JP2000201521A - コンバイン - Google Patents
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- JP2000201521A JP2000201521A JP11004449A JP444999A JP2000201521A JP 2000201521 A JP2000201521 A JP 2000201521A JP 11004449 A JP11004449 A JP 11004449A JP 444999 A JP444999 A JP 444999A JP 2000201521 A JP2000201521 A JP 2000201521A
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- cutting
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Links
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Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】圃場の穀稈は立ち姿勢の状態にあるものもある
が、前後左右に倒伏しているものもあるので、刈取部の
刈り取り速度を変速できる構成としておくと作業条件に
適した速度で穀稈を刈り取ることができ、収穫作業能率
を高めることができる。然し乍ら、刈取部を変速する手
段の設置場所によっては、その収穫作業能率をさらに向
上できるので、設置場所を何処に設けるかが重要であ
る。 【解決手段】走行装置1を具備する車台12の前部に刈
取部2を設け、該刈取部2の後方に脱穀部3と穀粒を貯
溜するタンク4とを横方向に並設し、該タンク4の前方
に設けた座席5の左横側部に変速レバ−6を有する左側
操作パネル7を設けると共に、座席5の前側部に右側端
部に操作レバ−8を有する前側操作パネル9を設け、該
変速レバ−6の上端部に、穀稈の立ち姿勢の条件によっ
て刈取部2の刈り取り速度を高低変速する刈取変速スイ
ッチ41を設けてなるコンバイン。
が、前後左右に倒伏しているものもあるので、刈取部の
刈り取り速度を変速できる構成としておくと作業条件に
適した速度で穀稈を刈り取ることができ、収穫作業能率
を高めることができる。然し乍ら、刈取部を変速する手
段の設置場所によっては、その収穫作業能率をさらに向
上できるので、設置場所を何処に設けるかが重要であ
る。 【解決手段】走行装置1を具備する車台12の前部に刈
取部2を設け、該刈取部2の後方に脱穀部3と穀粒を貯
溜するタンク4とを横方向に並設し、該タンク4の前方
に設けた座席5の左横側部に変速レバ−6を有する左側
操作パネル7を設けると共に、座席5の前側部に右側端
部に操作レバ−8を有する前側操作パネル9を設け、該
変速レバ−6の上端部に、穀稈の立ち姿勢の条件によっ
て刈取部2の刈り取り速度を高低変速する刈取変速スイ
ッチ41を設けてなるコンバイン。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、機体を移動しな
がら、例えば圃場の稲を刈り取って脱穀処理するコンバ
インに関する。
がら、例えば圃場の稲を刈り取って脱穀処理するコンバ
インに関する。
【0002】
【従来の技術】圃場の穀稈は立ち姿勢の状態にあるもの
もあるが、前後左右に倒伏しているものもあるので、刈
取部の刈り取り速度を変速できる構成としておくと作業
条件に適した速度で穀稈を刈り取ることができ、収穫作
業能率を高めることができる。
もあるが、前後左右に倒伏しているものもあるので、刈
取部の刈り取り速度を変速できる構成としておくと作業
条件に適した速度で穀稈を刈り取ることができ、収穫作
業能率を高めることができる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、刈取部を変
速する手段の設置場所によっては、その収穫作業能率を
さらに向上できるので、設置場所を何処に設けるかが重
要である。
速する手段の設置場所によっては、その収穫作業能率を
さらに向上できるので、設置場所を何処に設けるかが重
要である。
【0004】
【課題を解決するための手段】この発明は、このような
課題を解決するコンバインを提供するものであって、つ
ぎのような技術的手段を講じた。すなわち、走行装置1
を具備する車台12の前部に刈取部2を設け、該刈取部
2の後方に脱穀部3と穀粒を貯溜するタンク4とを横方
向に並設し、該タンク4の前方に設けた座席5の左横側
部に変速レバ−6を有する左側操作パネル7を設けると
共に、座席5の前側部に右側端部に操作レバ−8を有す
る前側操作パネル9を設け、該変速レバ−6の上端部に
刈取部2の刈り取り速度を変速する刈取変速スイッチ4
1を設けてなるコンバインとする。
課題を解決するコンバインを提供するものであって、つ
ぎのような技術的手段を講じた。すなわち、走行装置1
を具備する車台12の前部に刈取部2を設け、該刈取部
2の後方に脱穀部3と穀粒を貯溜するタンク4とを横方
向に並設し、該タンク4の前方に設けた座席5の左横側
部に変速レバ−6を有する左側操作パネル7を設けると
共に、座席5の前側部に右側端部に操作レバ−8を有す
る前側操作パネル9を設け、該変速レバ−6の上端部に
刈取部2の刈り取り速度を変速する刈取変速スイッチ4
1を設けてなるコンバインとする。
【0005】
【作用】運転者は運転部の座席5で機体の回転各部を駆
動し、変速レバ−6、操作レバ−8等を操作して機体を
前進させ作業を開始する。すると、刈取部で刈り取られ
て後方に搬送された稲は、脱穀部3で脱穀処理され、そ
して、脱粒した籾は脱穀部3からタンク4に送られ、そ
の後機外に排出される。
動し、変速レバ−6、操作レバ−8等を操作して機体を
前進させ作業を開始する。すると、刈取部で刈り取られ
て後方に搬送された稲は、脱穀部3で脱穀処理され、そ
して、脱粒した籾は脱穀部3からタンク4に送られ、そ
の後機外に排出される。
【0006】この刈り取り時において、作業者は変速レ
バ−6の上端部に設けたを刈取変速スイッチKを操作す
ると、刈取部2の刈り取り速度を変速できる。
バ−6の上端部に設けたを刈取変速スイッチKを操作す
ると、刈取部2の刈り取り速度を変速できる。
【0007】
【効果】作業者は変速レバ−6を操作しながら刈取部2
の刈り取り速度を変速操作できるので、穀稈の姿勢に適
する速度で収穫作業が可能となり、収穫作業能率の向上
を図れる。
の刈り取り速度を変速操作できるので、穀稈の姿勢に適
する速度で収穫作業が可能となり、収穫作業能率の向上
を図れる。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面に基づいて具体的に説明する。まず、その構成につい
て説明すると、コンバイン11は、機体の前進方向に向
かって、左右方向に所定の間隔を置いて配置した走行装
置1を具備する車台12の前部に油圧式の昇降手段によ
って昇降自在に刈取部2を設け、該刈取部2の後方で車
台12の左側部に脱穀部3を設け、該脱穀部3の右側部
にタンク4を設け、該タンク4と刈取部2との間の空間
部にエアコン13を有するキャビン14によって囲まれ
た運転部10を設けている。
面に基づいて具体的に説明する。まず、その構成につい
て説明すると、コンバイン11は、機体の前進方向に向
かって、左右方向に所定の間隔を置いて配置した走行装
置1を具備する車台12の前部に油圧式の昇降手段によ
って昇降自在に刈取部2を設け、該刈取部2の後方で車
台12の左側部に脱穀部3を設け、該脱穀部3の右側部
にタンク4を設け、該タンク4と刈取部2との間の空間
部にエアコン13を有するキャビン14によって囲まれ
た運転部10を設けている。
【0009】該走行装置1はクロ−ラ型であるが、車輪
又は車輪とクロ−ラとの組合わせによる構成としてもよ
い刈取部2は左右横方向に複数個配置した分草体15
と、後方斜め上方に移動する引き起こしラグ16を有し
横方向に複数個配置した引き起こし装置17と、バリカ
ン型の刈取装置18と、刈取った穀稈を後方上方に搬送
する刈取穀稈搬送装置19とを一体に構成している。な
お、刈取部2への駆動部に、変速装置(有段、無段いず
れでもよく、また、実施例ではベルコンを用いているが
HSTでもよい)39を設けている。
又は車輪とクロ−ラとの組合わせによる構成としてもよ
い刈取部2は左右横方向に複数個配置した分草体15
と、後方斜め上方に移動する引き起こしラグ16を有し
横方向に複数個配置した引き起こし装置17と、バリカ
ン型の刈取装置18と、刈取った穀稈を後方上方に搬送
する刈取穀稈搬送装置19とを一体に構成している。な
お、刈取部2への駆動部に、変速装置(有段、無段いず
れでもよく、また、実施例ではベルコンを用いているが
HSTでもよい)39を設けている。
【0010】脱穀部3は機体の進行方向に回転する穀稈
自動送り込み装置20を一側部に有し、前記刈取穀稈搬
送装置19が搬送してきた穀稈の株元部を挟持後搬送し
て穂先部を扱室内に送り込み脱穀する自脱型の構成であ
る。タンク4は中空に形成したタンクで底部に下部螺旋
(図示せず)を有し、前記脱穀部3の揚穀装置(図示せ
ず)によって上方に搬送された穀粒を一時収容すると共
に、横側方に回動自在に設けている。そして、該下部螺
旋の搬送終端部はタンク4の後方に軸芯を縦方向に位置
した縦揚穀装置21の下端部に連通し、また、該縦揚穀
装置21の上端部は、排出口が上下及び左右方向に回動
する排出オ−ガ22に連通している。
自動送り込み装置20を一側部に有し、前記刈取穀稈搬
送装置19が搬送してきた穀稈の株元部を挟持後搬送し
て穂先部を扱室内に送り込み脱穀する自脱型の構成であ
る。タンク4は中空に形成したタンクで底部に下部螺旋
(図示せず)を有し、前記脱穀部3の揚穀装置(図示せ
ず)によって上方に搬送された穀粒を一時収容すると共
に、横側方に回動自在に設けている。そして、該下部螺
旋の搬送終端部はタンク4の後方に軸芯を縦方向に位置
した縦揚穀装置21の下端部に連通し、また、該縦揚穀
装置21の上端部は、排出口が上下及び左右方向に回動
する排出オ−ガ22に連通している。
【0011】キャビン14は枠組みしたフレ−ム23の
前部と横側部に夫れ夫れ透明の板を有する窓24を設
け、機体フレ−ム25に着脱自在に取付けている。そし
て、該キャビン14の右側部に、後部を回動具(例えば
蝶板)26を介して開閉自在に取り付けたドア27を設
けている。31は前記脱穀部3の扱胴カバ−32の上面
に着脱自在に設けたエアコン13のコンデンサである。
前部と横側部に夫れ夫れ透明の板を有する窓24を設
け、機体フレ−ム25に着脱自在に取付けている。そし
て、該キャビン14の右側部に、後部を回動具(例えば
蝶板)26を介して開閉自在に取り付けたドア27を設
けている。31は前記脱穀部3の扱胴カバ−32の上面
に着脱自在に設けたエアコン13のコンデンサである。
【0012】運転部10は座席5と、機体の前進方向に
向かって背もたれ34を有する座席5の左横側部で且つ
座席5よりも上部に一体に設けた左側操作パネル7を上
方に位置する左側操作壁30を立設し、その前側部に前
側操作壁29を立設し、平面視において、左側操作壁3
0と前側操作壁29はL字型に配置している。そして、
該左側操作壁30と前側操作壁29により形成したコ−
ナ−部における左側操作パネル7の前端部に、内側を低
く外側(コ−ナ−側)を高くして座席5対向するように
斜めに設けた計器パネル33を設けている。
向かって背もたれ34を有する座席5の左横側部で且つ
座席5よりも上部に一体に設けた左側操作パネル7を上
方に位置する左側操作壁30を立設し、その前側部に前
側操作壁29を立設し、平面視において、左側操作壁3
0と前側操作壁29はL字型に配置している。そして、
該左側操作壁30と前側操作壁29により形成したコ−
ナ−部における左側操作パネル7の前端部に、内側を低
く外側(コ−ナ−側)を高くして座席5対向するように
斜めに設けた計器パネル33を設けている。
【0013】該計器パネル33には、燃料の量を表示す
る燃料計33a、方向指示器の点滅を表示するウインカ
パイロット33b,エンジンの回転数を表示するエンジ
ン回転計33c,運転時間を表示するアワメ−タ33
d、コンバインの運転状態(エンジン運転状態、刈取部
脱穀部詰り警報、自動装置異常表示、操作スイッチ切換
表示、籾タンクレベル表示、車体水平運転状態表示)を
表示するマルチアイ33e及び穀稈の姿勢が標準から倒
伏にかけての刈取速度を表示する刈取シンクロ用インジ
ケ−タ33fを設けている。
る燃料計33a、方向指示器の点滅を表示するウインカ
パイロット33b,エンジンの回転数を表示するエンジ
ン回転計33c,運転時間を表示するアワメ−タ33
d、コンバインの運転状態(エンジン運転状態、刈取部
脱穀部詰り警報、自動装置異常表示、操作スイッチ切換
表示、籾タンクレベル表示、車体水平運転状態表示)を
表示するマルチアイ33e及び穀稈の姿勢が標準から倒
伏にかけての刈取速度を表示する刈取シンクロ用インジ
ケ−タ33fを設けている。
【0014】左側操作パネル7には、変速レバ−(HS
Tレバ−)6、副変速レバ−、刈取・脱穀クラッチレバ
−36、スロットルレバ−37等を設けている。そし
て、該変速レバ−6の握り部40の前部に指操作可能な
刈取変速レバ−42を前方に突出し、該刈取変速レバ−
42を前後方向に回動することにより刈取変速スイッチ
41(a,b,c・・・)のいずれかを入りにすること
ができる。
Tレバ−)6、副変速レバ−、刈取・脱穀クラッチレバ
−36、スロットルレバ−37等を設けている。そし
て、該変速レバ−6の握り部40の前部に指操作可能な
刈取変速レバ−42を前方に突出し、該刈取変速レバ−
42を前後方向に回動することにより刈取変速スイッチ
41(a,b,c・・・)のいずれかを入りにすること
ができる。
【0015】前記変速装置39は駆動源であるエンジン
から刈取部2への伝動機構の途中部に設けており、回転
動力を伝動する伝動プ−リ43と、回転動力を刈取部2
の回転各部への駆動源であると共に後述する無端ベルト
45への押圧力の高低によって伝動径が大小変更可能な
入力プ−リ44と、両プ−リ43,44に巻き掛けた無
端ベルト45と、正逆転可能なモ−タ46の駆動によっ
て回動し無端ベルト45への押圧力を変更自在なテンシ
ョン装置47とで構成している。
から刈取部2への伝動機構の途中部に設けており、回転
動力を伝動する伝動プ−リ43と、回転動力を刈取部2
の回転各部への駆動源であると共に後述する無端ベルト
45への押圧力の高低によって伝動径が大小変更可能な
入力プ−リ44と、両プ−リ43,44に巻き掛けた無
端ベルト45と、正逆転可能なモ−タ46の駆動によっ
て回動し無端ベルト45への押圧力を変更自在なテンシ
ョン装置47とで構成している。
【0016】刈取変速レバ−42が「標準」位置である
場合には、マイクロコンピュ−タ(図示せず)のCPU
48から出力インタ−フェイスを介して前記モ−タ46
へ駆動指令信号を出力せずにあらかじめ設定した標準の
回転数である。刈取変速レバ−42を前後方向に回動し
て刈取変速スイッチ41aを入りにすると、入力インタ
−フェイスを介してこの情報を取り込んだCPU48
は、出力インタ−フェイスを介してモ−タ46に駆動指
令信号を出力シモ−タ46を起動する。これに関連し
て、テンション装置47は所定位置まで回動して無端ベ
ルト45への押圧力を高くするので、入力プ−リ44は
若干小さくなり刈取部2の刈取速度を速くする。
場合には、マイクロコンピュ−タ(図示せず)のCPU
48から出力インタ−フェイスを介して前記モ−タ46
へ駆動指令信号を出力せずにあらかじめ設定した標準の
回転数である。刈取変速レバ−42を前後方向に回動し
て刈取変速スイッチ41aを入りにすると、入力インタ
−フェイスを介してこの情報を取り込んだCPU48
は、出力インタ−フェイスを介してモ−タ46に駆動指
令信号を出力シモ−タ46を起動する。これに関連し
て、テンション装置47は所定位置まで回動して無端ベ
ルト45への押圧力を高くするので、入力プ−リ44は
若干小さくなり刈取部2の刈取速度を速くする。
【0017】また、刈取変速スイッチ41bを入りに選
択すると、前記と同様な作業が行われて、テンション装
置47はさらに回動して無端ベルト45への押圧力を高
くするので、入力プ−リ44はさらに小さくなって刈取
部2の刈取速度をより速くする。以下、刈取変速スイッ
チ41c・・・を選択すると同様な作業が行われ、刈取
速度を速くしていく。なお、例えば、刈取変速スイッチ
41cから41aに切り換えると、前記とは逆の作業を
行なって刈取速度を遅くする。
択すると、前記と同様な作業が行われて、テンション装
置47はさらに回動して無端ベルト45への押圧力を高
くするので、入力プ−リ44はさらに小さくなって刈取
部2の刈取速度をより速くする。以下、刈取変速スイッ
チ41c・・・を選択すると同様な作業が行われ、刈取
速度を速くしていく。なお、例えば、刈取変速スイッチ
41cから41aに切り換えると、前記とは逆の作業を
行なって刈取速度を遅くする。
【0018】前側操作壁29は上部に前側操作パネル9
を着脱自在に設けており、運転者はこの前側操作壁29
と座席5との間を通って右側から乗降する構成としてお
り、ブザ−停止スイッチ、表示切り替えスイッチ、作業
灯スイッチ等を設け、中間部にウインカ及びホ−ンスイ
ッチ、キ−スイッチ等を設け、右側端部に操作レバ−8
を設けている。
を着脱自在に設けており、運転者はこの前側操作壁29
と座席5との間を通って右側から乗降する構成としてお
り、ブザ−停止スイッチ、表示切り替えスイッチ、作業
灯スイッチ等を設け、中間部にウインカ及びホ−ンスイ
ッチ、キ−スイッチ等を設け、右側端部に操作レバ−8
を設けている。
【0019】操作レバ−8は前後に傾倒すると刈取部2
を昇降し、左右に傾倒すると機体の進行方向を変更する
構成であり、昇降や進行方向の変更の切り替え操作を行
なう構成としており、上部にある握り部38の上面に
は、横方向及び縦方向に間隔を置いて、指操作できるボ
タンスイッチS1,S2,S3,S4を設けている。そ
して、該操作レバ-8の傾倒により入り切りするスイッ
チは、リミットスイチのような接触式、光電スイッチの
ような非接触式式、ポテンショメ−タや差動トランスで
もよく、例えば、入りになると、CPU48からの指令
信号によりアクチュエ−タを作動して、油圧シリンダ等
の伸縮により刈取部2の昇降、操向クラッチやブレ−キ
の入切により機体の進行方向を変更する構成である。
を昇降し、左右に傾倒すると機体の進行方向を変更する
構成であり、昇降や進行方向の変更の切り替え操作を行
なう構成としており、上部にある握り部38の上面に
は、横方向及び縦方向に間隔を置いて、指操作できるボ
タンスイッチS1,S2,S3,S4を設けている。そ
して、該操作レバ-8の傾倒により入り切りするスイッ
チは、リミットスイチのような接触式、光電スイッチの
ような非接触式式、ポテンショメ−タや差動トランスで
もよく、例えば、入りになると、CPU48からの指令
信号によりアクチュエ−タを作動して、油圧シリンダ等
の伸縮により刈取部2の昇降、操向クラッチやブレ−キ
の入切により機体の進行方向を変更する構成である。
【0020】縦方向に配置したボタンスイッチの中で、
S3を指で押すことによりアクチュエ−タにより刈取部
2を上昇し、S4を指で押すことによりアクチュエ−タ
により刈取部2を下降する。なお、該スイッチS3,4
を入りにすることにより、CPU48から所定時間作動
信号を出力し、刈取部2を所定高さに自動的に調節す
る。
S3を指で押すことによりアクチュエ−タにより刈取部
2を上昇し、S4を指で押すことによりアクチュエ−タ
により刈取部2を下降する。なお、該スイッチS3,4
を入りにすることにより、CPU48から所定時間作動
信号を出力し、刈取部2を所定高さに自動的に調節す
る。
【0021】図7は流体静圧変速機(以下[HST]と
呼ぶ)用のドレン油圧回路であり、ドレン圧によりオイ
ルク−ラへの流路をカットするバイパス回路を設けてい
る。HSTドレン回路は、高くなり過ぎると、HST各
部(特にシ−ル部分)及び配管系に悪い影響を与える。
この種のものとして、例えば、サ−モスタットによりオ
イルの温度によりバイパス回路を設けた構成のものが考
えられているが、性能が十分でない。
呼ぶ)用のドレン油圧回路であり、ドレン圧によりオイ
ルク−ラへの流路をカットするバイパス回路を設けてい
る。HSTドレン回路は、高くなり過ぎると、HST各
部(特にシ−ル部分)及び配管系に悪い影響を与える。
この種のものとして、例えば、サ−モスタットによりオ
イルの温度によりバイパス回路を設けた構成のものが考
えられているが、性能が十分でない。
【0022】しかし、上記手段によって、許容圧力を設
定し、その圧力以上ではバイパス回路を通し、オイルク
−ラによる圧損(回路圧上昇)を防止するので、前記問
題を解決できる。また、低温時には圧力が上がって許容
圧力をオ−バ−する可能性が高いが、湯温上昇に従って
圧力も低くなってオイルク−ラへの回路にオイルが流れ
るため、許容以上の湯温上昇を招くことがない。
定し、その圧力以上ではバイパス回路を通し、オイルク
−ラによる圧損(回路圧上昇)を防止するので、前記問
題を解決できる。また、低温時には圧力が上がって許容
圧力をオ−バ−する可能性が高いが、湯温上昇に従って
圧力も低くなってオイルク−ラへの回路にオイルが流れ
るため、許容以上の湯温上昇を招くことがない。
【0023】49は分草体15の近くに設けた方向セン
サ(以下「ACDセンサ」と呼ぶ)であって、圃場の穀
稈に接触すると方向修正の情報を送る。これを入力イン
タ−フェイスを介して取り込んだCPU48は出力イン
タ−フェイスを介してソレノイド50,51に駆動指令
信号を出力し、左側又は右側の操向クラッチを切って左
又は右に進行方向を自動修正する構成である。
サ(以下「ACDセンサ」と呼ぶ)であって、圃場の穀
稈に接触すると方向修正の情報を送る。これを入力イン
タ−フェイスを介して取り込んだCPU48は出力イン
タ−フェイスを介してソレノイド50,51に駆動指令
信号を出力し、左側又は右側の操向クラッチを切って左
又は右に進行方向を自動修正する構成である。
【0024】握り部38の横方向に配置したボタンスイ
ッチの中で、S1を指で押すことにより前記操向クラッ
チを切りにして機体の進行方向を緩やかに左旋回(左緩
旋回)し、S2を指で押すことにより前記操向クラッチ
を切りにして機体の進行方向を緩やかに右旋回(右緩旋
回)する。そして、このボタンスイッチS1,S2をあ
らかじめ設定した設定時間をオ−バ−して連続入りにさ
せた場合、ソレノイド50,51を冷却する一定時間は
ボタンスイッチS1,S2の入力信号を無視する構成と
しているので、ソレノイド50,51の焼損を防止でき
る。
ッチの中で、S1を指で押すことにより前記操向クラッ
チを切りにして機体の進行方向を緩やかに左旋回(左緩
旋回)し、S2を指で押すことにより前記操向クラッチ
を切りにして機体の進行方向を緩やかに右旋回(右緩旋
回)する。そして、このボタンスイッチS1,S2をあ
らかじめ設定した設定時間をオ−バ−して連続入りにさ
せた場合、ソレノイド50,51を冷却する一定時間は
ボタンスイッチS1,S2の入力信号を無視する構成と
しているので、ソレノイド50,51の焼損を防止でき
る。
【0025】なお、ボタンスイッチS1,S2の入り操
作が行われた場合、CPU48からソレノイド5,51
への出力指令信号を、出力開始から一定時間は長く、そ
の後、短くあるいはだんだん短くするパルス出力する構
成としてもよい。つぎに、その作用について説明する。
まず、運転者はキャビン14のドア27を開閉して座席
5に座り、駐車ブレ−キペダルを踏み込んでキ−をキ−
スイッチに入れエンジンを起動すると、エンジンから出
力された動力は伝動機構を介して機体の回転各部に伝動
される。
作が行われた場合、CPU48からソレノイド5,51
への出力指令信号を、出力開始から一定時間は長く、そ
の後、短くあるいはだんだん短くするパルス出力する構
成としてもよい。つぎに、その作用について説明する。
まず、運転者はキャビン14のドア27を開閉して座席
5に座り、駐車ブレ−キペダルを踏み込んでキ−をキ−
スイッチに入れエンジンを起動すると、エンジンから出
力された動力は伝動機構を介して機体の回転各部に伝動
される。
【0026】そして、スロットルレバ−37を回動して
エンジンを所定回転数に選択すると共に、副変速レバ−
35を前側に回動して、例えば標準を選択し、さらに刈
取・脱穀クラッチレバ−36を操作して脱穀部3、刈取
部2を駆動すると、機械条件等が計器パネル33の各表
示具に表示される。その後、収穫作業の準備を終える
と、駐車ブレ−キペダルの踏み込みを解除し、つづいて
変速レバ−6を前側に回動して機体を前進させると共に
操作レバ−8を前後方向に傾倒して刈取部2の位置を決
め、または左右に傾倒して機体の進行方向を変更しなが
ら分草体15を所定の条間に合わせる。すると、引き起
こしケ−スに沿って斜め後方上方に移動する引き起こし
ラグ16で引き起こされた穀稈の株元部は、刈取装置1
8によって切断されて刈取穀稈搬送装置19に受け継が
れ後方上方に搬送される。
エンジンを所定回転数に選択すると共に、副変速レバ−
35を前側に回動して、例えば標準を選択し、さらに刈
取・脱穀クラッチレバ−36を操作して脱穀部3、刈取
部2を駆動すると、機械条件等が計器パネル33の各表
示具に表示される。その後、収穫作業の準備を終える
と、駐車ブレ−キペダルの踏み込みを解除し、つづいて
変速レバ−6を前側に回動して機体を前進させると共に
操作レバ−8を前後方向に傾倒して刈取部2の位置を決
め、または左右に傾倒して機体の進行方向を変更しなが
ら分草体15を所定の条間に合わせる。すると、引き起
こしケ−スに沿って斜め後方上方に移動する引き起こし
ラグ16で引き起こされた穀稈の株元部は、刈取装置1
8によって切断されて刈取穀稈搬送装置19に受け継が
れ後方上方に搬送される。
【0027】そして、搬送終端部に到達した穀稈は穀稈
自動送り込み装置20に挟持されて後方に搬送され、カ
ッタ−等の排稈処理装置に送り込まれて処理されるが、
穀稈の穂部は扱室内に送り込まれて脱穀処理される。こ
れにより生じた穀粒などの処理物は風選されて穀粒とわ
ら屑に分離され、穀粒は搬送装置によってタンク4に送
り込まれ収容される。その後、タンク内の穀粒が満杯に
なると、運転者は収穫作業を中断して穀粒の排出操作を
すれば、穀粒は縦揚穀装置21及び排出オ−ガ22を取
ってこの排出口から機外に排出されるので、トラック等
の運搬車に移し換えればよい。
自動送り込み装置20に挟持されて後方に搬送され、カ
ッタ−等の排稈処理装置に送り込まれて処理されるが、
穀稈の穂部は扱室内に送り込まれて脱穀処理される。こ
れにより生じた穀粒などの処理物は風選されて穀粒とわ
ら屑に分離され、穀粒は搬送装置によってタンク4に送
り込まれ収容される。その後、タンク内の穀粒が満杯に
なると、運転者は収穫作業を中断して穀粒の排出操作を
すれば、穀粒は縦揚穀装置21及び排出オ−ガ22を取
ってこの排出口から機外に排出されるので、トラック等
の運搬車に移し換えればよい。
【0028】このような、収穫作業において、例えば穀
稈の倒伏が大きい場合など、未刈り穀稈側の最も左に位
置する分草体15を条間に合わせる必要があるが、右手
で操作している握り部38の上面のボタンスイッチS
1,S2,S3,S4の指操作により、操向クラッチを
入り切りして機体の進行方向を直進と左・右緩旋回旋回
及び刈取部2を諸定位置まで昇降する。従って、収穫作
業において、穀稈の踏み倒しを防止し、操作性の向上を
図れる。
稈の倒伏が大きい場合など、未刈り穀稈側の最も左に位
置する分草体15を条間に合わせる必要があるが、右手
で操作している握り部38の上面のボタンスイッチS
1,S2,S3,S4の指操作により、操向クラッチを
入り切りして機体の進行方向を直進と左・右緩旋回旋回
及び刈取部2を諸定位置まで昇降する。従って、収穫作
業において、穀稈の踏み倒しを防止し、操作性の向上を
図れる。
【0029】また、穀稈の立ち姿勢の状態によって、作
業者は変速レバ−6を前後に移動して適する車速を選択
し、さらに、該変速レバ−6の握り部40に設けた刈取
変速レバ−42を指で操作して上下又は前後方向に回動
し、刈取変速スイッチ41のいずれかを入りにする。す
ると、入力インタ−フェイスを介してこの情報を取り込
んだCPU48は、出力インタ−フェイスを介してモ−
タ46に駆動指令信号を出力シモ−タ46を起動する。
これに関連して、テンション装置47は所定位置まで回
動して無端ベルト45への押圧力を高くするので、入力
プ−リ44は若干小さくなり刈取部2の刈取速度を速く
する。
業者は変速レバ−6を前後に移動して適する車速を選択
し、さらに、該変速レバ−6の握り部40に設けた刈取
変速レバ−42を指で操作して上下又は前後方向に回動
し、刈取変速スイッチ41のいずれかを入りにする。す
ると、入力インタ−フェイスを介してこの情報を取り込
んだCPU48は、出力インタ−フェイスを介してモ−
タ46に駆動指令信号を出力シモ−タ46を起動する。
これに関連して、テンション装置47は所定位置まで回
動して無端ベルト45への押圧力を高くするので、入力
プ−リ44は若干小さくなり刈取部2の刈取速度を速く
する。
【0030】したがって、穀稈の立ち姿勢に適する車速
と刈取速度で収穫作業を行なうことができるので、穀稈
の踏み倒しや引き抜きがなく作業能率を高めることがで
き、さらに、計器パネル33の刈取シンクロ用インジケ
−タ33fには、選択した刈取速度を表示するので、作
業者は変速状態を知ることができ、刈取速度の設定忘れ
やミスを防止できる。
と刈取速度で収穫作業を行なうことができるので、穀稈
の踏み倒しや引き抜きがなく作業能率を高めることがで
き、さらに、計器パネル33の刈取シンクロ用インジケ
−タ33fには、選択した刈取速度を表示するので、作
業者は変速状態を知ることができ、刈取速度の設定忘れ
やミスを防止できる。
【0031】しかも、刈取変速レバ−42を操作するこ
とによって刈取部2の速度を容易に変速できると共に、
変速装置レバ−6により車速を変速しながら、あるいは
変速レバ−6を握った状態で誤操作がなく、刈取部2の
変速操作を行なうことができる。
とによって刈取部2の速度を容易に変速できると共に、
変速装置レバ−6により車速を変速しながら、あるいは
変速レバ−6を握った状態で誤操作がなく、刈取部2の
変速操作を行なうことができる。
【図1】コンバインの正面図。
【図2】コンバインの側面図。
【図3】一部切除したコンバインの側面図。
【図4】運転部の平面図。
【図5】計器パネルの平面図
【図6】操作レバ−の平面図。
【図7】油圧回路。
【図8】機体の方向制御におけるパルス出力信号図。
【図9】ブロック回路。
1 走行装置 2 刈取部 3 脱穀部 4 タンク 5 座席 6 変速レバ− 7 左側操作パネル 8 操作レバ− 9 前側操作パネル 12 車台 41 刈取変速スイッチ
Claims (1)
- 【請求項1】 走行装置1を具備する車台12の前部に
刈取部2を設け、該刈取部2の後方に脱穀部3と穀粒を
貯溜するタンク4とを横方向に並設し、該タンク4の前
方に設けた座席5の左横側部に変速レバ−6を有する左
側操作パネル7を設けると共に、座席5の前側部に右側
端部に操作レバ−8を有する前側操作パネル9を設け、
該変速レバ−6の上端部に刈取部2の刈り取り速度を変
速する刈取変速スイッチ41を設けてなるコンバイン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004449A JP2000201521A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004449A JP2000201521A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | コンバイン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000201521A true JP2000201521A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11584497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11004449A Pending JP2000201521A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000201521A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004275142A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-10-07 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | コンバイン |
| US20170159538A1 (en) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | Nakagawa Sangyo Co., Ltd. | Method for manufacturing a double pipe |
-
1999
- 1999-01-11 JP JP11004449A patent/JP2000201521A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004275142A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-10-07 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | コンバイン |
| US20170159538A1 (en) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | Nakagawa Sangyo Co., Ltd. | Method for manufacturing a double pipe |
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