JP2000202839A - 壁面の連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リブを設けたプラスチック成形品において、
外側表面のヒケを防止できるものを提供することにあ
る。 【解決手段】 リブ４において、側壁面３と連結されて
いる位置付近は、リブ４の長さ方向に沿って二つに分割
されており、一対の連結脚５，６が設けられている。両
連結脚５，６の間は、所定の間隔の溝部７によって隔て
られている。各連結脚５，６の一端部分は、それぞれ側
壁面３に対して連結されている。このように、リブ４と
側壁面３との連結部分の肉厚を薄くしたため、リブ４の
表面側のヒケの発生を減少させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁面の連結構造に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４及び図５に示すように、例えば箱状
のプラスチック成形品１００において、底壁面１０１と
側壁面１０２とが連結する境界部分に補強用のリブ１０
３を設けることが良く知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、リブ１０３
を設けると、リブ１０３と壁面１０１，１０２との連結
部位が、他の部位よりも肉厚となるため、リブ１０３を
設けた外表面にヒケ１０４を生じることがある。

【０００４】本発明は、上記した事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的はリブを設けたプラスチック成形
品において、外側表面のヒケを防止できるものを提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに請求項１の発明に係る壁面の連結構造は、隣接する
二つの壁面の内側境界部にこれら壁面に沿うようにして
リブが縦向きに架設されてなるプラスチック成形品にお
いて、前記リブの端部は、対応する壁面に対し長さ方向
に沿って複数に分枝し連結脚となって接続されるととも
に、各連結脚は前記リブにおける他の部分よりも薄肉に
形成されていることを特徴とする。なお、複数の連結脚
の厚みが、それぞれほぼ均等となるようにすることもで
きる。そのようにすれば、全ての連結脚に対してほぼ均
等に応力がかかるため、いずれかの連結脚に対する応力
集中を回避できやすい。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載のもの
であって、前記連結脚の厚みの総和は、前記リブにおけ
る他の部分の厚みとほぼ等しく形成されていることを特
徴とする。

【０００７】

【発明の作用、および発明の効果】請求項１の発明によ
れば、リブの連結脚のそれぞれが独立して壁面に連結さ
れる。このため、従来のようにリブの端部が一体となっ
て壁面に連結される場合に比べると、連結部位の肉厚を
薄くすることができ、成形後にもリブの表側にヒケが発
生することを減少できる。

【０００８】請求項２の発明によれば、リブ全体の厚み
としては、幅厚がほぼ等しくされているため、リブが分
割されているところや、連結脚と壁面とが連結されてい
るところへの応力集中が回避されやすい。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図１及び図２を参照しつつ詳細に説明する。図１
は、プラスチック成形品１の部分構造を示したものであ
る。このプラスチック成形品１は、例えば図示上方へ開
口した箱状に形成されたものであり、略垂直に交わった
二つ壁面２，３（なお、以降、下側にあるものを底壁面
２とし、この底壁面２に垂直に連結されているものを側
壁面３という。）が連結される部分には、補強用のリブ
４が縦向きに設けられている。両壁面２，３の厚みは、
ほぼ同等とされていると共に、リブ４の厚みは両壁面
２，３の厚みとほぼ同等とされている。

【００１０】リブ４は、両壁面２，３の内側境界部分に
おいて、両壁面２，３に対してそれぞれ直交するように
して形成されている。リブ４は、側壁面３よりも底壁面
２に対して長い接触長さを備えた直角三角形状とされて
いる（なお、リブ４の形状としては、側壁面３と底壁面
２とに対して同等の接触長さを備えた直角二等辺三角形
としてもよいのは勿論である。）。リブ４と側壁面３と
が連結される部位付近においては、リブ４の端部がその
長さ方向に二分割されて一対の連結脚５，６が設けられ
ている。両連結脚５，６は、互いにほぼ同等の厚みを備
えており、それぞれ分枝されていないリブ４の厚みのほ
ぼ半分の厚みとされている。つまり、両連結脚５，６の
厚みの総和は、分枝されていないリブ４の厚みとほぼ等
しくされている。

【００１１】二つの連結脚５，６のうち、図２において
左側の連結脚５は、リブ４の左側面と同一面上に延設さ
れて側壁面３に連結されている一方、右側の連結脚６
は、リブ４の右側面から右方向に突設されている。両連
結脚５，６の間には、所定の間隔の溝部７が隔てられた
状態で、それぞれ側壁面３に連結されている。なお、溝
部７は、底壁面２まで連続して設けられているが、底壁
面２を貫通するには至っていない。

【００１２】このように構成された本実施形態によれ
ば、リブ４の連結脚５，６のそれぞれが独立して側壁面
３に連結されている。このため、従来のようにリブ１０
３の端部が分枝することなく一体となって側壁面１０２
に連結されている場合に比べると、リブ４と側壁面３と
の連結部位の肉厚を薄くすることができ、成形後にもリ
ブ４の表側にヒケが発生することを減少できる。また、
従来のリブ１０３と側壁面１０２との連結部分に比べる
と、リブ４と側壁面３との連結部分の肉厚が薄くなって
いるため、プラスチック成形品１の成形後において冷却
時間が短くて済み、寸法安定が早く、かつ側壁面３が底
壁面２側に倒れる事態が回避されやすい。

【００１３】また、連結脚５，６の厚みの総和は、リブ
４における分枝されていない部分の厚みとほぼ等しくさ
れており、リブ４全体の幅厚がほぼ等しくされている。
このため、リブ４が分割されているところや、連結脚
５，６と側壁面３とが連結されているところへの応力集
中が回避されやすい。

【００１４】＜他の実施形態＞図３には、他の実施形態
を示した。この実施形態では、リブ４において、底壁面
２との連結がなされるところの付近にも、分枝がなされ
て一対の連結脚５’，６’が設けられている。また、一
対の連結脚５’，６’の間には、溝部７と同様な溝部
７’が設けられており、両溝部７，７’の奥端部は連通
している。この実施形態によれば、上述した効果に加
え、底壁面２の表面側のヒケの発生をも防止することが
できる。

【００１５】本発明は前記実施形態に限定されるもので
はなく、例えば次に記載するようなものも本発明の技術
的範囲に含まれる。

【００１６】（１）上記の実施形態では、底壁面と側壁
面との連結角度は約９０度であったが、本発明によれ
ば、二つの側面の連結角度は約９０度には限られない。 （２）上記の実施形態では、底壁面及び側壁面とリブと
の連結角度は約９０度であったが、本発明によれば、リ
ブと側面との連結角度は約９０度には限られない。

【００１７】（３）上記の実施形態では、リブの側面形
状は直角三角形であったが、本発明によれば、直角三角
形に限られず、三角形・四角形等でもよい。 （４）上記の実施形態では、連結脚の本数は二つであっ
たが、本発明によれば、連結脚の本数は二つに限られ
ず、三つ以上でもよい。 （５）上記の実施形態では、二つの連結脚のうち、一方
側の側面が分枝されていないリブの側面と同一面として
形成されているが、本発明によれば、複数の連結脚の中
間位置と分枝されていないリブの中間位置とを一致させ
てもよい。このような構成とすると、リブと連結脚との
中心線が一致するため、リブに外力がかかった場合にも
バランス良く受けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態における壁面の連結構造の斜視図

【図２】壁面の連結構造の平面図

【図３】他の実施形態における壁面の連結構造の斜視図

【図４】従来例における壁面の連結構造の斜視図

【図５】従来例における壁面の連結構造の平面図

【符号の説明】

１…プラスチック成形品 ２…底壁面（壁面） ３…側壁面（壁面） ４…リブ ５，６，５’，６’…連結脚

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣接する二つの壁面の内側境界部にこれ
   ら壁面に沿うようにしてリブが縦向きに架設されてなる
   プラスチック成形品において、 前記リブの端部は、対応する壁面に対し長さ方向に沿っ
   て複数に分枝し連結脚となって接続されるとともに、各
   連結脚は前記リブにおける他の部分よりも薄肉に形成さ
   れていることを特徴とする壁面の連結構造。
2. 【請求項２】 前記連結脚の厚みの総和は、前記リブに
   おける他の部分の厚みとほぼ等しく形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の壁面の連結構造。