JP2000204888A - 坑口トンネル及びその構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 坑口トンネルを容易にかつコストアップを招
くことなく構築する。 【解決手段】 基礎１３に、箱形の長尺エレメント１５
を設置し、さらに、エレメント１５の側部同士を順に接
合して組み立てる。エレメント１５の接合時に、２〜４
段目のエレメント１５の外側の側板２１の定着片部３５
と基礎１３の支持板３１に形成された係止片部３３とに
ＰＣ鋼線４１を配設して緊張させることにより支持させ
る。エレメント１５を組み立てながら、内部にコンクリ
ートを充填し、互いに接合された側部がトラス部２２と
されたエレメント１５全体にコンクリートを充填し、コ
ンクリートによってエレメント１５が一体化された側壁
部１２ａを構築する。側壁部１２ａの上端部に、互いに
突き合わせることによりアーチ型に組み立てられるプレ
キャスト版５１を設置し、天井部１２ｂを構築する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、トンネル端部に
構築されて、トンネルの出入口を構成する坑口トンネル
及びその構築方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、トンネルを構築する工法とし
て、地盤に掘削穴をあけ、この掘削穴に、内面からアン
カーを打ち込んでコンクリートを吹き付け、さらに、内
面に二次覆工を施す工法が知られている。

【０００３】ところで、上記のようにトンネルを構築す
る場合、図１１に示すように、その坑口は落石等の危険
を有する切り刃であるため、このトンネル１の坑口２
に、周囲に張り出すウイング３を構築して地盤Ｇの土止
めを行っていた。

【０００４】ところで、この土止め用のウイング３は、
その構築に多大な手間及び危険を要するため、図１２に
示すように、坑口２から数１０ｍの長さの不安定な地山
部分に、トンネル１から延長させた坑口トンネル４を構
築することが行われている。

【０００５】この坑口トンネル４を構築するには、ま
ず、坑口トンネル４の内面を形成する内型枠を支保工に
よって支持し、この内型枠の外側に配筋を配設し、さら
に、その外側に外型枠を支持し、内型枠と外型枠との間
へコンクリートを打設していた。また、上記現場打ちに
代わる構築工法として、図１３及び図１４に示すよう
に、成形型によって成形されたプレキャスト版５を、現
場にて互いに突き合わせてアーチ型に組み立てて坑口ト
ンネル４を構築する工法がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、現場打ちに
て坑口トンネル４を構築する場合、内型枠、外型枠の設
置、撤去等極めて煩雑な作業を要するという問題があ
り、また、この場合、これら型枠を支持する支保工が必
要であるため、その支保工の設置、撤去作業にも多大な
労力を要するという問題があった。

【０００７】また、プレキャスト版５を用いる場合、こ
のプレキャスト版５は、安定した構造とするためには、
３分割以下とする必要があるため、プレキャスト版５の
小型化には限度があり、これにより、プレキャスト版５
の大型化が避けられず、製造、運搬、設置等が困難とな
ってしまうという問題があった。

【０００８】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、コストアップを招くことなく、容易にかつ短期間
にて構築することが可能な坑口トンネル及びその構築方
法を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の坑口トンネルは、トンネル端部に構
築されて、このトンネルの出入口を構成する坑口トンネ
ルであって、内部に鉄筋が配設された箱形に形成され、
側部同士が互いに接合されて組み立てられる長尺エレメ
ント内にコンクリートを充填してなる一対の互いに平行
に設けられた側壁部と、該側壁部の上部に、互いにトン
ネル周方向へ突き合わせて組み立てられるプレキャスト
版からなる天井部とから構成されていることを特徴とし
ている。

【００１０】このように、側部同士を接合することによ
り組み立てられた箱形の長尺エレメント内にコンクリー
トが充填された側壁部と、この側壁部の上端部に設けら
れたプレキャスト版とからなる構造であるので、型枠を
用いて現場打ちコンクリートにより構築するものと比較
して、型枠及び型枠を支持する支保工が不要とされ、こ
れにより、型枠及び支保工の設置、撤去等の極めて煩雑
な作業がなくされる。

【００１１】請求項２記載の坑口トンネルは、請求項１
記載の坑口トンネルにおいて、前記エレメントが、互い
に接合される側部がトラス構造とされ、互いに接合され
たエレメント同士にわたって前記コンクリートが充填さ
れていることを特徴としている。

【００１２】つまり、エレメント同士の接合側がトラス
構造とされて、互いのエレメント同士にわたってコンク
リートが充填された一体構造であるので、高強度化が図
られる。

【００１３】請求項３記載の坑口トンネルの構築方法
は、トンネル端部に構築されて、このトンネルの出入口
を構成する坑口トンネルの構築方法であって、内部に鉄
筋が配設された箱形の長尺エレメントの側部同士を互い
に接合して組み立て、これらエレメント内にコンクリー
トを充填して一体化させることにより、一対の側壁部を
互いに平行に構築し、これら側壁部の上端に、トンネル
周方向へ突き合わされるプレキャスト版を組み立てて天
井部を構築することを特徴としている。

【００１４】このように、エレメントの側部同士を互い
に接合して組み立てて、エレメント内にコンクリートを
充填することにより、極めて容易に、内部にコンクリー
トが充填されたエレメントからなる側壁部が構築され、
さらに、側壁部の上端にプレキャスト版を組み立てるこ
とにより、容易に坑口トンネルが構築される。これによ
り、型枠を用いて現場打ちコンクリートにより坑口トン
ネルを構築する場合と比較して、型枠及び型枠を支持す
る支保工を不要とすることが可能となり、これにより、
型枠及び支保工の設置、撤去等の極めて煩雑な作業がな
くされ、工期短縮が図られる。

【００１５】請求項４記載の坑口トンネルの構築方法
は、請求項３記載の坑口トンネルの構築方法において、
前記エレメントを、予め構築した基礎部分から順に接合
してアーチ型に組み立てる際に、前記エレメントの外面
と前記基礎部分とをＰＣ鋼線によって連結し、該ＰＣ鋼
線を緊張させることにより前記エレメントを支持するこ
とを特徴としている。

【００１６】このように、エレメントを外側からＰＣ鋼
線によって引っ張ることにより支持しながら組み上げる
ので、内側からの支持が不要とされ、内側での支保工が
不要とされる。つまり、内側の支保工が不要とされるの
で、例えば、既設のトンネルに施工する場合にも、内側
に保護用枠等を設置して車両の走行車線を保護すること
により、交通を開放してエレメントの組み立てを行うこ
とができる。

【００１７】請求項５記載の坑口トンネルの構築方法
は、請求項３記載の坑口トンネルの構築方法において、
前記エレメントを、トンネル内周面に沿ってアーチ型に
配設した鋼材からなる支持部材に支持させながら予め構
築した基礎部分から順に接合して組み立てることを特徴
としている。

【００１８】このように、トンネル内周面に沿ってアー
チ型に配設した鋼材からなる支持部材に支持させるの
で、エレメントの組み立て作業の容易化を図ることがで
き、特に、新規のトンネルに構築する場合に有利であ
る。

【００１９】請求項６記載の坑口トンネルの構築方法
は、請求項３〜５のいずれか１項記載の坑口トンネルの
構築方法において、互いに接合させる側部がトラス構造
とされた前記エレメントを組み立て、これらエレメント
内にコンクリートを充填することを特徴としている。

【００２０】つまり、互いに接合させる側部がトラス構
造とされたエレメントを用いるので、エレメント内にコ
ンクリートを充填することにより、極めて容易に、組み
立てたエレメントの内部全体にコンクリートが行き渡
り、エレメント同士が確実に一体化された高強度の側壁
部を有する坑口トンネルが構築される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の坑口トンネル及び
その構築方法の実施の形態を図によって説明する。図１
及び図２において、符号１１は、坑口トンネルである。
この坑口トンネル１１は、アーチ型に構築された坑口本
体１２と、この坑口本体１２の両端が設置された基礎１
３と、これら基礎１３同士の間に設けられた底版部１４
とから概略構成されている。

【００２２】坑口本体１２は、その両側部が側壁部１２
ａとされ、中間部が天井部１２ｂとされており、側壁部
１２ａの内周面には、化粧板１６が設けられている。側
壁部１２ａは、図３にも示すように、側部同士が周方向
へ互いに接合された箱形の複数の長尺エレメント１５か
ら構成されており、これら側部同士が互いに接合された
エレメント１５には、その内部全体に、コンクリートＣ
が充填されて一体化されている。

【００２３】図４にも示すように、エレメント１５は、
互いに対向させて設けられた一対の側板２１と、これら
側板２１同士の間に設けられ、これら側板２１同士を、
間隔をあけた状態に接合するトラス部２２とから構成さ
れている。このエレメント１５の両側板２１の幅寸法
は、内側が小さく、外側が大きくされている。つまり、
各エレメント１５の側部同士を接合させた際に、全体的
に多角形型のアーチ型に組み立てられるようになってい
る。

【００２４】なお、最上部に接合させるエレメント１５
は、側壁部１２ａの上部が略水平となるように、外側の
側板２１の幅寸法が、内側よりも小さくされている。ま
た、これらエレメント１５の側板２１には、その上部
に、鉤形に形成された継手部材２３が設けられ、下部
に、継手部材２３が係合可能な突起部２４が設けられて
いる。

【００２５】即ち、エレメント１５の上部に、他のエレ
メント１５を接合する場合に、下方側のエレメント１５
に対して軸方向へずらした状態にて上方側のエレメント
１５を載せ、その後、上方のエレメント１５を、ずらし
た方向と逆へスライドさせることにより、上方のエレメ
ント１５の突起部２４が、下方のエレメント１５の継手
部材２３に係合されるようになっている。

【００２６】なお、継手部材２３を側板２１の下部に設
け、突起部２４を側板２１の上部に設け、これらを互い
に係合させるようにしても良い。そして、上記構成のエ
レメント１５には、その内部に、カゴ型の鉄筋２５が配
設されてユニット化されている。

【００２７】基礎１３には、上方へ延出されたアンカー
筋２６が設けられており、これらアンカー筋２６によっ
て基礎１３に坑口本体１２が固着されている。また、基
礎１３には、坑口本体１２の下端部における外周側に、
長手方向へわたって支持板３１が立設されている。

【００２８】この支持板３１には、図５に示すように、
凹部３２が形成された複数の係止片部３３が軸方向へ間
隔をあけて設けられている。これら係止片部３３は、軸
方向へ３つずつ一組とされ、それぞれ第１係止片部３３
ａ、第２係止片部３３ｂ、第３係止片部３３ｃとされて
いる。

【００２９】坑口本体１２を構成するエレメント１５の
内の下から２段目のエレメント１５の外側の側板２１に
は、前記第１係止片部３３ａ、第２係止片部３３ｂ、第
３係止片部３３ｃと同一軸方向位置に、コマ部材３４が
設けられており、さらに、第１係止片部３３ａと同一軸
方向位置には、コマ部材３４の上方に、前記係止片部３
３と略同一形状に形成された定着片部３５が設けられて
いる。

【００３０】また、エレメント１５の内の下から３段目
のエレメント１５の外側の側板２１には、前記第２係止
片部３３ｂ、第３係止片部３３ｃと同一軸方向位置に、
コマ部材３４が設けられており、さらに、第２係止片部
３３ｂと同一軸方向位置には、コマ部材３４の上方に、
定着片部３５が設けられている。

【００３１】さらに、エレメント１５の内の下から４段
目のエレメント１５の外側の側板２１には、前記第３係
止片部３３ｃと同一軸方向位置に、コマ部材３４が設け
られており、また、第３係止片部３３ｃと同一軸方向位
置には、コマ部材３４の上方に、定着片部３５が設けら
れている。

【００３２】そして、上記係止片部３３と定着片部３５
との間には、後述する組み立て用ＰＣ鋼線４１が配設さ
れるようになっており、このＰＣ鋼線４１の一端側に設
けられた定着用ナット４１ａが定着片部３５に係止さ
れ、他端側に設けられた緊張用ナット４１ｂが係止片部
３３に係止されるようになっている。ここで、このＰＣ
鋼線４１は、両端部におねじが形成されており、このお
ねじに前記定着用ナット４１ａ及び緊張用ナット４１ｂ
が螺合されるようになっている。

【００３３】なお、上記のように構成された坑口トンネ
ル１１の坑口本体１２内には、周方向へわたってかつ軸
方向へ間隔をあけて図示しないＰＣ鋼線が配設され、こ
のＰＣ鋼線によって周方向へプレストレスが導入されて
いる。

【００３４】天井部１２ｂは、プレキャスト版５１から
構成されたもので、各プレキャスト版５１の一端が、互
いに接合される接合端５１ａとされ、例えば、ボルト・
ナット等によって締結固定されている。これらプレキャ
スト版５１は、高強度コンクリートから成形されてその
厚さが薄くされている。

【００３５】また、天井部１２ｂの両端を構成するプレ
キャスト版５１の他端部は、側壁部１２ａの上端との連
結端５１ｂとされている。この連結端５１ｂは、外周方
向へ突出したフランジ部５２が形成されてその厚さが側
壁部１２ａの厚さと略同一とされており、この連結端５
１ｂのフランジ部５２には、トンネル軸線方向へ間隔を
あけて複数の連通孔５３が形成されている。

【００３６】そして、この連通孔５３には、側壁部１２
ｂの上端に立設された連結筋５４が挿通されている。な
お、この連結筋５４は、その上端部が、プレキャスト版
５１のフランジ部５２の上方に突出されており、この突
出された部分にナット５０が螺合されて締結固定されて
いる。

【００３７】次に、上記坑口トンネル１１を構築する場
合について、図６を参照して説明する。 （側壁部１２ａの構築） （１）まず、基礎１３を構築し、この基礎１３の支持板
３１に合わせて、一段目のエレメント１５を配設し、こ
のエレメント１５内にコンクリートＣを充填する。 （２）次に、このエレメント１５の上部に、２段目のエ
レメント１５を、軸方向へずらした状態に載置させた
ら、この２段目のエレメント１５をずらした方向と逆方
向へスライドさせる。

【００３８】このようにすると、この２段目のエレメン
ト１５の側板２１の下方側に設けられた突起部２４が、
１段目のエレメント１５の側板２１の上方側に設けられ
た継手部材２３に係合され、これら１段目のエレメント
１５と２段目のエレメント１５とが互いに接合される。

【００３９】（３）上記のように、２段目のエレメント
１５を１段目のエレメント１５に接合させたら、図６に
示すように、２段目のエレメント１５の外側の側板２１
に設けられた定着片部３５に、ＰＣ鋼線４１の一端部に
固定された定着用ナット４１ａを係止させ、基礎１３の
支持板３１に設けられた第１係止片部３３ａに、ＰＣ鋼
線４１の他端部に螺合された緊張用ナット４１ｂを係止
させる。

【００４０】（４）次いで、他端部に螺合された緊張用
ナット４１ｂをさらにねじ込み、ＰＣ鋼線４１を緊張さ
せる。このようにすると、２段目のエレメント１５が、
ＰＣ鋼線４１によって外側から引っ張られて支持され、
この２段目のエレメント１５の内側への倒れ込みが防止
される。

【００４１】また、このとき、ＰＣ鋼線４１は、２段目
のエレメント１５の外側の側板２１に設けられたコマ部
材３４に当接することによりその当接部分が湾曲され、
このＰＣ鋼線４１が、１段目、２段目のエレメント１５
同士の接合部分と接触することなく緊張される。これに
より、このＰＣ鋼線４１の緊張力が確実に２段目のエレ
メント１５に作用することとなる。

【００４２】（５）この状態において、２段目のエレメ
ント１５内にコンクリートＣを充填する。 （６）その後、２段目のエレメント１５の上部に、３段
目のエレメント１５を、前述と同様に、軸方向へずらし
た状態に載置させ、この３段目のエレメント１５をずら
した方向と逆方向へスライドさせる。

【００４３】このようにすると、この３段目のエレメン
ト１５の側板２１の下方側に設けられた突起部２４が、
２段目のエレメント１５の側板２１の上方側に設けられ
た継手部材２３に係合され、これら２段目のエレメント
１５と３段目のエレメント１５とが互いに接合される。

【００４４】（７）このように、３段目のエレメント１
５を２段目のエレメント１５に接合させたら、３段目の
エレメント１５の外側の側板２１に設けられた定着片部
３５に、ＰＣ鋼線４１の一端部に固定された定着用ナッ
ト４１ａを係止させ、基礎１３の支持板３１に設けられ
た第２係止片部３３ｂに、ＰＣ鋼線４１の他端部に螺合
された緊張用ナット４１ｂを係止させる。

【００４５】（８）次いで、他端部に螺合された緊張用
ナット４１ｂをさらにねじ込み、ＰＣ鋼線４１を緊張さ
せる。このようにすると、３段目のエレメント１５が、
ＰＣ鋼線４１によって外側から引っ張られて支持され、
この３段目のエレメント１５の内側への倒れ込みが防止
される。

【００４６】また、このとき、ＰＣ鋼線４１は、３段
目、２段目のエレメント１５のそれぞれの外側の側板２
１に設けられたコマ部材３４に当接することによりその
当接部分が湾曲され、このＰＣ鋼線４１が、２段目、３
段目のエレメント１５同士及び１段目、２段目のエレメ
ント１５同士の接合部分と接触することなく緊張され
る。これにより、このＰＣ鋼線４１の緊張力が確実に３
段目のエレメント１５に作用することとなる。

【００４７】（９）この状態において、３段目のエレメ
ント１５内にコンクリートＣを充填する。 （１０）さらに、３段目のエレメント１５の上部に、４
段目のエレメント１５を、前述と同様に、軸方向へずら
した状態に載置させ、この４段目のエレメント１５をず
らした方向と逆方向へスライドさせる。

【００４８】このようにすると、この４段目のエレメン
ト１５の側板２１の下方側に設けられた突起部２４が、
３段目のエレメント１５の側板２１の上方側に設けられ
た継手部材２３に係合され、これら３段目のエレメント
１５と４段目のエレメント１５とが互いに接合される。

【００４９】（１１）このように、４段目のエレメント
１５を３段目のエレメント１５に接合させたら、４段目
のエレメント１５の外側の側板２１に設けられた定着片
部３５に、ＰＣ鋼線４１の一端部に固定された定着用ナ
ット４１ａを係止させ、基礎１３の支持板３１に設けら
れた第３係止片部３３ｃに、ＰＣ鋼線４１の他端部に螺
合された緊張用ナット４１ｂを係止させる。

【００５０】（１２）次いで、他端部に螺合された緊張
用ナット４１ｂをさらにねじ込み、ＰＣ鋼線４１を緊張
させる。このようにすると、４段目のエレメント１５
が、ＰＣ鋼線４１によって外側から引っ張られて支持さ
れ、この４段目のエレメント１５の内側への倒れ込みが
防止される。

【００５１】また、このとき、ＰＣ鋼線４１は、４段
目、３段目、２段目のエレメント１５のそれぞれの外側
の側板２１に設けられたコマ部材３４に当接することに
よりその当接部分が湾曲され、このＰＣ鋼線４１が、３
段目、４段目のエレメント１５同士、２段目、３段目の
エレメント１５同士及び１段目、２段目のエレメント１
５同士の接合部分と接触することなく緊張される。これ
により、このＰＣ鋼線４１の緊張力が確実に４段目のエ
レメント１５に作用することとなる。

【００５２】（１３）この状態において、４段目のエレ
メント１５内にコンクリートＣを充填する。 （１４）コンクリートＣが硬化したら、予め周方向へわ
たってエレメント１５内に挿通させたＰＣ鋼線（図示
略）を緊張させることにより、プレストレスが導入され
て高強度化された側壁部１２ａを完成させ、その内周面
側に化粧版１６を貼り付ける。なお、各エレメント１５
の端部は、充填するコンクリートＣが流出しないように
閉鎖しておく。

【００５３】（天井部１２ｂの構築） （１５）次に、上記のようにして構築した側壁部１２ａ
の上端に、プレキャスト版５１を設置する。つまり、プ
レキャスト版５１の連結端５１ｂを構成するフランジ部
５２に形成された連通孔５３に、側壁部１２ａの上端に
設けられた連結筋５４を挿通させながら連結端５１ｂを
側壁部１２ａ上へ載せ、このプレキャスト版５１の接合
端５１ａ同士を互いに突き合わせ、ボルト・ナットによ
って接合させる。

【００５４】さらに、連結筋５４にナット５０を螺合さ
せ、プレキャスト版５１のフランジ部５２を側壁部１２
ａの上端部に締結固定する。

【００５５】（１６）基礎１３同士の間に、底版部１４
を構築し、さらに、坑口本体１２の内面に化粧板１６を
貼り付けることにより坑口トンネル１１を完成させ、そ
の後、坑口トンネル１１を埋め戻す。なお、エレメント
１５同士の組み立て時に用いたＰＣ鋼線４１は、坑口ト
ンネル１１の完成後に取り外し、他の坑口トンネルの構
築時に用いる。また、この坑口本体１２の内側での底版
部１４の構築等の作業は、坑口本体１２の構築時に並行
して行うことができる。

【００５６】このように、上記の坑口トンネル１１によ
れば、側部同士を接合することによりアーチ型に組み立
てられた箱形の長尺エレメント１５内に、コンクリート
Ｃを充填した側壁部１２ａと、これら側壁部１２ａの上
端部に設けたプレキャスト版５１とから構成されたもの
であるので、型枠を用いて現場打ちコンクリートにより
構築するものと比較して、型枠及び型枠を支持する支保
工を不要とすることができ、これにより、型枠及び支保
工の設置、撤去等の極めて煩雑な作業をなくすことがで
きる。また、エレメント１５の長さを長くすることによ
り、坑口トンネル１１の長さを、極めて容易に長くする
ことができる。

【００５７】さらには、エレメント１５同士の接合側が
トラス構造のトラス部２２とされ、互いのエレメント１
５同士にわたってコンクリートＣが充填された一体構造
であるので、側壁部１２ａの高強度化を図ることができ
る。

【００５８】また、この坑口トンネル１１を構築する構
築方法によれば、エレメント１５の側部同士を互いに接
合してエレメント１５内にコンクリートＣを充填するこ
とにより側壁部１２ａを構築し、これら側壁部１２ａの
上部にてプレキャスト版５１を互いに突き合わせて取り
付けることにより、極めて容易に、側部がエレメント１
５からなる側壁部１２ａからなり、中間部がプレキャス
ト版５１からなる坑口トンネル１１を構築することがで
きる。

【００５９】つまり、前述したように、型枠を用いて現
場打ちコンクリートにより坑口トンネルを構築する場合
と比較して、型枠及び型枠を支持する支保工を不要とす
ることができ、これにより、型枠及び支保工の設置、撤
去等の極めて煩雑な作業をなくすことができ、工期短縮
を図ることができ、しかも、エレメント１５の長さを長
くすることにより、極めて容易に坑口トンネル１１の長
さを長くすることができる。

【００６０】また、両側部を構成する側壁部１２ａと、
これら側壁部１２ａの上端に連結されて坑口本体１２の
上部を構成する天井部１２ｂとから構成され、この天井
部１２ｂが互いに突き合わされて接合されるプレキャス
ト版５１から構成されているので、坑口本体１２全部
を、互いに突き合わされて接合されるプレキャスト版か
ら構成した場合と比較して、プレキャスト版５１を大幅
に小型化させることができる。

【００６１】これにより、プレキャスト版５１の成形用
型枠及び内部に配設する鉄筋等の小型化を図ることがで
きるとともに、大型の天井クレーンも不要となり、設備
費及び製造費の低コスト化を図ることができる。また、
プレキャスト版５１の小型化に伴い、積み荷の大きさ、
積載重量の制限があるトラックにて、これらプレキャス
ト版５１を容易に積載して運搬することができる。

【００６２】しかも、工場、現場において、広大なスト
ックヤードも不要とすることができ、さらには、現場に
おける大型クレーン等の重機も不要となり、現場での制
約を緩和させることができる。また、エレメント１５を
外側の側板２１からＰＣ鋼線４１によって引っ張ること
により支持しながらアーチ型に組み上げるので、内側か
らの支持を不要とすることができ、内側での支保工を不
要とすることができる。

【００６３】つまり、内側の支保工が不要とされるの
で、例えば、既設のトンネルに施工する場合にも、図７
に示すように、内側に保護用枠６１を設置して車両Ｓの
走行車線を保護することにより、交通を開放してエレメ
ント１５の組み立てを行うことができる。

【００６４】しかも、互いに接合させる側部がトラス構
造のトラス部２２とされたエレメント１５を用いるの
で、コンクリートＣを充填することにより、極めて容易
に、エレメント１５同士にわたってその内部にコンクリ
ートＣを充填させることができ、エレメント１５同士が
確実に一体化された高強度の側壁部１２ａを有するアー
チ型の坑口トンネル１１を構築することができる。

【００６５】また、エレメント１５同士を、その長手方
向へ間隔をあけて設けた係合部材２３と突起部２４とを
係合させるものであるので、上下のエレメント１５同士
をずらした状態にて接合側の側部同士を当接させて、ず
らした方向と逆方向へスライドさせることにより、極め
て容易に、それぞれのエレメント１５の係合部材２３と
突起部２４とを互いに係合させて、これらエレメント１
５同士を連結させることができる。

【００６６】また、エレメント１５の端部を斜めに切断
しておくことにより、極めて容易に、坑口トンネル１１
の端部を、図８に示すように、側方の地盤の傾斜に合わ
せて斜めにした、いわゆる竹割り構造とすることができ
る。

【００６７】また、図９に示すものは、基礎１３、底版
部１４に代えて、基礎部分と底版部分とを一体化させた
インバート６２を構築し、このインバート６２の基礎部
分に坑口本体１２を支持させたもので、この構造の坑口
トンネル１１によれば、地盤の悪い場所にも容易に坑口
トンネル１１を構築することができる。

【００６８】なお、このインバート６２の部分を、エレ
メント１５と同様な複数のエレメントによって構築して
も良い。つまり、エレメントを水平方向へ互いに接合さ
せ、その内部にコンクリートを充填することにより、エ
レメントをコンクリートによって一体化させてインバー
トとしても良い。

【００６９】また、上記の例では、平板状の側板２１を
有するエレメント１５を用いたが、アーチ形状に合わせ
て側板２１を湾曲させたエレメント１５を用いても良い
ことは勿論である。なおまた、上記の例では、ＰＣ鋼線
４１の両端側におねじを形成し、これらおねじに定着用
ナット４１ａ、緊張用ナット４１ｂを螺合させたが、一
端側はねじ構造とすることなく、単に定着片部３５へ係
止可能な係止部を設けた構造でも良い。

【００７０】また、上記のエレメント１５を用いた坑口
トンネル１１の他の構築方法として、特に、新規のトン
ネルの坑口トンネル１１を構築する場合は、図１０に示
すように、内面側における軸方向の複数箇所に、アーチ
型にＨ鋼等の鋼材を組み立てた支持部材６３を設置し、
この支持部材６３に支持させながら、エレメント１５を
組み立ててコンクリートＣを充填して、坑口本体１２を
構築することも可能である。

【００７１】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の坑口ト
ンネル及びその構築方法によれば、下記の効果を得るこ
とができる。請求項１記載の坑口トンネルによれば、側
部同士を接合することにより組み立てられた箱形の長尺
エレメント内にコンクリートが充填された側壁部と、こ
の側壁部の上端にプレキャスト版を突き合わせた天井部
とから構成されたものであるので、型枠を用いて現場打
ちコンクリートにより構築するものと比較して、型枠及
び型枠を支持する支保工が不要とされ、これにより、型
枠及び支保工の設置、撤去等の極めて煩雑な作業をなく
すことができる。また、エレメントの端部に傾斜を付け
て、坑口トンネルの端部を竹割り構造とすることもでき
る。

【００７２】請求項２記載の坑口トンネルによれば、エ
レメント同士の接合側がトラス構造とされて、互いのエ
レメント同士にわたってコンクリートが充填された一体
構造とされた側壁部を有するので、高強度化を図ること
ができる。

【００７３】請求項３記載の坑口トンネルの構築方法に
よれば、エレメントの側部同士を互いに接合して組み立
てて、エレメント内にコンクリートを充填することによ
り、内部にコンクリートが充填されたエレメントからな
る側壁部を構築し、さらに、側壁部の上部にプレキャス
ト版を突き合わせて配設することにより、極めて容易に
坑口トンネルを構築することができる。これにより、型
枠を用いて現場打ちコンクリートにより坑口トンネルを
構築する場合と比較して、型枠及び型枠を支持する支保
工を不要とすることができ、これにより、型枠及び支保
工の設置、撤去等の極めて煩雑な作業をなくすことがで
き、工期短縮が図られる。

【００７４】請求項４記載の坑口トンネルの構築方法に
よれば、エレメントを外側からＰＣ鋼線によって引っ張
ることにより支持しながら組み上げるので、内側からの
支持を不要とすることができ、内側での支保工を不要と
することができる。つまり、内側の支保工が不要とされ
るので、例えば、既設のトンネルに施工する場合にも、
内側に保護用枠等を設置して車両の走行車線を保護する
ことにより、交通を開放してエレメントの組み立てを行
うことができる。

【００７５】請求項５記載の坑口トンネルの構築方法に
よれば、トンネル内周面に沿ってアーチ型に配設した鋼
材からなる支持部材に支持させるので、エレメントの組
み立て作業の容易化を図ることができ、特に、新規のト
ンネルに構築する場合に有利である。

【００７６】請求項６記載の坑口トンネルの構築方法に
よれば、互いに接合させる側部がトラス構造とされたエ
レメントを用いるので、エレメント内にコンクリートを
充填することにより、極めて容易に、組み立てたエレメ
ントの内部全体にコンクリートを行き渡らせることがで
き、エレメント同士が確実に一体化された高強度の側壁
部を有するアーチ型の坑口トンネルを構築することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態の坑口トンネルの構成及
び構造を説明する坑口トンネルの斜視図である。

【図２】 本発明の実施の形態の坑口トンネルの構成及
び構造を説明する坑口トンネルの断面図である。

【図３】 本発明の実施の形態の坑口トンネルの構成及
び構造を説明する坑口トンネルの一部の断面図である。

【図４】 本発明の実施の形態の坑口トンネルの構成及
び構造を説明する坑口トンネルに用いられるエレメント
の斜視図である。

【図５】 本発明の実施の形態の坑口トンネルの構成及
び構造を説明する支持板に設けられた係止片部の平面図
である。

【図６】 本発明の実施の形態の坑口トンネルの構築方
法を説明する組み立て途中の坑口トンネルの一部の断面
図である。

【図７】 本発明の実施の形態の坑口トンネルの構築方
法によって既設のトンネルに坑口トンネルを構築する場
合を説明する坑口トンネルの断面図である。

【図８】 本発明の実施の形態の坑口トンネルの端部の
構造を説明する坑口トンネルの斜視図である。

【図９】 本発明の他の実施の形態の坑口トンネルの構
成及び構造を説明する坑口トンネルの断面図である。

【図１０】 本発明の実施の形態の坑口トンネルの他の
構築方法を説明する坑口トンネルの断面図である。

【図１１】 一般的なトンネルの構築方法を説明するト
ンネルが構築された地盤の断面図である。

【図１２】 坑口トンネルの従来技術を説明する坑口ト
ンネルを有するトンネルが構築された地盤の断面図であ
る。

【図１３】 坑口トンネルの従来技術を説明する坑口ト
ンネルを有するトンネルが構築された地盤の断面図であ
る。

【図１４】 坑口トンネルの従来技術を説明する坑口ト
ンネルの斜視図である。

【符号の説明】

１１ 坑口トンネル １２ａ 側壁部 １２ｂ 天井部 １３ 基礎 １５ エレメント ２１ 外側の側板（外面） ２２ トラス部（トラス構造） ２５ 鉄筋 ４１ ＰＣ鋼線 ５１ プレキャスト版 ６３ 支持部材 Ｃ コンクリート

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トンネル端部に構築されて、このトンネ
   ルの出入口を構成する坑口トンネルであって、 内部に鉄筋が配設された箱形に形成され、側部同士が互
   いに接合されて組み立てられる長尺エレメント内にコン
   クリートを充填してなる一対の互いに平行に設けられた
   側壁部と、 該側壁部の上部に、互いにトンネル周方向へ突き合わせ
   て組み立てられるプレキャスト版からなる天井部とから
   構成されていることを特徴とする坑口トンネル。
2. 【請求項２】 前記エレメントは、互いに接合される側
   部がトラス構造とされ、互いに接合されたエレメント同
   士にわたって前記コンクリートが充填されていることを
   特徴とする請求項１記載の坑口トンネル。
3. 【請求項３】 トンネル端部に構築されて、このトンネ
   ルの出入口を構成する坑口トンネルの構築方法であっ
   て、 内部に鉄筋が配設された箱形の長尺エレメントの側部同
   士を互いに接合して組み立て、これらエレメント内にコ
   ンクリートを充填して一体化させることにより、一対の
   側壁部を互いに平行に構築し、これら側壁部の上端に、
   トンネル周方向へ突き合わされるプレキャスト版を組み
   立てて天井部を構築することを特徴とする坑口トンネル
   の構築方法。
4. 【請求項４】 前記エレメントを、予め構築した基礎部
   分から順に接合してアーチ型に組み立てる際に、前記エ
   レメントの外面と前記基礎部分とをＰＣ鋼線によって連
   結し、該ＰＣ鋼線を緊張させることにより前記エレメン
   トを支持することを特徴とする請求項３記載の坑口トン
   ネルの構築方法。
5. 【請求項５】 前記エレメントを、トンネル内周面に沿
   ってアーチ型に配設した鋼材からなる支持部材に支持さ
   せながら予め構築した基礎部分から順に接合して組み立
   てることを特徴とする請求項３記載の坑口トンネルの構
   築方法。
6. 【請求項６】 互いに接合させる側部がトラス構造とさ
   れた前記エレメントを組み立て、これらエレメント内に
   コンクリートを充填することを特徴とする請求項３〜５
   のいずれか１項記載の坑口トンネルの構築方法。