JP2000056084A - 液体廃棄物処理系沈降分離槽 - Google Patents
液体廃棄物処理系沈降分離槽Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】液体廃棄物処理系での廃液処理効率および処理
性能を向上させる。また、固化処理系への回収機能を付
与する。 【解決手段】本体１内に挿入する廃スラッジ受け入れ管
２を設け、本体１の側面に上澄み水９を流出させる上澄
み水回収管３と、廃スラッジ10を流出させる廃スラッジ
移送間４とを備えた沈降分離槽において、本体１内の下
部に集水管11を設け、集水管11の周囲にろ過材充填層12
を設ける。これにより、沈降する廃スラッジそのものを
ろ過材として利用することができるので、集水管11とと
もに効率的に処理水を回収することができる。
性能を向上させる。また、固化処理系への回収機能を付
与する。 【解決手段】本体１内に挿入する廃スラッジ受け入れ管
２を設け、本体１の側面に上澄み水９を流出させる上澄
み水回収管３と、廃スラッジ10を流出させる廃スラッジ
移送間４とを備えた沈降分離槽において、本体１内の下
部に集水管11を設け、集水管11の周囲にろ過材充填層12
を設ける。これにより、沈降する廃スラッジそのものを
ろ過材として利用することができるので、集水管11とと
もに効率的に処理水を回収することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は原子力発電所などに
設置されている放射性廃棄物処理設備における液体廃棄
物処理系沈降分離槽に関する。
設置されている放射性廃棄物処理設備における液体廃棄
物処理系沈降分離槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所からの放射性液体廃棄物に
は各種機器から発生する機器ドレン水、各建屋の床ドレ
ン水、シャワー質からのシャワードレン水、衣類の洗濯
により発生する洗濯排水などがある。これらは分離，収
集し、除濁，脱塩，濃縮等、それぞれの水質にあった効
率のよい処理を行って、通常は発電所用水として再使用
している。
は各種機器から発生する機器ドレン水、各建屋の床ドレ
ン水、シャワー質からのシャワードレン水、衣類の洗濯
により発生する洗濯排水などがある。これらは分離，収
集し、除濁，脱塩，濃縮等、それぞれの水質にあった効
率のよい処理を行って、通常は発電所用水として再使用
している。
【０００３】なかでも、原子炉水や復水等の一次系系統
水の浄化処理には原子炉冷却材浄化系ろ過脱塩装置（Ｃ
ＵＷ（Ｆ／Ｄ））や復水ろ過装置（ＣＦ）等の水処理装
置が使用されている。ろ過脱塩装置にはイオン交換樹脂
が充填されており、ろ過装置には中空細膜フィルタが組
込まれている。これらの水処理装置の前段には液体廃棄
物処理系沈降分離槽が設置されている。この沈降分離槽
で、ろ過脱塩装置内にろ過助材として充填した粉末イオ
ン交換樹脂や水処理装置を一定時間運転後、これらの水
処理装置が除去した鉄錆等とともに逆洗水として受け入
れている。
水の浄化処理には原子炉冷却材浄化系ろ過脱塩装置（Ｃ
ＵＷ（Ｆ／Ｄ））や復水ろ過装置（ＣＦ）等の水処理装
置が使用されている。ろ過脱塩装置にはイオン交換樹脂
が充填されており、ろ過装置には中空細膜フィルタが組
込まれている。これらの水処理装置の前段には液体廃棄
物処理系沈降分離槽が設置されている。この沈降分離槽
で、ろ過脱塩装置内にろ過助材として充填した粉末イオ
ン交換樹脂や水処理装置を一定時間運転後、これらの水
処理装置が除去した鉄錆等とともに逆洗水として受け入
れている。
【０００４】ここで、従来の液体廃棄物処理系沈降分離
槽の構造を図７により説明する。図７中、符号１は上下
両端部が閉塞された筒状沈降分離槽本体で、この本体１
の上端部を貫通して受け入れ管２が取着され、本体１の
中央部からやや上方の側面に上澄み水回収管３が接続さ
れ本体１の下部側に廃スラッジ移送管４が接続されてい
る。
槽の構造を図７により説明する。図７中、符号１は上下
両端部が閉塞された筒状沈降分離槽本体で、この本体１
の上端部を貫通して受け入れ管２が取着され、本体１の
中央部からやや上方の側面に上澄み水回収管３が接続さ
れ本体１の下部側に廃スラッジ移送管４が接続されてい
る。
【０００５】上澄み水回収管３には上澄み水移送弁５を
介して上澄み水移送ポンプ６が接続されており、廃スラ
ッジ移送管４には廃スラッジ移送弁７を介して廃スラッ
ジ移送ポンプ８が接続されている。本体１内には受け入
れ管２から流入した液体廃棄物が沈降分離し上澄み水９
と廃スラッジ10が存在する。廃スラッジ10には廃棄する
イオン交換樹脂が含まれる場合もあり、これらを一括し
て廃スラッジと呼ぶことにする。
介して上澄み水移送ポンプ６が接続されており、廃スラ
ッジ移送管４には廃スラッジ移送弁７を介して廃スラッ
ジ移送ポンプ８が接続されている。本体１内には受け入
れ管２から流入した液体廃棄物が沈降分離し上澄み水９
と廃スラッジ10が存在する。廃スラッジ10には廃棄する
イオン交換樹脂が含まれる場合もあり、これらを一括し
て廃スラッジと呼ぶことにする。
【０００６】原子炉水や復水等一次系系統水の浄化に用
いられる原子炉冷却材浄化系ろ過脱塩装置（ＣＵＷ（Ｆ
／Ｄ））や復水ろ過装置（ＣＦ）等の水処理装置は、こ
れら水処理装置通水前に装荷されるろ過助材の粉末イオ
ン交換樹脂や水処理装置一定時間運転後、これら水処理
装置が除去した鉄錆等とともに、逆洗水として沈降分離
槽本体１に、廃スラッジ受け入れ管２を介して受け入れ
られる。
いられる原子炉冷却材浄化系ろ過脱塩装置（ＣＵＷ（Ｆ
／Ｄ））や復水ろ過装置（ＣＦ）等の水処理装置は、こ
れら水処理装置通水前に装荷されるろ過助材の粉末イオ
ン交換樹脂や水処理装置一定時間運転後、これら水処理
装置が除去した鉄錆等とともに、逆洗水として沈降分離
槽本体１に、廃スラッジ受け入れ管２を介して受け入れ
られる。
【０００７】逆洗水は、一定時間放置され、上澄み水９
のみが、上澄み水回収管３，上澄み水移送弁５を介し、
上澄み水移送ポンプ６によりは移出される。これら逆洗
水の沈降および上澄み水の排出処理を一般的にデカント
と称している。これらのデカント処理された上澄み水な
いし処理水は、さらに液体廃棄物処理系でろ過脱塩処理
し一次系で再使用される。
のみが、上澄み水回収管３，上澄み水移送弁５を介し、
上澄み水移送ポンプ６によりは移出される。これら逆洗
水の沈降および上澄み水の排出処理を一般的にデカント
と称している。これらのデカント処理された上澄み水な
いし処理水は、さらに液体廃棄物処理系でろ過脱塩処理
し一次系で再使用される。
【０００８】また、廃スラッジ10は、廃スラッジレベル
の上昇により、上澄み水９の不溶解物濃度が上昇してく
るのを防ぐため、廃スラッジ１０のレベルが一定域に達
する前に沈降分離槽本体１内底部の廃スラッジ移送管
４，廃スラッジ移送弁７を介して、廃スラッジ移送ポン
プ８により液体廃棄物処理系固化処理装置に移送され固
化処理される。
の上昇により、上澄み水９の不溶解物濃度が上昇してく
るのを防ぐため、廃スラッジ１０のレベルが一定域に達
する前に沈降分離槽本体１内底部の廃スラッジ移送管
４，廃スラッジ移送弁７を介して、廃スラッジ移送ポン
プ８により液体廃棄物処理系固化処理装置に移送され固
化処理される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来、沈降分離槽で
は、上澄み水９の不溶解性物濃度を低下させるため、デ
カント処理開始するまでの放置時間に１日以上かけてお
り、液体廃棄物処理系での連続的な処理の妨げになって
いた。また、近年沸騰水型原子力発電所における一次系
復水ろ過装置（ＣＦ）が、ろ過助材である粉末イオン交
換樹脂を用いない中空糸膜型（ＨＦＦ）になってきてい
る。
は、上澄み水９の不溶解性物濃度を低下させるため、デ
カント処理開始するまでの放置時間に１日以上かけてお
り、液体廃棄物処理系での連続的な処理の妨げになって
いた。また、近年沸騰水型原子力発電所における一次系
復水ろ過装置（ＣＦ）が、ろ過助材である粉末イオン交
換樹脂を用いない中空糸膜型（ＨＦＦ）になってきてい
る。
【００１０】この復水ろ過装置の逆洗水の場合、デカン
ト前に１日以上放置しても上澄み水の不溶解物濃度が低
下せず、液体廃棄物処理系でのデカント水のろ過処理に
おいて、液体廃棄物処理系ろ過装置の差圧上昇により、
一次系での補給水タンクである復水貯蔵タンク（ＣＳ
Ｔ）への回収水水質悪化等があった。このため、沈降分
離槽デカント移送水の不溶解物濃度を低減することは重
要な課題である。
ト前に１日以上放置しても上澄み水の不溶解物濃度が低
下せず、液体廃棄物処理系でのデカント水のろ過処理に
おいて、液体廃棄物処理系ろ過装置の差圧上昇により、
一次系での補給水タンクである復水貯蔵タンク（ＣＳ
Ｔ）への回収水水質悪化等があった。このため、沈降分
離槽デカント移送水の不溶解物濃度を低減することは重
要な課題である。
【００１１】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、沈降分離槽の液体部分についての液体廃棄物
処理系での廃液処理効率および処理性能を向上させると
ともに廃スラッジの固化処理等のために、廃スラッジを
沈降分離槽から回収することが容易な機能を備えた液体
廃棄物処理系沈降分離槽を提供することにある。
たもので、沈降分離槽の液体部分についての液体廃棄物
処理系での廃液処理効率および処理性能を向上させると
ともに廃スラッジの固化処理等のために、廃スラッジを
沈降分離槽から回収することが容易な機能を備えた液体
廃棄物処理系沈降分離槽を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１に対応する発明
は、上下両端部が閉塞され内部にデカント水と廃スラッ
ジが沈降分離する筒状沈降分離槽本体と、この本体の上
端部を貫通して設けられた廃スラッジ受け入れ管と、前
記本体のほぼ上部側面に接続し前記上澄み水を流出され
る上澄み水回収管と、前記本体の下部側面に接続し前記
廃スラッジを流出される廃スラッジ移送管とを具備した
液体廃棄物処理系沈降分離槽において、前記本体内の下
部に集水管を設け、この集水管の下流側に処理水移送弁
を接続し、この処理水移送弁の下流側を前記デカント水
回収管に接続してなることを特徴とする。
は、上下両端部が閉塞され内部にデカント水と廃スラッ
ジが沈降分離する筒状沈降分離槽本体と、この本体の上
端部を貫通して設けられた廃スラッジ受け入れ管と、前
記本体のほぼ上部側面に接続し前記上澄み水を流出され
る上澄み水回収管と、前記本体の下部側面に接続し前記
廃スラッジを流出される廃スラッジ移送管とを具備した
液体廃棄物処理系沈降分離槽において、前記本体内の下
部に集水管を設け、この集水管の下流側に処理水移送弁
を接続し、この処理水移送弁の下流側を前記デカント水
回収管に接続してなることを特徴とする。
【００１３】この発明によれば、廃スラッジ層を通過し
た透過水を集水管から回収することができる。また、上
澄み水が廃スラッジ層を通過する際に、廃スラッジの堆
積層によるろ過効果により、上澄み水の不溶解性物濃度
を低減できる。
た透過水を集水管から回収することができる。また、上
澄み水が廃スラッジ層を通過する際に、廃スラッジの堆
積層によるろ過効果により、上澄み水の不溶解性物濃度
を低減できる。
【００１４】請求項２に対応する発明は、前記集水管は
大径体と小径円環体からなる二重円環体と、この二重円
環体を連結して相互に連通する複数の放射状水平管とか
らなり、前記二重円環体と水平管には多数の小径集水孔
を有することを特徴とする。この発明によれば、廃スラ
ッジ層を通過した透過水の集水効率を向上させることが
できる。
大径体と小径円環体からなる二重円環体と、この二重円
環体を連結して相互に連通する複数の放射状水平管とか
らなり、前記二重円環体と水平管には多数の小径集水孔
を有することを特徴とする。この発明によれば、廃スラ
ッジ層を通過した透過水の集水効率を向上させることが
できる。
【００１５】請求項３に対応する発明は、前記本体内の
下端面を貫通して前記廃スラッジを吸引回収する吸引回
収管を設けてなることを特徴とする。この発明によれ
ば、廃スラッジの排出を行うため、集水管中央部に本体
外部からの操作で集水管を用いて廃スラッジやろ過材の
回収が容易にできる。
下端面を貫通して前記廃スラッジを吸引回収する吸引回
収管を設けてなることを特徴とする。この発明によれ
ば、廃スラッジの排出を行うため、集水管中央部に本体
外部からの操作で集水管を用いて廃スラッジやろ過材の
回収が容易にできる。
【００１６】請求項４に対応する発明は、前記本体内の
下部にろ過材充填層を設け、このろ過材充填層に前記集
水管を没入してなることを特徴とする。この発明によれ
ば、集水管の周囲にろ過材を充填してろ過材層を設ける
ことにより、廃スラッジの上澄み水側への流出を防止す
るとともに、不溶解物濃度のさらなる低下を図ることが
できる。
下部にろ過材充填層を設け、このろ過材充填層に前記集
水管を没入してなることを特徴とする。この発明によれ
ば、集水管の周囲にろ過材を充填してろ過材層を設ける
ことにより、廃スラッジの上澄み水側への流出を防止す
るとともに、不溶解物濃度のさらなる低下を図ることが
できる。
【００１７】請求項５に対応する発明は、前記処理水移
送弁の下流側に処理水移送ポンプを接続し、この処理水
移送ポンプと前記処理水移送弁との間に圧力計を設けて
なることを特徴とする。この発明によれば、廃スラッジ
層およびろ過材層の圧密化状態を監視することができ
る。
送弁の下流側に処理水移送ポンプを接続し、この処理水
移送ポンプと前記処理水移送弁との間に圧力計を設けて
なることを特徴とする。この発明によれば、廃スラッジ
層およびろ過材層の圧密化状態を監視することができ
る。
【００１８】請求項６に対応する発明は、前記本体の底
部に前記ろ過材充填層を排出するろ過材回収ノズルを設
け、このろ過材回収ノズルにろ過材吸引移送弁を介して
前記吸引回収管に接続してなることを特徴とする。この
発明によれば、集水管の周囲に充填したろ過材層の排出
を容易に行うことができる。
部に前記ろ過材充填層を排出するろ過材回収ノズルを設
け、このろ過材回収ノズルにろ過材吸引移送弁を介して
前記吸引回収管に接続してなることを特徴とする。この
発明によれば、集水管の周囲に充填したろ過材層の排出
を容易に行うことができる。
【００１９】請求項７に対応する発明は、前記本体の外
側面および下面に複数の超音波発生装置を取着してなる
ことを特徴とする。この発明によれば、圧密化した廃ス
ラッジやろ過材層を排出する際、これらの圧密化層を流
動化し、排出することができる。また、圧密化を緩和
し、廃スラッジ層透過水の通過性を良好にすることがで
きる。
側面および下面に複数の超音波発生装置を取着してなる
ことを特徴とする。この発明によれば、圧密化した廃ス
ラッジやろ過材層を排出する際、これらの圧密化層を流
動化し、排出することができる。また、圧密化を緩和
し、廃スラッジ層透過水の通過性を良好にすることがで
きる。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１および図２により本発明に係
る液体廃棄物処理系沈降分離槽の第１の実施の形態を説
明する。本実施の形態は図７に示した従来例の沈降分離
槽において、本体１，受け入れ管２，上澄み液回収管３
および廃スラッジ移送管４については同様なので、図１
中、図７と同一部分には同一符号を付して重複する部分
の説明は省略する。
る液体廃棄物処理系沈降分離槽の第１の実施の形態を説
明する。本実施の形態は図７に示した従来例の沈降分離
槽において、本体１，受け入れ管２，上澄み液回収管３
および廃スラッジ移送管４については同様なので、図１
中、図７と同一部分には同一符号を付して重複する部分
の説明は省略する。
【００２１】本実施の形態が従来例と異なる点は大別し
て（1 ）本体１内の下部に水平方向に沿って集水管11を
設け、（2 ）集水管11を埋め込むようにしてろ過材充填
層12を設け、（3 ）ろ過充填層12を上方から本体11の底
面を貫通して上端開口の吸引回収管13を設け、（4 ）本
体11の底面を貫通してろ過材回収ノズル14を設け、（5
）本体11の外側面および下面に超音波発生装置15を設
けたことにある。
て（1 ）本体１内の下部に水平方向に沿って集水管11を
設け、（2 ）集水管11を埋め込むようにしてろ過材充填
層12を設け、（3 ）ろ過充填層12を上方から本体11の底
面を貫通して上端開口の吸引回収管13を設け、（4 ）本
体11の底面を貫通してろ過材回収ノズル14を設け、（5
）本体11の外側面および下面に超音波発生装置15を設
けたことにある。
【００２２】集水管11は、図２に示したように大径円環
体16と小径円環体17とからなる二重円環体と、大径円環
体16と小径円環体17との間を連結して相互に連通する複
数の放射状水平管18とからなっている。これらの円環体
16，17と水平管１８の上下および両側面には小径の集水
孔19が多数個設けられている。
体16と小径円環体17とからなる二重円環体と、大径円環
体16と小径円環体17との間を連結して相互に連通する複
数の放射状水平管18とからなっている。これらの円環体
16，17と水平管１８の上下および両側面には小径の集水
孔19が多数個設けられている。
【００２３】吸引回収管13の下端部は本体11の底部を貫
通して連結管20に接続し、ろ過材回収ノズル14の下端部
は連結管20にろ過材吸引移送弁21を介して接続してい
る。連結管20の下流側には廃スラッジ吸引移送弁22およ
び廃スラッジ吸引ポンプ23が接続している。
通して連結管20に接続し、ろ過材回収ノズル14の下端部
は連結管20にろ過材吸引移送弁21を介して接続してい
る。連結管20の下流側には廃スラッジ吸引移送弁22およ
び廃スラッジ吸引ポンプ23が接続している。
【００２４】集水管11の下流側には沈降分離槽処理水移
送弁24および沈降分離槽処理水移送ポンプ６の吸い込み
側圧力計25が設けられている。本体11の上端面には水位
計26が取着されている。
送弁24および沈降分離槽処理水移送ポンプ６の吸い込み
側圧力計25が設けられている。本体11の上端面には水位
計26が取着されている。
【００２５】つぎに本実施の形態の作用を説明する。図
１において、原子炉水や復水等の一次系系統水の浄化に
用いられる原子炉冷却材浄化系ろ過脱塩装置（ＣＵＷ
（Ｆ／Ｄ）），燃料プール冷却浄化系（ＦＰＣ（Ｆ／
Ｄ））や復水ろ過装置（ＣＦまたはＣＦＤ）等の水処理
装置より、通水前に装荷されたろ過助材の粉末イオン交
換樹脂や、これらの水処理装置が除去した鉄錆等ととも
に、逆洗時（ろ過助材および鉄錆等を系外除去する運
転）に逆洗水と一緒に沈降分離槽本体１に廃スラッジ受
け入れ管２を通して流入する。
１において、原子炉水や復水等の一次系系統水の浄化に
用いられる原子炉冷却材浄化系ろ過脱塩装置（ＣＵＷ
（Ｆ／Ｄ）），燃料プール冷却浄化系（ＦＰＣ（Ｆ／
Ｄ））や復水ろ過装置（ＣＦまたはＣＦＤ）等の水処理
装置より、通水前に装荷されたろ過助材の粉末イオン交
換樹脂や、これらの水処理装置が除去した鉄錆等ととも
に、逆洗時（ろ過助材および鉄錆等を系外除去する運
転）に逆洗水と一緒に沈降分離槽本体１に廃スラッジ受
け入れ管２を通して流入する。
【００２６】図１において、沈降分離槽本体１下部に放
射状の集水管11を配置し、沈降分離槽本体１内の上澄み
水９は廃スラッジ10をろ過層として利用し、ろ過処理
後、集水管11から沈降分離槽処理水として処理水移送弁
24を介して上澄み水移送ポンプ６から次の処理系、例え
ば低電導度廃液系（または機器ドレン系）収集タンクに
移送される。
射状の集水管11を配置し、沈降分離槽本体１内の上澄み
水９は廃スラッジ10をろ過層として利用し、ろ過処理
後、集水管11から沈降分離槽処理水として処理水移送弁
24を介して上澄み水移送ポンプ６から次の処理系、例え
ば低電導度廃液系（または機器ドレン系）収集タンクに
移送される。
【００２７】これら配管には集水のための集水孔を配置
する。さらに、集水管11の周囲にろ過材充填層12を配
し、廃スラッジにてろ過しきれなかった不純物（主に不
溶解物）をこのろ過材充填層12で除去するとともに、集
水管11が廃スラッジ10で目詰まりするのを抑制する。
する。さらに、集水管11の周囲にろ過材充填層12を配
し、廃スラッジにてろ過しきれなかった不純物（主に不
溶解物）をこのろ過材充填層12で除去するとともに、集
水管11が廃スラッジ10で目詰まりするのを抑制する。
【００２８】なお、ろ過材充填層12のろ過材が集水管11
の集水孔19から流出しないように金網等で配管を覆う。
この際、金網の目開きは、ろ過材の粒径より小さくして
おくことが望ましい。
の集水孔19から流出しないように金網等で配管を覆う。
この際、金網の目開きは、ろ過材の粒径より小さくして
おくことが望ましい。
【００２９】上澄み水移送ポンプ６の入口に沈降分離槽
処理水移送ポンプ吸い込み圧力計25を設置し、圧力監視
を行うことにより、上澄み水移送ポンプ６がポンプ吸い
込み圧力低下によるキャビテーションを起こさないよう
に運転することができ、ポンプ保護が可能となる。
処理水移送ポンプ吸い込み圧力計25を設置し、圧力監視
を行うことにより、上澄み水移送ポンプ６がポンプ吸い
込み圧力低下によるキャビテーションを起こさないよう
に運転することができ、ポンプ保護が可能となる。
【００３０】また、水位計26の指示値と上澄み水移送ポ
ンプ６の運転時の圧力計25の指示値から、廃スラッジ10
層およびろ過材充填層12の圧密化状況を把握することが
できる。
ンプ６の運転時の圧力計25の指示値から、廃スラッジ10
層およびろ過材充填層12の圧密化状況を把握することが
できる。
【００３１】これは、沈降分離槽本体１の水位による水
頭圧と上澄み水移送ポンプ６の吸い込み圧力からそのポ
ンプ６の必要吸い込み圧力が確保されていることを確認
している。上澄み水移送ポンプ６がキャビテーションを
起こさないように運転するためには、適時廃スラッジ10
層およびろ過材充填層12の圧密化を緩和する必要があ
る。
頭圧と上澄み水移送ポンプ６の吸い込み圧力からそのポ
ンプ６の必要吸い込み圧力が確保されていることを確認
している。上澄み水移送ポンプ６がキャビテーションを
起こさないように運転するためには、適時廃スラッジ10
層およびろ過材充填層12の圧密化を緩和する必要があ
る。
【００３２】図３に示すように、沈降分離槽本体１の下
部および側壁に超音波発生装置15を設置し、必要に応じ
て沈降分離槽１下部および側壁の超音波発生装置15を起
動し、廃スラッジ10層およびろ過材充填層12等の沈降分
離槽本体１内堆積物質をほぐし、集水管11の周囲の圧密
化を緩和することが可能となる。
部および側壁に超音波発生装置15を設置し、必要に応じ
て沈降分離槽１下部および側壁の超音波発生装置15を起
動し、廃スラッジ10層およびろ過材充填層12等の沈降分
離槽本体１内堆積物質をほぐし、集水管11の周囲の圧密
化を緩和することが可能となる。
【００３３】図４に示すように、廃スラッジ10やろ過材
充填層12の排出処理を実施する場合は、沈降分離槽本体
１下部の廃スラッジ吸引回収管13もしくはろ過材回収ノ
ズル14を介して、廃スラッジ吸引ポンプ23を用いて廃ス
ラッジ10もしくはろ過材の回収を行う。
充填層12の排出処理を実施する場合は、沈降分離槽本体
１下部の廃スラッジ吸引回収管13もしくはろ過材回収ノ
ズル14を介して、廃スラッジ吸引ポンプ23を用いて廃ス
ラッジ10もしくはろ過材の回収を行う。
【００３４】また、廃スラッジ吸引回収管13のみの使用
により、ろ過材充填層12を排出せず、廃スラッジ10のみ
を系外除去することが可能となる。なお、廃スラッジ10
層およびろ過材充填層12の圧密化により、これら排出処
理が容易でないときは、図３の沈降分離槽本体１下部お
よび側壁に設置された超音波発生処理装置15を運転する
ことにより、廃スラッジ10層やろ過材充填層12をほぐ
し、これらの排出を促進する。
により、ろ過材充填層12を排出せず、廃スラッジ10のみ
を系外除去することが可能となる。なお、廃スラッジ10
層およびろ過材充填層12の圧密化により、これら排出処
理が容易でないときは、図３の沈降分離槽本体１下部お
よび側壁に設置された超音波発生処理装置15を運転する
ことにより、廃スラッジ10層やろ過材充填層12をほぐ
し、これらの排出を促進する。
【００３５】図５は集水管11の周囲にろ過材充填層12を
設けた点を拡大した図であり、廃スラッジ10でろ過しき
れなかった不純物の除去効率を上げるために充填され
る。例として活性炭等が挙げられる。
設けた点を拡大した図であり、廃スラッジ10でろ過しき
れなかった不純物の除去効率を上げるために充填され
る。例として活性炭等が挙げられる。
【００３６】図６は超音波発生装置15と上澄み水移送ポ
ンプ６の吸い込みに圧力計25を連動させ、以下のような
自動制御を可能とする一例である。廃スラッジ10および
ろ過材充填層12の透過水を移送する際に、圧力計25を設
置し、吸い込み圧力が規定値以下まで低下した際、圧力
計25から自動起動信号が超音波発生装置15に発信され、
沈降分離槽本体１に設置の超音波発生装置15が自動起動
し、集水管11の周囲のろ過材充填層12および廃スラッジ
10の圧密化を緩和し、ポンプ運転に支障を来たさないよ
うにする。
ンプ６の吸い込みに圧力計25を連動させ、以下のような
自動制御を可能とする一例である。廃スラッジ10および
ろ過材充填層12の透過水を移送する際に、圧力計25を設
置し、吸い込み圧力が規定値以下まで低下した際、圧力
計25から自動起動信号が超音波発生装置15に発信され、
沈降分離槽本体１に設置の超音波発生装置15が自動起動
し、集水管11の周囲のろ過材充填層12および廃スラッジ
10の圧密化を緩和し、ポンプ運転に支障を来たさないよ
うにする。
【００３７】なお、ポンプ吸い込み圧力が規定値まで復
帰すると超音波発生装置15は自動停止となる。また、そ
れでもポンプ吸い込み圧力が復帰しない場合は、ポンプ
を自動停止させる機能を持つことを表した図である。
帰すると超音波発生装置15は自動停止となる。また、そ
れでもポンプ吸い込み圧力が復帰しない場合は、ポンプ
を自動停止させる機能を持つことを表した図である。
【００３８】本実施の形態によれば、従来、液体廃棄物
処理系の沈降分離槽へ移送されてくる下記のろ過助材
（樹脂）と鉄錆のうち、破砕樹脂（細かく砕けた小さな
樹脂）と捕捉した鉄錆が沈降しないことを解決してい
る。 原子炉冷却材浄化系ろ過脱塩装置（ＣＵＷ（Ｆ／
Ｄ）） 燃料プール冷却浄化系ろ過脱塩装置（ＦＰＣ（Ｆ／
Ｄ）） 復水ろ過装置（ＣＦまたはＣＦＤ）
処理系の沈降分離槽へ移送されてくる下記のろ過助材
（樹脂）と鉄錆のうち、破砕樹脂（細かく砕けた小さな
樹脂）と捕捉した鉄錆が沈降しないことを解決してい
る。 原子炉冷却材浄化系ろ過脱塩装置（ＣＵＷ（Ｆ／
Ｄ）） 燃料プール冷却浄化系ろ過脱塩装置（ＦＰＣ（Ｆ／
Ｄ）） 復水ろ過装置（ＣＦまたはＣＦＤ）
【００３９】第１に、上記装置から移送されたろ過助材
と鉄錆のうち、沈降性のよいものは沈降分離槽下部に堆
積する。この堆積物をろ過材として使用している。第２
に、上記堆積物でろ過しきれないものを、さらにろ過材
（活性炭等）を利用してろ過処理を行う。
と鉄錆のうち、沈降性のよいものは沈降分離槽下部に堆
積する。この堆積物をろ過材として使用している。第２
に、上記堆積物でろ過しきれないものを、さらにろ過材
（活性炭等）を利用してろ過処理を行う。
【００４０】第３に、沈降分離槽の下部に集水管を設置
し、その集水管により処理水を移送する。第４に、堆積
物の圧密化を緩和させるために超音波発生装置でほぐ
す。第５に、ろ過助材（または樹脂）及びろ過材各々を
別々に排出すること。第６に、超音波発生装置と処理水
移送ポンプ間でインタロックを設けて、ポンプ保護が図
れる。
し、その集水管により処理水を移送する。第４に、堆積
物の圧密化を緩和させるために超音波発生装置でほぐ
す。第５に、ろ過助材（または樹脂）及びろ過材各々を
別々に排出すること。第６に、超音波発生装置と処理水
移送ポンプ間でインタロックを設けて、ポンプ保護が図
れる。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、原子力発電所等の液体
廃棄物処理系において、沈降分離槽内に集水管を設け、
沈降スラッジそのものをろ過材として利用して沈降分離
槽水を処理することにより、上澄み水の不溶解物濃度を
低減することが可能となる。また、集水管の周囲にろ過
材を充填することにより、廃スラッジ（または樹脂）そ
のものが流出してくるのを防ぐことが可能となり、沈降
分離槽処理水の不溶解物濃度をさらに低減することが可
能となる。
廃棄物処理系において、沈降分離槽内に集水管を設け、
沈降スラッジそのものをろ過材として利用して沈降分離
槽水を処理することにより、上澄み水の不溶解物濃度を
低減することが可能となる。また、集水管の周囲にろ過
材を充填することにより、廃スラッジ（または樹脂）そ
のものが流出してくるのを防ぐことが可能となり、沈降
分離槽処理水の不溶解物濃度をさらに低減することが可
能となる。
【００４２】これにより、沈降分離槽ではデカント処理
開始するまでの放置時間が不要となること、および液体
廃棄物処理系のろ過処理において、ろ過装置フィルタ差
圧の上昇による頻繁な逆洗操作を引き起こしたり、ろ過
装置出口水の水質悪化により、一次系での補給水タンク
である復水貯蔵タンク（ＣＳＴ）への回収水水質悪化等
を低減することができる。
開始するまでの放置時間が不要となること、および液体
廃棄物処理系のろ過処理において、ろ過装置フィルタ差
圧の上昇による頻繁な逆洗操作を引き起こしたり、ろ過
装置出口水の水質悪化により、一次系での補給水タンク
である復水貯蔵タンク（ＣＳＴ）への回収水水質悪化等
を低減することができる。
【図１】本発明に係る液体廃棄物処理系の沈降分離槽の
第１の実施の形態を一部側面で示す縦断面図。
第１の実施の形態を一部側面で示す縦断面図。
【図２】図１における集水管を示す平面図。
【図３】図１における沈降分離槽本体に超音波発生装置
を取着した状態を一部概略的に示す部分断面図。
を取着した状態を一部概略的に示す部分断面図。
【図４】図１における沈降分離槽本体に吸引回収管およ
びろ過材回収ノズルを取着した状態を拡大して示す縦断
面図。
びろ過材回収ノズルを取着した状態を拡大して示す縦断
面図。
【図５】図１における沈降分離槽本体内の集水管の周り
にろ過材を充填した状態を示す縦断面図。
にろ過材を充填した状態を示す縦断面図。
【図６】図１における沈降分離槽本体に移送ポンプ吸い
込み圧力監視機能を設けた例を一部概略的に示す縦断面
図。
込み圧力監視機能を設けた例を一部概略的に示す縦断面
図。
【図７】従来の液体廃棄物処理系沈降分離槽を示す縦断
面図。
面図。
１…沈降分離槽本体、２…受け入れ管、３…上澄み水回
収管、４…廃スラッジ移送管、５…上澄み水移送弁、６
…上澄み水移送ポンプ、７…廃スラッジ移送弁、８…廃
スラッジ移送ポンプ、９…上澄み水、10…廃スラッジ、
11…集水管、12…ろ過材充填層、13…吸引回収管、14…
ろ過材回収ノズル、15…超音波発生装置、16…大径円環
体、17…小径円環体、18…水平管、19…集水孔、20…連
結管、21…ろ過材吸引移送弁、22…廃スラッジ吸引移送
弁、23…廃スラッジ吸引ポンプ、24…処理水移送弁、25
…圧力計、26…水位計。
収管、４…廃スラッジ移送管、５…上澄み水移送弁、６
…上澄み水移送ポンプ、７…廃スラッジ移送弁、８…廃
スラッジ移送ポンプ、９…上澄み水、10…廃スラッジ、
11…集水管、12…ろ過材充填層、13…吸引回収管、14…
ろ過材回収ノズル、15…超音波発生装置、16…大径円環
体、17…小径円環体、18…水平管、19…集水孔、20…連
結管、21…ろ過材吸引移送弁、22…廃スラッジ吸引移送
弁、23…廃スラッジ吸引ポンプ、24…処理水移送弁、25
…圧力計、26…水位計。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 29/08 ５４０Ａ Ｇ２１Ｃ 19/30 Ｄ (72)発明者 長沢 克己 神奈川県川崎市幸区堀川町66番２ 東芝エ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 木下 浩一 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内
Claims (7)
- 【請求項１】 上下両端部が閉塞され内部にデカント水
と廃スラッジが沈降分離する筒状沈降分離槽本体と、こ
の本体の上端部を貫通して設けられた廃スラッジ受け入
れ管と、前記本体のほぼ上部側面に接続し前記上澄み水
を流出される上澄み水回収管と、前記本体の下部側面に
接続し前記廃スラッジを流出される廃スラッジ移送管と
を具備した液体廃棄物処理系沈降分離槽において、前記
本体内の下部に集水管を設け、この集水管の下流側に処
理水移送弁を接続し、この処理水移送弁の下流側を前記
デカント水回収管に接続してなることを特徴とする液体
廃棄物処理系沈降分離槽。 - 【請求項２】 前記集水管は大径体と小径円環体からな
る二重円環体と、この二重円環体を連結して相互に連通
する複数の放射状水平管とからなり、前記二重円環体と
水平管には多数の小径集水孔を有することを特徴とする
請求項１記載の液体廃棄物処理系沈降分離槽。 - 【請求項３】 前記本体内の下端面を貫通して前記廃ス
ラッジを吸引回収する吸引回収管を設けてなることを特
徴とする請求項１記載の液体廃棄物処理系沈降分離槽。 - 【請求項４】 前記本体内の下部にろ過材充填層を設
け、このろ過材充填層に前記集水管を没入してなること
を特徴とする請求項１記載の液体廃棄物処理系沈降分離
槽。 - 【請求項５】 前記処理水移送弁の下流側に処理水移送
ポンプを接続し、この処理水移送ポンプと前記処理水移
送弁との間に圧力計を設けてなることを特徴とする請求
項１記載の液体廃棄物処理系沈降分離槽。 - 【請求項６】 前記本体の底部に前記ろ過材充填層を排
出するろ過材回収ノズルを設け、このろ過材回収ノズル
にろ過材吸引移送弁を介して前記吸引回収管に接続して
なることを特徴とする液体廃棄物処理系沈降分離槽。 - 【請求項７】 前記本体の外側面および下面に複数の超
音波発生装置を取着してなることを特徴とする請求項１
記載の液体廃棄物処理系沈降分離槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10221173A JP2000056084A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 液体廃棄物処理系沈降分離槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10221173A JP2000056084A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 液体廃棄物処理系沈降分離槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000056084A true JP2000056084A (ja) | 2000-02-25 |
Family
ID=16762629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10221173A Pending JP2000056084A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 液体廃棄物処理系沈降分離槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000056084A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012032155A (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-16 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 放射性廃棄物処理方法及びその装置 |
| JP2012037270A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 放射性廃液処理装置 |
| JP2013127402A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Toshiba Corp | 洗濯廃液処理装置および洗濯廃液処理方法 |
| JP2014508949A (ja) * | 2011-03-24 | 2014-04-10 | ベーリンガー インゲルハイム マイクロパーツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 液体サンプルの上澄みを除去する器具及び方法並びに可溶性メンブレンを有する弁装置の使用 |
| CN112619212A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-09 | 中国三峡建设管理有限公司 | 一种砂石废水辐流沉淀池可调式出水装置及应用方法 |
| US11614008B2 (en) * | 2017-07-17 | 2023-03-28 | Circuloil Limited | Agricultural machine |
-
1998
- 1998-08-05 JP JP10221173A patent/JP2000056084A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012032155A (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-16 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 放射性廃棄物処理方法及びその装置 |
| JP2012037270A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 放射性廃液処理装置 |
| JP2014508949A (ja) * | 2011-03-24 | 2014-04-10 | ベーリンガー インゲルハイム マイクロパーツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 液体サンプルの上澄みを除去する器具及び方法並びに可溶性メンブレンを有する弁装置の使用 |
| JP2013127402A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Toshiba Corp | 洗濯廃液処理装置および洗濯廃液処理方法 |
| US11614008B2 (en) * | 2017-07-17 | 2023-03-28 | Circuloil Limited | Agricultural machine |
| CN112619212A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-09 | 中国三峡建设管理有限公司 | 一种砂石废水辐流沉淀池可调式出水装置及应用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040319 |