JP2000202229A - 脱臭装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多量の臭気成分・有害ガス等の吸着除去およ
び分解を可能にする。 【解決手段】 臭気成分・有害ガス等を吸着する吸着剤
を含む吸着構造体６を備えた吸着機構Ｘを配設してなる
脱臭装置において、前記吸着構造体６の脱離再生時に脱
離された臭気成分・有害ガス等を含む脱離汚染空気Ｗｃ
を流通させる排気通路１０を付設するとともに、該排気
通路１０に、臭気成分・有害ガス等を分解する触媒を含
む触媒構造体１１を備えた分解機構Ｙを配設して、通常
の臭気成分・有害ガス等の除去は、吸着構造体６への臭
気成分・有害ガス等の吸着により行われ、吸着構造体６
の脱離再生時に脱離した臭気成分・有害ガス等は、排気
通路１０を通過する過程において触媒構造体１１との接
触により無害物質に分解されるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、高濃度市場に対
応した強力な脱臭・有害ガス分解機能を備えた脱臭装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、理容院、美容院等の店舗とか病
院においては、その業務内容からして、室内空気中に、
人間に悪影響を及ぼす悪臭（例えば、アンモニア、アセ
トアルデヒド、トリメチルアミン、メチルメルカプタン
等）とか、有害ガス成分（例えば、一酸化炭素、ホルム
アルデヒド等）が含まれ可能性が高く、このため室内環
境の改善という観点から、室内空気中の臭気成分とか有
害ガス成分を除去する要求が特に強く、かかる要求に応
えるべく、従来より種々の技術が提案されている。

【０００３】例えば、従来、業務用空気調和機において
は、臭気成分あるいは有害ガス成分を除去する方法とし
て、フィルターに活性炭やゼオライトなどの吸着剤を組
み合わせ、臭気成分・有害ガス等を上記吸着剤によって
吸着除去する方法を採用するのが一般的であった。とこ
ろが、かかる従来の脱臭方法によれば、室内空気中の臭
気成分・有害ガス等を吸着して除去するものの、吸着し
た臭気成分・有害ガス等はこれを保持するのみで、何ら
の処理も行わないものであるため、吸着量が飽和すると
それ以上の吸着除去ができず、この結果、脱臭部の寿命
が短く交換が必要となるため、延いては空気調和機のラ
ンニングコストが高くつくという問題があった。

【０００４】このような問題を回避する一つの有力な方
法として、吸着剤にて吸着捕集した臭気成分・有害ガス
等を適宜触媒により酸化分解して除去して吸着剤の機能
再生を図る方法が提案され、これがクリーンな処理で且
つ長寿命であることから注目され、さらにこれを具体的
するための種々の技術も提案されている（例えば、特開
平５−２９０７６３号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の公知
例に示されるような方法は、平板状の脱臭ヒーターの外
周面に触媒を塗布したものを空気調和機内に配置し、該
脱臭ヒーターの表面に当たる空気中の臭気成分・有害ガ
ス等を吸着除去するとともに、吸着した臭気成分・有害
ガス等を触媒によって適宜分解処理して該脱臭ヒータの
機能再生を図るものであることから、除去対象となる臭
気成分・有害ガス等は上記脱臭ヒータの表面に触れる空
気に含まれるものに限られ、このため、吸着除去される
臭気成分・有害ガス等の量（即ち、脱臭量）が少なく、
従って、比較的大きなボリュームをもつ室内空気の浄化
という点においてはその効果が小さく、実用上不満の残
るものにならざるを得ない。

【０００６】また、上記公知例のものでは、空気調和機
内に、臭気成分・有害ガス等を吸着する吸着構造体と吸
着構造体の脱離再生により生ずる臭気成分・有害ガス等
を酸化分解する触媒構造体とを配設する構造となってい
るため、装置の構造および触媒活性化時における上限温
度の制約等が問題となり、能力不足、コストアップ等の
課題が残っていた。

【０００７】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、臭気成分・有害ガス等を吸着する吸着部と、吸着
部から脱離した臭気成分・有害ガス等を酸化分解する触
媒部とを分離した構成とすることにより、多量の臭気成
分・有害ガス等の吸着除去および分解を可能にすること
を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記課題を解決するための手段として、汚染空気入口２と
清浄空気出口３とを備えたケーシング１内に、空気導入
用の送風装置４と、前記汚染空気入口２から清浄空気出
口３に至る空気流路５に位置して、臭気成分・有害ガス
等を吸着する吸着剤を含む吸着構造体６と該吸着構造体
６に吸着された臭気成分・有害ガス等を脱離させて吸着
構造体６を再生させるための吸着剤加熱手段７とを備え
た吸着機構Ｘとを配設してなる脱臭装置において、前記
ケーシング１に、前記吸着構造体６の脱離再生時に該吸
着構造体６から脱離された臭気成分・有害ガス等を含む
脱離汚染空気Ｗｃを流通させる排気通路１０を接続する
とともに、該排気通路１０に、該排気通路１０を流通す
る脱離汚染空気Ｗｃ中の臭気成分・有害ガス等を分解す
る触媒を含む触媒構造体１１と該触媒構造体１１を活性
化させるための触媒加熱手段１２とを備えた分解機構Ｙ
を配設している。

【０００９】上記のように構成したことにより、通常の
臭気成分・有害ガス等の除去は、吸着構造体６への臭気
成分・有害ガス等の吸着により行われ、吸着構造体６の
脱離再生時に、吸着剤加熱手段７による加熱により吸着
構造体６から脱離した臭気成分・有害ガス等は、排気通
路１０を通過する過程において触媒構造体１１と接触
し、触媒加熱手段１２により活性化された触媒により無
害物質に分解される。従って、吸着構造体６と触媒構造
体１１とが分離した構造となっているため、構造上の制
約や上限温度の制約がなくなり、多量の臭気成分・有害
ガス等の吸着除去および分解が可能となる。

【００１０】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の脱臭装置において、前記排気通路１０の出口１０
ｂを、屋外に開放した場合、触媒構造体１１の分解能力
が不足していても、問題とならない。

【００１１】請求項３の発明におけるように、請求項１
記載の脱臭装置において、前記排気通路１０の出口１０
ｂを、前記清浄空気出口３に臨ませた場合、触媒構造体
１１の分解能力を高める必要はあるが、暖められた空気
の再利用が可能となる。

【００１２】請求項４の発明におけるように、請求項１
記載の脱臭装置において、前記排気通路１０の出口１０
ｂを、前記ケーシング１内に臨ませた場合、触媒構造体
１１を通過した空気が触媒構造体１１へ還流することと
なり、触媒構造体１１の分解能力をあまり高めなくと
も、臭気成分・有害ガス等の完全な分解が可能となる。

【００１３】請求項５の発明におけるように、請求項１
記載の脱臭装置において、前記分解機構Ｙを直列に２個
配設するとともに、１段目の分解機構Ｙ₁の下流側に、
該１段目の分解機構Ｙ₁の上流側に連通する分岐通路３
６を分岐形成する一方、２段目の分解機構Ｙ₂の下流側
を室内に連通させた場合、１段目の分解機構Ｙ₁におけ
る触媒構造体１１との接触により臭気成分・有害ガス等
を分解された空気の一部（例えば、半分以上）が、分岐
通路３６を介して１段目の分解機構Ｙ₁の上流側に還流
して１段目の分解機構Ｙ₁における触媒構造体１１との
接触により残存する臭気成分・有害ガス等が分解され
る。一方、１段目の分解機構Ｙ₁における触媒構造体１
１との接触により臭気成分・有害ガス等を分解された空
気のうちの１段目の分解機構Ｙ₁の上流側へ還流されな
かった残り（例えば、半分以下）は、２段目の分解機構
Ｙ₂へ送り込まれ、そこで完全に臭気成分・有害ガス等
が分解されて室内に排気される。つまり、吸着構造体６
の脱離再生時に生ずる臭気成分・有害ガス等を含む汚染
空気Ｗｃは、排気通路１０を通過する過程で完全に浄化
されて室内へ排気されることとなるのである。

【００１４】請求項６の発明におけるように、請求項１
ないし請求項５のいずれか一項記載の脱臭装置におい
て、前記触媒構造体１１を、触媒を担持させてなる螺旋
状に成形された構造体により構成するとともに、前記触
媒加熱手段１２を前記触媒構造体１１の外側に配設した
場合、臭気成分・有害ガス等を含む脱離汚染空気Ｗｃと
触媒構造体１１における触媒との接触効率を高めること
ができる。

【００１５】請求項７の発明におけるように、請求項１
ないし請求項５のいずれか一項記載の脱臭装置におい
て、前記触媒構造体１１を、前記触媒加熱手段１２に対
して多数積層された状態で一体形成された伝熱フィン２
７，２７・・に触媒を担持して構成した場合、触媒への
触媒加熱手段１２からの熱伝導性が向上することとな
り、触媒の活性化効率が向上する。

【００１６】請求項８の発明におけるように、請求項１
ないし請求項５のいずれか一項記載の脱臭装置におい
て、前記触媒構造体１１を、通気性容器２８内に触媒を
担持した粒状体２９を充填して構成するとともに、前記
触媒加熱手段１２を前記通気性容器２７の外側に配設し
た場合、触媒と脱離汚染空気Ｗｃとの接触効率が向上す
ることとなり、臭気成分・有害ガス等の分解効率が向上
する。

【００１７】請求項９の発明におけるように、請求項１
ないし請求項５のいずれか一項記載の脱臭装置におい
て、前記分解機構Ｙを、前記排気通路１０における適所
に形成された触媒収納部１０ｃの中央部に配設された螺
旋状の伝熱フィン３０と該伝熱フィン３０を加熱する電
気ヒータ３１とからなる触媒加熱手段１２と、前記触媒
収納部１０ｃに充填された粒状あるいはリング状触媒か
らなる触媒構造体１１とにより構成した場合、触媒への
触媒加熱手段１２からの熱伝導性が向上することとな
り、触媒の活性化効率が向上するとともに、触媒と脱離
汚染空気Ｗｃとの接触効率が向上することとなり、臭気
成分・有害ガス等の分解効率も向上する。

【００１８】請求項１０の発明におけるように、請求項
８記載の脱臭装置において、前記触媒加熱手段１２とし
て、電気ヒータを採用した場合、低コストで触媒の活性
化が得られる。

【００１９】請求項１１の発明におけるように、請求項
８記載の脱臭装置において、前記触媒加熱手段１２とし
て、電磁誘導コイル２５と該電磁誘導コイル２５により
渦電流を生ずる磁性体金属からなる発熱体２６とにより
構成される電磁誘導式加熱手段を採用した場合、電磁誘
導コイル２５を排気通路１０の外側に配置することがで
きることとなり、電気配線等が容易となる。

【００２０】請求項１２の発明におけるように、請求項
１ないし請求項１１のいずれか一項記載の脱臭装置にお
いて、前記ケーシング１内に、前記吸着構造体６の脱離
再生時に該吸着構造体６から脱離された臭気成分・有害
ガス等を含む脱離汚染空気Ｗｃを前記排気通路１０に導
く導風手段１４を設けた場合、吸着構造体６から脱離し
た臭気成分・有害ガス等を含む脱離汚染空気Ｗｃを、導
風手段１４により排気通路１０へ容易に導くことができ
る。

【００２１】請求項１３の発明におけるように、請求項
１ないし請求項１２のいずれか一項記載の脱臭装置にお
いて、前記排気通路１０の入口１０ａに、前記吸着構造
体６からの臭気成分・有害ガス等の脱離が開始した時に
開作動されるダンパー１５を設けた場合、吸着構造体６
が十分に加熱されて吸着されていた臭気成分・有害ガス
等の脱離が開始した時点でダンパー１５が開作動され、
臭気成分・有害ガス等を含む汚染空気Ｗｃが排気通路１
０へ排出されることとなり、効率的な臭気成分・有害ガ
ス等の脱離および分解が得られる。

【００２２】請求項１４の発明におけるように、請求項
１ないし請求項１３のいずれか一項記載の脱臭装置にお
いて、前記排気通路１０に、前記吸着構造体６からの臭
気成分・有害ガス等の脱離が開始した時に駆動開始され
る吸気ファン１６を介設した場合、吸着構造体６が十分
に加熱されて吸着されていた臭気成分・有害ガス等の脱
離が開始した時点で吸気ファン１６が駆動開始され、該
吸気ファン１６の圧送力により脱離汚染空気Ｗｃが排気
通路１０へ吸い込まれることとなり、脱離汚染空気Ｗｃ
の流通を効率的に行うことができる。

【００２３】請求項１５の発明におけるように、請求項
１ないし請求項１４のいずれか一項記載の脱臭装置にお
いて、前記排気通路１０における前記分解機構Ｙの下流
側に、該分解機構Ｙによる臭気成分・有害ガス等の分解
時に生成する水分を結露させて該排気通路１０外へ排出
するドレン排出機構３３を付設した場合、臭気成分・有
害ガス等の分解時に生成する水分を結露させてドレンと
して清浄空気Ｗｄと分離して排出することができる。

【００２４】請求項１６の発明におけるように、請求項
１ないし請求項１５のいずれか一項記載の脱臭装置にお
いて、前記吸着構造体６を、不燃紙、難燃紙、不燃繊
維、難燃繊維、アルミ合金あるいはセラミックからなる
ハニカム構造体２３を筒形状に成形したものにより構成
した場合、汚染空気Ｗａに含まれる臭気成分・有害ガス
等と吸着剤との接触効率が向上し、臭気成分・有害ガス
等の吸着除去効率が向上する。

【００２５】請求項１７の発明におけるように、請求項
１ないし請求項１５のいずれか一項記載の脱臭装置にお
いて、前記吸着構造体６を、不燃紙、難燃紙、不燃繊
維、難燃繊維、アルミ合金あるいはセラミックからなる
短冊状部材２４，２４・・を多数並べて筒形状に成形し
たものにより構成した場合、汚染空気Ｗａに含まれる臭
気成分・有害ガス等と吸着剤との接触効率が向上し、臭
気成分・有害ガス等の吸着除去効率が向上する。

【００２６】請求項１８の発明におけるように、請求項
１ないし請求項１５のいずれか一項記載の脱臭装置にお
いて、前記吸着構造体６を、不燃紙、難燃紙、不燃繊維
あるいは難燃繊維からなるシート６′をプリーツ状に折
り畳んで筒形状に成形したものにより構成するととも
に、この吸着構造体６における折り曲げ部１７，１７・
・に、通気用のスリット１８，１８・・をそれぞれ形成
した場合、汚染空気Ｗａに含まれる臭気成分・有害ガス
等と吸着剤との接触効率が向上し、臭気成分・有害ガス
等の吸着除去効率が向上する。

【００２７】請求項１９の発明におけるように、請求項
１ないし請求項１８のいずれか一項記載の脱臭装置にお
いて、前記吸着剤加熱手段７を、熱良導体からなるメッ
シュフィン１９に電気ヒータ２０を接合したものにより
構成した場合、電気ヒータ２０からの伝熱効率が向上す
ることとなり、吸着構造体６の脱離再生を効率的に行う
ことができる。

【００２８】請求項２０の発明におけるように、請求項
１ないし請求項１９のいずれか一項記載の脱臭装置にお
いて、前記空気流路５に、空気を加熱あるいは冷却する
熱交換器８を配設した場合、空気調和機としての機能が
付与されることとなり、使用形態が多様化する。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本願
発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。

【００３０】第１の実施の形態 図１には、本願発明の第１の実施の形態にかかる脱臭装
置が示されている。

【００３１】この脱臭装置は、空気調和機としての機能
をも持ち合わせており、室内の汚染空気（臭気成分・有
害ガス等を含む）Ｗａを吸い込む汚染空気入口２と清浄
空気Ｗｂを吹き出す清浄空気出口３とを備えたケーシン
グ１を備えている。前記汚染空気入口２には、波板形状
の除塵フィルター１３が配置されている。

【００３２】前記ケーシング１内には、空気導入用の送
風装置として作用するファン４と、前記汚染空気入口２
から清浄空気出口３に至る空気流路５に位置して、前記
汚染空気Ｗａに含まれる臭気成分・有害ガス等を吸着す
る吸着剤を含む吸着構造体６と該吸着構造体６に吸着さ
れた臭気成分・有害ガス等を脱離させて吸着構造体６を
再生させるための吸着剤加熱手段７を備えた吸着機構Ｘ
と、前記空気流路５における前記吸着機構Ｘの下流側に
位置する環状の熱交換器８とが配設されている。符号９
はファン４の駆動源であるファンモータである。

【００３３】また、前記ケーシング１の天板１ａの中央
部には、前記吸着構造体６の脱離再生時に該吸着構造体
６から脱離された臭気成分・有害ガス等を含む脱離汚染
空気Ｗｃを流通させる排気通路１０が接続されており、
該排気通路１０の途中には、該排気通路１０を流通する
脱離汚染空気Ｗｃ中の臭気成分・有害ガス等を分解する
触媒を含む触媒構造体１１と該触媒構造体１１を活性化
させるための触媒加熱手段１２を備えた分解機構Ｙが配
設されている。前記排気通路１０の出口１０ｂは、屋外
に開放されている。

【００３４】前記ケーシング１内には、前記吸着構造体
６の脱離再生時に該吸着構造体６から脱離された臭気成
分・有害ガス等を含む脱離汚染空気Ｗｃを前記排気通路
１０に導く導風手段１４が設けられている。該導風手段
１４は、前記熱交換器８の上端から前記排気通路１０の
入口１０ａにかけて覆う逆ロート状部材からなってお
り、熱交換器８の上流側と下流側とを仕切る仕切板とし
ての作用もなす。このようにすると、吸着構造体６から
脱離した臭気成分・有害ガス等を含む脱離汚染空気Ｗｃ
が、導風手段１４により排気通路１０へ容易に導かれる
こととなる。

【００３５】前記排気通路１０の入口１０ａには、前記
吸着構造体６からの臭気成分・有害ガス等の脱離が開始
した時に開作動されるダンパー１５が設けられている。
該ダンパー１５は、例えば吸着構造体６が十分加熱され
臭気成分・有害ガス等の脱離が開始される温度において
熱応動する形状記憶合金からなる駆動部材（例えば、ス
プリング）により開閉駆動されることとなっている。こ
のようにすると、吸着構造体６が十分に加熱されて吸着
されていた臭気成分・有害ガス等の脱離が開始した時点
でダンパー１５が開作動され、臭気成分・有害ガス等を
含む脱離汚染空気Ｗｃが排気通路１０へ排出されること
となり、効率的な脱臭および有害ガス分解が得られる。

【００３６】また、前記排気通路１０の入口１０ａの近
傍の内方には、前記吸着構造体６からの臭気成分・有害
ガス等の脱離が開始した時に駆動開始される吸気ファン
１６が介設されている。このようにすると、吸気ファン
１６の圧送力により脱離汚染空気Ｗｃが排気通路１０へ
吸い込まれることとなり、脱離汚染空気Ｗｃの流通を効
率的に行うことができる。

【００３７】前記吸着構造体６は、円筒状の外観形態を
もっており、前記熱交換器８の内周側（換言すれば、上
流側）に位置するように立設配置されている。なお、こ
の実施の形態においては吸着構造体６を熱交換器８の内
周側（換言すれば、上流側）に配置しているが、本願発
明は、かかる配置構造に限定されるものではなく、例え
ば必要に応じて吸着構造体６を熱交換器８の外周側（換
言すれば、下流側）に配置することもできる。この吸着
構造体６は、本願発明の要旨をなすものであるため、そ
の具体的構成等について以下に詳述する。

【００３８】前記吸着機構Ｘを構成する吸着構造体６
は、例えば図２および図３に示すように、不燃紙、難燃
紙、不燃繊維あるいは難燃繊維からなるシート６′（図
４イ参照）をプリーツ状に折り畳んで筒形状に成形さ
れ、内外二重状態で配設した２個の筒状体６Ａ，６Ｂに
より構成されており、これらの筒状体６Ａ，６Ｂにおけ
る折り曲げ部１７，１７・・には、軸方向に延びる通気
用のスリット１８，１８・・がそれぞれ形成されてい
る。また、前記吸着剤加熱手段７は、熱良導体からなる
メッシュフィン１９に電気ヒータ２０，２０を接合して
構成されたものを円筒形状に成形してなり、前記筒状体
６Ａ，６Ｂの間には介設されている。このようにする
と、汚染空気Ｗａに含まれる臭気成分・有害ガス等と吸
着剤との接触効率が向上し、臭気成分・有害ガス等の吸
着除去効率が向上するとともに、電気ヒータ２０，２０
からの伝熱効率が向上することとなり、吸着構造体６の
脱離再生を効率的に行うことができる。前記吸着剤とし
ては、疎水性のゼオライト又は一種以上の活性炭が採用
される。なお、図５および図６に示すように、吸着構造
体６を、１個の筒状体６Ａにより構成する場合もあり、
その場合には、吸着剤加熱手段７は、筒状体６Ａにおけ
る折り曲げ部１７，１７・・の間の平面部２１，２１・
・の中央部にそれぞれ形成されたスリット２２，２２・
・に嵌挿された状態で保持される。

【００３９】ところで、前記吸着構造体６は、上記構成
のものの他に、以下に説明する構成のものとすることも
できる。

【００４０】即ち、前記吸着構造体６を、図７に示すよ
うに、不燃紙、難燃紙、不燃繊維、難燃繊維、アルミ合
金あるいはセラミックからなるハニカム構造体２３を筒
形状に成形したものにより構成したり、不燃紙、難燃
紙、不燃繊維、難燃繊維、アルミ合金あるいはセラミッ
クからなる短冊状部材２４，２４・・を多数並べて筒形
状に成形したものにより構成することもできる。このよ
うにすると、汚染空気Ｗａに含まれる臭気成分・有害ガ
ス等と吸着剤との接触効率が向上し、臭気成分・有害ガ
ス等の吸着除去効率が向上する。

【００４１】前記分解機構Ｙは、図９に示すように、前
記排気通路１０の途中に形成された触媒収納部１０ｃに
配設されており、例えば触媒を担持させてなる螺旋状に
成形された触媒構造体１１と、該触媒構造体１１の外側
に配設され、触媒加熱手段として作用する電気ヒータ１
２とによって構成されている。このようにすると、臭気
成分・有害ガス等を含む脱離汚染空気Ｗｃと触媒構造体
１１における触媒との接触効率を高めることができる。

【００４２】ところで、前記分解機構Ｙは、上記構成の
ものの他に、以下に説明する構成のものとすることもで
きる。

【００４３】即ち、図１０に示すように、触媒を担持さ
せてなる螺旋状に成形された触媒構造体１１を用いると
ともに、前記触媒加熱手段１２として、前記触媒収納部
１０ｃの外側に配設した電磁誘導コイル２５と、前記触
媒構造体１１の外側に配設され、前記電磁誘導コイル２
５により渦電流を生ずる磁性体金属からなる環状の発熱
体２６とからなる電磁誘導式加熱手段を採用する場合も
ある。このようにすると、電磁誘導コイル２５を排気通
路１０の外側に配置することができることとなり、電気
配線等が容易となる。

【００４４】また、図１１に示すように、触媒加熱手段
として作用する電気ヒータ１２に対して多数積層された
状態で一体形成された伝熱フィン２７，２７・・に触媒
を担持して触媒構造体１１を構成する場合もある。この
ようにすると、触媒への触媒加熱手段である電気ヒータ
１２からの熱伝導性が向上することとなり、触媒の活性
化効率が向上する。

【００４５】また、図１２に示すように、通気性容器
（例えば、金網等）２８内に触媒を担持した粒状体２
９，２９・・を充填して触媒構造体１１を構成するとと
もに、触媒加熱手段として作用する電気ヒータ１２を前
記通気性容器２８の外側に配設する場合もある。このよ
うにすると、触媒と脱離汚染空気Ｗｃとの接触効率が向
上することとなり、臭気成分・有害ガス等の分解効率が
向上する。なお、この場合にも、触媒加熱手段１２とし
て、前述した電磁誘導式加熱手段を採用することができ
る。

【００４６】また、図１３に示すように、分解機構Ｙ
を、前記触媒収納部１０ｃの中央部に配設され、触媒加
熱手段として作用する螺旋状の伝熱フィン３０を備えた
電気ヒータ１２と、前記触媒収納部１０ｃに充填された
粒状あるいはリング状触媒からなる触媒構造体１１とに
より構成する場合もある。符号３２は触媒収納部１０ｃ
の出口に配設された目皿である。このようにすると、触
媒構造体１１への触媒加熱手段１２からの熱伝導性が向
上することとなり、触媒の活性化効率が向上するととも
に、触媒と脱離汚染空気Ｗｃとの接触効率が向上するこ
ととなり、臭気成分・有害ガス等の分解効率も向上す
る。

【００４７】また、図１４に示すように、排気通路１０
における分解機構Ｙの下流側に、該分解機構Ｙによる臭
気成分・有害ガス等の分解時に生成する水分を結露させ
て該排気通路１０外へ排出するドレン排出機構３３を付
設する場合もある。該ドレン排出機構３３は、排気通路
１０における分解機構Ｙの下流側に形成された下り勾配
部１０ｄと、該下り勾配部１０ｄの底壁に形成された開
口３４と、該開口３４の下方に配置されたドレン受け３
５とにより構成されている。なお、分解機構Ｙの構成
は、前述したいずれのものでもよい。このようにする
と、臭気成分・有害ガス等の分解時に生成する水分を結
露させてドレンＤとして清浄空気Ｗｄと分離して排出す
ることができる。

【００４８】また、触媒構造体１１を構成する触媒とし
ては、Ａｌ₂Ｏ₃，ＺｒＯ₂，ＣｅＯ₂，ＳｉＯ₂又はゼオ
ライトのうちの少なくとも一種以上の金属酸化物又は金
属の複合酸化物又は金属酸化物の混合物のいずれかを担
体とし、この担体に触媒成分としてＡｇ，Ｐｄ，Ｐｔ，
Ｍｎ，Ｒｈ，Ｆｅ又はＣｏのうちの少なくとも一種以上
の金属又はこれらの金属からなる金属酸化物を担持させ
て構成している。そして、これら各触媒は、本願発明に
かかる新規な構成をもつものであって、従来構成の触媒
の場合に比して、高水準の分解性能を発揮するものであ
る。

【００４９】上記のように構成された脱臭装置において
は、次のような作用効果が得られる。

【００５０】（Ｉ） 脱臭運転時 この時、ダンパー１５は閉状態とされ、吸気ファン１６
は駆動停止され、吸着機構Ｘにおける吸着剤加熱手段７
および分解機構Ｙにおける触媒加熱手段１２は非通電状
態とされている。

【００５１】ファンモータ９によりファン４が回転駆動
されると、図１に示すように、室内の汚染空気Ｗａは、
汚染空気入口２から機内に吸い込まれ、先ず分解機構Ｘ
を通過することで、該汚染空気Ｗａに含まれている臭気
成分あるいは有害ガス成分が吸着機構Ｘを構成する吸着
構造体６において吸着剤によって吸着除去され、清浄空
気Ｗｂとなる。該清浄空気Ｗｂは、熱交換器８に送ら
れ、該熱交換器８内の冷媒と熱交換して温風あるいは冷
風とされ、清浄空気出口３から室内に吹き出される。

【００５２】この場合、前記吸着機構Ｘは、筒状の吸着
構造体６で構成されており、室内の汚染空気Ｗａはその
全量が吸着構造体６を貫通して流れることから、通過空
気の全量が吸着構造体６における臭気成分・有害ガス等
の除去対象となり、例えば従来のように平板状の脱臭ヒ
ータの表面に触れる空気中に含まれている臭気成分・有
害ガス等のみが吸着除去対象となる構成の場合に比し
て、吸着除去される臭気成分・有害ガス等の量が格段に
多くなり、それだけ吸着機構Ｘにおける脱臭能力が飛躍
的に向上することになる。従って、例えば理容院、美容
院等の店舗あるいは病院等の脱臭処理対象の空気量が多
い室内環境下で使用される場合においても高い脱臭・有
害ガス除去効果が得られることとなり、実用上極めて有
用である。

【００５３】ところで、吸着構造体６における臭気成分
・有害ガス等の吸着作用の進行に伴い、該吸着構造体６
に保持される吸着量が次第に増加してこれが飽和状態に
近付き、その吸着機能が低下傾向となる。この場合、吸
着構造体６が飽和状態となる前に、吸着構造体２０の脱
離再生が必要となる。

【００５４】（ＩＩ） 脱離再生運転時 この時、ファン１６は駆動停止され、吸着機構Ｘにおけ
る吸着剤加熱手段７および分解機構Ｙにおける触媒加熱
手段１２は非通電状態とされている。

【００５５】分解機構Ｘを構成する吸着構造体６が吸着
加熱手段７により加熱され、吸着構造体６における吸着
剤が活性化されるが、吸着構造体６の温度が上昇し、所
定温度（即ち、活性化に十分な温度）に上昇すると、ダ
ンパー１５が開作動され且つ吸気ファン１６が駆動開始
される。すると、吸着構造体６に吸着保持されていた臭
気成分・有害ガス等が順次脱離され、該吸着剤の吸着機
能が回復しその再生が図られる。

【００５６】そして、吸着剤から脱離した臭気成分・有
害ガス等を含む脱離汚染空気Ｗｃは、排気通路１０に導
かれ、触媒加熱手段１２による加熱で活性化された触媒
構造体１１を構成する触媒によって順次酸化分解され、
無臭化、無害化された後、清浄空気Ｗｄとなって排気通
路１０の出口１０ｂから室外へ放出される。

【００５７】上記したように、通常の臭気成分・有害ガ
ス等の除去は、吸着構造体６への臭気成分・有害ガス等
の吸着により行われ、吸着構造体６の脱離再生時に、吸
着剤加熱手段７による加熱により吸着構造体６から脱離
した臭気成分・有害ガス等は、排気通路１０を通過する
過程において触媒構造体１１と接触し、触媒加熱手段１
２により活性化された触媒により無害物質に分解され
る。従って、吸着構造体６と触媒構造体１１とが分離し
た構造となっているため、構造上の制約や上限温度の制
約がなくなり、多量の臭気成分・有害ガス等の吸着除去
および分解が可能となる。しかも、排気通路１０の出口
１０ｂは、屋外に開放されているので、触媒構造体１１
の分解能力が不足していても、問題とはならない。

【００５８】第２の実施の形態 図１５には、本願発明の第２の実施の形態にかかる脱臭
装置が示されている。

【００５９】この場合、排気通路１０の出口１０ｂは、
ケーシング１における清浄空気出口３に臨ませられてい
る。このようにすると、触媒構造体１１の分解能力を高
める必要はあるが、暖められた空気の再利用が可能とな
る。その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態
におけると同様なので説明を省略する。

【００６０】第３の実施の形態 図１６には、本願発明の第３の実施の形態にかかる脱臭
装置が示されている。

【００６１】この場合、排気通路１０の出口１０ｂは、
ケーシング１内における導風手段１４の内方に臨まされ
ている。このようにすると、触媒構造体１１を通過した
空気が触媒構造体１１へ還流することとなり、触媒構造
体１１の分解能力をあまり高めなくとも、臭気成分・有
害ガス等の完全な分解が可能となる。その他の構成およ
び作用効果は、第１の実施の形態におけると同様なので
説明を省略する。

【００６２】第４の実施の形態 図１７には、本願発明の第４の実施の形態にかかる脱臭
装置が示されている。

【００６３】この場合、排気通路１０の途中には、二つ
の触媒収納部１０ｃ，１０ｃが直列に形成されており、
該触媒収納部１０ｃ，１０ｃには、分解機構Ｙ₁，Ｙ₂が
それぞれ配設されている。そして、１段目の分解機構Ｙ
₁の下流側には、該１段目の分解機構Ｙ₁の上流側に連通
する分岐通路３６が分岐形成されている。また、２段目
の分解機構Ｙ₂の下流側（即ち、排気通路１０の出口１
０ｂ）は室内に連通されている。このようにすると、１
段目の分解機構Ｙ₁における触媒構造体１１との接触に
より臭気成分・有害ガス等を分解された空気Ｗｄの一部
（例えば、半分以上）が、分岐通路３６を介して１段目
の分解機構Ｙ₁の上流側に還流して１段目の分解機構Ｙ₁
における触媒構造体１１との接触により残存する臭気成
分・有害ガス等が分解される。一方、１段目の分解機構
Ｙ₁における触媒構造体１１との接触により臭気成分・
有害ガス等を分解された空気Ｗｄのうちの１段目の分解
機構Ｙ₁の上流側へ還流されなかった残り（例えば、半
分以下）は、２段目の分解機構Ｙ₂へ送り込まれ、そこ
で完全に臭気成分・有害ガス等が分解されて室内に排気
される。つまり、吸着構造体６の脱離再生時に生ずる臭
気成分・有害ガス等を含む脱離汚染空気Ｗｃは、排気通
路１０を通過する過程で完全に浄化されて室内へ排気さ
れることとなるのである。その他の構成および作用効果
は、第１の実施の形態におけると同様なので説明を省略
する。

【００６４】第５の実施の形態 図１８には、本願発明の第５の実施の形態にかかる脱臭
装置が示されている。

【００６５】この場合、ケーシング１内には、吸着機構
Ｘのみが配設されており、前記ケーシング１の天板１ａ
には、清浄空気Ｗｂの出口となる清浄空気出口３が形成
されている。該清浄空気出口３は、脱離再生運転時には
脱離汚染空気Ｗｃの出口となる。この清浄空気出口３に
は、脱臭運転時において清浄空気Ｗｂを排出するダクト
３７と、脱離再生運転時に臭気成分・有害ガス等を含む
脱離汚染空気Ｗｃを排出する排気通路１０とが接続され
ている。前記ダクト３７には、送風装置として作用する
ファン４が配設される一方、排気通路１０には、吸気フ
ァン１６が配設されている。また、前記排気通路１０の
途中には、二つの触媒収納部１０ｃ，１０ｃが直列に形
成されており、該触媒収納部１０ｃ，１０ｃには、分解
機構Ｙ₁，Ｙ₂がそれぞれ配設されている。前記ダクト３
７の入口３７ａには、脱臭運転時に開作動され、脱離再
生運転時に閉作動されるダンパー３８が設けられる一
方、前記排気通路１０の入口１０ａには、脱臭運転時に
閉作動され、脱離再生運転時に開作動されるダンパー１
５が設けられている。つまり、本実施の形態の場合に
は、脱臭・有害ガス分解機能のみを備えたものとされて
いるのである。

【００６６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、汚染空気入口
２と清浄空気出口３とを備えたケーシング１内に、空気
導入用の送風装置４と、前記汚染空気入口２から清浄空
気出口３に至る空気流路５に位置して、臭気成分・有害
ガス等を吸着する吸着剤を含む吸着構造体６と該吸着構
造体６に吸着された臭気成分・有害ガス等を脱離させて
吸着構造体６を再生させるための吸着剤加熱手段７とを
備えた吸着機構とを配設してなる脱臭装置において、前
記ケーシング１に、前記吸着構造体６の脱離再生時に該
吸着構造体６から脱離された臭気成分・有害ガス等を含
む脱離汚染空気Ｗｃを流通させる排気通路１０を接続す
るとともに、該排気通路１０に、該排気通路１０を流通
する脱離汚染空気Ｗｃ中の臭気成分・有害ガス等を分解
する触媒を含む触媒構造体１１と該触媒構造体１１を活
性化させるための触媒加熱手段１２とを備えた分解機構
Ｙを配設して、通常の臭気成分・有害ガス等の除去は、
吸着構造体６への臭気成分・有害ガス等の吸着により行
われ、吸着構造体６の脱離再生時に、吸着剤加熱手段７
による加熱により吸着構造体６から脱離した臭気成分・
有害ガス等は、排気通路１０を通過する過程において触
媒構造体１１と接触し、触媒加熱手段１２により活性化
された触媒により無害物質に分解されるようにしたの
で、吸着構造体６と触媒構造体１１とが分離した構造と
なっているため、構造上の制約や上限温度の制約がなく
なり、多量の臭気成分・有害ガス等の吸着除去および分
解が可能となるという効果がある。

【００６７】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の脱臭装置において、前記排気通路１０の出口１０
ｂを、屋外に開放した場合、触媒構造体１１の分解能力
が不足していても、問題とならない。

【００６８】請求項３の発明におけるように、請求項１
記載の脱臭装置において、前記排気通路１０の出口１０
ｂを、前記清浄空気出口３に臨ませた場合、触媒構造体
１１の分解能力を高める必要はあるが、暖められた空気
の再利用が可能となる。

【００６９】請求項４の発明におけるように、請求項１
記載の脱臭装置において、前記排気通路１０の出口１０
ｂを、前記ケーシング１内に臨ませた場合、触媒構造体
１１を通過した空気が触媒構造体１１へ還流することと
なり、触媒構造体１１の分解能力をあまり高めなくと
も、臭気成分・有害ガス等の完全な分解が可能となる。

【００７０】請求項５の発明におけるように、請求項１
記載の脱臭装置において、前記分解機構Ｙを直列に２個
配設するとともに、１段目の分解機構Ｙ₁の下流側に、
該１段目の分解機構Ｙ₁の上流側に連通する分岐通路３
６を分岐形成する一方、２段目の分解機構Ｙ₂の下流側
を室内に連通させた場合、１段目の分解機構Ｙ₁におけ
る触媒構造体１１との接触により臭気成分・有害ガス等
を分解された空気の一部（例えば、半分以上）が、分岐
通路３６を介して１段目の分解機構Ｙ₁の上流側に還流
して１段目の分解機構Ｙ₁における触媒構造体１１との
接触により残存する臭気成分・有害ガス等が分解され
る。一方、１段目の分解機構Ｙ₁における触媒構造体１
１との接触により臭気成分・有害ガス等を分解された空
気のうちの１段目の分解機構Ｙ₁の上流側へ還流されな
かった残り（例えば、半分以下）は、２段目の分解機構
Ｙ₂へ送り込まれ、そこで完全に臭気成分・有害ガス等
が分解されて室内に排気される。つまり、吸着構造体６
の脱離再生時に生ずる臭気成分・有害ガス等を含む脱離
汚染空気Ｗｃは、排気通路１０を通過する過程で完全に
浄化されて室内へ排気されることとなるのである。

【００７１】請求項６の発明におけるように、請求項１
ないし請求項５のいずれか一項記載の脱臭装置におい
て、前記触媒構造体１１を、触媒を担持させてなる螺旋
状に成形された構造体により構成するとともに、前記触
媒加熱手段１２を前記触媒構造体１１の外側に配設した
場合、臭気成分・有害ガス等を含む脱離汚染空気Ｗｃと
触媒構造体１１における触媒との接触効率を高めること
ができる。

【００７２】請求項７の発明におけるように、請求項１
ないし請求項５のいずれか一項記載の脱臭装置におい
て、前記触媒構造体１１を、前記触媒加熱手段１２に対
して多数積層された状態で一体形成された伝熱フィン２
７，２７・・に触媒を担持して構成した場合、触媒への
触媒加熱手段１２からの熱伝導性が向上することとな
り、触媒の活性化効率が向上する。

【００７３】請求項８の発明におけるように、請求項１
ないし請求項５のいずれか一項記載の脱臭装置におい
て、前記触媒構造体１１を、通気性容器２８内に触媒を
担持した粒状体２９を充填して構成するとともに、前記
触媒加熱手段１２を前記通気性容器２７の外側に配設し
た場合、触媒と脱離汚染空気Ｗｃとの接触効率が向上す
ることとなり、臭気成分・有害ガス等の分解効率が向上
する。

【００７４】請求項９の発明におけるように、請求項１
ないし請求項５のいずれか一項記載の脱臭装置におい
て、前記分解機構Ｙを、前記排気通路１０における適所
に形成された触媒収納部１０ｃの中央部に配設された螺
旋状の伝熱フィン３０と該伝熱フィン３０を加熱する電
気ヒータ３１とからなる触媒加熱手段１２と、前記触媒
収納部１０ｃに充填された粒状あるいはリング状触媒か
らなる触媒構造体１１とにより構成した場合、触媒への
触媒加熱手段１２からの熱伝導性が向上することとな
り、触媒の活性化効率が向上するとともに、触媒と脱離
汚染空気Ｗｃとの接触効率が向上することとなり、臭気
成分・有害ガス等の分解効率も向上する。

【００７５】請求項１０の発明におけるように、請求項
８記載の脱臭装置において、前記触媒加熱手段１２とし
て、電気ヒータを採用した場合、低コストで触媒の活性
化が得られる。

【００７６】請求項１１の発明におけるように、請求項
８記載の脱臭装置において、前記触媒加熱手段１２とし
て、電磁誘導コイル２５と該電磁誘導コイル２５により
渦電流を生ずる磁性体金属からなる発熱体２６とにより
構成される電磁誘導式加熱手段を採用した場合、電磁誘
導コイル２５を排気通路１０の外側に配置することがで
きることとなり、電気配線等が容易となる。

【００７７】請求項１２の発明におけるように、請求項
１ないし請求項１１のいずれか一項記載の脱臭装置にお
いて、前記ケーシング１内に、前記吸着構造体６の脱離
再生時に該吸着構造体６から脱離された臭気成分・有害
ガス等を含む脱離汚染空気Ｗｃを前記排気通路１０に導
く導風手段１４を設けた場合、吸着構造体６から脱離し
た臭気成分・有害ガス等を含む脱離汚染空気Ｗｃを、導
風手段１４により排気通路１０へ容易に導くことができ
る。

【００７８】請求項１３の発明におけるように、請求項
１ないし請求項１２のいずれか一項記載の脱臭装置にお
いて、前記排気通路１０の入口１０ａに、前記吸着構造
体６からの臭気成分・有害ガス等の脱離が開始した時に
開作動されるダンパー１５を設けた場合、吸着構造体６
が十分に加熱されて吸着されていた臭気成分・有害ガス
等の脱離が開始した時点でダンパー１５が開作動され、
臭気成分・有害ガス等を含む脱離汚染空気Ｗｃが排気通
路１０へ排出されることとなり、効率的な臭気成分・有
害ガス等の脱離および分解が得られる。

【００７９】請求項１４の発明におけるように、請求項
１ないし請求項１３のいずれか一項記載の脱臭装置にお
いて、前記排気通路１０に、前記吸着構造体６からの臭
気成分・有害ガス等の脱離が開始した時に駆動開始され
る吸気ファン１６を介設した場合、吸着構造体６が十分
に加熱されて吸着されていた臭気成分・有害ガス等の脱
離が開始した時点で吸気ファン１６が駆動開始され、該
吸気ファン１６の圧送力により脱離汚染空気Ｗｃが排気
通路１０へ吸い込まれることとなり、脱離汚染空気Ｗｃ
の流通を効率的に行うことができる。

【００８０】請求項１５の発明におけるように、請求項
１ないし請求項１４のいずれか一項記載の脱臭装置にお
いて、前記排気通路１０における前記分解機構Ｙの下流
側に、該分解機構Ｙによる臭気成分・有害ガス等の分解
時に生成する水分を結露させて該排気通路１０外へ排出
するドレン排出機構３３を付設した場合、臭気成分・有
害ガス等の分解時に生成する水分を結露させてドレンと
して清浄空気Ｗｄと分離して排出することができる。

【００８１】請求項１６の発明におけるように、請求項
１ないし請求項１５のいずれか一項記載の脱臭装置にお
いて、前記吸着構造体６を、不燃紙、難燃紙、不燃繊
維、難燃繊維、アルミ合金あるいはセラミックからなる
ハニカム構造体２３を筒形状に成形したものにより構成
した場合、汚染空気Ｗａに含まれる臭気成分・有害ガス
等と吸着剤との接触効率が向上し、臭気成分・有害ガス
等の吸着除去効率が向上する。

【００８２】請求項１７の発明におけるように、請求項
１ないし請求項１５のいずれか一項記載の脱臭装置にお
いて、前記吸着構造体６を、不燃紙、難燃紙、不燃繊
維、難燃繊維、アルミ合金あるいはセラミックからなる
短冊状部材２４，２４・・を多数並べて筒形状に成形し
たものにより構成した場合、汚染空気Ｗａに含まれる臭
気成分・有害ガス等と吸着剤との接触効率が向上し、臭
気成分・有害ガス等の吸着除去効率が向上する。

【００８３】請求項１８の発明におけるように、請求項
１ないし請求項１５のいずれか一項記載の脱臭装置にお
いて、前記吸着構造体６を、不燃紙、難燃紙、不燃繊維
あるいは難燃繊維からなるシート６′をプリーツ状に折
り畳んで筒形状に成形したものにより構成するととも
に、この吸着構造体６における折り曲げ部１７，１７・
・に、通気用のスリット１８，１８・・をそれぞれ形成
した場合、汚染空気Ｗａに含まれる臭気成分・有害ガス
等と吸着剤との接触効率が向上し、臭気成分・有害ガス
等の吸着除去効率が向上する。

【００８４】請求項１９の発明におけるように、請求項
１ないし請求項１８のいずれか一項記載の脱臭装置にお
いて、前記吸着剤加熱手段７を、熱良導体からなるメッ
シュフィン１９に電気ヒータ２０を接合したものにより
構成した場合、電気ヒータ２０からの伝熱効率が向上す
ることとなり、吸着構造体６の脱離再生を効率的に行う
ことができる。

【００８５】請求項２０の発明におけるように、請求項
１ないし請求項１９のいずれか一項記載の脱臭装置にお
いて、前記空気流路５に、空気を加熱あるいは冷却する
熱交換器８を配設した場合、空気調和機としての機能が
付与されることとなり、使用形態が多様化する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施形態にかかる脱臭装置を
示す断面図である。

【図２】図１に示す脱臭装置において用いられている吸
着機構を示す斜視図である。

【図３】図２に示す吸着機構の横断平面図である。

【図４】（イ）は図２に示す吸着機構を構成するシート
の展開図、（ロ）は吸着剤加熱手段の展開図である。

【図５】図１に示す脱臭装置において用いられている吸
着機構の他の例を示す斜視図である。

【図６】図５に示す吸着機構の横断平面図である。

【図７】図１に示す脱臭装置において用いられている吸
着機構の他の例を示す斜視図である。

【図８】図１に示す脱臭装置において用いられている吸
着機構の他の例を示す斜視図である。

【図９】図１に示す脱臭装置において用いられている分
解機構を示す断面図である。

【図１０】図１に示す脱臭装置において用いられている
分解機構の他の例を示す断面図である。

【図１１】図１に示す脱臭装置において用いられている
分解機構の他の例を示す断面図である。

【図１２】図１に示す脱臭装置において用いられている
分解機構の他の例を示す断面図である。

【図１３】図１に示す脱臭装置において用いられている
分解機構の他の例を示す断面図である。

【図１４】図１に示す脱臭装置において用いられている
分解機構の他の例を示す断面図である。

【図１５】本願発明の第２の実施の形態にかかる脱臭装
置の断面図である。

【図１６】本願発明の第３の実施の形態にかかる脱臭装
置の断面図である。

【図１７】本願発明の第４の実施の形態にかかる脱臭装
置の断面図である。

【図１８】本願発明の第５の実施形態にかかる脱臭装置
の断面図である。

【符号の説明】

１はケーシング、２は汚染空気入口、３は清浄空気出
口、４は送風装置（ファン）、５は空気流路、６は吸着
構造体、６′はシート、７は吸着剤加熱手段、８は熱交
換器、１０は排気通路、１０ａは入口、１０ｂは出口、
１０ｃは触媒収納部、１１は触媒構造体、１２は触媒加
熱手段、１４は導風手段、１５はダンパー、１６は吸気
ファン、１７は折り曲げ部、１８はスリット、１９はメ
ッシュフィン、２０は電気ヒータ、２３はハニカム構造
体、２４は短冊状部材、２５は電磁誘導コイル、２６は
発熱体、２７は伝熱フィン、２８は通気性容器、２９は
粒状体、３０は螺旋状伝熱フィン、３１は電気ヒータ、
３３はドレン排出機構、３６は分岐通路、Ｘは吸気機
構、Ｙ，Ｙ₁，Ｙ₂は分解機構、Ｗａは汚染空気、Ｗｂは
清浄空気、Ｗｃは汚染空気、Ｗｄは清浄空気。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 53/86 (72)発明者 木下 歓治郎 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者 香川 謙吉 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 Ｆターム(参考） 4C080 AA05 AA07 BB02 CC02 CC05 CC08 CC09 CC12 HH05 JJ03 JJ05 JJ06 KK08 LL10 MM02 QQ11 QQ12 QQ14 QQ17 QQ20 4D002 AA06 AA13 AA14 AA32 AB02 AC10 BA04 BA12 CA07 DA70 EA02 EA05 EA08 EA14 GA03 GB03 HA01 4D012 CA09 CB01 CB02 CD05 CD06 CE01 CF04 CG02 CH01 CH05 4D048 AA22 AB03 BA03X BA06X BA08X BA11X BA19X BA28X BA30X BA31X BA33X BA34X BA36X BA37X BA41X BB01 BB05 BB06 BB20 CA01 CC24 CC26 CC32 CC36 CC38 CC52 CC53 CC54 CC57 CC62 CC63 CD01 CD08

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 汚染空気入口（２）と清浄空気出口
   （３）とを備えたケーシング（１）内に、空気導入用の
   送風装置（４）と、前記汚染空気入口（２）から清浄空
   気出口（３）に至る空気流路（５）に位置して、臭気成
   分・有害ガス等を吸着する吸着剤を含む吸着構造体
   （６）と該吸着構造体（６）に吸着された臭気成分・有
   害ガス等を脱離させて吸着構造体（６）を再生させるた
   めの吸着剤加熱手段（７）とを備えた吸着機構（Ｘ）と
   を配設してなる脱臭装置であって、前記ケーシング
   （１）には、前記吸着構造体（６）の脱離再生時に該吸
   着構造体（６）から脱離された臭気成分・有害ガス等を
   含む脱離汚染空気（Ｗｃ）を流通させる排気通路（１
   ０）を接続するとともに、該排気通路（１０）には、該
   排気通路（１０）を流通する脱離汚染空気（Ｗｃ）中の
   臭気成分・有害ガス等を分解する触媒を含む触媒構造体
   （１１）と該触媒構造体（１１）を活性化させるための
   触媒加熱手段（１２）を備えた分解機構（Ｙ）を配設し
   たことを特徴とする脱臭装置。
2. 【請求項２】 前記排気通路（１０）の出口（１０ｂ）
   を、屋外に開放したことを特徴とする前記請求項１記載
   の脱臭装置。
3. 【請求項３】 前記排気通路（１０）の出口（１０ｂ）
   を、前記清浄空気出口（３）に臨ませたことを特徴とす
   る前記請求項１記載の脱臭装置。
4. 【請求項４】 前記排気通路（１０）の出口（１０ｂ）
   を、前記ケーシング（１）内に臨ませたことを特徴とす
   る前記請求項１記載の脱臭装置。
5. 【請求項５】 前記分解機構（Ｙ）を直列に２個配設す
   るとともに、１段目の分解機構（Ｙ₁）の下流側には、
   該１段目の分解機構（Ｙ₁）の上流側に連通する分岐通
   路（３６）を分岐形成する一方、２段目の分解機構（Ｙ
   ₂）の下流側を室内に連通させたことを特徴とする前記
   請求項１記載の脱臭装置。
6. 【請求項６】 前記触媒構造体（１１）を、触媒を担持
   させてなる螺旋状に成形された構造体により構成すると
   ともに、前記触媒加熱手段（１２）を前記触媒構造体
   （１１）の外側に配設したことを特徴とする前記請求項
   １ないし請求項５のいずれか一項記載の脱臭装置。
7. 【請求項７】 前記触媒構造体（１１）を、前記触媒加
   熱手段（１２）に対して多数積層された状態で一体形成
   された伝熱フィン（２７），（２７）・・に触媒を担持
   して構成したことを特徴とする前記請求項１ないし請求
   項５のいずれか一項記載の脱臭装置。
8. 【請求項８】 前記触媒構造体（１１）を、通気性容器
   （２８）内に触媒を担持した粒状体（２９）を充填して
   構成するとともに、前記触媒加熱手段（１２）を前記通
   気性容器（２８）の外側に配設したことを特徴とする前
   記請求項１ないし請求項５のいずれか一項記載の脱臭装
   置。
9. 【請求項９】 前記分解機構（Ｙ）を、前記排気通路
   （１０）における適所に形成された触媒収納部（１０
   ｃ）の中央部に配設された螺旋状の伝熱フィン（３０）
   と該伝熱フィン（３０）を加熱する電気ヒータ（３１）
   とからなる触媒加熱手段（１２）と、前記触媒収納部
   （１０ｃ）に充填された粒状あるいはリング状触媒から
   なる触媒構造体（１１）とにより構成したことを特徴と
   する前記請求項１ないし請求項５のいずれか一項記載の
   脱臭装置。
10. 【請求項１０】 前記触媒加熱手段（１２）として、電
    気ヒータを採用したことを特徴とする前記請求項８記載
    の脱臭装置。
11. 【請求項１１】 前記触媒加熱手段（１２）として、電
    磁誘導コイル（２５）と該電磁誘導コイル（２５）によ
    り渦電流を生ずる磁性体金属からなる発熱体（２６）と
    により構成される電磁誘導式加熱手段を採用したことを
    特徴とする前記請求項８記載の脱臭装置。
12. 【請求項１２】 前記ケーシング（１）内には、前記吸
    着構造体（６）の脱離再生時に該吸着構造体（６）から
    脱離された臭気成分・有害ガス等を含む脱離汚染空気
    （Ｗｃ）を前記排気通路（１０）に導く導風手段（１
    ４）を設けたことを特徴とする前記請求項１ないし請求
    項１１のいずれか一項記載の脱臭装置。
13. 【請求項１３】 前記排気通路（１０）の入口（１０
    ａ）には、前記吸着構造体（６）からの臭気成分・有害
    ガス等の脱離が開始した時に開作動されるダンパー（１
    ５）を設けたことを特徴とする前記請求項１ないし請求
    項１２のいずれか一項記載の脱臭装置。
14. 【請求項１４】 前記排気通路（１０）には、前記吸着
    構造体（６）からの臭気成分・有害ガス等の脱離が開始
    した時に駆動開始される吸気ファン（１６）を介設した
    ことを特徴とする前記請求項１ないし請求項１３のいず
    れか一項記載の脱臭装置。
15. 【請求項１５】 前記排気通路（１０）における前記分
    解機構（Ｙ）の下流側には、該分解機構（Ｙ）による臭
    気成分・有害ガス等の分解時に生成する水分を結露させ
    て該排気通路（１０）外へ排出するドレン排出機構（３
    ３）を付設したことを特徴とする前記請求項１ないし請
    求項１４のいずれか一項記載の脱臭装置。
16. 【請求項１６】 前記吸着構造体（６）を、不燃紙、難
    燃紙、不燃繊維、難燃繊維、アルミ合金あるいはセラミ
    ックからなるハニカム構造体（２３）を筒形状に成形し
    たものにより構成したことを特徴とする前記請求項１な
    いし請求項１５のいずれか一項記載の脱臭装置。
17. 【請求項１７】 前記吸着構造体（６）を、不燃紙、難
    燃紙、不燃繊維、難燃繊維、アルミ合金あるいはセラミ
    ックからなる短冊状部材（２４），（２４）・・を多数
    並べて筒形状に成形したものにより構成したことを特徴
    とする前記請求項１ないし請求項１５のいずれか一項記
    載の脱臭装置。
18. 【請求項１８】 前記吸着構造体（６）を、不燃紙、難
    燃紙、不燃繊維あるいは難燃繊維からなるシート
    （６′）をプリーツ状に折り畳んで筒形状に成形したも
    のにより構成するとともに、この吸着構造体（６）にお
    ける折り曲げ部（１７），（１７）・・には、通気用の
    スリット（１８），（１８）・・をそれぞれ形成したこ
    とを特徴とする前記請求項１ないし請求項１５のいずれ
    か一項記載の脱臭装置。
19. 【請求項１９】 前記吸着剤加熱手段（７）を、熱良導
    体からなるメッシュフィン（１９）に電気ヒータ（２
    ０）を接合したものにより構成したことを特徴とする前
    記請求項１ないし請求項１８のいずれか一項記載の脱臭
    装置。
20. 【請求項２０】 前記空気流路（５）には、空気を加熱
    あるいは冷却する熱交換器（８）を配設したことを特徴
    とする前記請求項１ないし請求項１９のいずれか一項記
    載の脱臭装置。