JP2000202848A - 防水ゴム栓の脱型方法及び防水ゴム栓の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防水ゴム栓の脱型を容易に行うことが可能な
防水ゴム栓の脱型方法及び防水ゴム栓の成形装置を提供
する。 【解決手段】 成形装置１２の脱型装置１１には、高さ
が異なる３種類のピン群３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃから構
成されたピン群３０が備えられている。そして、金属プ
レート１４をこのピン群３０に押しつけると、最も高い
第１ピン群３０Ａから順次に成形空間１３に進入して、
そこに収まっていた防水ゴム栓１が順次に脱型される。
これにより、脱型時に金属プレート１４にかかる反力が
分散されて小さくなるから、脱型作業が容易になり、か
つ、金属プレート１４の変形を防ぐことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防水ゴム栓の脱型
方法及び防水ゴム栓の成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６において符号１は、一般的な防水ゴ
ム栓であって、筒体２の外周面からリップ部３が突出し
た構造をなし、図１に示すようなゴム成形金型１０と脱
型装置１１とからなる成形装置１２によって製造され
る。ゴム成形金型１０は、上下に型開き可能な上型１０
Ａと下型１０Ｂとを備え、その下型１０Ｂには、防水ゴ
ム栓１の成形空間１３を複数個形成した金属プレート１
４が着脱可能に備えられている。そして、この金属プレ
ート１４が、下型１０Ｂから離脱され、かつ、脱型装置
１１に設けたアーム部１５に保持されてピン群３０に押
し当てられると、各ピンによって成形空間１３内の防水
ゴム栓１が押し出されるようにして脱型される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の成形
装置では、ピン群３０を構成する各ピンが全て同じ高さ
をなし、全成形空間１３内の防水ゴム栓１が一度に脱型
される構成となっていた。このため、成形空間１３が数
多く形成された金属プレートでは、脱型時に大きな力が
必要となり脱型作業が困難であると共に、金属プレート
が大きな反力を受けて変形する虞があった。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、防水ゴム栓の脱型を容易に行うことが可能な防水ゴ
ム栓の脱型方法及び防水ゴム栓の成形装置の提供を目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明に係る防水ゴム栓の脱型方法は、ゴ
ム成形金型に形成した複数の成形空間内で防水ゴム栓を
成形してから、それら成形空間にピンを進入させて防水
ゴム栓を脱型させる方法において、ピンが各成形空間に
進入するタイミングをずらして、防水ゴム栓を順次に脱
型されるようにしたところに特徴を有する。

【０００６】請求項２の発明に係る防水ゴム栓の成形装
置は、防水ゴム栓を成形する複数の成形空間が貫通形成
された金属プレートと、成形空間に対応した複数のピン
からなるピン群とを備え、金属プレートをピン群に押し
当てて各ピンを各成形空間に進入させることにより、防
水ゴム栓を脱型させる防水ゴム栓の成形装置において、
ピン群のピンが不均一な高さに設定されているところに
特徴を有する。

【０００７】

【発明の作用及び効果】請求項１の発明によれば、ピン
が各成形空間に進入するタイミングがずれているから、
防水ゴム栓が脱型される際の反力が分散されて小さくな
り、容易に脱型作業を行える。

【０００８】請求項２の発明によれば、金属プレートが
ピン群に押し当てられると、ピン群うち最も高いピンか
ら順次に成形空間に進入して、防水ゴム栓が順次に脱型
される。これにより、脱型時に金属プレートにかかる反
力が分散されて小さくなるから、脱型作業が容易にな
り、かつ、金属プレートの変形を防ぐことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
〜図８に基づいて説明する。本実施形態の防水ゴム栓１
は、図６に示されており、従来の技術で説明したものと
同一構造をなす。詳細には、防水ゴム栓１の筒体２は、
端子金具（図示せず）に圧着される電線に嵌着可能とな
っており、その内周面には電線に密着する内側リップ４
が備えられている。また、筒体２の外周面に備えた外側
リップ３は、前記端子金具が収容されるコネクタ（図示
せず）の内壁に密着可能となっている。この防水ゴム栓
１を製造する成形装置１２は、従来のものと同様にゴム
成形金型１０と脱型装置１１とからなるが（図１参
照）、脱型装置１１のピン群３０の構成が従来のものと
は異なっている。

【００１０】ゴム成形金型１０は、やはり上下に型開き
可能な上型１０Ａと下型１０Ｂとからなる。下型１０Ｂ
には、金属プレート１４が着脱可能に備えられ、この金
属プレート１４には、複数の成形空間１３が貫通形成さ
れている。成形空間１３は、図６に断面形状が示されて
おり、下端寄りに前記外側リップ３を形成するための溝
部１７を備える。

【００１１】また、下型１０Ｂの上面には、図４に示す
ように、前記成形空間１３に対応した複数の成形ピン１
８が突出されている。さらに、上型１０Ａには、ノズル
部１９（図２参照）に連通しかつ前記金属プレート１４
の成形空間１３に対応した複数のランナー部２０が形成
されている。ランナー部２０の下端開口は、図５に示す
ように、前記成形ピン１８の外周径より僅かに大きくな
っている。

【００１２】脱型装置１１には、図１に示すように、金
属プレート１４の両側部を保持して上下移動させること
が可能な一対のアーム部１５，１５が備えられている。
また、脱型装置１１の上部には、下向きにピン群３０を
突設してなる押し当て部１６が備えられ、アーム部１５
によって金属プレート１４が上方に移動されると、各成
形空間１３にピン群３０の各ピンが進入する。

【００１３】さて、ピン群３０は、図６に示すように、
高さが異なる３種類のピン群３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃか
ら構成されている。これらのうち、最も高い第１ピン群
３０Ａは、図３に示した金属プレート１４のうちピン形
成部１４Ａの外周寄りの領域Ｒ１との対応部分に配置さ
れ、その内側の領域Ｒ２との対応部分に中間高さの第２
ピン群３０Ｂが配置され、さらに、その内側の領域Ｒ３
との対応部分に最も短い第３ピン群３０Ｃが配置されて
いる。

【００１４】次に、本実施形態の防水ゴム栓１の製造手
順を成形工程と脱型工程に分けて説明する。成形工程
は、以下のようである。図１に示すように、ゴム成形金
型１０を開いて、下型１０Ｂの上面に金属プレート１４
をセットする。すると、図４に示すように、成形空間１
３のうち下側の開放端が下型１０Ｂの上面によって塞が
れると共に、下型１０Ｂに設けた成形ピン１８が成形空
間１３を貫通して、先端部が成形空間１３から上方に突
出する。次いで、ゴム成形金型１０を閉じると、上型１
０Ａに形成したランナー部２０の下端開口が、金属プレ
ート１４の成形空間１３の上端開口に整合され（図４参
照）、成形ピン１８の先端部がランナー部２０に入り込
む。これにより、ランナー部２０に開口縁が成形空間１
３の上側の開放端を全体的に塞ぐがれると共に、ランナ
ー部２０と成形ピン１８との僅かな隙間を介して、ラン
ナー部２０が成形空間１３に連通される（図５参照）。
この状態で溶融ゴムが射出されると、ランナー部２０か
ら前記隙間を通って成形空間１３に流入し、成形空間１
３内で防水ゴム栓１が成形される。

【００１５】脱型工程は、以下のようである。図１に示
すように、ゴム成形金型１０を開き、金属プレート１４
を下型１０Ｂら離脱して、脱型装置１１に備えたアーム
部１５，１５にセットする。そして、脱型装置１１が駆
動されると、アーム部１５が上方に伸び、金属プレート
１４が押し当て部１６に押し付けられる。すると、図６
に示すように、押し当て部１６に設けたピン群３０のう
ち最も高い第１ピン群３０Ａの各ピンが成形空間１３に
進入して、そこに収まっていた防水ゴム栓１が脱型され
る。さらに、金属プレート１４が押し当て部１６に押し
付けられると、図７に示すように、２番目に高い第２ピ
ン群３０Ｂの各ピンが成形空間１３に進入して、そこに
収まっていた防水ゴム栓１が脱型される。そして、最後
まで金属プレート１４が押し付けられると、図８に示す
ように、最も短い第３ピン群３０Ｃの各ピンが残りの成
形空間１３に進入して、そこに収まっていた防水ゴム栓
１が脱型され、もって金属プレート１４の全成形空間１
３に収まっていた防水ゴム栓１の脱型が完了する。

【００１６】このように、本実施形態の成形装置１２で
は、複数の防水ゴム栓１が順次に脱型されて一度に金属
プレート１４に大きな力がかかることがなくなり、脱型
時に金属プレート１４にかかる反力が分散されて小さく
なる。これにより、脱型作業が容易になり、かつ、金属
プレート１４の変形を防ぐことができる。

【００１７】＜他の実施形態＞本発明は、前記実施形態
に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するよ
うな実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、
下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。

【００１８】（１）前記実施形態のピン群３０は、３種
類のピン群３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃごとに区分けされて
配されていたが、３種類の高さのピンが均等に分布され
た構成としてもよい。

【００１９】（２）前記実施形態では、図８に示すよう
に、ピン群３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ同士の高さの差Ｄ１
は、金属プレート１４の厚さ寸法Ｈ１とほぼ一致してい
たが、図９に示すように、ピン群３０Ａ，３０Ｂ，３０
Ｃ同士の高さの差Ｄ２が、金属プレート１４の厚さ寸法
Ｈ２以下であってもよい。このような構成としても、防
水ゴム栓１を脱型するときの抵抗のピークがずれるか
ら、金属プレート１４にかかる力を分散させることがで
きる。

【００２０】（３）前記実施形態では、ピン群３０が３
種類のピン群３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃから構成されてい
たが、ピンの種類は２種類でもよくまたは４種類以上で
あってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来及び本発明の一実施形態に係る防水ゴム栓
の成形装置の斜視図

【図２】ゴム成形金型を型閉じした状態の側面図

【図３】金属プレートの平面図

【図４】ゴム成形金型の部分側断面図

【図５】ランナー部と成形空間との連通部分の拡大側断
面図

【図６】第１ピン群が防水ゴム栓を脱型した状態の側断
面図

【図７】第２ピン群が防水ゴム栓を脱型した状態の側断
面図

【図８】第３ピン群が防水ゴム栓を脱型した状態の側断
面図

【図９】変形例を示す側断面図

【符号の説明】

１…防水ゴム栓 １２…成形装置 １３…成形空間 １４…金属プレート １４Ａ…ピン形成部 １６…押し当て部 ３０…ピン群 ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ…ピン群

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム成形金型に形成した複数の成形空間
   内で防水ゴム栓を成形してから、それら成形空間にピン
   を進入させて前記防水ゴム栓を脱型させる方法におい
   て、 前記ピンが各成形空間に進入するタイミングをずらし
   て、前記防水ゴム栓を順次に脱型されるようにしたこと
   を特徴とする防水ゴム栓の脱型方法。
2. 【請求項２】 防水ゴム栓を成形する複数の成形空間が
   貫通形成された金属プレートと、前記成形空間に対応し
   た複数のピンからなるピン群とを備え、前記金属プレー
   トを前記ピン群に押し当てて各ピンを各成形空間に進入
   させることにより、前記防水ゴム栓を脱型させる防水ゴ
   ム栓の成形装置において、 前記ピン群のピンが不均一な高さに設定されていること
   を特徴とする防水ゴム栓の成形装置。