JP2000202307A - セラミックモノリス担体に触媒スラリ―をコ―ティングする方法及びその装置 - Google Patents
セラミックモノリス担体に触媒スラリ―をコ―ティングする方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 モノリス担体へのコーティングにおいて、コ
ーティング量の上下での偏りを極めて小さくすることが
可能な、セラミックモノリス担体に触媒スラリーをコー
ティングする方法及びその装置を提供すること。 【解決手段】 なにもコーティングしていないモノリス
担体を置いて加圧もしくは吸引する場合、全体の加圧も
しくは吸引時間をＴ時間とし、初めのｔ１時間はｘ１の
圧力を負荷し、次のｔ２時間はｘ２の圧力を、次のｔ３
時間はｘ３の圧力を生じさせるというように、圧力を段
階的に、もしくは、連続的に変化するように、あらかじ
め、圧力、時間条件を設定する。ここで、Ｔ＝ｔ１＋ｔ
２＋ｔ３＋，，，＋ｔｎ（ｎ≧２）である。
ーティング量の上下での偏りを極めて小さくすることが
可能な、セラミックモノリス担体に触媒スラリーをコー
ティングする方法及びその装置を提供すること。 【解決手段】 なにもコーティングしていないモノリス
担体を置いて加圧もしくは吸引する場合、全体の加圧も
しくは吸引時間をＴ時間とし、初めのｔ１時間はｘ１の
圧力を負荷し、次のｔ２時間はｘ２の圧力を、次のｔ３
時間はｘ３の圧力を生じさせるというように、圧力を段
階的に、もしくは、連続的に変化するように、あらかじ
め、圧力、時間条件を設定する。ここで、Ｔ＝ｔ１＋ｔ
２＋ｔ３＋，，，＋ｔｎ（ｎ≧２）である。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックモノリ
ス担体に触媒層を形成する方法及びその装置に関し、さ
らに詳細には、セラミックモノリス担体に触媒層を均一
に形成する方法及びその装置に関する。
ス担体に触媒層を形成する方法及びその装置に関し、さ
らに詳細には、セラミックモノリス担体に触媒層を均一
に形成する方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のセラミックモノリス担体の触媒層
形成方法としては、例えば特公昭６２−２８６９５号公
報に開示されているように、セラミックモノリス担体の
管状通路上に、触媒スラリーを真空圧力を用いて流し、
触媒層を形成するものや、セラミックモノリス担体を触
媒スラリーに浸漬し、触媒層を形成するものや、セラミ
ックモノリス担体の上端に触媒スラリーを位置決めし、
この触媒スラリーに圧力を加えて管状通路内を流し、触
媒層を形成するものなどがある。
形成方法としては、例えば特公昭６２−２８６９５号公
報に開示されているように、セラミックモノリス担体の
管状通路上に、触媒スラリーを真空圧力を用いて流し、
触媒層を形成するものや、セラミックモノリス担体を触
媒スラリーに浸漬し、触媒層を形成するものや、セラミ
ックモノリス担体の上端に触媒スラリーを位置決めし、
この触媒スラリーに圧力を加えて管状通路内を流し、触
媒層を形成するものなどがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近では、排気ガス浄
化のため、触媒層を厚くして性能を向上させる、また、
多層構造にして厚くし、性能を向上させる等の方法がと
られるようになってきている。
化のため、触媒層を厚くして性能を向上させる、また、
多層構造にして厚くし、性能を向上させる等の方法がと
られるようになってきている。
【０００４】しかしながら、前記の従来の方法、例え
ば、セラミックモノリス担体の管状通路上に、触媒スラ
リーを真空圧力を用いて流し、触媒層を形成するもので
は、セラミックモノリス担体の触媒スラリーの入り口側
と触媒スラリーの排出口側とでは、触媒層の厚さが異な
り、入り口側はうすく、排出口側は厚くなる、という問
題がある。
ば、セラミックモノリス担体の管状通路上に、触媒スラ
リーを真空圧力を用いて流し、触媒層を形成するもので
は、セラミックモノリス担体の触媒スラリーの入り口側
と触媒スラリーの排出口側とでは、触媒層の厚さが異な
り、入り口側はうすく、排出口側は厚くなる、という問
題がある。
【０００５】同様に、セラミックモノリス担体の上端に
触媒スラリーを位置決めし、この触媒スラリーに圧力を
加えて管状通路内を流し、触媒層を形成するものにあっ
ても、触媒スラリーの入り口側と触媒スラリーの排出口
側とでは、触媒層の厚さが異なり、入り口側はうすく、
排出口側は厚くなる、という問題がある。
触媒スラリーを位置決めし、この触媒スラリーに圧力を
加えて管状通路内を流し、触媒層を形成するものにあっ
ても、触媒スラリーの入り口側と触媒スラリーの排出口
側とでは、触媒層の厚さが異なり、入り口側はうすく、
排出口側は厚くなる、という問題がある。
【０００６】この触媒層厚さの不均一は、触媒性能の安
定化を妨げるものであり、均一な厚さに触媒層を形成す
る方法の出現が臨まれている。
定化を妨げるものであり、均一な厚さに触媒層を形成す
る方法の出現が臨まれている。
【０００７】本発明の目的は、上記の課題を解決し、均
一な厚さに触媒層を形成する方法を提供することにあ
る。
一な厚さに触媒層を形成する方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、セラ
ミックモノリス担体に触媒スラリーを塗布し、触媒層を
形成するにあたり、加圧力や吸引圧力を制御し、触媒層
の厚さ（量）を均一化するコーティング方法及びコーテ
ィング装置に関するものである。
ミックモノリス担体に触媒スラリーを塗布し、触媒層を
形成するにあたり、加圧力や吸引圧力を制御し、触媒層
の厚さ（量）を均一化するコーティング方法及びコーテ
ィング装置に関するものである。
【０００９】本発明者らは、セラミックモノリス担体へ
の触媒スラリーのコーティング方法についての研究の結
果、加圧もしくは吸引圧力の制御により、触媒スラリー
の入り口側と触媒スラリーの排出口側で、触媒層の厚さ
（量）がほとんど変わらないコーティング方法を見出し
た。又、このコーティングを可能とする装置を見出し、
本発明に至った。
の触媒スラリーのコーティング方法についての研究の結
果、加圧もしくは吸引圧力の制御により、触媒スラリー
の入り口側と触媒スラリーの排出口側で、触媒層の厚さ
（量）がほとんど変わらないコーティング方法を見出し
た。又、このコーティングを可能とする装置を見出し、
本発明に至った。
【００１０】セラミックモノリス担体の一方に触媒スラ
リーを印加し、加圧もしくは吸引する場合において、従
来は、なにもコーティングしていないモノリス担体を置
いて加圧もしくは吸引する条件で見ると、一定の圧力が
一定時間負荷する方法をとっていた。この方法では、触
媒スラリーがセラミックモノリス担体の通路を抜け落ち
た後も一定の圧力で引こうとするため、コーティングさ
れたスラリー（触媒層）で通路が狭くなっており、通気
抵抗が大きくなり、触媒層へかかる空気の圧力も、なに
もコーティングしていないモノリス担体を置いた場合に
比べ上昇し、触媒層を下に押し下げる力となる。このた
め、触媒層は触媒スラリーの入り口側で薄く、触媒スラ
リーの排出口側で厚くなる。（図６（ａ）参照）
リーを印加し、加圧もしくは吸引する場合において、従
来は、なにもコーティングしていないモノリス担体を置
いて加圧もしくは吸引する条件で見ると、一定の圧力が
一定時間負荷する方法をとっていた。この方法では、触
媒スラリーがセラミックモノリス担体の通路を抜け落ち
た後も一定の圧力で引こうとするため、コーティングさ
れたスラリー（触媒層）で通路が狭くなっており、通気
抵抗が大きくなり、触媒層へかかる空気の圧力も、なに
もコーティングしていないモノリス担体を置いた場合に
比べ上昇し、触媒層を下に押し下げる力となる。このた
め、触媒層は触媒スラリーの入り口側で薄く、触媒スラ
リーの排出口側で厚くなる。（図６（ａ）参照）
【００１１】本発明では、触媒スラリーがセラミックモ
ノリス担体の通路を抜け落ちた後、ただちに加圧もしく
は吸引圧力を段階的に低下させる、もしくは、連続的に
低下させ、加圧、吸引を終了させるものである。これに
よると、触媒層にかかる圧力を下げることとなり、触媒
層の粘性のほうが強く、その位置に止まることが可能と
なり、均一な触媒層を得ることができる。（図６（ｂ）
参照）
ノリス担体の通路を抜け落ちた後、ただちに加圧もしく
は吸引圧力を段階的に低下させる、もしくは、連続的に
低下させ、加圧、吸引を終了させるものである。これに
よると、触媒層にかかる圧力を下げることとなり、触媒
層の粘性のほうが強く、その位置に止まることが可能と
なり、均一な触媒層を得ることができる。（図６（ｂ）
参照）
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるセラミックモ
ノリス担体に触媒スラリーをコーティングする方法及び
その装置の実施の形態を詳細に説明する。本発明は、触
媒スラリーをセラミックモノリス担体の内表面にコーテ
ィングする方法であって、管状通路の一方向に触媒スラ
リーを臨ませて、一方向から加圧押し込みをする、ある
いは、他方側から減圧吸引する技術に関する。具体的に
は、なにもコーティングしていないモノリス担体を置い
て加圧もしくは吸引する場合、全体の加圧もしくは吸引
時間をＴ時間とし、初めのｔ１時間はｘ１の圧力を負荷
し、次のｔ２時間はｘ２の圧力を、次のｔ３時間はｘ３
の圧力を生じさせるというように、圧力を段階的に、も
しくは、連続的に変化するように、あらかじめ、圧力、
時間条件を設定する。ここで、Ｔ＝ｔ１＋ｔ２＋ｔ３
＋，，，＋ｔｎ（ｎ≧２）である。
ノリス担体に触媒スラリーをコーティングする方法及び
その装置の実施の形態を詳細に説明する。本発明は、触
媒スラリーをセラミックモノリス担体の内表面にコーテ
ィングする方法であって、管状通路の一方向に触媒スラ
リーを臨ませて、一方向から加圧押し込みをする、ある
いは、他方側から減圧吸引する技術に関する。具体的に
は、なにもコーティングしていないモノリス担体を置い
て加圧もしくは吸引する場合、全体の加圧もしくは吸引
時間をＴ時間とし、初めのｔ１時間はｘ１の圧力を負荷
し、次のｔ２時間はｘ２の圧力を、次のｔ３時間はｘ３
の圧力を生じさせるというように、圧力を段階的に、も
しくは、連続的に変化するように、あらかじめ、圧力、
時間条件を設定する。ここで、Ｔ＝ｔ１＋ｔ２＋ｔ３
＋，，，＋ｔｎ（ｎ≧２）である。
【００１３】以下、本発明によるセラミックモノリス担
体に触媒スラリーをコーティングする方法及びその装置
の実施の形態を、実施例、比較例により具体的に説明す
る。
体に触媒スラリーをコーティングする方法及びその装置
の実施の形態を、実施例、比較例により具体的に説明す
る。
【００１４】（比較例１）γアルミナにＲｈを２％担持
したもの８２．８ｇ、γアルミナにＰｄを３％担持した
もの５４２．９ｇ、γアルミナ７２．７ｇ、ベーマイト
アルミナ２９．６ｇ、１０％硝酸２１６ｇ、水１０７２
ｇをボールミルに入れ、９０分粉砕して、固形分４０％
で、平均粒径３．５μ、粘度７０ｃＰの触媒スラリーを
調製した。これに水を加え、固形分３３％、粘度３３ｃ
Ｐの触媒スラリーとした。
したもの８２．８ｇ、γアルミナにＰｄを３％担持した
もの５４２．９ｇ、γアルミナ７２．７ｇ、ベーマイト
アルミナ２９．６ｇ、１０％硝酸２１６ｇ、水１０７２
ｇをボールミルに入れ、９０分粉砕して、固形分４０％
で、平均粒径３．５μ、粘度７０ｃＰの触媒スラリーを
調製した。これに水を加え、固形分３３％、粘度３３ｃ
Ｐの触媒スラリーとした。
【００１５】なにもコーティングしていないモノリス担
体（容量１．７Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１５ｃｍ）を吸
引槽に置き、吸引し、−２６０ｍｍＡｑの圧力が得られ
るように、吸引条件を設定した。モノリス担体（容量
１．７Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１５ｃｍ）に上記スラリ
ーを８００ｇ印加し、−２６０ｍｍＡｑの圧力条件で１
０秒吸引し、触媒層の付いたモノリス担体を１２０℃で
乾燥後、４００℃で１時間焼成した。これにより、アル
ミナ系触媒が１００ｇ／Ｌコーティングされたモノリス
担体となった。
体（容量１．７Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１５ｃｍ）を吸
引槽に置き、吸引し、−２６０ｍｍＡｑの圧力が得られ
るように、吸引条件を設定した。モノリス担体（容量
１．７Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１５ｃｍ）に上記スラリ
ーを８００ｇ印加し、−２６０ｍｍＡｑの圧力条件で１
０秒吸引し、触媒層の付いたモノリス担体を１２０℃で
乾燥後、４００℃で１時間焼成した。これにより、アル
ミナ系触媒が１００ｇ／Ｌコーティングされたモノリス
担体となった。
【００１６】この触媒付きモノリス担体を上中下に３等
分し、これらのコーティング量を調べたところ、上部で
は８５ｇ／Ｌ、中間部では１００ｇ／Ｌ、下部では１１
５ｇ／Ｌであった。
分し、これらのコーティング量を調べたところ、上部で
は８５ｇ／Ｌ、中間部では１００ｇ／Ｌ、下部では１１
５ｇ／Ｌであった。
【００１７】（比較例２）ゼオライト８１０ｇに水５４
０ｇとシリカゾル（ＳｉＯ2 ：２０％含有）４５０ｇを
加え、ボールミルで１２０分粉砕し、ゼオライト系触媒
スラリーを調製した。このときのスラリーの固形分は５
０％で、平均粒径４．２μ、粘度３２ｃＰであった。
０ｇとシリカゾル（ＳｉＯ2 ：２０％含有）４５０ｇを
加え、ボールミルで１２０分粉砕し、ゼオライト系触媒
スラリーを調製した。このときのスラリーの固形分は５
０％で、平均粒径４．２μ、粘度３２ｃＰであった。
【００１８】なにもコーティングしていないモノリス担
体（容量１．３Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１１．５ｃｍ）
を吸引槽に置き、吸引し、−２８０ｍｍＡｑの圧力が得
られるように、吸引条件を設定した。モノリス担体（容
量１．３Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１１．５ｃｍ）に上記
スラリーを７００ｇ印加し、−２８０ｍｍＡｑの圧力条
件で１０秒吸引し、触媒層の付いたモノリス担体を１２
０℃で乾燥後、４００℃で１時間焼成した。これによ
り、ゼオライト系触媒が２００ｇ／Ｌコーティングされ
たモノリス担体となった。
体（容量１．３Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１１．５ｃｍ）
を吸引槽に置き、吸引し、−２８０ｍｍＡｑの圧力が得
られるように、吸引条件を設定した。モノリス担体（容
量１．３Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１１．５ｃｍ）に上記
スラリーを７００ｇ印加し、−２８０ｍｍＡｑの圧力条
件で１０秒吸引し、触媒層の付いたモノリス担体を１２
０℃で乾燥後、４００℃で１時間焼成した。これによ
り、ゼオライト系触媒が２００ｇ／Ｌコーティングされ
たモノリス担体となった。
【００１９】この触媒付きモノリス担体を上中下に３等
分し、これらのコーティング量を調べたところ、上部で
は１７０ｇ／Ｌ、中間部では２０５ｇ／Ｌ、下部では２
２５ｇ／Ｌであった。
分し、これらのコーティング量を調べたところ、上部で
は１７０ｇ／Ｌ、中間部では２０５ｇ／Ｌ、下部では２
２５ｇ／Ｌであった。
【００２０】（比較例３）γアルミナにＰｄを３％含浸
したもの４２１．２ｇ、γアルミナ２８８ｇ、ベーマイ
トアルミナ１４．８ｇ、水１０７６ｇをボールミルに入
れ、１５０分粉砕して、固形分４０％で、平均粒径３．
０μ、粘度１１０ｃＰの触媒スラリーを調製した。これ
に水を加え、固形分３５％、粘度５６ｃＰの触媒スラリ
ーとした。
したもの４２１．２ｇ、γアルミナ２８８ｇ、ベーマイ
トアルミナ１４．８ｇ、水１０７６ｇをボールミルに入
れ、１５０分粉砕して、固形分４０％で、平均粒径３．
０μ、粘度１１０ｃＰの触媒スラリーを調製した。これ
に水を加え、固形分３５％、粘度５６ｃＰの触媒スラリ
ーとした。
【００２１】なにもコーティングしていないモノリス担
体（容量１．７Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１５ｃｍ）を吸
引槽に置き、吸引し、−２６０ｍｍＡｑの圧力が得られ
るように、吸引条件を設定した。モノリス担体（容量
１．７Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１５ｃｍ）に上記スラリ
ーを７００ｇ印加し、−２６０ｍｍＡｑの圧力条件で１
０秒吸引し、触媒層の付いたモノリス担体を１２０℃で
乾燥後、４００℃で１時間焼成した。これにより、アル
ミナ系触媒が１００ｇ／Ｌコーティングされたモノリス
担体となった。
体（容量１．７Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１５ｃｍ）を吸
引槽に置き、吸引し、−２６０ｍｍＡｑの圧力が得られ
るように、吸引条件を設定した。モノリス担体（容量
１．７Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１５ｃｍ）に上記スラリ
ーを７００ｇ印加し、−２６０ｍｍＡｑの圧力条件で１
０秒吸引し、触媒層の付いたモノリス担体を１２０℃で
乾燥後、４００℃で１時間焼成した。これにより、アル
ミナ系触媒が１００ｇ／Ｌコーティングされたモノリス
担体となった。
【００２２】この触媒付きモノリス担体を上中下に３等
分し、これらのコーティング量を調べたところ、上部で
は８５ｇ／Ｌ、中間部では１０５ｇ／Ｌ、下部では１１
０ｇ／Ｌであった。
分し、これらのコーティング量を調べたところ、上部で
は８５ｇ／Ｌ、中間部では１０５ｇ／Ｌ、下部では１１
０ｇ／Ｌであった。
【００２３】（実施例１）γアルミナにＲｈを２％担持
したもの８２．８ｇ、γアルミナにＰｄを３％担持した
もの５４２．９ｇ、γアルミナ７２．７ｇ、ベーマイト
アルミナ２９．６ｇ、１０％硝酸２１６ｇ、水１０７２
ｇをボールミルに入れ、９０分粉砕して、固形分４０％
で、平均粒径３．５μ、粘度７０ｃＰの触媒スラリーを
調製した。これに水を加え、固形分３３％、粘度３３ｃ
Ｐの比較例１と同様の触媒スラリーとした。
したもの８２．８ｇ、γアルミナにＰｄを３％担持した
もの５４２．９ｇ、γアルミナ７２．７ｇ、ベーマイト
アルミナ２９．６ｇ、１０％硝酸２１６ｇ、水１０７２
ｇをボールミルに入れ、９０分粉砕して、固形分４０％
で、平均粒径３．５μ、粘度７０ｃＰの触媒スラリーを
調製した。これに水を加え、固形分３３％、粘度３３ｃ
Ｐの比較例１と同様の触媒スラリーとした。
【００２４】なにもコーティングしていないモノリス担
体（容量１．７Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１５ｃｍ）を吸
引槽に置き、図１に示すような吸引条件を設定した。す
なわち、初めの２秒間は−２６０ｍｍＡｑ、次の４秒間
は−１８０ｍｍＡｑ、最後の４秒間は−１００ｍｍＡｑ
で吸引するように設定した。モノリス担体（容量１．７
Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１５ｃｍ）に上記スラリーを８
００ｇ印加し、図１の吸引条件でコーティングを行っ
た。この触媒層の付いたモノリス担体を１２０℃で乾燥
後、４００℃で１時間焼成した。これにより、アルミナ
系触媒が１００ｇ／Ｌコーティングされたモノリス担体
となった。
体（容量１．７Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１５ｃｍ）を吸
引槽に置き、図１に示すような吸引条件を設定した。す
なわち、初めの２秒間は−２６０ｍｍＡｑ、次の４秒間
は−１８０ｍｍＡｑ、最後の４秒間は−１００ｍｍＡｑ
で吸引するように設定した。モノリス担体（容量１．７
Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１５ｃｍ）に上記スラリーを８
００ｇ印加し、図１の吸引条件でコーティングを行っ
た。この触媒層の付いたモノリス担体を１２０℃で乾燥
後、４００℃で１時間焼成した。これにより、アルミナ
系触媒が１００ｇ／Ｌコーティングされたモノリス担体
となった。
【００２５】この触媒付きモノリス担体を上中下に３等
分し、これらのコーティング量を調べたところ、上部で
は９８ｇ／Ｌ、中間部では１００ｇ／Ｌ、下部では１０
２ｇ／Ｌであった。
分し、これらのコーティング量を調べたところ、上部で
は９８ｇ／Ｌ、中間部では１００ｇ／Ｌ、下部では１０
２ｇ／Ｌであった。
【００２６】（実施例２）ゼオライト８１０ｇに水５４
０ｇとシリカゾル（ＳｉＯ2 ：２０％含有）４５０ｇを
加え、ボールミルで１２０分粉砕し、ゼオライト系触媒
スラリーを調製した。このときのスラリーの固形分は５
０％で、平均粒径４．２μ、粘度３２ｃＰで、比較例２
と同様のスラリーである。
０ｇとシリカゾル（ＳｉＯ2 ：２０％含有）４５０ｇを
加え、ボールミルで１２０分粉砕し、ゼオライト系触媒
スラリーを調製した。このときのスラリーの固形分は５
０％で、平均粒径４．２μ、粘度３２ｃＰで、比較例２
と同様のスラリーである。
【００２７】なにもコーティングしていないモノリス担
体（容量１．３Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１１．５ｃｍ）
を吸引槽に置き、図２に示すような吸引条件を設定し
た。すなわち、初めの２秒間は−２８０ｍｍＡｑ、次の
４秒間は−１８０ｍｍＡｑ、最後の４秒間は−１００ｍ
ｍＡｑで吸引するように設定した。モノリス担体（容量
１．３Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１１．５ｃｍ）に上記ス
ラリーを７００ｇ印加し、図２の吸引条件でコーティン
グを行った。この触媒層の付いたモノリス担体を１２０
℃で乾燥後、４００℃で１時間焼成した。これにより、
ゼオライト系触媒が２００ｇ／Ｌコーティングされたモ
ノリス担体となった。
体（容量１．３Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１１．５ｃｍ）
を吸引槽に置き、図２に示すような吸引条件を設定し
た。すなわち、初めの２秒間は−２８０ｍｍＡｑ、次の
４秒間は−１８０ｍｍＡｑ、最後の４秒間は−１００ｍ
ｍＡｑで吸引するように設定した。モノリス担体（容量
１．３Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１１．５ｃｍ）に上記ス
ラリーを７００ｇ印加し、図２の吸引条件でコーティン
グを行った。この触媒層の付いたモノリス担体を１２０
℃で乾燥後、４００℃で１時間焼成した。これにより、
ゼオライト系触媒が２００ｇ／Ｌコーティングされたモ
ノリス担体となった。
【００２８】この触媒付きモノリス担体を上中下に３等
分し、これらのコーティング量を調べたところ、上部で
は１９６ｇ／Ｌ、中間部では２０１ｇ／Ｌ、下部では２
０３ｇ／Ｌであった。
分し、これらのコーティング量を調べたところ、上部で
は１９６ｇ／Ｌ、中間部では２０１ｇ／Ｌ、下部では２
０３ｇ／Ｌであった。
【００２９】（実施例３）γアルミナにＰｄを３％含浸
したもの４２１．２ｇ、γアルミナ２８８ｇ、ベーマイ
トアルミナ１４．８ｇ、水１０７６ｇをボールミルに入
れ、１５０分粉砕して、固形分４０％で、平均粒径３．
０μ、粘度１１０ｃＰの触媒スラリーを調製した。これ
に水を加え、固形分３５％、粘度５６ｃＰの比較例３と
同様の触媒スラリーとした。
したもの４２１．２ｇ、γアルミナ２８８ｇ、ベーマイ
トアルミナ１４．８ｇ、水１０７６ｇをボールミルに入
れ、１５０分粉砕して、固形分４０％で、平均粒径３．
０μ、粘度１１０ｃＰの触媒スラリーを調製した。これ
に水を加え、固形分３５％、粘度５６ｃＰの比較例３と
同様の触媒スラリーとした。
【００３０】なにもコーティングしていないモノリス担
体（容量１．７Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１５ｃｍ）を吸
引槽に置き、図３に示すような吸引条件を設定した。す
なわち、初めの２秒間は−２６０ｍｍＡｑ、次の４秒間
は−１８０ｍｍＡｑ、最後の４秒間は−１００ｍｍＡｑ
で吸引するように設定した。モノリス担体（容量１．７
Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１５ｃｍ）に上記スラリーを７
００ｇ印加し、図３の吸引条件でコーティングを行っ
た。この触媒層の付いたモノリス担体を１２０℃で乾燥
後、４００℃で１時間焼成した。これにより、アルミナ
系触媒が１００ｇ／Ｌコーティングされたモノリス担体
となった。
体（容量１．７Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１５ｃｍ）を吸
引槽に置き、図３に示すような吸引条件を設定した。す
なわち、初めの２秒間は−２６０ｍｍＡｑ、次の４秒間
は−１８０ｍｍＡｑ、最後の４秒間は−１００ｍｍＡｑ
で吸引するように設定した。モノリス担体（容量１．７
Ｌ：楕円１１３ｃｍ2 ×１５ｃｍ）に上記スラリーを７
００ｇ印加し、図３の吸引条件でコーティングを行っ
た。この触媒層の付いたモノリス担体を１２０℃で乾燥
後、４００℃で１時間焼成した。これにより、アルミナ
系触媒が１００ｇ／Ｌコーティングされたモノリス担体
となった。
【００３１】この触媒付きモノリス担体を上中下に３等
分し、これらのコーティング量を調べたところ、上部で
は９８．５ｇ／Ｌ、中間部では１００ｇ／Ｌ、下部では
１０１．５ｇ／Ｌであった。
分し、これらのコーティング量を調べたところ、上部で
は９８．５ｇ／Ｌ、中間部では１００ｇ／Ｌ、下部では
１０１．５ｇ／Ｌであった。
【００３２】（実施例４）本発明を具体化しているシス
テムの例として、減圧吸引でコーティングを行う装置
を、図４に示す。ここで示す工程は、半自動工程であ
り、作業者は、初めにコーティングされるべきモノリス
担体を手でシステム内に入れ、それがコーティングされ
た後取り出さなければならない。
テムの例として、減圧吸引でコーティングを行う装置
を、図４に示す。ここで示す工程は、半自動工程であ
り、作業者は、初めにコーティングされるべきモノリス
担体を手でシステム内に入れ、それがコーティングされ
た後取り出さなければならない。
【００３３】本システムによって行われる工程ステップ
の概観は以下のようなものである。作業者は、コーティ
ングされるべきモノリス担体をコーティング槽１１に置
き、メインスイッチ（ブレーカー）１、ブロワー起動ス
イッチ２、運転準備スイッチ４を入れる。次に、操作盤
１２上の操作画面９で、吸引圧力制御ダンパー（ステッ
ピングモーターでダンパー開度を制御する）１３の開度
とその開度を保持する時間を入力する。この後、自動運
転開始スイッチ５を入れると吸引が開始され、設定した
時間になると吸引が停止される。
の概観は以下のようなものである。作業者は、コーティ
ングされるべきモノリス担体をコーティング槽１１に置
き、メインスイッチ（ブレーカー）１、ブロワー起動ス
イッチ２、運転準備スイッチ４を入れる。次に、操作盤
１２上の操作画面９で、吸引圧力制御ダンパー（ステッ
ピングモーターでダンパー開度を制御する）１３の開度
とその開度を保持する時間を入力する。この後、自動運
転開始スイッチ５を入れると吸引が開始され、設定した
時間になると吸引が停止される。
【００３４】このときの吸引圧力と吸引時間を表したも
のの例が、前出の図１〜図３である。この条件は、一度
入力すると記憶されており、別の条件を入力するまで消
えることはない。このため、同じ条件でのコーティング
を繰り返し行うことができる。
のの例が、前出の図１〜図３である。この条件は、一度
入力すると記憶されており、別の条件を入力するまで消
えることはない。このため、同じ条件でのコーティング
を繰り返し行うことができる。
【００３５】作業者は、次に、モノリス担体の上部にホ
ッパーを取り付け、この中にあらかじめ調製しておいた
触媒スラリーを投入し、この後、自動運転開始スイッチ
５を入れる。図１〜図３に示す例のような吸引が行わ
れ、設定時間になると吸引が停止され、コーティングが
完了する。作業者は、コーティングを終了したモノリス
担体からホッパーをはずし、モノリス担体を取り出し、
作業が終了する。
ッパーを取り付け、この中にあらかじめ調製しておいた
触媒スラリーを投入し、この後、自動運転開始スイッチ
５を入れる。図１〜図３に示す例のような吸引が行わ
れ、設定時間になると吸引が停止され、コーティングが
完了する。作業者は、コーティングを終了したモノリス
担体からホッパーをはずし、モノリス担体を取り出し、
作業が終了する。
【００３６】（実施例５）本発明を具体化しているシス
テムの別の例として、減圧吸引でコーティングを行う装
置を、図５に示す。ここで示す工程は、半自動工程であ
り、作業者は、初めにコーティングされるべきモノリス
担体を手でシステム内に入れ、それがコーティングされ
た後取り出さなければならない。
テムの別の例として、減圧吸引でコーティングを行う装
置を、図５に示す。ここで示す工程は、半自動工程であ
り、作業者は、初めにコーティングされるべきモノリス
担体を手でシステム内に入れ、それがコーティングされ
た後取り出さなければならない。
【００３７】本システムによって行われる工程ステップ
の概観は以下のようなものである。作業者は、コーティ
ングされるべきモノリス担体をコーティング槽１１に置
き、メインスイッチ（ブレーカー）１、ブロワー起動ス
イッチ２、運転準備スイッチ４を入れる。次に、操作盤
１２上の操作画面９で、吸引圧力制御バルブ１６，１
７，１８を開く時間を入力する。トータルの吸引時間を
入力し、この後、自動運転開始スイッチ５を入れると吸
引が開始され、設定した時間になると吸引が停止され
る。吸引圧力制御バルブ１６，１７，１８を開くこと
で、コーティング槽１１に外気が吸引されるため、コー
ティング槽１１内の圧力は低下する。このバルブの大き
さ（径）や個数は、１種類だけではなく、２種類以上備
えておくことが望ましい。これは、バルブの径で吸引圧
が異なってくるからであり、バルブの個数が多い方が、
吸引の条件を細かく変化させることができるからであ
る。
の概観は以下のようなものである。作業者は、コーティ
ングされるべきモノリス担体をコーティング槽１１に置
き、メインスイッチ（ブレーカー）１、ブロワー起動ス
イッチ２、運転準備スイッチ４を入れる。次に、操作盤
１２上の操作画面９で、吸引圧力制御バルブ１６，１
７，１８を開く時間を入力する。トータルの吸引時間を
入力し、この後、自動運転開始スイッチ５を入れると吸
引が開始され、設定した時間になると吸引が停止され
る。吸引圧力制御バルブ１６，１７，１８を開くこと
で、コーティング槽１１に外気が吸引されるため、コー
ティング槽１１内の圧力は低下する。このバルブの大き
さ（径）や個数は、１種類だけではなく、２種類以上備
えておくことが望ましい。これは、バルブの径で吸引圧
が異なってくるからであり、バルブの個数が多い方が、
吸引の条件を細かく変化させることができるからであ
る。
【００３８】このときの吸引圧力と吸引時間を表したも
のの例が、前出の図１〜図３である。この条件は、一度
入力すると記憶されており、別の条件を入力するまで消
えることはない。このため、同じ条件でのコーティング
を繰り返し行うことができる。
のの例が、前出の図１〜図３である。この条件は、一度
入力すると記憶されており、別の条件を入力するまで消
えることはない。このため、同じ条件でのコーティング
を繰り返し行うことができる。
【００３９】作業者は、次に、モノリス担体の上部にホ
ッパーを取り付け、この中にあらかじめ調製しておいた
触媒スラリーを投入し、この後、自動運転開始スイッチ
５を入れる。図１〜図３に示す例のような吸引が行わ
れ、設定時間になると吸引が停止され、コーティングが
完了する。作業者は、コーティングを終了したモノリス
担体からホッパーをはずし、モノリス担体を取り出し、
作業が終了する。
ッパーを取り付け、この中にあらかじめ調製しておいた
触媒スラリーを投入し、この後、自動運転開始スイッチ
５を入れる。図１〜図３に示す例のような吸引が行わ
れ、設定時間になると吸引が停止され、コーティングが
完了する。作業者は、コーティングを終了したモノリス
担体からホッパーをはずし、モノリス担体を取り出し、
作業が終了する。
【００４０】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、モノリス担体へのコーティングにおいて、コー
ティング量の上下での偏りを極めて小さくすることがで
きるという効果が得られる。すなわち、均一な厚さの触
媒を得ることができる。
よれば、モノリス担体へのコーティングにおいて、コー
ティング量の上下での偏りを極めて小さくすることがで
きるという効果が得られる。すなわち、均一な厚さの触
媒を得ることができる。
【図１】本発明によるセラミックモノリス担体に触媒ス
ラリーをコーティングする方法の実施例１の吸引条件を
示す図である。
ラリーをコーティングする方法の実施例１の吸引条件を
示す図である。
【図２】本発明によるセラミックモノリス担体に触媒ス
ラリーをコーティングする方法の実施例２の吸引条件を
示す図である。
ラリーをコーティングする方法の実施例２の吸引条件を
示す図である。
【図３】本発明によるセラミックモノリス担体に触媒ス
ラリーをコーティングする方法の実施例３の吸引条件を
示す図である。
ラリーをコーティングする方法の実施例３の吸引条件を
示す図である。
【図４】本発明によるセラミックモノリス担体に触媒ス
ラリーをコーティングする装置（減圧吸引）の一例を示
す概観図である。
ラリーをコーティングする装置（減圧吸引）の一例を示
す概観図である。
【図５】本発明によるセラミックモノリス担体に触媒ス
ラリーをコーティングする装置（減圧吸引）の他の一例
を示す概観図である。
ラリーをコーティングする装置（減圧吸引）の他の一例
を示す概観図である。
【図６】従来技術（ａ）及び本発明（ｂ）による、触媒
層の形成（減圧吸引の場合）を示す模式図である。
層の形成（減圧吸引の場合）を示す模式図である。
１ メインスイッチ（ブレーカー） ２ ブロワー起動スイッチ ３ ブロワー停止スイッチ ４ 運転準備スイッチ ５ 自動運転開始スイッチ ６ 非常停止スイッチ ７ 電源ランプ ８ 非常停止ランプ ９ 操作画面 １０ 負圧メーター １１ コーティング槽 １２ 操作盤 １３ 吸引圧力制御ダンパー １４ ブロワー １５ 吸引配管 １６，１７，１８ 吸引圧力制御バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC04 AC95 AC96 BB24Z BB28Z BB56Z CA48 DA06 DB14 DC13 EA13 EB02 EC02 4G069 AA03 AA08 BA01B BA02B BA07B BB02B BC71B BC72B CA02 CA03 EA19 EB14Y EB15Y EB18Y EC22Y FA03 FB06 FB15 FB18 FB23 FB79 FC06
Claims (6)
- 【請求項１】 触媒スラリーをセラミックモノリス担体
の内表面にコーティングする方法であって、管状通路の
一方向に触媒スラリーを臨ませて、一方向から加圧押し
込みによりコーティングする方法において、 加圧時間Ｔ内に加圧力を２段階以上変化させてコーティ
ングすることを特徴とするセラミックモノリス担体に触
媒スラリーをコーティングする方法。 - 【請求項２】 触媒スラリーをセラミックモノリス担体
の内表面にコーティングする方法であって、管状通路の
一方向に触媒スラリーを臨ませて、他方側から減圧吸引
によりコーティングする方法において、 減圧吸引時間Ｔ内に吸引圧力を２段階以上変化させてコ
ーティングすることを特徴とするセラミックモノリス担
体に触媒スラリーをコーティングする方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載のセラミックモノリス担
体に触媒スラリーをコーティングする方法において、 前記加圧力を変化させる手段として、加圧配管内にあら
かじめ設定した開度通りに作動するステッピングモータ
ー駆動のダンパーを含んでおり、加圧時間Ｔ内に、前記
ステッピングモーター駆動のダンパーの開度を制御し、
前記加圧力を２段階以上変化させてコーティングするこ
とを特徴とするセラミックモノリス担体に触媒スラリー
をコーティングする方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載のセラミックモノリス担
体に触媒スラリーをコーティングする方法において、 前記加圧力を変化させる手段として、加圧配管側面に開
閉バルブを１個以上設け、あらかじめ設定した時間に開
くようにし、加圧時間Ｔ内に、前記加圧力を２段階以上
変化させてコーティングすることを特徴とするセラミッ
クモノリス担体に触媒スラリーをコーティングする方
法。 - 【請求項５】 請求項２に記載のセラミックモノリス担
体に触媒スラリーをコーティングする方法において、 前記吸引圧力を変化させる手段として、吸引配管内にあ
らかじめ設定した開度通りに作動するステッピングモー
ター駆動のダンパーを含んでおり、減圧吸引時間Ｔ内
に、前記ステッピングモーター駆動のダンパーの開度を
制御し、吸引圧力を２段階以上変化させてコーティング
することを特徴とするセラミックモノリス担体に触媒ス
ラリーをコーティングする方法。 - 【請求項６】 請求項２に記載のセラミックモノリス担
体に触媒スラリーをコーティングする方法において、 前記吸引圧力を変化させる手段として、吸引配管もしく
は吸引槽に開閉バルブを１個以上設け、あらかじめ設定
した時間に開くようにし、減圧吸引時間Ｔ内に吸引圧力
を２段階以上変化させてコーティングすることを特徴と
するセラミックモノリス担体に触媒スラリーをコーティ
ングする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00879399A JP3978759B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | セラミックモノリス担体に触媒スラリーをコーティングする方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00879399A JP3978759B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | セラミックモノリス担体に触媒スラリーをコーティングする方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202307A true JP2000202307A (ja) | 2000-07-25 |
| JP3978759B2 JP3978759B2 (ja) | 2007-09-19 |
Family
ID=11702757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00879399A Expired - Lifetime JP3978759B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | セラミックモノリス担体に触媒スラリーをコーティングする方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3978759B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003028886A1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-10 | Ngk Insulators,Ltd. | Honeycomb catalyst and method for manufacturing honeycomb intermediate and honeycomb catalyst |
| WO2005075051A1 (ja) | 2004-02-10 | 2005-08-18 | Cataler Corporation | フィルタ触媒の製造方法 |
| WO2005075053A1 (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-18 | Cataler Corporation | フィルタ触媒 |
| JP2006015205A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Cataler Corp | 基材コーティング装置及び方法 |
| JP2008510606A (ja) * | 2004-08-21 | 2008-04-10 | ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト | ウォールフロー型フィルタに被覆組成物を被覆するための方法 |
| JP2008302304A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Cataler Corp | 貴金属担持方法および貴金属担持装置 |
| JP2009011934A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Cataler Corp | スラリーの粘度調整方法およびスラリーの製造方法 |
| JP2010501328A (ja) * | 2006-08-18 | 2010-01-21 | イエフペ | 懸濁物を多孔質体に含浸させる方法およびそれを実施する装置 |
| JP2014205108A (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-30 | 株式会社キャタラー | スラリー塗布装置 |
| CN104503373A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-04-08 | 昆明贵研催化剂有限责任公司 | 整体催化剂部分供料的设备和方法 |
-
1999
- 1999-01-18 JP JP00879399A patent/JP3978759B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003028886A1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-10 | Ngk Insulators,Ltd. | Honeycomb catalyst and method for manufacturing honeycomb intermediate and honeycomb catalyst |
| US7622419B2 (en) | 2004-02-10 | 2009-11-24 | Cataler Corporation | Filter catalyst |
| WO2005075051A1 (ja) | 2004-02-10 | 2005-08-18 | Cataler Corporation | フィルタ触媒の製造方法 |
| WO2005075053A1 (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-18 | Cataler Corporation | フィルタ触媒 |
| US7781014B2 (en) | 2004-02-10 | 2010-08-24 | Cataler Corporation | Process for producing a filter catalyst |
| JP2006015205A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Cataler Corp | 基材コーティング装置及び方法 |
| JP2008510606A (ja) * | 2004-08-21 | 2008-04-10 | ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト | ウォールフロー型フィルタに被覆組成物を被覆するための方法 |
| EP1789190B1 (de) | 2004-08-21 | 2017-06-14 | Umicore AG & Co. KG | Verfahren zur beschichtung eines wandflussfilters mit einer beschichtungszusammensetzung |
| JP2010501328A (ja) * | 2006-08-18 | 2010-01-21 | イエフペ | 懸濁物を多孔質体に含浸させる方法およびそれを実施する装置 |
| JP2008302304A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Cataler Corp | 貴金属担持方法および貴金属担持装置 |
| JP2009011934A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Cataler Corp | スラリーの粘度調整方法およびスラリーの製造方法 |
| JP2014205108A (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-30 | 株式会社キャタラー | スラリー塗布装置 |
| CN104503373A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-04-08 | 昆明贵研催化剂有限责任公司 | 整体催化剂部分供料的设备和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3978759B2 (ja) | 2007-09-19 |
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