JP2000204351A - 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 - Google Patents
摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材Info
- Publication number
- JP2000204351A JP2000204351A JP11005938A JP593899A JP2000204351A JP 2000204351 A JP2000204351 A JP 2000204351A JP 11005938 A JP11005938 A JP 11005938A JP 593899 A JP593899 A JP 593899A JP 2000204351 A JP2000204351 A JP 2000204351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction material
- ceramic coating
- composition
- coating agent
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 9
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 4
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 4
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M (z)-4-oxopent-2-en-2-olate Chemical class C\C([O-])=C\C(C)=O POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M 0.000 description 1
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 description 1
- 101100116283 Arabidopsis thaliana DD11 gene Proteins 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000486661 Ceramica Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 101001062854 Rattus norvegicus Fatty acid-binding protein 5 Proteins 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940007424 antimony trisulfide Drugs 0.000 description 1
- NVWBARWTDVQPJD-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);trisulfide Chemical compound [S-2].[S-2].[S-2].[Sb+3].[Sb+3] NVWBARWTDVQPJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 湿度が高い朝最初に制動したとき又は水濡れ
時においても一制動中の摩擦係数の変化の小さい摩擦材
に適した摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材
を提供する。 【解決手段】 セラミックコーティング剤を被覆した有
機繊維を含有してなる摩擦材組成物及び上記の摩擦材組
成物を加熱加圧成形してなる摩擦材。
時においても一制動中の摩擦係数の変化の小さい摩擦材
に適した摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材
を提供する。 【解決手段】 セラミックコーティング剤を被覆した有
機繊維を含有してなる摩擦材組成物及び上記の摩擦材組
成物を加熱加圧成形してなる摩擦材。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、鉄道車
両、各種産業用機械等の制動に用いられるディスクブレ
ーキパッド、ブレーキライニング等の摩擦材に適した摩
擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材に関する。
両、各種産業用機械等の制動に用いられるディスクブレ
ーキパッド、ブレーキライニング等の摩擦材に適した摩
擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材に関する。
【0002】
【従来の技術】例えば自動車などの制動装置としてディ
スクブレーキが使用されており、その制動部材としてデ
ィスクブレーキパッドがある。現在ディスクブレーキパ
ッドの主流は、特公昭59−4462号公報、特開平6
−184525号公報等に示されるように補強繊維とし
て、スチール繊維、黄銅繊維、銅繊維等の金属繊維、ア
ラミド繊維、アクリル繊維、フェノール繊維等の有機繊
維、アルミナシリカ繊維、ロックウール、チタン酸カリ
ウム繊維、カーボン繊維等の無機繊維を組み合わせたも
のが使用されている。
スクブレーキが使用されており、その制動部材としてデ
ィスクブレーキパッドがある。現在ディスクブレーキパ
ッドの主流は、特公昭59−4462号公報、特開平6
−184525号公報等に示されるように補強繊維とし
て、スチール繊維、黄銅繊維、銅繊維等の金属繊維、ア
ラミド繊維、アクリル繊維、フェノール繊維等の有機繊
維、アルミナシリカ繊維、ロックウール、チタン酸カリ
ウム繊維、カーボン繊維等の無機繊維を組み合わせたも
のが使用されている。
【0003】しかしながら上記に示すような従来のディ
スクブレーキパッドは、摩擦材組成物中に吸湿性の高い
有機繊維を含んでいるため湿度が高い朝最初に制動した
とき又は水濡れ時、摩擦面により多くの水分を吸着する
ため、車を始動してから数回の制動において一制動中の
摩擦係数の変化が大きくなり、運転者に不快感を与える
原因になっている。
スクブレーキパッドは、摩擦材組成物中に吸湿性の高い
有機繊維を含んでいるため湿度が高い朝最初に制動した
とき又は水濡れ時、摩擦面により多くの水分を吸着する
ため、車を始動してから数回の制動において一制動中の
摩擦係数の変化が大きくなり、運転者に不快感を与える
原因になっている。
【0004】上記の問題点の対策として、例えば特開平
3−103487号公報及び特開平9−291271号
公報に示されるものが一般に知られている。前者は、無
機繊維又は無機充填材をフッ素樹脂系又はシリコン樹脂
系の表面処理剤で処理したものであり、後者は、アラミ
ド繊維をシラン系カップリング剤で処理したものをそれ
ぞれ使用するものであるが特性を確認の結果まだ不十分
である。
3−103487号公報及び特開平9−291271号
公報に示されるものが一般に知られている。前者は、無
機繊維又は無機充填材をフッ素樹脂系又はシリコン樹脂
系の表面処理剤で処理したものであり、後者は、アラミ
ド繊維をシラン系カップリング剤で処理したものをそれ
ぞれ使用するものであるが特性を確認の結果まだ不十分
である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】請求項1及び2記載の
発明は、湿度が高い朝最初に制動したとき又は水濡れ時
においても一制動中の摩擦係数の変化の小さい摩擦材に
適した摩擦材組成物を提供するものである。請求項3記
載の発明は、湿度が高い朝最初に制動したとき又は水濡
れ時においても一制動中の摩擦係数の変化の小さい摩擦
材を提供するものである。
発明は、湿度が高い朝最初に制動したとき又は水濡れ時
においても一制動中の摩擦係数の変化の小さい摩擦材に
適した摩擦材組成物を提供するものである。請求項3記
載の発明は、湿度が高い朝最初に制動したとき又は水濡
れ時においても一制動中の摩擦係数の変化の小さい摩擦
材を提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、セラミックコ
ーティング剤を被覆した有機繊維を含有してなる摩擦材
組成物に関する。また、本発明は、セラミックコーティ
ング剤を被覆した有機繊維が全組成物中に0.5〜40
重量%含有してなる摩擦材組成物に関する。さらに、本
発明は、上記の摩擦材組成物を加熱加圧成形してなる摩
擦材に関する。
ーティング剤を被覆した有機繊維を含有してなる摩擦材
組成物に関する。また、本発明は、セラミックコーティ
ング剤を被覆した有機繊維が全組成物中に0.5〜40
重量%含有してなる摩擦材組成物に関する。さらに、本
発明は、上記の摩擦材組成物を加熱加圧成形してなる摩
擦材に関する。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明においてセラミックコーテ
ィング剤としては、例えば(株)日板研究所製のセラミッ
クコーティング剤が用いられ、このセラミックコーティ
ング剤は、アルカリ金属、オルガノポリ金属、オルガノ
アルコキシ金属、アルコキシ金属、変性アセチルアセト
ネート等の金属酸化物系ポリマーと無機フィラー、オル
ガノアルコキシ金属、アルコキシ金属系等の金属アルコ
キシド系ポリマーと無機フィラー、アルコキシシランと
無機フィラーなどから得られるセラミックコーティング
剤が用いられる。
ィング剤としては、例えば(株)日板研究所製のセラミッ
クコーティング剤が用いられ、このセラミックコーティ
ング剤は、アルカリ金属、オルガノポリ金属、オルガノ
アルコキシ金属、アルコキシ金属、変性アセチルアセト
ネート等の金属酸化物系ポリマーと無機フィラー、オル
ガノアルコキシ金属、アルコキシ金属系等の金属アルコ
キシド系ポリマーと無機フィラー、アルコキシシランと
無機フィラーなどから得られるセラミックコーティング
剤が用いられる。
【0008】また有機繊維としては、アラミド繊維、ア
クリル繊維、フェノール繊維等が用いられ、このうちア
ラミド繊維を用いることが好ましい。有機繊維の長さは
0.01〜6mmであることが好ましく、0.02〜3mm
であることがさらに好ましい。また太さ(径)は3〜5
0μmであることが好ましく、5〜40μmであること
がさらに好ましい。
クリル繊維、フェノール繊維等が用いられ、このうちア
ラミド繊維を用いることが好ましい。有機繊維の長さは
0.01〜6mmであることが好ましく、0.02〜3mm
であることがさらに好ましい。また太さ(径)は3〜5
0μmであることが好ましく、5〜40μmであること
がさらに好ましい。
【0009】セラミックコーティング剤を被覆した有機
繊維の含有量は、全組成物中に0.5〜40重量%含有
することが好ましく、2〜20重量%含有することがさ
らに好ましい。セラミックコーティング剤を被覆した有
機繊維において、セラミックコーティング剤は、該セラ
ミックコーティング剤を被覆した有機繊維に対して0.
1〜60重量%含有することが好ましく、0.5〜50
重量%含有することがさらに好ましい。
繊維の含有量は、全組成物中に0.5〜40重量%含有
することが好ましく、2〜20重量%含有することがさ
らに好ましい。セラミックコーティング剤を被覆した有
機繊維において、セラミックコーティング剤は、該セラ
ミックコーティング剤を被覆した有機繊維に対して0.
1〜60重量%含有することが好ましく、0.5〜50
重量%含有することがさらに好ましい。
【0010】セラミックコーティング剤を有機繊維に被
覆する方法としては、例えば有機繊維を液状のセラミッ
クコーティング剤に浸漬するか又は有機繊維に液状のセ
ラミックコーティング剤を撹拌しながら吹き付け、乾燥
を行うことにより被覆することができる。
覆する方法としては、例えば有機繊維を液状のセラミッ
クコーティング剤に浸漬するか又は有機繊維に液状のセ
ラミックコーティング剤を撹拌しながら吹き付け、乾燥
を行うことにより被覆することができる。
【0011】本発明における摩擦材組成物は、セラミッ
クコーティング剤を被覆した有機繊維の他に、例えば銅
繊維、黄銅繊維、セラミック繊維、ロックウール、カー
ボン繊維、チタン酸カリウム繊維等の繊維状物質、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、カシュー樹
脂等の熱硬化性樹脂やNBR、SBR、IR等のゴム組
成物を含む結合剤、フリクションダストなどの有機質摩
擦調整剤、硫酸バリウム、三硫化アンチモン、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム等の無機質摩擦調整剤などが
用いられ、さらに必要に応じて黄銅、真鍮、銅等の金属
粉が添加される。
クコーティング剤を被覆した有機繊維の他に、例えば銅
繊維、黄銅繊維、セラミック繊維、ロックウール、カー
ボン繊維、チタン酸カリウム繊維等の繊維状物質、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、カシュー樹
脂等の熱硬化性樹脂やNBR、SBR、IR等のゴム組
成物を含む結合剤、フリクションダストなどの有機質摩
擦調整剤、硫酸バリウム、三硫化アンチモン、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム等の無機質摩擦調整剤などが
用いられ、さらに必要に応じて黄銅、真鍮、銅等の金属
粉が添加される。
【0012】上記における繊維状物質の含有量は、全組
成物中に10〜55重量%含有することが好ましく、1
5〜50重量%含有することがより好ましい。結合剤の
含有量は、全組成物中に8〜18重量%含有することが
好ましく、12〜15重量%含有することがより好まし
い。有機摩擦調整剤の含有量は、全組成物中に3〜18
重量%含有することが好ましく、8〜13重量%含有す
ることがより好ましい。また無機質摩擦調整剤の含有量
は、全組成物中に25〜45重量%含有することが好ま
しく、30〜40重量%含有することがより好ましい。
なお必要に応じて添加する金属粉の含有量は、全組成物
中に1〜30重量%含有することが好ましく、1〜25
重量%含有することがより好ましい。これらの成分は、
全組成物が100重量%となるように配合される。
成物中に10〜55重量%含有することが好ましく、1
5〜50重量%含有することがより好ましい。結合剤の
含有量は、全組成物中に8〜18重量%含有することが
好ましく、12〜15重量%含有することがより好まし
い。有機摩擦調整剤の含有量は、全組成物中に3〜18
重量%含有することが好ましく、8〜13重量%含有す
ることがより好ましい。また無機質摩擦調整剤の含有量
は、全組成物中に25〜45重量%含有することが好ま
しく、30〜40重量%含有することがより好ましい。
なお必要に応じて添加する金属粉の含有量は、全組成物
中に1〜30重量%含有することが好ましく、1〜25
重量%含有することがより好ましい。これらの成分は、
全組成物が100重量%となるように配合される。
【0013】本発明になるディスクブレーキパッドは、
摩擦材組成物を所定の形状に予備成形し、次いで金型内
に裏金及び予備成形体を挿設した後、加熱加圧成形法で
成形し、その後加熱処理を行って得られる。なお必要に
応じ、加熱処理後にさらに400〜800℃の高温で成
形体の表面を焼き付けてもよい。成形する際の加熱温度
は130〜180℃が好ましく、140〜170℃がさ
らに好ましい。圧力は30〜70MPaが好ましく、45
〜55MPaがさらに好ましい。加熱処理温度は100〜
300℃が好ましく、150〜250℃がさらに好まし
い。
摩擦材組成物を所定の形状に予備成形し、次いで金型内
に裏金及び予備成形体を挿設した後、加熱加圧成形法で
成形し、その後加熱処理を行って得られる。なお必要に
応じ、加熱処理後にさらに400〜800℃の高温で成
形体の表面を焼き付けてもよい。成形する際の加熱温度
は130〜180℃が好ましく、140〜170℃がさ
らに好ましい。圧力は30〜70MPaが好ましく、45
〜55MPaがさらに好ましい。加熱処理温度は100〜
300℃が好ましく、150〜250℃がさらに好まし
い。
【0014】
【実施例】以下本発明の実施例を説明する。 実施例1 表1に示す成分のうち、アラミド繊維(デュポン・東レ
・ケブラー(株)製、ケブラー繊維)を、重量比でセラミ
ックコーティング剤((株)日板研究所製、商品名セラミ
カG92)1:アルコール2の割合で混合した混合液中
に1時間浸漬した後、120℃±5℃で1時間乾燥を行
い、セラミックコーティング剤被覆アラミド繊維を得
た。なお乾燥後のセラミックコーティング剤の含有量
は、セラミックコーティング剤被覆アラミド繊維に対し
て30重量%であった。
・ケブラー(株)製、ケブラー繊維)を、重量比でセラミ
ックコーティング剤((株)日板研究所製、商品名セラミ
カG92)1:アルコール2の割合で混合した混合液中
に1時間浸漬した後、120℃±5℃で1時間乾燥を行
い、セラミックコーティング剤被覆アラミド繊維を得
た。なお乾燥後のセラミックコーティング剤の含有量
は、セラミックコーティング剤被覆アラミド繊維に対し
て30重量%であった。
【0015】次にセラミックコーティング剤被覆アラミ
ド繊維及び表1に示す他の成分を配合し、混合機で均一
に混合した後、予備成形し、次いで金型内に裏金及び予
備成形体を挿設し、その後152.5±2.5℃、圧力
49MPaの条件で5分間加熱加圧成形し、さらに200
℃で加熱処理を行い、冷却後表面を研磨してディスクブ
レーキパッドを得た。
ド繊維及び表1に示す他の成分を配合し、混合機で均一
に混合した後、予備成形し、次いで金型内に裏金及び予
備成形体を挿設し、その後152.5±2.5℃、圧力
49MPaの条件で5分間加熱加圧成形し、さらに200
℃で加熱処理を行い、冷却後表面を研磨してディスクブ
レーキパッドを得た。
【0016】比較例1 アラミド繊維にセラミックコーティング剤を被覆しない
以外は、実施例1と同様の工程を経てディスクブレーキ
パッドを得た。
以外は、実施例1と同様の工程を経てディスクブレーキ
パッドを得た。
【0017】
【表1】
【0018】次に本発明になる実施例1のディスクブレ
ーキパッドと本発明に含まれない比較例1のディスクブ
レーキパッドの一制動中の摩擦係数の変化を表2に示す
条件で測定し、数1に示す式によりその変化率を求め
た。この結果を表3に示す。
ーキパッドと本発明に含まれない比較例1のディスクブ
レーキパッドの一制動中の摩擦係数の変化を表2に示す
条件で測定し、数1に示す式によりその変化率を求め
た。この結果を表3に示す。
【0019】
【表2】
【0020】
【数1】
【0021】
【表3】
【0022】表3に示すように、本発明になる実施例1
のディスクブレーキパッドは、一制動中の摩擦係数変化
率が本発明に含まれない比較例1のディスクブレーキパ
ッドに比較して小さく、これにより摩擦係数の変化が小
さいことが明らかである。
のディスクブレーキパッドは、一制動中の摩擦係数変化
率が本発明に含まれない比較例1のディスクブレーキパ
ッドに比較して小さく、これにより摩擦係数の変化が小
さいことが明らかである。
【0023】
【発明の効果】請求項1及び2記載の摩擦材組成物は、
湿度が高い朝最初に制動したとき又は水濡れ時において
も一制動中の摩擦係数変化の小さい摩擦材に適した摩擦
材組成物である。請求項3記載の摩擦材は、湿度が高い
朝最初に制動したとき又は水濡れ時においても一制動中
の摩擦係数変化の小さい摩擦材である。
湿度が高い朝最初に制動したとき又は水濡れ時において
も一制動中の摩擦係数変化の小さい摩擦材に適した摩擦
材組成物である。請求項3記載の摩擦材は、湿度が高い
朝最初に制動したとき又は水濡れ時においても一制動中
の摩擦係数変化の小さい摩擦材である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 3J058 BA26 BA76 DD11 EA32 FA01 FA11 FA21 FA31 FA35 GA01 GA03 GA04 GA07 GA54 GA62 GA64 GA65 GA68 GA78 GA92 4F071 AA10 AA31 AA41 AA42 AA56 AB29 DA02 DA11 DA12 DA13
Claims (3)
- 【請求項1】 セラミックコーティング剤を被覆した有
機繊維を含有してなる摩擦材組成物。 - 【請求項2】 セラミックコーティング剤を被覆した有
機繊維が全組成物中0.5〜40重量%含有してなる請
求項1記載の摩擦材組成物。 - 【請求項3】 請求項1又は2記載の摩擦材組成物を加
熱加圧成形してなる摩擦材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11005938A JP2000204351A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11005938A JP2000204351A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000204351A true JP2000204351A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11624854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11005938A Pending JP2000204351A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000204351A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006510860A (ja) * | 2002-12-20 | 2006-03-30 | ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ばねと、そのようなばね及びそのようなばねを含むディスクブレーキを製造する方法 |
| US10890226B2 (en) | 2015-10-20 | 2021-01-12 | Tribotecc Gmbh | Fiber for tribological applications |
-
1999
- 1999-01-13 JP JP11005938A patent/JP2000204351A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006510860A (ja) * | 2002-12-20 | 2006-03-30 | ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ばねと、そのようなばね及びそのようなばねを含むディスクブレーキを製造する方法 |
| US10890226B2 (en) | 2015-10-20 | 2021-01-12 | Tribotecc Gmbh | Fiber for tribological applications |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4246813B2 (ja) | 自動車用非石綿ディスクブレーキパッド | |
| US5866636A (en) | Non-asbestos friction material | |
| JP2000144104A (ja) | 摩擦材 | |
| JP2000204351A (ja) | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 | |
| JP4029026B2 (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
| EP0701071B1 (en) | Non-asbestos friction material | |
| JP2003105322A (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
| JP2000053945A (ja) | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 | |
| JP2001311071A (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
| JP4123456B2 (ja) | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 | |
| JP3797464B2 (ja) | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 | |
| JP2002097285A (ja) | 摩擦材 | |
| JP2002097455A (ja) | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 | |
| JP2001247852A (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
| JP3838400B2 (ja) | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 | |
| JP2000178538A (ja) | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 | |
| JP2001040380A (ja) | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 | |
| JP2000290636A (ja) | 摩擦材 | |
| JP2000154371A (ja) | 自動車用非石綿ディスクブレーキパッド | |
| JP2001107026A (ja) | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 | |
| JP2000160135A (ja) | 摩擦材組成物及び該摩擦材組成物を用いた摩擦材 | |
| JPH1112559A (ja) | 摩擦材 | |
| JPH08209115A (ja) | ブレーキパッド用摩擦材組成物 | |
| JP2001181606A (ja) | 摩擦材 | |
| JP2000290387A (ja) | ブレーキ摩擦材 |