JP2000200667A - 端子構造及びその成形方法 - Google Patents
端子構造及びその成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コネクタに使用される雄端子１００と雌端子
２００の曲げ金型及び成形工程の一部を共通化する。 【解決手段】 雄端子１００のコネクタの樹脂ケースに
嵌装される第１箱状部分１２０及び電線を圧着するため
の圧着部分１３０を、雌端子２００のコネクタの樹脂ケ
ースに嵌装される第２箱状部分２２０及び電線を圧着す
るための圧着部分２３０とほぼ同一形状とし、かつ雄端
子１００の材料として、従来のものよりも薄い雌端子２
００用板材と同一のものを使用する。また、雄端子１０
０の雌端子に結合されるタブ部分１１０の断面形状を略
Ｕ字状とし、その対向する２辺の外側間の寸法が所定の
規格寸法（厚さｔ）となるように成形する。
２００の曲げ金型及び成形工程の一部を共通化する。 【解決手段】 雄端子１００のコネクタの樹脂ケースに
嵌装される第１箱状部分１２０及び電線を圧着するため
の圧着部分１３０を、雌端子２００のコネクタの樹脂ケ
ースに嵌装される第２箱状部分２２０及び電線を圧着す
るための圧着部分２３０とほぼ同一形状とし、かつ雄端
子１００の材料として、従来のものよりも薄い雌端子２
００用板材と同一のものを使用する。また、雄端子１０
０の雌端子に結合されるタブ部分１１０の断面形状を略
Ｕ字状とし、その対向する２辺の外側間の寸法が所定の
規格寸法（厚さｔ）となるように成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタに使用さ
れる１組の雄端子及び雌端子の構造及びその成形方法に
関する。
れる１組の雄端子及び雌端子の構造及びその成形方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】コネクタに使用されている従来の１組の
雄端子及び雌端子の外観構成を図５に示す。図５におい
て、（ａ）は雄端子１０と雌端子２０とを接続可能なよ
うに対向させた状態、（ｂ）は雄端子１０を矢印Ｂ方向
から見た状態、（ｃ）は雄端子１０を矢印Ｃ方向から見
た状態、（ｄ）は雌端子２０を矢印Ｄ方向から見た状
態、（ｅ）は雌端子２０を矢印Ｅ方向から見た状態を示
す。
雄端子及び雌端子の外観構成を図５に示す。図５におい
て、（ａ）は雄端子１０と雌端子２０とを接続可能なよ
うに対向させた状態、（ｂ）は雄端子１０を矢印Ｂ方向
から見た状態、（ｃ）は雄端子１０を矢印Ｃ方向から見
た状態、（ｄ）は雌端子２０を矢印Ｄ方向から見た状
態、（ｅ）は雌端子２０を矢印Ｅ方向から見た状態を示
す。
【０００３】一般に、メーカーの異なるコネクタ同士で
も結合可能なように、雄端子１０の先端から突出したタ
ブ部分１１の幅ｗ及び厚さｔは、それぞれ規格で決定さ
れている。例えばｔ＝０．６４の場合、雄端子１０の材
料として厚さ０．３ｍｍの板材を用い、そのタブ部分１
０として、（ａ）〜（ｃ）に示すように、板材を折り返
して二重にし、所定の厚さｔを確保している。
も結合可能なように、雄端子１０の先端から突出したタ
ブ部分１１の幅ｗ及び厚さｔは、それぞれ規格で決定さ
れている。例えばｔ＝０．６４の場合、雄端子１０の材
料として厚さ０．３ｍｍの板材を用い、そのタブ部分１
０として、（ａ）〜（ｃ）に示すように、板材を折り返
して二重にし、所定の厚さｔを確保している。
【０００４】一方、雌端子２０には、雄端子１０のタブ
部分１１と接触し、一定の接触圧を確保するための板ば
ね状部分２１が、先端の開放端部から内側向きに折り返
されて形成されている。雌端子２０の場合、その材料の
板厚が厚すぎると、板ばね状部分２１の折り返しが困難
となる。そのため、上記雄端子１０に対応する雌端子２
０の板厚として０．２〜０．２５ｍｍ程度のものを使用
していた。
部分１１と接触し、一定の接触圧を確保するための板ば
ね状部分２１が、先端の開放端部から内側向きに折り返
されて形成されている。雌端子２０の場合、その材料の
板厚が厚すぎると、板ばね状部分２１の折り返しが困難
となる。そのため、上記雄端子１０に対応する雌端子２
０の板厚として０．２〜０．２５ｍｍ程度のものを使用
していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、雄端子
１０と雌端子２０は、その形状及び材料の板厚が異なる
ため、所定形状に打ち抜かれた板材を所定形状に折り曲
げてそれぞれ雄端子１０及び雌端子２０に成形する際、
それぞれ異なった曲げ金型を使用していた。一方、図５
から明らかなように、雄端子１０及び雌端子２０には、
それぞれ形状は異なるが、コネクタの樹脂ケースに嵌装
されるための箱状部分１２及び２２が設けられている。
そのため、雄端子１０及び雌端子２０を製造する立場か
ら、両者の成形にそれぞれ異なった曲げ金型を必要と
し、作業効率が悪く、またコストアップの要因となると
いう問題点を有していた。
１０と雌端子２０は、その形状及び材料の板厚が異なる
ため、所定形状に打ち抜かれた板材を所定形状に折り曲
げてそれぞれ雄端子１０及び雌端子２０に成形する際、
それぞれ異なった曲げ金型を使用していた。一方、図５
から明らかなように、雄端子１０及び雌端子２０には、
それぞれ形状は異なるが、コネクタの樹脂ケースに嵌装
されるための箱状部分１２及び２２が設けられている。
そのため、雄端子１０及び雌端子２０を製造する立場か
ら、両者の成形にそれぞれ異なった曲げ金型を必要と
し、作業効率が悪く、またコストアップの要因となると
いう問題点を有していた。
【０００６】本発明は、上記従来例の問題点を解決する
ためになされたものであり、雄端子及び雌端子の成形工
程において使用される曲げ金型の少なくとも一部分を共
通化しうる端子構造及びその成形方法を提供することを
目的としている。
ためになされたものであり、雄端子及び雌端子の成形工
程において使用される曲げ金型の少なくとも一部分を共
通化しうる端子構造及びその成形方法を提供することを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１の端子構造は、コネクタの樹脂ケース
に嵌装される第１箱状部分と雌端子に結合されるタブ部
分とを含む雄端子と、コネクタの樹脂ケースの嵌装され
る第２箱状部分と雄端子のタブ部分と結合される板ばね
状部分を含む雌端子からなり、雄端子と雌端子はそれぞ
れ同じ厚さの板状材料で形成され、かつ第１箱状部分と
第２箱状部分の少なくとも一部の形状が同一であること
を特徴とする。
め、本発明の第１の端子構造は、コネクタの樹脂ケース
に嵌装される第１箱状部分と雌端子に結合されるタブ部
分とを含む雄端子と、コネクタの樹脂ケースの嵌装され
る第２箱状部分と雄端子のタブ部分と結合される板ばね
状部分を含む雌端子からなり、雄端子と雌端子はそれぞ
れ同じ厚さの板状材料で形成され、かつ第１箱状部分と
第２箱状部分の少なくとも一部の形状が同一であること
を特徴とする。
【０００８】上記構成において、雄端子と雌端子の結合
方向に略直交する方向におけるタブ部分の断面形状を略
Ｕ字状とし、その対向する２辺の外側間の寸法が所定の
規格寸法となるように成形しても良い。
方向に略直交する方向におけるタブ部分の断面形状を略
Ｕ字状とし、その対向する２辺の外側間の寸法が所定の
規格寸法となるように成形しても良い。
【０００９】また、雄端子と雌端子の結合方向に略直交
する方向における第１箱状部分及び第２箱状部分の断面
形状をそれぞれ略矩形とし、開放端部を有する２辺のう
ち、一方の辺の開放端部近傍に形成された凸部が他方の
辺に設けられた溝に嵌合するように構成しても良い。
する方向における第１箱状部分及び第２箱状部分の断面
形状をそれぞれ略矩形とし、開放端部を有する２辺のう
ち、一方の辺の開放端部近傍に形成された凸部が他方の
辺に設けられた溝に嵌合するように構成しても良い。
【００１０】また、本発明の第２の端子構造は、コネク
タの樹脂ケースに嵌装される第１箱状部分と雌端子に結
合されるタブ部分とを含む雄端子と、コネクタの樹脂ケ
ースの嵌装される第２箱状部分と雄端子のタブ部分と結
合される板ばね状部分を含む雌端子からなり、雄端子は
雌端子に別途成形したタブ部材を圧入嵌装したものであ
ることを特徴とする。
タの樹脂ケースに嵌装される第１箱状部分と雌端子に結
合されるタブ部分とを含む雄端子と、コネクタの樹脂ケ
ースの嵌装される第２箱状部分と雄端子のタブ部分と結
合される板ばね状部分を含む雌端子からなり、雄端子は
雌端子に別途成形したタブ部材を圧入嵌装したものであ
ることを特徴とする。
【００１１】一方、本発明の第１の端子成形方法は、コ
ネクタの樹脂ケースに嵌装される第１箱状部分と雌端子
に結合されるタブ部分とを含む雄端子と、コネクタの樹
脂ケースの嵌装される第２箱状部分と雄端子のタブ部分
と結合される板ばね状部分を含む雌端子の成形方法であ
って、第１箱状部分と第２箱状部分の少なくとも一部の
形状を同一とし、同じ厚さの板材から雄端子用片及び雌
端子用片を打ち抜き、第１箱状部分と第２箱状部分の同
一形状部分を同一の曲げ金型を用いて成形することを特
徴とする。
ネクタの樹脂ケースに嵌装される第１箱状部分と雌端子
に結合されるタブ部分とを含む雄端子と、コネクタの樹
脂ケースの嵌装される第２箱状部分と雄端子のタブ部分
と結合される板ばね状部分を含む雌端子の成形方法であ
って、第１箱状部分と第２箱状部分の少なくとも一部の
形状を同一とし、同じ厚さの板材から雄端子用片及び雌
端子用片を打ち抜き、第１箱状部分と第２箱状部分の同
一形状部分を同一の曲げ金型を用いて成形することを特
徴とする。
【００１２】また、本発明の第２の端子成形方法は、コ
ネクタの樹脂ケースに嵌装される第１箱状部分と雌端子
に結合されるタブ部分とを含む雄端子と、コネクタの樹
脂ケースの嵌装される第２箱状部分と雄端子のタブ部分
と結合される板ばね状部分を含む雌端子の成形方法であ
って、第１所定厚さの板材から雌端子用片を打ち抜き、
所定の曲げ金型を用いて成形した後、別途第２所定厚さ
の板材からタブ部材を打ち抜き、一部の雌端子にタブ部
材を圧入嵌合して雄端子とすることを特徴とする。
ネクタの樹脂ケースに嵌装される第１箱状部分と雌端子
に結合されるタブ部分とを含む雄端子と、コネクタの樹
脂ケースの嵌装される第２箱状部分と雄端子のタブ部分
と結合される板ばね状部分を含む雌端子の成形方法であ
って、第１所定厚さの板材から雌端子用片を打ち抜き、
所定の曲げ金型を用いて成形した後、別途第２所定厚さ
の板材からタブ部材を打ち抜き、一部の雌端子にタブ部
材を圧入嵌合して雄端子とすることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）本発明の端子
構造及びその成形方法の第１の実施形態について説明す
る。第１の実施形態は、雄端子１００と雌端子２００を
それぞれ別体として成形し、かつ雄端子１００と雌端子
２００の主要部分の形状を共通とするものである。
構造及びその成形方法の第１の実施形態について説明す
る。第１の実施形態は、雄端子１００と雌端子２００を
それぞれ別体として成形し、かつ雄端子１００と雌端子
２００の主要部分の形状を共通とするものである。
【００１４】第１の実施形態の構成を図１に示す。雄端
子１００は、その先端から突出し、雌端子２００に結合
されるタブ部分１１０と、コネクタの樹脂ケースに嵌装
される第１箱状部分１２０と、電線（図示せず）を加締
めるための圧着部分１３０等で構成されている。タブ部
分１１０は、規格に定められた所定の幅ｗ、厚さｔ及び
長さｄを有する。一方、雌端子２００は、雄端子１００
のタブ部分１１０が挿入されると共に、コネクタの樹脂
ケースに嵌装される第２箱状部分２２０と、電線（図示
せず）を加締めるための圧着部分２３０等で構成されて
いる。また、雌端子２００の第２箱状部分２２０の内部
には、雄端子１００のタブ部分１１０と所定の圧接力で
結合される板ばね状部分２１０が形成されている。な
お、図１では、雄端子１００と雌端子２００の形状の共
通部分をわかりやすくするため、雌端子２００を通常の
結合方向とは逆方向に描いている。
子１００は、その先端から突出し、雌端子２００に結合
されるタブ部分１１０と、コネクタの樹脂ケースに嵌装
される第１箱状部分１２０と、電線（図示せず）を加締
めるための圧着部分１３０等で構成されている。タブ部
分１１０は、規格に定められた所定の幅ｗ、厚さｔ及び
長さｄを有する。一方、雌端子２００は、雄端子１００
のタブ部分１１０が挿入されると共に、コネクタの樹脂
ケースに嵌装される第２箱状部分２２０と、電線（図示
せず）を加締めるための圧着部分２３０等で構成されて
いる。また、雌端子２００の第２箱状部分２２０の内部
には、雄端子１００のタブ部分１１０と所定の圧接力で
結合される板ばね状部分２１０が形成されている。な
お、図１では、雄端子１００と雌端子２００の形状の共
通部分をわかりやすくするため、雌端子２００を通常の
結合方向とは逆方向に描いている。
【００１５】次に、第１の実施形態で用いる雄端子用片
及び雌端子用片の形状を図２に示す。図２中、（ａ）は
雌端子用片２００'であり、（ｂ）は雄端子用片１００'
である。図から明らかなように、雄端子用片１００'と
雌端子用片２００'とは、それらの先端部分１１０'，２
１０'を除き、ほぼ同一形状を有している。
及び雌端子用片の形状を図２に示す。図２中、（ａ）は
雌端子用片２００'であり、（ｂ）は雄端子用片１００'
である。図から明らかなように、雄端子用片１００'と
雌端子用片２００'とは、それらの先端部分１１０'，２
１０'を除き、ほぼ同一形状を有している。
【００１６】雌端子用片２００'は先端部分２１０'と、
中央部分２２０'と、後端部分２３０'とからなる。中央
部分２２０'は、２点鎖線に沿って略矩形断面をなす４
つの辺２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃ及び２２０Ｄに折
り曲げられ、第２箱状部分２２０となる。先端部分２１
０'は、中央部分２２０'の辺２２０Ｃ側で、かつ第２箱
状部分２２０の内側となるように折り返され、板ばね状
部分２１０となる。後端部分２３０は、一点鎖線で示す
中心線に対して対称で、かつ略Ｕ字状断面となるように
折り曲げられ、電線を加締めるための圧着部分２３０と
なる。
中央部分２２０'と、後端部分２３０'とからなる。中央
部分２２０'は、２点鎖線に沿って略矩形断面をなす４
つの辺２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃ及び２２０Ｄに折
り曲げられ、第２箱状部分２２０となる。先端部分２１
０'は、中央部分２２０'の辺２２０Ｃ側で、かつ第２箱
状部分２２０の内側となるように折り返され、板ばね状
部分２１０となる。後端部分２３０は、一点鎖線で示す
中心線に対して対称で、かつ略Ｕ字状断面となるように
折り曲げられ、電線を加締めるための圧着部分２３０と
なる。
【００１７】中央部分２２０の一方の辺２２０Ｄの開放
端部２２１の近傍には、略矩形の溝２２２が形成されて
いる。また、他方の辺２２０Ａの開放端部２２３の近傍
には凸部２２４が形成されている。中央部分２２０が略
矩形断面に折り曲げられた状態では、凸部２２４が溝２
２２に嵌合される。一般に、板状材料を曲げ金型を用い
て所定形状に折り曲げた場合、曲げ方向とは逆方向に復
元しようとする。すなわち、凸部２２４を有する辺２２
０Ａが折り曲げられた後、元の平面状に復元しようとす
ると、凸部２２４が辺２２０Ｄの溝２２２の端面に係合
し、かつその端面に略直交する方向に押す。その結果、
溝２２２と凸部２２４がストッパの役割を果たし、略矩
形断面に折り曲げられた中央部分２２０の復元を阻止す
る。
端部２２１の近傍には、略矩形の溝２２２が形成されて
いる。また、他方の辺２２０Ａの開放端部２２３の近傍
には凸部２２４が形成されている。中央部分２２０が略
矩形断面に折り曲げられた状態では、凸部２２４が溝２
２２に嵌合される。一般に、板状材料を曲げ金型を用い
て所定形状に折り曲げた場合、曲げ方向とは逆方向に復
元しようとする。すなわち、凸部２２４を有する辺２２
０Ａが折り曲げられた後、元の平面状に復元しようとす
ると、凸部２２４が辺２２０Ｄの溝２２２の端面に係合
し、かつその端面に略直交する方向に押す。その結果、
溝２２２と凸部２２４がストッパの役割を果たし、略矩
形断面に折り曲げられた中央部分２２０の復元を阻止す
る。
【００１８】雄端子用片１００'も同様に、先端部分１
１０'と、中央部分１２０'と、後端部分１３０'とから
なる。中央部分１２０'は、２点鎖線に沿って略矩形断
面をなす４つの辺１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ及び１
２０Ｄに折り曲げられ、第１箱状部分１２０となる。先
端部分１１０'は、２点鎖線に沿って断面が略Ｕ字状と
なるように折り曲げられ、タブ状部分１１０となる。後
端部分１３０'は、一点鎖線で示す中心線に対して対称
で、かつ略Ｕ字状断面となるように折り曲げられ、電線
を加締めるための圧着部分１３０となる。
１０'と、中央部分１２０'と、後端部分１３０'とから
なる。中央部分１２０'は、２点鎖線に沿って略矩形断
面をなす４つの辺１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ及び１
２０Ｄに折り曲げられ、第１箱状部分１２０となる。先
端部分１１０'は、２点鎖線に沿って断面が略Ｕ字状と
なるように折り曲げられ、タブ状部分１１０となる。後
端部分１３０'は、一点鎖線で示す中心線に対して対称
で、かつ略Ｕ字状断面となるように折り曲げられ、電線
を加締めるための圧着部分１３０となる。
【００１９】中央部分１２０の一方の辺１２０Ｄの開放
端部１２１の近傍にも、略矩形の溝１２２が形成されて
いる。また、他方の辺１２０Ａの開放端部１２３の近傍
にも凸部１２４が形成されている。中央部分１２０が略
矩形断面に折り曲げられた状態では、凸部１２４が溝１
２２に嵌合され、略矩形断面に折り曲げられた中央部分
１２０の復元を阻止する。
端部１２１の近傍にも、略矩形の溝１２２が形成されて
いる。また、他方の辺１２０Ａの開放端部１２３の近傍
にも凸部１２４が形成されている。中央部分１２０が略
矩形断面に折り曲げられた状態では、凸部１２４が溝１
２２に嵌合され、略矩形断面に折り曲げられた中央部分
１２０の復元を阻止する。
【００２０】なお、先端部分１１０'と中央部分１２０'
の間の略三角形の部分１１１'は、先端部分１１０'を折
り曲げる際、タブ部分１１０が所定の位置、例えば雄端
子１００の中央に位置するように、曲げ金型により略四
角錐状に絞られる。
の間の略三角形の部分１１１'は、先端部分１１０'を折
り曲げる際、タブ部分１１０が所定の位置、例えば雄端
子１００の中央に位置するように、曲げ金型により略四
角錐状に絞られる。
【００２１】雄端子用片１００'と雌端子用片２００'は
共に同じ厚さの板状金属材料から打ち抜かれたものであ
り、その板厚を例えば０．２〜０．２５ｍｍとする。雄
端子用片１００'と雌端子用片２００'とは、それらの中
央部分１２０'，２２０'及び後端部分１３０'，２３０'
の形状が共通し、かつ板厚も同じであるので、少なくと
もこれらの部分に関しては同一の曲げ金型を用いて曲げ
成形することが可能である。
共に同じ厚さの板状金属材料から打ち抜かれたものであ
り、その板厚を例えば０．２〜０．２５ｍｍとする。雄
端子用片１００'と雌端子用片２００'とは、それらの中
央部分１２０'，２２０'及び後端部分１３０'，２３０'
の形状が共通し、かつ板厚も同じであるので、少なくと
もこれらの部分に関しては同一の曲げ金型を用いて曲げ
成形することが可能である。
【００２２】次に、本実施形態と従来例の曲げ構造の違
いを、図３を用いて比較する。（ａ）は図５に示す従来
の雌端子２０の箱状部分２２の断面形状を概略的に表し
たものであり、（ｂ）は従来の雄端子１０のタブ部分１
１及び箱状部分１２の断面形状を概略的に表したもので
ある。また、（ｃ）は本実施形態の雌端子２００の箱状
部分２２０の断面形状を概略的に表したものであり、
（ｄ）は本実施形態の雄端子１００のタブ部分１１０及
び箱状部分１２０の断面形状を概略的に表したものであ
る。
いを、図３を用いて比較する。（ａ）は図５に示す従来
の雌端子２０の箱状部分２２の断面形状を概略的に表し
たものであり、（ｂ）は従来の雄端子１０のタブ部分１
１及び箱状部分１２の断面形状を概略的に表したもので
ある。また、（ｃ）は本実施形態の雌端子２００の箱状
部分２２０の断面形状を概略的に表したものであり、
（ｄ）は本実施形態の雄端子１００のタブ部分１１０及
び箱状部分１２０の断面形状を概略的に表したものであ
る。
【００２３】図３からわかるように、従来の雄端子１０
と雌端子２０とは、それぞれ全く構造が異なり、かつ材
料の板厚も異なっていたので、同じ曲げ金型を用いるこ
とができず、それぞれ全く異なった工程で成形せざるを
得なかった。これに対して、本実施形態の雄端子１００
の第１箱状部分１２０と雌端子２００の第２箱状部分２
２０の雄端子１００と雌端子２００の結合方向に略直交
する方向における断面形状が同じであるので、両者の材
料の板厚を同じにすることにより、同じ曲げ金型を用い
た同じ工程で成形することができる。また、タブ部分１
１０の雄端子１００と雌端子２００の結合方向に略直交
する方向における断面形状を略Ｕ字状とし、その対向す
る２辺の外側間の寸法が所定の規格寸法ｔとなるように
成形することにより、従来のものよりも薄い材料を用い
た場合であっても、タブ部分１１０の幅ｗ及び厚さｔを
所定の規格値にすることが可能である。
と雌端子２０とは、それぞれ全く構造が異なり、かつ材
料の板厚も異なっていたので、同じ曲げ金型を用いるこ
とができず、それぞれ全く異なった工程で成形せざるを
得なかった。これに対して、本実施形態の雄端子１００
の第１箱状部分１２０と雌端子２００の第２箱状部分２
２０の雄端子１００と雌端子２００の結合方向に略直交
する方向における断面形状が同じであるので、両者の材
料の板厚を同じにすることにより、同じ曲げ金型を用い
た同じ工程で成形することができる。また、タブ部分１
１０の雄端子１００と雌端子２００の結合方向に略直交
する方向における断面形状を略Ｕ字状とし、その対向す
る２辺の外側間の寸法が所定の規格寸法ｔとなるように
成形することにより、従来のものよりも薄い材料を用い
た場合であっても、タブ部分１１０の幅ｗ及び厚さｔを
所定の規格値にすることが可能である。
【００２４】（第２の実施形態）次に、本発明の端子構
造及びその成形方法の第２の実施形態について説明す
る。第２の実施形態は、第１の実施形態のように独立し
て雄端子を成形せず、雌端子に追加工を施すことにより
雄端子とするものである。
造及びその成形方法の第２の実施形態について説明す
る。第２の実施形態は、第１の実施形態のように独立し
て雄端子を成形せず、雌端子に追加工を施すことにより
雄端子とするものである。
【００２５】第２の実施形態における雄端子３００の構
成を図４に示す。（ａ）は雌端子２００にタブ部材３１
０を圧入嵌装する前の状態を示し、（ｂ）は完成した雄
端子３００の状態を示す。
成を図４に示す。（ａ）は雌端子２００にタブ部材３１
０を圧入嵌装する前の状態を示し、（ｂ）は完成した雄
端子３００の状態を示す。
【００２６】雌端子２００は、上記第１の実施形態のも
のと基本的には同じであり、タブ部材３１０の抜け止め
部３１１と係合するための切り欠き２５０が設けられて
いる点が異なる。タブ部材３１０は、規格に定められた
厚さｔと同じ厚さの材料を打ち抜いたものであり、所定
の幅ｗ、厚さｔ及び長さｄを有する。また、完成した雄
端子３００は、第１の実施形態の雄端子１００と実質的
に同じ形状であるが、一体成形されていない点が異な
る。また、第２の実施形態の雄端子３００及び雌端子２
００は、第１の実施形態の雄端子１００及び雌端子２０
０と機能的には全く同一である。
のと基本的には同じであり、タブ部材３１０の抜け止め
部３１１と係合するための切り欠き２５０が設けられて
いる点が異なる。タブ部材３１０は、規格に定められた
厚さｔと同じ厚さの材料を打ち抜いたものであり、所定
の幅ｗ、厚さｔ及び長さｄを有する。また、完成した雄
端子３００は、第１の実施形態の雄端子１００と実質的
に同じ形状であるが、一体成形されていない点が異な
る。また、第２の実施形態の雄端子３００及び雌端子２
００は、第１の実施形態の雄端子１００及び雌端子２０
０と機能的には全く同一である。
【００２７】このように、第２の実施形態によれば、雌
端子２００とは別個独立して雄端子３００を成形するの
ではなく、雌端子２００として製造したもののうち約半
数に、タブ部材３１０の圧入嵌装という追加工を施すこ
とにより雄端子３００を得るものである。従って、上記
第１の実施形態の場合と同様に、実質的に雄端子３００
の主要部と雌端子２００の全部の形状を共通化すること
になり、同一の曲げ金型を用いて同一の工程で成形する
ことができる。
端子２００とは別個独立して雄端子３００を成形するの
ではなく、雌端子２００として製造したもののうち約半
数に、タブ部材３１０の圧入嵌装という追加工を施すこ
とにより雄端子３００を得るものである。従って、上記
第１の実施形態の場合と同様に、実質的に雄端子３００
の主要部と雌端子２００の全部の形状を共通化すること
になり、同一の曲げ金型を用いて同一の工程で成形する
ことができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の端
子構造によれば、コネクタの樹脂ケースに嵌装される第
１箱状部分と雌端子に結合されるタブ部分とを含む雄端
子と、コネクタの樹脂ケースの嵌装される第２箱状部分
と雄端子のタブ部分と結合される板ばね状部分を含む雌
端子からなり、雄端子と雌端子はそれぞれ同じ厚さの板
状材料で形成され、かつ第１箱状部分と第２箱状部分の
少なくとも一部の形状が同一であるので、同じ曲げ金型
を用いて雄端子の第１箱状部分と雌端子の第２箱状部分
の同一形状部分を成形することができ、、雄端子及び雌
端子の成形工程において使用される曲げ金型の少なくと
も一部分を共通化することができる。
子構造によれば、コネクタの樹脂ケースに嵌装される第
１箱状部分と雌端子に結合されるタブ部分とを含む雄端
子と、コネクタの樹脂ケースの嵌装される第２箱状部分
と雄端子のタブ部分と結合される板ばね状部分を含む雌
端子からなり、雄端子と雌端子はそれぞれ同じ厚さの板
状材料で形成され、かつ第１箱状部分と第２箱状部分の
少なくとも一部の形状が同一であるので、同じ曲げ金型
を用いて雄端子の第１箱状部分と雌端子の第２箱状部分
の同一形状部分を成形することができ、、雄端子及び雌
端子の成形工程において使用される曲げ金型の少なくと
も一部分を共通化することができる。
【００２９】また、雄端子と雌端子の結合方向に略直交
する方向におけるタブ部分の断面形状を略Ｕ字状とし、
その対向する２辺の外側間の寸法が所定の規格寸法とな
るように成形することにより、雄端子の材料として、従
来のものよりも薄い雌端子用板材と同一のものを使用す
ることができる。
する方向におけるタブ部分の断面形状を略Ｕ字状とし、
その対向する２辺の外側間の寸法が所定の規格寸法とな
るように成形することにより、雄端子の材料として、従
来のものよりも薄い雌端子用板材と同一のものを使用す
ることができる。
【００３０】また、雄端子と雌端子の結合方向に略直交
する方向における第１箱状部分及び第２箱状部分の断面
形状をそれぞれ略矩形とし、開放端部を有する２辺のう
ち、一方の辺の開放端部近傍に形成された凸部が他方の
辺に設けられた溝に嵌合するように構成することによ
り、板材の曲げ方向とは逆方向の復元力を利用して第１
箱状部分及び第２箱状部分の略矩形断面形状を維持する
ことが可能となる。
する方向における第１箱状部分及び第２箱状部分の断面
形状をそれぞれ略矩形とし、開放端部を有する２辺のう
ち、一方の辺の開放端部近傍に形成された凸部が他方の
辺に設けられた溝に嵌合するように構成することによ
り、板材の曲げ方向とは逆方向の復元力を利用して第１
箱状部分及び第２箱状部分の略矩形断面形状を維持する
ことが可能となる。
【００３１】また、本発明の第２の端子構造によれば、
コネクタの樹脂ケースに嵌装される第１箱状部分と雌端
子に結合されるタブ部分とを含む雄端子と、コネクタの
樹脂ケースの嵌装される第２箱状部分と雄端子のタブ部
分と結合される板ばね状部分を含む雌端子からなり、雄
端子は雌端子に別途成形したタブ部材を圧入嵌装したも
のであることを特徴とするので、雄端子と雌端子をそれ
ぞれ別々に形成することなく、１つの曲げ金型を用いて
雌端子のみを成形し、その約半数に追加工することによ
り雄端子を得ることが可能となる。
コネクタの樹脂ケースに嵌装される第１箱状部分と雌端
子に結合されるタブ部分とを含む雄端子と、コネクタの
樹脂ケースの嵌装される第２箱状部分と雄端子のタブ部
分と結合される板ばね状部分を含む雌端子からなり、雄
端子は雌端子に別途成形したタブ部材を圧入嵌装したも
のであることを特徴とするので、雄端子と雌端子をそれ
ぞれ別々に形成することなく、１つの曲げ金型を用いて
雌端子のみを成形し、その約半数に追加工することによ
り雄端子を得ることが可能となる。
【００３２】一方、本発明の第１の端子成形方法によれ
ば、コネクタの樹脂ケースに嵌装される第１箱状部分と
雌端子に結合されるタブ部分とを含む雄端子と、コネク
タの樹脂ケースの嵌装される第２箱状部分と雄端子のタ
ブ部分と結合される板ばね状部分を含む雌端子の成形方
法であって、第１箱状部分と第２箱状部分の少なくとも
一部の形状を同一とし、同じ厚さの板材から雄端子用片
及び雌端子用片を打ち抜き、第１箱状部分と第２箱状部
分の同一形状部分を同一の曲げ金型を用いて成形するこ
とを特徴とするので、曲げ金型の少なくとも一部分を共
通化して少ない曲げ金型数で雄端子と雌端子の両方を成
形することが可能となる。
ば、コネクタの樹脂ケースに嵌装される第１箱状部分と
雌端子に結合されるタブ部分とを含む雄端子と、コネク
タの樹脂ケースの嵌装される第２箱状部分と雄端子のタ
ブ部分と結合される板ばね状部分を含む雌端子の成形方
法であって、第１箱状部分と第２箱状部分の少なくとも
一部の形状を同一とし、同じ厚さの板材から雄端子用片
及び雌端子用片を打ち抜き、第１箱状部分と第２箱状部
分の同一形状部分を同一の曲げ金型を用いて成形するこ
とを特徴とするので、曲げ金型の少なくとも一部分を共
通化して少ない曲げ金型数で雄端子と雌端子の両方を成
形することが可能となる。
【００３３】また、本発明の第２の端子成形方法によれ
ば、コネクタの樹脂ケースに嵌装される第１箱状部分と
雌端子に結合されるタブ部分とを含む雄端子と、コネク
タの樹脂ケースの嵌装される第２箱状部分と雄端子のタ
ブ部分と結合される板ばね状部分を含む雌端子の成形方
法であって、第１所定厚さの板材から雌端子用片を打ち
抜き、所定の曲げ金型を用いて成形した後、別途第２所
定厚さの板材からタブ部材を打ち抜き、一部の雌端子に
タブ部材を圧入嵌合して雄端子とすることを特徴とする
ので、雄端子用の曲げ金型を用意することなく、雌端子
用曲げ金型のみを用いて雄端子と雌端子の両方を成形す
ることが可能となる。
ば、コネクタの樹脂ケースに嵌装される第１箱状部分と
雌端子に結合されるタブ部分とを含む雄端子と、コネク
タの樹脂ケースの嵌装される第２箱状部分と雄端子のタ
ブ部分と結合される板ばね状部分を含む雌端子の成形方
法であって、第１所定厚さの板材から雌端子用片を打ち
抜き、所定の曲げ金型を用いて成形した後、別途第２所
定厚さの板材からタブ部材を打ち抜き、一部の雌端子に
タブ部材を圧入嵌合して雄端子とすることを特徴とする
ので、雄端子用の曲げ金型を用意することなく、雌端子
用曲げ金型のみを用いて雄端子と雌端子の両方を成形す
ることが可能となる。
【図１】 本発明の端子構造の第１の実施形態を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】 第１の実施形態で用いる雄端子用片及び雌端
子用片の形状を示す図である。
子用片の形状を示す図である。
【図３】 第１の実施形態の雄端子及び雌端子の断面形
状と従来の雄端子及び雌端子の断面形状の違いを比較し
た図である。
状と従来の雄端子及び雌端子の断面形状の違いを比較し
た図である。
【図４】 本発明の端子構造の第２の実施形態を示す斜
視図である。
視図である。
【図５】 従来の端子構造を示す斜視図である。
１００ ：雄端子 １００'：雄端子用片 １１０ ：タブ部分 １１０'：先端部分 １１１'：略三角形の部分 １２０ ：第１箱状部分 １２０'：中央部分 １２０Ａ〜Ｄ：中央部分の各辺 １２１ ：開放端部 １２２ ：溝 １２３ ：開放端部 １２４ ：凸部 １３０ ：圧着部分 １３０'：後端部分 ２００ ：雌端子 ２００'：雌端子用片 ２１０ ：板ばね状部分 ２１０'：先端部分 ２２０ ：第２箱状部分 ２２０'：中央部分 ２２０Ａ〜Ｄ：中央部分の各辺 ２２１ ：開放端部 ２２２ ：溝 ２２３ ：開放端部 ２２４ ：凸部 ２３０ ：圧着部分 ２３０'：後端部分 ２５０ ：切り欠き ３００ ：雄端子 ３１０ ：タブ部材 ３１１ ：抜け止め部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 猪上 琢也 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E063 GA01
Claims (6)
- 【請求項１】 コネクタの樹脂ケースに嵌装される第１
箱状部分と雌端子に結合されるタブ部分とを含む雄端子
と、コネクタの樹脂ケースの嵌装される第２箱状部分と
雄端子のタブ部分と結合される板ばね状部分を含む雌端
子からなり、雄端子と雌端子はそれぞれ同じ厚さの板状
材料で形成され、かつ第１箱状部分と第２箱状部分の少
なくとも一部の形状が同一であることを特徴とする端子
構造。 - 【請求項２】 雄端子と雌端子の結合方向に略直交する
方向におけるタブ部分の断面形状を略Ｕ字状とし、その
対向する２辺の外側間の寸法が所定の規格寸法となるよ
うに成形したことを特徴とする請求項１記載の端子構
造。 - 【請求項３】 雄端子と雌端子の結合方向に略直交する
方向における第１箱状部分及び第２箱状部分の断面形状
をそれぞれ略矩形とし、開放端部を有する２辺のうち、
一方の辺の開放端部近傍に形成された凸部が他方の辺に
設けられた溝に嵌合するように構成したことを特徴とす
る請求項１又は２記載の端子構造。 - 【請求項４】 コネクタの樹脂ケースに嵌装される第１
箱状部分と雌端子に結合されるタブ部分とを含む雄端子
と、コネクタの樹脂ケースの嵌装される第２箱状部分と
雄端子のタブ部分と結合される板ばね状部分を含む雌端
子からなり、雄端子は雌端子に別途成形したタブ部材を
圧入嵌装したものであることを特徴とする端子構造。 - 【請求項５】 コネクタの樹脂ケースに嵌装される第１
箱状部分と雌端子に結合されるタブ部分とを含む雄端子
と、コネクタの樹脂ケースの嵌装される第２箱状部分と
雄端子のタブ部分と結合される板ばね状部分を含む雌端
子の成形方法であって、第１箱状部分と第２箱状部分の
少なくとも一部の形状を同一とし、同じ厚さの板材から
雄端子用片及び雌端子用片を打ち抜き、第１箱状部分と
第２箱状部分の同一形状部分を同一の曲げ金型を用いて
成形することを特徴とする端子成形方法。 - 【請求項６】 コネクタの樹脂ケースに嵌装される第１
箱状部分と雌端子に結合されるタブ部分とを含む雄端子
と、コネクタの樹脂ケースの嵌装される第２箱状部分と
雄端子のタブ部分と結合される板ばね状部分を含む雌端
子の成形方法であって、第１所定厚さの板材から雌端子
用片を打ち抜き、所定の曲げ金型を用いて成形した後、
別途第２所定厚さの板材からタブ部材を打ち抜き、一部
の雌端子にタブ部材を圧入嵌合して雄端子とすることを
特徴とする端子成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11003020A JP2000200667A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | 端子構造及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11003020A JP2000200667A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | 端子構造及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000200667A true JP2000200667A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=11545660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11003020A Withdrawn JP2000200667A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | 端子構造及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000200667A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7275969B2 (en) | 2005-07-05 | 2007-10-02 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Terminal fitting |
| WO2010007999A1 (ja) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | 矢崎総業株式会社 | 端子製造方法 |
| JP2010113991A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Yazaki Corp | 端子金具 |
| JP2022505324A (ja) * | 2018-10-18 | 2022-01-14 | アンフェノル－テュッヘル・エレクトロニクス・ゲーエムベーハー | 導電接続のためのソケットコンタクト素子 |
| CN115249909A (zh) * | 2021-04-12 | 2022-10-28 | 连展科技（深圳）有限公司 | 缆线连接器 |
-
1999
- 1999-01-08 JP JP11003020A patent/JP2000200667A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7275969B2 (en) | 2005-07-05 | 2007-10-02 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Terminal fitting |
| WO2010007999A1 (ja) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | 矢崎総業株式会社 | 端子製造方法 |
| JP2010027232A (ja) * | 2008-07-15 | 2010-02-04 | Yazaki Corp | 端子製造方法 |
| CN102089941A (zh) * | 2008-07-15 | 2011-06-08 | 矢崎总业株式会社 | 制造端子的方法 |
| US8341839B2 (en) | 2008-07-15 | 2013-01-01 | Yazaki Corporation | Method for producing terminals |
| CN102089941B (zh) * | 2008-07-15 | 2013-05-01 | 矢崎总业株式会社 | 制造端子的方法 |
| EP2306603A4 (en) * | 2008-07-15 | 2013-09-11 | Yazaki Corp | Method for producing terminal |
| JP2010113991A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Yazaki Corp | 端子金具 |
| JP2022505324A (ja) * | 2018-10-18 | 2022-01-14 | アンフェノル－テュッヘル・エレクトロニクス・ゲーエムベーハー | 導電接続のためのソケットコンタクト素子 |
| JP7432592B2 (ja) | 2018-10-18 | 2024-02-16 | アンフェノル－テュッヘル・エレクトロニクス・ゲーエムベーハー | 導電接続のためのソケットコンタクト素子 |
| CN115249909A (zh) * | 2021-04-12 | 2022-10-28 | 连展科技（深圳）有限公司 | 缆线连接器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060404 |