JP2000077238A - 静止誘導電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い振動絶縁性能と騒音低減性能を持ち、製
作工数が少なく、耐震性能が高い静止誘導電器を提供す
る。 【解決手段】 基礎６の上に、内部に静止誘導電器本体
１を収容し、絶縁油又は絶縁ガスを充填したタンク２を
設置する。タンク側面３に、上下に水平方向に上部補強
ビーム４と下部補強ビーム５とを取り付ける。上部補強
ビーム４に、Ｌ字型の断面を有する上部共通支持部材２
１を取り付ける。上部共通支持部材２１の内側に、上部
支持点３６を配置し、タンク側面３の下部に、下部支持
点９を配置する。上部支持点３６と下部支持点９との間
に、タンク側面３の外面を覆うように遮音板７を取り付
ける。タンク側面３に、遮音板７を３枚取り付ける。そ
れぞれの遮音板７の上部支持点３６を、全てＬ字型の上
部共通支持部材２１の内側に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タンク内に静止誘
導電器本体を収容した静止誘導電器に係り、特に、防音
対策としてタンク周囲に遮音板を取り付けた静止誘導電
器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境調和の観点から、騒音に対す
る規制が厳しくなっており、変圧器などの静止誘導電器
の低騒音化が強く望まれている。静止誘導電器の騒音の
原因としては、まず、静止誘導電器本体の鉄心や巻線に
働く電磁力による振動が挙げられる。そして、これらの
振動が、静止誘導電器本体を収容しているタンクに伝播
し、タンク側面が振動することにより周囲に音を放射す
る。

【０００３】このような放射音の拡散を防止するための
手段としては、静止誘導電器を鉄板などでできた防音建
屋内に収納する方法が考えられるが、かかる方法では、
据付面積が増大するという問題がある。そこで、従来か
ら、タンクの周囲に遮音板を設けるという対策が、広く
実施されている。この遮音板は、音が遮音板を透過する
ときの低減効果、すなわち、透過損失により、タンク側
面から放射された音を低減させるものである。また、タ
ンク側面の振動を受けて、遮音板自身が振動し、騒音を
発生しないように、構成上の配慮がなされている。

【０００４】上記のように、防音対策として遮音板を用
いた静止誘導電器の一例を、図１５〜１８を参照して具
体的に説明する。すなわち、図１５に示すように、静止
誘導電器本体１がタンク２内に収容されている。タンク
側面３には、タンク２の上部補強ビーム４、下部補強ビ
ーム５が設けられている。上部補強ビーム４には、上部
支持点８が設けられ、タンク側面３下部には下部支持点
９が設けられている。上部支持点８と下部支持点９との
間には、タンク側面３を覆う遮音板７が、タンク２の周
囲に取り付けられている。遮音板７は、遮音板本体１
４、弾性要素１５，１６、シール材料１７，１８によっ
て構成されている。遮音板本体１４は、図１６に示すよ
うに、平板１１に、その周囲を囲む帯状の補強リブ１２
と、表面を区分する帯状の補強リブ１３とを取り付けた
ものである。弾性要素１５は、遮音板本体１４と上部支
持点８との間に配置され、弾性要素１６は、遮音板本体
１４と下部支持点９との間に配置されている。シール材
料１７，１８は、柔軟性を有し、弾性要素１６，１５を
配置したことによって遮音板本体１４とタンク側面３と
の間に生じた隙間を密閉している。

【０００５】以上のような従来技術においては、遮音板
７は、これによって覆われたタンク側面３から放射され
た音を、透過損失により減衰させる効果がある。同時
に、遮音板７自身からの騒音の発生を低減するため、弾
性要素１５，１６により、遮音板本体１４の振動絶縁を
行っている。また、補強リブ１２，１３により、遮音板
本体１４の曲げ剛性を高めることによって、遮音板本体
１４の曲げ振動を防止し、弾性要素１５，１６と遮音板
本体１４からなる振動系を、理想的な１自由度系に近づ
けている。従って、弾性要素１５，１６による振動絶縁
効果は向上し、遮音板本体１４の振動が抑制されるの
で、遮音板本体１４から放射する騒音を低減することが
可能になる。

【０００６】また、弾性要素１５，１６を設けたことに
より、遮音板本体１４とタンク側面３の間に隙間が生じ
る。しかし、柔軟なシール材料１７，１８により、タン
ク側面３から放射された音が、遮音板１の内側の空間か
ら、この隙間を通って外部に漏れ出すことが防止され
る。

【０００７】次に、遮音板本体１４を制振鋼板で構成
し、遮音板の制振効果を高めることも可能である。制振
鋼板は、複数の鋼板間に高分子粘弾性材料を挟んで一体
に成形したもので、振動に対する減衰能力が高いことは
公知の通りである。

【０００８】また、図１７に示すように、遮音板７を３
枚、タンク側面３に取り付けたものも提案されている。
このように複数枚の分割された遮音板７を用いることに
より、１枚の遮音板７を小型にし、製造と輸送を容易に
することができる。

【０００９】さらに、図１８に示すように、遮音板本体
１４の内壁に、グラスウールなどからなる吸音材１８を
貼り付けたものも提案されている。このように吸音材１
９を用いることによって、音の反射を減らすことがで
き、遮音板７の内側の空間の騒音レベルを低減すること
が可能となるので、遮音板本体１４を透過する騒音や、
シール材料１７，１８を透過して漏れ出す騒音が更に低
減される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１５に示
す従来技術においては、補強リブ１２，１３により、曲
げ剛性を高めた遮音板本体１４と、弾性要素１５，１６
とによって防振支持を構成し、タンク側面３から振動絶
縁を行っている。これは、連続体を弾性支持した振動系
に相当するが、一般的な１自由度系の場合と同様、質量
とばね定数から計算した固有振動数が低いほど、入力に
対する振動絶縁性能は向上するという性質を持つ。よっ
て、振動抑制を進めるには、弾性支持１５，１６を柔軟
にして、遮音板７の固有振動数を低く設定することが望
ましい。しかし、これは同時に、遮音板７の固有振動数
を地震の卓越周波数領域に近づけることになり、固有振
動数を低く設定することにより、地震入力に対する遮音
板本体１４の応答が増大し、過大な振動を起こす可能性
がある。このように、振動抑制を進めると、遮音板７の
耐震性能が低下することになる。

【００１１】また、図１７に示す従来技術においては、
遮音板７の枚数が増えると、タンク側面３に設ける上部
支持点８及び下部支持点９のための部品も増える。そし
て、タンク側面３にフランジや配管などが配置されてい
る場合、最適な位置に上部支持点８及び下部支持点９を
配置できなかったり、複雑な形状の部材が必要になるこ
とがある。さらに、組立誤差のために、遮音板本体１
４、上部支持点８、下部支持点９の位置が相互にずれた
場合、両者の隙間の位置と間隔の両方ともが、遮音板７
ごとに異なるので、シール材料１７，１８を隙間に取り
付けることが容易ではなくなる。このように、遮音板７
の数を増やすと、製作工数が増加することになる。

【００１２】また、上記のような従来技術においては、
遮音板７とタンク側面３との隙間は、シール材料１７，
１８により塞がれ、隙間からの音漏れを防いでいる。こ
のため、遮音板７の内部は密閉空間となるが、保守作業
の安全性の面からは、このような密閉空間の存在は好ま
しくない。一方、遮音板７の内側の騒音レベルを十分低
くできれば、隙間を開口したままでも、漏れ出す騒音を
低く抑えることは可能である。そこで、例えば、図１８
の従来技術に示すように、遮音板本体１４の内壁に吸音
材１９を貼り付けて、遮音板７の内側の騒音レベルを低
減することが考えられるが、このような従来技術によっ
ても、シール材料１７，１８が必要なくなるほどの十分
な効果を得ることは困難である。その理由は、遮音板７
の内側に発生する騒音の定在波と、吸音材１９の位置に
関係がある。

【００１３】すなわち、定在波は空間内部で特定の固有
音響モードが励起された状態であり、モードの腹と呼ば
れる空気の粒子速度の速い部分と、モードの節と呼ばれ
る空気の粒子速度の遅い部分が交互に発生し、騒音レベ
ルの上昇を招く。そして、吸音材は、空気の粒子速度の
速い、腹の部分に配置すると効果的に作用することが知
られている。しかし、従来技術における吸音材１９は、
遮音板７の内側の空間に発生する高さ方向の定在波２０
に対し、空気の粒子速度の速い、腹の部分には多く配置
されておらず、大きな吸音効果が期待できない。従っ
て、従来技術により、隙間を開口したままで、シール材
料１７，１８を用いた場合と同等の遮音性能を得ること
はできない。

【００１４】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
高い振動絶縁性能と騒音低減性能を持ちつつ、製作工数
が少なく、耐震性能が高い静止誘導電器を提供すること
にある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、静止誘導電器本体を収容したタンク側
面の上下に、上部支持点及び下部支持点が取り付けら
れ、前記上部支持点と前記下部支持点との間のタンク側
面外面を覆う位置に、複数の遮音板が取り付けられ、前
記遮音板と前記上部支持点及び前記下部支持点との間
に、それぞれ弾性要素が配置された静止誘導電器におい
て、以下のような技術的特徴を有する。

【００１６】すなわち、請求項１記載の発明は、水平面
の一辺側がタンク側面側に取り付けられ、対向する他辺
側が下方に且つタンク側面と平行な方向に屈曲された上
部共通支持部材を有し、前記上部支持点は、前記上部共
通支持部材の内側に設けられていることを特徴とする。
以上のような請求項１記載の発明では、上部共通支持部
材の内側の任意の位置に、上部支持点を配置することが
できるので、複数の遮音板ごとに上部支持点用の部材を
設ける必要がない。また、遮音板によって高さ方向の位
置がずれる場合であっても、遮音板と上部共通支持部材
との隙間の間隔を一定にすることができるので、遮音板
の取り付けが容易となり、製作工数が低減する。

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の静
止誘導電器において、前記遮音板の下端が、前記タンク
が設置された基礎の近傍に配置され、前記遮音板の下端
と前記基礎との隙間に、シール材料が設けられているこ
とを特徴とする。以上のような請求項２記載の発明で
は、遮音板により高さ方向の位置がずれる場合であって
も、基礎の位置は常に変わらないので、遮音のためのシ
ール材料の取り付けが容易となり、製作工数が低減す
る。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の静
止誘導電器において、前記タンク側面に、ビーム状の下
部共通支持部材の一端が取り付けられ、前記下部共通支
持部材の他端には、複数の前記遮音板の下部支持点が設
けられていることを特徴とする。以上のような請求項３
記載の発明では、遮音板ごとに下部支持点用の部材を設
ける必要がなく、下部共通支持部材における任意の位置
に下部支持点を配置することができるので、製作工数が
低減する。

【００１９】請求項４及び請求項６記載の発明は、前記
タンク側面と前記遮音板との間の空間に、吸音材が配置
されていることを特徴とする。以上のような請求項４及
び請求項６記載の発明では、空気の粒子速度の速い空間
に吸音材を配置して、吸音効果を高めることができるの
で、遮音板の隙間を開口したままでも、十分な遮音性能
が得られる。

【００２０】請求項５及び請求項７記載の発明は、前記
タンク側面と前記遮音板との間の空間が、仕切りにより
分割され、前記吸音材が、前記分割された空間毎に配置
されていることを特徴とする。以上のような請求項５及
び請求項７記載の発明では、吸音材による吸音ととも
に、仕切りによって定在波の発生を防止することができ
るので、遮音性能が更に高まる。

【００２１】請求項８記載の発明は、請求項１〜７のい
ずれか１項に記載の静止誘導電器において、前記弾性要
素近傍における前記タンク側面と前記遮音板との間の隙
間の内側に、吸音材が配置されていることを特徴とす
る。以上のような請求項８記載の発明では、隙間からの
音漏れを、吸音材により低減することができるので、遮
音性能が更に高まる。

【００２２】請求項９記載の発明は、請求項１〜８のい
ずれか１項に記載の静止誘導電器において、前記弾性要
素近傍における前記タンク側面と前記遮音板との間の隙
間に、シール材料が配置されていることを特徴とする。
以上のような請求項９記載の発明では、シール材料の配
置によって、隙間からの音漏れを防止することができる
ので、遮音性能が更に高まる。

【００２３】請求項１０記載の発明は、請求項１〜９の
いずれか１項に記載の静止誘導電器において、隣接する
前記遮音板同士が、互いに連結されていることを特徴と
する。以上のような請求項１０記載の発明では、隣接す
る遮音板が互いに支え合うことによって、地震に対する
応答を低減できるので、耐震性能が高まる。

【００２４】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の静止誘導電器において、前記タンクの角部において直
交する前記遮音板同士が、互いに連結されていることを
特徴とする。以上のような請求項１１記載の発明では、
直交する遮音板が互いに支え合うことによって、地震に
対する応答を低減できるので、更に耐震性能が高まる。

【００２５】

【発明の実施の形態】（１）第１の実施の形態 （構成）請求項１及び請求項９記載の発明に対応する一
つの実施の形態を、図１及び図２を参照して以下に説明
する。なお、図１は本実施の形態の静止誘導電器の透視
側面図、図２は正面図である。なお、図１５〜１８に示
した従来技術と同一の部材には、同一の符号を付す。

【００２６】すなわち、図１に示すように、基礎６の上
に、内部に静止誘導電器本体１を収容し、絶縁油又は絶
縁ガスを充填したタンク２が設置されている。タンク側
面３には、上下に水平方向に上部補強ビーム４と下部補
強ビーム５とが取り付けられている。この上部補強ビー
ム４には、上部共通支持部材２１が取り付けられてい
る。上部共通支持部材２１は、Ｌ字型の断面を有し、そ
の水平部の端辺側が、上部補強ビーム４に取り付けられ
ている。この上部共通支持部材２１における垂直部の内
側には、上部支持点３６が配置され、タンク側面３の下
部には下部支持点９が配置されている。上部支持点３６
と下部支持点９との間には、タンク側面３の外面を覆う
ように遮音板７が取り付けられている。

【００２７】タンク側面３の周囲には、図２に示すよう
に、遮音板７が一側面につき３枚取り付けられている。
それぞれの遮音板７の上部支持点３６は、全てＬ字型の
上部共通支持部材２１の内側に配置されている。また、
遮音板７は、図１６に示した従来技術と同様の構成であ
る。なお、弾性要素２５，２６は支持点３６，９の振動
方向に、すなわち、タンク側面３の水平方向（図１中ｘ
方向）及び垂直方向（図１中ｚ方向）に弾性変形するば
ねであり、例えば、ゴムや金属などから構成されてい
る。また、シール材料２７，２８は、隙間２２，２３を
密閉し、両者の相対変位に合わせて柔軟に変形する性質
を持つ材料、例えばゴム製のチューブなどから形成され
ている。

【００２８】（作用効果）以上のような構成を有する本
実施の形態の作用効果は、以下の通りである。すなわ
ち、本実施の形態においては、３枚の遮音板７ともに、
上部支持点３６が上部共通支持部材２１に配置されてい
るので、遮音板７ごとに上部支持点３６用の部材を設け
る必要がない。従って、上部共通支持部材２１上の任意
の位置に上部支持点３６を配置することができ、部品点
数を削減することができる。

【００２９】また、組立誤差により、３枚の遮音板７の
取り付け位置が、高さ方向にずれる場合であっても、遮
音板本体１４と上部共通支持部材２１との隙間２２の間
隔を一定にすることができるので、シール材料２７の取
り付けが容易になり、製作工数を低減することが可能と
なる。

【００３０】（２）第２の実施の形態 （構成）請求項２記載の発明に対応する一つの実施の形
態を、図３及び図４を参照して以下に説明する。なお、
図３は本実施の形態の静止誘導電器の透視側面図であ
り、図４は正面図である。すなわち、図３及び図４に示
すように、遮音板本体１４の下端が基礎６の近くに配置
され、遮音板本体１４の下端と基礎６との隙間３３に、
第２のシール材料３８が配置されている。その他の構成
は、上記の第１の実施の形態と同様である。

【００３１】（作用効果）以上のような構成を有する本
実施の形態の作用効果は、以下の通りである。すなわ
ち、遮音板本体１４と基礎６との隙間３３を、シール材
料３８で塞いでいるので、３枚の遮音板７の取り付け位
置が異なる場合に、隙間３３の間隔が異なることはあっ
ても、基礎の位置は常に変わらないので、シール材料３
８の取り付けが容易になり、製作工数を低減することが
可能となる。

【００３２】（３）第３の実施の形態 （構成）請求項３記載の発明に対応する一つの実施の形
態を、図５及び図６を参照して以下に説明する。なお、
図５は本実施の形態の静止誘導電器の透視側面図、図６
は正面図である。すなわち、図５に示すように、遮音板
７の下部支持点３９が、タンク側面３に取り付けられた
ビーム状の下部共通支持部材３１の上に設けられてい
る。また、図６に示すように、タンク側面３には遮音板
７が３枚取り付けられているが、それぞれの遮音板７の
下部支持点３９は、全て下部共通支持部材３１の内側に
配置されている。その他の構成は、上記の第２の実施の
形態と同様である。

【００３３】（作用効果）以上のような本実施の形態の
作用効果は、以下の通りである。すなわち、３枚の遮音
板７ともに、下部支持点３９が下部共通支持部材３１に
配置されているので、遮音板７ごとに支持点用の部材を
設ける必要がなく、部品点数を削減することができる。

【００３４】また、タンク側面３上にフランジや配管な
どが配置されている場合であっても、これらに関係な
く、下部共通支持部材３１上の任意の位置に、下部支持
点３９を配置することができるので、製作工数を低減す
ることが可能となる。

【００３５】（４）第４の実施の形態 （構成）請求項１０記載の発明に対応する一つの実施の
形態を、図７を参照して以下に説明する。なお、図７は
本実施の形態の静止誘導電器の正面図である。すなわ
ち、本実施の形態は、タンク側面３に取り付けた３枚の
遮音板７に対し、隣同士の遮音板本体１４を連結部材３
５によって連結したものである。なお、その他の構成は
上記第３の実施の形態と同様である。

【００３６】（作用効果）以上のような構成を有する本
実施の形態の作用効果は以下に説明する。すなわち、遮
音板１枚の固有振動数が地震の卓越周波数領域に近く、
地震入力に対して過大な振動を起こす可能性がある場合
であっても、隣合う遮音板１４が連結部材３５で連結さ
れているので、遮音板７同士が支え合うことになり、地
震に対する応答を低減することができる。従って、振動
絶縁性能を維持しつつ、耐震性能を高めることが可能と
なる。

【００３７】（５）第５の実施の形態 （構成）請求項１１記載の発明に対応する一つの実施の
形態を、図８を参照して以下に説明する。なお、図８は
本実施の形態の静止誘導電器の平面図である。すなわ
ち、本実施の形態は、タンク角部において直交している
遮音板本体１４と遮音板本体３７とを、連結部材４４に
よって連結したものである。なお、その他の構成は上記
の第４の実施の形態と同様である。

【００３８】（作用効果）以上のような構成を有する本
実施の形態の作用効果は以下の通りである。すなわち、
隣合う遮音板本体１４に加え、角部で直交する遮音板本
体１４，３７も連結されているので、直角方向からも支
え合うことになり、地震に対する応答低減効果が増し、
さらに耐震性能が高まる。

【００３９】（６）第６の実施の形態 （構成）請求項６記載の発明に対応する実施の形態を、
図９を参照して以下に説明する。なお、図９は本実施の
形態の静止誘導電器の透視側面図である。すなわち、基
礎６の上に、内部に静止誘導電器本体１を収容し、絶縁
油又は絶縁ガスを充填したタンク２が設置されている。
タンク側面３には、上下に水平方向に上部補強ビーム４
と下部補強ビーム５とが取り付けられている。この上部
補強ビーム４には、上部支持点８が配置され、タンク側
面３の下部には、下部支持点９が配置されている。上部
支持点８と下部支持点９との間には、タンク側面３の外
面を覆うように遮音板７が取り付けられている。さら
に、遮音板７とタンク側面３との間の空間には、ブロッ
ク状の塊に成形された吸音材４１が配置されている。遮
音板７の構成は、上記の第１の実施の形態と同様であ
る。

【００４０】（作用効果）以上のような構成を有する本
実施の形態の作用効果は、以下の通りである。すなわ
ち、本実施の形態では、遮音板７とタンク側面３との間
の空間に、ブロック状の吸音材４１が配置されている。
このため、上記の空間に発生する高さ方向の定在波２０
に対して、空気の粒子速度の速い部分に、吸音材４１が
多く配置されることになり、吸音効果を高めることがで
きる。従って、遮音板７とタンク側面３との間の空間の
騒音レベルを低く抑えることができ、支持点８，９と遮
音板本体１４との間の隙間４２，４３を塞がずに開口し
たままとして保守作業の安全性を維持しつつも、十分な
遮音性能を得ることが可能となる。

【００４１】（７）第７の実施の形態 （構成）請求項７記載の発明に対応する一つの実施の形
態を、図１０を参照して以下に説明する。なお、図１０
は本実施の形態の静止誘導電器の側面図である。すなわ
ち、本実施の形態は、タンク側面３と遮音板７との間の
空間が仕切り４５により分割され、分割されたそれぞれ
の空間に、ブロック状の塊に成形された吸音材４６が配
置されている。その他の構成は上記の第６の実施の形態
と同様である。

【００４２】（作用効果）以上のような構成を有する本
実施の形態の作用効果は、以下の通りである。すなわ
ち、タンク側面３と前記遮音板７の間の空間を、仕切り
４５によって分割することにより、定在波２０の発生を
防止することができる。従って、遮音板７とタンク側面
３の間の空間の騒音レベルを、第６の実施の形態よりも
低く抑えることができ、遮音板７の隙間を開口したまま
でも十分な遮音性能を得ることが可能となる。

【００４３】（８）第８の実施の形態 （構成）請求項８記載の発明に対応する一つの実施の形
態を、図１１を参照して以下に説明する。なお、図１１
は本実施の形態の静止誘導電器の透視側面図である。す
なわち、本実施の形態は、第１の弾性要素１５を配置し
たことによって遮音板本体１４とタンク側面３との間に
生じた隙間４２の内側に、吸音材４８を配置し、第２の
弾性要素１６を配置したことによって遮音板本体１４と
タンク側面３との間に生じた隙間４３の内側に、吸音材
４９を配置したものである。その他の構成は上記の第６
の実施の形態と同様である。

【００４４】（作用効果）以上のような構成を有する本
実施の形態の作用効果は、以下の通りである。すなわ
ち、隙間４２，４３からの音漏れを、吸音材４８，４９
により低減することができるので、さらに遮音性能を高
めることが可能となる。

【００４５】（９）第９の実施の形態 （構成）請求項４記載の発明に対応する一つの実施の形
態を、図１２を参照して以下に説明する。なお、図１２
は本実施の形態の静止誘導電器の透視側面図である。す
なわち、本実施の形態は、第１の弾性要素２５を配置し
たことにより生じた隙間２２と、第２の弾性要素２６を
設けたことにより生じた隙間３３を塞がずに、遮音板本
体１４とタンク側面３との間の空間に、ブロック塊に成
形した吸音材５１を配置したものである。その他の構成
は、上記の第３の実施の形態と同様である。

【００４６】（作用効果）以上のような構成を有する本
実施の形態の作用効果は、以下の通りである。すなわ
ち、本実施の形態においては、遮音板７とタンク側面３
の間の空間に、ブロック状の吸音材５１を配置されてい
る。このため、上記の空間に発生する高さ方向の定在波
２０に対して、空気の粒子速度の速い部分に、吸音材５
１が多く配置されることになり、吸音効果を高めること
ができる。従って、遮音板７とタンク側面３との間の空
間の騒音レベルを低く抑えることができ、隙間２２，３
３を塞がずに開口したままとして保守作業の安全性を維
持しつつも、十分な遮音性能を得ることが可能となる。

【００４７】（１０）第１０の実施の形態 （構成）請求項５記載の発明に対応する一つの実施の形
態を、図１３を参照して以下に説明する。なお、図１３
は、本実施の形態の静止誘導電器の透視側面図である。
すなわち、本実施の形態は、タンク側面３と遮音板７と
の間の空間を仕切り５５により分割し、分割されたそれ
ぞれの空間に、ブロック状の塊に成形した吸音材５６を
配置したものである。その他の構成は上記の第９の実施
の形態と同様である。

【００４８】（作用効果）以上のような本実施の形態の
作用効果は、以下の通りである。すなわち、本実施の形
態では、タンク側面３と遮音板７との間の空間を、仕切
り５５により分割することにより、定在波２０の発生を
防止することができる。従って、遮音板７とタンク側面
３の間の空間の騒音レベルを、さらに低く抑えることが
でき、隙間２２，３３を開口したままでも十分な遮音性
能を得ることが可能となる。

【００４９】（１１）第１１の実施の形態 （構成）請求項８記載の発明に対応する他の実施の形態
を、図１４を参照して以下に説明する。なお、図１４は
本実施の形態の静止誘導電器の側面図である。すなわ
ち、本実施の形態は、第１の弾性要素２５を配置したこ
とにより生じた隙間２２の内側に吸音材５８を配置し、
第２の弾性要素２６を設けたことにより生じた隙間３３
の内側に吸音材５９を配置したものである。その他の構
成は、上記の第９の実施の形態と同様である。

【００５０】（作用効果）以上のような本実施の形態の
作用効果は、以下の通りである。すなわち、本実施の形
態によれば、隙間２２，３３からの音漏れを、吸音材５
８，５９により低減することができる。従って、遮音性
能を更に高めることが可能となる。

【００５１】（１２）他の実施の形態 本発明は、上記のような実施の形態に限定されるもので
はなく、各部材の数、材質、形状等は適宜変更可能であ
る。例えば、上記の実施の形態における遮音板７の枚数
は、３枚に限定する必然性はなく、タンク側面３の大き
さに合わせて任意に変更可能である。また、シール材料
２７，２８は、上記の実施の形態に示した性質が満足さ
れれば、その材料と形状は任意であり、ゴム製のシー
ト、箔状に成形した鉛などの金属や、隙間に直接埋め込
む充填材等であってもよい。

【００５２】さらに、上記の実施の形態における下部共
通支持部材３１は、タンク側面３に沿って取り付けたビ
ーム状の部材であれば、その断面形状、タンク側面３と
の接合方法は任意に変更可能である。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高い振動絶縁性能と騒音低減性能を持ちつつ、製作工数
が少なく、耐震性能が高い静止誘導電器を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の静止誘導電器の第１の実施の形態を示
す透視側面図である。

【図２】図１の実施の形態における正面図である。

【図３】本発明の静止誘導電器の第２の実施の形態を示
す透視側面図である。

【図４】図３の実施の形態における正面図である。

【図５】本発明の静止誘導電器の第３の実施の形態を示
す透視側面図である。

【図６】図５の実施の形態における正面図である。

【図７】本発明の静止誘導電器の第４の実施の形態を示
す正面図である。

【図８】本発明の静止誘導電器の第５の実施の形態を示
す平面図である。

【図９】本発明の静止誘導電器の第６の実施の形態を示
す透視側面図である。

【図１０】本発明の静止誘導電器の第７の実施の形態を
示す透視側面図である。

【図１１】本発明の静止誘導電器の第８の実施の形態を
示す透視側面図である。

【図１２】本発明の静止誘導電器の第９の実施の形態を
示す透視側面図である。

【図１３】本発明の静止誘導電器の第１０の実施の形態
を示す透視側面図である。

【図１４】本発明の静止誘導電器の第１１の実施の形態
を示す透視側面図である。

【図１５】従来の静止誘導電器の一例を示す側面図であ
る。

【図１６】従来の静止誘導電器に用いられる遮音板本体
の一例を示す正面図である。

【図１７】従来の静止誘導電器の他の一例を示す正面図
である。

【図１８】従来の静止誘導電器の他の一例を示す透視側
面図である。

【符号の説明】

１…静止誘導電器 ２…タンク ３…タンク側面 ４…上部補強ビーム ５…下部補強ビーム ６…基礎 ７…遮音板 ８，３６…上部支持点 ９，３９…下部支持点 １１…平板 １２，１３…補強リブ １４…遮音板本体 １５，１６，２５，２６…弾性要素 １７，１８，，２７，２８，３８…シール材料 １９…吸音材 ２０…定在波 ２１…上部共通支持部材 ２２，２３，３３，４２，４３…隙間 ３１…下部共通支持部材 ３５，４４…連結部材 ３７…遮音板本体 ４１，４６，４８，４９，５１，５６，５８，５９…吸
音材 ４５，５５…仕切り

フロントページの続き (72)発明者 竹尾 正一 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 岩崎 誠司 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 Ｆターム(参考） 5D061 CC15 DD07 GG06 5E058 AA08 AA15

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静止誘導電器本体を収容したタンク側面
   の上下に、上部支持点及び下部支持点が取り付けられ、
   前記上部支持点と前記下部支持点との間のタンク側面外
   面を覆う位置に、複数の遮音板が取り付けられ、前記遮
   音板と前記上部支持点及び前記下部支持点との間に、そ
   れぞれ弾性要素が配置された静止誘導電器において、 水平面の一辺側がタンク側面側に取り付けられ、対向す
   る他辺側が下方に且つタンク側面と平行な方向に屈曲さ
   れた上部共通支持部材を有し、 前記上部支持点は、前記上部共通支持部材の内側に設け
   られていることを特徴とする静止誘導電器。
2. 【請求項２】 前記遮音板の下端が、前記タンクが設置
   された基礎の近傍に配置され、 前記遮音板の下端と前記基礎との隙間に、シール材料が
   設けられていることを特徴とする請求項１記載の静止誘
   導電器。
3. 【請求項３】 前記タンク側面に、ビーム状の下部共通
   支持部材の一端が取り付けられ、 前記下部共通支持部材の他端には、複数の前記遮音板の
   下部支持点が設けられていることを特徴とする請求項２
   記載の静止誘導電器。
4. 【請求項４】 前記タンク側面と前記遮音板との間の空
   間に、吸音材が配置されていることを特徴とする請求項
   １〜３のいずれか１項に記載の静止誘導電器。
5. 【請求項５】 前記タンク側面と前記遮音板との間の空
   間が仕切りにより分割され、 前記吸音材が、前記分割された空間毎に配置されている
   ことを特徴とする請求項４記載の静止誘導電器。
6. 【請求項６】 静止誘導電器本体を収容したタンク側面
   の上下に、上部支持点及び下部支持点が取り付けられ、
   前記上部支持点と前記下部支持点との間のタンク側面外
   面を覆う位置に、複数の遮音板が取り付けられ、前記遮
   音板と前記上部支持点及び前記下部支持点との間に、そ
   れぞれ弾性要素が配置された静止誘導電器において、 前記タンク側面と前記遮音板との間の空間に、吸音材が
   配置されていることを特徴とする静止誘導電器。
7. 【請求項７】 前記タンク側面と前記遮音板との間の空
   間が、仕切りにより分割され、 前記吸音材が、前記分割された空間毎に配置されている
   ことを特徴とする請求項６記載の静止誘導電器。
8. 【請求項８】 前記弾性要素近傍における前記タンク側
   面と前記遮音板との間の隙間の内側に、吸音材が配置さ
   れていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項
   に記載の静止誘導電器。
9. 【請求項９】 前記弾性要素近傍における前記タンク側
   面と前記遮音板との間の隙間に、シール材料が配置され
   ていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に
   記載の静止誘導電器。
10. 【請求項１０】 隣接する前記遮音板同士が、互いに連
    結されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか
    １項に記載の静止誘導電器。
11. 【請求項１１】 前記タンクの角部において直交する前
    記遮音板同士が、互いに連結されていることを特徴とす
    る請求項１０記載の静止誘導電器。