JP2000202411A

JP2000202411A - 生ゴミ処理機の排ガス排気装置

Info

Publication number: JP2000202411A
Application number: JP11005175A
Authority: JP
Inventors: Haruji Furuta; 東司古田; Hiroaki Muraoka; 宏章村岡; Toshiyuki Matsubara; 敏行松原; Takayasu Sato; 孝康佐藤
Original assignee: Seirei Industry Co Ltd; Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd; Yanmar Agribusiness Co Ltd
Priority date: 1999-01-12
Filing date: 1999-01-12
Publication date: 2000-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】生ゴミ処理機の生ゴミを発酵分解処理する発
酵槽より排気ファンを用いて排ガスを吸引し、効率良く
脱臭させる必要があった。【解決手段】排ガスを脱臭装置６２へ導く導入管６４
に開閉可能な排気口６４ｂを設け、該排気口の上部が枢
支された開閉可能な蓋７８で被装し、排ガスを吸引する
排気手段２１の排気風量を攪拌爪軸１９の間欠駆動に合
わせて調整可能とし、攪拌時に排気風量を少なくし、攪
拌停止時に排気風量を多くし、排気風量を多くした時に
その風圧で排気口の蓋を開けられるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用キッチン等
から排出される生ゴミを発酵分解処理する発酵槽で発酵
時に発生した排ガスを吸引して脱臭し、排気する構成に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の家庭用の生ゴミ発酵分解処理機に
関する技術は公知とされており、容器となる発酵槽に攪
拌爪軸を横架し、該攪拌爪軸上に爪を植設して発酵槽内
で回転させることにより攪拌を行うようにし、この発酵
槽上部に設けた投入口より生ゴミとともに発酵を促進す
る好気性の菌や水分調節剤等を投入すると、生ゴミが粉
砕されながら攪拌されるとともに菌によって分解され、
加えて投入された生ゴミを更に分解処理し、完全に処理
する技術は公知となっていた。前記発酵槽には吸気口や
排気口等が開口され、発酵槽内の内容物の発酵に必要な
酸素を取り入れるとともに、発酵によって発生した排ガ
スや水分の多く含まれた空気を排気していた。また、こ
の排ガスを触媒等よりなる脱臭装置に導入して臭気を取
り除いて排気する技術も公知となっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の発酵処
理機における発酵槽より発生した排ガスを脱臭する技術
として、脱臭装置に触媒を用いる技術では、表面積を拡
大するためにハニカム構造等が採用されていたので、排
ガス中のホコリによって目詰まりが発生し易いものとな
っていた。また、脱臭装置として熱触媒を用いて臭気を
吸着する構成では排風温度を高くする必要があるが、排
ガスの流量が多いと排風温度を高く維持することが難し
く、十分に分解されないまま外部に排気すると環境が著
しく損なわれるものとなっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の不具合
を解消するために、生ゴミを発酵分解処理する発酵槽よ
り排気手段を用いて排ガスを吸引して排気する生ゴミ処
理機において、発酵槽と脱臭装置の間に排ガスを脱臭装
置へ導く導入管を設け、該導入管に開閉可能な排気口を
設け、排気口より直接外部へ排気可能とした。また、前
記排気口の上部に開閉可能な蓋を配置し、該蓋を排気風
の風量に応じて開くように構成した。また、前記排気手
段による排風量を攪拌爪軸の間欠駆動に合わせて増減可
能とし、攪拌時に排風量を減少し、攪拌停止時に排風量
を増加するようにした。また、生ゴミを発酵分解処理す
る発酵槽より排気手段を介して排ガスを吸引して熱触媒
を有する脱臭装置へ送風して排気する生ゴミ処理機にお
いて、脱臭装置の出口に排気筒を連通し、該排気筒に外
気導入手段を接続した。前記排気筒を脱臭装置の出口に
直交させて連通し、排気筒の一端に外気導入手段を接続
させた。また、生ゴミを発酵分解処理する発酵槽をケー
シング内に収納し、該ケーシングを脱臭ケース上に載置
して両者を連通し、該脱臭ケース内を二つの空間に仕切
り、一方の空間を排ガスを外部に直接導く排気路とし、
他方の空間に脱臭装置を配置して脱臭後に外部に導く排
気路とし、両排気路を弁を介して送風切り換え可能とし
たものである。

【０００５】

【発明に実施の形態】本発明の解決すべき課題及び構成
は以上の如くであり、次に添付の図面に示した本発明の
実施例を説明する。図１は生ゴミ処理機の正面断面図、
図２は同じく左側面断面図、図３は同じく右側面断面
図、図４は生ゴミ処理機を脱臭ケース上に載置した状態
の正面図部分断面図、図５は脱臭ケースの平面図部分断
面図、図６は脱臭ケースの正面図、図７は脱臭ケース内
の脱臭装置及び脱臭導入管の断面図、図８は脱臭導入管
の断面図、図９は生ゴミ処理機の制御ブロック図であ
る。

【０００６】本発明の生ゴミ処理機の全体構成について
図１〜図３より説明する。生ゴミ処理機９は、ケーシン
グ１０内に、生ゴミを発酵処理する側面視Ｕ字型の発酵
槽１と、その下部に配置して該発酵槽１により処理した
最終残渣物を回収する回収トレイ２９と、前記発酵槽１
により処理させる生ゴミから発生する臭気を排気する排
気部２０等より構成している。

【０００７】前記ケーシング１０は合成樹脂で成形し、
ベースとなる底部１０ｃに左右及び前後端部に側部壁や
前後壁が立設され、これらの上端部にケーシング１０の
上部を嵌合載置して矩形箱型としている。図１〜図３に
示すように、前記ケーシング１０の上中央部は生ゴミ投
入口１０ａとし投入蓋１２で閉じ、該投入蓋１２は後側
縁部を枢支して上下方向に開閉自在とし、ケーシング１
０上面には図示せぬ操作パネルが取り付けられ、発酵粉
砕処理の始動、停止等の操作をできるようにしている。
また、前記ケーシング１０の左右側面の上下途中部には
内側に凹ませた運搬用の凹部１０ｅ・１０ｅが形成さ
れ、生ゴミ処理機９の運搬時に指先を挿入して引っ掛け
て運び易いように形成している。前記凹部１０ｅの内側
端部に図２に示す空気孔１０ｆが開口され、外気をケー
シング１０内に導入して発酵槽１内に発酵に必要な空気
を供給している。

【０００８】また、図１に示すように、左右一対の支持
スタンド５６・５６が前記ケーシング１０の底部１０ｃ
の左右側部より立設され、該支持スタンド５６・５６の
上部中央には、それぞれ発酵槽１左右側面の中央部を螺
合したボス１４・１４が載置されている。該ボス１４・
１４内に攪拌爪軸１９が回動可能に挿入支持されてい
る。尚、左右一対の支持スタンド５６・５６は左右同一
形状とされ製造コストの削減が図られている。

【０００９】また、前記ケーシング１０前部の前壁１０
ｂ下部の左側に取出口１０ｄが開口され、着脱自在に排
出扉１６で被装され、該排出扉１６を取り外して、発酵
槽１下部の排出口１ｂより処理物を回収した回収トレイ
２９を引きだせるようにしている。

【００１０】次に、前記発酵槽１の構成について説明す
る。図１〜図３に示すように、前記発酵槽１は略直方体
形で攪拌爪軸１９の軸芯方向に長く形成して内容積を大
きくし、発酵槽１の上方は開口されて投入口１ｅとし、
該投入口１ｅの左右及び前後の略中央部に挿入した生ゴ
ミ投入口１０ａを前記投入蓋１２で閉じるようにしてい
る。また、発酵槽１は側面視でＵ字状に形成され、下部
の半円部の中心部に前記攪拌爪軸１９が左右方向に挿通
されている。攪拌爪軸１９上に左右方向の複数の爪１８
・１８・・・が攪拌爪軸１９上に所定間隔をあけて、所
定角度ずらせて植設され、該爪１８・１８・・・先端の
回動軌跡の下外側位置に発酵槽１の底部が位置し、両者
の形状が略一致するようにして、攪拌が十分いきわたる
ような形状としている。

【００１１】前記攪拌爪軸１９の駆動手段としてのモー
ター４３は、ケーシンング底部１０ｃと発酵槽１下部と
の間の回収トレイ２９を配置する空間に設けられてい
る。即ち、右側下方の支持スタンド５６内面に螺合固定
した駆動手段としてのモーター４３の動力により駆動す
るようにしている。前記モーター４３は、正逆回転駆動
可能なモーターであり、該モーター４３の出力軸４３ａ
を支持スタンド５６を貫通させて右側に突出させて、該
出力軸４３ａ端部に駆動スプロケット４０を固設して、
攪拌爪軸１９右端部には従動スプロケット４１を固設し
て該駆動スプロケット４０と従動スプロケット４１との
間にチェーン４２を巻回して動力を伝達できるように
し、攪拌爪軸１９を間欠的に正逆回転駆動させて植設し
た爪１８・１８・・・で生ゴミを攪拌しさらに粉砕する
ようにしている。

【００１２】前記発酵槽１の下部は、外周面は加温手段
としての断熱材で被装された面状のヒータ４４が貼設さ
れており、該ヒータ４４は図示せぬ制御部により温度調
節が行えるようにして、発酵槽１内の処理物を加温して
発酵を促進するようにしている。

【００１３】前記発酵槽１上部の投入口１ｅは、前記ケ
ーシング１０上部内周面のリブ１０ｎを用いてシールさ
れ、投入口１ｅ中央部を開放した生ゴミ投入口１０ａを
投入蓋１２で被装することで発酵槽１が密閉され、発酵
槽１内の熱が逃げないようにして発酵に適した環境を維
持するとともに、臭気が漏れることのないようにしてい
る。

【００１４】この密閉された発酵槽１には、側面の上部
に外気が吸入可能な吸入口１ｈ・１ｈが開口され、吸入
口１ｈ・１ｈと逆側の側面に排気口１ａが設けられてい
る。前記排気口１ａは、その外側の発酵槽１側面に排気
部２０に接続される排気手段としての排気ファン２１が
螺合固定され、前記排気ファン２１の吐出口を下方に向
け、ゴムや樹脂等でなる排気ダクト２２を接続し、該排
気ダクト２２下端部を下方の底部１０ｃに設けられた排
気筒２３上部に嵌合させている。

【００１５】よって、前記排気ファン２１を駆動させる
と、吸入口１ｈ・１ｈより発酵槽１内に外気が吸引さ
れ、爪１８・１８・・・によって攪拌されている処理物
の上面に空気（酸素）を行き渡らせるとともに、発酵時
に発生したガスや処理物中の水分をこの空気の流れに乗
せて排気口１ａより排気ファン２１で吸引し、排気部２
０下部の排気筒２３より生ゴミ処理機９外部に排気した
り、後述する脱臭ケース６３上に生ゴミ処理機９を載置
した場合には脱臭装置６２を介して臭気を取り除いて外
部に排気するようにしている。

【００１６】この排気ファン２１の駆動は攪拌爪軸１９
の間欠駆動に合わせて吸引量を変更するように設定され
ており、攪拌爪軸１９が駆動される前後に吸引量を増や
し、攪拌爪軸１９が駆動されている間は吸引量を少なく
するようにし、脱臭装置６２で確実に脱臭するようにし
ている。

【００１７】尚、前記排気口１ａにはフィルター６０が
配置され、該フィルター６０は図示しないレールに沿っ
て上方より挿入して排気口１ａを被装できるようにして
おり、該フィルター６０によって排気ファン２１で吸引
されたときに発酵槽１内の塵やホコリの外部への排出量
を減少させている。

【００１８】また、図１〜図３においては、排気部２０
に脱臭装置が配置されない実施例を示しており、その分
部品数を削減し小型化が図られて、安価な生ゴミ処理機
９が構成されている。図４においては、脱臭装置６２を
配置した実施例を示しており、生ゴミ処理機９の左右及
び奥行きと略等しい矩形箱型の脱臭ケース６３がケーシ
ング１０下部に取り付けられる構成としている。該脱臭
ケース６３の下部の隅部には脚部７０・７０・７０が形
成されるが、その四隅の内の一つがネジ脚７０’が配置
され、生ゴミ処理機９を水平に位置させることを可能と
している。

【００１９】脱臭ケース６３は鋼板により箱型に形成さ
れ、図５、図６に示すように、前面及び後面に左右方向
に細長い空気孔６３ａ・６３ａ・・・が左右に対となり
上下に複数個が設けられている。また、脱臭ケース６３
の中央右側寄り位置の前部より後方途中位置までの略前
後方向に仕切板７５が立設され、脱臭ケース６３内部が
左右に仕切られている。前記脱臭装置６２が脱臭ケース
６３内の略対角線上に配置されて左側の空間に収納され
ている。脱臭ケース６３内の右側の空間は開放されて後
述する如く排気風の流路としている。

【００２０】前記脱臭装置６２の後部に脱臭導入管６４
が連通され、図５〜図８に示すように、脱臭導入管６４
後部を上方に屈曲させて、その上端は脱臭ケース６３よ
り上方に突設している。該脱臭導入管６４上端部にスポ
ンジやゴム等のシール部材７１を介して前記ケーシング
低部１０ｃより下方に突設した排気筒２３と連通され、
脱臭ケース６３上にケーシング１０を載置するだけで、
ボルト等の連結具を用いることなく両者を連通できるよ
うにしている。尚、脱臭ケース６３上面の隅部に固定片
７３・７３・７３・７３が立設され、ケーシング底部１
０ｃが螺合され、脱臭ケース６３上に生ゴミ処理機９を
確実に固定させている。

【００２１】脱臭導入管６４下部は仕切板７５後方に位
置し、水平方向で異なる向きに二方向に分岐され、その
内の一方が略対角線方向に向けられて脱臭装置６２に接
続される接続管６４ａとなり、他方は口径が大きく前方
に向けられて排気管６４ｂとなっている。該排気管６４
ｂが仕切板７５で仕切られた右側に空間に位置されてい
る。

【００２２】前記接続管６４ａの前端部には平面視Ｕ字
型のヒータ６５を収納したケース６６に接続され、該ケ
ース６６の手前側にハニカム形状に形成した熱触媒６７
が配置されている。ケース６６の上下面にはＵ字型のヒ
ータ６５の開放部に向けて凹んだ凹部６６ａ・６６ｂが
突設され、ケース６６内の排風の流れを側方に向けて、
排風をできるだけＵ字型のヒータ６５に沿って流し、効
率良く加熱するようにしている。

【００２３】さらに、前記ケース６６の手前端部は排気
筒７６の後側面に連通されている。該排気筒７６は断面
形状を四角形とした筒状であり、対角線状に配した脱臭
装置６２に直交して配置されている。該排気筒７６後端
部に外気導入手段としての排風ファン７７が接続され、
排気筒７６前端部が前記空気孔６３ａ・６３ａ・・・を
開口した脱臭ケース６３前面の右側に接続され、排風フ
ァン７７で脱臭ケース６３右側の空気を吸引し排気筒７
６内に送風し、空気孔６３ａ・６３ａ・・・より外部に
排気する流路を形成し、脱臭装置６２で加熱されて脱臭
された排風をこの排気筒７６内で排風の向きを変えなが
ら外気と混合し攪拌させて冷却するようにしている。

【００２４】一方、前記仕切板７５で仕切られた右側に
空間に位置させた排気管６４ｂの前端部は上部より下部
に向かって前方に突出する前下り傾斜状に形成され、切
替蓋７８で被装させている。該切替蓋７８は薄く軽量で
あり、切替蓋７８上部の枢支ピン７８ａが排気管６４ｂ
前端上部に枢支され、脱臭導入管６４内の排風の風量が
多い場合には、その風力によって図８に示す二点鎖線の
如く上方に回動され、排気管６４ｂ端部を開いて排気す
るようにし、風量が少ない場合はその重量で下方に回動
して閉塞するようにして脱臭導入管６４を切替弁として
いる。

【００２５】また、前記脱臭ケース６３の後面の左右中
央部に電気配線口７９が設けられ、前記排風ファン７
７、ヒータ６５や熱触媒６７に電圧がかけられるように
なっている。これらはのヒータ６５や排風ファン７７の
駆動や前記排気ファン２１の排気風量は攪拌爪軸１９の
間欠駆動と同期するようにコントローラ８０で制御され
ている。

【００２６】具体的には、攪拌爪軸１９を駆動させるモ
ーター４３がコントローラ８０に接続され、一定時間で
駆動させた後に設定時間で停止させ、その後の一定時間
で逆回転させるようにして、この動作を繰り返して正逆
回転が間欠駆動されるようにコントローラ８０で制御さ
れている。

【００２７】これに対して、前記ヒータ６５及び熱触媒
６７と排風ファン７７も図示しない駆動回路を介してコ
ントローラー８０と接続され、モーター４３の駆動（攪
拌爪軸１９の回動）が開始される前の時間ｔａにおいて
ＯＮされ、ヒータ６５及び熱触媒６７が加熱され排風フ
ァン７７が駆動され、モーター４３の駆動が停止後の時
間Ｔｂの経過後にこれらがＯＦＦとなる。

【００２８】また、排気手段としての前記排気ファン２
１の排気風量は、前記ヒータ６５及び熱触媒６７と排風
ファン７７のＯＮ・ＯＦＦ、つまりモーター４３の間欠
駆動（攪拌爪軸１９の駆動）に合わせて増減するように
制御されている。排気風量を調整させる構成としては、
排気ファン２１の出口または入口に流量の調整可能な絞
り弁を介装してその絞り開度を調整したり、排気ファン
２１の駆動回転数を増減することによって行われる。排
気ファン２１の駆動回転数を増減させて排気風量を調整
する場合には、モーター４３の駆動が開始される前の時
間ｔａにおいて排気ファン２１の回転数をある一定値ま
で減速し、攪拌爪軸１９の駆動が停止した後の時間Ｔｂ
の経過後まで減速回転が継続され、この減速回転の終了
後に排気ファン２１の回転数が一定値まで増速される。
この増速回転がモーター４３の駆動が開始される時間ｔ
ａまで継続され、この動作が繰り替えされるように制御
している。

【００２９】つまり、前記脱臭装置６２を構成するヒー
タ６５及び熱触媒６７と排ガスを排気風として送る排風
ファン７７が、攪拌爪軸１９が回転される直前より停止
後の一定時間の間で駆動されるのである。尚、前記時間
ｔａ及び時間Ｔｂは、発酵槽１内の温度センサー８２で
検出される内部温度と、発酵分解処理の自動運転の総経
過日数（総投入量）等に従って設定され、または、任意
に設定可能としている。

【００３０】このように構成し、発酵槽１内に生ゴミや
副資材を投入し、始動スイッチ８１をＯＮして生ゴミ処
理機９の運転を開始すると、ヒータ４４による発酵槽１
内の温度と、排気ファン２１の駆動制御による空気量と
水分量の調節で発酵槽１内の生ゴミを発酵分解に適した
環境に保ち、モータ４３の駆動制御で攪拌爪軸１９を正
逆方向に間欠駆動させて、加えて投入された生ゴミも順
に分解処理して堆肥化の促進ができるのである。

【００３１】この攪拌爪軸１９が駆動され内容物が攪拌
される直前から直後においては、分解が促進され最も多
く臭気が発生する時であるから、前述した如く、排気フ
ァン２１は緩やかに駆動して風量を少なくし、排気ダク
ト２２を介して脱臭導入管６４内へ送られ、切替蓋７８
は閉じられた状態のままとなり、接続管６４ａを介して
脱臭装置６２に排ガスが送られている。これに合わせて
脱臭装置６２ではヒータ６５が既に加熱され分解に十分
な温度に達しており、送風された排ガスは加熱されて熱
触媒６７で臭気は吸着して分解され、臭気が取り除かれ
た排風を排気筒７６内に送風する。また、この脱臭装置
６２に送風される間は風量が弱いので、ヒータ６５の熱
容量を減らしても排ガスを十分に加熱することができ、
電気的な負担を減らすことができる。また、送風量が少
ないのでフィルター６０を通過するホコリも少なくハニ
カム形状に形成した熱触媒６７に詰まりが生じることが
ない。

【００３２】また、排気筒７６内に送風された排風は加
熱された熱風となっているが、排気筒７６内の側面に当
てられて流れが拡散されると同時に、排風ファン７７で
送風された外気と混合して攪拌されて急速に冷却され、
そのまま排気筒７６前部に送られ、空気孔６３ａ・６３
ａ・・・より外部に排気されている。よって、熱触媒６
７で脱臭するために加熱されても、脱臭ケース６３内に
収納された短い排気筒７６内で確実に冷却された後に排
気され、熱風がそのまま排気され外部の環境を害するこ
とがないのである。

【００３３】これに対して、攪拌爪軸１９の駆動が停止
している間は、発酵分解量は少なく臭気の発生も少な
く、また、前述した如く排気ファン２１の回転数が増加
されるため、発酵槽１内に十分な酸素を供給することが
でき、排気ファン２１で吸引され排気ダクト２２へ送ら
れる排気風量が多く、脱臭導入管６４内の風量も多くな
る。この場合には、排風の圧力で切替蓋７８が上方に回
動されて排気管６４ｂが開かれて脱臭ケース６３右側の
空間内に排風が流れ、脱臭ケース６３前面の右側の空気
孔６３ａ・６３ａ・・・より外部にそのまま排気されて
いる。この攪拌が停止されている間は、発酵槽１内は排
ガスの濃度は薄くホコリも少なく、この空気を吸引して
も排気風中の排ガスが少なく、そのまま外部へ排気して
も臭気が漂って外部の環境が損なわれることがないので
ある。

【００３４】また、この排気管６４ｂを開いた排気中に
は、脱臭装置６２側へはほとんど排風が流れ込むことは
なく、ホコリが脱臭装置６２に流れ込むこともなく熱触
媒６７に目詰まりを生じさせることもなく、熱触媒６７
のメンテナンスを減らすことができる。さらに、この間
はヒータ６５等へ電圧がかけられることもなく消費電力
を少なくし生ゴミ処理機９の運転のランニングコストも
減少できる。

【００３５】さらに、たとえ熱触媒６７が目詰まりが生
じて脱臭装置６２側へ排気風が流れなくなったとして
も、切替蓋７８が上方に回動されて排気管６４ｂから抜
けるので、発酵槽１内の空気が供給されなくなる等の不
具合を生じることがないのである。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次のような効果を奏する。即ち、請求項１記載のよう
に、生ゴミを発酵分解処理する発酵槽より排気手段を用
いて排ガスを吸引して排気する生ゴミ処理機において、
発酵槽と脱臭装置の間に排ガスを脱臭装置へ導く導入管
を設け、該導入管に開閉可能な排気口を設け、排気口よ
り直接外部へ排気可能としたので、発酵槽内に排ガスが
多く発生している場合には排出口を閉じて脱臭装置で脱
臭して外部に排気するようにし、発酵槽内へ空気を吸入
させ排ガスがあまり吸引されない場合には、排出口を開
けて脱臭装置を介することなく直接排気して、脱臭装置
への負担、特にホコリ等の詰まりによるメンテナンスの
負担を軽減することができる。

【００３７】また、請求項２記載のように、前記排気口
の上部に開閉可能な蓋を配置し、該蓋を排気風の風量に
応じて開くように構成したので、排気ファンによる吸引
量を多く排ガスの含有量が少ない場合に、その風量によ
る圧力で自動的に排出口の蓋が開けられて排気できるよ
うになり、排出口の開閉構成が至ってシンプルとなりコ
ストの削減や、開閉の操作を行う必要がなくなり取り扱
いが簡単となるのである。

【００３８】また、請求項３記載のように、前記排気手
段による排風量を攪拌爪軸の間欠駆動に合わせて増減可
能とし、攪拌時に排風量を減少し、攪拌停止時に排風量
を増加するようにしたので、風量で自動的に蓋が開く構
成としても、排ガスの濃度が濃い攪拌時には吸引した排
風量を少なくして蓋が開かないようにし、そのまま脱臭
装置に導入して確実に脱臭した後に排気することができ
る。これに対して、発酵槽内の排ガスが少ない攪拌が停
止されたときは発酵槽より吸引した排気風量を多くして
その風圧で蓋を開け直接外部に排気して、外部に直接排
気できる構成としても臭気のもれがいたって少なくでき
るのである。

【００３９】また、請求項４記載のように、生ゴミを発
酵分解処理する発酵槽より排気手段を介して排ガスを吸
引して熱触媒を有する脱臭装置へ送風して排気する生ゴ
ミ処理機において、脱臭装置の出口に排気筒を連通し、
該排気筒に外気導入手段を接続したので、熱触媒で臭気
を取り除くために排気風が加熱され脱臭され排気されて
も、脱臭装置の出口で外気と強制的に混合され急激に冷
却して排気することができ、脱臭されるとともに熱風が
排気されることがなく外部の環境を良好に保っている。

【００４０】また、請求項５記載のように、前記排気筒
を脱臭装置の出口に直交させて連通し、排気筒の一端に
外気導入手段を接続させたので、熱風が排気筒の側面に
あたり拡散され、これに外気を当てることで効率良く混
合され加熱された排風を急速に冷却してそのまま排気す
ることができるのである。また、脱臭された熱風は直接
に外気導入手段にあたらないので、外気導入手段の耐久
性を向上することができる。

【００４１】また、請求項６記載のように、生ゴミを発
酵分解処理する発酵槽をケーシング内に収納し、該ケー
シングを脱臭ケース上に載置して両者を連通し、該脱臭
ケース内を二つの空間に仕切り、一方の空間を排ガスを
外部に直接導く排気路とし、他方の空間に脱臭装置を配
置して脱臭後に外部に導く排気路とし、両排気路を弁を
介して送風切り換え可能としたので、発酵槽を収納した
ケーシング外において排ガスの含有する割合に合わせて
直接排気したり脱臭して排気したり切り換え可能とした
脱臭装置への負担を減らした機能的な脱臭部を構成でき
る。そして、生ゴミ処理機と別体に構成したこの機能的
な脱臭部を要望によって装着できるようになり、その装
着構成が脱臭ケース上の生ゴミ処理機を載置するもので
あり、側方に余分なスペースを設ける必要もないのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】生ゴミ処理機の正面断面図である。

【図２】同じく左側面断面図である。

【図３】同じく右側面断面図である。

【図４】生ゴミ処理機を脱臭ケース上に載置した状態の
正面図部分断面図である。

【図５】脱臭ケースの平面図部分断面図である。

【図６】脱臭ケースの正面図である。

【図７】脱臭ケース内の脱臭装置及び脱臭導入管の断面
図である。

【図８】脱臭導入管の断面図である。

【図９】生ゴミ処理機の制御ブロック図である。

【符号の説明】

１発酵槽９生ゴミ処理機１０ケーシング１８攪拌爪１９攪拌爪軸２１排気ファン（排気手段）６２脱臭装置６３脱臭ケース６４ｂ排気管６７熱触媒７６排気筒７７排風ファン（外気導入手段）７８切替蓋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村岡宏章大阪府大阪市北区茶屋町１番32号ヤンマー農機株式会社内 (72)発明者松原敏行岡山市江並428番地セイレイ工業株式会社内 (72)発明者佐藤孝康岡山市江並428番地セイレイ工業株式会社内Ｆターム(参考） 4D004 AA03 CA15 CA18 CA48 CB04 CB28 CB43 DA02 DA12 4D048 AA22 CC12 CC26 CC38 CC52 DA01 DA05 DA08 EA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生ゴミを発酵分解処理する発酵槽より排
気手段を用いて排ガスを吸引して排気する生ゴミ処理機
において、発酵槽と脱臭装置の間に排ガスを脱臭装置へ
導く導入管を設け、該導入管に開閉可能な排気口を設
け、排気口より直接外部へ排気可能としたことを特徴と
する生ゴミ処理機の排ガス排気装置。
【請求項２】前記排気口の上部に開閉可能な蓋を配置
し、該蓋を排気風の風量に応じて開くように構成したこ
とを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理機の排ガス排
気装置。
【請求項３】前記排気手段による排風量を攪拌爪軸の
間欠駆動に合わせて増減可能とし、攪拌時に排風量を減
少し、攪拌停止時に排風量を増加するようにしたことを
特徴とする請求項２記載の生ゴミ処理機の排ガス排気装
置。
【請求項４】生ゴミを発酵分解処理する発酵槽より排
気手段を介して排ガスを吸引して熱触媒を有する脱臭装
置へ送風して排気する生ゴミ処理機において、脱臭装置
の出口に排気筒を連通し、該排気筒に外気導入手段を接
続したことを特徴とする生ゴミ処理機の排ガス排気装
置。
【請求項５】前記排気筒を脱臭装置の出口に直交させ
て連通し、排気筒の一端に外気導入手段を接続させたこ
とを特徴とする請求項４記載の生ゴミ処理機の排ガス排
気装置。
【請求項６】生ゴミを発酵分解処理する発酵槽をケー
シング内に収納し、該ケーシングを脱臭ケース上に載置
して両者を連通し、該脱臭ケース内を二つの空間に仕切
り、一方の空間を排ガスを外部に直接導く排気路とし、
他方の空間に脱臭装置を配置して脱臭後に外部に導く排
気路とし、両排気路を弁を介して送風切り換え可能とし
たことを特徴とする生ゴミ処理機の排ガス排気装置。