JP2000205140A - 圧縮機の予防保全方法及び装置 - Google Patents

圧縮機の予防保全方法及び装置

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JP2000205140A
JP2000205140A JP11001323A JP132399A JP2000205140A JP 2000205140 A JP2000205140 A JP 2000205140A JP 11001323 A JP11001323 A JP 11001323A JP 132399 A JP132399 A JP 132399A JP 2000205140 A JP2000205140 A JP 2000205140A
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compressor
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lubricating oil
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JP11001323A
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Kimiaki Nishino
公章 西野
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IHI Corp
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Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮機等の運転状態を監視しているセンサ類
の信号を用いて圧縮機等の運転・停止中の状態を論理的
に判断し、特別なセンサ類の追加なしに異常等を早期に
検出し、表示部に異常理由を表示して事前メンテナンス
を行い、圧縮機等の突発停止を予防する。 【解決手段】 圧縮機に備えられる潤滑油ポンプの潤滑
油圧力を検出する圧力センサと、潤滑油ポンプの起動時
から油圧が上部規定油圧Ｐｕに上昇するまでの所要時間
Ｔｕを計測する時間計測手段２２と、計測した所要時間
Ｔｕと規定所要時間Ｔ1とを比較して所要時間Ｔｕが規
定所要時間Ｔ1より短いことにより滑油系統の健全性を
判断し、所要時間Ｔｕが規定所要時間Ｔ1より長いこと
により滑油系統の異常を検出する論理回路２３と、該論
理回路２３で検出された異常と異常の理由を表示する表
示部１７とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、天然ガス自動車に
ガスを供給する圧縮機、あるいは工場の動力源として使
用される空気圧縮機等、圧縮機の専門知識が比較的少な
い操作員により運転される圧縮機に特に最適な圧縮機の
予防保全方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から用いられている圧縮機の運転保
安装置は、圧縮機の吐出圧力、圧縮機に備えられる潤滑
油ポンプの潤滑油圧力、圧縮機の吐出流体の温度、圧縮
機の駆動電流等をセンサにより検出し、検出信号を論理
判断部において各種指令信号と比較することにより、検
出信号の有無、検出信号の大小等から、運転可能状態、
重・軽故障状態を検出して表示部に表示させるようにし
ている。
【０００３】更に、検出信号が正常値から逸脱している
範囲が軽微な場合は軽故障警報を出し、更に逸脱範囲が
大幅になった場合には、重故障警報を出すと同時に機械
を停止させるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、圧縮
機の運転状態の健全性確認のために、各種センサを使用
しているが、何れも下記に示すように単一の目的に使用
されていた。
【０００５】例えば潤滑油圧力を検出する方式の場合に
おいては、圧縮機の回転部分、摺動部分の潤滑のために
使用する潤滑油はその圧力が規定値以上であることを要
求されるため、これの確認用センサとして圧力スイッチ
等を使用している。そして圧縮機運転中に圧力スイッチ
の信号が規定値以下になった場合は、論理判断部にて故
障警報を発生させ、更に圧力が低下した場合には重故障
として、圧縮機を停止させ機械の損傷を防止している。
【０００６】しかしこの方式では、潤滑油圧力を検出し
て潤滑油圧力の大小比較を実施するのみの単一機能のみ
しか保有していないために、万一潤滑油圧を検出する圧
力スイッチに至る導圧配管内部で潤滑油の粘度上昇が生
じた場合には、潤滑油ポンプの出口で圧力が低下し、圧
縮機の潤滑部へ送油されている部分の圧力が低下して
も、圧力スイッチにて検出されるまで時間遅れが生じ
て、この間に機械が破損する恐れもある。即ち、この例
では圧力スイッチにより現在の圧力の規定値とを比較し
ているのみであり、圧縮機の潤滑油系統の健全性を確実
に検出していることにはならない。
【０００７】更に、潤滑油検出部分の圧力低下時には、
圧縮機を停止させて、損傷の拡大を防止することは可能
であるが、突然の圧縮機停止により圧縮機の使用プロセ
スの操業が停止し、多大の操業損失を生ずる恐れもあ
る。
【０００８】又、圧縮気体の温度を検出する方式の場合
においては、圧縮機各段吐出側に設けた温度検出センサ
により検出した温度と規定値とを比較し、規定値を逸脱
する場合には、圧縮機を停止させるようにしている。
【０００９】しかしこの方式においては、圧縮機を停止
させる機能のみしか有しておらず、圧縮機の予防保全を
行うことはできない。
【００１０】又、この場合も、温度検出センサ等に故障
が発生すると、必要以外の時に圧縮機が停止したり、あ
るいは停止すべき時に停止せず機械に大きな損傷を与え
る恐れがある。
【００１１】本発明は、かかる従来の問題点を解決すべ
くなしたもので、圧縮機等の運転状態を監視しているセ
ンサ類の信号を用いて圧縮機等の運転・停止中の状態を
論理的に判断し、特別なセンサ類の追加なしに異常等を
早期に検出し、表示部に異常及び異常理由を表示して事
前メンテナンスを行い、圧縮機等の突発停止を予防する
圧縮機の予防保全方法及び装置を提供することを目的と
している。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
圧縮機に備えられる潤滑油ポンプの潤滑油圧力を検出
し、潤滑油ポンプの起動時に上部規定油圧まで油圧が上
昇する所要時間或いは潤滑油ポンプの停止時に下部規定
油圧まで油圧が降下する所要時間を計測し、計測した所
要時間が規定所要時間より短いことにより潤滑油系統の
健全性を確認し、異常の場合は異常の理由と警報を発す
るようにしていることを特徴とする圧縮機の予防保全方
法、に係るものである。
【００１３】請求項２記載の発明は、圧縮機に備えられ
る潤滑油ポンプの潤滑油圧力を検出する圧力センサと、
潤滑油ポンプの起動時から油圧が上部規定油圧に上昇す
るまでの所要時間或いは潤滑油ポンプの停止時から油圧
が下部規定油圧に降下するまでの所要時間を計測する時
間計測手段と、計測した所要時間と規定所要時間とを比
較して所要時間が規定所要時間より短いことにより滑油
系統の健全性を判断し、所要時間が規定所要時間より長
いことにより滑油系統の異常を検出する論理回路と、該
論理回路で検出された異常と異常の理由を表示する表示
部と、を備えたことを特徴とする圧縮機の予防保全装
置、に係るものである。
【００１４】請求項３記載の発明は、圧縮機の駆動電流
を検出し、圧縮機の起動から電流が急上昇した後略無負
荷電流に降下するまでの降下時間を計測し、計測した降
下時間が規定時間範囲内にあることにより圧縮機の可動
部分の摩擦損失、無負荷起動装置、容量調整装置の健全
性を確認し、異常の場合は異常の理由と警報を発するよ
うにしていることを特徴とする圧縮機の予防保全方法、
に係るものである。
【００１５】請求項４記載の発明は、圧縮機の駆動電流
を検出する電流計と、圧縮機の起動から電流が急上昇し
た後略無負荷電流に降下するまでの降下時間を計測する
時間計測手段と、計測した降下時間と規定時間範囲とを
比較して降下時間が規定時間範囲内にあることにより圧
縮機の可動部分の摩擦損失、無負荷起動装置、容量調整
装置の健全性を判断し、降下時間が規定時間範囲外にあ
ることにより圧縮機の可動部分の摩擦損失、無負荷起動
装置、容量調整装置の異常を検出する論理回路と、該論
理回路で検出された異常と異常の理由を表示する表示部
と、を備えたことを特徴とする圧縮機の予防保全装置、
に係るものである。
【００１６】請求項５記載の発明は、圧縮機の吐出圧力
を検出し、圧縮機吐出圧力が下限値から上限値まで変化
する上昇時間を計測し、計測した上昇時間が規定上昇時
間以下であることにより圧縮機の性能、配管系統からの
リークの健全性を確認し、異常の場合は異常の理由と警
報を発するようにしていることを特徴とする圧縮機の予
防保全方法、に係るものである。
【００１７】請求項６記載の発明は、圧縮機の吐出圧力
を検出する圧力計と、圧縮機吐出圧力が下限値から上限
値まで変化する上昇時間を計測する上昇時間計測手段
と、計測した上昇時間と規定上昇時間とを比較して上昇
時間が規定上昇時間以下であることにより圧縮機の性
能、配管系統からのリークの健全性を判断し、上昇時間
が規定上昇時間以上であることにより圧縮機の性能、配
管系統からのリークの異常を検出する論理回路と、該論
理回路で検出された異常と異常の理由を表示する表示部
と、を備えたことを特徴とする圧縮機の予防保全装置、
に係るものである。
【００１８】請求項７記載の発明は、圧縮機の特定負荷
状態での消費動力を検出し、検出した消費動力が規定消
費動力値以上であることにより電動機を停止し、消費動
力が規定動力値に対して過小の場合にも異常を検出し
て、異常の理由と警報を発するようにしていることを特
徴とする圧縮機の予防保全方法、に係るものである。
【００１９】請求項８記載の発明は、圧縮機の消費動力
を検出する消費動力検出手段と、検出した消費動力が規
定動力値以上であることにより圧縮機過負荷の対応を行
う論理回路と、消費動力が規定動力値に対して過小の場
合に容量調整装置の不良、動力伝達装置の故障による異
常を検出する論理回路と、該論理回路で検出された異常
と異常の理由を表示する表示部と、を備えたことを特徴
とする圧縮機の予防保全装置、に係るものである。
【００２０】又、請求項１又は３又は５又は７記載の方
法の何れか２つ以上を同時に行うようにしたり、請求項
２又は４又は６又は８記載の装置の何れか２つ以上を備
えるようにしてもよい。
【００２１】本発明によれば、圧縮機等の運転状態を監
視しているセンサ類の信号を用いて、圧縮機等の運転・
停止中等の過渡状態を論理的に判断し、特別なセンサ類
の追加なしに、本来ありえない状態になった時にそれを
異常として早期に検出し、表示部に異常理由を表示する
ことにより事前メンテナンスを可能にし、これにより圧
縮機等の突発停止を予防することができる。
【００２２】更に、上記によって、比較的圧縮機等の知
識レベルの低い操作員であっても、安心して運転操作を
可能にすることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。
【００２４】本発明は、運転中のみではなく、停止中、
起動中等の過渡状態でのセンサからの信号変化等を論理
的に確認し、本来ありえない状態になった時に異常とし
て表示部分にメッセージを出し、これにより圧縮機等の
比較的知識レベルの低い操作員でも安心して運転操作を
可能にする予防保全方法及び装置を提供しようとするも
のである。
【００２５】図１は、本発明を実施する回転式圧縮機の
場合の基本系統の概略図であり、吸入スナバー１からの
吸気を圧縮機２で圧縮し、圧縮流体３をレシーバ４に貯
留し、レシーバ４に貯留された圧縮流体３を吐出弁５に
より目的場所に供給するようになっている。前記圧縮機
２は電動機６により駆動されるようになっており、又、
圧縮機２には潤滑油ポンプ７からの潤滑油８が供給され
て潤滑が行われるようになっている。更に、圧縮機２に
は、図示しないガイドベーンの開度を調節することによ
り圧縮機２の容量を調節する容量調整装置９が設けられ
ている。
【００２６】尚、図１では回転式圧縮機２について例示
しているが、往復動式圧縮機２’の場合は往復動によっ
て圧縮を行う点で異なっているのみであり、基本構成は
回転式圧縮機２と類似しているので、図１の装置を用い
て夫々の場合を説明する。
【００２７】図２は、本発明を実施する圧縮機２，２’
の予防保全回路の基本形態を示したもので、図１の潤滑
油ポンプ７からの潤滑油８の圧力を検出する圧力センサ
１０、圧縮機２を駆動する電動機６の駆動電流を検出す
る電流計１１、圧縮機２の吐出圧力（レシーバ４内圧
力）を検出する圧力計１２、圧縮機２の消費動力を検出
する消費動力検出手段１３等の各種センサからの信号が
論理判断部１４に入力されるようになっている。
【００２８】論理判断部１４には、操作部１５からの各
種指令信号（規定信号）が入力されており、圧縮機２の
停止中、起動中等の過渡状態でのセンサ１０，１１，１
２，１３等からの信号の変化等を論理的に確認し、本来
ありえない状態になった時に異常として表示部１７にメ
ッセージを出すようになっている。又、データ記憶部１
８に前記各センサ１０，１１，１２，１３等からの信号
が記憶されており、前記異常が発生した場合に、何れの
信号がどのように変化したことによって異常を引き起こ
したかその理由を表示できるようになっている。
【００２９】更に、前記センサ１０，１１，１２，１３
等からの検出値や論理判断部の判断結果がプリンター等
の印字部１９にて印字されるようになっていると共に、
異常発生時には警報機２０により音声で警報が発せられ
るようになっている。又、重故障等の異常発生の場合に
は論理判断部１４から電動機盤２１に停止指令が出力さ
れるようになっている。
【００３０】近年、マイクロプロセッサを応用した制御
装置(シーケンサ、制御用マイクロコンピュータ等)が簡
単に使用できるようになり、前記論理判断部１４にはこ
うした装置を使用することができる。更に、前記論理判
断部１４は、論理の深さによる価格差は少なく、且つ一
度開発を済ませたソフトウェアは必要に応じて何度でも
容易に利用することができるので、種々の演算を行わせ
る装置として好適に利用できる。
【００３１】以下に、前記基本回路を示す図２を参照し
ながら予防保全について項目ごとに説明する。
【００３２】Ａ．潤滑油圧確認方法 図３は、往復動式圧縮機２’の場合の潤滑油圧力に基づ
いた制御フローを示したもので、潤滑油ポンプ７の起動
と同時に潤滑油圧力を圧力センサ１０により検出する。
この時の潤滑油圧力は、図４に示すように変化する。
【００３３】この時、潤滑油ポンプ７の起動から油圧が
上部規定油圧Ｐｕ（運転維持必要圧力、例えば１．８ｋ
ｇ／ｃｍ2）に上昇するまでの所要時間Ｔｕを時間計測
手段２２により計測する。
【００３４】更に、論理回路２３により所要時間Ｔｕと
予め求められている安全を考慮して設定された規定所要
時間Ｔ1とを比較する。前記圧縮機２’における潤滑油
ポンプ７の回転が起動されると、通常１０秒程度で潤滑
油圧力が上部規定油圧Ｐｕに到達するようになってお
り、従って、規定所要時間Ｔ1を例えば余裕を見て２０
秒とする。
【００３５】所要時間Ｔｕが規定所要時間Ｔ1より短い
時、即ちＴｕ＜Ｔ1の時は健全であると判断して、それ
を図２の表示部１７に出力して表示し、又、所要時間Ｔ
ｕが規定所要時間Ｔ1より長くなった場合には異常と判
断して、それを表示部１７に出力して表示する。
【００３６】又、上記異常が急激に起こった場合には、
圧縮機２’を保全するために、電動機盤２１に停止指令
を出力して圧縮機２’を停止させるようにしている。
【００３７】従来技術における圧縮機２’の潤滑油に関
する保安インターロックでは、起動から３０秒程度まで
は潤滑油の圧力を確認せず、３０秒程度経過後から圧縮
機２’の運転を継続している限り、規定値（例えば１．
８ｋｇ／ｃｍ2）であることとしている。従って運転継
続中に潤滑油圧力が規定油圧以下になると、圧縮機２’
を停止させ、これにより機械の摺動部分の焼付きを防止
している。
【００３８】これに対し、本発明では、上記圧縮機２’
を停止させる基本機能の他に、下記のようなメッセージ
を表示するようにしている。
【００３９】上記したように、潤滑油ポンプ７の起動時
における上記所要時間Ｔｕは通常は１０秒程度である
が、この値が規定所要時間Ｔ1の例えば２０秒を超過し
たような場合には、「潤滑油ポンプの性能劣化、あるい
は潤滑油フィルタの閉塞」と表示するようにしている。
【００４０】又、図５、図６では、潤滑油ポンプ７の停
止から油圧が下部規定油圧Ｐｄ（例えば０．２ｋｇ／ｃ
ｍ2）に下降するまでの所要時間Ｔｄを時間計測手段２
４により計測している。
【００４１】更に、論理回路２５により所要時間Ｔｄと
予め求められている安全を考慮して設定された規定所要
時間Ｔ2とを比較するようにしており、所要時間Ｔｄが
規定所要時間Ｔ2より短い時、即ちＴｄ＜Ｔ2の時は健全
であると判断して、それを図２の表示部１７に出力して
表示し、又、所要時間Ｔｄが規定所要時間Ｔ2より長く
なった場合には異常と判断して、それを表示部１７に出
力して表示するようにしている。
【００４２】このように、圧縮機の停止時における所要
時間Ｔｄが規定所要時間Ｔ2をはるかに超えた場合に
は、圧力スイッチ等の「圧力センサ部への導圧配管の詰
まり、あるいは圧力センサの故障」と表示するようにし
ている。
【００４３】即ち、従来技術と同一センサを使用して、
圧縮機の運転状態の過渡状態と組み合わせた論理判断を
実施するのみで、上記した通りの潤滑油ポンプの性能劣
化、フィルタ、配管の詰まり、センサの故障等の情報を
得ることができる。
【００４４】これらの判断は、圧縮機の性能を熟知した
運転員であれば、上記した状態を圧力ゲージを見るのみ
で判断可能であったが、圧縮機の性能に詳しくない運転
員ではこれを期待できない。
【００４５】この知識べ一スを論理判断部１４に組み込
むことで、コストアップを最小限として、異常の発生を
初期段階で検出し、対応を施すことにより圧縮機の突発
停止を防止することが可能となる。
【００４６】Ｂ．起動電流確認による機械の異常検出方
法 回転式圧縮機２等の機械の起動は無負荷状態にて起動す
る。従来技術では、この時の電動機に流れる電流が規定
値以下であることを過負荷継電器を利用して確認するこ
とにより、電動機の焼損を防止している（単一目的の
み）。
【００４７】本発明では、上記手段は勿論実施するが、
圧縮機２の起動時に生ずる電動機６の起動電流を電流計
１１で計測し、検出電流が定格無負荷電流に低減するま
での時間を計測する。この時間は起動時間に相当する。
【００４８】図７は回転式圧縮機２の場合の駆動電流に
基づいた制御フローを示したもので、圧縮機２の起動開
始と同時に圧縮機２の駆動電流を電流計１１で検出す
る。
【００４９】圧縮機２が起動すると、図８に示すように
起動時に電流が急上昇してピーク電流２６を示した後、
無負荷電流２７に降下するので、前記起動時に急上昇し
た電流が略無負荷電流２７に低下するまでの降下時間Ｔ
ａを計測する時間計測手段２８を備えている。
【００５０】計測した降下時間Ｔａと予め設定された規
定時間範囲Ｔ3とを論理回路２９により比較して、降下
時間Ｔａが規定時間範囲Ｔ3内であれば、容量調整装置
９や無負荷起動装置等が健全であると判断し、降下時間
Ｔａが規定時間範囲Ｔ3以下であることにより容量調整
装置９の故障等と判断し、降下時間Ｔａが規定時間範囲
Ｔ3以上であることにより圧縮機２の可動部分の摩擦損
失、無負荷起動装置の異常判断して、それらの異常を図
２の表示部１７に表示するようにしている。
【００５１】前記起動時の降下時間Ｔａは、電動機や機
械の定格が決まると、その性能が維持されている状態で
は常に一定時間であるが、圧縮機２等では摩擦抵抗の増
大、無負荷とするための容量調整装置９の不良、ベルト
駆動機ではベルトのスリップ等機械的要因で上記降下時
間Ｔａは変動する。電源電圧の変動も上記降下時間Ｔａ
を変動させる要因となるが、この変動幅が大きい場合は
これの影響は定量化が容易であるため、必要な場合には
補正することもできる。
【００５２】上記降下時間Ｔａの変動が規定時間範囲Ｔ
3を大幅に超える場合は、機械の不良として警報を発信
し、メンテナンスを実施することにより、機械の損傷を
防止することができる。
【００５３】Ｃ．圧縮機の簡易性能確認方法 本発明は、性能計測用の各種センサを設置することなし
に、往復動式圧縮機２’の性能変化を検出して必要なメ
ンテナンスを行うタイミングを検出するものである。
【００５４】往復動式圧縮機２’等では吐出圧力が規定
値以下になると負荷運転を開始し、規定圧力以上となる
と無負荷運転に移る、いわゆる負荷・無負荷制御方式を
採用している。この制御方式を採用している圧縮機２’
で、吐出側配管系統の容積が一定であり、且つ吸入側の
圧力が一定で運転されている用途では、負荷運転時間と
無負荷運転時間は、取扱いガスの使用量が一定であれ
ば、一定となることに注目し、この負荷運転時間を計測
し計算値と大幅に異なる場合に警報を発信するようにし
ている。
【００５５】即ち、図９に示すように、圧縮機２’の吐
出圧力（図１のレシーバ４の圧力）を圧力計１２で検出
し、圧縮機２’の負荷運転開始から圧縮機吐出圧力（レ
シーバ圧力）が上限になるまでの上昇時間Ｔｐを上昇時
間計測手段３０で計測している。
【００５６】更に、上昇時間計測手段３０で計測した上
昇時間Ｔｐと規定上昇時間Ｔ4とを論理回路３１により
比較して、上昇時間Ｔｐが規定上昇時間Ｔ4以上であれ
ば圧縮機２’の性能、配管系統からのリークの健全性を
判断し、上昇時間Ｔｐが規定上昇時間Ｔ4以下であるこ
とにより圧縮機２’の性能、配管系統からのリークの異
常を検出し、論理回路３１で検出した異常と異常の理由
を表示部１７に表示するようにしている。
【００５７】尚、図９では、圧縮機２’の負荷運転開始
から圧縮機吐出圧力（レシーバ圧力）が上限になるまで
の上昇時間Ｔｐを検出しているが、圧縮機吐出圧力の変
化率を検出して規定変化率と比較するようにしても良
い。
【００５８】一般に取扱いガスの流量は変動しているこ
とが多いが、本発明では取扱いガスの流量がゼロの時
（外部からの信号受信、あるいは吐出ラインにある吐出
弁５の閉止しているタイミングを利用）に上記負荷運転
時間を計測することにより、計測条件変動によるデータ
の変動を防止するようにしている。
【００５９】上記上昇時間Ｔｐが規定上昇時間Ｔ4より
大幅に長い時は、圧縮機２’の摺動部からのリーク量増
大、容量調整弁部分でのリーク量の増大、配管系からの
リーク増大等が想定され、メンテナンス必要時期である
ことが認識できる。
【００６０】Ｄ．圧縮機の消費動力性能確認方法 圧縮機２，２’の運転中の消費動力（電力又は電流）を
計測し、消費動力が規定値を超えた場合は電動機６の過
負荷防止のため運転を停止するのは公知の事実であり、
大多数の回転機械の保護装置として設置されている。
【００６１】本発明では、上記の目的に使用する電力又
は電流のセンサを活用し、圧縮機２，２’運転中の動力
の瞬時値が、規定値以下となった場合に、警報を発信さ
せる機能を設けている。
【００６２】この警報発信は下記状態が発生した時とす
る。
【００６３】図１０に示すように、全負荷で規定吐出圧
力にて圧縮機２，２’を運転中において、吐出圧力が規
定値以内で、吸入圧力が規定値内にある時、消費動力Ｗ
ａ（例えば電流計１１による電流）を消費動力検出手段
１３で計測し、検出した消費動力Ｗａが規定動力値Ｗ以
上である場合には論理回路３２により従来と同様の圧縮
機過負荷の対応を行ない、消費動力Ｗａが規定動力値Ｗ
に対して過小の場合には、論理回路３３により容量調整
装置９の不良、動力伝達装置等の圧縮機の機械的故障
（ベルト切断、カップリングの破断）として異常を検出
し、論理回路３３で検出された異常と異常の理由を表示
部１７に表示するようにしている。
【００６４】上記における吐出圧力の変動に対する論理
必要動力の変動は、図１１に示す程度であり、更に吸入
圧力変動に対する論理必要動力の変動は図１２に示す程
度である。
【００６５】従って、上記吐出圧力又は吸入圧力の変動
が大きい場合は、これらの圧力を計測して変動分を補正
することもできるが、故障状態では更に大きな変化を生
ずるため、通常の制御範囲にて運転中は特に補正をしな
くとも、正常、故障の判別は可能である。
【００６６】上記したように、本発明によれば、圧縮機
等の運転状態を監視しているセンサ類の信号を用いて、
圧縮機等の運転・停止中等の過渡状態を論理的に判断
し、特別なセンサ類の追加なしに、本来ありえない状態
になった時にそれを異常として早期に検出し、表示部に
異常理由を表示することにより事前メンテナンスを可能
にし、これにより圧縮機等の突発停止を予防することが
できる。
【００６７】これにより、比較的圧縮機等の知識レベル
の低い操作員であっても、安心して運転操作を可能にす
ることができる。
【００６８】前記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに示した方法は、夫々
を単独で実施する以外に、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの方法の２つ
以上を同時に実施するようにすることができ、これによ
って更に精度の高い予防保全を行わせるようにすること
もできる。
【００６９】尚、本発明は上記形態例にのみ限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
【００７０】
【発明の効果】本発明によれば、圧縮機等の運転状態を
監視しているセンサ類の信号を用いて、圧縮機等の運転
・停止中等の過渡状態を論理的に判断し、特別なセンサ
類の追加なしに、本来ありえない状態になった時にそれ
を異常として早期に検出し、表示部に異常理由を表示す
ることにより事前メンテナンスを可能にし、これにより
圧縮機等の突発停止を予防することができる効果があ
る。
【００７１】更に、上記によって、比較的圧縮機等の知
識レベルの低い操作員であっても、安心して運転操作を
可能にすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する回転式圧縮機の場合の基本系
統の概略図である。
【図２】本発明を実施する圧縮機の予防保全回路の基本
形態を示したブロック図である。
【図３】往復動式圧縮機における潤滑油ポンプ起動時の
場合の潤滑油圧力に基づいた制御フローを示すブロック
図である。
【図４】潤滑油ポンプ起動時の潤滑油圧力の変化を示す
線図である。
【図５】往復動式圧縮機における潤滑油ポンプ停止時の
場合の潤滑油圧力に基づいた制御フローを示すブロック
図である。
【図６】潤滑油ポンプ停止時の潤滑油圧力の変化を示す
線図である。
【図７】回転式圧縮機における駆動電流に基づいた制御
フローを示すブロック図である。
【図８】回転式圧縮機起動時の駆動電流の変化を示す線
図である。
【図９】圧縮機の吐出圧力に基づいた制御フローを示す
ブロック図である。
【図１０】電動機消費動力に基づいた制御フローを示す
ブロック図である。
【図１１】吐出圧力の変動に対する論理必要動力の変動
を示す線図である。
【図１２】吸入圧力変動に対する論理必要動力の変動を
示す線図である。
【符号の説明】
２ 回転式圧縮機(圧縮機) ２’ 往復動式圧縮機(圧縮機) ６ 電動機 ７ 潤滑油ポンプ ８ 潤滑油 ９ 容量調整装置 １０ 圧力センサ １１ 電流計（センサ） １２ 圧力計（センサ） １３ 消費動力検出手段（センサ） １４ 論理判断部 １７ 表示部 ２２ 時間計測手段 ２３ 論理回路 ２４ 時間計測手段 ２５ 論理回路 ２７ 無負荷電流 ２８ 時間計測手段 ２９ 論理回路 ３０ 上昇時間計測手段 ３１ 論理回路 ３２ 論理回路 ３３ 論理回路 Ｐｄ 下部規定油圧 Ｐｕ 上部規定油圧 Ｔ1 規定所要時間 Ｔ2 規定所要時間 Ｔ3 規定時間範囲 Ｔ4 規定上昇時間 Ｔａ 降下時間 Ｔｄ 所要時間 Ｔｐ 上昇時間 Ｔｕ 所要時間 Ｗ 規定動力値 Ｗａ 消費動力

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧縮機に備えられる潤滑油ポンプの潤滑
    油圧力を検出し、潤滑油ポンプの起動時に上部規定油圧
    まで油圧が上昇する所要時間或いは潤滑油ポンプの停止
    時に下部規定油圧まで油圧が降下する所要時間を計測
    し、計測した所要時間が規定所要時間より短いことによ
    り潤滑油系統の健全性を確認し、異常の場合は異常の理
    由と警報を発するようにしていることを特徴とする圧縮
    機の予防保全方法。
  2. 【請求項２】 圧縮機に備えられる潤滑油ポンプの潤滑
    油圧力を検出する圧力センサと、潤滑油ポンプの起動時
    から油圧が上部規定油圧に上昇するまでの所要時間或い
    は潤滑油ポンプの停止時から油圧が下部規定油圧に降下
    するまでの所要時間を計測する時間計測手段と、計測し
    た所要時間と規定所要時間とを比較して所要時間が規定
    所要時間より短いことにより滑油系統の健全性を判断
    し、所要時間が規定所要時間より長いことにより滑油系
    統の異常を検出する論理回路と、該論理回路で検出され
    た異常と異常の理由を表示する表示部と、を備えたこと
    を特徴とする圧縮機の予防保全装置。
  3. 【請求項３】 圧縮機の駆動電流を検出し、圧縮機の起
    動から電流が急上昇した後略無負荷電流に降下するまで
    の降下時間を計測し、計測した降下時間が規定時間範囲
    内にあることにより圧縮機の可動部分の摩擦損失、無負
    荷起動装置、容量調整装置の健全性を確認し、異常の場
    合は異常の理由と警報を発するようにしていることを特
    徴とする圧縮機の予防保全方法。
  4. 【請求項４】 圧縮機の駆動電流を検出する電流計と、
    圧縮機の起動から電流が急上昇した後略無負荷電流に降
    下するまでの降下時間を計測する時間計測手段と、計測
    した降下時間と規定時間範囲とを比較して降下時間が規
    定時間範囲内にあることにより圧縮機の可動部分の摩擦
    損失、無負荷起動装置、容量調整装置の健全性を判断
    し、降下時間が規定時間範囲外にあることにより圧縮機
    の可動部分の摩擦損失、無負荷起動装置、容量調整装置
    の異常を検出する論理回路と、該論理回路で検出された
    異常と異常の理由を表示する表示部と、を備えたことを
    特徴とする圧縮機の予防保全装置。
  5. 【請求項５】 圧縮機の吐出圧力を検出し、圧縮機吐出
    圧力が下限値から上限値まで変化する上昇時間を計測
    し、計測した上昇時間が規定上昇時間以下であることに
    より圧縮機の性能、配管系統からのリークの健全性を確
    認し、異常の場合は異常の理由と警報を発するようにし
    ていることを特徴とする圧縮機の予防保全方法。
  6. 【請求項６】 圧縮機の吐出圧力を検出する圧力計と、
    圧縮機吐出圧力が下限値から上限値まで変化する上昇時
    間を計測する上昇時間計測手段と、計測した上昇時間と
    規定上昇時間とを比較して上昇時間が規定上昇時間以下
    であることにより圧縮機の性能、配管系統からのリーク
    の健全性を判断し、上昇時間が規定上昇時間以上である
    ことにより圧縮機の性能、配管系統からのリークの異常
    を検出する論理回路と、該論理回路で検出された異常と
    異常の理由を表示する表示部と、を備えたことを特徴と
    する圧縮機の予防保全装置。
  7. 【請求項７】 圧縮機の特定負荷状態での消費動力を検
    出し、検出した消費動力が規定消費動力値以上であるこ
    とにより電動機を停止し、消費動力が規定動力値に対し
    て過小の場合にも異常を検出して、異常の理由と警報を
    発するようにしていることを特徴とする圧縮機の予防保
    全方法。
  8. 【請求項８】 圧縮機の消費動力を検出する消費動力検
    出手段と、検出した消費動力が規定動力値以上であるこ
    とにより圧縮機過負荷の対応を行う論理回路と、消費動
    力が規定動力値に対して過小の場合に容量調整装置の不
    良、動力伝達装置の故障による異常を検出する論理回路
    と、該論理回路で検出された異常と異常の理由を表示す
    る表示部と、を備えたことを特徴とする圧縮機の予防保
    全装置。
  9. 【請求項９】 請求項１又は３又は５又は７記載の方法
    の何れか２つ以上を同時に行うことを特徴とする圧縮機
    の予防保全方法。
  10. 【請求項１０】 請求項２又は４又は６又は８記載の装
    置の何れか２つ以上を備えたことを特徴とする圧縮機の
    予防保全装置。
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