) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | 打音発生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000055893A true JP2000055893A (ja) | 2000-02-25 |
Family
ID=16744526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10220010A Pending JP2000055893A (ja) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | 打音発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000055893A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006250757A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Tdk Corp | 検査方法、検査装置 |
| JP2006250758A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Tdk Corp | 検査方法、検査装置 |
| JP2006266694A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Tdk Corp | 検査方法、検査装置 |
| JP2009042099A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Jtekt Corp | 衝撃試験装置 |
| US20120085172A1 (en) * | 2010-10-07 | 2012-04-12 | Honeywell Bremsbelag Gmbh | Measuring system for resonant frequency measurements on disc brake pads |
| JP2015049236A (ja) * | 2013-09-05 | 2015-03-16 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 打音検査用打撃装置および打音検査方法 |
| JP2019086304A (ja) * | 2017-11-01 | 2019-06-06 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | 振動測定装置及び振動測定方法 |
| CN110487130A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-11-22 | 合肥市富园汽车改装有限公司 | 一种撞击声响式礼炮结构 |
| WO2023199489A1 (ja) * | 2022-04-14 | 2023-10-19 | 日本電信電話株式会社 | 加振器の固定装置及び加振システム |
-
1998
- 1998-08-04 JP JP10220010A patent/JP2000055893A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2023199489A1 (ja) * | 2022-04-14 | 2023-10-19 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040323 |