JP2000202711A - 切断機におけるバイス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 交換作業をなくし、自動でバイス高さを調整
し、ワークをクランプし切断工具を案内するガイド部材
の高さを調整できるようにした切断加工機におけるバイ
ス装置を提供することにある。 【解決手段】 ワークＷを切断加工する際にワークを固
定バイス３７と移動バイス４１とでクランプせしめる切
断機１におけるバイス装置であって、前記固定バイス３
７、移動バイス４１とがそれぞれバイス本体５１と、こ
のバイス本体５１に対して上下動可能なバイスプレート
５９とで構成されていることを特徴とし、また前記バイ
スプレート５９がワークＷの大きさに応じて上下方向へ
自動調整すべく位置検出センサ６７を設けてなることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば竪型帯鋸
盤などの切断機においてワークを切断加工する際にワー
クをクランプせしめる切断機におけるバイス装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、切断機としての例えば竪型帯鋸盤
でワークに切断加工を行う場合には、図５（Ａ），
（Ｂ）に示されているように、ワークＷを固定バイス１
０１Ｆ，移動バイス１０１Ｍでクランプせしめた状態で
帯鋸刃１０３を図５（Ａ），（Ｂ）において上下方向へ
走行回転せしめると共に、図５（Ａ），（Ｂ）において
左方向へ移動せしめることによってワークＷに帯鋸刃１
０３で切断加工が行われる。なお、帯鋸刃１０３はガイ
ドブラケット１０５で案内されて走行されるものであ
る。図５（Ａ）では固定バイス１０１Ｆ，移動バイス１
０１Ｍで薄板のワークＷを、図５（Ｂ）では、固定バイ
ス１０１Ｆ，移動バイス１０１Ｍで断面が８角又は丸の
ワークＷをそれぞれクランプせしめている状態を示して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した図
５（Ａ），（Ｂ）で示した固定バイス１０１Ｆ，移動バ
イス１０１Ｍで、ワークＷを小径（薄板）から大径まで
クランプして切断加工するために、ワークＷの例えば丸
材の場合には丸材の中心より高目の位置までバイス高さ
があるものを用いている。例えば４００サイズでは２３
０ｍｍ程度のバイス高さがあり、その上をガイドブラケ
ット１０５が走行されるようになっている。

【０００４】これでは、ワークＷとガイドブラケット１
０５のスパンが広すぎて切断に悪影響を及ぼすという問
題がある。

【０００５】また、バイス装置を上下に２分割してボル
トにて一体化された構造の場合には、ボルトをゆるめて
上部を取り除き、ガイドブラケット１０５をワークＷに
近づけるものもあるが、手作業でこの上部を取り除いた
り、取り付けたりするため、交換が面倒であるという問
題がある。

【０００６】この発明の目的は、交換作業をなくし、自
動でバイス高さを調整し、ワークをクランプし切断工具
を案内するガイド部材の高さを調整できるようにした切
断加工機におけるバイス装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切断機におけるバイス装置
は、ワークを切断加工する際にワークを固定バイスと移
動バイスとでクランプせしめる切断機におけるバイス装
置であって、前記固定バイス、移動バイスとがそれぞれ
バイス本体と、このバイス本体に対して上下動可能なバ
イスプレートとで構成されていることを特徴とするもの
である。

【０００８】したがって、ワークに切断加工する際に
は、ワークは固定バイスと移動バイスとでクランプされ
る。このとき、固定バイス、移動バイスにおけるバイス
本体に対してバイスプレートが上下動されてワークの適
正な部分がクランプされるから、従来のような交換作業
の面倒さがなくなると共に、切断工具の例えば鋸刃を案
内せしめるガイド部材をワークへ出来るだけ近づけるこ
とができ、効率的、かつ加工精度良好な切断加工が行わ
れる。

【０００９】請求項２によるこの発明の切断機における
バイス装置は、請求項１の切断機におけるバイス装置に
おいて、前記バイスプレートがワークの大きさに応じて
上下方向へ自動調整すべく位置検出センサを設けてなる
ことを特徴とするものである。

【００１０】したがって、各バイスには位置検出センサ
が設けられているから、バイスプレートを上下動させた
ときのバイスプレートの位置が位置検出センサで検出さ
れるから、ワークの大きさに応じてバイスプレートの位
置が適正な部分に位置決めされてからワークは各バイス
でクランプされる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。

【００１２】図３および図４を参照するに、切断機とし
ての一例の竪型帯鋸盤１におけるＵ字形状をした鋸刃ハ
ウジング３には駆動ホイール５と上下に配設した従動ホ
イール７とに帯鋸刃９が巻回されている。前記従動ホイ
ール７間に張られた帯鋸刃９を案内するガイド部材のう
ちの上部鋸刃ガイド部材１１と下部鋸刃ガイド部材１３
が、前記鋸刃ハウジング３に支承されている。上部鋸刃
ガイド部材１１はガイドポスト１５により上下動可能に
して位置調節後固定され、下部鋸刃ガイド部材１３は固
定されている。

【００１３】前記上部ガイド部材１１と下部ガイド部材
１３により帯鋸刃９はその間だけ歯先から胴背にわたる
厚さ方向が９０度ひねられている。なお、ひねり角度は
９０度に限定されず、９０度以下にする場合もある。

【００１４】前記鋸刃ハウジング３は、例えば床面上よ
り立設した左右のフレーム１７の上部フレーム１９の上
面に設けた例えばリニアベアリング等のガイド部２１を
介して吊り下がられている。前記鋸刃ハウジング３の上
面にはサーボモータ２３が設けられ、さらに減速機２５
を介してピニオン２７が連動連結されている。このピニ
オン２７は前記フレーム１７の上部フレーム１９上に設
けたラック２９と噛合されている。

【００１５】上記構成により、サーボモータ２３を駆動
することにより減速機２５を介してピニオン２７が回転
し、このピニオン２７は上部フレーム１９に設けられた
ラック２９に噛合しているので、鋸刃ハウジング３は図
４において左右方向、すなわち図中Ｘ矢印で示す切込み
方向あるいは図４において２点鎖線で示した待機位置へ
移動されることになる。

【００１６】竪型帯鋸盤１の切込み方向と直交する方
向、すなわち、図３において左右方向へ適宜な間隔に
は、ワークＷを載置し搬送するローラ３１を複数配設し
た搬送コンベア３３が設けられている。この搬送コンベ
ア３３は前記鋸刃ハウジング３のＵ字形状部３５が進入
した際に当接することなく設けられている。

【００１７】前記搬送コンベア３３のローラ３１の上面
は基準面ＹとなりワークＷが載置される。このワークＷ
を位置決め後、クランプ（挾持固定）するための基準と
なる固定バイス３７と、クランプシリンダ３９により固
定バイス３７へ接近・離反する移動バイス４１が、前記
搬送コンベア３３のローラ３１上に設けられている。

【００１８】さらに、前記フレーム１７の下部フレーム
４３には、前記帯鋸刃９にてワークＷを切削時に発生し
た切粉および切削液を回収するため、チップコンベア４
５および切削液タンク４７が設けられている。この切削
液タンク４７には切粉あるいは切削液の飛散を防ぐ切粉
カバー４９が下部フレーム４３の両側に開閉自在に設け
られている。

【００１９】上記構成により、搬送コンベア３３のロー
ラ３１に載置されたワークＷは切断所望位置に送られク
ランプシリンダ３９の作動により、固定バイス３７と移
動バイス４１との協働でクランプされる。その際、鋸刃
ハウジング３は図４の２点鎖線で示した待機位置にあ
る。この状態からサーボモータ２３を駆動することによ
り減速機２５を介しピニオン２７が回転すると共に、ピ
ニオン２７はラック２９に噛合されているから、鋸刃ハ
ウジング３は前進（図４において右方へ移動）し駆動し
ている帯鋸刃９によりローラ３１上に固定されたワーク
Ｗに切断加工が行われることになる。

【００２０】前記固定バイス３７，移動バイス４１の詳
細は、図１および図２に示されているように、バイス本
体５１を備えており、この各バイス本体５１の内側には
上下方向へ延伸したＵ字状溝５３が形成されている。こ
のＵ字状溝５３内には上下方向へ延伸されたピストンロ
ッド５５が設けられており、油圧シリンダ５７に装着さ
れている。しかも、この油圧シリンダ５７は前記鋸刃ハ
ウジング３に取り付けられている。前記ピストンロッド
５５の先端（下端）には高さの低いバイスプレート５９
が設けられている。

【００２１】前記各バイスプレート５９には、図２に示
されているように、上下方向へ延伸したラック６１が設
けられている。また、前記バイス本体５１にはブラケッ
ト６３を介してピニオン６５が設けられており、このピ
ニオン６５は前記ラック６１に噛合されていると共に、
位置検出センサとしての例えばエンコーダ６７を備えて
いる。

【００２２】前記上部ガイド部材１１の先端にはガイド
本体６９が備えられており、このガイド本体６９には帯
鋸刃９をひねり起す一対の起こしローラ７１と、一対の
インサート部材７３が設けられている。

【００２３】上記構成により、ワークＷの大きさ（高
さ）すなわち、ワークＷが丸材の場合は外径／２，薄板
の場合には高さを制御装置に入力せしめると、この時点
で油圧シリンダ５７が作動し、ピストンロッド５５を介
して各バイスプレート５９が上下動されると共にラック
６１も上下動し、ピニオン６５が回転してエンコーダ６
７でバイスプレート５９の位置が検出される。そして、
バイスプレート５９をワークＷの適正な部分例えばワー
クＷの真中部分に位置決めされて、ワークＷをクランプ
せしめることができる。ワークＷが薄板の場合にはバイ
スプレート５９が下降端まで降ろし、丸材の場合には外
径／２の位置まで移動させる。しかも、固定バイス３
７，移動バイス４１の両方を同じ構造とし、バイスプレ
ス５９を上下方向へ自動調整することにより、交換作業
の無駄、上部鋸刃ガイド部材１１とのスパンの不適正を
解決し、上部鋸刃ガイド部材１１を出来るだけワークＷ
に近づけることができ、効率的な切断を可能にすること
ができる。

【００２４】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。各バイスプ
レート５９を上下動せしめるのに油圧シリンダ５７を用
いた例で説明したが、サーボモータとボールねじ、ナッ
ト部材を用いたり、ラックとピニオンを用いて移動させ
るようにしても構わない。

【００２５】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の説明より理解
されるように、請求項１の発明によれば、ワークに切断
加工する際には、ワークは固定バイスと移動バイスとで
クランプされる。このとき、固定バイス、移動バイスに
おけるバイス本体に対してバイスプレートが上下動され
てワークの適正な部分がクランプされるから、従来のよ
うな交換作業の面倒さをなくすることができると共に、
切断工具の例えば鋸刃を案内せしめるガイド部材をワー
クへ出来るだけ近づけることができ、効率的、かつ加工
精度良好な切断加工を行うことができる。

【００２６】請求項２の発明によれば、各バイスには位
置検出センサが設けられているから、バイスプレートを
上下動させた時のバイスプレートの位置が位置検出セン
サで検出されるから、ワークの大きさに応じてバイスプ
レートの位置を適正な部分に位置決めすることができる
からワークを各バイスで正確にクランプでき、加工精度
の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】固定バイス，移動バイスの拡大斜視図である。

【図２】図１におけるＩＩ矢視図である。

【図３】切断機としての竪型帯鋸盤の正面図である。

【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視図であ
る。

【図５】（Ａ），（Ｂ）は従来の竪型帯鋸盤でバイス装
置によりクランプされたワークを帯鋸刃で切断加工する
状態を示した図である。

【符号の説明】

１ 竪型帯鋸盤（切断機） ３ 鋸刃ハウジング ９ 帯鋸刃 １１ 上部鋸刃ガイド部材（ガイド部材） ３７ 固定バイス ４１ 移動バイス ５１ バイス本体 ５３ Ｕ字状溝 ５５ ピストンロッド ５７ 油圧シリンダ ５９ バイスプレート ６７ エンコーダ（位置検出センサ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを切断加工する際にワークを固定
   バイスと移動バイスとでクランプせしめる切断機におけ
   るバイス装置であって、前記固定バイス、移動バイスと
   がそれぞれバイス本体と、このバイス本体に対して上下
   動可能なバイスプレートとで構成されていることを特徴
   とする切断機におけるバイス装置。
2. 【請求項２】 前記バイスプレートがワークの大きさに
   応じて上下方向へ自動調整すべく位置検出センサを設け
   てなることを特徴とする請求項１記載の切断機における
   バイス装置。