JP2000200978A

JP2000200978A - 電子機器用ダイカスト製部品

Info

Publication number: JP2000200978A
Application number: JP2000035983A
Authority: JP
Inventors: Akira Mizuno; 朗水野
Original assignee: Furukawa Chuzo Kk; NAIGAI BUSSAN KK; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Furukawa Chuzo Kk; NAIGAI BUSSAN KK; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-12-14
Filing date: 2000-02-14
Publication date: 2000-07-18
Anticipated expiration: 2018-12-14
Also published as: JP2000183572A; JP3069604B2; JP4316089B2

Abstract

(57)【要約】【課題】鋳造後の収縮による応力集中を分散し、歪みに
よる亀裂の発生を抑制できる薄肉の電気機器用ダイカス
ト製部品を提供する。【解決手段】大型ディスプレイパネルが片面に装着され
る薄肉板状シャーシ１をダイカストにより製造し、その
板面に形成されている薄肉部３に、表面から凹んでいる
区画３２を規則的に多数形成することによって、各区画
３２で応力集中を分担することで、一個所に応力集中が
発生することによる割れや、撓みの発生を抑制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、大型のディスプ
レイ画面を有する電子機器に用いられる部品にかかり、
詳しくはダイカストによって製造される薄肉板状の部品
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子機器に用いられる部品には、
主として、電気、電子回路を構成する部品と、これらの
部品を収めるための器を構成する筺体やシャーシなどの
構造に関する部品などがある。電子機器の軽量化の為に
は、まず筺体やシャーシの構造を簡略化したり、部品の
軽量化を図る必要がある。また、電気、電子回路につい
ては、通電によって熱が生じるため、放熱性の良好な構
造や材質とすることが必要となる。

【０００３】一方、プラズマディスプレイ装置のよう
に、大型画面を備えた電子機器などでは、機器自体の設
置場所を広く取るために、例えば、床に設置するのみで
なく、壁にも掛けられる構成とするために、軽量である
ことの他、筺体やシャーシに十分な剛性が要求される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、軽量化を図る
ために筺体やシャーシの厚さを薄くすると十分な強度が
得られてない場合があり、また筺体やシャーシの体積が
減少すると熱容量が減って、電気回路の熱を吸収する能
力が低下する。さらに、筺体やシャーシなどの構造に関
する部品を製造するにあたっては、ダイカスト製とする
のが、より安価に製造する手段である。しかし、あまり
薄肉とすると、硬化時の収縮によって生ずる内部応力の
作用により、断面形状が極端に変化するリブの基端部分
などに応力集中が起こり、割れを生じさせるといった問
題がある。特に、このような問題は、大型の筺体やシャ
ーシの製造において顕著に表れる。

【０００５】薄肉とすると、構造的な剛性が低下するた
め、ディスプレイ装置などを壁掛けにする場合など、装
置全体の重量を支えるに十分な強度が得られない怖れが
ある。また、強度を上げるためにリブを設けると、装
着される電気回路から生ずる熱や、ディスプレイから伝
達される熱がリブの間に溜まるため、熱の外部への放出
が難しくなる。或いは、リブがあると、シャーシに装着
されていくつかの電気基板間を繋ぐリード線の配設の邪
魔となる。さらに、薄肉とすることによって、ダイカス
ト製造をする際、型の隅々まで溶湯を回すことが難しく
なる。

【０００６】以上のような課題のもと、本発明の第１の
目的は、割れの起こりにくい薄肉の電子機器用ダイカス
ト製部品を提供することである。第２の目的は、熱放出
が良好な、薄肉の電気機器用ダイカスト製部品を提供す
ることである。第３の目的は、薄肉のダイカスト製部品
を製造する際に、他の部品を装着するための構造を一体
として構成することによって、部品点数を少なくし製造
効率を向上させることである。第４の目的は、溶湯の回
りが速くダイカストによる製造が容易な薄肉のダイカス
ト製部品を提供することである。第５の目的は、装置の
設置位置に応じて十分な剛性を有するダイカスト製部品
を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上のような目的は以下
の本発明によって達成される。

【０００８】（１）電子機器のシャーシであって、前
記シャーシは、ダイカストによって板状に構成され、片
側面には大型ディスプレイパネルが固定されるととも
に、板状の薄肉部と、前記薄肉部の表面からさらに凹ん
でいる区画を有し、該区画は、多角形又は円形に形成さ
れて複数個設けられていることを特徴とする電子機器用
ダイカスト製部品。

【０００９】（２）前記シャーシは起立した状態で維
持されて、正面側面に大型ディスプレイパネルが固定さ
れ、背面側面に電子部品が装着されるとともに、前記薄
肉部の少なくとも片面に立設された板状の補強部と、前
記補強部に形成された複数の孔とを有する請求項１に記
載の電子機器用ダイカスト製部品。

【００１０】（３）前記区画の形状は、矩形または六
角形である上記（１）又は（２）に記載の電子機器用ダ
イカスト製部品。

【００１１】（４）前記区画は、規則的に配置されて
いる上記（１）から（３）のいずれかに記載の電子機器
用ダイカスト製部品。

【００１２】（５）前記薄肉部の厚さが１．３〜３．
５mm程度の範囲内である上記（１）から（４）のいずれ
かに記載の電子機器用ダイカスト製部品。

【００１３】（６）ダイカスト製造時に、前記薄肉部
に一体として成形された、電子部品を装着する装着部を
有する上記（１）から（５）のいずれかに記載の電子機
器用ダイカスト製部品

【００１４】（７）前記装着部は、薄肉部に立設され
たボス部である上記（６）に記載の電子機器用ダイカス
ト製部品。

【００１５】（８）ダイカスト製造時の湯口に対応し
た位置から湯口から離れる方向へ向けて連続して形成さ
れた厚肉部を有する上記（１）から（７）のいずれかに
記載の電子機器用ダイカスト製部品。

【００１６】（９）ダイカスト製造時に前記薄肉部に一
体として形成された、筺体を接続するための接続部を有
する上記（１）から（７）記載の電子機器用ダイカスト
製部品。

【００１７】（１０）前記接続部は、板状の薄肉部の
端部から突出した凸部と、凸部に形成され、筺体を接続
するための接続具が相通する孔とを備えた上記（９）に
記載の電子機器用ダイカスト製部品。

【００１８】（１１）ダイカスト製造時に前記薄肉部
に一体として形成され、薄肉部の端部から突出した複数
の挟持部と、挟持部との間に他部品を挟持する締着片
と、挟持部に締着片を締め付け固定する締着手段とを有
する上記（１）から（１０）のいずれかに記載の電子機
器用ダイカスト製部品。

【００１９】（１２）ダイカスト製造時に前記薄肉部
に一体として形成され、基台に立設された支持柱が挿入
される接続部を有し、該接続部は、前記薄肉部平面に沿
った方向に向けて、前記薄肉部の端辺に設けられている
上記（１）から（１１）のいずれかに記載の電子機器用
ダイカスト製部品。

【００２０】（１３）ダイカスト製造時に前記薄肉部
に一体として形成され、外部掛け具に係合する係合具が
先端に接続される係合部を有する上記（１）から（１
２）のいずれかに記載の電子機器用ダイカスト製部品。

【００２１】（１４）前記係合部は、前記薄肉部に立
設され、筺体の内側面近傍まで先端が達している掛け具
用ボスである上記（１３）に記載の電子機器用ダイカス
ト製部品。

【００２２】(１５）ダイカスト製造時に前記薄肉部に
一体として形成された板状の放熱部を有する上記（１）
から（１４）のいずれかに記載の電子機器用ダイカスト
製部品。

【００２３】（１６）アルニミニウムを主成分としてい
る上記（１）から（１５）のいずれかに記載の電子機器
用ダイカスト製部品。

【００２４】（１７）マグネシウムを主成分としてい
る上記（１）から（１５）のいずれかに記載の電子機器
用ダイカスト製部品。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施形態の電
子機器用ダイカスト製部品について、添付図面に基づい
て、詳細に説明する。図１は、本発明の電子機器用ダイ
カスト製部品の全体斜視図である。以後、プラズマディ
スプレイ装置のシャーシ１として用いられる場合を例に
挙げて、本発明の電子機器用ダイカスト製部品について
説明する。

【００２６】図２に示されているように、シャーシ１
は、正面側に放熱シート２１を挟んでプラズマディスプ
レイパネル２２が固定され、さらに正面側に框体２３が
取り付けられる。また、シャーシ１の背面側には、シャ
ーシ１に取り付けられた電子部品を覆うカバー２４が取
り付けられる。シャーシ１は、ダイカストにより製造さ
れ、例えば、アルミニウム合金、マグネシウム合金、或
いはこれらを混合したもの等の軽金属又は軽金属合金に
より構成されている。

【００２７】以下、シャーシ１の構成について説明す
る。図１に示されているように、シャーシ１は、プラズ
マディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネル２２
の大きさに合わせた大きさの板状に形成され、全体とし
て矩形に構成されている。シャーシ１は、板状の薄肉部
３と、薄肉部３の片側表面に立設された板状の補強部と
してのリブ４１およびフランジ４２と、薄肉部３の表面
に形成された複数の凸条部３１と、凸条部３１で構成さ
れた区画３２と、電子基板やその他の部品をシャーシ１
に固定するための装着部５１、５２と、厚肉部３３と、
框体２３をシャーシ１に固定するための接続部５４と、
プラズマディスプレイプレート２２をシャーシ１に固定
するための挟持部６１と、基台９の支持柱９１が挿入さ
れる挿入部５６と、壁掛け用の係合具が装着される壁掛
け用ボス５５を備えている。

【００２８】薄肉部３は、矩形条に形成され、端辺には
フランジ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄが形成され、
薄肉部３の強度を補っている。また、薄肉部３の片側面
上には、２つのリブ４１ａ、４１ｂが薄肉部３の長辺方
向に沿って、さらに、３つのリブ４１ｃ、４１ｄ、４１
ｅが薄肉部３の短辺方向に沿って、それぞれ形成されて
いる。これらのリブ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、
４１ｅは、ダイカスト製造する際に、薄肉部３と一体と
して形成される。これらのリブ４１ａ、４１ｂ、４１
ｃ、４１ｄ、４１ｅは、複数のリブ孔４３が形成されて
いる。リブ孔４３の形状は特に限定されず、矩形などの
多角形、円形等とすることができる。上記のようなリブ
孔４３は、フランジ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄの
高さを高くした場合に、これらのフランジ４２に形成し
てもよい。これらの、リブ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４
１ｄ、４１ｅおよびフランジ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、
４２ｄは、プラズマディスプレイパネル２２の熱を放出
する放熱部としての機能も有する。

【００２９】プラズマディスプレイ装置は、ほぼ垂直に
立てた状態で使用されるため、シャーシ１も起立した状
態で維持される。この時、上記リブ孔４３の形成によっ
て、シャーシ１に取り付けられた電子基板から発生する
熱やディスプレイから伝達される熱が、リブ４１ａ、４
１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅの間にこもることなく、
熱を上方へ逃すことができる。また、電気基板の間に設
けられるリード線等も、リブ孔４３を通すことで、容易
に配設することができる。

【００３０】一方、短辺方向に沿って設けられるリブ４
１ｃ、４１ｄ、４１ｅに形成されたリブ孔４３の基端部
には、図３に示されているように、薄肉部３側に孔４４
が形成されている。この孔４４を介して、シャーシ１の
正面側（図１中、裏側）に重ねられるプラズマディスプ
レイパネル２２から導き出される配線等をシャーシ１の
背面側に案内することができる。

【００３１】上記リブ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１
ｄ、４１ｅが設けられている薄肉部３の表面には複数の
凸条部３１が、シャーシ１の長辺と短辺にそれぞれ沿っ
た方向に、各々等間隔で形成されている。図３に示され
ているように、凸条部３１は、薄肉部３の表面から隆起
した凸部が筋状に連続した部分である。凸条部３１は格
子状に設けることによって、凸条部３１で囲まれた区画
３２が構成される。上記のように凸条部３１を配置する
ことによって、区画３２は矩形に構成される。区画３２
は、換言すると薄肉部３の表面に形成された矩形の凹部
となる。例えば、凸条部３１の高さは、０．３〜１．７
ｍｍ程度であり、幅は０．５〜１．５ｍｍ程度であり、
隣接する凸条部３１の間隔は、１０〜３０ｍｍ程度であ
る。この範囲は一例であって、この範囲に限定されるも
のではなく、薄肉部３の肉厚や、シャーシ全体の面積、
ダイカスト製造時の条件等に応じて適宜変更される。

【００３２】薄肉部３の肉厚を従来よりも薄くすること
によって、ダイカスト成形時の温度低下に基づく収縮に
よって、内部応力が発生し、リブやボスの基端部分に集
中応力が生じて、亀裂が発生し易くなるが、本発明のシ
ャーシ１のように、凸条部３１を形成することによっ
て、内部応力によって生ずる歪みを各区画３２で負担す
ることができる。このため、応力を分散させることがで
き、亀裂発生を抑制することができる。換言すると、断
面形状が変化する部分を多数設けることにより、応力集
中を分散させている。このような応力分散のための凸条
部３１の構成、或いは、凹部となっている区画３２の形
状は、他の構成または形状とすることもできる。例え
ば、ハニカム状に凸条部３１を構成し、区画３２の形状
を六角形としたり、図４に示されているように、区画３
２を円形の凹部としてもよい。区画３２の形状を円形と
した場合には、あらゆる収縮方向に対して同じ形をして
いるので、応力集中をより均一に分散させることができ
る。。

【００３３】以上のように、応力集中を緩和ささる構成
としては、凸条部３１を設ける構成の他、区画３２とし
て構成される部分に孔を空けた構成してもよい。この場
合には、孔の形状は多角形、円形などが挙げられ、シャ
ーシ１の強度を維持するためには、例えば、ハニカム構
造、つまり孔の形状を六角形とすると良い。なお、凸条
部３１などの応力集中を緩和させる構成は、シャーシ１
の反応側の面、つまりリブ４１が形成されていない面に
設けられていてもよく、また、両面に設けられていても
よい。また、亀裂が生じ易い部分、例えば、応力集中が
特に生じ易い部分の付近、具体的にはリブ４１やフラン
ジ４２の近傍、後述するボス５１、５５の近傍、断面形
状が変化する部分の近傍、つまり断面形状に角が出来る
部分の近傍等、この他亀裂が生じ易い部分として、強度
的に弱い所、具体的には肉厚の薄い部分（薄肉部３）な
どが挙げられる。

【００３４】このように、応力集中を緩和する構成を採
ることによって、亀裂等のトラブルを抑制する効果が顕
著であるのは、薄肉部３の肉厚が１．０〜３．５ｍｍ程
度の範囲内で、特に顕著であるのが１．０〜２．５ｍｍ
程度の範囲内である。さらに、凸条部３１を設けること
によって、ダイカスト製造時における利点が生じる。つ
まり、湯口から溶湯を型内へ送り込む際、湯口での流入
速度が速いため、型内での溶湯の回りが悪くなる恐れが
ある。特に、薄肉部品を製造するのであるから、鋳型内
の空間も狭くなり、溶湯の回りが特に悪くなる。しか
し、凸条部を構成するための溝が、鋳型に形成されてい
るので、この溝が溶湯の流れに対する抵抗を生じさせ、
湯口を中心として溶湯が均等な方向に分散され、湯回り
が良好となる。

【００３５】一方、湯回りをより一層良好なものとする
には、湯口から離れた部分には、速く溶湯を流し込みた
い。そこで、シャーシ１に厚肉部３３を形成し、ダイカ
スト製造する際の湯口の位置から、湯口から離れる方向
に、或いは、湯口から溶湯が流れ込む方向に沿って、厚
肉部３３を形成する。厚肉部３３は、鋳型においては、
薄肉部の部分よりも空間が広く採られているため、溶湯
が流れ易い。このため、厚肉部３３が湯口から離れる方
向へ向けて形成してあれば、湯口から離れたところへ、
迅速に溶湯を送ることができ、かつ湯口の付近には凸条
部を形成するための溝による抵抗によって、均等に溶湯
が送られることとなる。

【００３６】薄肉部３には、装着部として複数のボス部
５１が一体形成されている。ボス部５１の先端には、ネ
ジ孔５１０が形成されており、電了基板等の電子部品が
ネジによって締着される。このボス部５１は、ダイカス
ト製造時にシャーシ１に一体として形成されるため、部
品点数の削減を図ることができる。また、図３に示され
ているように、凸条部３１が形成されている部分にボス
部５１が形成され、ボス部５１の基端部に生ずる亀裂が
抑制される。

【００３７】電子基板の装着方法として、ネジによる締
着の他、図５に示されているように、ピン体５１２と、
ピン体５１２に外嵌され、先端が複数に分割された外装
体５１３とからなる装着具によって基板５１１を固定す
る構成としてもよい。ボス部５１の孔５１０に挿入した
装着具は、ピン体５１２をボス部５１ないへ押し込む
と、外装体５１３の先端をピン体５１２の先端が押し広
げ、外装体５１３の先端が孔５１０の内径以上に拡径
し、ボス部５１に基板５１１が固定される。

【００３８】これらボス部５１は、電子部品の装着位置
に応じて適宜位置に設けられている。ボス部５１に取り
付けられる電子部品としては、電子基板の他、排気用フ
ァンのモータなどの駆動装置、電気部品等が挙げられ
る。シャーシ１の端辺部には、框体２３を固定するため
の接続部５４が、一体形成されている。接続部５４は、
シャーシ１の長辺及び短辺から突出した状態で設けられ
た板状の凸部で、接続具としての雄ネジ５４２が挿通す
る孔５４１が形成されている。図６に示されているよう
に、框体２３側には、雌ネジ２３２が形成された螺合部
２３１が設けられ、上記雄ネジ５４２が螺合する。雄ネ
ジ５４２と、接続部５４の間には、アダプタ５４３、５
４４が介挿される。接続部５４をシャーシ１と一体形成
することによって、組み立て工程と部品点数を削減する
ことができる。

【００３９】シャーシ１の角部には、プラズマディスプ
レイパネル２２をシャーシ１に固定するための挟持部６
１、６２が一体形成されている。図７に示されているよ
うに、板状の挟持部６１には、中央部に孔６１１が、反
対側に位置する角部にはネジ孔６１２ａ、６１２ｃが、
切り欠き部近傍には、ネジ孔６１２ｂが形成されてい
る。孔６１１には、裏側から雄ネジ６３１が挿入され、
挟持部６１の表側でピン６３２と螺合する。そして、雄
ネジ６３１は、ピン６３２を挟持部６１の中央部分で立
設した状態で固定する。図８及び図９に示されているよ
うに、ピン６３２は、プラズマディスプレイパネル２２
の角部に形成されている切り欠き２２１に嵌め合わさ
れ、プラズマディスプレイパネル２２をシャーシ１に対
して位置決めする。ピン６３２は、ダイカスト成形時に
シャーシ１と一体形成されていてもよい。

【００４０】位置決めされたプラズマディスプレイパネ
ル２２の上から、弾性材料で構成された介挿部材６１３
を介して、締着片６４を覆い被せる。締着片６４は、介
挿部材６１３を収納する収納部６４３を有し、その外側
には、雄ネジが挿通する孔６４１ａ、６４１ｂ、６４１
ｃが形成されている締着部６４０が設けられている。孔
６４１ａ、６４１ｂ、６４１ｃを挿通する雄ネジ６４２
ａ、６４２ｂ、６４２ｃは、挟持部６１のネジ孔６１２
ａ、６１２ｂ、６１２ｃに螺合する。

【００４１】締着手段としての雄ネジ６４２ａ、６４２
ｂ、６４２ｃで締着片６４を固定すると、締着部６４３
は、挟持部６１に接触し、介挿部材６１３を介して、プ
ラズマディスプレイパネル２２がシャーシ１に対して挟
持固定される。プラズマディスプレイパネル２２と締着
片６４との間に弾性材を介挿することによって、締付け
強度を径時的に一定の幅に維持することができ、雄ネジ
６４２ａ、６４２ｂ、６４２ｃの締付け度合いを調整す
る必要がなくなり、取り付け作業も容易となる。このよ
うな挟持部６１をダイカスト製造時に、シャーシ１に一
体として取り付けたので、組み立て工程と部品点数を削
減することができる。

【００４２】薄肉部３には、電子基板取り付け用のボス
部５１の他に、このボス部５１よりも高さのある係合部
としての係合具装着用ボス部５５が形成されている。こ
の係合具装着用ボス部５５は、シャーシ１に取り付けら
れる部品よりも高く形成され、先端は背面側に装着され
るカバー２４の内面近傍まで達している。

【００４３】図１に示されているように、係合具装着用
ボス部５５は、シャーシ１の四隅近傍位置に設けられて
いる。図１０に示されているように、係合具装着用ボス
部５５の先端には、雌ネジ５５１が形成され、係合具５
５３を固定する雄ネジ５５２が螺合する。係合具５５３
の中央には雄ネジ５５２が挿通する孔５５３ｂが形成さ
れ、周面には溝５５３ａが形成されている。雄ネジ５５
２で固定される係合具５５３は、掛け具用ボス部５５と
の間に介挿部材５５４を有し、介挿部材５５４は、カバ
ー２４と雄ネジ５５２との間、カバー２４と係合具装着
用ボス部５５との間に設けられる。この介挿部材５５４
は、弾性材又は成形品、絶縁材料で構成されている。

【００４４】以上のように、取り付けられた係合具５５
３は、例えば壁等に設置された掛け具８の切り欠き８１
に、溝５５３ａを嵌め込むことによって、プラズマディ
スプレイ装置を壁に固定する作用を有する。係合具装着
用ボス部５５は、ダイカストによりシャーシ１に一体と
して構成されるため、十分な強度を有し、框体自体（背
面側カバー）は軽量なものにすることができる。

【００４５】シャーシ１の下側端辺には、図１１に示さ
れているように、プラズマディスプレイ装置の基台９に
取り付けられた支持柱９１が挿入される挿入部５６が、
ダイカスト製造によりシャーシ１に一体として形成され
ている。挿入部５６には、下方に向けて挿入孔５６１が
形成されており、挿入孔５６１に支持柱９１が挿入され
る。

【００４６】図１２に示されているように、挿入部５６
の正面側には、ダイカスト成形時の型抜きによって形成
された孔５６２が形成されている。孔５６２には、これ
を塞ぐ放熱部材５６３が取り付けられる。板状に形成さ
れた放熱部材５６３は、締着固定するためのネジ５６４
が挿通する孔５６３ａ、５６３ｂ、５６３ｃが形成され
ている。ネジ５６４は、孔５６２の周囲には、ネジ穴５
６２ａ、５６２ｂ、５６２ｃが形成され、孔５６３ａ、
５６３ｂ、５６３ｃを挿通したネジ５６４がそれぞれ螺
合する。取り付けられた放熱部材５６３は、シャーシ１
の正面側面と同一平面内に含まれるように構成されてい
る。この放熱部材５６３によって、孔５６２の部分のプ
ラズマディスプレイパネル２２の熱が吸収される。この
ような放熱部材は、ダイカスト成形時の型抜きによって
形成された、プラズマディスプレイパネル２２側の穴を
塞ぐものとして、他の部分に取り付けることができる。
さらに、このような放熱部材をプラズマディスプレイパ
ネル２２と同じ大きさに形成し、ダイカスト成形された
枠、シャーシなどの構造体を構成して、構造的強度を負
担する構成としてもよい。

【００４７】以上のように構成されたシャーシ１は、プ
ラズマディスプレイパネル２２、框体２３、基台９、そ
の他電子基板、ファンモータ等の各種部品を装着するた
めの装着構造が集約されており、シャーシ１を基にして
組み立てができるように構成されている。そして、シャ
ーシ１自体がアルミダイカストにより製造されるため、
各部の装着構造が製造時に一体として構成されるので、
装着用部品の部品点数を削減できるとともに、そのよう
な部品の取り付け工数も削減できる。

【００４８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、区画に
よって鋳造時の収縮による応力集中が分散されるため、
歪みによる亀裂の発生を抑制できる。また、多数の区画
を設けることによって、鋳型を流れる溶湯に抵抗を与
え、湯回りを均等にかつ迅速にすることが可能となる。
特に薄肉の部品を鋳造する場合には、湯回りを均等にす
ることが難しいが、区画を設けることで、従来よりも薄
肉の部品をダイカストにより造ることを可能とした。こ
のため、大画面を備えた電子機器において、軽量で大型
のシャーシの製造が可能となる。請求項２に記載の発明
によれば、補強部に孔を形成したので、空気の流通が確
保でき、例えば、電子機器等から発生する熱を放出する
効果が向上する。また、配線等の配設にあたって、孔を
介して行うことができるので、設計の幅が広がる。特
に、シャーシは、起立した状態で維持されているので、
補強部の孔の形成によって、シャーシに取付けられた電
子部品から発生する熱やディスプレイからシャーシに伝
達される熱が、補強部の間にこもることなく、孔を介し
て上方へ熱を逃がすことができる。

【００４９】請求項３に記載の発明によれば、凸条部に
よって構成される区画の形状を矩形とする場合には、鋳
型の縦横２方向に溝を形成すればよく、製造が容易であ
る。また、区画の形状を六角形とすれば、角の数が増
え、区画毎に負担する応力の集中度合いが一層分散され
るので、より良い応力拡散効果が得られる。請求項４に
記載の発明によれば、区画を規則的に配置することによ
って、より応力集中の拡散効果が得られる。例えば、応
力集中の生じ易い場所の付近に凸条部を狭い間隔で設
け、応力集中の生じにくい場所には凸条部を広い間隔で
設けたりすることで、応力拡散効果を集中的に発揮させ
ることができる。。

【００５０】請求項５に記載の発明によれば、特に薄肉
に形成された部分に、補強部を設けることで、強度向上
を図ることができ、また、薄肉の部品にこそ凸条部を設
けること、薄肉の部品の製造が可能となる。請求項６に
記載の発明によれば、電子部品を装着する装着部を一体
形成することで、装着用部品の部品点数が減り、そのよ
うな部品を取り付けるための取り付け工程も削減でき
る。

【００５１】請求項７に記載の発明によれば、電子部品
を装着する装着部をボス部として一体成形することで、
部品点数が減少し、部品の装着能率を向上させることが
できる。また、例えば、雌ネジを形成してネジ止めする
など、ボス部の加工によって各種部品の固定方法に合致
した装着部とすることができる。請求項８に記載の発明
によれば、肉厚部を設けることによって、湯口から離れ
た位置まで溶湯を迅速に送ることができ、隅々まで溶湯
を満たすことができる。特に、一層薄肉の部品につい
て、ダイカスト製造することを容易とした。

【００５２】請求項９に記載の発明によれば、框体を接
続する接続部を一体形成で設けることで、接続用部品の
点数が減り、そのような部品の装着工程も減る。請求項
１０に記載の発明によれば、端部から突出した凸部を一
体形成したので、この薄肉部の片面を総て、他の部品の
装着用面として使用できる。例えば、プラズマディスプ
レイパネルの表示画面用部品を片面全面に装着しても、
その上から框体などの部品を固定することが可能とな
る。

【００５３】請求項１１に記載の発明によれば、挟持部
を設けて、締着片により挟持固定する構造とすることに
よって、取り付けようの孔を明けるなどのように、取り
付ける部品の構造に手を加えることなく、固定すること
ができる。例えば、プラズマディスプレイパネルのよう
な平面性を必要とする部品の固定では、角部を挟持して
固定することで、画面の平面性を矯正することができる
とともに、確実に固定することができる。請求項１２に
記載の発明によれば、基台の支持柱が挿入される挿入部
を設けることによって、基台の脱着が容易となる。例え
ば、床置き状態で使用する場合と、壁掛け状態で使用す
る場合との切換が容易となる。

【００５４】請求項１３に記載の発明によれば、一体と
して係合部を構成することによって、それ自体で壁掛け
のための十分な強度を有し、例えば背面側カバーなどの
框体自体の強度を考慮する必要がなく、框体は軽量なも
のにすることができる。つまり、全体としては、装置の
軽量化が図られる。請求項１４に記載の発明によれば、
先端に係合具を装着する構成とし、この係合具を交換す
ることで、設置場所の汎用性を持たせた。

【００５５】請求項１５に記載の発明によれば、薄肉部
に板状の放熱部を設けることで、装置自体の放熱効果を
向上させることができる。また、例えばプラズマディス
プレイパネルを片面に取り付けた場合には、プラズマデ
ィスプレイパネルから生ずる熱を発散させることができ
る。請求項１６に記載の発明にれば、アルミニウムを主
成分とする合金とすることによって、軽量化が図られ、
かつ熱伝導性が高くなるため、例えば、放熱部を設けた
場合には、熱放出効率が向上する。請求項１７に記載の
発明によれば、マグネシウムを主成分とする合金とする
ことによって、軽量化が図られ、かつ熱伝導性が高くな
るため、例えば、放熱部を設けた場合には、熱放出効率
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子機器用ダイカスト製部品の全体斜視図であ
る。

【図２】プラズマディスプレイ装置の構成を示す全体分
解斜視図である。

【図３】凸条部とリブの構成を示す部分拡大斜視図であ
る。

【図４】区画の形状の他の実施形態を示す模式図であ
る。

【図５】電子部品装着具の他の構成を示すボス部の断面
図である。

【図６】框体とシャーシの接続構造を示す部分斜視図で
ある。

【図７】プラズマディスプレイパネルの固定構造を示す
部分斜視図である。

【図８】プラズマディスプレイパネルの固定構造を示す
部分断面図である。

【図９】プラズマディスプレイパネルの位置決め構造を
示す部分斜視図である。

【図１０】壁掛け用の係合具取り付け構造を示す部分拡
大断面図である。

【図１１】基台の支持柱が挿入される挿入部の構成を示
す部分拡大図である。

【図１２】放熱部材の装着位置を示す、シャーシの部分
拡大斜視図である。

【符号の説明】

１シャーシ２２プラズマディスプレイパネル３１凸条部３２区画３３厚肉部３薄肉部４１リブ４２フランジ４３リブ孔５１ボス部５４接続部５５係合具装着用ボス部５６挿入部９基台

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子機器のシャーシであって、前記シャーシは、ダイカストによって板状に構成され、
片側面には大型ディスプレイパネルが固定されるととも
に、板状の薄肉部と、前記薄肉部の表面からさらに凹んでいる区画を有し、該区画は、多角形又は円形に形成されて複数個設けられ
ていることを特徴とする電子機器用ダイカスト製部品。
【請求項２】前記シャーシは起立した状態で維持され
て、正面側面に大型ディスプレイパネルが固定され、背
面側面に電子部品が装着されるとともに、前記薄肉部の少なくとも片面に立設された板状の補強部
と、前記補強部に形成された複数の孔とを有する請求項１に
記載の電子機器用ダイカスト製部品。
【請求項３】前記区画の形状は、矩形または六角形で
ある請求項１又は２に記載の電子機器用ダイカスト製部
品。
【請求項４】前記区画は、規則的に配置されている請
求項１〜３のいずれかに記載の電子機器用ダイカスト製
部品。
【請求項５】前記薄肉部の厚さが１．０〜３．５mm程
度の範囲内である請求項１から４のいずれかに記載の電
子機器用ダイカスト製部品。
【請求項６】ダイカスト製造時に、前記薄肉部に一体
として成形された、電子部品を装着する装着部を有する
請求項１から５のいずれかに記載の電子機器用ダイカス
ト製部品。
【請求項７】前記装着部は、薄肉部に立設されたボス
部である請求項６に記載の電子機器用ダイカスト製部
品。
【請求項８】ダイカスト製造時の湯口に対応した位置
から湯口から離れる方向へ向けて連続して形成された厚
肉部を有する請求項１から７のいずれかに記載の電子機
器用ダイカスト製部品。
【請求項９】ダイカスト製造時に前記薄肉部に一体と
して形成された、筺体を接続するための接続部を有する
請求項１から７に記載の電子機器用ダイカスト製部品。
【請求項１０】前記接続部は、板状の薄肉部の端部か
ら突出した凸部と、凸部に形成され、筺体を接続するた
めの接続具が相通する孔とを備えた請求項９に記載の電
子機器用ダイカスト製部品。
【請求項１１】ダイカスト製造時に前記薄肉部に一体
として形成され、薄肉部の端部から突出した複数の挟持
部と、挟持部との間に他部品を挟持する締着片と、挟持
部に締着片を締め付け固定する締着手段とを有する請求
項１から１０のいずれかに記載の電子機器用ダイカスト
製部品。
【請求項１２】ダイカスト製造時に前記薄肉部に一体
として形成され、基台に立設された支持柱が挿入される
挿入部を有し、該接続部は、前記薄肉部平面に沿った方向に向けて、前
記薄肉部の端辺に設けられている請求項１から１１のい
ずれかに記載の電子機器用ダイカスト製部品。
【請求項１３】ダイカスト製造時に前記薄肉部に一体
として形成され、外部掛け具に係合する係合具が先端に
接続される係合部を有する請求項１から１２のいずれか
に記載の電子機器用ダイカスト製部品。
【請求項１４】前記係合部は、前記薄肉部に立設さ
れ、筺体の内側面近傍まで先端が達している係合具装着
用のボスである請求項１３に記載の電子機器用ダイカス
ト製部品
【請求項１５】ダイカスト製造時に前記薄肉部に一体
として形成された板状の放熱部を有する請求項１から１
４のいずれかに記載の電子機器用ダイカスト製部品。
【請求項１６】アルニミニウムを主成分とする合金か
らなる請求項１から１５のいずれかに記載の電子機器用
ダイカスト製部品。
【請求項１７】マグネシウムを主成分とする合金から
なる請求項１から１５のいずれかに記載の電子機器用ダ
イカスト製部品。