JP2000153285A - 高度酸化処理方法 - Google Patents
高度酸化処理方法Info
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Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 過酸化水素を他の物質と併用して、殺菌等の
処理をする場合において、過酸化水素の本来の処理能力
を向上ないし改善すると共に、実際上の取り扱いが容易
で且つ安全な、高度酸化処理方法提供することを目的と
する。 【解決手段】 過酸化水素活性化触媒を担持してなるセ
ラミックに、過酸化水素を接触させて、被処理対象物、
主として液体を処理することを特徴とする高度酸化処理
方法が提供される。用途としては、殺菌の他にも、殺
藻、スライム除去、脱色、脱臭、過酸化水素分解、CO
D/BOD低減等に適用可能である。
処理をする場合において、過酸化水素の本来の処理能力
を向上ないし改善すると共に、実際上の取り扱いが容易
で且つ安全な、高度酸化処理方法提供することを目的と
する。 【解決手段】 過酸化水素活性化触媒を担持してなるセ
ラミックに、過酸化水素を接触させて、被処理対象物、
主として液体を処理することを特徴とする高度酸化処理
方法が提供される。用途としては、殺菌の他にも、殺
藻、スライム除去、脱色、脱臭、過酸化水素分解、CO
D/BOD低減等に適用可能である。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、過酸化水素水を用
いて被処理物、特に液体に対して殺菌等の処理を施す高
度酸化処理方法に関する。
いて被処理物、特に液体に対して殺菌等の処理を施す高
度酸化処理方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、過酸化水素は酸化力があり、紙・
パルプ・繊維等の製造工業において、或いは他の工業分
野において、殺菌剤として、或いは脱色、脱臭等の処理
剤として、使用されてきた。しかしながら、過酸化水素
単独では、酸化力に自ずから限界があり、これを殺菌剤
等として使用する場合にはその処理能力に限界があっ
た。そこで、「過酸化水素を用いたシステム」による高
度酸化処理方法が、幾つか提案されている。
パルプ・繊維等の製造工業において、或いは他の工業分
野において、殺菌剤として、或いは脱色、脱臭等の処理
剤として、使用されてきた。しかしながら、過酸化水素
単独では、酸化力に自ずから限界があり、これを殺菌剤
等として使用する場合にはその処理能力に限界があっ
た。そこで、「過酸化水素を用いたシステム」による高
度酸化処理方法が、幾つか提案されている。
【0003】例えば、過酸化水素を他の物質と併用する
ことで、過酸化水素の本来の処理能力を向上ないし改善
する試みがなされてきた。例えば、過酸化水素と、触
媒、紫外線、オゾン等との併用である。コスト的には触
媒との併用が有利であるが、その半面、取り扱い、副生
物の生成等において難点がある。即ち、過酸化水素は、
通常水溶液(過酸化水素水)として市販されているが、
比較的不安定な液体であるため、触媒と併用する場合に
おいても、安全管理の面も含め運搬や取扱が困難であ
る、という問題があった。また、副生物を生成する場合
には、その副生物を除去するために特別の処理を必要と
する、という問題があった。
ことで、過酸化水素の本来の処理能力を向上ないし改善
する試みがなされてきた。例えば、過酸化水素と、触
媒、紫外線、オゾン等との併用である。コスト的には触
媒との併用が有利であるが、その半面、取り扱い、副生
物の生成等において難点がある。即ち、過酸化水素は、
通常水溶液(過酸化水素水)として市販されているが、
比較的不安定な液体であるため、触媒と併用する場合に
おいても、安全管理の面も含め運搬や取扱が困難であ
る、という問題があった。また、副生物を生成する場合
には、その副生物を除去するために特別の処理を必要と
する、という問題があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点に鑑みて案出されたものであって、過酸化水素
を他の物質と併用する場合において、過酸化水素の本来
の処理能力を向上ないし改善すると共に、実際上の取り
扱いが容易で且つ安全な、高度酸化処理方法を提案する
ものである。
な問題点に鑑みて案出されたものであって、過酸化水素
を他の物質と併用する場合において、過酸化水素の本来
の処理能力を向上ないし改善すると共に、実際上の取り
扱いが容易で且つ安全な、高度酸化処理方法を提案する
ものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
めに、本発明によれば、過酸化水素活性化触媒を担持し
てなるセラミックに、過酸化水素を接触させて、被処理
対象物を処理することを特徴とする高度酸化処理方法が
提供される。この場合において、被処理対象物は液体で
あることを特徴とする。過酸化水素活性化触媒を担持し
たセラミックと過酸化水素とを併用することにより、処
理効率が高められ、かつ取り扱いの安全性を確保するこ
とができる。
めに、本発明によれば、過酸化水素活性化触媒を担持し
てなるセラミックに、過酸化水素を接触させて、被処理
対象物を処理することを特徴とする高度酸化処理方法が
提供される。この場合において、被処理対象物は液体で
あることを特徴とする。過酸化水素活性化触媒を担持し
たセラミックと過酸化水素とを併用することにより、処
理効率が高められ、かつ取り扱いの安全性を確保するこ
とができる。
【0006】過酸化水素活性化触媒が、Pt,Ru,R
h,Ir,Cu,Mn,Fe又はCr等の遷移金属、又
はそれらの酸化物、又はそれらの水酸化物、又はそれら
の塩であることを特徴とする。或いは、過酸化水素活性
化触媒が、Co,Ag,Ni,Pb,Zn,Mo又はS
n、又はそれらの酸化物、又はそれらの水酸化物、又は
それらの塩であることを特徴とする。
h,Ir,Cu,Mn,Fe又はCr等の遷移金属、又
はそれらの酸化物、又はそれらの水酸化物、又はそれら
の塩であることを特徴とする。或いは、過酸化水素活性
化触媒が、Co,Ag,Ni,Pb,Zn,Mo又はS
n、又はそれらの酸化物、又はそれらの水酸化物、又は
それらの塩であることを特徴とする。
【0007】セラミックが、カオリナイト、モンモリロ
ナイト、イライト属の一種、又は複数種からなる成分を
原料とする。或いは、セラミックが、石英、トリジマイ
ト、クリストバライト、シリカガラス、水和シリカ等の
シリカ成分を原料とする。或いは、セラミックが、長
石、霞石、石灰、滑石、石綿、カンラン石、雲母、ジル
コニウム鉱、水和アルミナ鉱、チタニア、トリア、グラ
ファイト等、又はその他の非粘度鉱物成分を原料とす
る。
ナイト、イライト属の一種、又は複数種からなる成分を
原料とする。或いは、セラミックが、石英、トリジマイ
ト、クリストバライト、シリカガラス、水和シリカ等の
シリカ成分を原料とする。或いは、セラミックが、長
石、霞石、石灰、滑石、石綿、カンラン石、雲母、ジル
コニウム鉱、水和アルミナ鉱、チタニア、トリア、グラ
ファイト等、又はその他の非粘度鉱物成分を原料とす
る。
【0008】殺菌処理すべき対象液体に、予め過酸化水
素を添加・混入せしめ、その後、該液体を当該セラミッ
クに接触させることにより該液体を殺菌処理することを
特徴とする。当該セラミックを、処理すべき対象液体中
に分散懸濁させ、又は当該セラミックを充填した容器中
に、処理すべき対象液体を通過させることにより、該液
体を処理することを特徴とする。当該セラミックが、処
理すべき対象液体に対して接触効率の良い、定形球状又
は定形角状又は不定型チップ状であることを特徴とす
る。セラミックをこのような形状とすることにより、過
酸化水素の活性化が促進され、殺菌等の処理効果が高め
られる。
素を添加・混入せしめ、その後、該液体を当該セラミッ
クに接触させることにより該液体を殺菌処理することを
特徴とする。当該セラミックを、処理すべき対象液体中
に分散懸濁させ、又は当該セラミックを充填した容器中
に、処理すべき対象液体を通過させることにより、該液
体を処理することを特徴とする。当該セラミックが、処
理すべき対象液体に対して接触効率の良い、定形球状又
は定形角状又は不定型チップ状であることを特徴とす
る。セラミックをこのような形状とすることにより、過
酸化水素の活性化が促進され、殺菌等の処理効果が高め
られる。
【0009】当該セラミックは、セラミック素材中の過
酸化水素活性化触媒の含有率が、0.1wt%から50
wt%の間、好ましくは1.0wt%から30wt%の
間であることを特徴とする。過酸化水素活性化触媒の割
合をこのように選定することにより、過酸化水素との反
応が効果的となり、殺菌等の処理効果が高めことができ
る。
酸化水素活性化触媒の含有率が、0.1wt%から50
wt%の間、好ましくは1.0wt%から30wt%の
間であることを特徴とする。過酸化水素活性化触媒の割
合をこのように選定することにより、過酸化水素との反
応が効果的となり、殺菌等の処理効果が高めことができ
る。
【0010】当該高度酸化処理の用途が、殺菌、殺藻、
スライム除去、脱色、脱臭、過酸化水素分解、COD/
BOD低減等である、ことを特徴とする。このように本
発明の高度酸化処理は特に液体の殺菌に有効であるが、
他の処理にも適用することができる。
スライム除去、脱色、脱臭、過酸化水素分解、COD/
BOD低減等である、ことを特徴とする。このように本
発明の高度酸化処理は特に液体の殺菌に有効であるが、
他の処理にも適用することができる。
【0011】
【実施例】実施例1 大腸菌を用いて、過酸化水素水(比較例) 、及び過酸化
水素とセラミックとを併用した酸化処理剤(実施例) に
よる殺菌効果について次の実験を行った。大腸菌とし
て、Escherichia coli JCM 1649 を使用した。試験方法
は次のとおりである。
水素とセラミックとを併用した酸化処理剤(実施例) に
よる殺菌効果について次の実験を行った。大腸菌とし
て、Escherichia coli JCM 1649 を使用した。試験方法
は次のとおりである。
【0012】 試験細菌(振とう培養し減菌水で希釈
した菌液) を所定菌数となるように、フラスコ内のイオ
ン交換水に添加し、全量を200ml とした。 殺菌処理として、比較例では、過酸化水素水溶液の
みを添加した。また、実施例として、セラミックを浸漬
し、過酸化水素水溶液を添加した。なお、セラミックに
は、予め触媒として鉄(Fe)及び硫酸鉄(FeSO4 )をそ
れぞれセラミック素材に担持させてある。また、このよ
うなセラミックは、数日間イオン交換水に浸漬し、室内
で一晩以上放置し、乾燥したものを試験用として使用し
た。
した菌液) を所定菌数となるように、フラスコ内のイオ
ン交換水に添加し、全量を200ml とした。 殺菌処理として、比較例では、過酸化水素水溶液の
みを添加した。また、実施例として、セラミックを浸漬
し、過酸化水素水溶液を添加した。なお、セラミックに
は、予め触媒として鉄(Fe)及び硫酸鉄(FeSO4 )をそ
れぞれセラミック素材に担持させてある。また、このよ
うなセラミックは、数日間イオン交換水に浸漬し、室内
で一晩以上放置し、乾燥したものを試験用として使用し
た。
【0013】 室温にて60分間攪拌処理した後、直ち
にカタラーゼを添加し、残留過酸化水素を分解し、細菌
試験 (菌数測定) 用の試料とした。 細菌試験用試料中の大腸菌群数を測定することによ
り、過酸化水素水溶液の濃度及び併用するセラミックの
種類による殺菌効果の関係を確認した。 試験細菌の種類: Escherichia coli JCM 1649 使用したセラミック(サイコロ状) 触媒: Fe 10 個 合計約 12 gr 触媒: FeSO4 10 個 合計約 11 gr 細菌試験: JIS K-0102 による方法を適用 上記試験の結果、過酸化水素水単独の場合 (比較例) 、
及び過酸化水素とセラミックとを併用した場合 (実施
例) とを比較して、その併用効果を確認した結果を表1
並びに図1及び図2に示す。
にカタラーゼを添加し、残留過酸化水素を分解し、細菌
試験 (菌数測定) 用の試料とした。 細菌試験用試料中の大腸菌群数を測定することによ
り、過酸化水素水溶液の濃度及び併用するセラミックの
種類による殺菌効果の関係を確認した。 試験細菌の種類: Escherichia coli JCM 1649 使用したセラミック(サイコロ状) 触媒: Fe 10 個 合計約 12 gr 触媒: FeSO4 10 個 合計約 11 gr 細菌試験: JIS K-0102 による方法を適用 上記試験の結果、過酸化水素水単独の場合 (比較例) 、
及び過酸化水素とセラミックとを併用した場合 (実施
例) とを比較して、その併用効果を確認した結果を表1
並びに図1及び図2に示す。
【0014】
【表1】
【0015】表1並びに図1及び図2から明らかなよう
に、未処理のもの、即ち過酸化水素による処理を何ら行
わないもの(HP=0)に対し、過酸化水素(HP)の
濃度を10ppm、50ppm、100ppmと変化さ
せた場合の、過酸化水素水単独の場合 (比較例) と、過
酸化水素とセラミックとを併用したもの(実施例)とを
比較すると、比較例では大腸菌の群数〔個/ml〕が依
然としてかなり大きいのに対し、実施例では大腸菌の群
数〔個/ml〕が大幅に減少していることが理解され
る。セラミックに担持させる触媒として、鉄(Fe)を用
いたもの、硫酸鉄(FeSO4 )を用いたものの両者の実施
例ともに、顕著な殺菌効果を示していることが確認され
た。
に、未処理のもの、即ち過酸化水素による処理を何ら行
わないもの(HP=0)に対し、過酸化水素(HP)の
濃度を10ppm、50ppm、100ppmと変化さ
せた場合の、過酸化水素水単独の場合 (比較例) と、過
酸化水素とセラミックとを併用したもの(実施例)とを
比較すると、比較例では大腸菌の群数〔個/ml〕が依
然としてかなり大きいのに対し、実施例では大腸菌の群
数〔個/ml〕が大幅に減少していることが理解され
る。セラミックに担持させる触媒として、鉄(Fe)を用
いたもの、硫酸鉄(FeSO4 )を用いたものの両者の実施
例ともに、顕著な殺菌効果を示していることが確認され
た。
【0016】実施例2 脱水処理前の都市下水の汚泥を試料として用い、硫黄系
悪臭の低減効果についての試験を行った。 汚泥の試料を小分けし、各々300mlのビーカに
入れた。 ビーカ内の各試料に、 A:過酸化水素(HP)50ppmを添加したもの(比
較例)、 B:セラミック10g,HP25ppmを添加したもの
(実施例)、 C:ブランク(何も添加しないもの)、 をそれぞれ準備し、各試料とする。なお、Bのセラミッ
クは、触媒として硫酸鉄(FeSO4 )を8wt%含有した
ものを使用した。このセラミックは事前にビーカに入れ
ておく。
悪臭の低減効果についての試験を行った。 汚泥の試料を小分けし、各々300mlのビーカに
入れた。 ビーカ内の各試料に、 A:過酸化水素(HP)50ppmを添加したもの(比
較例)、 B:セラミック10g,HP25ppmを添加したもの
(実施例)、 C:ブランク(何も添加しないもの)、 をそれぞれ準備し、各試料とする。なお、Bのセラミッ
クは、触媒として硫酸鉄(FeSO4 )を8wt%含有した
ものを使用した。このセラミックは事前にビーカに入れ
ておく。
【0017】 A〜Cの各試料のビーカを15〜30
秒程良く攪拌した。 100mlのヘッドスペースポトル容器へ汚泥50
mlを小分けし直ちに密栓する。 ボトルを30℃に保ち、気相中の臭気ガス成分を一
定時間、即ち0.5時間、3.0時間、6.0時間経過
後にそれぞれ測定する。
秒程良く攪拌した。 100mlのヘッドスペースポトル容器へ汚泥50
mlを小分けし直ちに密栓する。 ボトルを30℃に保ち、気相中の臭気ガス成分を一
定時間、即ち0.5時間、3.0時間、6.0時間経過
後にそれぞれ測定する。
【0018】測定結果を表2に示す。
【0019】
【表2】
【0020】表2の実験結果から明らかなように、硫化
水素(H2S)及びメチルメルカブタン(MM)共に、Cの何も
添加しないもの及びAの過酸化水素のみを添加したもの
(比較例)では、臭気の値が比較的高く、脱臭効果が余
りあらわれていないのに対し、Bの過酸化水素とセラミ
ックとを併用したもの(実施例)では、臭気の値が低
く、脱臭効果が顕著にあらわれいてることが理解され
る。
水素(H2S)及びメチルメルカブタン(MM)共に、Cの何も
添加しないもの及びAの過酸化水素のみを添加したもの
(比較例)では、臭気の値が比較的高く、脱臭効果が余
りあらわれていないのに対し、Bの過酸化水素とセラミ
ックとを併用したもの(実施例)では、臭気の値が低
く、脱臭効果が顕著にあらわれいてることが理解され
る。
【0021】なお、測定にあたっては、ガスクロマトグ
ラフィー(島津製作所製GC17A,Ver 2 ;検出器F
PD;カラム, GLサイエンス,TC−1,直径0.5mm
×30m)を使用した。以上、添付図面を参照して本発明の
実施例について詳細に説明したが、本発明は上記の実施
例に限定されるものではなく、本発明の精神ないし範囲
内において種々の形態、変形、修正等が可能であること
に留意すべきである。
ラフィー(島津製作所製GC17A,Ver 2 ;検出器F
PD;カラム, GLサイエンス,TC−1,直径0.5mm
×30m)を使用した。以上、添付図面を参照して本発明の
実施例について詳細に説明したが、本発明は上記の実施
例に限定されるものではなく、本発明の精神ないし範囲
内において種々の形態、変形、修正等が可能であること
に留意すべきである。
【0022】
【発明の効果】以上に説明したような、本発明によれ
ば、過酸化水素と触媒を担持したセラミックとを併用し
て液体等の処理に使用することにより、過酸化水素を用
いた酸化処理方法として、殺菌等の処理能力を向上し、
且つ実際上の取り扱いを容易で且つ安全なものとするこ
とができる。
ば、過酸化水素と触媒を担持したセラミックとを併用し
て液体等の処理に使用することにより、過酸化水素を用
いた酸化処理方法として、殺菌等の処理能力を向上し、
且つ実際上の取り扱いを容易で且つ安全なものとするこ
とができる。
【図1】本発明の実施例1による効果を比較例と共に説
明するための図であり、触媒として鉄(Fe)を用いたも
のを示す。
明するための図であり、触媒として鉄(Fe)を用いたも
のを示す。
【図2】本発明の実施例1による効果を比較例と共に説
明するための図であり、触媒として硫酸鉄(FeSO4 )を
用いたものを示す。
明するための図であり、触媒として硫酸鉄(FeSO4 )を
用いたものを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C02F 1/50 531 C02F 1/50 531Q
Claims (12)
- 【請求項1】 過酸化水素活性化触媒を担持してなるセ
ラミックに、過酸化水素を接触させて、被処理対象物を
処理することを特徴とする高度酸化処理方法。 - 【請求項2】 被処理対象物は液体であることを特徴と
する請求項1に記載の高度酸化処理方法。 - 【請求項3】 過酸化水素活性化触媒が、Pt,Ru,
Rh,Ir,Cu,Mn,Fe又はCr等の遷移金属、
又はそれらの酸化物、又はそれらの水酸化物、又はそれ
らの塩であることを特徴とする請求項1又は2に記載の
高度酸化処理方法。 - 【請求項4】 過酸化水素活性化触媒が、Co,Ag,
Ni,Pb,Zn,Mo又はSn、又はそれらの酸化
物、又はそれらの水酸化物、又はそれらの塩であること
を特徴とする請求項1又は2に記載の高度酸化処理方
法。 - 【請求項5】 セラミックが、カオリナイト、モンモリ
ロナイト、イライト属の一種、又は複数種からなる成分
を原料とするものである、請求項1〜4のいずれか1項
に記載の高度酸化処理方法。 - 【請求項6】 セラミックが、石英、トリジマイト、ク
リストバライト、シリカガラス、水和シリカ等のシリカ
成分を原料とするものである、請求項1〜4のいずれか
1項に記載の高度酸化処理方法。 - 【請求項7】 セラミックが、長石、霞石、石灰、滑
石、石綿、カンラン石、雲母、ジルコニウム鉱、水和ア
ルミナ鉱、チタニア、トリア、グラファイト等又はその
他の非粘度鉱物成分を原料とするものである、請求項1
〜4のいずれか1項に記載の高度酸化処理方法。 - 【請求項8】 殺菌処理すべき対象液体に、予め過酸化
水素を添加・混入せしめ、その後、該液体を当該セラミ
ックに接触させることにより該液体を殺菌処理すること
を特徴とする、請求項2〜7のいずれか1項に記載の高
度酸化処理方法。 - 【請求項9】 当該セラミックを、処理すべき対象液体
中に分散懸濁させ、又は当該セラミックを充填した容器
中に、処理すべき対象液体を通過させることにより、該
液体を処理することを特徴とする、請求項2〜8のいず
れか1項に記載の高度酸化処理方法。 - 【請求項10】 当該セラミックが、処理すべき対象液
体に対して接触効率の良い、定形球状又は定形角状又は
不定型チップ状であることを特徴とする、請求項2〜9
のいずれか1項に記載の高度酸化処理方法。 - 【請求項11】 当該セラミックは、セラミック素材中
の過酸化水素活性化触媒の含有率が、0.1wt%から
50wt%の間、好ましくは1.0wt%から30wt
%の間であることを特徴とする請求項1〜10のいずれ
か1項に記載の高度酸化処理方法。 - 【請求項12】 当該高度酸化処理の用途が、殺菌、殺
藻、スライム除去、脱色、脱臭、過酸化水素分解、CO
D/BOD低減等である、ことを特徴とする請求項1〜
11のいずれか1項に記載の高度酸化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10326568A JP2000153285A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 高度酸化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10326568A JP2000153285A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 高度酸化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153285A true JP2000153285A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18189282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10326568A Pending JP2000153285A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 高度酸化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000153285A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1607106A1 (de) * | 2004-06-19 | 2005-12-21 | KHS Maschinen- und Anlagenbau Aktiengesellschaft | Gefässbehandlungsmaschine zur Sterilisation von Behältern mittels H202 |
| EP1717206A1 (de) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | MOL Katalysatortechnik GmbH | Verfahren zur Entkeimung und zur Eliminierung von Biofilmen |
| WO2009078459A1 (ja) | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Lion Corporation | 漂白用酸化触媒、並びにこれを用いた漂白性組成物 |
| JP2011245458A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | Adeka Corp | 有機物質の分解処理方法および有機物質の分解処理剤キット |
| CN104926000A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-09-23 | 中国科学院水生生物研究所 | 一种快速清除漂浮绿藻水绵的方法 |
| CN105016524A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-04 | 中国科学院水生生物研究所 | 一种清除漂浮刚毛藻的方法 |
-
1998
- 1998-11-17 JP JP10326568A patent/JP2000153285A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1607106A1 (de) * | 2004-06-19 | 2005-12-21 | KHS Maschinen- und Anlagenbau Aktiengesellschaft | Gefässbehandlungsmaschine zur Sterilisation von Behältern mittels H202 |
| JP2006001649A (ja) * | 2004-06-19 | 2006-01-05 | Khs Mas & Anlagenbau Ag | H2o2によって容器を滅菌するための容器処理機 |
| EP1717206A1 (de) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | MOL Katalysatortechnik GmbH | Verfahren zur Entkeimung und zur Eliminierung von Biofilmen |
| WO2009078459A1 (ja) | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Lion Corporation | 漂白用酸化触媒、並びにこれを用いた漂白性組成物 |
| US8993504B2 (en) | 2007-12-19 | 2015-03-31 | Lion Corporation | Oxidation catalyst for bleaching, and bleaching composition using the same |
| JP2011245458A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | Adeka Corp | 有機物質の分解処理方法および有機物質の分解処理剤キット |
| CN104926000A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-09-23 | 中国科学院水生生物研究所 | 一种快速清除漂浮绿藻水绵的方法 |
| CN105016524A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-04 | 中国科学院水生生物研究所 | 一种清除漂浮刚毛藻的方法 |
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