JP2000202977A

JP2000202977A - 化粧樹脂シ―ト

Info

Publication number: JP2000202977A
Application number: JP11010645A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Niina; 勝之新名; Tetsuo Aizawa; 哲生相澤; Ikumasa Nishimura; 生眞西村; Masahiro Yamazoe; 眞宏山添
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1999-01-19
Filing date: 1999-01-19
Publication date: 2000-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】通常使われているオレフィン系樹脂を用いた化
粧樹脂シートを貼り合わせて化粧板とした後に、丸ノコ
などによる切断加工やルーターなどによる切削加工をす
ると、切断・切削面の現れる化粧樹脂シートがギザギザ
になり、すなわちバリが発生する、また低温時の折り曲
げ加工の際に白化現象が見られ、甚だしくは割れを生じ
るという問題がある。【解決手段】基材樹脂シート上に印刷絵柄層を有する、
または順次に印刷絵柄層とオーバー樹脂シートとが積層
された化粧樹脂シートであって、基材樹脂シートは引っ
張り伸度を５０〜７００％で且つ引っ張り弾性率を２０
００〜１００００ｋｇｆ／ｃｍ²としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家具・建築部材な
どにおいて、木質系、無機質系、金属系のボード（板）
や棒材、角材などの表面に接着剤で貼り合わせて化粧板
として用いる化粧樹脂シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、化粧樹脂シートは、樹脂シート上
に印刷絵柄層を印刷した、すなわち化粧を施されたもの
であり、この化粧樹脂シートは、木質系、無機質系、金
属系ボード（板）等のボードの表面に接着剤で貼り合わ
せて化粧板として用いられることが多い。またボード
（板）以外にも、棒材、角材などの形状のものを使用す
ることもある。この化粧板は、更に丸ノコなどの切断機
を使って切断加工されたり、ルーターを使って表面に溝
を掘るなどの切削加工されるなどして後加工されて、家
具、建築部材などとして使われる。

【０００３】この化粧樹脂シートに使用されている樹脂
シートは、塩化ビニル樹脂のシートが用いられていた。
更に詳しくその構成と製造方法の例を説明すると、任意
の印刷絵柄層が印刷された厚さ約７０〜１２０μｍの着
色された塩化ビニルシートの印刷絵柄層側と厚さ約７０
〜１２０μｍの透明な塩化ビニルシートを熱圧ロールの
間を通す事により熱ラミネートする、あるいは、塩化ビ
ニルシートを加熱してエンボス模様を有するエンボスロ
ールと加圧ローロ間を通して、ラミネートとエンボス付
与を同時に行うなどしていた。

【０００４】しかしながら、塩化ビニル樹脂は分子内に
塩素原子を含むために、焼却時に塩化水素ガスを発生さ
せ、酸性雨やダイオキシンの要因になるとも言われてお
り、近年環境問題の観点から塩化ビニル樹脂を使用しな
い化粧シートが要求されつつある。

【０００５】そこで、発明者等は先に塩化ビニル樹脂を
用いない化粧樹脂シートとして、オレフィン系の溶融樹
脂を冷却されたエンボス模様を有するエンボスロール上
に押し出して、印刷絵柄層を有する着色基材樹脂シート
（非塩ビ樹脂）と貼り合わせる方法を提案した。

【０００６】しかし、この化粧樹脂シートでは、焼却時
の有害ガス等の発生はないが、通常使われているオレフ
ィン系樹脂では、化粧板としてから更に後加工する時
に、前述した丸ノコなどによる切断加工やルーターなど
による切削加工をすると、切断・切削面の現れる化粧樹
脂シートがギザギザになり、すなわちバリが発生する、
また低温時の折り曲げ加工の際に白化現象が見られ、甚
だしくは割れを生じるという問題が新たに生じた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
問題点を解決するためになされたものであり、分子内に
塩素原子を含まない樹脂を鋭意検討の結果、ある特性を
満たす樹脂を使用することにより、切断・切削加工や低
温折り曲げ加工に優れた化粧樹脂シートを提供するもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明において上記課題
を達成するために、まず請求項１においては、基材樹脂
シート上に印刷絵柄層を有する化粧樹脂シートであっ
て、前記基材樹脂シートは引っ張り伸度が５０〜７００
％で且つ引っ張り弾性率が２０００〜１００００ｋｇｆ
／ｃｍ²であることを特徴とする化粧樹脂シートとした
ものである。

【０００９】また請求項２においては、基材樹脂シート
上に順次に印刷絵柄層とオーバー樹脂シートとが積層さ
れた化粧樹脂シートであって、前期基材樹脂シートおよ
びオーバー樹脂シートは引っ張り伸度が５０〜７００％
であり且つ引っ張り弾性率が２０００〜１００００ｋｇ
ｆ／ｃｍ²であることを特徴とする化粧樹脂シートとし
たものである。

【００１０】また請求項３においては、請求項１に記載
の基材樹脂シートはポリエステル系樹脂からなることを
特徴とする化粧樹脂シートとしたものである。

【００１１】さらにまた請求項４においては、請求項２
に記載の基材樹脂シートおよび／またはオーバー樹脂シ
ートはポリエステル系樹脂からなることを特徴とする化
粧樹脂シートとしたものである。

【００１２】本発明の化粧樹脂シートは、分子内に塩素
原子を含まない樹脂を使用して、引っ張り伸度が５０〜
７００％で且つ引っ張り弾性率が２０００〜１００００
ｋｇｆ／ｃｍ²である樹脂の特性を利用することによ
り、切断・切削加工性および低温折り曲げ加工の後加工
性を向上させたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき説
明する。本発明における化粧樹脂シートの構成と製造方
法の例をあげる。簡単な構成の例としては、フィルム化
された基材樹脂シート上に印刷絵柄層を設けたものであ
り、基材樹脂シートは着色されているかあるいは透明な
ものである。また、得られた化粧シートの印刷絵柄層を
保護するために、印刷絵柄層上にトップコートを行うこ
ともできる。トップコートに使用される塗料としては、
ウレタン系、アクリル系、ビニル系塗料等があるが、ウ
レタン系のものが通常使用されている。また、塗料にシ
リカ等の無機物を添加することにより表面強度を向上さ
せる方法が公知である。

【００１４】通常用いられる構成は、次のようなもので
ある。基材樹脂シート上に順次に印刷絵柄層とオーバー
樹脂シートとが積層されたもので、基材樹脂シートは通
常着色されており、オーバー樹脂シートは透明あるいは
半透明なものである。印刷絵柄層は、基材樹脂シート上
またはオーバー樹脂シート上に、印刷手段により設けら
れる。

【００１５】化粧樹脂シートは、基材樹脂シートに印刷
絵柄層を設けた場合は、印刷絵柄層上に接着剤を塗布し
てオーバー樹脂シートと貼り合わせるか、あるいはオー
バー樹脂シートの裏面に接着剤を塗布してラミネートし
て作成される。オーバー樹脂シートの裏面に印刷絵柄層
を設けた場合には、基材樹脂シートに接着剤を塗布して
オーバー樹脂シートの印刷絵柄層面と貼り合わせるか、
オーバー樹脂シートの印刷絵柄層面に接着剤を塗布して
基材樹脂シートと貼り合わせるかする。

【００１６】本発明で使用される基材樹脂シートとオー
バー樹脂シートの樹脂は、引っ張り伸度が５０〜７００
％で且つ引っ張り弾性率が２０００〜１００００ｋｇｆ
／ｃｍ²である樹脂の特性を有する熱可塑性樹脂であ
り、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチ
レンビニルアルコール共重合体等のポリエチレン系樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン、ポリα−メチ
ルスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリメタ
クリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル
酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルア
セタール等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレ
ンナフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等から選ばれる。あ
るいはこれらの樹脂を改質したものである。特にポリエ
チレンテレフタレート樹脂が、表面硬度、耐溶剤性が良
く好適である。これらの樹脂は単層で用いられるが、２
層以上にして用いても良い。着色された基材樹脂シート
にするには、顔料を添加する。

【００１７】さらに、シートを押し出す際及び得られた
製品の熱酸化を防止するために酸化防止剤を、紫外線に
よる劣化を防止するために光安定剤をそれぞれ適宜添加
してもよい。これら添加剤の種類、添加量は特に規定し
ないが、それぞれの材料について一般に使用される処方
で十分である。

【００１８】接着剤は、通常粘着硬化型あるいは熱接着
型が選ばれ、塗布または印刷して設けられるが、熱接着
性を有する樹脂（マレイン酸変性低密度ポリエチレンな
ど）をエキストルーダーで押し出してフィルム化して使
用することができる。オーバー樹脂シートと共押し出し
する事も良く行われる。

【００１９】印刷絵柄層や接着剤の基材樹脂シートやオ
ーバー樹脂シートとの密着性を向上させるために、必要
に応じて、基材樹脂シートやオーバー樹脂シート面をコ
ロナ放電処理やオゾン処理を施してもよい。コロナ放電
処理で処理度は３８ｄｙｎ／ｃｍ²以上あれば十分であ
る。

【００２０】通常、オーバー樹脂シートにはエンボス模
様を付与させることが多い。オーバー樹脂シートと基材
樹脂シートとの積層シートの場合は、予めオーバー樹脂
シートにエンボス模様を付与させたものを基材樹脂シー
トとラミネートするか、基材樹脂シートとオーバー樹脂
シートとをラミネートした後にオーバー樹脂シート側か
らエンボス模様を付与させるかして作製する。一般的に
エンボス模様を付与する方法は、オーバー樹脂シートま
たはオーバー樹脂シートと基材樹脂シートとラミネート
したものを、加熱して２本ロール（エンボス模様を有し
冷却されているシリンダー（エンボスロール）とバック
アップロール（加圧ロール））間を通すことにより行な
う。基材樹脂シート上に印刷絵柄層を設けただけのもの
についても、基材樹脂シートにエンボス模様を付与すれ
ば良い。

【００２１】印刷絵柄層を設ける印刷手段は、グラビア
印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、凹版印
刷、活版印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、静
電印刷等が挙げられる。絵柄印刷に使用するインキは通
常使用されるものであり特に規定はしない。また、印刷
絵柄層は転写法により設けることもできる。

【００２２】

【実施例】以下実施例により図を使用して本発明を詳細
に説明する。〈実施例１〉図１、図２を用いて説明する。オーバー樹
脂シート２として、ポリプロピレン樹脂にフェノール系
酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミンン系光安
定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤を０．５重量％を添加した樹脂を使用（引っ張り伸度
が２００％であり、且つ引っ張り弾性率が５０００ｋｇ
ｆ／ｃｍ²である）して、エクストルーダーのＴダイよ
り押し出して、冷却された導管状のエンボス模様を有す
るエンボスロールと加圧ロールの間にフィルム化させる
と同時に表面にエンボス模様６を施して、厚さ１００μ
ｍのエンボス模様６付きオーバー樹脂シート２を作成し
た。その後、エンボス模様６付きオーバー樹脂シート２
の裏側に処理度４０ｄｙｎ／ｃｍ²のコロナ放電処理を
施した。次に、基材樹脂シート３として、着色顔料を練
りこんで着色された約１００μｍのシートに成形した
（引っ張り伸度が２００％であり、且つ引っ張り弾性率
が５０００ｋｇｆ／ｃｍ²である）を使用して、表面を
コロナ放電処理を行い、この面にグラビア印刷法により
ウレタン系の絵柄インキを用いて木目柄を印刷して印刷
絵柄層４を設けた。この印刷絵柄層４を有する基材樹脂
シート３の印刷絵柄層４上に、グラビア印刷法により２
液硬化型ウレタン系の接着剤（粘着系接着剤）を約５μ
ｍ塗布して接着剤層５を設けたあと、先に作成したエン
ボス模様６付きオーバー樹脂シート２の裏面をラミネー
トして総厚２００μｍのエンボス模様６付き化粧樹脂シ
ート１を作成した。

【００２３】このエンボス模様６付き化粧樹脂シート１
の基材樹脂シート３側を、ボード７としてのＭＤＦ（中
密度ファイバーボード）基材に、接着剤（中央理化製Ｂ
Ａ−１０エチレンー酢酸ビニル共重合エマルジョン型接
着剤）を塗布して貼り合わせ図２に示すような化粧板８
を作成した。この化粧板８を丸ノコで切断加工およびハ
ンドルータにより表面をボード７に達する切削加工試験
を行ったが、化粧樹脂シート１にバリがみられなかっ
た。また、図２（イ）のように、化粧板のボード側から
化粧樹脂シート１に達するＶ溝を刻んだ後、５℃の低温
環境化に３時間放置して、その場で図２（ロ）のように
折り曲げ加工試験を行ったが、化粧樹脂シート１に割
れ、白化現象が見られなかった。

【００２４】〈実施例２〉実施例１におけるエンボス模
様６付きオーバー樹脂シート２の樹脂として、タフ化Ｐ
ＥＴｘ１７４（三井・デュポンポリケミカル株式会社
製）を使用した以外は実施例１と同様にしてエンボス模
様付き化粧樹脂シート１を作成した。

【００２５】このエンボス模様６付き化粧樹脂シート１
を実施例１と同様にして化粧板８を作成して、実施例１
と同様な試験を行ったところ、化粧樹脂シート１に、バ
リ、割れ、白化現象が見られなかった。

【００２６】〈実施例３〉図１、図２を用いて説明す
る。実施例１における印刷絵柄層４を有する基材樹脂シ
ート３の印刷絵柄層４上に、グラビア印刷法により熱接
着性の接着剤（武田薬品（株）製ウレタン系接着剤Ａ３
２１０）を約１μｍ塗布した。この塗布面と、実施例１
におけるエンボス模様６付きオーバー樹脂シート２のコ
ロナ放電処理面とを密着、加熱加圧してして、総厚２０
０μｍのエンボス模様６付き化粧樹脂シート１を作成し
た。

【００２７】このエンボス模様６付き化粧樹脂シート１
を実施例１と同様にして化粧板８を作成して、実施例１
と同様な試験を行ったところ、化粧樹脂シート１に、バ
リ、割れ、白化現象が見られなかった。

【００２８】〈実施例４〉図３、図２を用いて説明す
る。実施例１におけるエンボス模様６付きオーバー樹脂
シート２のコロナ放電処理面に、グラビア印刷法により
ウレタン系の絵柄インキを用いて木目柄を印刷して印刷
絵柄層４を設けて、エンボス模様６付き化粧樹脂シート
１を作成した。このエンボス模様６付き化粧樹脂シート
１はオーバー樹脂シート２が透明であるのでエンボス模
様６側から木目柄が見える。

【００２９】このエンボス模様６付き化粧樹脂シート１
を実施例１と同様にして図２に示すような化粧板８を作
成して、実施例１と同様な試験を行ったところ、化粧樹
脂シート１に、バリ、割れ、白化現象が見られなかっ
た。

【００３０】〈実施例５〉図４を用いて説明する。実施
例１におけるエンボス模様６付きオーバー樹脂シートの
コロナ放電処理面に、転写法にて印刷絵柄層を設けた。
すなわち、先ず、剥離フィルム９としてポリエチレンテ
レフタレートフィルム（東洋紡積（株）製Ｅ５１０２）
に、２液硬化型インキ（ウレタン系インキとウレタン系
インキ硬化剤）のウレタン系インキにグラビア印刷によ
り木目柄を印刷して印刷絵柄層４を設けて転写紙１０を
作成した。次に、この転写紙１０の印刷絵柄層４側にグ
ラビア法で２液硬化型ウレタン系接着剤を塗布して接着
剤層５を設けエンボス模様６付きオーバー樹脂シート２
のコロナ放電処理面にラミネートした。２液硬化型ウレ
タン系接着剤が硬化し更に２液硬化型ウレタン系接着剤
の硬化剤とウレタン系インキとが硬化してから、剥離フ
ィルム９を剥離して図４に示すようなエンボス模様６付
き化粧樹脂シート１を作成した（ただし、図では剥離フ
ィルムは残されたままになっている）。

【００３１】このエンボス模様６付き化粧樹脂シート１
を実施例１と同様にして化粧板８を作成して、実施例１
と同様な試験を行ったところ、化粧樹脂シート１に、バ
リ、割れ、白化現象が見られなかった。

【００３２】〈比較例１〉実施例１におけるオーバー樹
脂シート２の代わりに、ポリプロピレン樹脂（引っ張り
伸度が１２０％であり、且つ引っ張り弾性率が１２００
０ｋｇｆ／ｃｍ²である）にフェノール系酸化防止剤を
０．２重量％、ヒンダードアミンン系光安定剤を０．３
重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重
量％を添加した樹脂を使用した以外は実施例１と同様に
してエンボス模様６付き化粧樹脂シート１を作成した。

【００３３】このエンボス模様６付き化粧樹脂シート１
を実施例１と同様にして化粧板８を作成して、実施例１
と同様な試験を行ったところ、化粧樹脂シート１に、バ
リ、割れ、低温折り曲げ試験において、曲げ部分の白化
がみられた。

【００３４】〈比較例２〉実施例１におけるオーバー樹
脂シート２の代わりに、ポリプロピレン樹脂（引っ張り
伸度が２００％であり、且つ引っ張り弾性率が５０００
ｋｇｆ／ｃｍ²である）にフェノール系酸化防止剤を
０．２重量％、ヒンダードアミンン系光安定剤を０．３
重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重
量％を添加した樹脂を使用した以外は実施例１と同様に
してエンボス模様６付き化粧樹脂シート１を作成した。

【００３５】このエンボス模様６付き化粧樹脂シート１
を実施例１と同様にして化粧板８を作成して、実施例１
と同様な試験を行ったところ、切削試験において化粧樹
脂シート１にバリの発生がみられた。

【００３６】

【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。すなわち、切断・切削加工、低温
折り曲げ加工性に優れた化粧樹脂シートが得られる。従
って本発明は、家具・建築部材などに用いられる化粧板
の如き用途の化粧樹脂シートにおいて、優れた実用上の
効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１、２，３を示す化粧樹脂シー
トの断面図である。

【図２】本発明の実施例における折り曲げ加工試験を示
す試験片の断面図である。（イ）：化粧板のボード側から化粧樹脂シート１に達す
るＶ溝を刻んだ状態を示す断面図である。（ロ）：折り曲げ加工された状態を示す断面図である。

【図３】本発明の実施例４を示す化粧樹脂シートの断面
図である。

【図４】本発明の実施例５を示す化粧樹脂シートの断面
図で、転写紙の剥離フィルムが残っている状態である。

【符号の説明】

１…化粧樹脂シート２…オーバー樹脂シート３…基材樹脂シート４…印刷絵柄層５…接着剤層６…エンボス模様７…ボード８…化粧板９…剥離フィルム１０…転写紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山添眞宏東京都台東区台東１丁目５番１号凸版印刷株式会社内Ｆターム(参考） 4F100 AH02H AH03H AK01A AK01C AK07 AK41A AK41C AK51 AK51G AR00B BA02 BA03 BA06 BA10A BA10C BA13 CA05 CA06 CA07 CA13 CB02 GB08 GB81 HB01 HB21 HB31B JK07A JK07C JK08A JK08C JL01 YY00A YY00C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材樹脂シート上に印刷絵柄層を有する化
粧樹脂シートであって、前記基材樹脂シートは引っ張り
伸度が５０〜７００％で且つ引っ張り弾性率が２０００
〜１００００ｋｇｆ／ｃｍ²であることを特徴とする化
粧樹脂シート。
【請求項２】基材樹脂シート上に順次に印刷絵柄層とオ
ーバー樹脂シートとが積層された化粧樹脂シートであっ
て、前期基材樹脂シートおよびオーバー樹脂シートは引
っ張り伸度が５０〜７００％であり且つ引っ張り弾性率
が２０００〜１００００ｋｇｆ／ｃｍ²であることを特
徴とする化粧樹脂シート。
【請求項３】請求項１に記載の基材樹脂シートはポリエ
ステル系樹脂からなることを特徴とする化粧樹脂シー
ト。
【請求項４】請求項２に記載の基材樹脂シートおよび／
またはオーバー樹脂シートはポリエステル系樹脂からな
ることを特徴とする化粧樹脂シート。