JP2000204769A - コンクリ―トの補強工法 - Google Patents
コンクリ―トの補強工法Info
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- JP2000204769A JP2000204769A JP11002068A JP206899A JP2000204769A JP 2000204769 A JP2000204769 A JP 2000204769A JP 11002068 A JP11002068 A JP 11002068A JP 206899 A JP206899 A JP 206899A JP 2000204769 A JP2000204769 A JP 2000204769A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼板の重量を少なくしてコンクリートの耐久
性を高くし、コンクリートと鋼板との接着性を高めて補
強効果を安定的に確保することのできるコンクリートの
補強工法を提供する。 【解決手段】 コンクリート表面に補強繊維シートを接
着し、該補強繊維シートに対面して鋼板をコンクリート
に固定し、コンクリートと鋼板との間で形成される間隙
に硬化性樹脂を注入、充填した後、上記硬化性樹脂を硬
化させることにより鋼板と硬化性樹脂及びコンクリート
を接着して一体化する。
性を高くし、コンクリートと鋼板との接着性を高めて補
強効果を安定的に確保することのできるコンクリートの
補強工法を提供する。 【解決手段】 コンクリート表面に補強繊維シートを接
着し、該補強繊維シートに対面して鋼板をコンクリート
に固定し、コンクリートと鋼板との間で形成される間隙
に硬化性樹脂を注入、充填した後、上記硬化性樹脂を硬
化させることにより鋼板と硬化性樹脂及びコンクリート
を接着して一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は構造物としてのコン
クリートを補強するための補強工法に関する。
クリートを補強するための補強工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地震その他の外力によりコンクリートに
生じるひび割れや破壊を防ぐための補強工法には、従
来、繊維を補強材とする方法と、鋼板を補強材とする工
法がそれぞれ独自に採用されている。繊維補強は、補強
を必要とするコンクリートに、炭素繊維、アラミド繊
維、ガラス繊維等の織布もしくは不織布からなる繊維シ
ートを単層もしくは複層とし、これに硬化性樹脂を含浸
させるとともにコンクリート表面まで浸透させ、硬化さ
せて接着する方法である。
生じるひび割れや破壊を防ぐための補強工法には、従
来、繊維を補強材とする方法と、鋼板を補強材とする工
法がそれぞれ独自に採用されている。繊維補強は、補強
を必要とするコンクリートに、炭素繊維、アラミド繊
維、ガラス繊維等の織布もしくは不織布からなる繊維シ
ートを単層もしくは複層とし、これに硬化性樹脂を含浸
させるとともにコンクリート表面まで浸透させ、硬化さ
せて接着する方法である。
【０００３】上記従来の方法は、補強材である繊維シー
ト及び硬化性樹脂が軽量でありながら、確実な接着性が
あり優れた補強効果を奏するという長所がある反面、繊
維シートを複層にしたり、これをコンクリートに貼り付
ける工程が複雑であり、繊維シートの価格や工数の面か
ら高価になるという短所がある。
ト及び硬化性樹脂が軽量でありながら、確実な接着性が
あり優れた補強効果を奏するという長所がある反面、繊
維シートを複層にしたり、これをコンクリートに貼り付
ける工程が複雑であり、繊維シートの価格や工数の面か
ら高価になるという短所がある。
【０００４】鋼板補強の方法は、補強を必要とするコン
クリートと鋼板との間に４〜９ｍｍの間隙をあけて鋼板
をアンカーボルトで固定し、周囲をシール材でシールし
た後、上記隙間に硬化性樹脂を注入し、硬化させること
により接着する。
クリートと鋼板との間に４〜９ｍｍの間隙をあけて鋼板
をアンカーボルトで固定し、周囲をシール材でシールし
た後、上記隙間に硬化性樹脂を注入し、硬化させること
により接着する。
【０００５】この方法によると、補強効果は鋼板の厚み
と密接な関係にあり、鋼板の厚みが厚いほど補強効果が
大きくなる。しかし、鋼板の重量が大きいとそれだけコ
ンクリートにかかる負荷が大きくなり、耐久性の面から
弱点となる。また、コンクリートと硬化性樹脂との間に
エアフィルターが発生する可能性がある。エアフィルタ
ーが発生した部分では補強効果が低くなり、エアフィル
ターがないことの確認が困難であるという問題があっ
た。
と密接な関係にあり、鋼板の厚みが厚いほど補強効果が
大きくなる。しかし、鋼板の重量が大きいとそれだけコ
ンクリートにかかる負荷が大きくなり、耐久性の面から
弱点となる。また、コンクリートと硬化性樹脂との間に
エアフィルターが発生する可能性がある。エアフィルタ
ーが発生した部分では補強効果が低くなり、エアフィル
ターがないことの確認が困難であるという問題があっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解消し、鋼板の重量を少なくしてコンクリートの
耐久性を高くし、コンクリートと鋼板との接着性を高め
て補強効果を安定的に確保することのできるコンクリー
トの補強工法を提供することを目的とする。
題点を解消し、鋼板の重量を少なくしてコンクリートの
耐久性を高くし、コンクリートと鋼板との接着性を高め
て補強効果を安定的に確保することのできるコンクリー
トの補強工法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のコンクリートの
補強工法は、コンクリート表面に補強繊維シートを接着
し、該補強繊維シートに対面して鋼板をコンクリートに
固定し、コンクリートと鋼板との間で形成される間隙に
硬化性樹脂を注入、充填した後、上記硬化性樹脂を硬化
させることにより鋼板と硬化性樹脂及びコンクリートを
接着して一体化することを特徴とする。
補強工法は、コンクリート表面に補強繊維シートを接着
し、該補強繊維シートに対面して鋼板をコンクリートに
固定し、コンクリートと鋼板との間で形成される間隙に
硬化性樹脂を注入、充填した後、上記硬化性樹脂を硬化
させることにより鋼板と硬化性樹脂及びコンクリートを
接着して一体化することを特徴とする。
【０００８】本発明で使用される補強繊維としては、炭
素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等が代表的である。
炭素繊維の場合、目付量は２００〜６００ｇ／ｍ2 が好
ましく、繊維シートとしての厚みは０．１〜０．４ｍｍ
で引張強度が３５５００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であること
が好ましい。アラミド繊維の場合では目付量は２００〜
６００ｇ／ｍ2 が好ましく、繊維シートとしての厚みは
０．１〜０．４ｍｍ、引張強度が２１０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 以上であることが好ましい。
素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等が代表的である。
炭素繊維の場合、目付量は２００〜６００ｇ／ｍ2 が好
ましく、繊維シートとしての厚みは０．１〜０．４ｍｍ
で引張強度が３５５００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であること
が好ましい。アラミド繊維の場合では目付量は２００〜
６００ｇ／ｍ2 が好ましく、繊維シートとしての厚みは
０．１〜０．４ｍｍ、引張強度が２１０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 以上であることが好ましい。
【０００９】使用する鋼板は、降伏点強度が３００Ｎ／
ｍｍ2 以上、引張強度は３９０Ｎ／ｍｍ2 以上を有する
従来のもので、鋼板の厚みは従来の厚みと比較して、お
よそ９ｍｍ以下のものが使用可能である。
ｍｍ2 以上、引張強度は３９０Ｎ／ｍｍ2 以上を有する
従来のもので、鋼板の厚みは従来の厚みと比較して、お
よそ９ｍｍ以下のものが使用可能である。
【００１０】接着のために用いる硬化性樹脂としては、
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが挙げられ
る。
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが挙げられ
る。
【００１１】（作用）コンクリートと鋼板との隙間に注
入された硬化性樹脂は、コンクリートに接着された繊維
シートに含浸されるとともに、コンクリート表面まで浸
透して上記間隙に充填されるので、硬化性樹脂は充填さ
れた後流動せずコンクリートと確実に接着され、且つ、
硬化性樹脂と鋼板とも確実に接着してコンクリートと鋼
板とは一体化される。繊維シートによる補強効果が発揮
されるので、鋼板の厚みは少なくてすみ、補強構造は軽
量で耐久性が向上し、コストも低くできる。
入された硬化性樹脂は、コンクリートに接着された繊維
シートに含浸されるとともに、コンクリート表面まで浸
透して上記間隙に充填されるので、硬化性樹脂は充填さ
れた後流動せずコンクリートと確実に接着され、且つ、
硬化性樹脂と鋼板とも確実に接着してコンクリートと鋼
板とは一体化される。繊維シートによる補強効果が発揮
されるので、鋼板の厚みは少なくてすみ、補強構造は軽
量で耐久性が向上し、コストも低くできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面を参
照しながら説明する。 （実施例１）図１は本発明の実施例を示す断面図であ
る。図１において、補強されるコンクリート（３０ｃｍ
×３０ｃｍ×厚さ６ｃｍ）１の表面のジャンカ及びレイ
タンスはハツリ工具で除去し、汚れや付着オイル等は洗
剤で洗浄後乾燥した。この洗浄面にエポキシ系プライマ
ー２を塗布し硬化させ、プライマー２面の凹凸が大きい
部分にはエポキシ系パテ（図示略）を塗布して不陸修正
を行った。
照しながら説明する。 （実施例１）図１は本発明の実施例を示す断面図であ
る。図１において、補強されるコンクリート（３０ｃｍ
×３０ｃｍ×厚さ６ｃｍ）１の表面のジャンカ及びレイ
タンスはハツリ工具で除去し、汚れや付着オイル等は洗
剤で洗浄後乾燥した。この洗浄面にエポキシ系プライマ
ー２を塗布し硬化させ、プライマー２面の凹凸が大きい
部分にはエポキシ系パテ（図示略）を塗布して不陸修正
を行った。
【００１３】炭素繊維（目付量３００ｇ／ｍ2 ，厚み
０．１ｍｍ，引張強度３５５００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）から
なる補強繊維シート３を脱泡ロールによりプライマー２
表面に貼り付けた。厚み９ｍｍの鋼板４のボルト孔４１
にアンカーボルト５を挿通し、コンクリート１に対面し
て４ｍｍの隙間をあけて上記アンカーボルト５をコンク
リート１の固定用孔１１に挿入してコンクリート１に鋼
板４を固定した。
０．１ｍｍ，引張強度３５５００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）から
なる補強繊維シート３を脱泡ロールによりプライマー２
表面に貼り付けた。厚み９ｍｍの鋼板４のボルト孔４１
にアンカーボルト５を挿通し、コンクリート１に対面し
て４ｍｍの隙間をあけて上記アンカーボルト５をコンク
リート１の固定用孔１１に挿入してコンクリート１に鋼
板４を固定した。
【００１４】次に、鋼板４の一端部でコンクリート１と
の間に注入口６を取り付け、鋼板４の他の端部に排気口
７を取り付け、鋼板４の周囲をエポキシパテ８によりシ
ールした。注入口６から液状エポキシ樹脂９をポンプ６
１により注入し、注入した樹脂９が排気口７から流出し
た時点で排気口７を封鎖して注入完了とした。
の間に注入口６を取り付け、鋼板４の他の端部に排気口
７を取り付け、鋼板４の周囲をエポキシパテ８によりシ
ールした。注入口６から液状エポキシ樹脂９をポンプ６
１により注入し、注入した樹脂９が排気口７から流出し
た時点で排気口７を封鎖して注入完了とした。
【００１５】その後、２４時間かけてエポキシ樹脂を硬
化させ、引張試験機で鋼板の引張接着強度を測定した。
接着強度は２５ｋｇ／ｃｍ2 であった。
化させ、引張試験機で鋼板の引張接着強度を測定した。
接着強度は２５ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００１６】（比較例１）補強繊維シートを使用しなか
ったこと以外は実施例１と同様にして鋼板をコンクリー
トに接着し、接着強度を測定したところ１９ｋｇ／ｃｍ
2 であった。
ったこと以外は実施例１と同様にして鋼板をコンクリー
トに接着し、接着強度を測定したところ１９ｋｇ／ｃｍ
2 であった。
【００１７】
【発明の効果】本発明のコンクリートの補強工法による
と、硬化性樹脂は補強繊維シートを介してコンクリート
と接着され、且つ、硬化性樹脂は鋼板とも接着されてコ
ンクリートと鋼板とは確実に一体化されるので、補強効
果を安定的に確保することができる。また、補強繊維シ
ートによる補強効果が発揮されるので、鋼板の厚みは少
なくてすみ、補強構造は軽量で耐久性が向上し、コスト
も低くできる。
と、硬化性樹脂は補強繊維シートを介してコンクリート
と接着され、且つ、硬化性樹脂は鋼板とも接着されてコ
ンクリートと鋼板とは確実に一体化されるので、補強効
果を安定的に確保することができる。また、補強繊維シ
ートによる補強効果が発揮されるので、鋼板の厚みは少
なくてすみ、補強構造は軽量で耐久性が向上し、コスト
も低くできる。
【図１】本発明の実施例を示す断面図。
１：コンクリート ２：エポキシ系プライマー ３：補強繊維シート ４：鋼板 ５：ボルト ６：注入口 ７：排気口 ８：エポキシパテ ９：液状エポキシ樹脂 １１：固定用孔 ４１：ボルト孔 ６１：ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリート表面に補強繊維シートを接
着し、該補強繊維シートに対面して鋼板をコンクリート
に固定し、コンクリートと鋼板との間で形成される間隙
に硬化性樹脂を注入、充填した後、上記硬化性樹脂を硬
化させることにより鋼板と硬化性樹脂及びコンクリート
を接着して一体化することを特徴とするコンクリートの
補強工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11002068A JP2000204769A (ja) | 1999-01-07 | 1999-01-07 | コンクリ―トの補強工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11002068A JP2000204769A (ja) | 1999-01-07 | 1999-01-07 | コンクリ―トの補強工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000204769A true JP2000204769A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11519040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11002068A Pending JP2000204769A (ja) | 1999-01-07 | 1999-01-07 | コンクリ―トの補強工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000204769A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR20030038004A (ko) * | 2001-11-08 | 2003-05-16 | (주)황우토탈 | 콘크리트 구조물의 보강 공법 및 그 장치 |
| KR100433379B1 (ko) * | 2001-05-17 | 2004-06-07 | 주식회사 포스코건설 | 콘크리트 구조물 보강용 복합패널 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보강공법 |
| KR100455414B1 (ko) * | 2002-02-15 | 2004-11-06 | 배석동 | 건축 구조물의 보수 보강 공법 |
| KR100455413B1 (ko) * | 2002-01-14 | 2004-11-06 | 배석동 | 콘크리트구조물의 보수 보강공법 |
| JP2007070882A (ja) * | 2005-09-07 | 2007-03-22 | Takenaka Komuten Co Ltd | エポキシ樹脂等の充填方法 |
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| GB2464316A (en) * | 2008-10-10 | 2010-04-14 | Intelligent Engineering | Method of reinforcing concrete structures |
| JP2010242332A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Haseko Corp | コンクリート複合構造体及びその施工方法 |
| CN102691271A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-09-26 | 中交第一公路勘察设计研究院有限公司 | 灌注粘钢施工中钢板与混凝土间隙的密封结构 |
| RU2476655C2 (ru) * | 2010-07-13 | 2013-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) | Способ усиления железобетонных элементов и их сопряжений |
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| CN106499213A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-03-15 | 广东工业大学 | 钢筋混凝土防腐加固装置 |
| CN114293810A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-04-08 | 李荣路 | 一种石子微压充浆混凝土结构加固方法 |
-
1999
- 1999-01-07 JP JP11002068A patent/JP2000204769A/ja active Pending
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| CN102691271B (zh) * | 2012-06-21 | 2014-04-09 | 中交第一公路勘察设计研究院有限公司 | 灌注粘钢施工中钢板与混凝土间隙的密封结构 |
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