JP2000200929A - ドットマトリクス発光表示体 - Google Patents
ドットマトリクス発光表示体Info
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- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
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- G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、ゴム製レンズの寸法安定性
を図るとともに光の反射特性の向上と、熱の放熱特性、
光軸の安定性及び光の遮光特性の向上を図ったドットマ
トリクス発光表示体を提供することにある。 【解決手段】 本発明に係るドットマトリクス発光表示
体は、多数のドット状の発光部をプリント基板上にマト
リクス状に配列したドットマトリクス発光表示体であっ
て、耐熱剛性板の各発光部相当部位に透孔を穿設すると
ともに該各透孔が陥没するように各透孔周辺を傾斜させ
るとともに、該傾斜した面上に透光性ゴム材にて各レン
ズ体を一体に固着形成し、かつ前記耐熱剛性板の各透孔
を除く裏面に前記透光性ゴム材にて一体に板状に固着形
成し、前記耐熱剛性板に前記透光性ゴム材を一体に固着
形成したレンズ体ユニットを上記プリント基板上に直接
又は間接的に配設したものである。
を図るとともに光の反射特性の向上と、熱の放熱特性、
光軸の安定性及び光の遮光特性の向上を図ったドットマ
トリクス発光表示体を提供することにある。 【解決手段】 本発明に係るドットマトリクス発光表示
体は、多数のドット状の発光部をプリント基板上にマト
リクス状に配列したドットマトリクス発光表示体であっ
て、耐熱剛性板の各発光部相当部位に透孔を穿設すると
ともに該各透孔が陥没するように各透孔周辺を傾斜させ
るとともに、該傾斜した面上に透光性ゴム材にて各レン
ズ体を一体に固着形成し、かつ前記耐熱剛性板の各透孔
を除く裏面に前記透光性ゴム材にて一体に板状に固着形
成し、前記耐熱剛性板に前記透光性ゴム材を一体に固着
形成したレンズ体ユニットを上記プリント基板上に直接
又は間接的に配設したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は発光ダイオード( Ｌ
ＥＤ) 等の発光体素子を用いて構成したドットマトリク
ス発光表示体に関し、より具体的にはバス、電車、ガソ
リンスタンド、各種施設、建物等において発光文字、発
光標識、電光掲示板等により案内、情報伝達等の表示を
行うディスプレイ形式のドットマトリクス発光表示体に
関する。
ＥＤ) 等の発光体素子を用いて構成したドットマトリク
ス発光表示体に関し、より具体的にはバス、電車、ガソ
リンスタンド、各種施設、建物等において発光文字、発
光標識、電光掲示板等により案内、情報伝達等の表示を
行うディスプレイ形式のドットマトリクス発光表示体に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のドットマトリクス発光表示体は、
リードタイプＬＥＤを使用した大型ＬＥＤディスプレー
を例にとると、図７、図８に示すように、ＬＥＤドライ
ブ回路を実装したプリント基板(PＣＢ )の上方に、熱放
散スペースを設けてＬＥＤ実装ＰＣＢを配置し、さらに
各ＬＥＤから発散する熱放散スペースを設けて上面に遮
光膜を形成した樹脂板を配置し、該樹脂板の各ＬＥＤ対
応箇所に透孔を穿設した構造である。また図９に示すよ
うに、ＳＭＴタイプＬＥＤを使用した小型ＬＥＤディス
プレーを例にとると、ＬＥＤチップとＬＥＤドライブ回
路を実装したＰＣＢ上に、上面に遮光膜を形成した樹脂
板を直接設置し、該樹脂板の各ＬＥＤ対応箇所に透孔を
穿設した構造である。
リードタイプＬＥＤを使用した大型ＬＥＤディスプレー
を例にとると、図７、図８に示すように、ＬＥＤドライ
ブ回路を実装したプリント基板(PＣＢ )の上方に、熱放
散スペースを設けてＬＥＤ実装ＰＣＢを配置し、さらに
各ＬＥＤから発散する熱放散スペースを設けて上面に遮
光膜を形成した樹脂板を配置し、該樹脂板の各ＬＥＤ対
応箇所に透孔を穿設した構造である。また図９に示すよ
うに、ＳＭＴタイプＬＥＤを使用した小型ＬＥＤディス
プレーを例にとると、ＬＥＤチップとＬＥＤドライブ回
路を実装したＰＣＢ上に、上面に遮光膜を形成した樹脂
板を直接設置し、該樹脂板の各ＬＥＤ対応箇所に透孔を
穿設した構造である。
【０００３】さらに、図１０に示すように、ＰＣＢに直
接ベアチップを乗せるベアチップＬＥＤ実装方式のドッ
トマトリクス発光表示体は、ＬＥＤ対応箇所に透孔を穿
設した拡散シリコーンゴム板の上面に遮光膜を形成し、
ベアチップをクリアシーリング封止材で封止する構造と
していた。若しくは図１１に示すようにベアチップをク
リアシーリング封止材で封止しないで拡散シリコーンゴ
ム板の上面にシリコーンゴムによる拡散レンズを設ける
構造、又は、図１２に示すように拡散シリコーンゴム板
の上面にさらにＬＥＤ対応箇所を除いて両面マスク印刷
をしたクリア樹脂板を配置する構造であった。
接ベアチップを乗せるベアチップＬＥＤ実装方式のドッ
トマトリクス発光表示体は、ＬＥＤ対応箇所に透孔を穿
設した拡散シリコーンゴム板の上面に遮光膜を形成し、
ベアチップをクリアシーリング封止材で封止する構造と
していた。若しくは図１１に示すようにベアチップをク
リアシーリング封止材で封止しないで拡散シリコーンゴ
ム板の上面にシリコーンゴムによる拡散レンズを設ける
構造、又は、図１２に示すように拡散シリコーンゴム板
の上面にさらにＬＥＤ対応箇所を除いて両面マスク印刷
をしたクリア樹脂板を配置する構造であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構造にあっ
ては、熱放散スペースを設けることにより装置全体が大
型化する等の難点がある。また遮光膜を形成した樹脂板
上にシリコーンゴムによる拡散レンズを設ける構造にあ
っては、成形時のシリコーンゴムによる拡散レンズの寸
法安定性に欠け、ＬＥＤとレンズの光軸を一致させるこ
とが困難となる。さらに、従来構造にあっては光の反射
特性が良好でなく、集光性等に難点があった。
ては、熱放散スペースを設けることにより装置全体が大
型化する等の難点がある。また遮光膜を形成した樹脂板
上にシリコーンゴムによる拡散レンズを設ける構造にあ
っては、成形時のシリコーンゴムによる拡散レンズの寸
法安定性に欠け、ＬＥＤとレンズの光軸を一致させるこ
とが困難となる。さらに、従来構造にあっては光の反射
特性が良好でなく、集光性等に難点があった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ゴム製レンズの寸法安定
性を図るとともに光の反射特性の向上と、熱の放熱特
性、光軸の安定性及び光の遮光特性の向上を図ったドッ
トマトリクス発光表示体を提供することにある。
で、その目的とするところは、ゴム製レンズの寸法安定
性を図るとともに光の反射特性の向上と、熱の放熱特
性、光軸の安定性及び光の遮光特性の向上を図ったドッ
トマトリクス発光表示体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るドットマト
リクス発光表示体は多数のドット状の発光部をプリント
基板上にマトリクス状に配列したドットマトリクス発光
表示体であって、耐熱剛性板の各発光部相当部位に透孔
を穿設するとともに該各透孔が陥没するように各透孔周
辺を傾斜させるとともに、該傾斜した面上に透光性ゴム
材にてレンズ体を一体に固着形成し、かつ前記耐熱剛性
板の各透孔を除く裏面に前記透光性ゴム材にて一体に板
状に固着形成し、前記耐熱剛性板に前記透光性ゴム材を
一体に固着形成したレンズ体ユニットを上記プリント基
板上に直接又は間接的に配設したものである。
リクス発光表示体は多数のドット状の発光部をプリント
基板上にマトリクス状に配列したドットマトリクス発光
表示体であって、耐熱剛性板の各発光部相当部位に透孔
を穿設するとともに該各透孔が陥没するように各透孔周
辺を傾斜させるとともに、該傾斜した面上に透光性ゴム
材にてレンズ体を一体に固着形成し、かつ前記耐熱剛性
板の各透孔を除く裏面に前記透光性ゴム材にて一体に板
状に固着形成し、前記耐熱剛性板に前記透光性ゴム材を
一体に固着形成したレンズ体ユニットを上記プリント基
板上に直接又は間接的に配設したものである。
【０００７】また請求項１記載のドットマトリクス発光
表示体において、前記透光性ゴム材はシリコーンゴム、
ＥＰＤＭ等の透明なゴムで形成したものである。
表示体において、前記透光性ゴム材はシリコーンゴム、
ＥＰＤＭ等の透明なゴムで形成したものである。
【０００８】請求項１又は２記載のドットマトリクス発
光表示体において、前記耐熱剛性板はステンレス板、ア
ルミニウム板、スチール板等の反射面を備えた金属板で
形成したものである。
光表示体において、前記耐熱剛性板はステンレス板、ア
ルミニウム板、スチール板等の反射面を備えた金属板で
形成したものである。
【０００９】また請求項１又は２記載のドットマトリク
ス発光表示体において前記耐熱剛性板は熱硬化性樹脂又
は耐熱性の熱可塑性樹脂であって、透光性又は非透光性
で形成したものである。
ス発光表示体において前記耐熱剛性板は熱硬化性樹脂又
は耐熱性の熱可塑性樹脂であって、透光性又は非透光性
で形成したものである。
【００１０】さらに 請求項１、２、３又は４記載のド
ットマトリクス発光表示体において前記透光性ゴム材に
て形成したレンズ体はその下部に、プリント基板上の発
光部を収納する空間部を形成したものである。
ットマトリクス発光表示体において前記透光性ゴム材に
て形成したレンズ体はその下部に、プリント基板上の発
光部を収納する空間部を形成したものである。
【００１１】請求項１、２、３、４又は５記載のドット
マトリクス発光表示体において、前記レンズ体ユニット
はプリント基板上にスペーサーを介して配設したもので
ある。
マトリクス発光表示体において、前記レンズ体ユニット
はプリント基板上にスペーサーを介して配設したもので
ある。
【００１２】
【作用】本発明に係るドットマトリクス発光表示体は、
耐熱剛性板の各発光部相当部位に透孔を穿設するととも
に該各透孔が陥没するように各透孔周辺を傾斜させると
ともに、該傾斜した面上に透光性ゴム材にてレンズ体を
一体に固着形成し、かつ前記耐熱剛性板の各透孔を除く
裏面に前記透光性ゴム材にて一体に板状に固着形成し、
前記透光性ゴム材を耐熱剛性板に一体に固着形成したレ
ンズ体ユニットを、上記プリント基板上に直接又は間接
的に配設する構造としたので、ゴム材で作られるレンズ
体であるに拘わらず、耐熱剛性板で寸法が規制され、成
形後の寸法精度が良く、寸法の安定性が図られる。
耐熱剛性板の各発光部相当部位に透孔を穿設するととも
に該各透孔が陥没するように各透孔周辺を傾斜させると
ともに、該傾斜した面上に透光性ゴム材にてレンズ体を
一体に固着形成し、かつ前記耐熱剛性板の各透孔を除く
裏面に前記透光性ゴム材にて一体に板状に固着形成し、
前記透光性ゴム材を耐熱剛性板に一体に固着形成したレ
ンズ体ユニットを、上記プリント基板上に直接又は間接
的に配設する構造としたので、ゴム材で作られるレンズ
体であるに拘わらず、耐熱剛性板で寸法が規制され、成
形後の寸法精度が良く、寸法の安定性が図られる。
【００１３】前記耐熱剛性板をステンレス板、アルミニ
ウム板、スチール板等の反射面を備えた金属板とするこ
とにより、隣接する発光部への光の漏洩が防止されるだ
けでなく、各発光部に対応する各透孔が陥没するように
各透孔周辺を傾斜させているので、この傾斜面が光の反
斜面となりレンズ側に一層明るい光をおくることがで
き、光の反射特性が向上することとなる。
ウム板、スチール板等の反射面を備えた金属板とするこ
とにより、隣接する発光部への光の漏洩が防止されるだ
けでなく、各発光部に対応する各透孔が陥没するように
各透孔周辺を傾斜させているので、この傾斜面が光の反
斜面となりレンズ側に一層明るい光をおくることがで
き、光の反射特性が向上することとなる。
【００１４】また前記耐熱剛性板をステンレス板、アル
ミニウム板、スチール板等の反射面を備えた金属板とす
ることにより、光の反射特性が向上することの他に、金
属板自体が熱伝導性が良好であるため、熱の放熱特性が
向上する。
ミニウム板、スチール板等の反射面を備えた金属板とす
ることにより、光の反射特性が向上することの他に、金
属板自体が熱伝導性が良好であるため、熱の放熱特性が
向上する。
【００１５】そして、多数のドット状の発光部はプリン
ト基板上にマトリクス状に配列されており、この各発光
部に対応する位置にレンズ体ユニットを載置固定するこ
とにより、ドット状の点光源とレンズ体の光軸を一致さ
せることが容易となり、結像時の収差が解消される。
ト基板上にマトリクス状に配列されており、この各発光
部に対応する位置にレンズ体ユニットを載置固定するこ
とにより、ドット状の点光源とレンズ体の光軸を一致さ
せることが容易となり、結像時の収差が解消される。
【００１６】また従来のようにゴムシートにマトリック
ス状にレンズ体を形成していたものは、隣接する発光部
からの光の影響を無くすためにゴムシートの上面に遮光
膜を印刷等により形成していたが、本発明では耐熱剛性
板をステンレス板、アルミニウム板、スチール板等の反
射面を備えた金属板とした場合には、このような遮光膜
は不要であり、金属板が遮光の役割を果たすこととな
る。金属板以外にも耐熱剛性板を非透光性の樹脂板で形
成した場合も同様の遮光性を果たす。さらに樹脂板を白
色等の明るい板を使用することにより金属板と同様に光
の散乱効果が増し、一層明るい光を得ることが出来る。
ス状にレンズ体を形成していたものは、隣接する発光部
からの光の影響を無くすためにゴムシートの上面に遮光
膜を印刷等により形成していたが、本発明では耐熱剛性
板をステンレス板、アルミニウム板、スチール板等の反
射面を備えた金属板とした場合には、このような遮光膜
は不要であり、金属板が遮光の役割を果たすこととな
る。金属板以外にも耐熱剛性板を非透光性の樹脂板で形
成した場合も同様の遮光性を果たす。さらに樹脂板を白
色等の明るい板を使用することにより金属板と同様に光
の散乱効果が増し、一層明るい光を得ることが出来る。
【００１７】耐熱剛性板を透光性の樹脂板で形成した場
合は、寸法の安定性、光軸の安定性は得られるが、光の
反射特性、放熱特性及び遮光特性は欠けるが、それは使
用目的等に応じて使い分ければ良い。また透光性の樹脂
板を積極的に使用することにより、用途により光の漏れ
をむしろ積極的に利用する使い方もある。
合は、寸法の安定性、光軸の安定性は得られるが、光の
反射特性、放熱特性及び遮光特性は欠けるが、それは使
用目的等に応じて使い分ければ良い。また透光性の樹脂
板を積極的に使用することにより、用途により光の漏れ
をむしろ積極的に利用する使い方もある。
【００１８】
【発明実施の形態】１は本発明に係るドットマトリクス
発光表示体で、多数のドット状の発光部２をマトリクス
状に配列したプリント基板３と、該プリント基板３上に
載置固定したレンズ体ユニット４からなる。プリント基
板３上にレンズ体ユニット４を載置固定するに際して
は、直接載置する場合と、スぺーサー８を介して載置固
定する場合のいずれであってもよい。
発光表示体で、多数のドット状の発光部２をマトリクス
状に配列したプリント基板３と、該プリント基板３上に
載置固定したレンズ体ユニット４からなる。プリント基
板３上にレンズ体ユニット４を載置固定するに際して
は、直接載置する場合と、スぺーサー８を介して載置固
定する場合のいずれであってもよい。
【００１９】レンズ体ユニット４は耐熱剛性板５の各発
光部２相当部位に透孔６が穿設されており、各透孔６が
陥没するように各透孔６周辺を傾斜させている。耐熱剛
性板５の透孔６及び傾斜面５ａの形成は、金属板の場合
はプレス成形で行い、樹脂板の場合は成形時等に行う。
金属板の場合はステンレス板、アルミニウム板、スチー
ル板等の反射面を備えた金属板が使用される。なお、耐
熱剛性板５の肉厚はレンズ体７の寸法安定性が得られる
程度の厚さであればよく、その厚さは材質等により決め
られ、あまり厚くするのも得策でない。
光部２相当部位に透孔６が穿設されており、各透孔６が
陥没するように各透孔６周辺を傾斜させている。耐熱剛
性板５の透孔６及び傾斜面５ａの形成は、金属板の場合
はプレス成形で行い、樹脂板の場合は成形時等に行う。
金属板の場合はステンレス板、アルミニウム板、スチー
ル板等の反射面を備えた金属板が使用される。なお、耐
熱剛性板５の肉厚はレンズ体７の寸法安定性が得られる
程度の厚さであればよく、その厚さは材質等により決め
られ、あまり厚くするのも得策でない。
【００２０】また耐熱剛性板５が樹脂板の場合はエポキ
シ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂又は強力な耐熱
性および機械的強さをもったポリアミド系樹脂やポリカ
ーボネイト、液晶プラスチック、耐熱ポリエステル、ポ
リサルフォン等の耐熱性の熱可塑性樹脂であって剛性を
備えているものが使用され、透明、半透明な透光性材料
又は有色の非透光性材料で形成したものが使用される。
シ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂又は強力な耐熱
性および機械的強さをもったポリアミド系樹脂やポリカ
ーボネイト、液晶プラスチック、耐熱ポリエステル、ポ
リサルフォン等の耐熱性の熱可塑性樹脂であって剛性を
備えているものが使用され、透明、半透明な透光性材料
又は有色の非透光性材料で形成したものが使用される。
【００２１】各透孔６周辺を傾斜させた傾斜面５ａ上に
はプライマー処理等をした後、透光性ゴム材にて主とし
て凸レンズ形状をしたレンズ体７を一体に固着形成す
る。レンズ体７は傾斜面５ａ内に収まる形状とするか、
または傾斜面５ａ内から突出する形状のいずれの場合で
あってもよい。また耐熱剛性板５の各透孔６を除く裏面
にはプライマー処理等をした後、透光性ゴム材にて一体
に板状に固着形成する。板厚は傾斜面５ａの垂直高さと
略同じ厚さとする。。この固着形成はゴム金型で成形す
るときに金型内に耐熱剛性板５を収納した状態で透光性
ゴム材を装填して熱加硫等による成形をしてレンズ体ユ
ニット４を得ることが出来る。透光性ゴム材としてはシ
リコーンゴム、ＥＰＤＭ等の透明なゴム材が使用され
る。耐熱剛性板５が金属板の場合には、ゴム材との成形
時に図１に示すように金属板表面がゴム材にて被覆され
た構造の場合、電気的な絶縁効果が得られる。また図２
〜図５の場合のように耐熱剛性板５が露出する構造の場
合、反射面としての効果が増すばかりか、化粧性が増す
こととなる。
はプライマー処理等をした後、透光性ゴム材にて主とし
て凸レンズ形状をしたレンズ体７を一体に固着形成す
る。レンズ体７は傾斜面５ａ内に収まる形状とするか、
または傾斜面５ａ内から突出する形状のいずれの場合で
あってもよい。また耐熱剛性板５の各透孔６を除く裏面
にはプライマー処理等をした後、透光性ゴム材にて一体
に板状に固着形成する。板厚は傾斜面５ａの垂直高さと
略同じ厚さとする。。この固着形成はゴム金型で成形す
るときに金型内に耐熱剛性板５を収納した状態で透光性
ゴム材を装填して熱加硫等による成形をしてレンズ体ユ
ニット４を得ることが出来る。透光性ゴム材としてはシ
リコーンゴム、ＥＰＤＭ等の透明なゴム材が使用され
る。耐熱剛性板５が金属板の場合には、ゴム材との成形
時に図１に示すように金属板表面がゴム材にて被覆され
た構造の場合、電気的な絶縁効果が得られる。また図２
〜図５の場合のように耐熱剛性板５が露出する構造の場
合、反射面としての効果が増すばかりか、化粧性が増す
こととなる。
【００２２】透光性ゴム材にて形成したレンズ体７はそ
の下部に、プリント基板３上のＬＥＤ等の発光部２を収
納する各種形状をした空間部９を形成する。この空間部
９に発光部２を収納でき、レンズ体ユニット４のプリン
ト基板３上への直接載置が可能となり、一層のコンパク
ト化が図られる。
の下部に、プリント基板３上のＬＥＤ等の発光部２を収
納する各種形状をした空間部９を形成する。この空間部
９に発光部２を収納でき、レンズ体ユニット４のプリン
ト基板３上への直接載置が可能となり、一層のコンパク
ト化が図られる。
【００２３】
【発明の効果】本発明はゴム材で作られるレンズ体と耐
熱剛性板との一体固着形成した構造であるため、ゴム材
で作られるレンズ体は耐熱剛性板で寸法が規制され、成
形後の寸法精度が良く、寸法の安定性が図られる。
熱剛性板との一体固着形成した構造であるため、ゴム材
で作られるレンズ体は耐熱剛性板で寸法が規制され、成
形後の寸法精度が良く、寸法の安定性が図られる。
【００２４】また耐熱剛性板をステンレス板、アルミニ
ウム板、スチール板等の反射面を備えた金属板とするこ
とにより、隣接する発光部への光の漏洩が防止され、傾
斜面が光の反斜面となりレンズ側に一層明るい光をおく
ることができ、光の反射特性が向上することとなる。
ウム板、スチール板等の反射面を備えた金属板とするこ
とにより、隣接する発光部への光の漏洩が防止され、傾
斜面が光の反斜面となりレンズ側に一層明るい光をおく
ることができ、光の反射特性が向上することとなる。
【００２５】また前記耐熱剛性板をステンレス板、アル
ミニウム板、スチール板等の反射面を備えた金属板とす
ることにより、金属板自体が熱伝導性が良好であるた
め、熱の放熱特性が向上する。
ミニウム板、スチール板等の反射面を備えた金属板とす
ることにより、金属板自体が熱伝導性が良好であるた
め、熱の放熱特性が向上する。
【００２６】そして、多数のドット状の発光部はプリン
ト基板上にマトリクス状に配列されており、この各発光
部に対応する位置にレンズ体ユニットを載置固定するこ
とにより、ドット状の点光源とレンズ体との光軸の一致
が容易となり、結像時の収差も解消される。
ト基板上にマトリクス状に配列されており、この各発光
部に対応する位置にレンズ体ユニットを載置固定するこ
とにより、ドット状の点光源とレンズ体との光軸の一致
が容易となり、結像時の収差も解消される。
【００２７】本発明では耐熱剛性板をステンレス板、ア
ルミニウム板、スチール板等の反射面を備えた金属板と
した場合には、従来のように遮光膜を形成する必要が無
く、金属板が遮光の役割を果たすこととなる。金属板以
外にも耐熱剛性板を非透光性の樹脂板で形成した場合も
同様の遮光性を果たす。さらに樹脂板を白色等の明るい
板を使用することにより金属板と同様に光の散乱効果が
増し、一層明るい光を得ることが出来る。
ルミニウム板、スチール板等の反射面を備えた金属板と
した場合には、従来のように遮光膜を形成する必要が無
く、金属板が遮光の役割を果たすこととなる。金属板以
外にも耐熱剛性板を非透光性の樹脂板で形成した場合も
同様の遮光性を果たす。さらに樹脂板を白色等の明るい
板を使用することにより金属板と同様に光の散乱効果が
増し、一層明るい光を得ることが出来る。
【００２８】耐熱剛性板を透光性の樹脂板で形成した場
合も、寸法の安定性、光軸の安定性は得られる。
合も、寸法の安定性、光軸の安定性は得られる。
【図１】本発明の一実施例を示すドットマトリクス発光
表示体の概略断面説明図である。
表示体の概略断面説明図である。
【図２】本発明の他の実施例を示すドットマトリクス発
光表示体の概略断面説明図である。
光表示体の概略断面説明図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すドットマトリクス発
光表示体の概略断面説明図である。
光表示体の概略断面説明図である。
【図４】本発明の他の実施例を示すドットマトリクス発
光表示体の概略断面説明図である。
光表示体の概略断面説明図である。
【図５】本発明の他の実施例を示すドットマトリクス発
光表示体の概略断面説明図である。
光表示体の概略断面説明図である。
【図６】(ａ) は本発明の実施例を示すドットマトリク
ス発光表示体の概略平面図、( ｂ) はその概略側面図で
ある。
ス発光表示体の概略平面図、( ｂ) はその概略側面図で
ある。
【図７】従来の樹脂モールドＬＥＤ組込み方式の概念説
明図で、リードタイプＬＥＤを使用した大型ディスプレ
ーの場合である。
明図で、リードタイプＬＥＤを使用した大型ディスプレ
ーの場合である。
【図８】従来の樹脂モールドＬＥＤ組込み方式の概念説
明図で、リードタイプＬＥＤを使用した大型ＬＥＤディ
スプレーの場合である。
明図で、リードタイプＬＥＤを使用した大型ＬＥＤディ
スプレーの場合である。
【図９】従来の樹脂モールドＬＥＤ組込み方式の概念説
明図で、ＳＭＴタイプＬＥＤを使用した小型ＬＥＤディ
スプレーの場合である。
明図で、ＳＭＴタイプＬＥＤを使用した小型ＬＥＤディ
スプレーの場合である。
【図１０】従来のベアーチップＬＥＤ実装方式概念図
で、ＰＣＢに直接ベアーチップを乗せる方式の断面説明
図である。
で、ＰＣＢに直接ベアーチップを乗せる方式の断面説明
図である。
【図１１】従来のベアーチップＬＥＤ実装方式概念図
で、ＰＣＢに直接ベアーチップを乗せる方式の断面説明
図である。
で、ＰＣＢに直接ベアーチップを乗せる方式の断面説明
図である。
【図１２】従来のベアーチップＬＥＤ実装方式概念図
で、ＰＣＢに直接ベアーチップを乗せる方式の断面説明
図である。
で、ＰＣＢに直接ベアーチップを乗せる方式の断面説明
図である。
１ ドットマトリクス発光表示体 ２ ドット状の発
光部 ３ プリント基板 ４ レンズ体ユニ
ット ５ 耐熱剛性板 ５ａ 傾斜面 ６ 透孔 ７ レンズ体 ８ スペーサー 1− −
光部 ３ プリント基板 ４ レンズ体ユニ
ット ５ 耐熱剛性板 ５ａ 傾斜面 ６ 透孔 ７ レンズ体 ８ スペーサー 1− −
Claims (6)
- 【請求項１】 多数のドット状の発光部をプリント基板
上にマトリクス状に配列したドットマトリクス発光表示
体であって、耐熱剛性板の各発光部相当部位に透孔を穿
設するとともに該各透孔が陥没するように各透孔周辺を
傾斜させるとともに、該傾斜した面上に透光性ゴム材に
て各レンズ体を一体に固着形成し、かつ前記耐熱剛性板
の各透孔を除く裏面に前記透光性ゴム材にて一体に板状
に固着形成し、前記耐熱剛性板に前記透光性ゴム材を一
体に固着形成したレンズ体ユニットを上記プリント基板
上に直接又は間接的に配設したことを特徴とするドット
マトリクス発光表示体。 - 【請求項２】 前記透光性ゴム材はシリコーンゴム、Ｅ
ＰＤＭ等の透明なゴムであることを特徴とする請求項１
記載のドットマトリクス発光表示体。 - 【請求項３】 前記耐熱剛性板はステンレス板、アルミ
ニウム板、スチール板等の反射面を備えた金属板である
ことを特徴とする請求項１又は２記載のドットマトリク
ス発光表示体。 - 【請求項４】 前記耐熱剛性板は熱硬化性樹脂又は耐熱
性の熱可塑性樹脂であって、透光性又は非透光性である
ことを特徴とする請求項１又は２記載のドットマトリク
ス発光表示体。 - 【請求項５】 前記透光性ゴム材にて形成したレンズ体
はその下部に、プリント基板上の発光部を収納する空間
部を形成したことを特徴とする請求項１、２、３又は４
記載のドットマトリクス発光表示体。 - 【請求項６】 前記レンズ体ユニットはプリント基板上
にスペーサーを介して配設したことを特徴とする請求項
１、２、３、４又は５記載のドットマトリクス発光表示
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10377676A JP2000200929A (ja) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | ドットマトリクス発光表示体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10377676A JP2000200929A (ja) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | ドットマトリクス発光表示体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000200929A true JP2000200929A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=18509068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10377676A Withdrawn JP2000200929A (ja) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | ドットマトリクス発光表示体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000200929A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003019679A1 (en) * | 2001-08-28 | 2003-03-06 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Light emitting device using led |
| US6614103B1 (en) * | 2000-09-01 | 2003-09-02 | General Electric Company | Plastic packaging of LED arrays |
| WO2008080390A3 (de) * | 2006-12-29 | 2008-09-25 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Linsenanordnung und led-anzeigevorrichtung |
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| KR101216936B1 (ko) | 2011-11-18 | 2012-12-31 | 서울반도체 주식회사 | 발광 다이오드 |
-
1998
- 1998-12-29 JP JP10377676A patent/JP2000200929A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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