JP2000173473A - 陰極線管のファンネルとパネルとの分離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ファンネルとパネルとがフリットガラスによ
り融着された陰極線管を、融着部でファンネルとパネル
とに、簡易に、低コストで、安全、確実に分離できる方
法を提供する。 【解決手段】 外部に露出したフリットガラスの一部又
は全部を機械的外力を加えることにより除去した後、陰
極線管に温液体と冷液体とをシートを介して間接的に付
与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファンネルとパネ
ルとがフリットガラスで一体化された陰極線管を、ファ
ンネルとパネルとに分離する方法に関する。

【０００２】また、本発明は、上記分離方法を実施する
際の前処理装置として好適に使用することができる、陰
極線管のフリットガラスの除去装置に関する。

【０００３】

【従来の技術】資源の有効利用の観点から、各種装置に
使用される原料のリサイクルの重要性が日増しに高まっ
ている。この動きは陰極線管についても例外ではなく、
使用済みの廃棄処分となる陰極線管を回収して、粉砕し
て、粉砕ガラスを新たな陰極線管用のガラスとして再利
用する方法が各種提案されている。

【０００４】図６に一般的な陰極線管の概略構成を示
す。図６（Ａ）は一般的な陰極線管の概略構成を示した
側面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＩ部の部分拡
大断面図である。

【０００５】図示したように、陰極線管１００は、ファ
ンネル１１０と、画像が表示されるパネル面１２１を有
するパネル１２０とを有する。ファンネル１１０とパネ
ル１２０とは、全周にわたってフリットガラス（半田ガ
ラス）１３０を融着することによって接合され、一体化
されている。フリットガラス１３０は、図６（Ｂ）に示
したように、陰極線管の内部及び外部に隆起して形成さ
れている。

【０００６】ファンネル１１０を構成するファンネルガ
ラスは、Ｘ線吸収特性を向上させる目的などのために所
定量以上の鉛を含有している。同様に、フリットガラス
も所定量の鉛を含有している。一方、パネル１２０を構
成するパネルガラスは、鮮明な画像を得る目的などのた
めに鉛成分の含有量が一定量以下に厳密に管理されてい
る。

【０００７】従って、陰極線管を構成するガラスを回収
して再度陰極線管用ガラスとして再利用する場合には、
パネルガラスに鉛成分が含有しないように、パネルガラ
ス用の再生原料中にファンネルガラス及びフリットガラ
スの粉砕物が混入しないようにする必要がある。また、
ファンネルガラス中の鉛成分の含有量を所定量以上にす
るために、ファンネルガラス用の再生原料中のパネルガ
ラスの粉砕物の混入量を一定値以下に維持する必要があ
る。このため、ファンネルとパネルとを分離した後、そ
れぞれ別個に粉砕する必要がある。

【０００８】このような陰極線管のファンネルとパネル
との分離方法として、従来から各種提案がなされてい
る。

【０００９】特開平１−１９４２３９号公報には、陰極
線管を硝酸溶液に浸漬してフリットガラスを溶解し、そ
の後温水と冷水とを交互にシャワーすることにより熱衝
撃を与え、ファンネルとパネルとを分離する方法が開示
されている。

【００１０】また、特開平７−２９４９６号公報には、
陰極線管の角部、好ましくはフリットガラス部よりもパ
ネル側の４角に傷を入れ、該傷を両側から挟むようにパ
ネルの４辺に張力を加えた電熱線を配置し、該電熱線を
加熱することによってガラスを膨張させて、該傷部で陰
極線管を分割する方法が開示されている。

【００１１】また、特開昭６２−２０８５２５号公報に
は、フリットガラスによる接合部を検出し、該検出箇所
を切断カッタを用いて全周にわたって切断し、分離する
方法が開示されている。

【００１２】また、特開平５−１５１８９８号公報に
は、パネルとファンネルとの溶着部外周に導電性部材か
らなる補強バンドが巻き付けられた陰極線管の分割方法
に関し、該補強バンドを通電加熱して溶着部に熱ひずみ
を生じさせ、パネルとファンネルとを分離する方法が開
示されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の分離方法には、それぞれ以下に述べる問題点を有
する。

【００１４】特開平１−１９４２３９号公報による方法
では、硝酸溶液を安全に管理する必要がある。また、工
程で発生する排水及びスラジ等による環境への影響を考
慮する必要がある。即ち、該方法は、安全上及び設備コ
スト上において問題を有する。

【００１５】特開平７−２９４９６号公報による方法で
は、傷を入れた箇所で分割される。従って、パネル部に
傷を入れると、パネル部で分割されるために、ファンネ
ル側にパネルガラスが一部付着した状態で分割される。
この結果、鉛含有量の少ないパネルガラスがファンネル
ガラス用の再生原料中に混入し、ファンネルガラス用の
再生原料中の鉛成分含有量が低下する。また、逆にファ
ンネル部で分割すると、パネルガラス用の再生原料中に
ファンネルガラスが混入して、鉛成分を含有してしま
う。これらを避けるために、フリットガラス部で分割し
ようとしても、フリットガラスの４角に傷を付けた程度
でフリットガラス部で分離するのは困難である。

【００１６】特開昭６２−２０８５２５号公報による方
法では、フリットガラス部で分割することが可能である
が、フリットガラス部を検出するセンサ、切断用のカッ
ター、切断が完了するまで切断部に打ち込む楔状の打ち
込み具等を必要とし、設備が複雑化し、設備コストが上
昇する。

【００１７】特開平５−１５１８９８号公報による方法
では、溶着部外周に補強バンドを有する陰極線管のみし
か対象とすることができない。また、現実には、補強バ
ンドを通電加熱する程度では溶着部で分離できない場合
も多く、そのような場合には別手段による必要がある。
即ち、該方法は汎用性と分離の確実性に欠ける。

【００１８】本発明は、上記の従来の問題点を解決し、
簡易な方法により、低コストで、安全、確実に分離する
ことができる陰極線管の分離方法を提供することを目的
とする。また、本発明は、フリットガラス部で分離する
ことにより、分割後のパネル側及びファンネル側に、そ
れぞれ相手方のガラスが付着するのを防止して、要求さ
れる成分基準を満足できる再生原料を容易に提供しうる
陰極線管の分離方法を提供することを目的とする。

【００１９】更に、本発明は、上記の陰極線管の分離方
法を実施する際に好適に使用することができる陰極線管
のフリットガラスの除去装置を提供することを目的とす
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は以下の構成とする。

【００２１】即ち、本発明のファンネルとパネルとに分
離方法は、ファンネルとパネルとがフリットガラスによ
り融着された陰極線管を、前記ファンネルと前記パネル
とに分離する方法であって、外部に露出した前記フリッ
トガラスの一部又は全部を機械的外力を加えることによ
り除去する工程と、前記陰極線管に温液体と冷液体とを
付与する工程とを有することを特徴とする。

【００２２】上記の構成によれば、外部に露出したフリ
ットガラスを除去する工程を有するので、ファンネルと
パネルとの分離を容易かつ確実に行なうことができる。
また、その除去を機械的外力を加えることにより行なう
ので、低コストで、安全に除去することができる。更
に、陰極線管に温液体と冷液体とを付与するので、ファ
ンネルとパネルとをその接合面で分離することができ
る。従って、ファンネルガラス及びパネルガラスを無駄
なく再利用することができる。また、それぞれの再生原
料の成分組成比率が安定し、回収作業を効率よく行なう
ことができる。

【００２３】また、本発明の陰極線管のフリットガラス
の除去装置は、ファンネルとパネルとがフリットガラス
により融着された陰極線管を、前記パネル面の中央部で
の法線を回転中心として回転可能に支持する回転テーブ
ルと、外部に露出した前記フリットガラスの一部又は全
部を除去して平面を形成する研削装置と、形成された前
記平面に溝を形成する溝形成装置とを備えたことを特徴
とする。

【００２４】上記の構成によれば、陰極線管の外部に露
出するフリットガラス部に効率よく最適形状の溝を形成
することができる。本装置によって溝が形成された陰極
線管は、その後熱負荷を加えることにより、ファンネル
とパネルとをその接合部で容易に分離することができ、
その結果、分離作業を確実に効率よく行なうことができ
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を用いて具体的に説明する。

【００２６】本発明にかかる陰極線管の分離方法は、外
部に露出したフリットガラスを除去する工程（フリット
ガラス除去工程）と、陰極線管に温液体と冷液体とを付
与する工程（熱負荷付与工程）とに大別できる。以下の
説明では、これらの工程別に、順に説明する。

【００２７】〔フリットガラス除去工程〕本発明の分離
方法は、分離のための前処理として、外部に露出したフ
リットガラスの一部又は全部を除去する工程を有する。
フリットガラスを除去することにより、後工程である熱
負荷付与工程でのファンネルとパネルとの分離を容易か
つ確実に行なうことができる。

【００２８】フリットガラスの除去は、機械的外力を加
えることにより行なうことが必要である。従来のように
溶剤を用いて除去する方法では、危険な溶剤を安全に管
理するための特別の装置が必要である。また、除去によ
って生じた排水やスラジ等が環境に悪影響を与えないよ
うに、廃液処理を施す必要がある。これらの結果、設備
コストが上昇してしまう。

【００２９】このような本発明のフリットガラス除去工
程の実施の形態として、以下の実施の形態１，２を例示
することができる。

【００３０】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１にかかるフリットガラス除去工程を実施するための
装置の一例の概略構成を示した模式的正面図である。

【００３１】図１に示したフリットガラス除去装置２０
０は、陰極線管１００を回転可能に支持する回転テーブ
ル２１０と、外部に隆起したフリットガラス１３０を除
去する研削装置２２０と、フリットガラス１３０に溝を
形成する溝形成装置２３０とからなる。

【００３２】回転テーブル２１０は、陰極線管２００の
パネル面中央部（略矩形状のパネル面の対角線の交点）
での法線（これは陰極線管２００の中心軸に一致する）
方向を鉛直方向に一致させて陰極線管１００を保持し、
かつ、該法線を回転軸として、図示しない回転機構によ
り陰極線管１００を回転方向２１１の向きに回転させ
る。

【００３３】研削装置２２０は、陰極線管１００の外部
に隆起したフリットガラス１３０を研削して平面を形成
することが可能な研削砥石２２１と、研削砥石２２１を
回転するモータ２２２と、モータを支持するアーム２２
３とを有する。アーム２２３は矢印２２４の方向に移動
可能であり、これにより、陰極線管１００の回転に伴っ
て研削砥石２２１をフリットガラス１３０に沿って移動
させることができ、また、研削砥石２２１の切り込み量
を調整することができる。

【００３４】溝形成装置２３０は、フリットガラス１３
０に溝を形成することができる切削工具としてのバイト
２３１と、バイト２３１を保持するアーム２３３とを有
する。アーム２３３は矢印２３４の方向に移動可能であ
り、これにより、陰極線管１００の回転に伴ってバイト
２３１をフリットガラス１３０に沿って移動させること
ができ、また、バイト２３１の切り込み量を調整するこ
とができる。

【００３５】このようなフリットガラス除去装置２００
を用いた本実施の形態のフリットガラスの除去方法につ
いて図２を用いて説明する。

【００３６】図２は、本実施の形態のフリットガラスの
除去方法を工程順に示した、ガラスフリット部の拡大断
面図である。

【００３７】まず、図２（Ａ）に示すように、フリット
ガラス１３０の陰極線管の外部に隆起して露出した部分
に回転する研削砥石２２１を近づける。そして、陰極線
管を回転させながら、全周にわたってフリットガラス１
３０の隆起の頂部を研削し、平面を形成する。平面を形
成するのは、次の溝形成工程において、バイトの刃先の
逃げを防止するためである。形成された平面１３１の高
さＨ（図２（Ｂ）参照）は１．５〜２．５ｍｍ程度が好
ましい。高さＨが高すぎると、次の溝形成工程で形成す
る溝深さを深く形成しなければならず、溝形成工程の作
業性が悪化する。一方、高さＨを低くしすぎても効果が
向上しないばかりか、研削工程が長時間化してしまう。

【００３８】次に、図２（Ｂ）に示すように、形成され
た平面１３１にバイト２３１を近づける。そして、陰極
線管を回転させながら、全周にわたってフリットガラス
１３０の平面１３１に溝を加工する。このとき、ファン
ネル１１０とパネル１２０との接合面にバイト２３１の
先端が挿入されるような高さ（図２の紙面上下方向の位
置）にバイト２３１を設置するのが好ましい。このよう
な位置に溝を形成することにより、後述する熱負荷付与
工程でのファンネル１１０とパネル１２０との分離が容
易になる。溝の深さは、最深部がファンネル１１０とパ
ネル１２０の両外周面を含む面に到達する程度にするの
が好ましく、具体的には１〜３ｍｍが好ましく、より好
ましくは１．５〜２．５ｍｍ程度である。溝が浅すぎる
と、後述する熱負荷付与工程でのファンネル１１０とパ
ネル１２０との分離が困難になる。一方、溝が深すぎて
も効果が向上しないばかりか、溝形成工程が長時間化し
たり、バイト２３１の摩耗や刃先の欠け等を生じたりす
る。

【００３９】かくして、図２（Ｃ）に示すように、フリ
ットガラス１３０の外表面に全周にわたって溝１３２が
形成され、本実施の形態のフリットガラス除去工程が終
了する。

【００４０】上記の説明では、平面１３１を加工するの
に研削砥石２２１を用いたが、溝加工の際のバイトの逃
げを防止するための平面を加工できる手段であればこれ
に限定されない。しかしながら、研削砥石を用いた研削
加工は、フリットガラスの平面加工の作業性に優れるの
で好ましい。使用する研削砥石は特に限定されず、実際
の加工において取捨選択すればよいが、例えば直径１０
０ｍｍ程度、厚さ２０ｍｍ程度の円筒形（円盤形）研削
砥石を用い、その外周面で平面加工するのが作業性等の
点で好ましい。

【００４１】また、上記の説明では、溝１３２の加工に
バイト２３１を用いたが、所定深さの溝１３２を形成し
うる手段であればこれに限定されない。しかしながら、
切削バイトによる溝加工は、鋭利な溝を加工することが
でき、分離作業を容易にする。また、フリットガラスの
溝加工の作業性にも優れる。バイトを使用する場合、特
に超硬バイトを使用すると、切り込み量と切削速度を大
きくでき、また、刃先の欠けや摩耗等が少なく刃先寿命
が長くなるので、作業性が向上する。また、バイトの送
り速度は、選択するバイトの種類、切り込み深さ等によ
って選択すればよいが、通常２〜１０ｃｍ／秒であるの
が好ましい。送り速度が遅すぎると作業性が悪化する。
一方、送り速度が速すぎると、バイトの刃先が摩耗した
り欠けたり、フリットガラスに欠け、割れ等が生じて良
好な溝が加工できなかったりする。バイトの刃先の角度
は、鋭利なほど分離作業が容易になるが、鋭利すぎると
バイトの刃先の摩耗や欠けを生じるので、両者のバラン
スを考慮して選択するのがよい。

【００４２】上記の平面加工及び溝加工は、陰極線管を
１周させることにより所定の平面加工及び溝加工が同時
に完了するようにそれぞれの切り込み量等の加工条件を
設定すると、作業性が向上するので好ましい。

【００４３】図１に示した装置において、更に、陰極線
管１００を回転テーブル２１０に自動的に順次移載する
自動移載装置を設けてもよい。これにより、フリットガ
ラス除去の作業効率が向上する。

【００４４】また、図１に示した装置において、更に、
回転テーブル２１０に設置された陰極線管１００のフリ
ットガラス１３０の高さを測定する高さ測定装置と、得
られた高さデータに応じて、フリットガラス１３０と、
研削砥石２２１及びバイト２３１との高さが一致するよ
うに、回転テーブル２１０と、研削砥石２２１及びバイ
ト２３１の一方又は双方の高さを変更する高さ調整装置
とを設けてもよい。これにより、フリットガラス１３０
の高さが異なる陰極線管に柔軟に対応することができ
る。なお、フリットガラスの高さ測定装置としては、例
えばパターン認識によりフリットガラス部を認識するパ
ターン認識装置で構成することができる。

【００４５】また、図１に示した装置において、更に回
転テーブルを回転させながら陰極線管の外周面形状を計
測するならい装置を設けてもよい。この構成によれば、
陰極線管１００を回転させながらフリットガラス部の外
周形状を計測し、得られた形状データをもとに、研削砥
石２２４の切り込み方向２２４の移動量と、バイト２３
１の切り込み方向２３４の移動量を制御することができ
る。この結果、大きさや形状が異なる陰極線管に柔軟に
対応することができる。

【００４６】更に、上記の自動移載装置と、フリットガ
ラスの高さ測定装置と、高さ調整装置と、ならい装置と
を同時に備えることにより、上述した本実施の形態のフ
リットガラス除去工程の作業効率が格段に向上し、大き
さや形状が混在した陰極線管のフリットガラスの除去作
業を自動化することができる。

【００４７】（実施の形態２）図３は本発明の実施の形
態２にかかるフリットガラス除去工程を工程順に示し
た、ガラスフリット部の拡大断面図である。

【００４８】まず、図３（Ａ）に示すように、フリット
ガラス１３０の陰極線管の外部に隆起して露出した部分
に、ショットブラスト処理を行なう。即ち、ノズル２４
０からメディア粒子２４１をフリットガラス１３０に向
けて勢いよく噴射させて、メディア粒子２４１の衝突に
より、陰極線管の全周にわたってフリットガラス１３０
を除去する。

【００４９】使用するメディア粒子は特に限定されず、
ショットブラストに使用される公知の粒子が使用でき、
例えば、アルミナ、タングステンカーバイド（ＷＣ）、
カーボランダム等のセラミックス系粒子、鋼球等の金属
系粒子、工業用ダイアモンド粒子等が使用できる。これ
らのうちでも、セラミックス系粒子、特にアルミナ粒子
が切削能力やコストの点で好ましい。粒子の粒径は、３
００〜５００μｍ程度が作業効率の点で好ましい。アル
ミナ粒子を使用する場合、その供給量は６００〜６５０
ｇ／分、ノズルと陰極線管との距離は３０〜５０ｍｍ、
ノズルスキャン速度は３０〜５０ｍｍ／秒が作業能率等
の点で好ましい。また、粒子を噴射する際に使用する空
気圧は０．５〜１．０ｋｇ／ｃｍ²、特に０．６〜０．
８ｋｇ／ｃｍ²が好ましく、風速は例えば１．５０ｍ／
秒のブロワー送風で供給できる。空気圧が強すぎると衝
撃でパネルやファンネルに欠け、割れ等を生じることが
ある。一方、空気圧が弱すぎると作業効率が低下する。

【００５０】フリットガラスの除去の程度は、作業性と
後述の熱負荷付与工程での分離の容易性等を考慮して決
定すればよいが、外周面に付着したフリットガラスがほ
ぼなくなる程度にまで除去するのが好ましい。フリット
ガラスが多く残っていると後述の熱負荷付与工程での分
離が困難になる場合がある。

【００５１】以上により、図３（Ｂ）に示すように、陰
極線管の外部に隆起したフリットガラス１３０を全周に
わたって除去し、本実施の形態のフリットガラス除去工
程が終了する。

【００５２】なお、図３に示したノズル２４０は、例え
ば図１に示した実施の形態１のフリットガラス除去装置
２００の研削装置２２０又は溝形成装置２３０に代えて
設置することができる。即ち、回転テーブル２１０によ
り陰極線管１００を回転させながら、外部に隆起したフ
リットガラス１３０を除去する。このとき、陰極線管を
１周させることにより除去が完了するのが作業性の点で
好ましい。更に、フリットガラス除去装置２００が、陰
極線管の自動移載装置と、フリットガラスの高さ測定装
置と、高さ調整装置と、ならい装置とを備えてもよいこ
とは実施の形態１で説明したのと同様である。

【００５３】〔熱負荷付与工程〕本発明の分離法法は、
外部に付着したフリットガラスの一部又は全部が除去さ
れた陰極線管に、温液体と冷液体とを付与する。これに
より、急激な膨張と収縮とを繰り返すことによる熱衝撃
と、パネルガラスとファンネルガラスの熱膨張率の差と
を利用して、ファンネルとパネルとを分離することがで
きる。このとき、フリットガラスが全く除去されていな
いと、温液体と冷液体とを付与しても分離することは困
難である。

【００５４】このような方法で分離するので、ファンネ
ルとパネルとをその接合面で分離することができる。従
って、ファンネルガラスはファンネルガラス用の再生原
料として、またパネルガラスはパネルガラス用の再生原
料としてそれぞれ別々に回収できるので、全てのガラス
を無駄なく再利用することができる。また、相互に異な
るガラス成分が混入しないので、それぞれの再生原料の
成分組成比率が安定し、回収作業を効率よく行なうこと
ができる。

【００５５】陰極線管の加熱・冷却は、液体により行な
うことが必要である。液体は陰極線管の曲面形状に容易
に密着し、適度な比熱を有しているので、液体を用いる
ことにより陰極線管に急激な温度変化を容易に付与する
ことができる。使用できる液体としては、水、アルコー
ル、オイル等が使用できるが、中でも水は、ガラスに対
して適度な比熱を有し、取り扱いが容易であり、低コス
トであるので好ましい。

【００５６】使用する液体の温度は、温液体が５０℃±
１℃、冷液体が１４℃±１℃であるのが好ましい。この
ように両液体の温度を制御することにより、陰極線管の
分離を容易に行なうことができる。

【００５７】また、温液体と冷液体との付与は、温液
体、冷液体、温液体の順に、即ち、加熱、冷却、加熱の
順に行なうのが好ましい。この順に行なうことにより、
陰極線管の分離を容易に行なうことができる。

【００５８】また、液体を付与する際は、液体が陰極線
管に直接接触しないようにシートを介して行なうのが好
ましい。液体が陰極線管に接触すると、液体中に陰極線
管のガラスに含有される鉛が溶出したり、スラジが混入
したりする。その結果、そのままでは環境に重大な影響
を及ぼす危険があり、何らかの廃液処理を行なう必要が
あるからである。

【００５９】使用するシートとしては、液体が陰極線管
に接触しないように陰極線管を覆うことができるもので
あれば特に限定されないが、例えば、ナイロン、ポリエ
ステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、
シリコン等の樹脂フィルムは、液体遮断性と陰極線管へ
の密着性と熱伝達特性等が優れるので好ましい。シート
の厚みは２〜２０μｍ程度が好ましい。薄すぎると取り
扱い性が劣り、また容易に破断してしまう。厚すぎる
と、熱伝達特性と陰極線管への密着性が劣る。

【００６０】本発明の熱負荷付与工程の実施の形態とし
て、以下の実施の形態３，４を例示することができる。

【００６１】（実施の形態３）図４は本発明の実施の形
態３にかかる熱負荷付与工程を実施するための装置の一
例の概略構成を示した模式的断面図である。

【００６２】上記の方法によりフリットガラスの一部又
は全部が除去された陰極線管１００を、パネル１２０が
上となるように支持し、パネル面上に樹脂フィルム等か
らなるシート３０１（図ではシート３０１の厚みを誇張
して記載してある）を被せる。この状態で、パネル面上
方に設置した放出管３１０より液体３１１をシャワー状
に放出する。放出された液体は、陰極線管１００を覆う
シート３０１に沿って流れ、陰極線管１００の下方に設
置した廃液パン３１２に回収される。

【００６３】このとき、シート３０１が陰極線管１００
（特にフリットガラス１３０部分）の形状に密着するよ
うに、シート３０１をシート保持具３１３でファンネル
１１０側に押圧するのが好ましい。これにより、液体３
１１と陰極線管１００との間の熱伝達を良好に行なわせ
ることができる。

【００６４】温液体と冷液体との切り替えは、放出管３
１０の上流に設けた切り替えコック（図示せず）により
行なう。

【００６５】例えば、２５インチの陰極線管を液体とし
て水を使用して分離する場合には、最初に５０℃の温水
を４０リットル／分の流量にて４５秒放出し、次に１３
℃の冷水を２０リットル／分の流量にて１０秒放出し、
最後に５０℃の温水を４０リットル／分の流量にて１０
秒放出する。

【００６６】陰極線管の大きさが異なる場合には、前記
液体の流量を適宜変更する。液体の温度及び放出時間
は、陰極線管の大きさが変わっても原則として変更しな
いのがよい。本発明の分離方法は陰極線管に急激な温度
変化を起こさせることがポイントであり、陰極線管の大
きさが変わっても（これは熱容量が変わることを意味す
る）同様な温度変化を起こさせるためには、温度変化を
起こさせる液体の流量を変えるのが最も適当だからであ
る。

【００６７】なお、図４においては放出管３１０は３つ
設置されているが、この数は陰極線管１００の大きさ等
によりその都度変更することができる。また、液体の放
出をシャワー状にすることは、液体と陰極線管との間の
熱伝達を良好に行なわせることができるので好ましい。

【００６８】また、シート３０１を外側から押さえるシ
ート保持具３１３に代えて、シート３１３の陰極線管１
００側に粘着剤等を付着させて陰極線管１００に貼り付
けることにより密着させてもよい。

【００６９】（実施の形態４）図５は本発明の実施の形
態４にかかる熱負荷付与工程を実施するための装置の一
例の概略構成を示した模式的断面図である。

【００７０】上記の方法によりフリットガラスの一部又
は全部が除去された陰極線管１００は、パネル１２０を
下側にして、パネル１２０側からシート３０１（図では
シート３０１の厚みを誇張して記載してある）を被せ
て、上下方向３４１及び水平方向３４２に移動可能に保
持される。このとき、シート３０１が陰極線管１００
（特にフリットガラス１３０部分）に密着するように被
せると、液体と陰極線管１００との間の熱伝達を良好に
行なわせることができるので好ましい。

【００７１】３２０，３３０は液体槽であり、それぞれ
温液体３２１、冷液体３３１が貯えられている。温液体
３２１、冷液体３３１は、いずれも図示しない温度制御
装置（例えば温度測定装置、加熱又は冷却装置、及びコ
ントローラー等から構成される）により、所定の温度に
維持されている。

【００７２】本実施の形態では、上記のように保持され
た陰極線管１００を液体槽３２０，３３０に交互に浸漬
することにより、陰極線管に温液体と冷液体とを付与す
る。

【００７３】例えば、２５インチの陰極線管を液体とし
て水を使用して分離する場合には、最初に５０℃の温水
３２１に４５秒間浸漬し、次に１３℃の冷水３３１に１
０秒間浸漬し、最後に再び５０℃の温水３２１に１０秒
間浸漬する。

【００７４】陰極線管の大きさが異なる場合には、液体
槽３２０，３３０に貯える液体の量を適宜変更する。液
体の温度及び浸漬時間は、陰極線管の大きさが変わって
も原則として変更しないのがよい。本発明の分離方法は
陰極線管に急激な温度変化を起こさせることがポイント
であり、陰極線管の大きさが変わっても（これは熱容量
が変わることを意味する）同様な温度変化を起こさせる
ためには、温度変化を起こさせる液体の貯液量を変える
のが最も適当だからである。

【００７５】なお、液体槽３２０，３３０は液体の攪拌
を行なう攪拌装置を有しているのが好ましい。攪拌装置
としては、図５に示したような回転する攪拌翼３２２，
３３２の他に、液体の循環を強制的に行なわせる圧縮ポ
ンプ等であってもよい。液体を攪拌することにより、陰
極線管近傍の液体の温度が常に一定に維持されるので、
陰極線管に急激な温度変化を起こさせることができる。

【００７６】以上の実施の形態３又は４により熱負荷が
付与された陰極線管は、パネルとファンネルとが、フリ
ットガラス１３０による接合面で容易に分離することが
できる。

【００７７】分離されたパネル及びファンネルは、分離
面に付着しているフリットガラスをグラインダ等で除去
した後粉砕して再生利用するのが好ましい。フリットガ
ラスに含有されている成分（例えば鉛成分）がパネル及
びファンネルの再生原料中に含有されるのを防止するた
めである。

【００７８】

【発明の効果】本発明のファンネルとパネルとに分離方
法によれば、外部に露出したフリットガラスを除去する
工程を有するので、ファンネルとパネルとの分離を容易
かつ確実に行なうことができる。また、その除去を機械
的外力を加えることにより行なうので、低コストで、安
全に除去することができる。更に、陰極線管に温液体と
冷液体とを付与するので、ファンネルとパネルとをその
接合面で分離することができる。従って、ファンネルガ
ラス及びパネルガラスを無駄なく再利用することができ
る。また、それぞれの再生原料の成分組成比率が安定
し、回収作業を効率よく行なうことができる。

【００７９】また、本発明の陰極線管のフリットガラス
の除去装置によれば、陰極線管の外部に露出するフリッ
トガラス部に効率よく最適形状の溝を形成することがで
きる。本装置によって溝が形成された陰極線管は、その
後熱負荷を加えることにより、ファンネルとパネルとを
その接合部で容易に分離することができ、その結果、分
離作業を確実に効率よく行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１にかかる、フリットガ
ラスを除去するための装置の一例の概略構成を示した模
式的正面図である。

【図２】 実施の形態１のフリットガラスの除去方法を
工程順に示した、ガラスフリット部の拡大断面図であ
る。

【図３】 実施の形態２のフリットガラスの除去方法を
工程順に示した、ガラスフリット部の拡大断面図であ
る。

【図４】 本発明の実施の形態３にかかる、陰極線管に
熱負荷を付与するための装置の一例の概略構成を示した
模式的断面図である。

【図５】 本発明の実施の形態４にかかる、陰極線管に
熱負荷を付与するための装置の一例の概略構成を示した
模式的断面図である。

【図６】 一般的な陰極線管の概略構成を示す図であ
り、図６（Ａ）は側面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＩ
部の部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１００ 陰極線管 １１０ ファンネル １２０ パネル １２１ パネル面 １３０ フリットガラス １３１ 平面 １３２ 溝 ２００ フリットガラス除去装置 ２１０ 回転テーブル ２１１ 回転方向 ２２０ 研削装置 ２２１ 研削砥石 ２２２ モータ ２２３ アーム ２２４ 移動方向 ２３０ 溝形成装置 ２３１ バイト ２３３ アーム ２３４ 移動方向 ２４０ ノズル ２４１ メディア粒子 ３０１ シート ３１０ 放出管 ３１１ 液体 ３１２ 廃液パン ３１３ シート保持具 ３２０ 液体槽 ３２１ 温液体 ３２２ 攪拌翼 ３３０ 液体槽 ３３１ 冷液体 ３３２ 攪拌翼 ３４１，３４２ 移動方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澤田 克哉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 志水 薫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C012 AA02

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ファンネルとパネルとがフリットガラス
   により融着された陰極線管を、前記ファンネルと前記パ
   ネルとに分離する方法であって、 外部に露出した前記フリットガラスの一部又は全部を機
   械的外力を加えることにより除去する工程と、 前記陰極線管に温液体と冷液体とを付与する工程とを有
   することを特徴とする陰極線管のファンネルとパネルと
   の分離方法。
2. 【請求項２】 前記フリットガラスを除去する工程が、 前記フリットガラスの少なくとも一部を平面状に機械加
   工する工程と、 前記平面内の、前記ファンネルと前記パネルとの接合部
   に対応する位置に溝を形成する工程とを有する請求項１
   に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの分離方法。
3. 【請求項３】 前記平面状に機械加工する工程が、砥石
   による研削加工により行なわれる請求項２に記載の陰極
   線管のファンネルとパネルとの分離方法。
4. 【請求項４】 前記溝の深さが１〜３ｍｍである請求項
   ２に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの分離方
   法。
5. 【請求項５】 前記溝をバイトを用いて形成する請求項
   ２に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの分離方
   法。
6. 【請求項６】 前記バイトが超硬バイトである請求項５
   に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの分離方法。
7. 【請求項７】 前記バイトの送り速度が２〜１０ｃｍ／
   秒である請求項５に記載の陰極線管のファンネルとパネ
   ルとの分離方法。
8. 【請求項８】 前記フリットガラスの除去が、ショット
   ブラストにより行なわれる請求項１に記載の陰極線管の
   ファンネルとパネルとの分離方法。
9. 【請求項９】 前記ショットブラストを、アルミナ粒子
   を用いて行なう請求項８に記載の陰極線管のファンネル
   とパネルとの分離方法。
10. 【請求項１０】 前記液体が水である請求項１に記載の
    陰極線管のファンネルとパネルとの分離方法。
11. 【請求項１１】 前記温液体の温度が５０℃±１℃であ
    る請求項１に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの
    分離方法。
12. 【請求項１２】 前記冷液体の温度が１４℃±１℃であ
    る請求項１に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの
    分離方法。
13. 【請求項１３】 前記温液体と冷液体との付与を、温液
    体、冷液体、温液体の順に付与する請求項１に記載の陰
    極線管のファンネルとパネルとの分離方法。
14. 【請求項１４】 前記温液体と冷液体とをシートを介し
    て前記陰極線管に付与する請求項１に記載の陰極線管の
    ファンネルとパネルとの分離方法。
15. 【請求項１５】 前記シートが、樹脂フィルムである請
    求項１４に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの分
    離方法。
16. 【請求項１６】 前記温液体と冷液体との付与を、パネ
    ル面を上にして前記陰極線管を設置し、前記パネル面上
    に前記温液体と冷液体とを吐出することにより行なう請
    求項１に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの分離
    方法。
17. 【請求項１７】 前記温液体と冷液体との付与を、前記
    陰極線管を、温液体を貯蔵した温液体槽と、冷液体を貯
    蔵した冷液体槽とに交互に浸漬することにより行なう請
    求項１に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの分離
    方法。
18. 【請求項１８】 前記温液体槽及び前記冷液体槽が、液
    体を攪拌する攪拌装置を備える請求項１７に記載の陰極
    線管のファンネルとパネルとの分離方法。
19. 【請求項１９】 ファンネルとパネルとがフリットガラ
    スにより融着された陰極線管を、前記パネル面の中央部
    での法線を回転中心として回転可能に支持する回転テー
    ブルと、 外部に露出した前記フリットガラスの一部又は全部を除
    去して平面を形成する研削装置と、 形成された前記平面に溝を形成する溝形成装置とを備え
    たことを特徴とする陰極線管のフリットガラスの除去装
    置。
20. 【請求項２０】 前記研削装置が、円筒形砥石を備える
    請求項１９に記載の陰極線管のフリットガラスの除去装
    置。
21. 【請求項２１】 前記溝形成装置が、バイトを備える請
    求項１９に記載の陰極線管のフリットガラスの除去装
    置。
22. 【請求項２２】 更に前記回転テーブルに陰極線管を自
    動的に移載する自動移載装置を有する請求項１９に記載
    の陰極線管のフリットガラスの除去装置。
23. 【請求項２３】 更に前記回転テーブルに設置された陰
    極線管の前記フリットガラスの高さを測定する高さ測定
    装置と、前記高さに応じて前記陰極線管、前記研削装
    置、及び前記溝形成装置の少なくとも一つの高さを変更
    できる高さ調整装置とを有する請求項１９に記載の陰極
    線管のフリットガラスの除去装置。
24. 【請求項２４】 更に前記陰極線管の外周面のならい装
    置を有し、前記ならい装置により得た形状データをもと
    に、前記研削装置及び前記溝形成装置の切り込み方向の
    送り量を制御する請求項１９に記載の陰極線管のフリッ
    トガラスの除去装置。