JP2000200523A - 携帯電話用キ―パッド及びその製作方法 - Google Patents

携帯電話用キ―パッド及びその製作方法

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JP2000200523A JP11368630A JP36863099A JP2000200523A JP 2000200523 A JP2000200523 A JP 2000200523A JP 11368630 A JP11368630 A JP 11368630A JP 36863099 A JP36863099 A JP 36863099A JP 2000200523 A JP2000200523 A JP 2000200523A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】フィルム及びシリコンゴムを同一金型内でキー
パッド形状を有するように一括的に押出成形して製作時
間を短縮することができ、キーの間にスリットを形成し
てキーの使用時に隣接したキーが押されることを防止す
ることができる携帯電話用キーパッド及びその製作方法
を提供する。 【解決手段】前記目的を実現するために、本発明は、平
面状の透明フィルムにキーの配列に合うように数字や文
字を印刷する印刷工程と；印刷面を有する平面フィルム
をキー形態を有するようにプレスで圧着するフィルム予
備成形工程と；圧着された成形フィルムにキー干渉防止
用スリットを形成するスリット形成工程と；予備成形さ
れたフィルムの表面に液状のシリコンゴムを吐出すシリ
コンゴム吐出工程と；前記シリコンゴムを金型でプレス
などを用いて圧着してそれぞれのキーが互いに連結され
た一体のキーパッド形態に加工する成形工程と；成形さ
れたキーパッドを製品形状に合うように外郭縁を切断す
るカッティング工程と；を含む携帯電話用キーパッドの
製作方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は携帯電話用キーパッ
ド及びその製作方法に係り、より詳しくは、同一金型内
で一体に形成されるキーパッドを製作することができ、
キーに印刷された印刷面が歪曲されたり消されることを
防止することができ、ドームスイッチと接触するキーの
動作性が低下することを防止して機構的信頼性及び安定
性を図ることができる携帯電話用キーパッド及びその製
作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、通信機は有無線通信機に区分
されることができ、有線通信機は事務用又は家庭用電話
機が代表的であり、無線通信機は携帯電話が代表的な例
である。
【０００３】このような通信機は信号発生のためのスイ
ッチ装置としてキーを有しており、このキーは電話機の
フロントハウジングに設けられたホールに嵌合されてキ
ーの上側部分が前記フロントハウジングの外側に突出し
た構造を有する。
【０００４】大抵の場合、携帯電話のスイッチ装置は作
動感を得ることができるようにドームスイッチを使用し
ており、このドームスイッチは前記キー作動によって印
刷回路基板に設けられた接点と接触して信号を発生させ
るようになっている。
【０００５】このようなキーパッドを構成するキーは母
体がシリコンゴム材質からなるシリコンゴムタイプと、
合成樹脂から成形されるフィルムタイプとに大きく区分
される。
【０００６】シリコンゴムタイプキーパッドはシリコン
ゴムをキー形態に射出成形した後にキートップの上部表
面に文字などを印刷して製作され、フィルムタイプキー
パッドは合成樹脂をキー形態に成形してからこのキーに
印刷面が形成されたフィルムを接着して製作される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなキ
ーパッドのうちのシリコンゴムタイプはキーの上部に表
面印刷を行うので印刷がよく消され、フィルムタイプは
フィルムの印刷面が内側に位置するので印刷が消される
ことはないが素材が硬い合成樹脂であるために使用感触
がよくないと共に機構的な安定性が欠如するという問題
点がある。
【０００８】本出願人は前記のような従来の技術の問題
点を解決するために１９９８年１２月３１日付で韓国特
許出願第６３３１０号を提案したことがある。
【０００９】しかし、前記出願の携帯電話用キーパッド
の製作方法はキー形態を有するように予備成形されたフ
ィルムにエポキシを投入してからここにシリコンゴムを
投入する方式で製作されるが、前記エポキシは硬化過程
を経て硬い物質になるのでキーの動作性が低下すると共
にそれぞれのキーを前記のような過程で製作することに
よってキーパッドの製作時間が長くなる短所があった。
【００１０】本発明は前記問題点を解決するためのもの
であって、その目的は、フィルム及びシリコンゴムを同
一金型内でキーパッド形状を有するように一括的に押出
成形して製作時間を短縮することができ、キーの間にス
リットを形成してキーの使用時に隣接したキーが押され
ることを防止することができる携帯電話用キーパッド及
びその製作方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を実現するため
に、本発明は、平面状の透明フィルムにキーの配列に合
うように数字や文字を印刷する印刷工程と；印刷面を有
する平面フィルムをキー形態を有するようにプレスで圧
着するフィルム予備成形工程と；圧着された成形フィル
ムにキー干渉防止用スリットを形成するスリット形成工
程と；予備成形されたフィルムの表面に液状のシリコン
ゴムを吐出すシリコンゴム吐出工程と；前記シリコンゴ
ムを金型でプレスなどを用いて圧着してそれぞれのキー
が互いに連結された一体のキーパッド形態に加工する成
形工程と；成形されたキーパッドを製品形状に合うよう
に外郭縁を切断するカッティング工程と；を含む携帯電
話用キーパッドの製作方法を提供する。
【００１２】前記フィルム予備成形工程はキーの底面に
位置したＬＥＤランプが位置し得るようにドーム形状の
空間が設けられ、フィルムが同一の厚さに成形されると
共にフィルムの強制膨脹による文字の歪曲現象を防止す
ることができるように所定の温度で加熱されたホットプ
レスを用いたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の好ましい実施例を詳しく説明する。
【００１４】図１は本発明によるキーパッドの製作方法
を示した工程図であって、まず、平面状の透明フィルム
に数字や文字印刷を行う印刷工程Ｓ１を経る。
【００１５】この印刷工程Ｓ１ではフィルムの背面に印
刷を行い、このような背面印刷を行うと携帯電話の使用
時に印刷面と指とが直接接触しないようになるので印刷
耐久性を維持することができる。
【００１６】このような印刷面が形成されたフィルムは
印刷面側にシリコンゴムと接着され得るように接着剤を
コーティングする接着剤コーティング工程Ｓ２を経て接
着剤がコーティングされた平面フィルムをプレスなどで
圧着してキー形態を有するようにするフィルム予備成形
工程Ｓ３を通してキーを予備成形する。
【００１７】この時、キーの周辺にバックライティング
（back lighting） 機能のためのＬＥＤランプが位置し
得るようにドーム形状の空間部も同時に成形する。
【００１８】前記フィルム予備成形工程Ｓ３はフィルム
に印刷された印刷面を内側に位置させて成形し、このよ
うな成形時にフィルムが柔軟性を有し同一の厚さに成形
されると共に文字などが歪曲されないようにホットプレ
ス（hot press）を用いたり又はフィルム面に熱を加え
ることもできる。
【００１９】このように予備成形されたフィルムはフィ
ルムが有する硬い特性によってキーの動作性を低下させ
るおそれがあるが、これを防止するためにキーの周辺に
位置したフィルムにパンチなどを用いて溝を形成するス
リット形成工程Ｓ４を行う。
【００２０】このようなスリットが提供されると、キー
を押す時に隣接したキーが共に押されたり動揺すること
を防止することができ、キー作動をより容易にすること
ができる。
【００２１】このようなスリットを形成する時にはスリ
ットの端部の間の対称の位置にある２箇所に切断されな
い連結部を残すことによってフィルム全体が互いに連結
されている一体の状態を維持し得るようにする。
【００２２】前記のようなキー形態に予備成形されたフ
ィルムは前記キーの形状と同一な形態を有する主金型に
挿入した後、それぞれのキーに吐出器を用いて一括的に
キーの母体を満たすシリコンゴム吐出工程Ｓ５を行い、
この時、主金型に挿入されたそれぞれのキーの容積より
僅かに多くの液状のシリコンゴムを吐出する。
【００２３】前記シリコンゴム吐出工程Ｓ５が完了する
と、次いで主金型の上側に他の金型を位置させ圧着して
キーパッドの形状を有するようにする成形工程Ｓ６を行
う。それぞれのキー部分にはこれらキーの容積より多く
のシリコンゴムが投入されているので、金型で圧着する
とキー及びキーの周辺にシリコンゴムが広がりながらそ
れぞれのキーが互いに連結されて一体にキーパッドが成
形されることができる。
【００２４】このように一体にキーを形成すると、従来
のそれぞれのキーを形成する方法に比べて速い時間に大
量生産が可能になって製作費用を節減することができ
る。
【００２５】また、前記接着剤コーティング工程Ｓ２で
接着剤がコーティングされた面に接着力を有する液状の
シリコンゴムを注入ことによってフィルム及びシリコン
ゴムはさらに堅く一体に接着された状態になる。
【００２６】また、前記キーの材質としてシリコンゴム
を利用すると、機構的に安定になり円滑に作動し得ると
共にシリコンゴムが有する柔らかい性質によってキー使
用感をよくすることができる。
【００２７】このような成形工程Ｓ６が終わるとシリコ
ンゴムが硬化される一定時間の硬化段階を経た後、携帯
電話の形状に合うように外郭の縁部分を除去しキーパッ
ドが携帯電話のフロントハウジング内で固定され得るよ
うに固定ホールを形成するカッティング工程Ｓ７を行う
とキーパッドが完成される。
【００２８】このような製造工程を通して実際にキーパ
ッドが製造される過程を図面に基づいて説明する。
【００２９】図２は前記工程によって製作されるキーパ
ッドを示した断面図であり、図３及び４は製作されたキ
ーパッドが組立てられることを示す分解斜視図であっ
て、本発明によるキーパッドは、図２Ａに示されている
ように、約０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の厚さを有す
る透明な平面フィルム２の一側面に文字や数字などの印
刷４を行い、この印刷面４の上には接着剤６をコーティ
ングする。
【００３０】前記フィルム２は合成樹脂の一種であるポ
リ炭酸エステル( poly carbonate)又はこれと類似した
種類のフィルムが使用されることができ、所定の強度及
び柔軟性を有するフィルムであればいかなるものでも使
用され得る。
【００３１】前記接着剤６はシリコンゴムとよく接着す
ることができるものからなるのが好ましく、接着力を維
持する範囲内で最小の厚さを有するようにコーティング
するのが好ましい。
【００３２】このようなフィルム２が準備されると、図
２Ｂに示されているように、接着剤６がコーティングさ
れた方向でキーの形状に形成し所定の温度で加熱された
ホットプレス（図示しない）などを用いて圧着するとキ
ーの形態になる空間部７を有するフィルムが予備成形さ
れる。
【００３３】この時、キーパッドにバックライティング
を提供するＬＥＤランプが位置し得るようにキーの周辺
にドーム形状の溝８も同時に成形し、この溝８を形成す
ることによって携帯電話内でＬＥＤランプが占有する空
間が小さくなってその分だけ携帯電話の厚さを減少させ
ることができるのでコンパクトな携帯電話を製作するこ
とができる。
【００３４】このようなフィルム予備成形が完了する
と、図２Ｃのようにパンチなどを用いてそれぞれのキー
とキーとの間にスリット１０を形成し、このスリット１
０はキーを押す時に隣接したキーが押されたり動揺する
ようなキー干渉を防止して正確なキー作動ができるよう
にする。
【００３５】前記スリット１０はパンチングする時に
は、スリット１０の端部の間に所定の幅をおいてパンチ
ングして切断されない連結部を残すことによってフィル
ム２全体が一体に連結された状態になるようにする。
【００３６】前記のようなキー形態に予備成形されたフ
ィルム２はキー形状の溝を有する主金型に挿入する。
【００３７】主金型に挿入されたフィルム２のキー形態
になるそれぞれ空間部７には、図２Ｄに示されているよ
うに、それぞれのキー容積より僅かに多くの液晶のシリ
コンゴムを吐出し、前記主金型の上側にキーの底面と同
一な形状を有する他の金型を位置させて圧着してキート
ップ１２と、前記キートップ１２の反対側の中央部に突
出した接触突起１４と、前記接触突起１４の外側に位置
するスカート１６を有するキー１７を成形してキーパッ
ドを製作する。
【００３８】この時、ＬＥＤランプが位置し得るように
設けられた溝８に通ずるホール１８を有するように成形
する。
【００３９】また、それぞれのキー１７は連結部１９で
互いに連結された形態を有するようにして単一体からな
る状態に成形する。
【００４０】このような成形はフィルム２の内側には接
着剤６がコーティングされた状態であるために接着力を
有するシリコンゴムからなるキー１７及び連結部１９は
フィルム２に互いに堅く接着されて一体のキーパッドと
して製作することができるようになる。
【００４１】このようにキーパッドを同一の金型で一体
に製作するとキーパッドの製作時間を短縮することがで
きることは勿論、携帯電話にキーパッドを組立てる時に
も容易に速く組立てることができるようになる。
【００４２】また、前記キー１７に形成されたスカート
１６は前記キー１７を作動させる時により円滑に作動す
ることができるようにし、弾力性を提供してキー使用感
を向上させることは勿論、キー１７の作動後の復元力を
向上させる。
【００４３】前記のようにキー成形されると携帯電話の
形状及び大きさに合うようにキーパッドの外郭部分を切
断し、このキーパッドが電話機内で固定され得るように
多数の固定ホール２０をパンチングするとキーパッドの
製作が完了する。
【００４４】完成したキーパッドは、図３及び４に示さ
れているように、携帯電話のフロントハウジング２２に
キー１７の配列と同一に形成されたそれぞれの孔２４に
キー１７が挿入されて組立てられる。
【００４５】前記キー１７の下側には印刷回路基板２６
が位置し、この印刷回路基板２６の下端部はフロントハ
ウジング２２の両側面に形成された係止敷居２８に係止
されるように位置し、前記印刷回路基板２６の上側面は
フロントハウジング２２と一体に形成された支持台３０
が接触して印刷回路基板２６が固定された状態を維持す
ることができるようになっている。
【００４６】また、キーパッドに形成された固定ホール
２０に前記支持台３０が嵌合されてキーパッドの動揺を
防止することができるようになっており、それぞれのキ
ー１７に形成された接触突起１４は印刷回路基板２６の
上に設置されるドームスイッチ３２と面接触し、キー１
７とキーとの間はフロントハウジング２２の孔２４とこ
の孔２４の底面とが接触するようにしてキーパッドがフ
ロントハウジング２２内で固定された状態を維持するこ
とができるようになっている。
【００４７】前記ドームスイッチ３２はキー１７の底面
に形成された接触突起１４の圧力を受けて印刷回路基板
２６の上に突出形成された接点（図示しない）と接触す
るようにする部材であり、このようなドームスイッチ３
２は弾性力及び復元力が備えられた材質から製作するこ
とが好ましい。
【００４８】このように組立てられる携帯電話用キーパ
ッドは、キー１７を押すとこのキー１７の底面に形成さ
れた突起１４がドームスイッチ３２の自体の弾力を克服
して下側に弾力移動して印刷回路基板２６の上に形成さ
れた接点（図示しない）と接触して信号を発生させる。
【００４９】このように信号を発生させた後、押してい
たキー１７から手を放すと前記ドームスイッチ３２及び
キー１７は自体の弾力によって上昇して元の位置に還
る。
【００５０】このようなキーパッドはそれぞれの構成要
素がその機能的特性が発揮されるように適切な強度及び
弾性を有するように設計されるのが好ましい。
【００５１】
【発明の効果】以上のように、本発明による携帯電話用
キーパッドの製作方法はキーの外側をなすフィルムとキ
ーの母体をなすシリコンゴムとを同一金型で一括的に押
出成形して製作時間を短縮させることによってキーパッ
ドの製作費用を節減することができ、キーの間にスリッ
トを形成してキーを使用する時に隣接したキーが押され
ることを防止することによって正確なキー作動性が提供
されキーパッドの信頼性が向上される。また、印刷面が
フィルムの内側に位置するので印刷面が損傷することを
防止すると共に印刷耐久性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による携帯電話用キーパッドの製作方法
を示した工程図である。
【図２】本発明による工程によってキーパッドが製作さ
れることを示した断面図である。
【図３】本発明によって製作されたキーパッドが組立て
られることを示した分解斜視図である。
【図４】本発明のキーパッドが携帯電話に組立てられる
ことを示した断面図である。
【符号の説明】
２ 平面フィルム ４ 印刷面 ６ 接着剤 ７ 空間部 ８ 溝 １０ スリット １２ キートップ １４ 接触突起 １６ スカート １７ キー １９ 連結部 ２０ 固定ホール ２２ フロントハウジング ２４ 孔 ２６ 印刷回路基板 ２８ 係止敷居 ３０ 支持台 ３２ ドームスイッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０４Ｍ 1/23 Ｈ０４Ｍ 1/23 Ｂ

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】平面に形成された透明フィルムにキーの配
    列に合うように数字や文字を印刷する印刷工程と、印刷
    面を有する平面フィルムをキー形態を有するようにプレ
    スで圧着するフィルム予備成形工程と、圧着された成形
    フィルムにキー干渉防止用スリットを形成するスリット
    形成工程と、予備成形されたフィルムの表面に液状のシ
    リコンゴムを吐出すシリコンゴム吐出工程と、前記シリ
    コンゴムを金型でプレスなどを用いて圧着してそれぞれ
    のキーが互いに連結された一体のキーパッド形態に加工
    する成形工程と、成形されたキーパッドを製品形状に合
    うように外郭縁を切断するカッティング工程と、を含む
    携帯ホーン用キーパッドの製作方法。
  2. 【請求項２】前記印刷工程はフィルムの背面に印刷面を
    形成することを特徴とする請求項１に記載の携帯電話用
    キーパッドの製作方法。
  3. 【請求項３】前記フィルム予備成形工程は、フィルムの
    厚さが一定に維持されフィルムの強制膨脹による文字の
    歪曲を防止するために所定の温度で加熱されたホットプ
    レスを用いることを特徴とする請求項１に記載の携帯電
    話用キーパッドの製作方法。
  4. 【請求項４】前記フィルム予備成形工程は、ＬＥＤラン
    プが位置し得る溝が形成されることを特徴とする請求項
    １に記載の携帯電話用キーパッドの製作方法。
  5. 【請求項５】前記スリット形成工程はフィルム全体が一
    体に維持され得るように切断されない連結部を残すよう
    にすることを特徴とする請求項１に記載の携帯電話用キ
    ーパッドの製作方法。
  6. 【請求項６】多数の接点を有する印刷回路基板と、前記
    印刷回路基板上に位置するドームスイッチと、前記ドー
    ムスイッチを押す多数のキーとを含む携帯電話用キーパ
    ッドにおいて、前記キーとキーとの間には携帯電話のバ
    ックライティングのために提供されるＬＥＤランプが最
    小の空間を占有して位置し得るように溝が形成されるこ
    とを特徴とする携帯電話用キーパッド。
  7. 【請求項７】前記キーの周辺にはこれらキーを押す時に
    隣接したキーが押されたり動揺するようなキー干渉を防
    止するためにスリットが形成されることを特徴とする請
    求項６に記載の携帯電話用キーパッド。
  8. 【請求項８】前記スリットとスリットとの端部には所定
    の幅をおいて切断されない連結部を設けて、前記スリッ
    トの内側に位置したキーが互いに連結された一体の状態
    を維持することができるようにしたことを特徴とする請
    求項７に記載の携帯電話用キーパッド。
JP36863099A 1998-12-31 1999-12-27 携帯電話用キーパッド及びその製作方法 Expired - Fee Related JP3455707B2 (ja)

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