JP2000202201A

JP2000202201A - 蒸発濃縮装置

Info

Publication number: JP2000202201A
Application number: JP11010467A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kurematsu; 雅行榑松; Takemasa Sakuma; 武征作間; Hiroyuki Hashimoto; 浩幸橋本
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1999-01-19
Filing date: 1999-01-19
Publication date: 2000-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】小型、安価で操作性のよい蒸発濃縮装置を提
供することにある。【解決手段】被処理液体を貯留する貯留容器を含む液
体蒸発部と、前記液体蒸発部で蒸発した蒸気を液化する
凝縮部との間に循環路を形成するとともに、前記循環路
中に、送風手段を介して気体の流れを生じさせるように
構成した蒸発濃縮装置であって、前記貯留容器内の被処
理液体の液面高さ及び温度を所定範囲内に維持した状態
で、一定時間における前記被処理液体の蒸発または凝縮
する液量を測定手段で測定し、当該測定手段で測定した
前記液量が規定値に達した場合、濃縮終了として判断す
る、ように構成した事を特徴とする蒸発濃縮装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は写真用処理液の廃液
等、被処理液体を蒸発濃縮させる蒸発濃縮装置に関し、
特に、送風循環方式を利用する蒸発濃縮装置に係わる。

【０００２】

【従来の技術】被処理液体を蒸発させる蒸発部と、蒸発
した蒸気を液化して凝縮液を得る凝縮部と、前記蒸発部
と前記凝縮部との間に設けられる、気体を循環させるた
めの循環路と、気体の循環を促進するための送風手段と
を有し、減圧型ヒートポンプ回路を用いてハロゲン化銀
写真感光材料用処理液の廃液（以下、単に写真用廃液と
いう場合がある）を処理する蒸発濃縮装置は知られてい
る。

【０００３】また、常圧沸騰方式からなる蒸発濃縮装置
も知られている。

【０００４】更に、前記のような蒸発濃縮装置におい
て、被処理液体を加熱するのに使用される加熱手段とし
ては、間接ヒートポンプ、電熱ヒータ、蒸気加熱等が知
られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記減圧型ヒートポン
プ回路を用いる蒸発濃縮装置は、被処理液体に対して部
分的な高温を発生させない有用なものではあるが、処理
能力の低い装置（例えば、２リットル／時間以下の蒸発
濃縮）が望まれる場合であっても、高能力装置の場合と
同じ部品点数を必要とし、結果として、装置の小型化に
限界があるとともに、低コスト化が困難であるという問
題がある。

【０００６】また、処理に伴って、被処理液体中に残存
する異物あるいは蒸発し得ない成分等を含む、濃縮され
た処理液（以下、濃縮液という）は、適当な時期に蒸発
濃縮装置から排除する必要があるが、前記装置において
は熱媒体の温度変化を検出して濃縮終了の判断を行うよ
うになっている。

【０００７】しかしながら、後述するように、送風循環
方式を用いる装置では外気の影響等のため温度変化の検
出により濃縮終了を判断する事は難しく、時として、過
濃縮や濃縮不足を生じる。

【０００８】更に、蒸発濃縮装置は、被処理液体の組成
によっては何らかの泡対策が必要であり、減圧型ヒート
ポンプ回路を用いる蒸発濃縮装置では消泡剤を必須と
し、操作性、コスト面で不利である。

【０００９】消泡剤としては、溶剤が水と有機溶剤の２
種類があり、有機溶剤は長期安定性を有するが、消防法
で危険物に指定されているように取り扱いに注意を要す
る。

【００１０】一方、水は乳化物であり、液保存性が劣
り、在庫管理が大変である。

【００１１】また、前記の如く、加熱手段として単純に
電熱ヒータを用いる構成だと、例えば蒸発釜を部分的に
高温にしてしまい、結果として、蒸発釜中の処理すべき
液体に対して効率のよい加熱を行うには不向きである。

【００１２】更に、蒸気加熱を利用する蒸発濃縮装置の
場合、１００℃以上の高温を必要とし、蒸気発生設備が
高コストであるのみならず、写真廃液を対象とした場
合、有害な硫化水素ガスの発生を引き起こしてしまうの
で極めて好ましくない。

【００１３】本発明は、上記のような点に鑑みなされた
もので、その目的は、小型、安価で操作性のよい蒸発濃
縮装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は以下の構
成によって達成することができる。

【００１５】（１）被処理液体を貯留する貯留容器を含
む液体蒸発部と、前記液体蒸発部で蒸発した蒸気を液化
する凝縮部との間に循環路を形成するとともに、前記循
環路中に、送風手段を介して気体の流れを生じさせるよ
うに構成した蒸発濃縮装置であって、前記貯留容器内の
被処理液体の液面高さ及び温度を所定範囲内に維持した
状態で、一定時間における前記被処理液体の蒸発または
凝縮する液量を測定手段で測定し、当該測定手段で測定
した前記液量が規定値に達した場合、濃縮終了として判
断する、ように構成した事を特徴とする蒸発濃縮装置。

【００１６】（２）濃縮終了に伴い、運転停止または運
転停止と表示警告を行う事を特徴とする前記（１）に記
載の蒸発濃縮装置。

【００１７】（３）濃縮終了に伴って、前記貯留容器内
から濃縮液の自動排出を行い、しかる後、自動的に運転
を再開させるように構成した事を特徴とする前記（１）
に記載の蒸発濃縮装置。

【００１８】（４）被処理液体を貯留する貯留容器を含
む液体蒸発部と、前記液体蒸発部で蒸発した蒸気を液化
する凝縮部との間に循環路を形成するとともに、前記循
環路中に、送風手段を介して気体の流れを生じさせるよ
うに構成した蒸発濃縮装置であって、前記貯留容器内の
被処理液体の液面を検出する液面検出手段と、前記液面
検出手段の検出結果に基づいて作動され、前記貯留容器
内の液面を所定範囲内に維持すべく被処理液体を補充供
給する給液手段と、前記貯留容器内の被処理液体を加熱
する加熱手段と、前記加熱手段を制御して前記貯留容器
内の被処理液体を所定温度範囲内に維持させる温度検出
手段と、前記凝縮部で発生する凝縮液を装置外に排出す
る排出手段と、前記貯留容器内の被処理液体を排出する
排出手段と、を有し、前記貯留容器内の被処理液体の液
面高さ及び温度を所定範囲内に維持した状態で、一定時
間における前記被処理液体の蒸発または凝縮する液量を
測定手段で測定し、当該測定手段で測定した前記液量が
規定値に達した場合、濃縮終了として判断する、ように
構成した事を特徴とする蒸発濃縮装置。

【００１９】（５）前記測定手段は、前記給液手段の稼
働時間を積算する積算手段からなる事を特徴とする前記
（４）に記載の蒸発濃縮装置。

【００２０】（６）前記測定手段は、前記加熱手段への
通電時間を積算する積算手段からなる事を特徴とする前
記（４）に記載の蒸発濃縮装置。

【００２１】（７）前記測定手段は、前記凝縮液を排出
する排出手段の稼働時間を積算する積算手段からなるこ
とを特徴とする前記（４）に記載の蒸発濃縮装置。

【００２２】（８）前記貯留容器内の被処理液体と気体
との気液界面の面積を拡大する蒸発促進手段を、前記被
処理液体に対して入出を繰り返し行うように前記貯留容
器内に設けた事を特徴とする前記（１）または前記
（４）に記載の蒸発濃縮装置。

【００２３】（９）前記蒸発促進手段は、回転軸上であ
って当該軸と交差する方向に面を有し、かつ、軸方向に
互いに平行配列してなる複数の円盤状板材からなる事を
特徴とする前記（８）に記載の蒸発濃縮装置。

【００２４】（１０）前記凝縮部は、外気冷却式の熱交
換手段を備えてなる事を特徴とする前記（１）または前
記（４）に記載の蒸発濃縮装置。

【００２５】（１１）被処理液体を貯留する貯留容器を
含む液体蒸発部と、前記液体蒸発部で蒸発した蒸気を液
化する凝縮部との間に循環路を形成するとともに、前記
循環路中に、送風手段を介して気体の流れを生じさせる
ように構成した蒸発濃縮装置であって、前記貯留容器内
の前記被処理液体と気体との気液界面の面積を拡大する
蒸発促進手段を、前記被処理液体に対して入出運動を繰
り返し行うように前記貯留容器内に設けるとともに、前
記貯留容器を、プラスチック容器と、当該容器の内側
に、パッキンを介して一体化してなる金属板とを以て形
成し、かつ、前記金属板と前記プラスチック容器との間
に設けた空間部に加熱手段を配接するとともに、熱媒体
を充填した、構成を有する事を特徴とする蒸発濃縮装
置。

【００２６】（１２）前記金属板はチタン材である事を
特徴とする前記（１１）に記載の蒸発濃縮装置。

【００２７】（１３）前記蒸発促進手段は、回転軸上で
あって当該軸と交差する方向に面を有し、かつ、軸方向
に互いに平行配列してなる複数の円盤状板材からなる事
を特徴とする前記（１１）に記載の蒸発濃縮装置。

【００２８】（１４）前記蒸発促進手段を、回転軸上で
あって当該回転軸と交差する方向に面を有し、かつ、軸
方向に互いに平行配列してなる複数の円盤状板材で構成
するとともに、前記金属板をチタン材となし、かつ、前
記蒸発促進手段の回転時、前記チタン材の表面を擦る擦
過部材を前記蒸発促進手段と一体的に設けてなる事を特
徴とする前記（１１）に記載の蒸発濃縮装置。

【００２９】（１５）前記熱媒体は水である事を特徴と
する前記（１１）に記載の蒸発濃縮装置。

【００３０】（１６）前記擦過部材は、前記円盤状板材
の外周一部で構成してある事を特徴とする前記（１４）
に記載の蒸発濃縮装置。

【００３１】（１７）前記円盤状板材は、所定の間隔を
以て互いに平行配列してある事を特徴とする前記（１
４）に記載の蒸発濃縮装置。

【００３２】（１８）前記貯留容器内または前記熱媒体
の充填部に、被処理液体の温度を検出する温度検出手段
を設けた事を特徴とする前記（１）、（４）または前記
（１１）の何れか１つに記載の蒸発濃縮装置。

【００３３】（１９）前記貯留容器内の被処理液体温度
を、４０℃〜６５℃に制御する事を特徴とする前記
（１）、（４）または前記（１１）の何れか１つに記載
の蒸発濃縮装置。

【００３４】（２０）被処理液体を貯留する貯留容器を
含む液体蒸発部と、前記液体蒸発部で蒸発した蒸気を液
化する凝縮部との間に循環路を形成するとともに、前記
循環路中に、送風手段を介して気体の流れを生じさせる
ように構成した蒸発濃縮装置であって、前記貯留容器内
の被処理液体と気体との気液界面を拡大する蒸発促進手
段を、前記被処理液体に対して入出運動を繰り返し行う
ように設けるとともに、泡検出手段を前記貯留容器内に
ある被処理液体の液面上に離して設けておき、操作時、
前記泡検出手段が泡を検出した場合、前記蒸発促進手段
の運動を停止させる、ように構成した事を特徴とする蒸
発濃縮装置。

【００３５】（２１）被処理液体を貯留する貯留容器を
含む液体蒸発部と、前記液体蒸発部で蒸発した蒸気を液
化する凝縮部との間に循環路を形成するとともに、前記
循環路中に、送風手段を介して気体の流れを生じさせる
ように構成した蒸発濃縮装置であって、回転軸に対して
交差する方向に面を有し、かつ、前記回転軸方向に複数
の円盤状板材を平行配列してなる、前記貯留容器内に設
けた、蒸発促進手段と、前記蒸発促進手段を回転させる
駆動源と、前記貯留容器内の被処理液体の液面を検出す
るための液面検出手段と、前記液面検出手段の検出結果
に基づいて作動され、前記貯留容器内に被処理液体を補
充する給液手段と、前記被処理液体の液面に対して、前
記液面検出手段よりも高い位置に設けた泡検出手段とを
有し、前記泡検出手段が泡を検出した場合、前記蒸発促
進手段の駆動源を非作動にするとともに、前記送風手段
の作動を継続する、ように構成した事を特徴とする蒸発
濃縮装置。

【００３６】（２２）前記被処理液体を加熱する加熱手
段と、前記凝縮部に設けた外気冷却式の熱交換手段と、
を有し、前記泡検出手段が泡を検出した場合でも、前記
加熱手段および前記熱交換手段の作動を継続する、よう
に構成した事を特徴とする前記（２１）に記載の蒸発濃
縮装置。

【００３７】（２３）前記蒸発促進手段の運動または前
記駆動源の作動停止後、所定時間内において、前記泡検
出手段による泡検出が未検出となった場合、前記蒸発促
進手段または前記駆動源を作動させて通常の運転状態に
戻すように構成した事を特徴とする前記（２０）または
前記（２１）に記載の蒸発濃縮装置。

【００３８】（２４）前記蒸発促進手段の運動または前
記駆動源の作動停止後、所定時間をすぎても前記泡検出
手段による未検出情報が得られない場合、運転を停止す
るとともに、表示警告を行うように構成した事を特徴と
する前記（２０）または前記（２１）に記載の蒸発濃縮
装置。

【００３９】（２５）前記蒸発促進手段の運動または前
記駆動源の作動停止後、所定時間内において、前記泡検
出手段による泡検出が未検出となった場合、前記蒸発促
進手段または前記駆動源を作動させて通常の運転状態に
戻すように構成するとともに、前記蒸発促進手段または
駆動源の作動停止と通常の運転とが繰り返される場合、
運転を停止するとともに、表示警告を行うように構成し
た事を特徴とする前記（２０）または前記（２１）に記
載の蒸発濃縮装置。

【００４０】（２６）前記被処理液体は写真用処理液の
廃液である事を特徴とする前記（１）、（４）、（１
１）、（２０）または前記（２１）の何れか１つに記載
の蒸発濃縮装置。

【００４１】（２７）貯留容器内において加熱され、蒸
気となる被処理液体の蒸発部に泡を排出する泡排出手段
を設けたことを特徴とする蒸発濃縮装置。

【００４２】（２８）排出した泡を、排出手段を介し
て、被処理液体貯留用タンクに戻すように構成した事を
特徴とする前記（２７）に記載の蒸発濃縮装置。

【００４３】（２９）貯留容器内において加熱され、蒸
気となる被処理液体の蒸発部に、泡を検出する泡検出手
段と泡を排出する泡排出手段とを設け、前記泡検出手段
が泡を検出した場合、前記泡排出手段を作動するように
構成した事を特徴とする蒸発濃縮装置。

【００４４】（３０）貯留容器内において加熱され、蒸
気となる被処理液体の蒸発部に泡を消失させる泡消失手
段を設けた事を特徴とする蒸発濃縮装置。

【００４５】（３１）回転軸に対して交差する方向に面
を有し、かつ、前記回転軸方向に複数の円盤状板材を平
行配列してなる蒸発促進手段を、被処理液体に対して入
出運動を繰り返し行うように、前記貯留容器内に設けた
事を特徴とする前記（２７）、（２９）または前記（３
０）の何れか１つに記載の蒸発濃縮装置。

【００４６】（３２）前記被処理液体の蒸発部で蒸発し
た蒸気を液化する凝縮部を設けるとともに、前記蒸発部
と前記凝縮部との間に循環路を形成し、前記循環路中
に、送風手段を介して気体の流れを生じさせる、ように
構成した事を特徴とする前記（２７）、（２９）または
前記（３０）の何れか１つに記載の蒸発濃縮装置。

【００４７】（３３）加熱手段と、被処理液体を貯留す
る貯留容器とを含む液体蒸発部と、前記液体蒸発部で蒸
発した蒸気を液化して凝縮液を得る凝縮部と、前記液体
蒸発部と前記凝縮部との間に形成した循環路と、を有
し、前記循環路中に、送風手段を介して気体の流れを生
じさせる、ように構成した蒸発濃縮装置であって、前記
加熱手段を内蔵し、かつ、熱媒体を貯留する浴槽を前記
貯留容器の外側に設け、加熱した前記熱媒体を介して、
前記貯留容器内の被処理液体を加熱するように構成する
とともに、前記被処理液体の蒸発部に、泡を排出する泡
排出手段または泡を消失させる泡消失手段を設けた、事
を特徴とする蒸発濃縮装置。

【００４８】（３４）前記泡消失手段は加熱手段である
事を特徴とする前記（３０）または前記（３３）の何れ
か１つに記載の蒸発濃縮装置。

【００４９】（３５）前記被処理液体は写真用処理液の
廃液である事を特徴とする前記（２７）、（２９）、
（３０）または前記（３３）の何れか１つに記載の蒸発
濃縮装置。

【００５０】（３６）被処理液体を貯留する貯留容器を
含む液体蒸発部と、前記液体蒸発部で蒸発した蒸気を液
化する凝縮部との間に循環路を形成するとともに、前記
循環路中に、送風手段を介して気体の流れを生じさせ
る、ように構成した蒸発濃縮装置であって、前記貯留容
器をチタン材で形成するとともに、前記貯留容器の下部
外側と空間を有し、パッキンを介してプラスチック容器
を一体的に設け、前記貯留容器と前記プラスチック容器
との間に設けた空間部に電熱ヒータからなる加熱手段を
配接するとともに、熱媒体を充填した、構成を有する事
を特徴とする蒸発濃縮装置。

【００５１】（３７）前記貯留容器は、プレス絞り成形
で形成したものである事を特徴とする前記（３６）に記
載の蒸発濃縮装置。

【００５２】（３８）前記貯留容器の底部に排出口を設
け、当該排出口に前記被処理液体の濃縮液を取り出す排
出手段を着脱可能に設けた事を特徴とする前記（３６）
に記載の蒸発濃縮装置。

【００５３】（３９）回転軸に対して交差する方向に面
を有し、かつ、前記回転軸方向に複数の円盤状板材を平
行配列してなる蒸発促進手段を、被処理液体に対して入
出運動を繰り返し行うように、前記貯留容器内に設けた
事を特徴とする前記（３６）に記載の蒸発濃縮装置。

【００５４】（４０）前記被処理液体の温度を検出する
温度検出手段を設け、当該温度検出手段の検出結果に基
づいて、前記被処理液体の温度を４０℃〜６５℃の範囲
となるように、前記加熱手段を通電制御するように構成
した事を特徴とする前記（３６）に記載の蒸発濃縮装
置。

【００５５】（４１）前記被処理液体は写真用処理液の
廃液である事を特徴とする前記（３６）に記載の蒸発濃
縮装置。

【００５６】（４２）被処理液体を貯留する貯留容器を
含む液体蒸発部と、前記液体蒸発部で蒸発した蒸気を液
化する凝縮部との間に循環路を形成するとともに、前記
循環路中に、送風手段を介して気体の流れを生じさせる
ように構成した蒸発濃縮装置であって、前記凝縮部に外
気冷却式の熱交換手段を設けるとともに、前記気体の流
れの入り口側から出口側に向かうに従って底面の位置が
下降するように、前記熱交換手段を配設した、事を特徴
とする蒸発濃縮装置。

【００５７】（４３）前記熱交換手段は、前記液体蒸発
部の上方に位置する事を特徴とする前記（４２）に記載
の蒸発濃縮装置。

【００５８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、以下、図
面に基づいて説明する。

【００５９】図１は、本発明に係わる蒸発濃縮装置１の
全体的、かつ、基本的な構成を示す概念図、図２は気液
界面の面積を大きくするための被処理液体と蒸発促進手
段との関係を示す概略図、図３は外気冷却式熱交換手段
の主要部を示す概略図である。

【００６０】図において、蒸発濃縮装置１は、主とし
て、被処理液体（以下、単に液体または廃液と言う場合
がある）を蒸発させる液体蒸発部（以下、単に蒸発部と
言う）１００を含む下部枠体１０と、蒸発した蒸気を凝
縮処理（液化）する機能を包含する上部枠体２０とから
なる。

【００６１】前記上部枠体２０と前記下部枠体１０と
は、ゴム等、適宜のシール部材Ｓを介して気密状態を保
っており、かつ、互いに分離できる（下部枠体に対して
上部枠体を取り外すことができる）構成にある。

【００６２】まず、下部枠体１０の構成について説明す
る。

【００６３】２は後述するモータ３０および加熱手段Ｈ
等への通電を行うとともに、各種アクチエータの立ち上
げを可能とする電源スイッチ、３は後述する制御部Ｃを
介して所定のシーケンスを実行させる運転スイッチ、４
はリセット手段（リセットスイッチ）、５は前記スイッ
チ類および各種の表示警告を行う表示部で下部枠体の前
面に設けてある。

【００６４】なお、前記加熱手段Ｈへの通電は、前記運
転スイッチのＯＮで行ってもよい。

【００６５】前記下部枠体１０における蒸発部１００
は、適宜の量の液体を貯留する貯留容器１１０と、前記
貯留容器内の液体に対して循環運動、往復運動等により
入出（液体に漬かり、かつ、当該液体中から露出する）
運動（実施の形態においては回転）を繰り返す蒸発促進
手段１１３と、前記貯留容器の底部に設けた、オイル封
入ヒータ、鋳込みヒータ等からなる加熱手段Ｈ（以下、
ヒータＨと言う）とを主たる構成要件として形成してあ
る。

【００６６】前記ヒータＨは、後記する第２の実施の形
態で示すように、前記貯留容器１１０の外側に設けられ
る浴槽に内蔵し、当該浴槽内に貯留した、例えば、凝縮
液からなる熱媒体を介して前記貯留容器内の液体を加熱
するように使用する事が出来る。

【００６７】この構成の場合は、ヒータＨで直接前記液
体を加熱する構成に比して、電熱面積を大きくとれると
ともに、より均一な加熱を促進し、前記貯留容器を部分
的に高温にすることがないので好ましい。

【００６８】前記ヒータＨのＯＮ−ＯＦＦ制御は、ヒー
タ近傍に設けたバイメタル等の温度検出手段１１１によ
る検出結果に基づいて、コンピュータにより行い、液体
を所定温度範囲に維持するようにしている。

【００６９】設定温度は被処理液体の種類あるいは付与
したい装置の処理能力等に応じて異ならしめる事ができ
るが、実施の形態においては、前記液体が写真用廃液で
あり、７０℃未満の液温を維持するようにした。

【００７０】これは、写真用廃液が７０℃以上で熱分解
することにより、有害かつ悪臭の硫化水素ガスを発生さ
せるので、その不具合を防止するためである。

【００７１】好ましい液温の範囲は約３０℃〜７０℃未
満であり、より好ましい範囲は約４０℃〜約６５℃であ
る。

【００７２】実施の形態においては、液体温度を５８℃
〜６５℃の範囲に維持した。

【００７３】この温度範囲は、常圧沸騰方式に比し、取
り扱い上で安全な範囲であり、使用エネルギーも少なく
てすむ。

【００７４】前記貯留容器１１０は金属板、特に、チタ
ン材をプレス絞り成形したものであり、また、当該容器
の底面形状は、前記蒸発促進手段１１３の形状の一部ま
たは運動軌跡に相似する形状としてあり、一側面から見
て、下部に向かうに従って順次細くなる形状に構成して
ある（図４参照）。

【００７５】本実施の形態においては、図１の左右側面
から見て、略円弧状としてある。

【００７６】前記蒸発促進手段１１３は前記貯留容器１
１０の側壁１１４、１１５に設けた軸受け（図示せず）
を介して軸支してあり、モータ３０の回転動力を得て回
転するようになっている。

【００７７】前記モータ３０は、前記電源スイッチ２の
ＯＮにより間欠駆動し、前記運転スイッチ３のＯＮで連
続駆動する。

【００７８】前記モータ制御は、前記方法に変えて、電
源スイッチＯＮで所定時間は間欠駆動、その後、連続駆
動するようにしてもよく、また、運転スイッチを途中で
ＯＦＦした状態においては、前記リセット手段４の操作
で連続駆動状態に復帰できるように構成してもよい。

【００７９】回転する軸Ｊ上であって、その軸方向にお
ける前記蒸発促進手段１１３の占める幅は、前記貯留容
器１１０の一方の幅（図１における左右方向の幅）とほ
ぼ同じ幅を占める大きさを有する。

【００８０】前記蒸発促進手段１１３は、前記軸Ｊ上に
複数の円盤状板材１１３−１を平行に配列し、位置固定
した構成を有する。

【００８１】本実施の形態においては、前記軸Ｊに対し
て交差する方向（例えば、略垂直方向）に面を有し、か
つ、軸方向に多数の円盤状板材１１３−１（数枚につい
てのみ参照記号を付してある）を互いに平行に配列し、
固定する事により構成してある。

【００８２】前記軸Ｊに対する円盤状板材の嵌合位置は
中心であっても、中心からズレた位置としてもよいが、
実施の形態においては中心としてある。

【００８３】また、互いに隣接する前記円盤状板材１１
３−１は、所定間隔（対向する平面の間隔で約２ｍｍと
してある）をもって配置してある。

【００８４】前記板材の枚数、形状、間隔、材質等は、
種々の条件により適宜決定でき、例えば、前記間隔を１
ｍｍ以下としたり、不規則な間隔とすることもでき、ま
た、形状も多角形を初めとする適宜の形状とする事がで
きる。

【００８５】更に、材料としては、ステンレス鋼を初め
とする金属のみならず、ＰＰＥ、ＰＰＳ、ガラス入りＰ
Ｐ等のプラスチックでもよく、金属の場合は、厚さ約
０．３ｍｍ〜２ｍｍ程度、また、プラスチックの場合は
厚さ約０.５ｍｍ〜３ｍｍ程度が取扱い上好ましい。

【００８６】但し、これより厚くても薄くてもよく、要
は、対象とする液体に対して問題の発生がない材料であ
って、形状を保持する強度があれば、厚さはより薄い方
が好ましい。

【００８７】実施の形態における前記円盤状板材は、厚
さ約０．２５ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）フィルムで製作した。

【００８８】また、前記蒸発促進手段は、直径が約３０
０ｍｍの円盤状板材を３０枚用いて構成した。

【００８９】前記円盤状板材１１３−１の回転数は１〜
２０回転／分が好ましく、液体の飛沫化、泡の発生等の
問題を考慮すると１〜３回転／分とする事がより好まし
い。

【００９０】但し、前記泡等の除去が出来れば、回転数
をもっと増加してもよいこと勿論である。

【００９１】前記モータ３０から前記蒸発促進手段まで
の動力伝達系はギヤトレイン（ギヤ連結）、プーリとベ
ルトの組み合わせ、ギヤとベルトの組み合わせ、チェー
ンとスプロケットの組み合わせ等、適宜決定でき、設計
の自由度は広い。

【００９２】前記蒸発促進手段１１３と前記貯留容器内
の液面との関係は、概略、図２に示すようになってい
る。

【００９３】即ち、液面よりも若干上方に前記蒸発促進
手段１１３の軸Ｊが位置し、この態様において、前記蒸
発促進手段の回転により、当該手段の少なくとも外周一
部が前記貯留容器１１０の底面（底壁）に軽接触するよ
うに構成してある。

【００９４】前記蒸発促進手段１１３の外周と前記貯留
容器１１０の底面との関係を前記のように構成したの
は、前記蒸発促進手段１１３の回転を含む液体の処理に
伴って前記貯留容器１１０の底面に沈積する事が予想さ
れる析出物等を含む濃縮液（濃縮物）の前記底面へのこ
びり付きを極力防止するためである。

【００９５】このことから、前記蒸発促進手段１１３は
前記貯留容器の底面に対する擦過手段（擦過部材）でも
ある、または、擦過手段の機能を有していると言える。

【００９６】なお、図６の如く、前記円盤状板材１１３
−１の外周一部に、当該円盤状板材の面と交差する方向
のヒレ部を形成せしめ、当該ヒレ部を前記貯留容器１１
０の底面に軽接触するようにしてもよい。

【００９７】前記から理解されるように、前記蒸発促進
手段１１３の回転は、当初被処理液体から突出していた
部分を前記被処理液体中に埋没させ、しかる後、前記被
処理液体から再度露出する入出運動により、気液界面を
拡大させ、効率的な蒸発処理を促すとともに、安定した
蒸発量を産出する。

【００９８】前記貯留容器１１０内には電極式液面セン
サやフロートセンサ等、適宜の液面検出手段ＦＳ（図２
参照）を付設してあり、当該液面検出手段からの情報
（液量不足あるいは液量正常という検出結果）に基づ
き、後述する被処理液タンク６０内の被処理液体を、定
容量形ポンプからなる給液手段７０を介して前記貯留容
器１１０に送り込み（補充し）、および、送り込みの停
止を行って液面高さを所定範囲内に維持する様に構成
（制御）している。

【００９９】また、前記液面検出手段ＦＳの検出結果に
基づき、前記給液手段７０の予め設定した稼働時間後に
おいて、まだ液不足が検出されている時は、運転を中断
（停止）または運転中断と同時に表示警告を前記表示部
５で行うようになっている。

【０１００】ここで言う運転中断とは、前記ヒータＨへ
の通電の遮断と前記給液手段７０の動作を不作動とする
事を指す。

【０１０１】上記の如く構成したのは、前記被処理液タ
ンク６０内に、供給すべき被処理液体がないと判断し、
不測の事態を防止するためである。

【０１０２】なお、前記給液手段７０の作動後、前記液
面検出手段ＦＳが液有りを検出した場合は、自動的に運
転を再開させる。

【０１０３】４０は前記貯留容器１１０の下部に設けた
濃縮液回収容器で、電磁ソレノイド５０の吸引作動によ
り、前記貯留容器の底部に設けてある排出口１１７から
流れ出す濃縮液を受け入れるようになっている。

【０１０４】前記排出口に関係して、実際には、ボール
弁Ｂ等、濃縮液の排出手段を含む排出管１１８（図４、
図５参照）が設けてあり、当該排出管は、前記貯留容器
の排出口１１７に対して着脱可能である。

【０１０５】ところで、濃縮の終了については、一定時
間における被処理液体の蒸発または凝縮する液量を適宜
の測定手段で測定し、当該測定手段で測定した液量が規
定値に達した場合に、濃縮終了と判断するようになって
いる。

【０１０６】測定は、蒸発液量あるいは凝縮液量直接測
定するものではなく、実施の形態においては、例えば、
前記給液手段７０としての定容量形ポンプの稼働時間を
積算する積算手段または前記ヒータＨへの通電時間を積
算する積算手段、または、後述するように、凝縮液を排
出する排出手段として定容量形ポンプを使用する場合、
当該ポンプの稼働時間を積算する積算手段を測定手段と
し、間接的に蒸発液量または凝縮液量を測定するように
した。

【０１０７】前記測定は、貯留容器内の液量および液温
を所定範囲に保った状態で液体を蒸発させ、前記ヒータ
への通電時間（実際には、蒸気発生状態における通電時
間である）または定容量形ポンプ（給液手段、凝縮液排
出手段）の稼働時間と濃縮度との関係を実験で容易に求
めることができる。

【０１０８】従って、求める濃縮度に応じた前記ヒータ
等に関する規定値（通電時間）をコンピュータに取り込
んでおき、この規定値に達したか否かの監視を行えば、
濃縮終了の判断（検出）を正確に行うことができ、過濃
縮や濃縮不足等のバラツキを抑制する事ができる。

【０１０９】例えば、実施の形態においては、貯留容器
１１０内の液量は５リットルであり、蒸発量は３５０ミ
リリットル／時間であり、濃縮度７倍とすると、ヒータ
への通電時間が約１００時間で、所望の濃縮が終了する
ことになる。

【０１１０】前記積算手段によらず、例えば、凝縮液の
溜まる量を適宜の検出手段で検出し、その凝縮液量と濃
縮度との関係を求める事により、凝縮液量から、直接、
濃縮終了を判断することもできる。

【０１１１】また、本実施の形態においては、濃縮終了
に伴って、運転の自動停止または自動停止と表示警告と
を行うように構成してある。

【０１１２】更に、前記運転停止に関係して、前記排出
管１１８上のボール弁（排出手段）を自動的に解放し、
濃縮液の自動排出を行わせた後、自動的に運転を再開す
るように構成してある。

【０１１３】前記運転停止の運転とは、ここでは、前記
ヒータＨへの通電及び前記給液手段７０の給液補充動作
をいう。

【０１１４】また、前記濃縮液回収容器４０に液量検出
手段または重量検出手段等の検出手段を関係づけてお
き、濃縮液回収時あるいは回収途中において、前記濃縮
液回収容器が満たされている事が判明した時は、その検
出情報で前記排出動作を停止させ、容器交換後、自動的
に前記動作を継続するように構成できる。

【０１１５】次に、上部枠体２０の構成について説明す
る。

【０１１６】２１は凝縮部（熱交換部）であり、軸流フ
ァンＦと熱交換器２１０とを主要素とした外気冷却式の
熱交換手段を備えている。

【０１１７】前記凝縮部２１は、前記蒸発部１００で蒸
発した被処理液体の蒸気を冷却液化する場所であり、前
記蒸発部１００と前記熱交換器２１０との間は気体流路
Ｌ１で連通している。

【０１１８】また、前記流路Ｌ１に蒸気を強制的に送り
込む手段として、シロッコファン（多翼ファン）からな
る送風手段２３０を、前記蒸発部を挟んで前記流路Ｌ１
と反対側に設けてある。

【０１１９】すなわち、前記送風手段２３０は、当該送
風手段により発生する気体流が前記液体の液面から露出
している前記円盤状板材１１３−１間を通過するように
蒸発促進手段１１３と関連づけてあり、また、前記円盤
状板材通過後の蒸気を前記流路Ｌ１に送り込むように関
連づけを有している。

【０１２０】Ｌ２は前記熱交換器２１０と前記送風手段
２３０とを連通させる流路であり、Ｌ３は前記送風手段
２３０と前記蒸発部１００とを連通させる流路である。

【０１２１】途中に送風手段２３０を含むが、上記のよ
うに、３つの流路Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３により、前記蒸発部
１００と前記凝縮部２１との間に気体の循環路Ｌが形成
される。

【０１２２】また、前記貯留容器１１０、蒸発部１０
０、熱交換器２１０および前記循環路Ｌ等による構成
物、実質的に蒸発濃縮装置１は外界から遮断された密閉
容器の態様を呈し、外部に臭気を発散することがない。

【０１２３】なお、前記熱交換器２１０は、図３に示す
ように、前記軸流ファンＦにより送風される外気の流入
路（外気導入手段）および排出路（外気排出手段）と連
通する第１通路２１３と、気体の循環路を構成する流路
Ｌ１と流路Ｌ２とに接続する第２通路２１５とを有し、
更に、熱交換により得られる凝縮液を排出するためのド
レインからなる排出手段Ｄを有してなる。

【０１２４】前記熱交換器２１０は、前述のように２つ
の通路２１３、２１５を有するが、両通路は、ジグザグ
状に折り曲げてなる薄板Ｔを四方の壁２１７で覆うこと
により構成してある。

【０１２５】前記薄板Ｔの両端辺は図における左右側壁
２１７に、気体の漏洩なきよう接着等により一体化して
ある。

【０１２６】なお、図における前後（紙面に対して表裏
の方向）についても、軸流ファンによる外気の流入・排
出路は別として、前記第２通路２１５は気体の漏れがな
いように構成されている。

【０１２７】前記薄板Ｔは金属でもプラスチック成型品
でも良いが、実施の形態においては厚さ約０．１ｍｍの
ステンレス鋼を用い、隣接する板間隔は約３ｍｍとし
た。

【０１２８】前記熱交換器２１０の構成は簡単であり、
装置の小型化及び低コスト化に寄与できる。

【０１２９】６０は、例えば、ハロゲン化銀写真感光材
料を処理するための写真用自動現像装置のような処理装
置９０から排出される廃液（例えば、カラーネガフィル
ム処理廃液とカラーペーパ処理廃液の混合廃液）を貯蔵
する被処理液タンク（以下、廃液タンクと言う）で、定
容量形ポンプからなる給液手段７０を介して、前記貯留
容器１１０と管（パイプ）で接続している。

【０１３０】前記廃液タンク６０に関係して、容量検出
手段を設けると、下記制御ができるのでより好ましい。

【０１３１】即ち、前記給液手段７０が予め設定した時
間の可動後、前記貯留容器１１０内の液不足が前記液面
検出手段ＦＳにより検出されている場合であって、前記
容量検出手段が、前記廃液タンク６０内に補充液量なき
事を検出している場合、前記ヒータＨおよび給液手段７
０を不作動にすることにより、不慮の問題発生を防止で
きる。

【０１３２】８０は前記熱交換器２１０に設けた排出手
段Ｄを介して排出される凝縮液をためるための凝縮液タ
ンクである。

【０１３３】図示しないが、前記凝縮液タンク８０に関
係して液面検出手段を設けてあり、凝縮液が所定量に達
している事を当該液面検出手段が検出した場合、前記ヒ
ータＨと前記給液手段７０とを不作動とし、検出から一
定時間後に前記送風手段２３０、蒸発促進手段１１３お
よび凝縮部２１（実質的には、外気を熱交換器の所定の
流路に送り込む軸流ファンを指す）の作動を停止するよ
うに構成してある。

【０１３４】これは、長期に、安定して、臭気発生のな
い運転を可能とする。

【０１３５】この際、凝縮液が所定量に達した事と、前
記送風手段、蒸発促進手段、凝縮部の不作動とを前記表
示部５に表示する。

【０１３６】表示は、１つの表示手段を用いるととも
に、異なった表示で行うように構成してある。

【０１３７】なお、前記ヒータＨ、モータ３０、給液手
段７０、軸流ファンＦ、電磁ソレノイド５０等の制御、
および、前記表示部における各種表示手段を含み、蒸発
濃縮装置１の全体的なシーケンス制御は、ＣＰＵ（中央
演算処理装置）を含む制御部Ｃにより行うように構成し
てある。

【０１３８】次に、基本動作について間単に説明する。

【０１３９】電源スイッチ２のＯＮによりヒータＨおよ
びモータ３０への通電を行う。

【０１４０】しかる後、運転スイッチ３をＯＮすること
により、蒸発促進手段１１３は間欠回転から連続回転に
切り替わる。

【０１４１】蒸発部１００における貯留容器１１０内の
液体は徐々に温度上昇し、やがて、蒸発して蒸気を発生
する。

【０１４２】この間に、送風手段２３０、軸流ファンＦ
等が駆動を開始する。

【０１４３】前記蒸気は前記送風手段２３０の送風を受
け、循環路Ｌを構成する流路Ｌ１を介して凝縮部２１の
熱交換器２１０に進入する。

【０１４４】ここで、前記蒸気は第２通路２１５内を移
動するが、前記軸流ファンＦにより送風されて第１通路
２１３を流れている外気により冷却されて液化する。

【０１４５】即ち、蒸発部１００から送られた気体と、
前記軸流ファンＦの作動に基づく外気とが、熱交換器を
構成する薄板Ｔの両側（第１通路２１３、第２通路２１
５）を別々の層として進行する間に、両者間の熱交換が
行われる。

【０１４６】熱交換により得られた凝縮液は、排出手段
Ｄを介して凝縮液タンク８０に順次貯蔵される。

【０１４７】また、前記貯留容器１１０の底面にこびり
付く可能性のある濃縮物（濃縮液）は、前記円盤状板材
１１３−１の外周部（擦過部材）によりこすり取られる
形態にあるので、凝固固着する現象を極力防止すること
ができる。

【０１４８】上記処理中における制御の基本は次の通り
である。

【０１４９】前記処理時間の経過とともに、前記貯留容
器１１０内の液体が減少し、その情報が液面検出手段Ｆ
Ｓから得られると、制御部Ｃを介して、給液手段７０を
所定時間駆動させ、廃液タンク６０内の被処理液体を前
記貯留容器に補充する。

【０１５０】所定時間内または所定時間経過直後に、前
記液面検出手段ＦＳが液有りの検出を行えば、運転を継
続し、所定時間経過後に、まだ、液不足を検出している
場合は前記ヒータＨおよび前記給液手段を不作動（運転
中断）とし、同時に表示部５にその旨の表示を行う。

【０１５１】廃液タンク６０に関係して容量検出手段が
設けられている構成であって、当該容量検出手段がタン
ク内の被処理液体の不足を検出している場合も、前記と
同様の対応を行う。

【０１５２】更に、前記運転中断から所定の設定時間経
過後に自動的に前記給液手段７０を作動させ、前記液面
検出手段ＦＳの検出結果が液有りとなった場合は、前記
リセット手段４を操作して通常の運転に復帰させ、前記
設定時間経過後でも液不足の場合は運転中断および表示
警告を表示部５で行う。

【０１５３】また、前記凝縮液タンク８０内に回収され
る凝縮液が所定量に達している場合、前記ヒータＨと前
記給液手段７０とを不作動とし、検出から一定時間後に
前記送風手段２３０、蒸発促進手段１１３および凝縮部
２１の作動を停止する。

【０１５４】前記凝縮液タンク内の凝縮液が所定量に達
した事と、前記送風手段２３０等の作動停止について
は、表示部５に表示する。

【０１５５】その際、１つの表示手段を用いるととも
に、異なった表示を行わせる。

【０１５６】そして、前述の如き測定手段からの情報に
より濃縮終了が判断されると、前記制御部Ｃが前記電磁
ソレノイド５０を制御し、排出口１１７および開閉弁等
の排出手段を介して、濃縮液を濃縮液回収容器４０に自
動的に回収せしめる。

【０１５７】前記回収動作の開始とほぼ同時に、前記ヒ
ータＨと給液手段７０は不作動になり、同時に、濃縮終
了とヒータＨ等の不作動の表示を表示部５で行う。

【０１５８】前記回収動作が行われる所定時間の経過
後、前記開閉弁は閉じ、運転が自動的に再開し、同時
に、表示部５の表示は消える。

【０１５９】図４は第２の実施の形態を示す概略図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【０１６０】図中、前述した手段（部材）と同じ手段
（部材）もしくは同じ機能を有する手段については同一
の参照番号を付してある。

【０１６１】図４の構成は、各種制御を含め基本的に前
記第１の実施の形態における構成と実質的に同じであ
り、大きく異なるところは、貯留容器１１０の外側に浴
槽１２０を配するとともに、当該浴槽内に凝縮液からな
る熱媒体を充填し、ウォータバス方式の構造としてある
事と、泡対策を施してある事である。

【０１６２】なお、図において処理装置９０、廃液タン
ク６０、凝縮液タンク８０は側面図にのみ示してある。

【０１６３】また、電源スイッチ２、運転スイッチ３、
リセット手段４、および表示部５は集合体として１つの
枠で示してあり、濃縮終了を検出する測定手段および制
御部Ｃは図示してないが、これらは、前記第１の実施の
形態と同様に機能する。

【０１６４】貯留容器１１０、濃縮液回収容器４０の設
置を可能とする下部枠体１０と、凝縮部２１および循環
路の大半を有する上部枠体２０とは、シール部材Ｓを介
して密閉状態に一体化してあり、前記上部枠体２０は、
前記下部枠体１０に対して取り外し可能に構成してあ
る。

【０１６５】前記貯留容器１１０内には、円盤状板材１
１３−１を回転する軸Ｊ上に多数平行配列して構成し
た、前記第１の実施の形態におけると同じ蒸発促進手段
１１３を回転可能に設けてある。

【０１６６】前記軸Ｊは前記貯留容器１１０内の液面に
対して埋没している状態に構成してあるが、当該軸Ｊが
液面よりも上に位置するように構成してもよい。

【０１６７】前記貯留容器１１０の外側には、当該貯留
容器の外面（壁）に密着する形状の浴槽１２０を設けて
ある。

【０１６８】前記浴槽１２０内には熱交換器２１０を介
して得た凝縮液が充填してあり、また、Ｕ字型のヒータ
Ｈおよびバイメタルからなる温度検出手段１１１を付設
してある。

【０１６９】熱媒体としては、凝縮液に代え水道水を使
用することもできる。

【０１７０】前記温度検出手段１１１は、前記浴槽１２
０内に溜めてある凝縮液を介して、前記貯留容器内の被
処理液体の温度を検出する。

【０１７１】なお、前記温度検出手段１１１を前記貯留
容器内に設け、被処理液体の温度を直接検出するように
構成してもよい。

【０１７２】前記ヒータＨに対する通電のＯＮ−ＯＦＦ
は、前記温度検出手段１１１からの情報を基に行う構成
にある。

【０１７３】前記ヒータＨの設定温度は、液温を５８℃
から６５℃の範囲に維持するように設定してある。

【０１７４】前記浴槽１２０の外側に設けてあるのは、
当該浴槽と類似の形状を施してなる断熱部材１３０であ
る。

【０１７５】前記貯留容器１１０の底部に設けてある排
出口１１７は、適宜の管（排出流路）、手動のボール弁
（開閉弁）Ｂ等を含む排出手段を介して濃縮液回収容器
４０と連通するようになっている。

【０１７６】また、前記ボール弁Ｂを含む排出口部は、
前記貯留容器の清掃を考慮し、当該貯留容器１１０に対
して着脱可能に構成してある。

【０１７７】ボール弁Ｂの使用は、例えば、蒸発濃縮処
理において高濃縮スラッジを含有するようになった液体
の容易な排出を可能にするとともに、低コストに寄与す
る。

【０１７８】ＦＳはフロートセンサ又は電極液面センサ
のような前記貯留容器１１０内に設けた液面検出手段を
示す。

【０１７９】ここで、前記液面検出手段ＦＳの検出結果
により作動制御される給液手段７０を含むラインに隣接
して示すライン１５０は泡排出のためのラインで、その
排出経路中に定容量形ポンプからなる泡排出手段１５１
を有する。

【０１８０】前記ライン１５０を形成するパイプの一端
は廃液タンク６０に接続してあり、他端は前記蒸発部１
００に臨ましめてある。

【０１８１】換言すると、前記ライン１５０の他端は、
貯留容器１１０内であって、前記送風手段２３０による
気体の流れ方向に見て下流の液面上に位置している。

【０１８２】１５３は電極液面センサからなる泡検出手
段で、前記ラインの他端が位置する付近であって、前記
液面検出手段ＦＳよりも高い位置に設けてある。

【０１８３】前記泡排出手段１５１は、前記泡検出手段
１５３の泡検出結果に基づいて作動され、その泡を吸い
込んで前記廃液タンク６０に戻す役割を果たす。

【０１８４】前記構成に代えて、適宜の加熱手段（ヒー
タ）を泡消失手段として前記泡検出手段の近傍領域に設
けることもでき、この態様は、構成および制御の一層の
簡素化を計ることができる。

【０１８５】このような構成としたのは、例えば、特に
発泡性の強い液体が対象である場合に泡が発生し、前記
送風手段２３０に基因する気流に乗って移動し、凝縮部
２１を含む流路に進入する事を極力防止するためであ
る。

【０１８６】なお、前記泡検出手段１５３の泡検出に伴
って泡排出手段１５１を作動させた場合、蒸発促進手段
１１３の運動を停止（モータ３０からなる駆動源の非作
動と同義である）させるように構成してある。

【０１８７】前記蒸発促進手段の運動停止とともに表示
警告を行えばより好ましい。

【０１８８】なお、その場合、送風手段２３０、加熱手
段Ｈ、熱交換手段の作動は停止せずに、作動を継続する
ことが、処理能力の低下を抑制する事になり好ましい。

【０１８９】前記蒸発促進手段は泡発生源となるため、
停止させることが必須である。

【０１９０】また、前記蒸発促進手段１１３の運動停止
後の所定時間内に、前記泡検出手段１５１による泡検出
がされなくなった（未検出）場合は、前記蒸発促進手段
を作動させて通常の運転状態に戻し、前記所定時間内に
泡の未検出情報が得られない場合は、送風手段２３０、
加熱手段Ｈ、熱交換手段等の作動を停止せしめるべく運
転を停止する。

【０１９１】この場合、前記加熱手段Ｈを先に停止し、
温度が所定温度まで低下した段階で送風手段２３０、熱
交換手段等を停止させることが好ましい。

【０１９２】この場合も、運転停止とともに、その表示
を前記表示手段５により行う事が好ましい。

【０１９３】更に、前述のような、蒸発促進手段の運動
停止と通常の運転とが繰り返される場合、適宜の繰り返
し回数後に、運転を停止させ、又は運転停止と表示警告
を行うようにすることもできる。

【０１９４】上記運転停止の有無に係わらず、測定手段
たる前記積算手段のカウント値が保たれるのは当然であ
る。

【０１９５】なお、前記貯留容器は、ＰＰ、ＰＰＯまた
はＰＰＥ等のプラスチックで成形した浴槽１２０の内側
に、ゴム等からなるパッキンを介して、金属板、特にチ
タン材の板を密閉状に張って構成してある。

【０１９６】但し、前記金属板をビス等の結合手段によ
り、前記浴槽１２０と一体化させるのに手間がかかる事
を考慮すると、チタン材からなる板をプレス絞り成形し
て容器とし、前記浴槽１２０に対してパッキンを介して
一体化する事が好ましい。

【０１９７】前記浴槽および貯留容器の材質、厚さ等
は、対象とする被処理液体、加熱温度あるいは要望され
る強度等に適合するように適宜選択できるものである。

【０１９８】上部枠体２０は第１の実施の形態と同様
に、流路Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３およびシロッコファン（多翼
ファン）からなる送風手段２３０を含む気体の循環路Ｌ
と、軸流ファンＦおよび熱交換器２１０を主要素とする
外気冷却式熱交換手段を含む凝縮部２１とを有し、更
に、前記蒸発促進手段１１３を駆動するためのモータ３
０およびガイド部材Ｇ等を有する。

【０１９９】８はチューブで、前記凝縮部２１において
得られる凝縮液の一部を、位置高さの差を利用して前記
浴槽１２０に落下せしめうるように、前記流路Ｌ２の下
部に付設してある。

【０２００】上記構成からなる枠体、実質的には蒸発濃
縮装置１は外界から遮断された密閉容器の態様を呈し、
外部に臭気を発散することがない。

【０２０１】前記モータ３０を上部枠体２０側に持って
きたのは、前記蒸発促進手段１１３の清掃のための取り
外し、あるいは、前記貯留容器１１０内の清掃時におけ
る前記蒸発促進手段の取り外し、等の場合の取扱い勝手
や、配置の工夫による装置の小型化を考慮しての事であ
る。

【０２０２】また、電気制御により駆動する手段は同じ
側に纏めた方が修理時等に便利であるからである。

【０２０３】前記モータ３０は前記ガイド部材Ｇの背後
に適宜の方法により設けてあり、当該ガイド部材Ｇと一
体的に前記上部枠体から分離（取り外し）可能に構成し
てある。

【０２０４】前記ガイド部材Ｇは、前記蒸発促進手段１
１３を構成する円盤状板材１１３−１の外径よりも大き
い径の円弧で形成したガイド面を有する。

【０２０５】そして、前記ガイド部材Ｇは、ガイド面が
前記円盤状板材の外周一部に対して所定の間隙を以った
状態で枠体の固定部に取り付けてある。

【０２０６】蒸発部１００と前記凝縮部２１との間に形
成される流路Ｌ１は、前記蒸発部の一方の側を基点とし
て略垂直上方に形成してあり、水平底面を有する凝縮部
２１（実質的には熱交換器２１０）を介して、流路Ｌ２
に連通する。

【０２０７】尚、前記熱交換器の底面は、前記流路Ｌ１
側の位置の方が前記流路Ｌ２側よりも高い位置、即ち、
図において右下がりとなる傾斜面に構成する事が好まし
い。

【０２０８】前記凝縮部２１における熱交換器２１０は
前記蒸発促進手段１１３と同様に、第１の実施形態にお
ける構成の熱交換器が適用できる。

【０２０９】前記流路Ｌ２と流路Ｌ３とは、前記送風手
段２３０を介して連通せしめてあり、当該送風手段２３
０は、垂直方向から左に折曲している流路Ｌ２の形成部
材に、その吸い込み口を接続し、前記蒸発部１００側に
排気するように設けてある。

【０２１０】前記送風手段２３０による気体の風速は、
前記蒸発部１００から前記制御手段との間で、０．５ｍ
／秒〜１０ｍ／秒の範囲である事が好ましく、１ｍ／秒
〜５ｍ／秒がより好ましく、１．５ｍ／秒〜３ｍ／秒が
最も好ましい。

【０２１１】前記風速が０．５ｍ／秒未満であると処理
能力が低くなり、１０ｍ／秒を越えると液が飛沫となっ
て飛散しやすくなり好ましくない。

【０２１２】濃縮終了の検出に関しては、第１の実施の
形態において述べたように、ヒータＨへの通電時間、給
液手段の稼働時間等を積算する積算手段を測定手段とす
る。

【０２１３】上記の他に、凝縮液タンクの入り口を、前
記凝縮部２１よりも高所に置き、定容量形ポンプ（排出
手段）を使って、例えば、一時貯留槽から凝縮液を汲み
上げる構成をとる事も考えられるが、斯様な構成におい
ては、前記排出手段の稼働時間を積算するための積算手
段を測定手段として使用できる。

【０２１４】これら測定手段（積算手段）は、図示しな
い制御部Ｃにある。

【０２１５】ＦＳ−３は、前記凝縮液タンク８０に回収
される凝縮液の液位を検出する液面検出手段である。

【０２１６】前記構成を有する蒸発濃縮装置において、
前記第１の実施の形態における制御と異なるところは次
の通りである。

【０２１７】ヒータＨの通電開始を、運転スイッチＯＮ
により行うようにするとともに、貯留容器１１０内の液
面検出手段ＦＳが液有りを検出している場合に通電可と
した事である。

【０２１８】この構成は、異常な液温上昇の如く空焚き
状態の発生を防止するためである。

【０２１９】前記リセット手段４の操作は、前記処理量
及び前記処理表示をリセットする。

【０２２０】更に、処理において、時間の経過ととも
に、前記貯留容器１１０内の液体が減少し、その情報が
液面検出手段ＦＳから得られると、制御部Ｃを介して、
給液手段７０を所定時間駆動させ、廃液タンク６０内の
液体を前記貯留容器１１０に供給するが、所定時間経過
後に、まだ、液不足を検出している場合であって、前記
廃液タンク用の容量検出手段ＦＳ−１も供給に足る液が
ない事を検出している場合、前記ヒータＨおよび前記給
液手段７０を不作動（運転中断）とし、同時に表示部５
にその旨の表示を行う。

【０２２１】この構成は、前記所定時間経過後に定期的
に数回、前記給液手段を作動させて運転の可否を判断す
る構成に比して、１回で運転中断を決定できるので省エ
ネが可能である。

【０２２２】なお、運転中断時であっても、前記廃液タ
ンク内の液容量の監視を継続し、供給可能となった場合
に、自動的に供給動作を再開させ、かつ、運転再開を行
うように構成してある。

【０２２３】濃縮終了の判断及びそれに連動しての自動
排出、運転の自動再開等は第１の実施の形態で述べたと
同様である。

【０２２４】泡検出に伴う制御については、詳述したの
で重複説明は割愛し、また、前記構成の蒸発濃縮装置１
における凝縮液、濃縮液を得る処理プロセスは前記第１
の実施の形態における処理プロセスとほぼ同じであるの
で説明は省略する。

【０２２５】種々の制御は、ＣＰＵにより容易に達成す
ることができる。

【０２２６】前記実施の形態における前記ヒータへの通
電制御に関する設定温度は、処理量または濃縮度によっ
て変更しうる構成とする事が好ましい。

【０２２７】また、上記第１および第２の実施の形態に
おける種々の制御について、互いに有用な所を取り入れ
る事ができる。

【０２２８】なお、被処理液体の前記貯留容器１１０へ
の補充については、処理を必要とする液体を排出する装
置から直接補充するように構成する事もできる。

【０２２９】図５は蒸発促進手段の構成と当該蒸発促進
手段を回転させるためのギヤトレインからなる動力伝達
系を示す概略図である。

【０２３０】前出した参照番号を付してある手段（部
材）は、前出と同じもしくは同様の機能を有する手段
（部材）を示す。

【０２３１】図において、複数の円盤状板材１１３−１
は、それぞれの中心部に設けたボス部１１３−３を軸Ｊ
に嵌合してなる。

【０２３２】隣接する円盤状板材のボス部間（板材間と
同義）には、当該円盤状板材の表面に付着しようとする
濃縮液等を掻き取るための掻き取り部材１１２を介在さ
せてある（図では軸Ｊに遊間している部分のみ示す）。

【０２３３】前記掻き取り部材１１２は前記円盤状板材
の半径よりも長い長さを有する板材または棒材で構成し
てある。

【０２３４】１１９は最外側に設けた肉厚の円盤１１９
で、その外周部に歯形を有してなる（以下、ギヤ付き円
盤と言う）。

【０２３５】Ｊ１は他の軸で、前記ギヤ付き円盤１１９
と噛みあいするギヤＧ１、Ｇ２をその軸上に有し、当該
ギヤＧ２はモータ３０の回転軸に設けられるモータギヤ
と噛みあっている。

【０２３６】上記構成は、ガイド部材Ｇとともにモータ
３０を含む構体（一体的に組まれた構成物）を取り外す
時に、又は、上部枠体２０を下部枠体１０から取り外す
時に、モータギヤとギヤＧ２との歯車間で簡単に分離で
き、操作性がよい。

【０２３７】以上の実施の形態に代表される蒸発濃縮装
置は、特に、単位時間当たりの処理量が２．０リット
ル、特に、１．０リットル／時間以下の蒸発濃縮装置と
して極めて有用なものであり、また、不揮発成分を含む
被処理液体から揮発成分を蒸発させ、不揮発成分の析出
物、あるいは、不揮発成分の濃い溶液を得るのに好適で
あり、特に、ハロゲン化銀写真感光材料用処理液の廃液
を蒸発濃縮させるのに適している。

【０２３８】

【発明の効果】簡単な構成で効率的な蒸発濃縮ができ、
装置の小型化を図れるとともに、安価に製作でき、か
つ、安全性と操作性も向上した。

【０２３９】また、消費エネルギーも少なく、また、密
閉性を高くできるので、特に、臭気のある被処理液体も
安心して処理する事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる蒸発濃縮装置の全体的、かつ、
基本的な構成を示す概念図である。

【図２】気液界面の面積を大きくするための被処理液体
と蒸発促進手段との関係を示す概略図である。

【図３】外気冷却式熱交換手段の主要部を示す概略図で
ある。

【図４】第２の実施の形態を示す概略図で、（ａ）は正
面図、（ｂ）は側面図である。

【図５】蒸発促進手段の構成と当該蒸発促進手段を回転
させるためのギヤトレインからなる動力伝達系を示す概
略図である。

【図６】円盤状板材の外周一部を示す概略図である。

【符号の説明】

１蒸発濃縮装置１０下部枠体２０上部枠体２１凝縮部３０モータ４０濃縮液回収容器５０電磁ソレノイド６０被処理液タンク７０給液手段８０凝縮液タンク９０処理装置１００蒸発部１１０貯留容器１１３蒸発促進手段１１３−１円盤状板材１１４，１１５，２１７側壁１１７排出口２１０熱交換器２１３，２１５通路２３０送風手段Ｂボール弁Ｃ制御部Ｄ排出手段Ｆ軸流ファンＧガイド部材Ｈ加熱手段Ｊ，Ｊ１軸Ｌ循環路Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H016 CA00 4D034 AA20 BA01 CA12 CA21 4D076 AA07 AA16 AA22 BA30 CA05 CA08 CA19 CB04 CD04 CD16 CD50 DA02 DA22 DA35 EA02Y EA05Y EA12Y EA13Y EA15Y EA23Y EA24Y EA43 EA49 FA31 HA06 JA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理液体を貯留する貯留容器を含む液
体蒸発部と、前記液体蒸発部で蒸発した蒸気を液化する凝縮部との間
に循環路を形成するとともに、前記循環路中に、送風手段を介して気体の流れを生じさ
せるように構成した蒸発濃縮装置であって、前記貯留容器内の被処理液体の液面高さ及び温度を所定
範囲内に維持した状態で、一定時間における前記被処理
液体の蒸発または凝縮する液量を測定手段で測定し、当該測定手段で測定した前記液量が規定値に達した場
合、濃縮終了として判断する、ように構成した事を特徴とする蒸発濃縮装置。
【請求項２】濃縮終了に伴い、運転停止または運転停
止と表示警告を行う事を特徴とする請求項１に記載の蒸
発濃縮装置。
【請求項３】濃縮終了に伴って、前記貯留容器内から
濃縮液の自動排出を行い、しかる後、自動的に運転を再
開させるように構成した事を特徴とする請求項１に記載
の蒸発濃縮装置。
【請求項４】被処理液体を貯留する貯留容器を含む液
体蒸発部と、前記液体蒸発部で蒸発した蒸気を液化する凝縮部との間
に循環路を形成するとともに、前記循環路中に、送風手段を介して気体の流れを生じさ
せるように構成した蒸発濃縮装置であって、前記貯留容器内の被処理液体の液面を検出する液面検出
手段と、前記液面検出手段の検出結果に基づいて作動され、前記
貯留容器内の液面を所定範囲内に維持すべく被処理液体
を補充供給する給液手段と、前記貯留容器内の被処理液体を加熱する加熱手段と、前記加熱手段を制御して前記貯留容器内の被処理液体を
所定温度範囲内に維持させる温度検出手段と、前記凝縮部で発生する凝縮液を装置外に排出する排出手
段と、前記貯留容器内の被処理液体を排出する排出手段と、を
有し、前記貯留容器内の被処理液体の液面高さ及び温度を所定
範囲内に維持した状態で、一定時間における前記被処理
液体の蒸発または凝縮する液量を測定手段で測定し、当該測定手段で測定した前記液量が規定値に達した場
合、濃縮終了として判断する、ように構成した事を特徴とする蒸発濃縮装置。
【請求項５】前記測定手段は、前記給液手段の稼働時
間を積算する積算手段からなる事を特徴とする請求項４
に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項６】前記測定手段は、前記加熱手段への通電
時間を積算する積算手段からなる事を特徴とする請求項
４に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項７】前記測定手段は、前記凝縮液を排出する
排出手段の稼働時間を積算する積算手段からなることを
特徴とする請求項４に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項８】前記貯留容器内の被処理液体と気体との
気液界面の面積を拡大する蒸発促進手段を、前記被処理
液体に対して入出を繰り返し行うように前記貯留容器内
に設けた事を特徴とする請求項１または請求項４に記載
の蒸発濃縮装置。
【請求項９】前記蒸発促進手段は、回転軸上であって
当該軸と交差する方向に面を有し、かつ、軸方向に互い
に平行配列してなる複数の円盤状板材からなる事を特徴
とする請求項８に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項１０】前記凝縮部は、外気冷却式の熱交換手
段を備えてなる事を特徴とする請求項１または請求項４
に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項１１】被処理液体を貯留する貯留容器を含む
液体蒸発部と、前記液体蒸発部で蒸発した蒸気を液化する凝縮部との間
に循環路を形成するとともに、前記循環路中に、送風手段を介して気体の流れを生じさ
せるように構成した蒸発濃縮装置であって、前記貯留容器内の前記被処理液体と気体との気液界面の
面積を拡大する蒸発促進手段を、前記被処理液体に対し
て入出運動を繰り返し行うように前記貯留容器内に設け
るとともに、前記貯留容器を、プラスチック容器と、当該容器の内側
に、パッキンを介して一体化してなる金属板とを以て形
成し、かつ、前記金属板と前記プラスチック容器との間に設けた空間
部に加熱手段を配接するとともに、熱媒体を充填した、構成を有する事を特徴とする蒸発濃縮装置。
【請求項１２】前記金属板はチタン材である事を特徴
とする請求項１１に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項１３】前記蒸発促進手段は、回転軸上であっ
て当該軸と交差する方向に面を有し、かつ、軸方向に互
いに平行配列してなる複数の円盤状板材からなる事を特
徴とする請求項１１に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項１４】前記蒸発促進手段を、回転軸上であっ
て当該回転軸と交差する方向に面を有し、かつ、軸方向
に互いに平行配列してなる複数の円盤状板材で構成する
とともに、前記金属板をチタン材となし、かつ、前記蒸発促進手段の回転時、前記チタン材の表面を擦る
擦過部材を前記蒸発促進手段と一体的に設けてなる事を
特徴とする請求項１１に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項１５】前記熱媒体は水である事を特徴とする
請求項１１に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項１６】前記擦過部材は、前記円盤状板材の外
周一部で構成してある事を特徴とする請求項１４に記載
の蒸発濃縮装置。
【請求項１７】前記円盤状板材は、所定の間隔を以て
互いに平行配列してある事を特徴とする請求項１４に記
載の蒸発濃縮装置。
【請求項１８】前記貯留容器内又は前記熱媒体の充填
部に、被処理液体の温度を検出する温度検出手段を設け
た事を特徴とする請求項１、４または請求項１１の何れ
か１項に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項１９】前記貯留容器内の被処理液体温度を、
４０℃〜６５℃に制御する事を特徴とする請求項１、４
または請求項１１の何れか１項に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項２０】被処理液体を貯留する貯留容器を含む
液体蒸発部と、前記液体蒸発部で蒸発した蒸気を液化する凝縮部との間
に循環路を形成するとともに、前記循環路中に、送風手段を介して気体の流れを生じさ
せるように構成した蒸発濃縮装置であって、前記貯留容器内の被処理液体と気体との気液界面を拡大
する蒸発促進手段を、前記被処理液体に対して入出運動
を繰り返し行うように設けるとともに、泡検出手段を前記貯留容器内にある被処理液体の液面上
に離して設けておき、操作時、前記泡検出手段が泡を検出した場合、前記蒸発促進手段
の運動を停止させる、ように構成した事を特徴とする蒸
発濃縮装置。
【請求項２１】被処理液体を貯留する貯留容器を含む
液体蒸発部と、前記液体蒸発部で蒸発した蒸気を液化する凝縮部との間
に循環路を形成するとともに、前記循環路中に、送風手段を介して気体の流れを生じさ
せるように構成した蒸発濃縮装置であって、回転軸に対して交差する方向に面を有し、かつ、前記回
転軸方向に複数の円盤状板材を平行配列してなる、前記
貯留容器内に設けた、蒸発促進手段と、前記蒸発促進手段を回転させる駆動源と、前記貯留容器内の被処理液体の液面を検出するための液
面検出手段と、前記液面検出手段の検出結果に基づいて作動され、前記
貯留容器内に被処理液体を補充する給液手段と、前記被処理液体の液面に対して、前記液面検出手段より
も高い位置に設けた泡検出手段とを有し、前記泡検出手段が泡を検出した場合、前記蒸発促進手段
の駆動源を非作動にするとともに、前記送風手段の作動を継続する、ように構成した事を特徴とする蒸発濃縮装置。
【請求項２２】前記被処理液体を加熱する加熱手段
と、前記凝縮部に設けた外気冷却式の熱交換手段と、を有
し、前記泡検出手段が泡を検出した場合でも、前記加熱手段
および前記熱交換手段の作動を継続する、ように構成した事を特徴とする請求項２１に記載の蒸発
濃縮装置。
【請求項２３】前記蒸発促進手段の運動または前記駆
動源の作動停止後、所定時間内において、前記泡検出手
段による泡検出が未検出となった場合、前記蒸発促進手
段または前記駆動源を作動させて通常の運転状態に戻す
ように構成した事を特徴とする請求項２０または請求項
２１に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項２４】前記蒸発促進手段の運動または前記駆
動源の作動停止後、所定時間をすぎても前記泡検出手段
による未検出情報が得られない場合、運転を停止すると
ともに、表示警告を行うように構成した事を特徴とする
請求項２０または請求項２１に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項２５】前記蒸発促進手段の運動または前記駆
動源の作動停止後、所定時間内において、前記泡検出手
段による泡検出が未検出となった場合、前記蒸発促進手
段または前記駆動源を作動させて通常の運転状態に戻す
ように構成するとともに、前記蒸発促進手段または駆動源の作動停止と通常の運転
とが繰り返される場合、運転を停止するとともに、表示
警告を行うように構成した事を特徴とする請求項２０ま
たは請求項２１に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項２６】前記被処理液体は写真用処理液の廃液
である事を特徴とする請求項１、４、１１、２０または
請求項２１の何れか１項に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項２７】貯留容器内において加熱され、蒸気と
なる被処理液体の蒸発部に泡を排出する泡排出手段を設
けたことを特徴とする蒸発濃縮装置。
【請求項２８】排出した泡を、排出手段を介して、被
処理液体貯留用タンクに戻すように構成した事を特徴と
する請求項２７に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項２９】貯留容器内において加熱され、蒸気と
なる被処理液体の蒸発部に、泡を検出する泡検出手段と
泡を排出する泡排出手段とを設け、前記泡検出手段が泡
を検出した場合、前記泡排出手段を作動するように構成
した事を特徴とする蒸発濃縮装置。
【請求項３０】貯留容器内において加熱され、蒸気と
なる被処理液体の蒸発部に泡を消失させる泡消失手段を
設けた事を特徴とする蒸発濃縮装置。
【請求項３１】回転軸に対して交差する方向に面を有
し、かつ、前記回転軸方向に複数の円盤状板材を平行配
列してなる蒸発促進手段を、被処理液体に対して入出運
動を繰り返し行うように、前記貯留容器内に設けた事を
特徴とする請求項２７、２９または請求項３０の何れか
１項に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項３２】前記被処理液体の蒸発部で蒸発した蒸
気を液化する凝縮部を設けるとともに、前記蒸発部と前記凝縮部との間に循環路を形成し、前記循環路中に、送風手段を介して気体の流れを生じさ
せる、ように構成した事を特徴とする請求項２７，２９または
請求項３０の何れか１項に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項３３】加熱手段と、被処理液体を貯留する貯留容器とを含む液体蒸発部と、前記液体蒸発部で蒸発した蒸気を液化して凝縮液を得る
凝縮部と、前記液体蒸発部と前記凝縮部との間に形成した循環路
と、を有し、前記循環路中に、送風手段を介して気体の流れを生じさ
せる、ように構成した蒸発濃縮装置であって、前記加熱手段を内蔵し、かつ、熱媒体を貯留する浴槽を
前記貯留容器の外側に設け、加熱した前記熱媒体を介し
て、前記貯留容器内の被処理液体を加熱するように構成
するとともに、前記被処理液体の蒸発部に、泡を排出する泡排出手段ま
たは泡を消失させる泡消失手段を設けた、事を特徴とする蒸発濃縮装置。
【請求項３４】前記泡消失手段は加熱手段である事を
特徴とする請求項３０または請求項３３の何れか１項に
記載の蒸発濃縮装置。
【請求項３５】前記被処理液体は写真用処理液の廃液
である事を特徴とする請求項２７、２９、３０または請
求項３３の何れか１項に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項３６】被処理液体を貯留する貯留容器を含む
液体蒸発部と、前記液体蒸発部で蒸発した蒸気を液化す
る凝縮部との間に循環路を形成するとともに、前記循環路中に、送風手段を介して気体の流れを生じさ
せる、ように構成した蒸発濃縮装置であって、前記貯留容器をチタン材で形成するとともに、前記貯留容器の下部外側と空間を有し、パッキンを介し
てプラスチック容器を一体的に設け、前記貯留容器と前記プラスチック容器との間に設けた空
間部に電熱ヒータからなる加熱手段を配接するととも
に、熱媒体を充填した、構成を有する事を特徴とする蒸発濃縮装置。
【請求項３７】前記貯留容器は、プレス絞り成形で形
成したものである事を特徴とする請求項３６に記載の蒸
発濃縮装置。
【請求項３８】前記貯留容器の底部に排出口を設け、
当該排出口に前記被処理液体の濃縮液を取り出す排出手
段を着脱可能に設けた事を特徴とする請求項３６に記載
の蒸発濃縮装置。
【請求項３９】回転軸に対して交差する方向に面を有
し、かつ、前記回転軸方向に複数の円盤状板材を平行配
列してなる蒸発促進手段を、被処理液体に対して入出運
動を繰り返し行うように、前記貯留容器内に設けた事を
特徴とする請求項３６に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項４０】前記被処理液体の温度を検出する温度
検出手段を設け、当該温度検出手段の検出結果に基づい
て、前記被処理液体の温度を４０℃〜６５℃の範囲とな
るように、前記加熱手段を通電制御するように構成した
事を特徴とする請求項３６に記載の蒸発濃縮装置。
【請求項４１】前記被処理液体は写真用処理液の廃液
である事を特徴とする請求項３６に記載の蒸発濃縮装
置。
【請求項４２】被処理液体を貯留する貯留容器を含む
液体蒸発部と、前記液体蒸発部で蒸発した蒸気を液化する凝縮部との間
に循環路を形成するとともに、前記循環路中に、送風手段を介して気体の流れを生じさ
せるように構成した蒸発濃縮装置であって、前記凝縮部に外気冷却式の熱交換手段を設けるととも
に、前記気体の流れの入り口側から出口側に向かうに従って
底面の位置が下降するように、前記熱交換手段を配設し
た、事を特徴とする蒸発濃縮装置。
【請求項４３】前記熱交換手段は、前記液体蒸発部の
上方に位置する事を特徴とする請求項４２に記載の蒸発
濃縮装置。