JP2000086830A

JP2000086830A - ノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物

Info

Publication number: JP2000086830A
Application number: JP10259071A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Sugiyama; 政彦杉山; Yoshifumi Iketani; 敬文池谷
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1998-09-14
Filing date: 1998-09-14
Publication date: 2000-03-28

Abstract

(57)【要約】【課題】ハロゲン化物を含まないオレフィン系樹脂を
主成分とし、引張特性を向上すると共に、体積抵抗率
（絶縁性）を向上し、燃焼時にハロゲン化水素を発生さ
せることなく従来のポリ塩化ビニル樹脂組成物の難燃性
と同等以上の難燃性を持たせるようにする。【解決手段】ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ）と
金属水酸化物（水酸化マグネシウム）との混合ベース樹
脂にアミノ系シランカップリング剤で表面処理したチタ
ン酸カリウム又はエポキシ系シランカップリング剤で表
面処理したチタン酸カリウムを配合して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オレフィン系樹脂
組成物に係り、特に、機械的強度（引張特性）及び絶縁
抵抗を向上することのできるノンハロゲン難燃ポリオレ
フィン系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂組成物として、耐電圧及び
絶縁抵抗が比較的高く、生産コストが低く、単独で難燃
性に優れているところから従来よりポリ塩化ビニル樹脂
組成物が多く用いられている。ところが、このようなポ
リ塩化ビニル樹脂組成物を用いた従来の熱可塑性樹脂組
成物にあっては、例えば、焼却廃却処分するために電線
・ケーブルを燃焼すると、ポリ塩化ビニル樹脂組成物か
ら腐食性を有する塩化水素ガスが発生するという問題点
を有している。そこで、近年、ハロゲン化物を用いない
絶縁体としてポリエチレン等のオレフィン系樹脂組成物
を自動車のワイヤハーネス等、高温を発する箇所の電線
・ケーブルの絶縁体に用いる試みがなされている。この
オレフィン系樹脂組成物は、単独では難燃性がないた
め、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物を混合して難
燃性を持たせている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この水酸化
マグネシウム等の金属水和物は、オレフィン系樹脂に配
合した場合、オレフィン系樹脂からみると異物であり、
オレフィン系樹脂組成物の組成構造からいっても強固な
結合を崩す原因となる。すなわち、水酸化マグネシウム
等の金属水酸化物を配合するとオレフィン系樹脂組成物
の組織の強固さが崩れ脆くなる。このため、水酸化マグ
ネシウム等の金属水酸化物を多量に混合すると機械的特
性（引張特性）が低下するという問題があり、機械的特
性の低下を抑えようとすると混入する水酸化マグネシウ
ム等の金属水酸化物の量を少なくしなければならない。

【０００４】しかしながら、このようなオレフィン系樹
脂組成物を主体とした絶縁体は、高度な難燃特性を得る
ために、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物を多量に
混合する必要がある。ところが、水酸化マグネシウム等
の金属水酸化物を多量に混合すると機械的衝撃に対する
耐摩耗性が低下したり、絶縁性（体積抵抗率）が低下す
るという問題があり、耐摩耗性の低下、絶縁性（体積抵
抗率）の低下を抑えようとすると混入する水酸化マグネ
シウム等の金属水酸化物の量を少なくしなければならな
い。水酸化マグネシウム等の金属水酸化物の配合量を少
なくすると、所望する高度な難燃特性（例えば、ポリ塩
化ビニル樹脂組成物の有する難燃性と同等の難燃性）を
得ることができなくなってしまう。

【０００５】しかしながら、電線・ケーブルの絶縁体等
の被覆用など、その使用目的によっては難燃性を有する
ことは勿論のこと、耐摩耗性、絶縁性を有することが求
められることがある。そこで、オレフィン系樹脂を主成
分とする組成物を絶縁体に用いる場合に、従来、オレフ
ィン系樹脂に水酸化マグネシウム等の金属水酸化物の量
を少なく配合し、リン系難燃剤の難燃助剤を混合するこ
とによって難燃性を得ようとするものが提案されてい
る。しかし、その難燃助剤の効果は、難燃性を向上する
ために顕著なものとなっておらず、高度な難燃特性を得
ることができないという問題点を有している。

【０００６】本発明の目的は、ハロゲン化物を含まない
オレフィン系樹脂を主成分とし、引張特性を向上すると
共に、体積抵抗率（絶縁性）を向上し、燃焼時にハロゲ
ン化水素を発生させることなく従来のポリ塩化ビニル樹
脂組成物の難燃性と同等以上の難燃性を持たせることが
できるようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載のノンハロゲン難燃ポリオレフィン
系樹脂組成物は、金属水酸化物を含有するオレフィン系
樹脂に、シランカップリング剤で表面処理してなるチタ
ン酸カリウムを配合して構成したものである。チタン酸
カリウムは、針状に成長した結晶（ウイスカ）で、表面
をシランカップリング剤で処理してある。このシランカ
ップリング剤によるチタン酸カリウムの表面処理は、チ
タン酸カリウムにオレフィン系樹脂との相溶性や塗れ性
を得るためにチタン酸カリウムの表面にオレフィン系樹
脂との相溶性や塗れ性のよいシランカップリング剤をチ
タン酸カリウム本来の物性を落とすことなく化学的又は
物理的に接着したものである。このように構成すること
により請求項１に記載の発明によれば、オレフィン系樹
脂を主成分とし、ハロゲン化物を含まず、水酸化マグネ
シウム等の金属水酸化物の配合により基準とする難燃性
を確保し、シランカップリング剤で表面処理を施したチ
タン酸カリウムを配合することによって引張特性を向上
すると共に、体積抵抗率（絶縁性）を向上することがで
きる。

【０００８】上記目的を達成するために、請求項２に記
載のノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物は、
オレフィン系樹脂に、金属水酸化物と、シランカップリ
ング剤で表面処理とを施したチタン酸カリウムを配合
し、架橋して構成したものである。また、上記目的を達
成するために、請求項３に記載のノンハロゲン難燃ポリ
オレフィン系樹脂組成物は、架橋を、架橋剤による化学
架橋、シラン架橋、電子線照射架橋のいずれかで行うよ
うにしたものである。

【０００９】架橋剤による化学架橋は、ジクミルパーオ
キサイド（ＤＣＰ）などの架橋剤を配合し、加熱するこ
とによって架橋するもので、架橋剤を配合したベース樹
脂を加熱すると、まず、加熱することによって架橋剤が
分解し、遊離基ができる。この遊離基とポリマーが反応
してポリマーを活性化し、ポリマー遊離基を生成し、こ
のポリマー遊離基同士が結合してポリマー架橋を形成す
る。ビニルシランによる水架橋は、ポリマーであるオレ
フィン系樹脂に、遊離ラジカル発生剤（架橋剤）である
ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）、ビニルトリメトキ
シシラン（ＶＴＭＯＳ）等のシラン化合物（カップリン
グ剤）、ジブチル錫ジラウレート等のシラーノル縮合触
媒（シロキサン縮合触媒）を配合して加熱することによ
って行われる。すなわち、ポリマー（オレフィン系樹
脂）、架橋剤（ジクミルパーオキサイド）、シラン化合
物（ビニルトリメトキシシラン）、シラーノル縮合触媒
（ジブチル錫ジラウレート）を配合し、外部から熱を加
えると、架橋剤が分解され遊離基ができる。この遊離基
とポリマーが反応してポリマーを活性化し、ポリマー遊
離基を生成し、このポリマー遊離基とシラン化合物（ビ
ニルトリメトキシシラン）とが反応してグラフトマーが
生成される。そして、このグラフトマーに錫系の触媒
（ジブチル錫ジラウレート）が作用し、水の存在によっ
て、遊離基にシランカップリング剤のビニルトリメトキ
シシランのビニルのところがとれて結合する。すなわ
ち、ポリマー（オレフィン系樹脂）分子にＳｉ（シラ
ン）が入った状態で鎖がつくられ、もう一方のポリマー
（オレフィン系樹脂）分子にも同じような現象が起きて
２つのポリマー（オレフィン系樹脂）分子が、Ｓｉ（シ
ラン）を中にして酸素（Ｏ）を真ん中にした形で架橋反
応（シラン架橋）が行われ、２つのポリマー（オレフィ
ン系樹脂）分子が繋がって架橋状態を形成している。

【００１０】電子線照射架橋は、ポリマーであるオレフ
ィン系樹脂に、電子線を照射することによりポリマーを
活性化し水素を放出して、ポリマー遊離基を生成し、こ
のポリマー遊離基同士が結合してポリマー架橋を形成す
る。このように構成することにより請求項２に記載の発
明によれば、オレフィン系樹脂組成物に配合されている
金属水酸化物を架橋によって格子状になっている鎖に分
散させることになり、難燃効果を向上することができ
る。また、このように構成することにより請求項３に記
載の発明によれば、架橋を、架橋剤による化学架橋、シ
ラン架橋、電子線照射架橋のいずれかを用いるようにな
っているため、確実に架橋することができる。

【００１１】上記目的を達成するために、請求項４に記
載のノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物は、
化学架橋の場合、シランカップリング剤を配合して構成
したものである。カップリング剤は、複合材料の強化材
と樹脂母材の両方と反応し界面において強い結合を形成
するかまたはそれを助長することのできる化学物質であ
る。すなわち、このカップリング剤は、オレフィン系樹
脂の分子間を橋渡すものである。そしてシランカップリ
ング剤には、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ノルマルヘ
キシルトリメトキシシラン等がある。これらビニルトリ
メトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルト
リブトキシシラン、ノルマルヘキシルトリメトキシシラ
ン等の各種シランカップリング剤は、１種類（例えば、
ビニルトリメトキシシラン）のみを配合することも、２
種類（例えば、ビニルトリメトキシシランとビニルトリ
エトキシシラン）以上を配合することもできる。このよ
うに構成することにより請求項４に記載の発明によれ
ば、オレフィン系樹脂を主成分とし、ハロゲン化物を含
まず、オレフィン系樹脂の分子間の架橋を促進し、水酸
化マグネシウム等の金属水酸化物を架橋によって格子状
になっている鎖に分散させて基準とする難燃性を確保
し、シランカップリング剤で表面処理を施したチタン酸
カリウムを配合することによって引張特性を向上すると
共に、体積抵抗率（絶縁性）を向上することができる。

【００１２】上記目的を達成するために、請求項５に記
載のノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物は、
化学架橋に用いる架橋剤を、有機過酸化物又はアゾ化合
物で構成したものである。この架橋剤は、オレフィン系
樹脂の分子間をカップリング剤で橋かけするのを開始さ
せるためのものである。有機過酸化物は過酸化水素ＨＯ
₂Ｈの水素原子をアルキル基またはアシル基などの有機
基で置換して得られる化合物で、熱によって分解し易
く、分解すると遊離基を生成し、これが重合反応を開始
したり架橋結合を形成するものである。この有機過酸化
物には、ジクミルパーオキサイド（ポリオレフィンの中
温架橋剤）、過酸化ベンゾイル（塩化ベンゾイルを過酸
化水素とアルカリまたは過酸化ナトリウムと反応させて
得られる結晶）等がある。また、アゾ化合物は、アゾ基
が炭素原子と結合している有機化合物である。このよう
に構成することにより請求項５に記載の発明によれば、
自然にオレフィン系樹脂の架橋を開始することができ、
早期に架橋結合を形成することができる。

【００１３】上記目的を達成するために、請求項６に記
載のノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物は、
化学架橋の場合に、シロキサン縮合触媒を配合して構成
したものである。触媒は、オレフィン系樹脂の分子間に
カップリング剤を介在させる架橋現象を促進させるため
のものである。このシロキサン縮合触媒としては、ジブ
チル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチ
ル錫ジオクタエート等がある。このように構成すること
により請求項６に記載の発明によれば、オレフィン系樹
脂の分子間にカップリング剤を介在させる架橋現象を促
進させることができる。

【００１４】上記目的を達成するために、請求項７に記
載のノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物は、
オレフィン系樹脂に金属水酸化物を配合してなるベース
樹脂１００重量部に、シランカップリング剤で表面処理
を施したチタン酸カリウムを１〜８重量部配合して構成
したものである。ベース樹脂は、オレフィン系樹脂に金
属水酸化物を配合して構成されており、このベース樹脂
１００重量部に、シランカップリング剤で表面処理を施
したチタン酸カリウムを１〜８重量部配合して構成して
ある。このチタン酸カリウムの配合量をベース樹脂１０
０重量部に対して１〜８重量部配合するとしたのは、ベ
ース樹脂にチタン酸カリウムを１重量部以上配合しなけ
れば、所定の引張強度及び所定の体積抵抗率を得ること
ができないからで、８重量部を越えて配合すると増量効
果が見られなくなるからである。このように構成するこ
とにより請求項７に記載の発明によれば、引張特性を向
上することができると共に体積抵抗率の向上を図ること
ができる。

【００１５】上記目的を達成するために、請求項８に記
載のノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物は、
ベース樹脂を、オレフィン系樹脂と金属水酸化物とを重
量比２０：８０〜８０：２０の割合で混合して構成して
ある。ベース樹脂としてのオレフィン系樹脂と金属水酸
化物との混合比を重量比で、２０：８０〜８０：２０の
割合としたものである。このようにオレフィン系樹脂に
対し、金属水酸化物の重量比を８０重量％〜２０重量％
としたのは、金属水酸化物を８０重量％を超えて配合す
ると、難燃性は向上するも、機械的強度が所定の強度を
保つことができなくなるからで、また、金属水酸化物の
配合量が２０重量％を下回ると、所定の難燃性（例え
ば、４５゜傾斜燃焼試験で３０秒以内で消炎する）を得
ることができなくなってしまうからである。このように
構成することにより請求項８に記載の発明によれば、引
張強度を向上することができると共に体積抵抗率の向上
を図ることができる。

【００１６】上記目的を達成するために、請求項９に記
載のノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物は、
オレフィン系樹脂を、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチ
レン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸
エチル共重合体（ＥＥＡ）、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等オレフィンポリマー
のいずれか１又は２以上を混合して構成したものであ
る。このように構成することにより請求項９に記載の発
明によれば、ノンハロゲン化を図ることができる。

【００１７】上記目的を達成するために、請求項１０に
記載のノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物
は、金属水酸化物を、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）₂）、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）₃）、水
酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）₂）のいずれか１種又は
２種以上で構成したものである。金属水酸化物は、オレ
フィン系樹脂に用いられる無機系難燃剤で、水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等が
用いられる。この金属水酸化物をオレフィン系樹脂に配
合することによってオレフィン系樹脂が燃焼し難くな
り、燃焼した際に燃え殻を炭化させ保形性を持たせる作
用を有している。このように構成することにより請求項
１０に記載の発明によれば、ハロゲン化物を含まず、基
準とする難燃性を確保することができる。

【００１８】上記目的を達成するために、請求項１１に
記載のノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物
は、チタン酸カリウムの表面処理を施すシランカップリ
ング剤は、アミノ系シランカップリング剤又はエポキシ
系シランカップリング剤のいずれかで構成したものであ
る。チタン酸カリウムは、そのままではポリオレフィン
系樹脂と相溶性を有しておらず、何の処理もしないまま
チタン酸カリウムを配合すると、かえって脆くなり引張
強度が低下し、所望の機械的強度が得られなくなる。そ
こで、ポリオレフィン系樹脂と相溶性を有するシランカ
ップリング剤で表面処理を施したものである。このシラ
ンカップリング剤は、アミノ系シランカップリング剤又
はエポキシ系シランカップリング剤のいずれでもよい。
このシランカップリング剤には、ビニルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシ
シラン、ノルマルヘキシルトリメトキシシラン等があ
る。これらビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエト
キシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ノルマルヘキ
シルトリメトキシシラン等の各種シランカップリング剤
がある。このように構成することにより請求項１１に記
載の発明によれば、オレフィン系樹脂間にシランカップ
リング剤で表面処理され相溶性を備えたチタン酸カリウ
ムが入り込み、引張特性を向上すると共に、体積抵抗率
（絶縁性）を向上することができる。

【００１９】上記目的を達成するために、請求項１２に
記載のノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物
は、オレフィン系樹脂と金属水酸化物とを重量比２０：
８０〜８０：２０の割合で混合したベース樹脂１００重
量部、シランカップリング剤で表面処理を施したチタン
酸カリウムを１〜８重量部、シランカップリング剤を
０．０５〜２０重量部、有機過酸化物又はアゾ化合物を
０．１〜１０重量部、シロキサン縮合触媒を０．５〜１
０重量部配合して構成したものである。ここでシランカ
ップリング剤の配合量をオレフィン系樹脂１００重量部
に対して０．０５〜２０重量部としたのは、シランカッ
プリング剤の配合量が０．０５を下回ると、オレフィン
系樹脂を十分に架橋できないからであり、シランカップ
リング剤を２０重量部を超えて配合してもオレフィン系
樹脂の分子間の橋かけ反応に寄与しないからである。そ
して、シランカップリング剤をビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシ
ラン、ノルマルヘキシルトリメトキシシラン等の中から
２種以上を配合する場合は、２種以上を配合した総量が
０．０５〜２０重量部であることが必要である。

【００２０】また、架橋剤である有機過酸化物又はアゾ
化合物の配合量をオレフィン系樹脂１００重量部に対し
て０．１〜１０重量部としたのは、有機過酸化物又はア
ゾ化合物の配合量が０．１を下回ると、カップリング剤
によるオレフィン系樹脂の分子間の橋かけを開始させる
ことができないからであり、有機過酸化物又はアゾ化合
物の配合量を１０重量部を超えて配合しても、１０重量
部を超えた部分の架橋剤は、カップリング剤によるオレ
フィン系樹脂の分子間の橋かけを開始させることに何の
寄与もしていないからである。さらに、シロキサン縮合
触媒の配合量をオレフィン系樹脂１００重量部に対して
０．５〜１０重量部としたのは、シロキサン縮合触媒の
配合量が０．５を下回ると、カップリング剤によるオレ
フィン系樹脂の分子間の架橋反応を促進することができ
ないからであり、シロキサン縮合触媒の配合量が１０重
量部を超えて配合しても、それ以上架橋反応を促進する
ことがないからである。このように構成することにより
請求項１２に記載の発明によれば、オレフィン系樹脂を
主成分とし、ハロゲン化物を含まず、シランカップリン
グ剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを配合し、シ
ランカップリング剤によってオレフィン系樹脂の分子間
を架橋し、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物を架橋
によって格子状になっている鎖に分散させて難燃性を確
保し、シランカップリング剤で表面処理を施したチタン
酸カリウムを配合することによって、引張特性を向上す
ると共に、体積抵抗率（絶縁性）を向上することができ
る。

【００２１】上記目的を達成するために、請求項１３に
記載のノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物
は、ベース樹脂に老化防止剤を混合して構成したもので
ある。老化防止剤としては、アミン系（例えば、ポリメ
ライズド２、２、４−トリメチル−１、２−ジハイドロ
キノリン）やフェノール系（例えば、４、４’−チオビ
ス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール））がある。この
ように構成することにより請求項１３に記載の発明によ
ると、ベース樹脂に老化防止剤を混合して構成してある
ため、ノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物と
しての経時的に劣化するのを防止することができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明に係るノンハロゲン難燃ポリオ
レフィン系樹脂組成物の具体的実施例について比較例、
従来例と比較して説明する。

【００２３】実施例１実施例１は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＥ８４４０）８０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）２０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、アミノ系
シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウム
（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ１
０１）５重量部を配合したものである。

【００２４】実施例２実施例２は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）５０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）５０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、アミノ系
シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウム
（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ１
０１）１重量部を配合したものである。

【００２５】実施例３実施例３は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）５０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）５０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、アミノ系
シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウム
（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ１
０１）２重量部を配合したものである。

【００２６】実施例４実施例４は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）５０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）５０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、アミノ系
シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウム
（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ１
０１）５重量部を配合したものである。

【００２７】実施例５実施例５は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）５０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）５０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、アミノ系
シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウム
（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ１
０１）８重量部を配合したものである。

【００２８】実施例６実施例６は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）２０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）８０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、アミノ系
シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウム
（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ１
０１）５重量部を配合したものである。

【００２９】実施例７実施例７は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）８０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）２０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、エポキシ
系シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウ
ム（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ
１０２）５重量部を配合したものである。

【００３０】実施例８実施例８は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）５０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）５０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、エポキシ
系シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウ
ム（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ
１０２）１重量部を配合したものである。

【００３１】実施例９実施例９は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）５０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）５０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、エポキシ
系シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウ
ム（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ
１０２）２重量部を配合したものである。

【００３２】実施例１０実施例１０は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）５０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）５０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、エポキシ
系シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウ
ム（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ
１０２）５重量部を配合したものである。

【００３３】実施例１１実施例１１は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）５０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）５０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、エポキシ
系シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウ
ム（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ
１０２）８重量部を配合したものである。

【００３４】実施例１２実施例１２は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）２０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）８０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、エポキシ
系シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウ
ム（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ
１０２）５重量部を配合したものである。

【００３５】実施例１３実施例１３は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）８０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）２０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、アミノ系
シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウム
（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ１
０１）５重量部、シランカップリング剤（ビニルトリメ
トキキラン、具体的には、東レダウコーニングシリコー
ン株式会社製ＳＺ−６３００）を１．０重量部、架橋
剤（ジクミルパーオキサイド、具体的には、三井石油化
学株式会社製三井ＤＣＰ）０．１重量部、触媒（ジブ
チル錫ジラウレート、具体的には、旭電化工業株式会社
製ＢＴ−１１）０．０５重量部を配合したものであ
る。

【００３６】実施例１４実施例１４は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）５０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）５０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、アミノ系
シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウム
（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ１
０１）を５重量部、シランカップリング剤（ビニルトリ
メトキキラン、具体的には、東レダウコーニングシリコ
ーン株式会社製ＳＺ−６３００）を１．０重量部、架
橋剤（ジクミルパーオキサイド、具体的には、三井石油
化学株式会社製三井ＤＣＰ）を０．１重量部、触媒
（ジブチル錫ジラウレート、具体的には、旭電化工業株
式会社製ＢＴ−１１）を０．０５重量部を配合したも
のである。

【００３７】実施例１５実施例１５は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）２０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）８０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、アミノ系
シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウム
（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ１
０１）を５重量部、シランカップリング剤（ビニルトリ
メトキキラン、具体的には、東レダウコーニングシリコ
ーン株式会社製ＳＺ−６３００）を１．０重量部、架
橋剤（ジクミルパーオキサイド、具体的には、三井石油
化学株式会社製三井ＤＣＰ）を０．１重量部、触媒
（ジブチル錫ジラウレート、具体的には、旭電化工業株
式会社製ＢＴ−１１）を０．０５重量部を配合したも
のである。

【００３８】実施例１６実施例１６は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）８０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）２０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、エポキシ
系シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウ
ム（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ
１０２）を５重量部、シランカップリング剤（ビニルト
リメトキキラン、具体的には、東レダウコーニングシリ
コーン株式会社製ＳＺ−６３００）を１．０重量部、
架橋剤（ジクミルパーオキサイド、具体的には、三井石
油化学株式会社製三井ＤＣＰ）を０．１重量部、触媒
（ジブチル錫ジラウレート、具体的には、旭電化工業株
式会社製ＢＴ−１１）を０．０５重量部を配合したも
のである。

【００３９】実施例１７実施例１７は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）５０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）５０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、アミノ系
シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウム
（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ１
０１）を５重量部、シランカップリング剤（ビニルトリ
メトキキラン、具体的には、東レダウコーニングシリコ
ーン株式会社製ＳＺ−６３００）を１．０重量部、架
橋剤（ジクミルパーオキサイド、具体的には、三井石油
化学株式会社製三井ＤＣＰ）を０．１重量部、触媒
（ジブチル錫ジラウレート、具体的には、旭電化工業株
式会社製ＢＴ−１１）を０．０５重量部を配合したも
のである。

【００４０】実施例１８実施例１８は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）２０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）８０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、エポキシ
系シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウ
ム（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ
１０２）を５重量部、シランカップリング剤（ビニルト
リメトキキラン、具体的には、東レダウコーニングシリ
コーン株式会社製ＳＺ−６３００）を１．０重量部、
架橋剤（ジクミルパーオキサイド、具体的には、三井石
油化学株式会社製三井ＤＣＰ）を０．１重量部、触媒
（ジブチル錫ジラウレート、具体的には、旭電化工業株
式会社製ＢＴ−１１）を０．０５重量部を配合したも
のである。

【００４１】比較例１比較例１は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）５０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）５０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、チタン酸
カリウム（表面処理されていないもの、具体的には、大
塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ）を１重量部を配合
したものである。

【００４２】比較例２比較例２は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）５０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）５０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、チタン酸
カリウム（表面処理されていないもの、具体的には、大
塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ）２重量部を配合し
たものである。

【００４３】比較例３比較例３は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）５０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）５０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、チタン酸
カリウム（表面処理されていないもの、具体的には、大
塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ）５重量部を配合し
たものである。

【００４４】比較例４比較例４は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）５０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）５０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、アミノ系
シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウム
（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ１
０１）を９重量部を配合したものである。

【００４５】比較例５比較例５は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）５０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）５０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、エポキシ
系シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウ
ム（具体的には、大塚化学株式会社製ＴＩＳＭＯ−Ｄ
１０２）を９重量部を配合したものである。

【００４６】従来例１従来例１は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）８０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）２０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部で構成したもので
ある。

【００４７】従来例２従来例２は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）５０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）５０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部で構成したもので
ある。

【００４８】従来例３従来例３は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ，密
度：０．８９５ｇ／cm³，ＭＩ＝１．６ｇ／１０min.、
具体的には、デュポンダウエラストマー株式会社製Ｅ
ＮＧＡＧＥ８４４０）２０重量％、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマ５Ｊ）８０
重量％の混合ベース樹脂１００重量部で構成したもので
ある。

【００４９】これらの実施例１〜実施例１８に基づくノ
ンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物、比較例１
〜５に基づくノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組
成物、従来例１〜３に基づくノンハロゲン難燃ポリオレ
フィン系樹脂組成物のそれぞれについて、１３０℃のミ
キシングロールを用いて１０分間混練した。このミキシ
ングロールは、２本のロール間でコムやプラスチック材
料に機械的剪断力を加えて、可塑化や配合材の混練を行
う機械である。しかる後、これを蒸気プレスで６分間加
熱加圧（１７０℃−１４．７ＭＰａ）して１．０ｍｍ厚
のプレスシートを作成した。このプレスシートについ
て、ＪＩＳ−Ｋ７１１３による引張試験によって、１０
０％モジュラス（ＭＰａ）、引張伸び（％）、引張強度
（ＭＰａ）を測定し、ＪＩＳ−Ｋ６７２３によって体積
抵抗率の測定を行った。その比較結果が表１、表２、表
３に示してある。

【００５０】表１表２表３この表１、表２、表３中の１００％モジュラス、引張伸
び、引張強度の各測定は、日本工業規格に定めるＪＩＳ
−Ｋ７１１３の引張試験に基づいて行ったものである。

【００５１】表１に示される実施例１〜実施例６は、オ
レフィン系樹脂と金属水酸化物を重量比８０：２０〜２
０：８０の範囲で混合したベース樹脂に、アミノ系シラ
ンカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウム
を配合したもので、ベース樹脂１００重量部に対して、
チタン酸カリウムを実施例１が５重量部、実施例２が１
重量部、実施例３が２重量部、実施例４が５重量部、実
施例５が８重量部、実施例６が５重量部配合したもので
ある。また、表１、表２に示される実施例７〜実施例１
２は、オレフィン系樹脂と金属水酸化物を重量比８０：
２０〜２０：８０の範囲の割合で混合したベース樹脂
に、エポキシ系シランカップリング剤で表面処理を施し
たチタン酸カリウムを配合したもので、ベース樹脂１０
０重量部に対して、チタン酸カリウムを実施例７が５重
量部、実施例８が１重量部、実施例９が２重量部、実施
例１０が５重量部、実施例１１が８重量部、実施例１２
が５重量部配合したものである。さらに、表２に示され
る実施例１３〜実施例１５は、オレフィン系樹脂と金属
水酸化物を重量比８０：２０〜２０：８０の範囲の割合
で混合したベース樹脂に、アミノ系シランカップリング
剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを配合したもの
で、ベース樹脂１００重量部に対して、チタン酸カリウ
ムを実施例１３が５重量部、実施例１４が５重量部、実
施例１５が５重量部、実施例１６が５重量部、実施例１
７が５重量部、実施例１８が５重量部配合したものをシ
ラン架橋したものである。

【００５２】これに対し、表３に示される比較例１〜３
は、オレフィン系樹脂と金属水酸化物を重量比５０：５
０の割合で混合したベース樹脂に表面処理の施していな
いチタン酸カリウムを配合したもので、ベース樹脂１０
０重量部に対して、チタン酸カリウムを比較例１が１重
量部、比較例２が２重量部、比較例３が５重量部配合し
たものである。さらに、表３に示される比較例４は、オ
レフィン系樹脂と金属水酸化物を重量比５０：５０の割
合で混合したベース樹脂１００重量部に対し、アミノ系
シランカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリ
ウムを９重量部配合したもので、表３に示される比較例
５は、オレフィン系樹脂と金属水酸化物を重量比５０：
５０の割合で混合したベース樹脂１００重量部に対し、
エポキシ系シランカップリング剤で表面処理を施したチ
タン酸カリウムを９重量部配合したものである。またさ
らに、表３に示される従来例１〜３は、オレフィン系樹
脂に金属水酸化物を配合したもので、従来例１がオレフ
ィン系樹脂８０重量％で金属水酸化物２０重量％で配合
したもので、従来例２がオレフィン系樹脂５０重量％で
金属水酸化物５０重量％で配合したもので、従来例３が
オレフィン系樹脂２０重量％で金属水酸化物８０重量％
で配合したものである。

【００５３】次に、表１〜表３に示される実施例１〜１
８、比較例１〜５、従来例１〜３の各組成成分に基づい
て行われたＪＩＳ−Ｋ７１１３の引張試験及びＪＩＳ−
Ｋ６７２３の体積抵抗率試験のそれぞれの試験結果につ
いて検討する。

【００５４】表１、表２、表３中の１００％モジュラス
は、作製したプレスシート（試験片）を１００％引き伸
ばしたとき（２倍の長さに引き伸ばしたとき）の試験片
に掛ける引張り荷重（ＭＰａ）のことである。すなわ
ち、表１、表２、表３中の１００％モジュラスは、試験
片を１００％引き伸ばしたときの引張り荷重を測定して
表してある。また、表１、表２、表３中の引張伸びは、
作製したプレスシート（試験片）の一端を固定し、他端
を引張って、試験片が引き千切れるまで引張り、千切れ
たときの長さ（伸び）を元の試験片の長さで除して百分
率で表したもの（伸び率）である。すなわち試験片を引
き伸ばしたときの試験片の最大の伸びを求めたものであ
る。さらに、表１、表２、表３中の引張強度（ＭＰａ）
は、どの程度の荷重（ＭＰａ）で引っ張ったときに引き
千切れるかを示したもので、引き千切れたときの荷重、
すなわち試験片の断面積（mm²）当りの最大引張荷重
（Ｎ）で示したものである。したがって、この引張強度
の大きさによって機械的強度が判る。

【００５５】また、この表１、表２、表３中の体積抵抗
率は、日本工業規格に定めるＪＩＳ−Ｋ６７２３の体積
抵抗率試験に基づいて行ったものである。この体積抵抗
率というのは、１cm³の立方体を考え、その相対する両
面間に電圧を加えた場合の両面間の電気抵抗のことであ
る。ＪＩＳ−Ｋ６７２３の体積抵抗率試験は、まず、表
１、表２、表３の各組成成分の試料をロール練りを行
い、規定の厚さ（１．００mm±０．１５mm）のシートに
圧縮成形して得たプレスシート（試験片）を幅及び長さ
が１２０mm以上の大きさに打ち抜いて試験片を得る。こ
の試験片の厚さは、常温で所定の箇所（５か所）を測定
し、その平均値が規定の厚さ（１．００mm±０．１５m
m）であることが必要である。さらに、試験片の厚さ
は、全体に渡ってなるべく均一とし、厚さの測定点５か
所における厚さの最大厚さと最小厚さの差は０．１mm以
下であることが要求される。そして、厚さを測定した試
験片の表面と裏面に電極を取り付け、これを恒温槽内に
３０分間以上１２０℃±３℃に保持して、直流５００Ｖ
以上の電圧を印加し、１分間充電後に体積抵抗を測定す
る。この測定した体積抵抗値と、電極の直径と、試験片
の厚さとから体積抵抗率を求める。

【００５６】そして、総合判定は、１００％モジュラス
（ＭＰａ）の値と、引張伸び（％）の値と、引張強度
（ＭＰａ）の値と、体積抵抗率（Ω−cm）の値によって
行われるが、オレフィン系樹脂（ＰＥ）と金属水酸化物
（水酸化マグネシウム）を配合してなるベース樹脂のそ
れぞれの配合割合によってそれぞれ基準値が異なる。

【００５７】ベース樹脂を形成するポリオレフィンエラ
ストマー（ＰＥ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）
₂）の配合が、８０：２０のベース樹脂の場合、チタン
酸カリウムを全く配合しない（シランカップリング剤で
表面処理を施したチタン酸カリウムおよ表面処理をして
いないチタン酸カリウムを配合しない）従来例１と、ア
ミノ系シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カ
リウムを５重量部配合する実施例１と、エポキシ系シラ
ンカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウム
を５重量部配合する実施例７と、アミノ系シランカップ
リング剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重量部配
合するベース樹脂を架橋する実施例１３と、エポキシ系
シランカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリ
ウムを５重量部配合するベース樹脂を架橋する実施例１
６とがある。このチタン酸カリウムを全く配合していな
い従来例１と、アミノ系シランカップリング剤で表面処
理したチタン酸カリウムを５重量部配合する実施例１
と、エポキシ系シランカップリング剤で表面処理を施し
たチタン酸カリウムを５重量部配合する実施例７、アミ
ノ系シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリ
ウムを５重量部配合するベース樹脂を架橋する実施例１
３、エポキシ系シランカップリング剤で表面処理を施し
たチタン酸カリウムを５重量部配合するベース樹脂を架
橋する実施例１６のそれぞれについて、各特性を比較す
る。

【００５８】１００％モジュラスの値については、チタ
ン酸カリウムを全く配合していない従来例１の値が
『５．２ＭＰａ』であるのに対し、アミノ系シランカッ
プリング剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重量部
配合する実施例１の値が『５．７ＭＰａ』、エポキシ系
シランカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリ
ウムを５重量部配合する実施例７の値が『５．６ＭＰ
ａ』、アミノ系シランカップリング剤で表面処理したチ
タン酸カリウムを５重量部配合するベース樹脂を架橋す
る実施例１３の値が『６．３ＭＰａ』、エポキシ系シラ
ンカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウム
を５重量部配合するベース樹脂を架橋する実施例１６の
値が『６．３ＭＰａ』といずれも従来例１に比して優れ
た特性を示している。引張伸び（％）の値については、
チタン酸カリウムを全く配合していない従来例１の値が
『７５０％』であるのに対し、エポキシ系シランカップ
リング剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを５重量
部配合するベース樹脂を架橋する実施例１６の値が『７
５０％』と従来例１と同一であるが、アミノ系シランカ
ップリング剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重量
部配合する実施例１の値が『７６５％』、エポキシ系シ
ランカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウ
ムを５重量部配合する実施例７の値が『７７７％』、ア
ミノ系シランカップリング剤で表面処理を施したチタン
酸カリウムを５重量部配合するベース樹脂を架橋する実
施例１３の値が『７５５％』といずれも従来例１に比し
て優れた特性を示している。

【００５９】また、引張強度（ＭＰａ）の値について
は、チタン酸カリウムを全く配合していない従来例１の
値が『１５．８ＭＰａ』であるのに対し、アミノ系シラ
ンカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウムを５
重量部配合する実施例１の値が『１７．５ＭＰａ』、エ
ポキシ系シランカップリング剤で表面処理を施したチタ
ン酸カリウムを５重量部配合する実施例７の値が『１
６．０ＭＰａ』、アミノ系シランカップリング剤で表面
処理を施したチタン酸カリウムを５重量部配合するベー
ス樹脂を架橋する実施例１３の値が『１７．５ＭＰ
ａ』、エポキシ系シランカップリング剤で表面処理を施
したチタン酸カリウムを５重量部配合するベース樹脂を
架橋する実施例１６の値が『１７．２ＭＰａ』といずれ
も従来例１に比して優れた特性を示している。体積抵抗
率（Ω−cm）の値については、チタン酸カリウムを全く
配合していない従来例１の値が『７．０×１０¹⁵Ω−c
m』であるのに対し、アミノ系シランカップリング剤で
表面処理を施したチタン酸カリウムを５重量部配合する
ベース樹脂を架橋する実施例１３の値が『７．０×１０
¹⁵Ω−cm』と従来例１と同一であるが、アミノ系シラン
カップリング剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重
量部配合する実施例１の値が『１．１×１０¹⁶Ω−c
m』、エポキシ系シランカップリング剤で表面処理を施
したチタン酸カリウムを５重量部配合する実施例７の値
が『８．５×１０¹⁵Ω−cm』、エポキシ系シランカップ
リング剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを５重量
部配合するベース樹脂を架橋する実施例１６の値が
『７．５×１０¹⁵Ω−cm』といずれも従来例１に比して
優れた特性を示している。

【００６０】このように従来例１は、従来の特性しか示
さないので総合判定は、『×』であるが、実施例１、
７、１３、１６は、いずれの特性も従来例１を下回るこ
とはなく、一部の特性で従来例１と同一のものもある
が、いずれも従来例１に比して飛躍的に特性が良くなっ
ており、総合判定が『○』となっている。

【００６１】ベース樹脂を形成するポリオレフィンエラ
ストマー（ＰＥ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）
₂）の配合が、５０：５０のベース樹脂の場合、チタン
酸カリウムを全く配合しない（シランカップリング剤で
表面処理を施したチタン酸カリウムおよ表面処理をして
いないチタン酸カリウムを配合しない）従来例２と、ア
ミノ系シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カ
リウムを配合する実施例２〜５（１重量部配合する実施
例２、２重量部配合する実施例３、５重量部配合する実
施例４、８重量部配合する実施例５）と、エポキシ系シ
ランカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウ
ムを配合する実施例８〜１１（１重量部配合する実施例
８、２重量部配合する実施例９、５重量部配合する実施
例１０、８重量部配合する実施例１１）と、アミノ系シ
ランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウムを
５重量部配合するベース樹脂をシラン架橋する実施例１
４と、エポキシ系シランカップリング剤で表面処理を施
したチタン酸カリウムを５重量部配合するベース樹脂を
シラン架橋する実施例１７とがある。また、ベース樹脂
を形成するポリオレフィンエラストマー（ＰＥ）と水酸
化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）の配合が、５０：５
０のベース樹脂の場合の比較例として、表面処理の施さ
れていないチタン酸カリウムを１重量部配合する比較例
１と、表面処理の施されていないチタン酸カリウムを２
重量部配合する比較例２と、表面処理の施されていない
チタン酸カリウムを５重量部配合する比較例３と、アミ
ノ系シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリ
ウムを９重量部配合する比較例４と、エポキシ系シラン
カップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを
９重量部配合する比較例５とがある。この従来例２の特
性と、比較例１〜５の特性と、実施例２〜５の特性と、
実施例８〜１１の特性と、実施例１４の特性と、実施例
１７の特性とを比較する。

【００６２】まず、各特性について、従来例２と、チタ
ン酸カリウムを１重量部配合する比較例１、実施例２
と、実施例８のそれぞれの値と比較する。１００％モジ
ュラス（ＭＰａ）の値は、チタン酸カリウムを全く配合
していない従来例２が『５．６ＭＰａ』であるのに対
し、表面処理の施されていないチタン酸カリウムを１重
量部配合する比較例１の値が『５．４ＭＰａ』と従来例
２よりも悪い特性となっている。そして、アミノ系シラ
ンカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウムを１
重量部配合する実施例２の１００％モジュラスの値が
『５．７ＭＰａ』、エポキシ系シランカップリング剤で
表面処理を施したチタン酸カリウムを１重量部配合する
実施例８の値が『５．９ＭＰａ』といずれも従来例２よ
りも優れた特性となっている。引張伸び（％）の値につ
いては、チタン酸カリウムを全く配合していない従来例
２の値が『６９６％』であるのに対し、表面処理の施さ
れていないチタン酸カリウムを１重量部配合する比較例
１の値が『６７０％』と従来例２よりも悪い特性となっ
ている。また、アミノ系シランカップリング剤で表面処
理したチタン酸カリウムを１重量部配合する実施例２の
値が『７００％』、エポキシ系シランカップリング剤で
表面処理を施したチタン酸カリウムを１重量部配合する
実施例８の値が『７０２％』と、僅かであるがいずれも
従来例２よりも優れた特性となっている。

【００６３】引張強度（ＭＰａ）の値については、チタ
ン酸カリウムを全く配合していない従来例２が『１６．
３ＭＰａ』であるのに対し、表面処理の施されていない
チタン酸カリウムを１重量部配合する比較例１の値が
『１６．３ＭＰａ』と従来例２と同一の特性となってい
る。また、アミノ系シランカップリング剤で表面処理し
たチタン酸カリウムを１重量部配合する実施例２の値が
『１６．６ＭＰａ』、エポキシ系シランカップリング剤
で表面処理を施したチタン酸カリウムを１重量部配合す
る実施例８の値が『１７．０ＭＰａ』といずれも従来例
２よりも優れた特性となっている。体積抵抗率（Ω−c
m）の値については、チタン酸カリウムを全く配合して
いない従来例２の値が『４．９×１０¹⁵Ω−cm』である
のに対し、表面処理の施されていないチタン酸カリウム
を１重量部配合する比較例１の値が『５．９×１０¹⁵Ω
−cm』と従来例２よりも優れた特性となっている。ま
た、アミノ系シランカップリング剤で表面処理したチタ
ン酸カリウムを１重量部配合する実施例２の値が『７．
０×１０¹⁵Ω−cm』、エポキシ系シランカップリング剤
で表面処理を施したチタン酸カリウムを１重量部配合す
る実施例８の値が『１．０×１０¹⁶Ω−cm』といずれも
従来例２よりも優れた特性となっている。

【００６４】このように従来例２は、従来の特性しか示
さないので総合判定は、『×』であるが、比較例１は、
体積抵抗率（Ω−cm）の値について従来例２よりも優れ
た特性を示すが、引張強度（ＭＰａ）の特性値が従来例
２と同一で、１００％モジュラス（ＭＰａ）の値、引張
伸び（％）の値については、従来例２よりも劣るので、
総合判定が『△』となっている。これに対し、実施例
２、８は、いずれの特性も従来例２を上回り、いずれの
特性も従来例１に比して飛躍的に良くなっており、総合
判定が『○』となっている。

【００６５】次に、各特性について、従来例２と、チタ
ン酸カリウムを２重量部配合する比較例２、実施例３
と、実施例９のそれぞれの値と比較する。１００％モジ
ュラス（ＭＰａ）の値については、チタン酸カリウムを
全く配合していない従来例２が『５．６ＭＰａ』である
のに対し、表面処理の施されていないチタン酸カリウム
を２重量部配合する比較例２の値が『５．６ＭＰａ』と
従来例２と同一の特性となっている。そして、アミノ系
シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウム
を２重量部配合する実施例３の値が『５．８ＭＰａ』、
エポキシ系シランカップリング剤で表面処理を施したチ
タン酸カリウムを２重量部配合する実施例９の値が
『６．２ＭＰａ』と確実に従来例２よりも優れた特性と
なっている。引張伸び（％）の値については、チタン酸
カリウムを全く配合していない従来例２の値が『６９６
％』であるのに対し、表面処理の施されていないチタン
酸カリウムを２重量部配合する比較例２の値が『６５５
％』と従来例２よりも悪い特性となっている。また、ア
ミノ系シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カ
リウムを２重量部配合する実施例３の値が『７０９
％』、エポキシ系シランカップリング剤で表面処理を施
したチタン酸カリウムを２重量部配合する実施例９の値
が『７１６％』と、いずれも従来例２よりも優れた特性
となっている。

【００６６】引張強度（ＭＰａ）の値については、チタ
ン酸カリウムを全く配合していない従来例２が『１６．
３ＭＰａ』であるのに対し、表面処理の施されていない
チタン酸カリウムを２重量部配合する比較例２の値が
『１６．０ＭＰａ』と従来例２より悪い特性となってい
る。また、アミノ系シランカップリング剤で表面処理し
たチタン酸カリウムを２重量部配合する実施例３の値が
『１６．８ＭＰａ』、エポキシ系シランカップリング剤
で表面処理を施したチタン酸カリウムを２重量部配合す
る実施例９の値が『１７．６ＭＰａ』といずれも従来例
２よりも遥かに優れた特性となっている。体積抵抗率
（Ω−cm）の値については、チタン酸カリウムを全く配
合していない従来例２の値が『４．９×１０¹⁵Ω−cm』
であるのに対し、表面処理の施されていないチタン酸カ
リウムを２重量部配合する比較例２の値が『１．２×１
０¹⁶Ω−cm』と従来例２よりも優れた特性となってい
る。また、アミノ系シランカップリング剤で表面処理し
たチタン酸カリウムを２重量部配合する実施例３の値が
『１．６×１０¹⁶Ω−cm』、エポキシ系シランカップリ
ング剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを２重量部
配合する実施例９の値が『２．１×１０¹⁶Ω−cm』とい
ずれも従来例２よりも遥かに優れた特性となっている。

【００６７】このように比較例２は、体積抵抗率（Ω−
cm）の値について従来例２よりも優れた特性を示し、１
００％モジュラス（ＭＰａ）の特性値が従来例２と同一
であるが、引張強度（ＭＰａ）の特性値、引張伸び
（％）の特性値については、従来例２よりも劣るので、
総合判定が『△』となっている。これに対し、実施例
３、９は、いずれの特性も従来例２より飛躍的によく、
総合判定が『○』となっている。

【００６８】また、各特性のそれぞれについて、従来例
２と、チタン酸カリウムを５重量部配合する比較例３、
実施例４、実施例１０、実施例１４、実施例１７とを比
較する。１００％モジュラス（ＭＰａ）の値について
は、チタン酸カリウムを全く配合していない従来例２が
『５．６ＭＰａ』であるのに対し、表面処理の施されて
いないチタン酸カリウムを５重量部配合する比較例３の
値が『４．９ＭＰａ』と従来例２より悪い特性となって
いる。また、アミノ系シランカップリング剤で表面処理
したチタン酸カリウムを５重量部配合する実施例４の値
が『６．０ＭＰａ』、エポキシ系シランカップリング剤
で表面処理を施したチタン酸カリウムを５重量部配合す
る実施例１０の値が『６．３ＭＰａ』、アミノ系シラン
カップリング剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重
量部配合するベース樹脂を架橋した実施例１４の値が
『６．６ＭＰａ』、エポキシ系シランカップリング剤で
表面処理を施したチタン酸カリウムを５重量部配合する
ベース樹脂を架橋した実施例１７の値が『６．８ＭＰ
ａ』と確実に従来例２よりも優れた特性となっている。
引張伸び（％）の値については、チタン酸カリウムを全
く配合していない従来例２の値が『６９６％』であるの
に対し、表面処理の施されていないチタン酸カリウムを
５重量部配合する比較例３の値が『６２３％』と従来例
２よりも悪い特性となっている。また、アミノ系シラン
カップリング剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重
量部配合する実施例４の値が『７２６％』、エポキシ系
シランカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリ
ウムを５重量部配合する実施例１０の値が『７２０
％』、アミノ系シランカップリング剤で表面処理したチ
タン酸カリウムを５重量部配合するベース樹脂を架橋し
た実施例１４の値が『７００％』、エポキシ系シランカ
ップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを５
重量部配合するベース樹脂を架橋した実施例１７の値が
『７００％』と、いずれも従来例２よりも優れた特性と
なっている。

【００６９】引張強度（ＭＰａ）の値については、チタ
ン酸カリウムを全く配合していない従来例２が『１６．
３ＭＰａ』であるのに対し、表面処理の施されていない
チタン酸カリウムを５重量部配合する比較例３の値が
『１４．５ＭＰａ』と従来例２より悪い特性となってい
る。また、アミノ系シランカップリング剤で表面処理し
たチタン酸カリウムを５重量部配合する実施例４の値が
『１８．１ＭＰａ』、エポキシ系シランカップリング剤
で表面処理を施したチタン酸カリウムを５重量部配合す
る実施例１０の値が『１７．９ＭＰａ』、アミノ系シラ
ンカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウムを５
重量部配合するベース樹脂を架橋した実施例１４の値が
『１９．３ＭＰａ』、エポキシ系シランカップリング剤
で表面処理を施したチタン酸カリウムを５重量部配合す
るベース樹脂を架橋した実施例１７の値が『１９．０Ｍ
Ｐａ』といずれも従来例２よりも遥かに優れた特性とな
っている。体積抵抗率（Ω−cm）の値については、チタ
ン酸カリウムを全く配合していない従来例２の値が
『４．９×１０¹⁵Ω−cm』であるのに対し、表面処理の
施されていないチタン酸カリウムを５重量部配合する比
較例３の値が『１．０×１０¹⁶Ω−cm』と従来例２より
も優れた特性となっている。また、アミノ系シランカッ
プリング剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重量部
配合する実施例４の値が『１．２×１０¹⁶Ω−cm』、エ
ポキシ系シランカップリング剤で表面処理を施したチタ
ン酸カリウムを５重量部配合する実施例１０の値が
『４．２×１０¹⁶Ω−cm』、アミノ系シランカップリン
グ剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重量部配合す
るベース樹脂を架橋した実施例１４の値が『４．９×１
０¹⁵Ω−cm』と従来例２と同一の特性となっており、、
エポキシ系シランカップリング剤で表面処理を施したチ
タン酸カリウムを５重量部配合するベース樹脂を架橋し
た実施例１７の値が『１．０×１０¹⁶Ω−cm』と従来例
２よりも遥かに優れた特性となっている。

【００７０】このように比較例３は、体積抵抗率（Ω−
cm）の値について従来例２よりも優れた特性を示すが、
１００％モジュラス（ＭＰａ）の特性値、引張伸び
（％）の特性値、引張強度（ＭＰａ）の特性値について
は、従来例２よりも劣るので、総合判定が『△』となっ
ている。これに対し、実施例４、１０、１４、１７は、
いずれの特性も従来例２より飛躍的によく、総合判定が
『○』となっている。

【００７１】次に、従来例２と、アミノ系シランカップ
リング剤で表面処理したチタン酸カリウムを８重量部配
合する実施例５と、エポキシ系シランカップリング剤で
表面処理を施したチタン酸カリウムを８重量部配合する
実施例１１と、アミノ系シランカップリング剤で表面処
理したチタン酸カリウムを９重量部配合する比較例４
と、エポキシ系シランカップリング剤で表面処理を施し
たチタン酸カリウムを９重量部配合する比較例５のそれ
ぞれについて、各特性を比較する。１００％モジュラス
（ＭＰａ）の値については、チタン酸カリウムを全く配
合していない従来例２の値が『５．６ＭＰａ』であるの
に対し、アミノ系シランカップリング剤で表面処理した
チタン酸カリウムを８重量部配合する実施例５の値が
『６．３ＭＰａ』、エポキシ系シランカップリング剤で
表面処理を施したチタン酸カリウムを８重量部配合する
実施例１１の値が『６．５ＭＰａ』、アミノ系シランカ
ップリング剤で表面処理したチタン酸カリウムを９重量
部配合する比較例４の値が『６．０ＭＰａ』、エポキシ
系シランカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カ
リウムを９重量部配合する比較例５の値が『６．１ＭＰ
ａ』といずれも確実に従来例２よりも優れた特性となっ
ている。引張伸び（％）の値については、チタン酸カリ
ウムを全く配合していない従来例２の値が『６９６％』
であるのに対し、アミノ系シランカップリング剤で表面
処理したチタン酸カリウムを８重量部配合する実施例５
の値が『７３５％』、エポキシ系シランカップリング剤
で表面処理を施したチタン酸カリウムを８重量部配合す
る実施例１１の値が『７３０％』、アミノ系シランカッ
プリング剤で表面処理したチタン酸カリウムを９重量部
配合する比較例４の値が『７００％』、エポキシ系シラ
ンカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウム
を９重量部配合する比較例５の値が『７０５％』といず
れも確実に従来例２よりも優れた特性となっている。

【００７２】引張強度（ＭＰａ）の値については、チタ
ン酸カリウムを全く配合していない従来例２が『１６．
３ＭＰａ』であるのに対し、アミノ系シランカップリン
グ剤で表面処理したチタン酸カリウムを８重量部配合す
る実施例５の値が『１８．２ＭＰａ』、エポキシ系シラ
ンカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウム
を８重量部配合する実施例１１の値が『１８．０ＭＰ
ａ』、アミノ系シランカップリング剤で表面処理したチ
タン酸カリウムを９重量部配合する比較例４の値が『１
７．５ＭＰａ』、エポキシ系シランカップリング剤で表
面処理を施したチタン酸カリウムを９重量部配合する比
較例５の値が『１７．７ＭＰａ』といずれも従来例２よ
りも優れた特性となっている。体積抵抗率（Ω−cm）の
値については、チタン酸カリウムを全く配合していない
従来例２の値が『４．９×１０¹⁵Ω−cm』であるのに対
し、アミノ系シランカップリング剤で表面処理したチタ
ン酸カリウムを８重量部配合する実施例５の値が『４．
５×１０¹⁶Ω−cm』、エポキシ系シランカップリング剤
で表面処理を施したチタン酸カリウムを８重量部配合す
る実施例１１の値が『４．２×１０¹⁶Ω−cm』、アミノ
系シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウ
ムを９重量部配合する比較例４の値が『１．１×１０¹⁶
Ω−cm』、エポキシ系シランカップリング剤で表面処理
を施したチタン酸カリウムを９重量部配合する比較例５
の値が『１．２×１０¹⁶Ω−cm』といずれも従来例２よ
りも優れた特性となっている。

【００７３】このように比較例４、５は、１００％モジ
ュラス（ＭＰａ）の特性値、引張伸び（％）の特性値、
引張強度（ＭＰａ）の特性値、体積抵抗率（Ω−cm）の
特性値のいずれもが従来例２よりも優れた特性を示して
いるが、比較例４が、実施例５よりもアミノ系シランカ
ップリング剤で表面処理したチタン酸カリウムを１重量
部多く配合してあるにも拘らずいずれの特性も実施例５
よりも悪く、比較例５についても、実施例１１よりもエ
ポキシ系シランカップリング剤で表面処理を施したチタ
ン酸カリウムを１重量部多く配合してあるにも拘らず特
性がいずれも実施例１１よりも悪く、シランカップリン
グ剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを増量した効
果が見られず、かえって特性が悪くなっているので、総
合判定が『△』となっている。これに対し、実施例５、
１１は、いずれの特性も、従来例２よりも飛躍的によ
く、さらに比較例４、５よりも飛躍的によくなっている
ので、総合判定が『○』となっている。

【００７４】さらに、ベース樹脂を形成するポリオレフ
ィンエラストマー（ＰＥ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ
（ＯＨ）₂）の配合が、２０：８０のベース樹脂の場
合、チタン酸カリウムを全く配合しない（シランカップ
リング剤で表面処理を施したチタン酸カリウムおよ表面
処理をしていないチタン酸カリウムを配合しない）従来
例３と、アミノ系シランカップリング剤で表面処理した
チタン酸カリウムを５重量部配合する実施例６と、エポ
キシ系シランカップリング剤で表面処理を施したチタン
酸カリウムを５重量部配合する実施例１２と、アミノ系
シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウム
を５重量部配合するベース樹脂を架橋する実施例１５
と、エポキシ系シランカップリング剤で表面処理を施し
たチタン酸カリウムを５重量部配合するベース樹脂を架
橋する実施例１８とがある。

【００７５】この従来例３の特性と、実施例６、実施例
１２、実施例１６、実施例１８のそれぞれの特性とを比
較する。１００％モジュラスの値については、チタン酸
カリウムを全く配合していない従来例３の値が『４．８
ＭＰａ』であるのに対し、アミノ系シランカップリング
剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重量部配合する
実施例６の値が『５．０ＭＰａ』、エポキシ系シランカ
ップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを５
重量部配合する実施例１２の値が『５．１ＭＰａ』、ア
ミノ系シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カ
リウムを５重量部配合するベース樹脂を架橋した実施例
１６の値が『６．３ＭＰａ』、エポキシ系シランカップ
リング剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを５重量
部配合するベース樹脂を架橋した実施例１８の値が
『５．９ＭＰａ』といずれも従来例３よりも優れた特性
となっている。

【００７６】引張伸び（％）の値については、チタン酸
カリウムを全く配合していない従来例３の値が『６００
％』であるのに対し、アミノ系シランカップリング剤で
表面処理したチタン酸カリウムを５重量部配合する実施
例６の値が『６２６％』、エポキシ系シランカップリン
グ剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを５重量部配
合する実施例１２の値が『６２０％』、アミノ系シラン
カップリング剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重
量部配合するベース樹脂を架橋した実施例１６の値が
『７５０％』、エポキシ系シランカップリング剤で表面
処理を施したチタン酸カリウムを５重量部配合するベー
ス樹脂を架橋した実施例１８の値が『６２０％』と、い
ずれも従来例３よりも優れた特性となっている。引張強
度（ＭＰａ）の値については、チタン酸カリウムを全く
配合していない従来例３が『１４．９ＭＰａ』であるの
に対し、アミノ系シランカップリング剤で表面処理した
チタン酸カリウムを５重量部配合する実施例６の値が
『１５．３ＭＰａ』、エポキシ系シランカップリング剤
で表面処理を施したチタン酸カリウムを５重量部配合す
る実施例１２の値が『１６．０ＭＰａ』、アミノ系シラ
ンカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウムを５
重量部配合するベース樹脂を架橋した実施例１６の値が
『１７．２ＭＰａ』、エポキシ系シランカップリング剤
で表面処理を施したチタン酸カリウムを５重量部配合す
るベース樹脂を架橋した実施例１８の値が『１７．５Ｍ
Ｐａ』と、いずれも従来例３よりも遥かに優れた特性と
なっている。

【００７７】体積抵抗率（Ω−cm）の値については、チ
タン酸カリウムを全く配合していない従来例３の値が
『１．０×１０¹⁵Ω−cm』であるのに対し、アミノ系シ
ランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウムを
５重量部配合する実施例６の値が『４．７×１０¹⁵Ω−
cm』、エポキシ系シランカップリング剤で表面処理を施
したチタン酸カリウムを５重量部配合する実施例１２の
値が『３．３×１０¹⁵Ω−cm』、アミノ系シランカップ
リング剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重量部配
合するベース樹脂を架橋した実施例１６の値が『７．５
×１０¹⁵Ω−cm』、エポキシ系シランカップリング剤で
表面処理を施したチタン酸カリウムを５重量部配合する
ベース樹脂を架橋した実施例１８の値が『３．０×１０
¹⁵Ω−cm』と、いずれも従来例３よりも優れた特性とな
っている。このように従来例３は、従来の特性しか示さ
ないので総合判定は、『×』であるが、実施例６、１
２、１６、１８は、１００％モジュラス（ＭＰａ）の特
性値、引張伸び（％）の特性値、引張強度（ＭＰａ）の
特性値、体積抵抗率（Ω−cm）の特性値のいずれもが従
来例３よりも飛躍的に優れた特性を示し、総合判定が
『○』となっている。

【００７８】このように総合的に見ると、ポリオレフィ
ンエラストマー（ＰＥ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ
（ＯＨ）₂）を配合してなるベース樹脂に、チタン酸カ
リウムを全く配合しないもの（従来例１〜３）と、表面
処理の施していないチタン酸カリウムを配合するもの
（比較例１〜３）とを比較すると、表面処理の施してい
ないチタン酸カリウムを配合するもの（比較例１〜３）
の方が体積抵抗率（Ω−cm）の特性が良くなっているこ
とが判る。しかし、ポリオレフィンエラストマー（Ｐ
Ｅ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）を配合し
てなるベース樹脂に表面処理の施していないチタン酸カ
リウムを配合するもの（比較例１〜３）と、アミノ系シ
ランカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウ
ムを配合したもの（実施例１〜６）又はエポキシ系シラ
ンカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウム
を配合したもの（実施例７〜１２）とを比較すると、ア
ミノ系シランカップリング剤で表面処理を施したチタン
酸カリウム又はエポキシ系シランカップリング剤で表面
処理を施したチタン酸カリウムを配合したものの方が各
特性が飛躍的に良くなっていることが判る。

【００７９】また、ポリオレフィンエラストマー（Ｐ
Ｅ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）を配合し
てなるベース樹脂に、アミノ系シランカップリング剤で
表面処理を施したチタン酸カリウム又はエポキシ系シラ
ンカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウム
を１重量部配合するだけで１００％モジュラス（ＭＰ
ａ）、引張伸び（％）、引張強度（ＭＰａ）、体積抵抗
率（Ω−cm）の各特性が従来例１〜３、比較例１〜３の
各特性より良くなることが判る。さらに、ポリオレフィ
ンエラストマー（ＰＥ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ
（ＯＨ）₂）を配合してなるベース樹脂に、同じアミノ
系シランカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カ
リウム又はエポキシ系シランカップリング剤で表面処理
を施したチタン酸カリウムを配合する場合であっても、
実施例５、１１の各特性と比較例４、５の各特性との比
較から、アミノ系シランカップリング剤で表面処理を施
したチタン酸カリウム又はエポキシ系シランカップリン
グ剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを１重量部〜
８重量部の範囲で配合するのが最適であることが判る。

【００８０】さらにまた、ポリオレフィンエラストマー
（ＰＥ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）の配
合比の異なるベース樹脂に、アミノ系シランカップリン
グ剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを５重量部を
配合する実施例１、４，６の各特性と、ポリオレフィン
エラストマー（ＰＥ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）₂）の配合比の異なるベース樹脂にアミノ系シラン
カップリング剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重
量部を配合して架橋した実施例１３、１４、１５の各特
性とを比較する。

【００８１】まず、ポリオレフィンエラストマー（Ｐ
Ｅ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）の配合比
が８０：２０のベース樹脂の場合で、アミノ系シランカ
ップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを５
重量部配合する実施例１と、アミノ系シランカップリン
グ剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重量部配合す
るベース樹脂を架橋する実施例１３とを比較する。１０
０％モジュラス（ＭＰａ）の値については、実施例１の
値が『５．７ＭＰａ』であるのに対し、実施例１３の値
が『６．３ＭＰａ』とベース樹脂をシラン架橋した実施
例１３の方が良い特性となっている。また、引張伸び
（％）の値については、実施例１の値が『７６５％』で
あるのに対し、実施例１３の値が『７５５％』とほぼ変
化はないが、ベース樹脂をシラン架橋した実施例１３の
方がアミノ系シランカップリング剤で表面処理を施した
チタン酸カリウムを配合しただけの実施例１よりも若干
ではあるが劣っている。さらに、引張強度（ＭＰａ）の
値については、実施例１の値が『１６．２ＭＰａ』であ
るのに対し、実施例１３の値が『１７．５ＭＰａ』とベ
ース樹脂をシラン架橋した実施例１３の方が優れた特性
となっている。またさらに、体積抵抗率（Ω−cm）の値
については、実施例１の値が『８．２×１０¹⁵Ω−cm』
であるのに対し、実施例１３の値が『７．０×１０¹⁵Ω
−cm』と大した差はないが、ベース樹脂をシラン架橋し
た実施例１３の方がアミノ系シランカップリング剤で表
面処理を施したチタン酸カリウムを配合しただけの実施
例１よりも若干ではあるが劣っている。

【００８２】次に、ポリオレフィンエラストマー（Ｐ
Ｅ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）の配合比
が５０：５０のベース樹脂の場合で、アミノ系シランカ
ップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを５
重量部配合する実施例４と、アミノ系シランカップリン
グ剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重量部配合す
るベース樹脂を架橋する実施例１４とを比較する。１０
０％モジュラス（ＭＰａ）の値については、実施例４の
値が『６．０ＭＰａ』であるのに対し、実施例１４の値
が『６．６ＭＰａ』とベース樹脂をシラン架橋した実施
例１４の方が良い特性となっている。また、引張伸び
（％）の値については、実施例４の値が『７２６％』で
あるのに対し、実施例１４の値が『７００％』とほぼ変
化はないが、ベース樹脂をシラン架橋した実施例１４の
方がアミノ系シランカップリング剤で表面処理を施した
チタン酸カリウムを配合しただけの実施例４よりも若干
ではあるが劣っている。さらに、引張強度（ＭＰａ）の
値については、実施例４の値が『１８．１ＭＰａ』であ
るのに対し、実施例１４の値が『１９．３ＭＰａ』とベ
ース樹脂をシラン架橋した実施例１４の方が優れた特性
となっている。またさらに、体積抵抗率（Ω−cm）の値
については、実施例４の値が『３．５×１０¹⁶Ω−cm』
であるのに対し、実施例１４の値が『４．９×１０¹⁵Ω
−cm』とベース樹脂をシラン架橋した実施例１４の方が
アミノ系シランカップリング剤で表面処理を施したチタ
ン酸カリウムを配合しただけの実施例４よりも劣ってい
る。

【００８３】さらに、ポリオレフィンエラストマー（Ｐ
Ｅ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）の配合比
が２０：８０のベース樹脂の場合で、アミノ系シランカ
ップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを５
重量部配合する実施例６と、アミノ系シランカップリン
グ剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重量部配合す
るベース樹脂を架橋する実施例１５とを比較する。１０
０％モジュラス（ＭＰａ）の値については、実施例６の
値が『５．０ＭＰａ』であるのに対し、実施例１５の値
が『６．０ＭＰａ』とベース樹脂をシラン架橋した実施
例１５の方が良い特性となっている。また、引張伸び
（％）の値については、実施例６の値が『６２６％』で
あるのに対し、実施例１５の値が『６０５％』とベース
樹脂をシラン架橋した実施例１５の方がアミノ系シラン
カップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを
配合しただけの実施例６よりも悪い特性となっている。
さらに、引張強度（ＭＰａ）の値については、実施例６
の値が『１５．３ＭＰａ』であるのに対し、実施例１５
の値が『１７．２ＭＰａ』とベース樹脂をシラン架橋し
た実施例１５の方が遥かに優れた特性となっている。ま
たさらに、体積抵抗率（Ω−cm）の値については、実施
例６の値が『４．７×１０¹⁵Ω−cm』であるのに対し、
実施例１５の値が『２．２×１０¹⁵Ω−cm』とベース樹
脂をシラン架橋した実施例１５の方がアミノ系シランカ
ップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを配
合しただけの実施例６よりも劣っている。

【００８４】また、ポリオレフィンエラストマー（Ｐ
Ｅ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）の配合比
の異なるベース樹脂に、エポキシ系シランカップリング
剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを５重量部を配
合する実施例７、１０，１２の各特性と、ポリオレフィ
ンエラストマー（ＰＥ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ
（ＯＨ）₂）の配合比の異なるベース樹脂にエポキシ系
シランカップリング剤で表面処理したチタン酸カリウム
を５重量部を配合して架橋した実施例１６、１７、１８
の各特性とを比較する。

【００８５】まず、ポリオレフィンエラストマー（Ｐ
Ｅ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）の配合比
が２０：８０のベース樹脂の場合で、エポキシ系シラン
カップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを
５重量部配合する実施例７と、アミノ系シランカップリ
ング剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重量部配合
するベース樹脂を架橋する実施例１６とを比較する。１
００％モジュラス（ＭＰａ）の値については、実施例７
の値が『５．６ＭＰａ』であるのに対し、実施例１６の
値が『６．３ＭＰａ』とベース樹脂をシラン架橋した実
施例１６の方が良い特性となっている。また、引張伸び
（％）の値については、実施例７の値が『７７７％』で
あるのに対し、実施例１６の値が『７５０％』とベース
樹脂をシラン架橋した実施例１６の方がエポキシ系シラ
ンカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウム
を配合しただけの実施例７よりも悪い特性となってい
る。さらに、引張強度（ＭＰａ）の値については、実施
例７の値が『１６．０ＭＰａ』であるのに対し、実施例
１６の値が『１７．２ＭＰａ』とベース樹脂をシラン架
橋した実施例１６の方が遥かに優れた特性となってい
る。またさらに、体積抵抗率（Ω−cm）の値について
は、実施例７の値が『８．５×１０¹⁵Ω−cm』であるの
に対し、実施例１６の値が『７．５×１０¹⁵Ω−cm』と
ベース樹脂をシラン架橋した実施例１６の方がエポキシ
系シランカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カ
リウムを配合しただけの実施例７よりも劣っている。

【００８６】次に、ポリオレフィンエラストマー（Ｐ
Ｅ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）の配合比
が５０：５０のベース樹脂の場合で、エポキシ系シラン
カップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを
５重量部配合する実施例１０と、アミノ系シランカップ
リング剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重量部配
合するベース樹脂を架橋する実施例１７とを比較する。
１００％モジュラス（ＭＰａ）の値については、実施例
１０の値が『６．３ＭＰａ』であるのに対し、実施例１
７の値が『６．８ＭＰａ』とベース樹脂をシラン架橋し
た実施例１７の方が良い特性となっている。また、引張
伸び（％）の値については、実施例１０の値が『７２０
％』であるのに対し、実施例１７の値が『７００％』と
ベース樹脂をシラン架橋した実施例１７の方がエポキシ
系シランカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カ
リウムを配合しただけの実施例１０よりも悪い特性とな
っている。さらに、引張強度（ＭＰａ）の値について
は、実施例１０の値が『１７．９ＭＰａ』であるのに対
し、実施例１７の値が『１９．０ＭＰａ』とベース樹脂
をシラン架橋した実施例１７の方が遥かに優れた特性と
なっている。またさらに、体積抵抗率（Ω−cm）の値に
ついては、実施例１０の値が『４．２×１０¹⁶Ω−cm』
であるのに対し、実施例１７の値が『１．０×１０¹⁶Ω
−cm』とベース樹脂をシラン架橋した実施例１７の方が
エポキシ系シランカップリング剤で表面処理を施したチ
タン酸カリウムを配合しただけの実施例１０よりも劣っ
ている。

【００８７】さらに、ポリオレフィンエラストマー（Ｐ
Ｅ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）の配合比
が２０：８０のベース樹脂の場合で、エポキシ系シラン
カップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを
５重量部配合する実施例１２と、アミノ系シランカップ
リング剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重量部配
合するベース樹脂を架橋する実施例１８とを比較する。
１００％モジュラス（ＭＰａ）の値については、実施例
１２の値が『５．１ＭＰａ』であるのに対し、実施例１
８の値が『５．９ＭＰａ』とベース樹脂をシラン架橋し
た実施例１８の方が良い特性となっている。また、引張
伸び（％）の値については、実施例１２の値が『６２０
％』であるのに対し、実施例１８の値が『６２０％』
と、ベース樹脂をシラン架橋した実施例１８の特性とエ
ポキシ系シランカップリング剤で表面処理を施したチタ
ン酸カリウムを配合しただけの実施例１２の特性とが同
一となっている。さらに、引張強度（ＭＰａ）の値につ
いては、実施例１２の値が『１６．０ＭＰａ』であるの
に対し、実施例１８の値が『１７．５ＭＰａ』とベース
樹脂をシラン架橋した実施例１８の方が遥かに優れた特
性となっている。またさらに、体積抵抗率（Ω−cm）の
値については、実施例１２の値が『３．３×１０¹⁵Ω−
cm』であるのに対し、実施例１８の値が『３．０×１０
¹⁵Ω−cm』とベース樹脂をシラン架橋した実施例１８の
方がエポキシ系シランカップリング剤で表面処理を施し
たチタン酸カリウムを配合しただけの実施例１２よりも
劣っている。

【００８８】このようにポリオレフィンエラストマー
（ＰＥ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）を配
合してなるベース樹脂に、アミノ系シランカップリング
剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを５重量部を配
合する実施例１、４，６の各特性と、ポリオレフィンエ
ラストマー（ＰＥ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）₂）を配合してなるベース樹脂にアミノ系シランカ
ップリング剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重量
部を配合して架橋した実施例１３、１４、１５の各特性
との比較、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ）と水酸
化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）を配合してなるベー
ス樹脂に、エポキシ系シランカップリング剤で表面処理
を施したチタン酸カリウムを５重量部を配合する実施例
７、１０，１２の各特性と、ポリオレフィンエラストマ
ー（ＰＥ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）を
配合してなるベース樹脂にエポキシ系シランカップリン
グ剤で表面処理したチタン酸カリウムを５重量部を配合
して架橋した実施例１６、１７、１８の各特性との比較
とから、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ）と水酸化
マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）を配合してなるベース
樹脂に、アミノ系シランカップリング剤で表面処理した
チタン酸カリウム又はエポキシ系シランカップリング剤
で表面処理を施したチタン酸カリウムを５重量部を配合
して架橋すると、架橋していないものに対し、１００％
モジュラス（ＭＰａ）特性と引張強度（ＭＰａ）特性を
向上することができるが、逆に引張伸び（％）特性と体
積抵抗率（Ω−cm）特性の低下をきたしてしまうことが
判る。

【００８９】したがって、引張伸び（％）特性と体積抵
抗率（Ω−cm）特性が多少低下しても１００％モジュラ
ス（ＭＰａ）特性と引張強度（ＭＰａ）特性を向上させ
る必要がある場合は、ポリオレフィンエラストマー（Ｐ
Ｅ）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）を配合し
てなるベース樹脂に、アミノ系シランカップリング剤で
表面処理したチタン酸カリウム又はエポキシ系シランカ
ップリング剤で表面処理したチタン酸カリウムを配合し
て架橋しすることによって所望の特性を得ることができ
る。

【００９０】以上総合すると、従来例１〜３、比較例１
〜５の特性と比較したときの実施例１〜実施例１２の各
種特性の向上は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＥ）
と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）を配合してな
るベース樹脂（ノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂
組成物）に、アミノ系シランカップリング剤で表面処理
を施したチタン酸カリウム及び又はエポキシ系シランカ
ップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを配
合したことによるものであることが明らかである。ま
た、従来例１〜３、比較例１〜５の特性と比較して、実
施例１３〜実施例１８の各種特性が向上したのは、ポリ
オレフィンエラストマー（ＰＥ）と水酸化マグネシウム
（Ｍｇ（ＯＨ）₂）を配合してなるベース樹脂（ノンハ
ロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物）に、アミノ系
シランカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリ
ウム及び又はエポキシ系シランカップリング剤で表面処
理を施したチタン酸カリウムを配合したことによる効果
と、ベース樹脂をシラン架橋したことによるものである
ことが明らかである。

【００９１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００９２】請求項１に記載の発明によれば、オレフィ
ン系樹脂を主成分とし、ハロゲン化物を含まず、水酸化
マグネシウム等の金属水酸化物の配合により基準とする
難燃性を確保し、シランカップリング剤で表面処理を施
したチタン酸カリウムを配合することによって引張特性
を向上すると共に、体積抵抗率（絶縁性）を向上するこ
とができる。

【００９３】請求項２に記載の発明によれば、オレフィ
ン系樹脂組成物に配合されている金属水酸化物を架橋に
よって格子状になっている鎖に分散させることになり、
難燃効果を向上することができる。

【００９４】請求項３に記載の発明によれば、架橋を、
架橋剤による化学架橋、シラン架橋、電子線照射架橋の
いずれかを用いるようになっているため、確実に架橋す
ることができる。

【００９５】請求項４に記載の発明によれば、オレフィ
ン系樹脂を主成分とし、ハロゲン化物を含まず、オレフ
ィン系樹脂の分子間の架橋を促進し、水酸化マグネシウ
ム等の金属水酸化物を架橋によって格子状になっている
鎖に分散させて基準とする難燃性を確保し、シランカッ
プリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを配合
することによって引張特性を向上すると共に、体積抵抗
率（絶縁性）を向上することができる。

【００９６】請求項５に記載の発明によれば、自然にオ
レフィン系樹脂の架橋を開始することができ、早期に架
橋結合を形成することができる。

【００９７】請求項６に記載の発明によれば、オレフィ
ン系樹脂の分子間にカップリング剤を介在させる架橋現
象を促進させることができる。

【００９８】請求項７に記載の発明によれば、引張強度
を向上することができると共に体積抵抗率の向上を図る
ことができる。

【００９９】請求項８に記載の発明によれば、引張強度
を向上することができると共に体積抵抗率の向上を図る
ことができる。

【０１００】請求項９に記載の発明によれば、ノンハロ
ゲン化を図ることができる。

【０１０１】請求項１０に記載の発明によれば、ハロゲ
ン化物を含まず、基準とする難燃性を確保することがで
きる。

【０１０２】請求項１１に記載の発明によれば、オレフ
ィン系樹脂間にシランカップリング剤で表面処理され相
溶性を備えたチタン酸カリウムが入り込み、引張特性を
向上すると共に、体積抵抗率（絶縁性）を向上すること
ができる。

【０１０３】請求項１２に記載の発明によれば、オレフ
ィン系樹脂を主成分とし、ハロゲン化物を含まず、シラ
ンカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリウム
を配合し、シランカップリング剤によってオレフィン系
樹脂の分子間を架橋し、水酸化マグネシウム等の金属水
酸化物を架橋によって格子状になっている鎖に分散させ
て難燃性を確保し、シランカップリング剤で表面処理を
施したチタン酸カリウムを配合することによって、引張
特性を向上すると共に、体積抵抗率（絶縁性）を向上す
ることができる。

【０１０４】請求項１３に記載の発明によれば、ベース
樹脂に老化防止剤を混合して構成してあるため、ノンハ
ロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物としての経時的
に劣化するのを防止することができる。

フロントページの続きＦターム(参考） 4J002 BB031 BB051 BB061 BB071 BB081 BB121 BB151 DE077 DE087 DE147 DE186 EK038 EK048 EQ018 EX039 EZ049 FA066 FB106 FB136 FB146 FD070 FD136 FD137 FD148 FD159 FD209

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属水酸化物を含有するオレフィン系樹
脂に、シランカップリング剤で表面処理してなるチタン
酸カリウムを配合してなるノンハロゲン難燃ポリオレフ
ィン系樹脂組成物。
【請求項２】オレフィン系樹脂に、金属水酸化物と、
シランカップリング剤で表面処理を施したチタン酸カリ
ウムとを配合し、架橋してなるノンハロゲン難燃ポリオ
レフィン系樹脂組成物。
【請求項３】上記架橋は、架橋剤による化学架橋、シ
ラン架橋、電子線照射架橋のいずれかである請求項２に
記載のノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項４】上記化学架橋の場合は、シランカップリ
ング剤を配合してなる請求項３に記載のノンハロゲン難
燃ポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項５】上記化学架橋に用いる架橋剤は、有機過
酸化物又はアゾ化合物である請求項３又は４に記載のノ
ンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項６】上記化学架橋の場合は、シロキサン縮合
触媒を配合してなる請求項３、４又は５に記載のノンハ
ロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項７】オレフィン系樹脂に金属水酸化物を配合
してなるベース樹脂１００重量部に、シランカップリン
グ剤で表面処理を施したチタン酸カリウムを１〜８重量
部配合してなるノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂
組成物。
【請求項８】上記ベース樹脂は、オレフィン系樹脂と
金属水酸化物とを重量比２０：８０〜８０：２０の割合
で混合したものである請求項７に記載のノンハロゲン難
燃ポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項９】上記オレフィン系樹脂は、直鎖状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン
（ＶＬＤＰＥ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ア
クリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）
等オレフィンポリマーのいずれか１又は２以上を混合し
たものである請求項１、２、３、４、５、６、７又は８
に記載のノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成
物。
【請求項１０】上記金属水和物は、水酸化マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウムのいずれか
１種又は２種以上である請求項１、２、３、４、５、
６、７、８又は９に記載のノンハロゲン難燃ポリオレフ
ィン系樹脂組成物。
【請求項１１】上記チタン酸カリウムの表面処理を施
すシランカップリング剤は、アミノ系シランカップリン
グ剤又はエポキシ系シランカップリング剤である請求項
１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の
ノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項１２】オレフィン系樹脂と金属水酸化物とを
重量比２０：８０〜８０：２０の割合で混合したベース
樹脂１００重量部、シランカップリング剤で表面処理を
施したチタン酸カリウムを１〜８重量部、シランカップ
リング剤を０．０５〜２０重量部、有機過酸化物又はア
ゾ化合物を０．１〜１０重量部、シロキサン縮合触媒を
０．５〜１０重量部配合してなるノンハロゲン難燃ポリ
オレフィン系樹脂組成物。
【請求項１３】上記ベース樹脂に老化防止剤を混合し
たものである請求項１、２、３、４、５、６、７、８、
９、１０、１１又は１２に記載のノンハロゲン難燃ポリ
オレフィン系樹脂組成物。