JP2000203738A - シ―ト給送装置及びこの装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート給送装置において、シート同士間の摩
擦係数の高いシートであっても、確実に１枚ずつ分離し
て給送する。 【解決手段】 シート給送装置２は、シートを積載する
シート積載手段３と、シート積載手段上のシートを給送
するシート給送手段１３と、シート給送手段によって給
送されるシートを分離する分離手段５０と、を備え、分
離手段が、シート給送手段の下流側に配設され、且つシ
ート給送手段によって給送されるシートの先端部を当接
させてシートを湾曲させ分離する案内部１１０と、この
案内部の下流側に配設されて、シートを下流側へ送る送
りローラ１１及びシートを上流側へ搬送可能な逆転ロー
ラ１２によってシートを分離する分離ローラ対とを備
え、案内部が分離ローラ対にシートを案内するようにな
っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートを給送する
シート給送装置と、このシート給送装置を本体に備えて
画像を形成する、プリンタ、ファクシミリ、複写機、及
びこれらの複合機等の画画形成装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、積層された記録用紙、原稿等（以
下「シート」と総称する）を画像形成装置本体に１枚ず
つ給送するシート給送装置は、１対のローラからなる分
離手段と、分離手段にシートを給送するシート給送手段
とを備えている。

【０００３】このシート給送装置は、シート積載手段に
積載された最上位のシートが給送される際に、複数枚の
シートが分離給送部材を越えてはみ出し、そのシートが
次に給送されるときに不具合が生じないようにするた
め、分離手段に複数枚のシートがシート給送手段から給
送されて、１対のローラ間に２枚以上のシートが進入し
たとき、１対のローラの内、一方のローラをシート給送
方向とは逆方向に回転させて、はみ出したシートを所定
の位置に戻すことにより、順次最上位のシートを１枚ず
つ給送するようになっている。

【０００４】また、上記シート給送手段は、分離手段に
シートが到達した後、シートから離れて、所定の位置に
待機するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シート給送装置は、ボンド紙のようなシート同士間の摩
擦係数の高いシートを給送する場合、１対のローラ間に
２枚以上のシートが進入する頻度が高まり、分離手段の
一方のローラがシート搬送方向と逆方向に回転すること
が多くなる。

【０００６】このローラの逆転動作が多くなると、シー
トを所定位置に戻すとき、その戻すシートに対してロー
ラがスリップすることがあり、ローラの摩耗が促進さ
れ、シート給送装置のシート分離耐久枚数が少なくなる
ことがあった。

【０００７】また、この動作で下流へ給送されるシート
と逆送されるシートとが互いに擦れるため、摩擦音が発
生する。この動作の頻度が高くなれば、この音の発生頻
度も高くなり、シート給送装置として、騒音を発するこ
とが多くなる。

【０００８】さらに、このようなボンド紙では、１対の
ローラ間に２枚以上のシートが進入すること多くなった
り、１対のローラ間に３枚以上の大量なシートの束が給
送されることも多くなる。このような場合、シートを戻
しきれない場合があった。

【０００９】本発明は、シート同士間の摩擦係数の高い
シートであっても、確実に１枚ずつ分離して給送するシ
ート給送装置と、このシート給送装置を備えた画像形成
装置とを提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のシート給送装置
は、シートを積載するシート積載手段と、前記シート積
載手段上の前記シートを給送するシート給送手段と、前
記シート給送手段によって給送される前記シートを分離
する分離手段と、を備え、前記分離手段が、前記シート
給送手段の下流側に配設され、且つ前記シート給送手段
によって給送される前記シートの先端部を当接させて前
記シートを湾曲させ分離する案内部と、該案内部の下流
側に配設されて、前記シートを下流側へ送る送りローラ
及び前記シートを上流側へ搬送可能な逆転ローラによっ
て前記シートを分離する分離ローラ対とを備え、前記案
内部が前記分離ローラ対に前記シートを案内することを
特徴としている。

【００１１】前記シート給送におけるシート給送手段
は、シートをシート積載手段から分離ローラ対へ分離し
て給送すべく、シートの先端を案内部に当接させ、案内
部に沿って移動させ、シートを湾曲させて、シート同士
を分離させる。シート給送手段は、シート給送手段に接
触しているシートのみ、シート積載手段から送り出す。
このとき、仮に、複数枚重なってシート積載手段から送
り出されたとしても、分離ローラ対に重なったシートが
送り込まれ、逆転ローラによってシート同士が分離さ
れ、送りローラによって１枚のシートのみ下流へ給送さ
れる。

【００１２】従って、案内部と、分離手段との２段構え
でシートを分離するため、シート給送装置の分離精度が
向上する。

【００１３】また、案内部によって、予め、分離された
シートを分離ローラ対に送り込むため、逆転ローラが逆
転してシートを分離する動作が少なくなり、逆転ローラ
の摩耗が少なくなる。

【００１４】さらに、下流へ送られるシートと逆送され
るシートとが擦れる際に発生する摩擦音も少なくなる。

【００１５】本発明のシート給送装置は、前記案内部
が、前記シート積載手段の下流側壁の上部に形成され
て、前記分離ローラ対側に傾斜した傾斜面であることを
特徴としている。

【００１６】上記シート給送装置における案内部は、シ
ート給送手段によってシートの先端を乗り上がらせて、
シートを撓ませ、シート同士を分離させる。

【００１７】本発明のシート給送装置は、前記案内部
が、前記シート積載手段の下流側壁の上部に立設され
て、前記分離ローラ対側に弾性変形可能な弾性を備えた
シート分離板であることを特徴としている。

【００１８】上記シート給送装置における案内部が、弾
性を備えたシート分離板であると、シート分離板は、シ
ート給送手段によってシートの先端を乗り上がらせると
き、こしの強いシートの場合、分離ローラ対側に倒れ
て、シートを撓ませて、シート同士を分離し、また、こ
しの弱いシートの場合、分離ローラ側に殆ど倒れること
なく、シートを撓ませて、シート同士を分離する。

【００１９】このとき、こしの弱いシートは、シート分
離板を殆ど倒さないので、シート分離板を倒すことので
きるこしの強いシートと比較して撓み量が多く、確実に
分離される。

【００２０】本発明のシート給送装置は、前記案内部
が、前記シート積載手段の下流側壁の上部に前記分離ロ
ーラ対側に傾動可能に設けられて、前記分離ローラ対側
から離れる方向に付勢された回動片であることを特徴と
している。

【００２１】上記シート給送装置における案内部が、回
動片であると、回動片は、シート給送手段によってシー
トの先端を乗り上がらせるとき、こしの強いシートの場
合、分離ローラ対側に倒れて、シートを撓ませて、シー
ト同士を分離し、また、こしの弱いシートの場合、分離
ローラ側に殆ど倒れることなく、シートを撓ませて、シ
ート同士を分離する。

【００２２】このとき、こしの弱いシートは、回動片を
殆ど倒さないので、回動片を倒すことのできるこしの強
いシートと比較して撓み量が多く、確実に分離される。

【００２３】本発明の画像形成装置は、上記いずれか１
つのシート給送装置と、該シート給送装置によって給送
された前記シートに画像を形成する画像形成手段と、を
備えたことを特徴としている。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１乃至図１１に基づいて本発明
の実施の形態を説明する。

【００２５】先ず、図１１に基づいて本発明の実施の形
態のシート給送装置であるデッキ２と、このデッキを本
体に備えた画像形成装置であるレーザービームプリンタ
（以下、単に「プリンタ」という）１とを概略説明す
る。

【００２６】プリンタ１は、プリンタ本体の下部に接続
されたデッキ２から給送されるシートＳに画像形成手段
９で画像を形成するようになっている。

【００２７】画像形成手段９は、帯電器９ａと画像書き
込み光学系９ｂとによって感光体９ｃに形成した静電潜
像を、現像器９ｄによって可視像にして、その可視像を
転写器９ｅによってシート上に転写するようになってい
る。

【００２８】デッキ２は、プリンタ１の指令に基づいて
シートＳを順次プリンタ１に給送するようになってお
り、シート収納庫（シート積載手段）３を備えている。
シート収納庫３は、引き出しガイド５，６によりデッキ
２を出し入れできるようになっている。シートＳは、ワ
イヤウィンチ７とワイヤ８とによって昇降するシート積
載板４上に積載されている。ワイヤ８の一方はシート積
載板４に固定され、他方はワイヤウィンチ７に固定され
ている。シート積載板４は、ワイヤウィンチ７がワイヤ
８を巻き取ることによって、昇降させられ、シートＳを
給送可能な位置へ移動するようになっている。

【００２９】このプリンタは、シートを１枚ずつ確実に
給送するデッキ２を備えているので、画像を確実に形成
することができる。

【００３０】（第１実施形態）デッキ２のシート給送部
４０を図３乃至図５に基づいて説明する。

【００３１】シート給送部４０は、シートＳをシート積
載板４上からプリンタ１へ送る部分である。

【００３２】送りローラであるフィードローラ１１及び
逆転ローラであるリタードローラ１２は、シートを分離
する分離ローラ対を構成している。給送手段であるピッ
クアップローラ１３は、シートを分離ローラ対１１，１
２に送り込むローラである。

【００３３】リタードローラ１２は、トルクリミッタ１
５を有しており、シートを上流側に送る方向に回転し、
トルクリミッタ１５に設定されたトルク以上にシートを
下流側へ搬送するトルクを給送ローラ１１から受ける
と、給送ローラ１１に追従回転するようになっている。
トルクリミッタ１５は、リタード軸２２とリタードロー
ラ１２を結合している。

【００３４】符号２１はフィード軸を、符号３１は歯車
Ａを、符号２２はリタード軸を、符号３２は歯車Ｂを、
符号１４はピックアップローラアームを示す。

【００３５】トルクリミッタ１５を介し駆動トルクが伝
達されたリタードローラ１２は、シートＳが１枚のみ分
離ローラ対１１，１２に進入した場合、フィードローラ
１１に追従して回転し、複数枚のシートＳが進入した場
合、フィードローラ１１がシートＳを送る方向と逆の方
向に送るように回転するようになっている。

【００３６】次に、ピックアップローラ１３を初期位置
である上昇位置と、シートＳに当接する給送位置との間
で移動させ移動手段２７について説明する。なお、ピッ
クアップローラ１３は、所定量しか下降しない。このた
め、シートＳが所定の枚数送り出されると、シート積載
板４が上昇し、ピックアップローラ１３にシートＳが当
接するようになっている。

【００３７】符号１６はピックアップローラ揺動アーム
を、符号１７は欠け歯歯車部を有するピックアップカム
を、符号８はソレノイドを、符号３３は歯車Ｃを、符号
２３はピックアップ軸を各々示す。

【００３８】歯車Ｃ３３とピックアップカム１７とソレ
ノイド１８とでピックアップローラ１３の上下のための
１回転制御を行う。

【００３９】ピックアップカム１７は回転して、ピック
アップローラ揺動アーム１６を介しピックアップ軸２３
を昇降させる。ピックアップローラ１３は、シートＳに
圧接されるようになっている。

【００４０】ピックアップカム１７のカム形状及び回転
速変は、ピックアップローラ１３がシートＳを分離ロー
ラ対１１，１２まで搬送し、フィードローラ１１により
シートＳが搬送され始めてからピックアップローラ１３
が初期位置に戻るように設定されている。

【００４１】フィードローラ１１の回転は、不図示の歯
車によってピックアップローラ１３に伝達される。歯車
Ａ３１、歯車Ｂ３２は、駆動源である図示しない駆動モ
ータにつながっている歯車Ｃ３３に接続されている。

【００４２】図１は、シート給送部４０のローラを主体
とした断面図である。ピックアップローラ１３と、フィ
ードローラ１１及びリタードローラ１２で形成されるニ
ップとの間には、シート収納庫３の下流側壁３ａの上部
に、案内部である土手１１０が形成されている。土手１
１０は、分離ローラ対１１，１２側へ所定の角度傾いて
いる。

【００４３】土手１１０は、図に示すように、シートの
幅方向中間部に対向するように山形状に形成され、頂面
１１０ｂは分離ローラ対１１，１２側に多少傾いてい
る。土手１１０は、ピックアップローラ１３のシート搬
送力で押し当てられたシートＳを案内面１１０ａに沿っ
て撓ませることにより１枚ずつ分離するようにようにな
っている。

【００４４】図４、図５に基づいてシートＳの給送を説
明する。

【００４５】シート給送信号によりソレノイド１８は作
動し、爪１８ａをピックアップカム１７の凹部１７ｂか
ら外す。そして、ピックアップカム１７の歯車部１７ａ
が図示しない駆動歯車と噛み合う。ピックアップカム１
７は歯車Ｃ３３により回転し、ピックアップローラ揺動
アーム１６は、ピックアップカム１７の回転に連れて揺
動し、ピックアップカム１７に支えられているピックア
ップ軸２３は下がり始め、ピックアップローラ１３がシ
ートＳに接触するまで降下する。

【００４６】ピックアップローラ１３は、駆動モータの
回転によりシート搬送方向に回転しながらシートＳに接
触する。シートＳはピックアップローラ１３により分離
ローラ対１１，１２のニップ方向に搬送される。欠け歯
部により図示しない駆動歯車の回転の伝達が切られるま
で、ピックアップカム１７は駆動歯車により回転を続
け、欠け歯部に突入後はピックアップローラ揺動アーム
１６のピックアップカム１７への付勢力により回転す
る。

【００４７】このとき、すでにソレノイド１８は非動状
態になっており、爪１８ａはピックアップカム１７にあ
る凹部１７ｂのストッパになることでピックアップカム
１７は初期の位置で停止し、一連のピックアップ動作が
終了する。

【００４８】ピックアップローラ１３により搬送され始
めたシートＳの先端は、図１に示すように土手１１０に
ピックアップローラ１３の搬送力で当接する。このとき
シートＳはシートのこしで傾面に沿って曲がる（湾曲す
る）ことにより１枚ずつ分離される。分離されたシート
Ｓは、分離ローラ対１１，１２までピックアップローラ
１３により搬送される。搬送されたシートＳが１枚であ
るため、フィードローラ１１及びリタードローラ１２は
正転してシートを搬送し、プリンタ１にシートを搬送す
る。

【００４９】しかし、この土手１１０を使用してのシー
トの分離は、シートのこしを利用しているため、分離性
能はこしの少ないシートに関して不十分な場合がある。
土手部１１０で十分にシートＳを分離できずに複数枚の
シートＳを分離ローラ対１１，１２に搬送した場合、フ
ィードローラ１１がシートＳを送る方向と逆の方向に送
るようにリタードローラ１２は回転してシートＳを完全
に分離する。

【００５０】したがって、第１実施形態のデッキ２は、
第１段のシート分離手段である土手１１０と、第２段の
分離手段である分離ローラ対１１，１２を有したシート
分離手段５０を備え、予め、土手１１０を使用してのシ
ートの分離によって、ほとんどのシートＳを分離させる
ことで、分離ローラ対１１，１２のリタードローラ１２
の逆回転が少なくなり、リタードローラ１２の逆回転時
のシートをさばく音と、リタードローラ１２の摩耗を少
なくすることが可能になるという利点がある。また、土
手分離とリタード分離を組み合わせることでシートを２
重に分離する手段であるため、分離性能が向上するとい
う利点もある。

【００５１】（第２実施形態）第２実施形態のデッキ１
０２のシート給送部１４０を、ローラを主体とした図
６、図７に基づいて説明する。

【００５２】第１実施形態のデッキ２では、シート分離
手段５０の第１段階のシート分離手段は、シート収納庫
３の一部である、シートＳの搬送方向下流に所定の角度
を持たせた土手１１０で構成されていた。この構成によ
れば土手１１０でシートのこしを利用して分離している
ため、厚紙などのこしの強いシートでないと分離できな
いことがある。第２実施形態のデッキ１０２において
は、こしの弱いシートでも第１段階のシート分離手段で
より確実に分離できるように、土手１１０の部分を変更
してある。

【００５３】シート収納庫３の下流側壁３ａの上部に
は、シートの搬送方向から見た図８に示すように、略円
弧状のシート分離板１２０が垂直に設けられている。シ
ート分離板１２０はポリエステルシート等の弾性を有す
る薄板材料で形成されている。シート分離板１２０はピ
ックアップローラ１３と、フィードローラ１１及びリタ
ードローラ１２の間に位置している。

【００５４】また、下流側壁３ａの上部には、シート分
離板１２０より下流側に離間してストッパ１２１が突設
されている。ストッパ１２１は、シート分離板１２０よ
り高さが低く、シート分離板がシートに押されて下流側
に湾曲したとき、シート分離板を受け止めるようになっ
ている。

【００５５】第２実施形態のデッキ１０２における、シ
ート分離手段１５０は、第１段のシート分離手段である
シート分離板１２０と、ストッパ１２１と、第２段のシ
ート分離手段である分離ローラ対１１，１２と等で構成
されている。

【００５６】上記構成においてその動作を説明する。

【００５７】シートＳは、ピックアップローラ１３によ
り、フィードローラ１１及びリタードローラ１２で形成
されるニップの方向に搬送される。

【００５８】シートＳの先端は、シート分離板１２０を
押圧する。シート分離板１２０は反時計方向に湾曲し、
ストッパ１２１に受け止められ、湾曲が停止させられ
る。そして、図７に示すように、最上位のシートＳ以外
のシートは、シート同士の摩擦力のみで矢印方向に押さ
れるため、シート分離板１２０に当接して停止する。

【００５９】さらに、ピックアップローラ１３が回転
し、最上位のシートＳを矢印方向に搬送しようとする
と、シートＳは、ピックアップローラ１３と当接してい
る部分ではシート自身のこしにより、変形できないた
め、シート分離板１２０の中央部近傍で変形して上方に
湾曲して乗り越えようとする。

【００６０】この変形は、ピックアップローラ１３の搬
送力とシートＳ自身の弾力による変形のため、シート分
離板１２０の形状を適切に形成することにより、最上位
のシートの下のシートには発生しない。このことによ
り、最上位のシートＳのみ分離されて、搬送される。

【００６１】搬送されたシートＳが１枚であるため、フ
ィードローラ１１及びリタードローラ１２は正転してシ
ートを搬送しプリンタ１にシートを搬送する。

【００６２】（第３実施形態）第３実施形態のデッキ２
０２のシート給送部２４０を、ローラを主体とした図
９、図１０に基づいて説明する。

【００６３】第２実施形態のデッキでは、シート分離板
１２０が略円弧状の端面を有するポリエステルシート等
の弾性を有する薄板材料で形成されていたが、第３実施
形態のデッキ２０２における、回動片であるシート分離
板１３０は、シート収納庫３の下流側壁３ａの上部内側
に設けられた回転中心軸１３０ａに傾動可能に設けら
れ、ばね１３３によって図９、図１０中で時計周りに回
転するように付勢されている。シート分離板１３０は、
通常、回動規制片１３２によって、回動規制されてい
る。

【００６４】ストッパ１３１は、シート収納庫３の下流
側壁３ａの上部にシート分離板１３０よりシート搬送方
向の下流側に離れて立設されている。このとき、シート
の幅と平行な幅は、シート分離板１３０の外形よりも小
さくした方が、分離されたシートが干渉しないので好ま
しい。また、ストッパ１３１は、シート分離板１３０に
対して若干のすきまを有して配置されており、高さ方向
にも、短く形成されるので、シート分離板１３０がスト
ッパ１３１に当接するときには、シート分離板１３０は
所定の角度をもって停止する。

【００６５】第３実施形態のデッキ２０２における、シ
ート分離手段２５０は、第１段のシート分離手段であ
る、シート分離板１３０と、ストッパ１３１と、回動規
制片１３２と、ばね１３３と、第２段のシート分離手段
である、分離ローラ対１１，１２と等で構成されてい
る。

【００６６】前記構成においてその動作を説明する。

【００６７】シートＳは、ピックアップローラ１３によ
り、フィードローラ１１及びリタードローラ１２で形成
されるニップの方へ給送される。

【００６８】給送され始めたシートＳの先端は、シート
分離板１３０に当接する。シート分離板１３０は、回転
中心１３０ａを中心に反時計方向に回転し、ストッパ１
３１に当接して止まる。最上位のシートＳ以外のシート
は、シート同士の摩擦力のみで矢印方向に押されるた
め、シート分離板１３０に当接して停止する。

【００６９】さらに、ピックアップローラ１３が回転し
て最上位のシートＳを矢印方向に搬送しようとすると、
シートＳは、ピックアップローラ１３と当接している部
分ではシート自身のこしにより、変形できないため、シ
ート分離板１３０の中央部近傍で変形して上方に湾曲し
て乗り越えようとする。

【００７０】この変形は、ピックアップローラ１３の搬
送力と、シートＳ自身の弾力による変形のため、シート
分離板１３０の形状を適切に設定することにより、最上
位のシートの下のシートには発生しない。

【００７１】このことで、最上位のシートＳのみが分離
され、搬送される。

【００７２】搬送されたシートＳが１枚であるため、フ
ィードローラ１１及びリタードローラ１２は正転してシ
ートを搬送しプリンタ１にシートを搬送する。

【００７３】

【発明の効果】本発明のシート給送装置は、案内部と、
分離手段との２段構えでシートを分離するため、シート
を分離する精度が向上して、シート同士間の摩擦係数の
高いシートであっても、確実に１枚ずつ分離して給送す
ることができる。

【００７４】また、案内部によって、予め、分離された
シートを分離ローラ対に送り込むため、逆転ローラが逆
転してシートを分離する動作が少なくなり、逆転ローラ
の摩耗を少なくすることができる。

【００７５】さらに、下流へ送られるシートと逆送され
るシートとが擦れる際に発生する摩擦音も少なくするこ
とができる。

【００７６】本発明のシート給送装置は、案内部が、傾
斜面であると、その傾斜面にシート給送手段によってシ
ートの先端を乗り上がらせて、シートを撓ませ、シート
同士を確実に分離することができる。

【００７７】本発明のシート給送装置は、案内部が、分
離ローラ対側に弾性変形可能な弾性を備えたシート分離
板であると、こしの弱いシートが、シート分離板を殆ど
倒さないので、シート分離板を倒すことのできるこしの
強いシートと比較して撓み量が多くなり、こしの弱いシ
ートでも確実に分離することができ、シートのこしの強
さに応じて確実にシートを分離することができる。

【００７８】本発明のシート給送装置は、案内部が、分
離ローラ対側から離れる方向に付勢された回動片である
と、こしの弱いシートが、回動片を殆ど倒さないので、
回動片を倒すこのとのできるこしの強いシートと比較し
て撓み量が多くなり、こしの弱いシートでも確実に分離
することができ、シートのこしの強さに応じて確実にシ
ートを分離することができる。

【００７９】本発明の画像形成装置は、シートを１枚ず
つ確実に分離する上記のシート給送装置をそなえている
ため、シートに画像を確実に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態のシート給送装置である
デッキの部分概略正面図である。

【図２】図１のシート収納庫の上部を左側から見た図で
ある。

【図３】本発明の第１実施形態のシート給送装置の駆動
部の斜視図である。

【図４】本発明の第１実施形態のシート給送装置のピッ
クアップ動作を示す図である。

【図５】本発明の第１実施形態のシート給送装置のピッ
クアップ動作を示す図である。

【図６】本発明の第２実施形態のシート給送装置である
デッキの部分概略正面図である。

【図７】図６のシート給送装置の動作説明図である。

【図８】図６のシート収納庫の上部を左側から見た図で
ある。

【図９】本発明の第３実施形態のシート給送装置である
デッキの部分概略正面図である。

【図１０】図９のシート給送装置の動作説明図である。

【図１１】本発明のシート給送装置を本体に備えた画像
形成装置であるプリンタの正面概略断面図である。

【符号の説明】

１ レーザービームプリンタ（画像形成装置） ２，１０２，２０２ デッキ（シート給送装置） ３ シート収納庫（シート積載手段） ３ａ 下流側壁 ４ シート積載板 ９ 画像形成手段 １１ フィードローラ（送りローラ、分離ローラ対） １２ リタードローラ（逆転ローラ、分離ローラ対） １３ ピックアップローラ（給送手段） １４ ピックアップローラアーム １５ トルクリミッタ １６ ピックアップローラ揺動アーム １７ ピックアップカム １７ａ ギヤ部 １７ｂ 凹部 １８ ソレノイド １８ａ 爪 ２７ 移動手段 ４０，１４０，２４０ シート給送部 ５０，１５０，２５０ シート分離手段 １１０ 土手（案内部） １１０ａ 案内面（傾斜面） １２０ シート分離板 １２１ ストッパ １３０ シート分離板（回動片） １３０ａ 回転中心 １３１ ストッパ １３２ 回動規制片 １３３ ばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 泉 誠 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 内田 康浩 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 関谷 治員 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 川西 稔 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 並木 博昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FA03 FB01 FC01 GA01 GB01 GC01 GD01 JA01 JD09 KA03 KA11 KA12 LB04

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを積載するシート積載手段と、 前記シート積載手段上の前記シートを給送するシート給
   送手段と、 前記シート給送手段によって給送される前記シートを分
   離する分離手段と、を備え、前記分離手段が、前記シー
   ト給送手段の下流側に配設され、且つ前記シート給送手
   段によって給送される前記シートの先端部を当接させて
   前記シートを湾曲させ分離する案内部と、該案内部の下
   流側に配設されて、前記シートを下流側へ送る送りロー
   ラ及び前記シートを上流側へ搬送可能な逆転ローラによ
   って前記シートを分離する分離ローラ対とを備え、 前記案内部が前記分離ローラ対に前記シートを案内する
   ことを特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記案内部が、前記シート積載手段の下
   流側壁の上部に形成されて、前記分離ローラ対側に傾斜
   した傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載のシ
   ート給送装置。
3. 【請求項３】 前記案内部が、前記シート積載手段の下
   流側壁の上部に立設されて、前記分離ローラ対側に弾性
   変形可能な弾性を備えたシート分離板であることを特徴
   とする請求項１に記載のシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記案内部が、前記シート積載手段の下
   流側壁の上部に前記分離ローラ対側に傾動可能に設けら
   れて、前記分離ローラ対側から離れる方向に付勢された
   回動片であることを特徴とする請求項１に記載のシート
   給送装置。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
   シート給送装置と、 該シート給送装置によって給送された前記シートに画像
   を形成する画像形成手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。