JP2000202526A - 曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多段曲げを必要とする曲げ加工において、被
加工部材に摩耗痕を残すことなく寸法精度良く、一台で
加工できる曲げ加工装置を得る。 【解決手段】 ストリッパ７とダイ１３とが、ポンチ５
とノックアウト１１との下降に合わせて、設計値で定め
られた前記ポンチ５における被加工部材１の曲げ支点と
前記ダイ１３における被加工部材１の曲げ支点との距離
を保ちながら、前記ポンチ５とノックアウト１１とに向
かって移動する手段を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス機などに取
り付けられて板状の被加工部材の曲げ加工を行う曲げ加
工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に曲げ加工装置としては、ポンチと
ダイとを有し、前記ポンチとダイとを相対的に対面する
方向に移動させる構造のものが広く知られている。この
装置をプレス機に取り付け、プレス機の動作によって前
記ポンチとダイとを相対的に対面する方向に移動させて
被加工部材の曲げ加工を行っている。

【０００３】このような装置を用いた場合、被加工部材
の表面に摩耗痕が残るという問題があった。これを解決
するために特開平９−２７６９３５公報に開示されてい
るような装置が考案されている。前記装置では、ポンチ
とダイからなる一対の工具の一方は、被加工部材の曲げ
支点となる部分が、ほぼ直角の断面形状を有しており、
前記一対の工具の他方は、断面において、前記曲げ支点
と該他方の工具が被加工部材に接触する作用点との距離
が、前記両工具の相対的移動の間、一定となる加工面形
状を有している。したがって、この装置を用いれば、被
加工部材の表面と他方の工具との間でその作用点が被加
工部材の面上を滑ることがないので摩耗がないというも
のである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような装置では、図６に示すような形状に被加工部材を
加工したい場合には、被加工部材の端側の曲げ形状が、
支点と作用点との距離を一定に保つための工具の加工形
状によって左右されるため、少なくとも二つの曲げ工程
が必要になる。したがって、曲げ加工装置を一台ではな
く複数台用意するか、あるいは一台の曲げ加工装置で加
工を行うのであればダイを入れ替えて複数回の曲げ加工
を行わねばならず、またそのための段取りにも多大な時
間がかかるという問題点があった。

【０００５】そこで本発明は、図６に示すような形状の
多段曲げを必要とする曲げ加工においても、被加工部材
に摩耗痕を残すことなく一台の装置で行うことができる
曲げ加工装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために請求項１の発明では、ポンチとダイとを
用いて被加工部材を曲げる曲げ加工装置において、被加
工部材を前記ダイと共に挟持するストリッパと、前記被
加工部材を前記ポンチと共に挟持するノックアウトとを
備え、曲げ加工時には、前記ストリッパとダイとが、前
記ポンチとノックアウトとの下降に合わせて、設計値で
定められた前記ポンチにおける被加工部材の曲げ支点と
前記ダイにおける被加工部材の曲げ支点との距離を保ち
ながら、前記ポンチとノックアウトとに向かって移動す
ることを特徴としている。

【０００７】また、請求項２の発明では、請求項１に記
載の曲げ加工装置において、曲げ加工時に、前記ポンチ
とノックアウトとの下降に合わせて、設計値で定められ
た前記ポンチにおける被加工部材の曲げ支点と前記ダイ
における被加工部材の曲げ支点との距離を保ちながら前
記ポンチとノックアウトとに向かって前記ストリッパと
ダイとを動かす手段がカム機構であることを特徴として
いる。

【０００８】さらに、請求項３の発明では、請求項１お
よび２に記載の曲げ加工装置で、厚み０．０１■〜１■
の被加工部材を曲げ加工できることを特徴としている。
以下に、本発明の実施の形態を説明する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に係る曲げ加工装置（以下
本装置と称す）の構成の概略を図１に示す。図１は、本
装置の構造をわかりやすくするために、カム１４ａ，１
４ｂの部分を中心に概念的に描かれている概略図であ
る。本装置は上型と下型とに大別され、上型は、ポンチ
ホルダ２と、バッキングプレート３と、ポンチプレート
４と、ポンチ５と、スライダ６（二個）と、四隅に配置
されたスライダガイド９（四個）と、ストリッパ７（二
個）と、ガイドポスト８（四本）と、カム１４ａ（四
個）と、ストリッパ固定用カム１５（二個）とから構成
される。ストリッパ７は、ガイド用ボルト１７ａとバネ
１８ａとガイドポスト８（本図右側ストリッパ７では紙
面奥部にあり不図示）を介してスライダ６に支持されて
いる。二個のスライダ６は、スライダガイド９に案内さ
れながらポンチ５に向かって左右から移動できるように
配置されている。ストリッパ固定用カム１５は、図１に
示すように、揺動ができる状態に上端がポンチプレート
４に支持されており、下端はストリッパ７と係合できる
ように爪形状を有している。

【００１０】下型は、ダイホルダ１０と、バッキングプ
レート２０と、ダイ１３（二個）と、ダイガイド１２
（二個）と、ノックアウト１１と、カム１４ｂ（二個）
とで構成される。二個のダイ１３は、ダイガイド１２に
案内されながらノックアウト１１に向かって左右から移
動できるように配置されている。ダイガイド１２の上部
ノックアウト側には上型に取り付けられたストリッパ固
定用カム１５（二個）と接するカムフォロワ１６（二
個）が取り付けられている。

【００１１】次に、本装置を用いて被加工部材１を所定
の形状に曲げる過程を、図１〜５を用いて説明する。本
装置は不図示のプレス機に設置されており、上型はプレ
ス機のスライド部（不図示）に、下型はプレス機のボル
スタ部（不図示）にそれぞれ固定されている。図１は、
プレス機のスライド部の上下行程における上死点位置に
ある時の本装置の状態も示している。この状態で被加工
部材１がダイ１３上に供給される。ノックアウト１１上
面はダイ１３上面と同じ高さに設定されており被加工部
材１に接している。

【００１２】図２は、プレス機のスライド部と共に上型
が下降を始め、本装置が曲げ加工を開始する状態を示し
ている。被加工部材１の中央部をポンチ５とノックアウ
ト１１で挟んで保持し、両端をストリッパ７とダイ１３
で挟んで保持している。ポンチ５とノックアウト１１と
の間隙およびストリッパ７とダイ１３との間隙は被加工
部材１の厚みと同じ寸法に設定している。ここでポンチ
５による曲げ部をＰ、ダイ１３による曲げ部をＤとし、
ＰとＤとの距離をＬとする。

【００１３】図３は、本装置による曲げ加工の途中行程
の状態を示している。プレス機のスライド部が図２の状
態からさらに下降すると、ポンチ５とノックアウト１１
も被加工部材１を挟持したまま下降を続ける。それと共
に、下型に取り付けられたカム１４ｂの斜面が上型に取
り付けられたスライダ６の斜面と接触し、前記スライド
６は紙面中央方向に押され、左右からポンチ５に向かっ
てスライド移動する。ストリッパ７は前述の通り、ガイ
ド用ボルト１７ａとガイドポスト８によって支持されて
いるので、スライダ６との垂直方向の間隔を縮めながら
前記スライダ６と一緒にポンチ５に向かって左右から移
動する。一方、上型に取り付けられたカム１４ａの斜面
は下型に取り付けられたダイ１３の斜面に接触し、紙面
中央方向に押す力が働いて、ダイ１３は左右からノック
アウト１１に向かってスライド移動する。被加工部材１
の中央を挟持したポンチ５とノックアウト１１の下降速
度と、被加工部材１の両端を保持したストリッパ７とダ
イ１３の水平方向の移動速度は、カム１４ａ、１４ｂお
よびそれぞれのカムに接触するスライダ６とダイ１３の
斜面の設計角度により同期させてあるため、前記距離Ｌ
を設計値のまま一定に保って曲げ加工を行うことができ
る。

【００１４】図４は、プレス機のスライド部の上下行程
において下死点位置にある時の本装置の状態、つまり被
加工部材１の曲げ加工の完了時の状態を示している。こ
の時、ストリッパ固定用カム１５の爪部はストリッパ７
の爪部と係合している。図５は、曲げ加工完了後におけ
る上型の上昇途中の状態を示している。ノックアウト１
１はガイド用ボルト１７ｄを介してバネ１８ｄによって
付勢されており、ポンチ５と共に被加部工材１を挟持し
たまま上昇する。ダイ１３は、ダイガイド１２に設置さ
れているガイド用ボルト１７ｃを介して、バネ１８ｃの
力によって左右に開いていく。ストリッパ７はストリッ
パ固定用カム１５とカム１４ａによって動きを制限され
ており、曲げ加工完了時におけるポンチ５との位置関係
を保ったまま上昇する。ストリッパ７がさらに上昇する
とダイガイド１２に設けられたカムフォロワ１６によっ
てストリッパ固定用カム１５との係合が外されるので、
付勢されたバネ１８ａが解放され、ガイド用ボルト１７
ａがストリッパ７を下方に押し、さらに前記ストリッパ
７が被加工部材１を下方に押し出してポンチ５から離
す。また同時にスライダガイド９に組み込まれているガ
イド用ボルト１７ｂにより付勢されていたバネ１８ｂも
解放され、スライダ６はストリッパ７と共に左右に開
く。

【００１５】本装置においては、スライダ、ストリッ
パ、ダイの左右への移動動作をカム機構により行ってい
る。カム機構は構造が簡単なので、上型の下降に同期し
て、距離Ｌを一定に保ちながら曲げ加工を行うように設
計するのは容易である。また、プレス機のスライド部の
昇降速度が変わっても、カム機構を変える必要がないの
で加工諸条件の変更に対応しやすい。

【００１６】このように本装置においては、距離Ｌを一
定に保ったまま曲げ加工を行うことができるので、摩耗
痕を残すことはない。また被加工部材の厚みを変化させ
ないので、たとえメッシュ形状の被加工部材であっても
該メッシュ形状を変えることなく加工を行うことができ
る。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、摩耗痕を
残すことなく、被加工部材の厚みも変えずに、多段の曲
げ加工を一つの装置で行えるので加工工程を大幅に減ら
し、製造時間を半分以下に短縮できる効果がある。ま
た、被加工部材が箔状の薄い板材でも、またメッシュ状
の網材でも被加工部材を傷つけることなく、精度良く曲
げ加工できる効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による曲げ加工装置の構成を示す概略図
である。

【図２】本発明による曲げ加工装置の加工開始状態を示
す概略図である。

【図３】本発明による前記装置の曲げ加工途中状態を示
す概略図である。

【図４】本発明による前記装置の曲げ加工完了状態を示
す概略図である。

【図５】本発明による前記装置の上型上昇状態を示す概
略図である。

【図６】多段曲げ加工物の外観を示す斜視図である。

【符号の説明】

１・・・被加工部材 ２・・・ポンチホルダ ３，２０・・・バッキングプレート ４・・・ポンチプレート ５・・・ポンチ ６・・・スライダ ７・・・ストリッパ ８・・・ガイドポスト ９・・・スライダガイド １０・・・ダイホルダ １１・・・ノックアウト １２・・・ダイガイド １３・・・ダイ １４ａ，１４ｂ・・・カム １５・・・ストリッパ固定用カム １６・・・カムフォロワ １７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ・・・ガイド用ボルト １８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ・・・バネ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポンチとダイとを用いる曲げ加工装置にお
   いて、被加工部材を前記ダイと共に挟持するストリッパ
   と、前記被加工部材を前記ポンチと共に挟持するノック
   アウトとを備え、曲げ加工工程時に前記ストリッパとダ
   イとが、前記ポンチとノックアウトとの下降に合わせ
   て、前記ポンチにおける被加工部材の曲げ支点と前記ダ
   イにおける被加工部材の曲げ支点との距離を設計値に保
   ちながら前記ポンチとノックアウトとに向かって移動す
   ることを特徴とする曲げ加工装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載の曲げ加工装置において、
   曲げ加工工程時に、ポンチとノックアウトとの下降に合
   わせて、前記ポンチにおける被加工部材の曲げ支点とダ
   イにおける被加工部材の曲げ支点との距離を設計値に保
   ちながら前記ポンチとノックアウトに向かって移動する
   ストリッパとダイの移動手段がカム機構であることを特
   徴とする曲げ加工装置。
3. 【請求項３】請求項１および２に記載の曲げ加工装置に
   おいて、被加工部材の厚みが０．０１mm〜１mmのものを
   加工できることを特徴とする曲げ加工装置。