JP2000077236A - 静止誘導機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】絶縁流体の流れの均一化を図り、または不均一
な流れ部分の熱的な分散化を図ること等により、従来過
度の温度上昇が発生し易かった部分の冷却性を高めるこ
とができ、それにより巻線全体の温度の均一化を図る。 【解決手段】縦長な内側絶縁筒とその外周側に配置した
外側絶縁筒との間に積層された円板巻線４の複数段毎
に、内側垂直冷却路９を閉塞する内側閉塞板１１と外側
垂直冷却路１０を閉塞する外側閉塞板１２とを上下位置
を異ならせて交互に設け、これにより水平冷却路６、内
側垂直冷却路９および外側垂直冷却路１０からなる絶縁
流体流通用の複数の絶縁流体流路域１９，２０を周方向
で隣接配置する。周方向で隣接する１または２以上の各
絶縁流体流路域１９，２０毎に、各絶縁流体流路域を形
成する内側閉塞板１１および外側閉塞板１２の高さ位置
を異ならせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＳＦ₆ ガスまたは変
圧器油などの絶縁流体を冷却媒体として円板巻線の冷却
を行う静止誘導機器に係り、特にその冷却構造の改良に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】変圧器やリアクトルなどの静止誘導機器
に使用される巻線は、運転時においてその損失による発
熱量が大きい。そのため、一般に巻線周辺に冷却路を形
成し、その冷却路にＳＦ₆ ガス、絶縁油などの絶縁流体
を流し、それらを冷却媒体として巻線の冷却を行ってい
る。以下、図１５〜図１７を参照して、そのような冷却
構造を持つ変圧器を例として、従来の静止誘導機器につ
いて、その詳細を説明する。

【０００３】図１５は変圧器の巻線を示す水平断面図で
あり、図１６は同斜視図であり、図１７は図１５のＸ−
Ｘ線断面図である。

【０００４】これらの図に示した変圧器巻線１は、同心
円状に配置された外側巻線１Ａと内側巻線１Ｂとを有
し、これらは互いに相似的な構成とされている。なお、
以下の説明では代表的に外側巻線１Ａについて説明する
が、内側巻線１Ｂについてもその構成はほぼ同様であ
り、同一構成部分には同一符号を付して説明を省略す
る。外側巻線１Ａは、縦長な内側絶縁筒２の外周側に外
側絶縁筒３を配置するとともに、これらの間に、導体を
巻回してなる複数の円板巻線４を積層して同軸状に配置
した構成となっている。この積層方向で隣接する各円板
巻線４間にその径方向に延在する複数の水平間隔片５が
放射状に等間隔で配置されており、これによって円板巻
線４の径方向に向って複数の扇状の水平冷却路６が放射
状に形成されている。さらに、内側絶縁筒２と円板巻線
４との間、および外側絶縁筒３と円板巻線４との間に
は、それぞれ複数の内側垂直間隔片７および複数の外側
垂直間隔片８が、水平間隔片５の両端に対応する配置で
円板巻線４の内外周縁部で上下方向に沿って延在してい
る。これにより、円板巻線４の内周側および外周側に
は、円板巻線４の軸方向、すなわち上下方向に沿う複数
の内側冷却路９および外側冷却路１０がそれぞれ形成さ
れている。

【０００５】そして、図１６および図１７に示すよう
に、円板巻線４の複数段毎に、内側垂直冷却路９を閉塞
してこの内側垂直冷却路９側から水平冷却路６側に亘っ
て延びる内側閉塞板１１と、外側垂直冷却路１０を閉塞
してこの外側垂直冷却路１０側から水平冷却路６側に亘
って延びる外側閉塞板１２とが交互に、かつ円板巻線４
の全周に亘って設けられている。このように、円板巻線
４の複数段毎に内側閉塞板１１と外側閉塞板１２とを異
なる高さで交互に配置することにより、水平冷却路６に
おける絶縁流体ａの流入口および流出口の位置が円板巻
線４の内外周側で逆転し、水平冷却路６での流れ方向が
逆向きとなる構成にしてある。そして、絶縁流体ａは巻
線下端から上端まで流れる間に、内側絶縁筒２と外側絶
縁筒３との間をジグザグ状に流れる形で各円板巻線４間
を流れ、巻線全体を冷却することになる。なお、図１７
に示すように、円板巻線４の上下端部は、巻線押え板１
３，１４によって押圧保持される。

【０００６】また、図１５に示すように、外側巻線１Ａ
では内側絶縁筒２のさらに内周側に第２の内側絶縁筒１
５が設けられ、また内側巻線１Ｂでは、外側絶縁筒３の
さらに外周側に第２の外側絶縁筒１６が設けられ、これ
ら各絶縁筒１５，１６によって形成される空間は、絶縁
流体が溜まる内側絶縁層１７および外側絶縁層１８とさ
れている。そして、これらの内側絶縁層１７および外側
絶縁層１８は、前述した内側垂直間隔片７および外側垂
直間隔片８と同位置に配置された第２の内側垂直間隔片
７および第２の外側間隔片８ａによって各冷却路９，１
０に対応して周方向に区分されている。このように区分
された各冷却路９，１０および各絶縁層１７，１８を含
めて、周方向にそれぞれ仕切られた各領域を本明細書で
は以下、絶縁流体流路域と称する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上の構成を有する従
来の変圧器等の静止誘導機器には、冷却路構造に基づい
て局部的に過度の温度上昇が発生する可能性があった。

【０００８】即ち、導体を巻回してなる一般的な構成の
円板巻線４について、内側閉塞板１１および外側閉塞板
１２を用い、下方から上方に向けて絶縁流体ａをジグザ
グ状に流動させたとき、図１７に矢印の長さで示したよ
うに（矢印の長いものを高速流とする）、各水平冷却路
６内の絶縁流体ａの流速は閉塞板１１，１２の下側では
全体的に同一方向にガイドされるために速く、また閉塞
板１１，１２の上側では上方と水平方向とに分流される
ために遅くなるという不均一な分布が生じ易い。このた
め、閉塞板１１，１２の上方では絶縁流体ａの流れが淀
む場所が発生し、局部的に過度の温度上昇が発生し易く
なっていた。このような過度の温度上昇は、絶縁物の劣
化原因となる等の不具合を招く可能性があった。

【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的は絶縁流体の流れの均一化を図
り、または不均一な流れ部分の熱的な分散化を図ること
等により、従来過度の温度上昇が発生し易かった部分の
冷却性を高めることができ、それにより巻線全体の温度
の均一化が図れる静止誘導機器を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、縦長な内側絶縁筒とその外
周側に配置した外側絶縁筒との間に、導体を巻回してな
る複数の円板巻線を上下方向に積層して配置するととも
に、その積層された前記各円板巻線間にその径方向に沿
って延在する複数の水平間隔片を周方向に間隔的に介在
させることにより前記各円板巻線間に複数の放射状の水
平冷却路を形成し、かつ前記水平間隔片の両端位置に前
記内側絶縁筒と前記円板巻線との間および前記外側絶縁
筒と前記円板巻線との間で上下方向に沿って延在する複
数の垂直間隔片をそれぞれ介在させて前記各水平冷却路
を前記円板巻線の内周側および外周側で上下方向に沿っ
て連通させる複数の内側垂直冷却路および外側垂直流路
を形成し、前記円板巻線の複数段毎に、前記内側垂直冷
却路を閉塞する内側閉塞板と前記外側垂直冷却路を閉塞
する外側閉塞板とを上下位置を異ならせて交互に設け、
これにより前記水平冷却路、内側垂直冷却路および外側
垂直冷却路からなる絶縁流体流通用の複数の絶縁流体流
路域を周方向で隣接配置した静止誘導機器において、周
方向で隣接する１または２以上の前記各絶縁流体流路域
毎に、その各絶縁流体流路域を形成する前記内側閉塞板
および前記外側閉塞板の高さ位置を異ならせたことを特
徴とする静止誘導機器を提供する。

【００１１】請求項２の発明では、縦長な内側絶縁筒と
その外周側に配置した外側絶縁筒との間に、導体を巻回
してなる複数の円板巻線を上下方向に積層して配置する
とともに、その積層された前記各円板巻線間にその径方
向に沿って延在する複数の水平間隔片を周方向に間隔的
に介在させることにより前記各円板巻線間に複数の放射
状の水平冷却路を形成し、かつ前記水平間隔片の両端位
置に前記内側絶縁筒と前記円板巻線との間および前記外
側絶縁筒と前記円板巻線との間で上下方向に沿って延在
する複数の垂直間隔片をそれぞれ介在させて前記各水平
冷却路を前記円板巻線の内周側および外周側で上下方向
に沿って連通させる複数の内側垂直冷却路および外側垂
直流路を形成し、前記円板巻線の複数段毎に、前記内側
垂直冷却路を閉塞する内側閉塞板と前記外側垂直冷却路
を閉塞する外側閉塞板とを上下位置を異ならせて交互に
設け、これにより前記水平冷却路、内側垂直冷却路およ
び外側垂直冷却路からなる絶縁流体流通用の複数の絶縁
流体流路域を周方向で隣接配置した静止誘導機器におい
て、前記内側絶縁筒の内周側または前記外側絶縁筒の外
周側に一定の間隔をあけて第２の内側絶縁筒または第２
の外側絶縁筒を設けることにより、前記絶縁流体が上下
方向に流通し得る環状空間を形成するとともに、前記内
側垂直間隔片または前記外側垂直間隔片と同一の周方向
位置に配置した第２の内側垂直間隔片または第２の外側
垂直間隔片により、前記内側垂直冷却路または前記外側
垂直冷却路に径方向で隣接する複数の内側絶縁層または
外側絶縁層を周方向に区画して形成し、これらの内側絶
縁層または外側絶縁層の上部または下部を１または２以
上の前記絶縁流体流路域毎に、前記内側垂直冷却路また
は外側垂直冷却路に連通させ、この連通する前記内側絶
縁層または前記外側絶縁層内では前記絶縁流体が前記内
側垂直冷却路または前記外側垂直冷却路内と上下逆向き
に流動する構成としたことを特徴とする静止誘導機器を
提供する。

【００１２】請求項３の発明では、縦長な内側絶縁筒と
その外周側に配置した外側絶縁筒との間に、導体を巻回
してなる複数の円板巻線を上下方向に積層して配置する
とともに、その積層された前記各円板巻線間にその径方
向に沿って延在する複数の水平間隔片を周方向に間隔的
に介在させることにより前記各円板巻線間に複数の放射
状の水平冷却路を形成し、かつ前記水平間隔片の両端位
置に前記内側絶縁筒と前記円板巻線との間および前記外
側絶縁筒と前記円板巻線との間で上下方向に沿って延在
する複数の垂直間隔片をそれぞれ介在させて前記各水平
冷却路を前記円板巻線の内周側および外周側で上下方向
に沿って連通させる複数の内側垂直冷却路および外側垂
直流路を形成し、前記円板巻線の複数段毎に、前記内側
垂直冷却路を閉塞する内側閉塞板と前記外側垂直冷却路
を閉塞する外側閉塞板とを上下位置を異ならせて交互に
設け、これにより前記水平冷却路、内側垂直冷却路およ
び外側垂直冷却路からなる絶縁流体流通用の複数の絶縁
流体流路域を周方向で隣接配置した静止誘導機器におい
て、前記内側閉塞板または前記外側閉塞板は、前記絶縁
流体を貫流させることができる孔が形成された孔あき内
側閉塞板または孔あき内側閉塞板を含むことを特徴する
静止誘導機器を提供する。

【００１３】請求項４の発明では、縦長な内側絶縁筒と
その外周側に配置した外側絶縁筒との間に、導体を巻回
してなる複数の円板巻線を上下方向に積層して配置する
とともに、その積層された前記各円板巻線間にその径方
向に沿って延在する複数の水平間隔片を周方向に間隔的
に介在させることにより前記各円板巻線間に複数の放射
状の水平冷却路を形成し、かつ前記水平間隔片の両端位
置に前記内側絶縁筒と前記円板巻線との間および前記外
側絶縁筒と前記円板巻線との間で上下方向に沿って延在
する複数の垂直間隔片をそれぞれ介在させて前記各水平
冷却路を前記円板巻線の内周側および外周側で上下方向
に沿って連通させる複数の内側垂直冷却路および外側垂
直流路を形成し、前記円板巻線の複数段毎に、前記内側
垂直冷却路を閉塞する内側閉塞板と前記外側垂直冷却路
を閉塞する外側閉塞板とを上下位置を異ならせて交互に
設け、これにより前記水平冷却路、内側垂直冷却路およ
び外側垂直冷却路からなる絶縁流体流通用の複数の絶縁
流体流路域を周方向で隣接配置した静止誘導機器におい
て、前記円板巻線のうち、前記内側閉塞板または外側閉
塞板の絶縁流体上流側に位置するものに、前記絶縁流体
の流れに抵抗を与える流れ制御部を設けたことを特徴と
する静止誘導機器を提供する。

【００１４】請求項５の発明では、縦長な内側絶縁筒と
その外周側に配置した外側絶縁筒との間に、導体を巻回
してなる複数の円板巻線を上下方向に積層して配置する
とともに、その積層された前記各円板巻線間にその径方
向に沿って延在する複数の水平間隔片を周方向に間隔的
に介在させることにより前記各円板巻線間に複数の放射
状の水平冷却路を形成し、かつ前記水平間隔片の両端位
置に前記内側絶縁筒と前記円板巻線との間および前記外
側絶縁筒と前記円板巻線との間で上下方向に沿って延在
する複数の垂直間隔片をそれぞれ介在させて前記各水平
冷却路を前記円板巻線の内周側および外周側で上下方向
に沿って連通させる複数の内側垂直冷却路および外側垂
直流路を形成し、前記円板巻線の複数段毎に、前記内側
垂直冷却路を閉塞する内側閉塞板と前記外側垂直冷却路
を閉塞する外側閉塞板とを上下位置を異ならせて交互に
設け、これにより前記水平冷却路、内側垂直冷却路およ
び外側垂直冷却路からなる絶縁流体流通用の複数の絶縁
流体流路域を周方向で隣接配置した静止誘導機器におい
て、前記水平間隔片のうち、前記内側閉塞板または前記
外側閉塞板と絶縁流体流れ方向上流側に位置する前記円
形巻線との間に配置されるものを、それ以外の位置に配
置される他の水平間隔片よりも周方向に沿う幅が広い幅
広水平間隔片としたことを特徴とする静止誘導機器を提
供する。

【００１５】請求項６の発明では、縦長な内側絶縁筒と
その外周側に配置した外側絶縁筒との間に、導体を巻回
してなる複数の円板巻線を上下方向に積層して配置する
とともに、その積層された前記各円板巻線間にその径方
向に沿って延在する複数の水平間隔片を周方向に間隔的
に介在させることにより前記各円板巻線間に複数の放射
状の水平冷却路を形成し、かつ前記水平間隔片の両端位
置に前記内側絶縁筒と前記円板巻線との間および前記外
側絶縁筒と前記円板巻線との間で上下方向に沿って延在
する複数の垂直間隔片をそれぞれ介在させて前記各水平
冷却路を前記円板巻線の内周側および外周側で上下方向
に沿って連通させる複数の内側垂直冷却路および外側垂
直流路を形成し、前記円板巻線の複数段毎に、前記内側
垂直冷却路を閉塞する内側閉塞板と前記外側垂直冷却路
を閉塞する外側閉塞板とを上下位置を異ならせて交互に
設け、これにより前記水平冷却路、内側垂直冷却路およ
び外側垂直冷却路からなる絶縁流体流通用の複数の絶縁
流体流路域を周方向で隣接配置した静止誘導機器におい
て、前記絶縁流体の流れ方向における前記内側閉塞板の
すぐ下流側位置でその内側閉塞板によっては閉塞されな
い外側垂直流路部位、または前記外側閉塞板のすぐ下流
側位置でその外側閉塞板によっては閉塞されない内側流
路部位に、その各垂直冷却路内で上下方向に流通する絶
縁流体の少なくとも一部の通過を妨げ、前記水平冷却路
側に向う流れを生じさせる補助閉塞板を設けたことを特
徴とする静止誘導機器を提供する。

【００１６】請求項７の発明では、請求項６記載の静止
誘導機器において、補助閉塞板は、内側垂直冷却路のう
ち内側絶縁筒側もしくは円板巻線側のいずれかを閉塞す
る補助内側閉塞板、または外側垂直冷却路のうち外側絶
縁筒側もしくは前記円板巻線側のいずれかを閉塞する補
助外側閉塞板であることを特徴とする静止誘導機器を提
供する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る静止誘導機器
の実施形態について図１〜図１４に示した変圧器を参照
して説明する。なお、説明を容易にするため、従来例で
示した構成部材と同一の部材については、図１５〜図１
７と同一の符号を使用する。

【００１８】第１実施形態（図１〜図３） 図１は本発明の第１実施形態による変圧器の巻線を示す
水平断面図であり、図２（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ図１
のＸ１−Ｘ１線断面図およびＸ２−Ｘ２線断面図であ
る。図３は絶縁流体流路域を説明するための斜視図であ
る。

【００１９】これらの図に示すように、変圧器巻線１
は、同心円状に配置された外側巻線１Ａと内側巻線１Ｂ
とを有し、これら外側巻線１Ａと内側巻線１Ｂとは、ほ
ぼ相似的な構成とされている。なお、本実施形態および
下記の各実施形態では、全体構成については代表的に外
側巻線１Ａについて説明し、内側巻線１Ｂについては外
側巻線１Ａと同一構成部分に同一符号を付して説明を省
略する。

【００２０】外側巻線１Ａは、縦長な内側絶縁筒２の外
周側に外側絶縁筒３を配置するとともに、これら内側絶
縁筒２と外側絶縁筒３との間に、導体を巻回してなる複
数の円板巻線４を積層して同軸状に配置した構成となっ
ている。この円板巻線４の積層方向で隣接する各円板巻
線４間に、その径方向に延在する複数の水平間隔片５が
周方向に等間隔に放射状をなして配置されており、これ
によって円板巻線４の径方向に向う複数の扇状の水平冷
却路６が放射状に形成されている。さらに、内側絶縁筒
２と円板巻線４との間、および外側絶縁筒３と円板巻線
４との間には、それぞれ複数の内側垂直間隔片７および
複数の外側垂直間隔片８が、水平間隔片５の両端に対応
する配置で円板巻線４の内外周縁部において上下方向に
沿って延在している。これにより、円板巻線４の内周側
および外周側には、円板巻線４の軸方向、即ち上下方向
に沿う複数の内側冷却路９および外側冷却路１０がそれ
ぞれ形成されている。

【００２１】そして、図２（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、円板巻線４の複数段毎に、内側垂直冷却路９を閉塞
してこの内側垂直冷却路９側から水平冷却路６側に亘っ
て延びる内側閉塞板１１と、外側垂直冷却路１０を閉塞
してこの外側垂直冷却路１０側から水平冷却路６側に亘
って延びる外側閉塞板１２とが交互に、かつ円板巻線４
の全周に亘って設けられている。このように、円板巻線
４の複数段毎に内側閉塞板１１と外側閉塞板１２とを異
なる高さで交互に配置することにより、内側垂直冷却路
９および外側垂直冷却路１０から水平冷却路６への絶縁
流体ａの流入位置および流出位置が円板巻線４のそれぞ
れ内外周側で逆転し、水平冷却路６における絶縁流体ａ
の流れ方向が径方向で逆向きとなる構成にしてある。そ
して、絶縁流体ａは外側巻線１Ａの下端から上端まで流
れる間に、内側絶縁筒２と外側絶縁筒３との間をジグザ
グ状に流れる形で各円板巻線４間を流れ、外側巻線１Ａ
の全体を冷却することになる。なお、図３に示すよう
に、円板巻線４の上下端部は、巻線押え板１３，１４に
よって保持される。

【００２２】また、図１に示すように、外側巻線１Ａに
は内側絶縁筒２のさらに内周側に第２の内側絶縁筒１５
が設けられ、さらに内側巻線１Ｂには外側絶縁筒３のさ
らに外周側に第２の外側絶縁筒１６が設けられている。
そして、外側巻線１Ａの内側絶縁筒２と第２の内側絶縁
筒１５との間の空間、および内側巻線１Ｂの外側絶縁筒
３と第２の外側絶縁筒１６との間の空間は、それぞれ絶
縁流体が溜まる内側絶縁層１７および外側絶縁層１８と
なっている。これらの内側絶縁層１７および外側絶縁層
１８も、それぞれ第２の内側垂直間隔片７ａおよび第２
の外側垂直間隔片８ａによって各垂直冷却路９，１０に
対応して周方向に区分されている。このように区分され
た各垂直冷却路９，１０および各絶縁層１７，１８から
なる絶縁流体流路域を、本実施形態では、変圧器巻線１
の周方向で隣接するもの同士を対として、内側閉塞板１
１および外側閉塞板１２の上下方向位置が互いに異なる
第１の絶縁流体流路域１９と第２の絶縁流体流路域２０
とに種別してあり、これら第１の絶縁流体流路域１９と
第２の絶縁流体流路域２０とを図１および図３に示すよ
うに、周方向に交互に配置した構成としてある。

【００２３】即ち、第１の絶縁流体流路域１９における
内側閉塞板１１（１１ａ）および外側閉塞板１２（１２
ａ）の高さ位置が、隣り合う第２の絶縁流体流路域２０
の内側閉塞板１１（１１ｂ）および外側閉塞板１２（１
２ｂ）よりも円板巻線４の一段分高い段違い構成とされ
ており、このような内側閉塞板および各外側閉塞板の高
さ位置が段違いとなった第１，第２の絶縁流体流路域１
９，２０が、外側巻線の全周に亘って交互に配置されて
いる。

【００２４】このような第１実施形態の構成によると、
各絶縁流体流路域１９，２０毎には、従来のものと同様
に、絶縁流体ａが下方から上方に向かって流れる際、そ
れぞれ内側閉塞板１１ａ，１１ｂおよび外側閉塞板１２
ａ，１２ｂによって流れ方向が大きく変更されるので、
図２（Ａ），（Ｂ）に矢印の長さを異ならせて示すよう
に（矢印の長さが大きいものを高流速とする）、絶縁流
体ａの流速は各内側閉塞板１１ａ，１１ｂおよび各外側
閉塞板１２ａ，１２ｂのすぐ下側に位置する水平冷却路
６で最も大きく、また各内側閉塞板１１ａ，１１ｂおよ
び各外側閉塞板１２ａ，１２ｂのすぐ上側の水平冷却路
６で最も小さくなる。このため、各絶縁流体流路域１
９，２０毎においては、従来と同様に高さ位置毎に冷却
性が変化する。

【００２５】しかし、本実施形態では、周方向で隣り合
う第１，第２の絶縁流体流路域１９，２０の内側閉塞板
１１ａ，１１ｂおよび外側閉塞板１２ａ，１２ｂが互い
に上下方向で水平冷却路６の一段分、上下方向にずれ、
それにより絶縁流体ａの流速の異なる高さ位置がずれた
構成となっている。したがって、隣り合う第１絶縁流体
流路域１９において水平冷却路６で最も流速が小さくな
る高さ位置では、第２の絶縁流体流路域２０においては
絶縁流体ａの流速が最も大きいものとなる。これによ
り、隣り合う第１第２の絶縁流体流路域１９，１２毎に
冷却性の高い部位と低い部位とが段違い状態となり、円
板巻線４に対する発生熱量が熱伝導によって均等化さ
れ、加熱による温度差が周方向各位置で相殺されること
になる。

【００２６】したがって、本実施形態によれば、変圧器
巻線１の全周に亘って連続的に配置されている円板巻線
４に対し、上述の加熱相殺作用が第１，第２の絶縁流体
流路域１９，２０毎に交互に行われ、冷却作用が全体的
に均一化され、従来問題となっていた内側閉塞板および
外側閉塞板の流速不均一に基づく局部的な過度の温度上
昇の発生を有効に防止することができる。

【００２７】なお、本実施形態では絶縁流体ａを上昇流
とする場合について適用したが、下降流とする場合につ
いても適用することができる。

【００２８】第２実施形態（図４〜図６） 図４は本発明の第２実施形態による変圧器巻線を示す水
平断面図であり、図５（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ図４の
Ｙ１−Ｙ１線断面図およびＹ２−Ｙ２線断面図であり、
図６は絶縁流体流路域を説明するための斜視図である。

【００２９】図４に示すように、本実施形態の変圧器巻
線１も外側巻線１Ａと内側巻線１Ｂとを備えている。そ
して、これらの外側巻線１Ａおよび内側巻線１Ｂには第
１実施形態と同様に、周方向に区分された水平冷却路
６、内側垂直冷却路９、外側垂直冷却路１０、内側絶縁
層１７、外側絶縁層１８等からなる第１の絶縁流体流路
域１９と、第２の絶縁流体流路域２０とが設けられてい
る。そして、これら第１の絶縁流体流路域１９と第２の
絶縁流体流路域２０とが、周方向に交互に配置してあ
る。この点でも本実施形態は第１実施形態とほぼ同様で
ある。但し、本実施形態では下記のように、第１絶縁流
体流路域１９と第２の絶縁流体流路域２０とによる、熱
的不均一の発生防止手段が異なっている。

【００３０】即ち、本実施形態では図５（Ａ）および図
６に示すように、第１の絶縁流体流路域１９としての水
平冷却路６、内側垂直冷却路９および外側垂直冷却路１
０内においては第１実施形態と同様に、矢印ａ１で示す
ように、絶縁流体を下方から上方に向って流動させると
ともに、内側絶縁層１７および外側絶縁層１８内におい
ては絶縁流体が溜まる空間とする構成にしてある。

【００３１】これに対し、第２の絶縁流体流路域２０と
しての水平冷却路６、内側垂直冷却路９および外側垂直
冷却路１０内においては、図５（Ｂ）および図６に矢印
ａ２で示すように、第１の絶縁流体流路域１９とは逆
に、絶縁流体を上方から下方に向って流動させる構成と
してある。この絶縁流体ａ２を下向き流とする手段とし
て、本実施形態では外側巻線１Ａについては内側絶縁層
１７を利用している。

【００３２】詳述すると、図５（Ｂ）および図６に矢印
ａ３で示すように、内側絶縁筒２の上端部には連通孔２
１が穿設してあり、この連通孔２１を介して内側絶縁層
１７と内側垂直冷却路９とが連通してある。そして、内
側絶縁層１７内では、絶縁流体が下方から上方に向って
流れる構成とし、内側絶縁層１７内で上端まで流れた絶
縁流体ａ３が、内側絶縁筒２の上端部の連通孔２１を介
して内側垂直冷却路９の最上段位置に流れ込み、その後
水平冷却路６および外側垂直冷却路１０へと流動して矢
印ａ２で示す下向き流となるようにしている。なお、第
１の絶縁流体流路域１９の内外側閉塞板１１，１２と、
第２の絶縁流体流路域２０の内外側閉塞板１１，１２と
は同一高さに配置されている。また、第２の絶縁流体流
路域２０では、内側垂直冷却路９の最上段の閉塞板が、
内側閉塞板１１としてある。これにより連通孔２１を介
して上方から内側垂直冷却路９に流下した絶縁流体ａ２
がすぐに流れをジグザグ状に変更されるようにしてあ
る。

【００３３】このような構成によれば、第１の絶縁流体
流路域１９では従来例と同様に、上昇する絶縁流体ａ１
の流速が内外側閉塞板１１，１２のすぐ下側では大き
く、すぐ上側では小さくなるので、冷却不均一となる可
能性があるところ、第２の絶縁流体流路域２０では逆
に、内側絶縁層１７側から流れ込んだ絶縁流体ａ２が下
降流として水平冷却路６および外側垂直冷却路１０を流
れるので、内外側閉塞板１１，１２のすぐ上側で大き
く、すぐ下側では小さくなる。したがって第１の絶縁流
体流路域１９の内外側閉塞板１１，１２と第２の絶縁流
体流路域２０の内外側閉塞板１１，１２とが同一高さに
配置されていることから、流速差による冷却不均一とな
る場所が、第１の絶縁流体流路域１９と第２の絶縁流体
流路域２０とでは上下逆になり、絶縁流体ａ１，ａ２の
流速分布が隣合う第１，第２の絶縁流体流路域１９，２
０の内外側閉塞板１１，１２間で逆になり、それにより
外側巻線１Ａ全体での発熱作用を均一にすることができ
る。したがって、本実施形態によっても、従来問題とな
っていた内外側閉塞板間の流速の不均一な分布による局
部的な過度の温度上昇を防止することができる。

【００３４】また、本実施形態の構成によれば、第２の
絶縁流体流路域２０の内側絶縁層１７で発熱体に接する
ことなく上昇した低温状態の絶縁流体ａ３が、連通孔２
１から内側垂直冷却路９に流れ込んだ後に、発熱体であ
る上端側の円板巻線４に接触するので、上昇流の場合に
発熱量が大きくなる上端部のセクションにおいて、温度
の低い絶縁流体を供給することができ、その面からも冷
却効果が向上できるという利点も得られる。

【００３５】なお、図示説明を省略するが、内側巻線１
Ｂについては、外側絶縁層１８内に絶縁流体を上昇流と
して流通させ、外側絶縁筒の上端部に形成した連通孔を
介して外側垂直流路に絶縁流体を流入させ、そこから下
降流とするようにしてある。即ち、内側巻線１Ｂについ
ては上記の外側巻線１Ａの場合と内外周の配置構成が異
なるだけで同様の作用が行われ、同様の効果が奏され
る。

【００３６】また、本実施形態では絶縁流体を上昇流と
して流通させる絶縁層を、外側巻線の１Ａ内周側に設け
た内側絶縁層１７、および内側巻線１Ｂの外周側に設け
た外側絶縁層１８としたが、これらと逆に，図示しない
が外側巻線の外周側に設けた外側絶縁層、または内側巻
線の内周側に設けた内側絶縁層として実施することも可
能である。さらに、絶縁流体の流れ方向については、前
記の図示説明の場合と上下逆向きに設定して実施するこ
とも可能である。その場合には、内側絶縁筒または外側
絶縁筒の下端側に連通孔を形成すればよい。

【００３７】第３実施形態（図７〜図９） 図７は、本発明の第３実施形態による変圧器巻線の要部
拡大図であり、図８は図７に示した内側閉塞板の上側位
置の横断面図（Ａ−Ａ線断面図）であり、図９は同じく
外側閉塞板の上側位置の横断面図（Ｂ−Ｂ線断面図）で
ある。なお、全体構成については前述した従来例または
第１、第２実施形態と同様であり、その説明は省略する
（下記の第４〜第７実施形態でも同様とする）。

【００３８】図７に示すように、本実施形態でも、内側
絶縁筒２と外側絶縁筒３との間に複数の円板巻線４が上
下方向に積層状態で配置されており、その円板巻線４の
上下間および内外周側に水平冷却路６および内外側垂直
冷却路９，１０が形成されている。また、内側垂直冷却
路９および外側垂直冷却路１０には、円板巻線４の複数
段毎に、内側閉塞板１１および外側閉塞板１２が設けら
れている。

【００３９】このような構成のもとで、本実施形態では
図７および図８に示すように、内側閉塞板１１として、
内側垂直冷却路９に面する部位に絶縁流体ａを上下方向
に貫流させることができる多数の小孔２２を有する孔あ
き内側閉塞板１１ｃを備えている。一方、図７および図
９に示すように、内側閉塞板１２として、外側垂直冷却
路１０に面する部位に絶縁流体ａを上下方向に貫流させ
ることができる多数の小孔２３を有する孔あき外側閉塞
板１２ｃを備えている。

【００４０】このような構成によれば、内側垂直冷却路
９および外側垂直冷却路１０を絶縁流体ａが図示の如く
上向きに流れ、孔あき内側閉塞板１１ｃおよび孔あき外
側閉塞板１２ｃの下面に達したとき、全てが水平冷却路
６に導かれるのではなく、一部が各小孔２２，２３を貫
通して上昇する。したがって、ジグザグ状に絶縁流体ａ
を流したときに生じる内側閉塞板１１および外側閉塞板
１２のすぐ上の水平冷却路６に淀み気味となる部位に絶
縁流体を強制的に流してやることができる。

【００４１】したがって、本実施形態によれば、絶縁流
体ａの流速不均一な分布自体を改善することによって、
従来問題となっていた局部的な過度の温度上昇を防止す
ることができる。

【００４２】なお、本実施形態では絶縁流体ａを上昇流
とする場合に適用したが、下降流とする場合にも適用で
き、その場合にも同様の効果が奏される。

【００４３】第４実施形態（図１０） 図１０は、本発明の第４実施形態による変圧器巻線の要
部拡大図である。

【００４４】この図１０に示すように、本実施形態で
は、絶縁流体ａの流れ方向における内側閉塞板２または
外側閉塞板３の上流側に配置する円板巻線４に、それぞ
れその内側閉塞板２または外側閉塞板３が配置する側で
の絶縁流体ａの流れに抵抗を与える流れ制御部２４，２
５が設けられている。即ち、図１０の例では、絶縁流体
ａを上向き流としており、内側閉塞板１１のすぐ下方に
配置する円板巻線４から内側垂直冷却路９側に向けて水
平片を突出して流れ制御部２４を形成してある。これに
より、内側閉塞板１１の下方の内側垂直冷却路９が、他
の部分よりも径方向で狭められている。同様に、外側閉
塞板１２のすぐ下方に配置する円板巻線４から外側垂直
冷却路１０側に向けて水平片を突出して別の流れ制御部
２５が形成してある。これにより外側閉塞板１２の下方
の外側垂直冷却路１０も他の部分より径方向で狭められ
ている。

【００４５】このような構成によれば、内側垂直冷却路
９および外側垂直冷却路１０を絶縁流体ａが図示の如く
上向きに流れる場合、内側閉塞板１１および外側閉塞板
１２の下面に達する前に、各流れ制御部２４，２５によ
って絶縁流体ａの上昇流が妨げられ、そのすぐ下方に配
置する水平冷却路６に一部導かれる。したがって、内側
閉塞板１１および外側閉塞板１２の下面に沿う水平流路
６への流れが減少し、この部分に集中的に流れていた従
来の構成に比して絶縁流体ａの流れの不均一を緩和する
ことができる。

【００４６】したがって、本実施形態によれば、絶縁流
体ａの流量分布を改善することによって、従来問題とな
っていた冷却効果の偏りを解消して局部的な過度の温度
上昇を防止することができる。

【００４７】なお、本実施形態でも絶縁流体ａを上昇流
とする場合に適用したが、下降流とする場合にも適用で
き、その場合にも同様の効果が奏される。

【００４８】第５実施形態（図１１，図１２） 図１１は、本発明の第５実施形態による変圧器巻線の要
部拡大図であり、図１２は図１１におけるＣ−Ｃ線断面
図である。

【００４９】これらの図に示すように、本実施形態で
は、絶縁流体ａを上昇流として流すものにおいて、複数
の円板巻線４の相互間に配置されて水平冷却路６を形成
する水平間隔片５のうち、内側閉塞板１１または外側閉
塞板１２の絶縁流体流れ方向におけるすぐ上流側に配置
されるものを、それ以外の位置に配置されて水平冷却路
を形成する他の水平間隔片５ｂよりも周方向に沿う幅が
広い幅広水平間隔片５ａとしてある。即ち、この幅広水
平間隔片５ａの周方向両縁部が、図１２に示すように、
他の水平間隔片５ｂの周方向両縁部よりも突出し、その
幅広水平間隔片５ａによって形成される水平冷却路６が
狭くなっている。

【００５０】このような構成によれば、幅広水平間隔片
５ａを設けたことにより、絶縁流体ａが流れ易い内側閉
塞板１１または外側閉塞板１２のすぐ下の水平冷却路６
の手前で、流体抵抗を大きくすることにより、他の流れ
にくい水平冷却路６に流して絶縁流体を多く流すことが
できる。

【００５１】したがって、本実施形態によっても、絶縁
流体ａの流量分布を改善することによって、従来問題と
なっていた冷却効果の偏りを解消して局部的な過度の温
度上昇を防止することができる。

【００５２】なお、本実施形態でも絶縁流体ａを上昇流
とする場合に適用したが、下降流とする場合にも適用で
き、その場合にも同様の効果が奏される。

【００５３】第６実施形態（図１３） 図１３は、本発明の第６実施形態による変圧器巻線の要
部拡大図である。

【００５４】この図１３に示すように、本実施形態で
は、絶縁流体ａを上昇流として流すものにおいて、絶縁
流体ａの流れ方向における内側閉塞板１１のすぐ下流側
位置でその内側閉塞板１１によっては閉塞されない外側
垂直流路９の部位、および外側閉塞板１２のすぐ下流側
位置でその外側閉塞板１２によっては閉塞されない内側
流路１０の部位に、それぞれその各垂直冷却路内９，１
０で上方に流通する絶縁流体ａの少なくとも一部の通過
を妨げ、水平冷却路６側に向う流れを生じさせる補助内
側閉塞板２６および補助外側閉塞板２７が設けられてい
る。これらの補助内側閉塞板２６および補助外側閉塞板
２７は、例えば内側閉塞板１１および外側閉塞板１２の
すぐ下流側に配置する円形巻線４の下面とほぼ同一高さ
位置で、内側絶縁等２および外側絶縁筒３側を閉塞する
配置で設けられ、内側垂直冷却路９および外側垂直冷却
路１０の横断面ほぼ半分程度を塞ぐようになっている。

【００５５】このような構成によれば、内側閉塞板１１
または外側閉塞板１２の先端側を経て上向きに流れる絶
縁流体ａが全て内側垂直冷却路９または外側垂直冷却路
１０に流動せず、補助内側閉塞板２６および補助外側閉
塞板２７によって上向き流が妨げられるので、絶縁流体
ａの一部が内側閉塞板１１または外側閉塞板１２のすぐ
上方の水平冷却路６に流れるようになる。したがって、
従来最も流れにくい状態となっていた内側閉塞板１１ま
たは外側閉塞板１２のすぐ上方の水平冷却路６での流速
を上昇させることができる。

【００５６】したがって、本実施形態によれば、絶縁流
体ａの流速分布を改善することによって、従来問題とな
っていた冷却効果の偏りを解消して局部的な過度の温度
上昇を防止することができる。

【００５７】なお、本実施形態でも絶縁流体ａを上昇流
とする場合に適用したが、下降流とする場合にも適用で
き、その場合にも同様の効果が奏される。また、場合に
よっては内側閉塞板１１および外側閉塞板１２のいずれ
か一方のみを設けてもよい。第７実施形態（図１４） 図１４は本発明の第７実施形態による変圧器巻線の要部
拡大図である。本実施形態は第６実施形態の変形例であ
る。

【００５８】即ち、図１４に示すように、本実施形態で
も、絶縁流体ａの流れ方向における内側閉塞板１１のす
ぐ下流側位置でその内側閉塞板１１によっては閉塞され
ない外側垂直流路９の部位、または外側閉塞板１２のす
ぐ下流側位置でその外側閉塞板１２によっては閉塞され
ない内側垂直流路１０の部位に、その各垂直冷却路９，
１０内で上下方向に流通する絶縁流体ａの少なくとも一
部の通過を妨げ、水平冷却路６側に向う流れを生じさせ
る補助内側閉塞板２８または補助外側閉塞板２９を設け
てあるが、その補助内側閉塞板２８または補助外側閉塞
板２９による冷却路閉塞位置が前記第６実施形態と異な
る。

【００５９】本実施形態の場合には、補助内側閉塞板２
８が内側垂直冷却路９の横断面のうち、円板巻線４側の
ほぼ半分を閉塞するようになっており、補助外側閉塞板
２９も、外側垂直冷却路１０の横断面のうち円板巻線４
側のほぼ半分を閉塞するようになっている。

【００６０】このような構成によっても、内側閉塞板１
１または外側閉塞板１２の先端側を経て上向きに流れる
絶縁流体ａが全て内側垂直冷却路９または外側垂直冷却
路１０に流動せず、補助内側閉塞板２６および補助外側
閉塞板２７によって上向き流が妨げられるので、絶縁流
体ａの一部が内側閉塞板１１または外側閉塞板１２のす
ぐ上方の水平冷却路６に流れるようになる。したがっ
て、従来最も流れにくい状態となっていた内側閉塞板１
１または外側閉塞板１２のすぐ上方の水平冷却路６での
流速を上昇させることができる。

【００６１】したがって、本実施形態によっても、絶縁
流体ａの流速分布を改善することによって、従来問題と
なっていた冷却効果の偏りを解消して局部的な過度の温
度上昇を防止することができる。

【００６２】なお、本実施形態でも絶縁流体ａを上昇流
とする場合に適用したが、下降流とする場合にも適用で
き、その場合にも同様の効果が奏される。また、場合に
よっては内側閉塞板１１および外側閉塞板１２のいずれ
か一方のみを設けてもよい。

【００６３】他の実施形態 なお、本発明は以上の第１〜第７実施形態で具体的に説
明した構成に限られるものではなく、図示しないが各実
施形態で述べた構成を選択的に組合せて実施することが
でき、それによって前記各実施形態で奏される効果が複
合的に得られるようになるものである。

【００６４】

【発明の効果】以上の実施形態で詳述したように、本発
明に係る静止誘導機器によれば、絶縁流体の流れの均一
化により、あるいは不均一な部分の分散化等により、従
来過度の温度上昇が発生し易かった部分の冷却性を高め
ることができ、それにより巻線全体の温度の均一化が図
れるという効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態による変圧器の巻線を示
す水平断面図。

【図２】（Ａ）は図１のＸ１−Ｘ１線断面図、（Ｂ）は
図１のＸ２−Ｘ２線断面図。

【図３】図１の斜視図。

【図４】本発明の第２実施形態による変圧器の巻線を示
す水平断面図。

【図５】（Ａ）は図４のＹ１−Ｙ１線断面図、（Ｂ）は
図４のＹ２−Ｙ２線断面図。

【図６】図４の斜視図。

【図７】本発明の第３実施形態による変圧器の巻線を示
す要部拡大図。

【図８】図７のＡ−Ａ線断面図。

【図９】図７のＢ−Ｂ線断面図。

【図１０】本発明の第４実施形態による変圧器の巻線を
示す要部拡大図。

【図１１】本発明の第５実施形態による変圧器の巻線を
示す要部拡大図。

【図１２】図１１のＣ−Ｃ線断面図。

【図１３】本発明の第６実施形態による変圧器の巻線を
示す要部拡大図。

【図１４】本発明の第７実施形態による変圧器の巻線を
示す要部拡大図。

【図１５】従来の変圧器の巻線を示す水平断面図。

【図１６】図１５の斜視図。

【図１７】図１５のＸ−Ｘ線断面図。

【符号の説明】

１Ａ 外側巻線 １Ｂ 内側巻線 ２ 内側絶縁筒 ３ 外側絶縁筒 ４ 円板巻線 ５，５ａ，５ｂ 水平間隔片 ６ 水平冷却路 ７ 内側垂直間隔片 ８ 外側垂直間隔片 ８ａ 第２の外側間隔片 ９ 内側冷却路 １０ 外側冷却路 １１，１１ａ，１１ｂ 内側閉塞板 １２，１２ａ，１２ｂ 外側閉塞板 １３，１４ 巻線押え板 １５，１６ 第２の内側絶縁筒 １７ 内側絶縁層 １８ 外側絶縁層 １９ 第１の絶縁流体流路域 ２０ 第２の絶縁流体流路域 ２１ 連通孔 ２２，２３ 小孔 ２４，２５ 流れ制御部 ２６ 補助内側閉塞板 ２７ 補助外側閉塞板 ２８ 補助内側閉塞板 ２９ 補助外側閉塞板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中楯 真澄 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 Ｆターム(参考） 5E050 CA01 HA06 5E059 AA10

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦長な内側絶縁筒とその外周側に配置し
   た外側絶縁筒との間に、導体を巻回してなる複数の円板
   巻線を上下方向に積層して配置するとともに、その積層
   された前記各円板巻線間にその径方向に沿って延在する
   複数の水平間隔片を周方向に間隔的に介在させることに
   より前記各円板巻線間に複数の放射状の水平冷却路を形
   成し、かつ前記水平間隔片の両端位置に前記内側絶縁筒
   と前記円板巻線との間および前記外側絶縁筒と前記円板
   巻線との間で上下方向に沿って延在する複数の垂直間隔
   片をそれぞれ介在させて前記各水平冷却路を前記円板巻
   線の内周側および外周側で上下方向に沿って連通させる
   複数の内側垂直冷却路および外側垂直流路を形成し、前
   記円板巻線の複数段毎に、前記内側垂直冷却路を閉塞す
   る内側閉塞板と前記外側垂直冷却路を閉塞する外側閉塞
   板とを上下位置を異ならせて交互に設け、これにより前
   記水平冷却路、内側垂直冷却路および外側垂直冷却路か
   らなる絶縁流体流通用の複数の絶縁流体流路域を周方向
   で隣接配置した静止誘導機器において、周方向で隣接す
   る１または２以上の前記各絶縁流体流路域毎に、その各
   絶縁流体流路域を形成する前記内側閉塞板および前記外
   側閉塞板の高さ位置を異ならせたことを特徴とする静止
   誘導機器。
2. 【請求項２】 縦長な内側絶縁筒とその外周側に配置し
   た外側絶縁筒との間に、導体を巻回してなる複数の円板
   巻線を上下方向に積層して配置するとともに、その積層
   された前記各円板巻線間にその径方向に沿って延在する
   複数の水平間隔片を周方向に間隔的に介在させることに
   より前記各円板巻線間に複数の放射状の水平冷却路を形
   成し、かつ前記水平間隔片の両端位置に前記内側絶縁筒
   と前記円板巻線との間および前記外側絶縁筒と前記円板
   巻線との間で上下方向に沿って延在する複数の垂直間隔
   片をそれぞれ介在させて前記各水平冷却路を前記円板巻
   線の内周側および外周側で上下方向に沿って連通させる
   複数の内側垂直冷却路および外側垂直流路を形成し、前
   記円板巻線の複数段毎に、前記内側垂直冷却路を閉塞す
   る内側閉塞板と前記外側垂直冷却路を閉塞する外側閉塞
   板とを上下位置を異ならせて交互に設け、これにより前
   記水平冷却路、内側垂直冷却路および外側垂直冷却路か
   らなる絶縁流体流通用の複数の絶縁流体流路域を周方向
   で隣接配置した静止誘導機器において、前記内側絶縁筒
   の内周側または前記外側絶縁筒の外周側に一定の間隔を
   あけて第２の内側絶縁筒または第２の外側絶縁筒を設け
   ることにより、前記絶縁流体が上下方向に流通し得る環
   状空間を形成するとともに、前記内側垂直間隔片または
   前記外側垂直間隔片と同一の周方向位置に配置した第２
   の内側垂直間隔片または第２の外側垂直間隔片により、
   前記内側垂直冷却路または前記外側垂直冷却路に径方向
   で隣接する複数の内側絶縁層または外側絶縁層を周方向
   に区画して形成し、これらの内側絶縁層または外側絶縁
   層の上部または下部を１または２以上の前記絶縁流体流
   路域毎に、前記内側垂直冷却路または外側垂直冷却路に
   連通させ、この連通する前記内側絶縁層または前記外側
   絶縁層内では前記絶縁流体が前記内側垂直冷却路または
   前記外側垂直冷却路内と上下逆向きに流動する構成とし
   たことを特徴とする静止誘導機器。
3. 【請求項３】 縦長な内側絶縁筒とその外周側に配置し
   た外側絶縁筒との間に、導体を巻回してなる複数の円板
   巻線を上下方向に積層して配置するとともに、その積層
   された前記各円板巻線間にその径方向に沿って延在する
   複数の水平間隔片を周方向に間隔的に介在させることに
   より前記各円板巻線間に複数の放射状の水平冷却路を形
   成し、かつ前記水平間隔片の両端位置に前記内側絶縁筒
   と前記円板巻線との間および前記外側絶縁筒と前記円板
   巻線との間で上下方向に沿って延在する複数の垂直間隔
   片をそれぞれ介在させて前記各水平冷却路を前記円板巻
   線の内周側および外周側で上下方向に沿って連通させる
   複数の内側垂直冷却路および外側垂直流路を形成し、前
   記円板巻線の複数段毎に、前記内側垂直冷却路を閉塞す
   る内側閉塞板と前記外側垂直冷却路を閉塞する外側閉塞
   板とを上下位置を異ならせて交互に設け、これにより前
   記水平冷却路、内側垂直冷却路および外側垂直冷却路か
   らなる絶縁流体流通用の複数の絶縁流体流路域を周方向
   で隣接配置した静止誘導機器において、前記内側閉塞板
   または前記外側閉塞板は、前記絶縁流体を貫流させるこ
   とができる孔が形成された孔あき内側閉塞板または孔あ
   き内側閉塞板を含むことを特徴する静止誘導機器。
4. 【請求項４】 縦長な内側絶縁筒とその外周側に配置し
   た外側絶縁筒との間に、導体を巻回してなる複数の円板
   巻線を上下方向に積層して配置するとともに、その積層
   された前記各円板巻線間にその径方向に沿って延在する
   複数の水平間隔片を周方向に間隔的に介在させることに
   より前記各円板巻線間に複数の放射状の水平冷却路を形
   成し、かつ前記水平間隔片の両端位置に前記内側絶縁筒
   と前記円板巻線との間および前記外側絶縁筒と前記円板
   巻線との間で上下方向に沿って延在する複数の垂直間隔
   片をそれぞれ介在させて前記各水平冷却路を前記円板巻
   線の内周側および外周側で上下方向に沿って連通させる
   複数の内側垂直冷却路および外側垂直流路を形成し、前
   記円板巻線の複数段毎に、前記内側垂直冷却路を閉塞す
   る内側閉塞板と前記外側垂直冷却路を閉塞する外側閉塞
   板とを上下位置を異ならせて交互に設け、これにより前
   記水平冷却路、内側垂直冷却路および外側垂直冷却路か
   らなる絶縁流体流通用の複数の絶縁流体流路域を周方向
   で隣接配置した静止誘導機器において、前記円板巻線の
   うち、前記内側閉塞板または外側閉塞板の絶縁流体上流
   側に位置するものに、前記絶縁流体の流れに抵抗を与え
   る流れ制御部を設けたことを特徴とする静止誘導機器。
5. 【請求項５】 縦長な内側絶縁筒とその外周側に配置し
   た外側絶縁筒との間に、導体を巻回してなる複数の円板
   巻線を上下方向に積層して配置するとともに、その積層
   された前記各円板巻線間にその径方向に沿って延在する
   複数の水平間隔片を周方向に間隔的に介在させることに
   より前記各円板巻線間に複数の放射状の水平冷却路を形
   成し、かつ前記水平間隔片の両端位置に前記内側絶縁筒
   と前記円板巻線との間および前記外側絶縁筒と前記円板
   巻線との間で上下方向に沿って延在する複数の垂直間隔
   片をそれぞれ介在させて前記各水平冷却路を前記円板巻
   線の内周側および外周側で上下方向に沿って連通させる
   複数の内側垂直冷却路および外側垂直流路を形成し、前
   記円板巻線の複数段毎に、前記内側垂直冷却路を閉塞す
   る内側閉塞板と前記外側垂直冷却路を閉塞する外側閉塞
   板とを上下位置を異ならせて交互に設け、これにより前
   記水平冷却路、内側垂直冷却路および外側垂直冷却路か
   らなる絶縁流体流通用の複数の絶縁流体流路域を周方向
   で隣接配置した静止誘導機器において、前記水平間隔片
   のうち、前記内側閉塞板または前記外側閉塞板と絶縁流
   体流れ方向上流側に位置する前記円形巻線との間に配置
   されるものを、それ以外の位置に配置される他の水平間
   隔片よりも周方向に沿う幅が広い幅広水平間隔片とした
   ことを特徴とする静止誘導機器。
6. 【請求項６】 縦長な内側絶縁筒とその外周側に配置し
   た外側絶縁筒との間に、導体を巻回してなる複数の円板
   巻線を上下方向に積層して配置するとともに、その積層
   された前記各円板巻線間にその径方向に沿って延在する
   複数の水平間隔片を周方向に間隔的に介在させることに
   より前記各円板巻線間に複数の放射状の水平冷却路を形
   成し、かつ前記水平間隔片の両端位置に前記内側絶縁筒
   と前記円板巻線との間および前記外側絶縁筒と前記円板
   巻線との間で上下方向に沿って延在する複数の垂直間隔
   片をそれぞれ介在させて前記各水平冷却路を前記円板巻
   線の内周側および外周側で上下方向に沿って連通させる
   複数の内側垂直冷却路および外側垂直流路を形成し、前
   記円板巻線の複数段毎に、前記内側垂直冷却路を閉塞す
   る内側閉塞板と前記外側垂直冷却路を閉塞する外側閉塞
   板とを上下位置を異ならせて交互に設け、これにより前
   記水平冷却路、内側垂直冷却路および外側垂直冷却路か
   らなる絶縁流体流通用の複数の絶縁流体流路域を周方向
   で隣接配置した静止誘導機器において、前記絶縁流体の
   流れ方向における前記内側閉塞板のすぐ下流側位置でそ
   の内側閉塞板によっては閉塞されない外側垂直流路部
   位、または前記外側閉塞板のすぐ下流側位置でその外側
   閉塞板によっては閉塞されない内側流路部位に、その各
   垂直冷却路内で上下方向に流通する絶縁流体の少なくと
   も一部の通過を妨げ、前記水平冷却路側に向う流れを生
   じさせる補助閉塞板を設けたことを特徴とする静止誘導
   機器。
7. 【請求項７】 請求項６記載の静止誘導機器において、
   補助閉塞板は、内側垂直冷却路のうち内側絶縁筒側もし
   くは円板巻線側のいずれかを閉塞する補助内側閉塞板、
   または外側垂直冷却路のうち外側絶縁筒側もしくは前記
   円板巻線側のいずれかを閉塞する補助外側閉塞板である
   ことを特徴とする静止誘導機器。