JP2000205220A - 管状機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 モップ１の柄３は、大径パイプ６とそれ
に一端を挿入した棒状部材７から構成している。大径パ
イプ６の内周面に係合溝６Ａを形成する一方、棒状部材
７の一端となる係合部材１１の外周部に係合突起１１Ａ
を形成している。係合溝６Ａの底部６ｂに係合突起１１
Ａの係合面１１ｂが係合する図３に示す状態では、大径
パイプ６と棒状部材７が一体に連結されて、それらは軸
方向に相対移動することが出来ない。他方、この連結状
態から大径パイプ６に対して棒状部材７を時計方向に相
対回転させると、係合溝６Ａと係合突起１１Ａが容易に
離隔する。この状態となると、大径パイプ６と棒状部材
７とが軸方向に相対移動することができる。 【効果】 従来に比較して部品点数が少なく、かつ構造
が簡単な柄３を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は管状機構に関し、より詳
しくは、パイプとそれに一端を挿入した棒状部材とを備
えて、全体の長さを調整できるように構成した管状機構
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パイプとそれに一端を挿入した棒
状部材とを備えて、全体の長さを調整できるように構成
した管状機構は知られている。このような管状機構は、
例えばモップやはたき等の掃除道具の柄などに使用され
ている。このような従来の管状機構は、所要時にパイプ
と棒状部材とを一体に連結する連結手段を備えており、
全体の長さを調整した後にパイプと棒状部材とを一体に
連結手段によって両部材を連結し、あるいは、それらの
連結状態を解除できるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の管状
機構における連結手段は、パイプの一端の縁部に回転自
在に取り付けた環状の止め金によって構成していたもの
である。従来では、この止め金を正逆に回転させること
によりパイプと棒状部材とを連結し、あるいは連結状態
を解除していたものである。上述したように、従来で
は、パイプと棒状部材の他に連結手段として止め金を設
ける必要があるので、部品点数が増加し、その分だけ製
造コストが高くなるという欠点があった。そこで、本発
明は、止め金のような別個の連結手段を必要とせず、し
かも操作がきわめて簡単な連結手段を備えた管状機構を
提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、所
要の長さのパイプと、このパイプ内に一端を挿入される
棒状部材とを備えて、パイプと棒状部材とからなる全体
の軸方向長さを変更できるように構成した管状機構にお
いて、上記パイプの内周面に該パイプの円周方向の一端
側から他端側へ深さが徐々に浅くなる軸方向の係合溝を
形成し、また、上記棒状部材の外周部に該棒状部材の円
周方向の一端側から他端側へ徐々に高さが低くなる係合
突起を形成して、上記パイプの係合溝内に上記棒状部材
の係合突起を位置させて、上記パイプと棒状部材とを円
周方向に相対回転させて上記パイプの係合溝に棒状部材
の係合突起を係合させると、パイプと棒状部材とが一体
に連結されてそれらが軸方向に相対移動出来ないように
構成し、他方、この連結状態からパイプに対して棒状部
材を円周方向に相対回転させて係合突起を係合溝からか
ら離隔させると、パイプと棒状部材が軸方向に相対移動
可能となるように構成したものである。

【０００５】

【作用】このような構成によれば、上記パイプの係合溝
と棒状部材の係合突起によって従来の止め金に相当する
連結手段を構成することができる。したがって、従来に
比較して部品点数が少なく、かつ操作がきわめて簡単な
管状機構を提供することができる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明に係る管状機構をモップの柄に
適用した実施例について説明する。すなわち、図１ない
し図２において、１は掃除道具のモップである。このモ
ップ１は、本体部２と、それに先端部を固定した管状機
構からなる柄３とから構成している。本体部２は、板状
の支持部材４と、その底面の全域に取り付けた多数の紐
状部材５とを備えている。この支持部材４の上面中央に
有底孔４ａを形成してあり、そこに柄３の先端部を嵌着
している。柄３は、合成樹脂製の大径パイプ６と、それ
に一端を挿入した合成樹脂製の棒状部材７とからなり、
大径パイプ６に対する棒状部材７の挿入長さを調整する
ことにより、柄３の全体長さを調整できるようになって
いる。以上の構成は従来公知のモップ１の構成と変わる
ところはない。

【０００７】然して、本実施例は、柄３を構成する大径
パイプ６および棒状部材７を改良することにより、止め
金等の別の部品を設けることなく大径パイプ６および棒
状部材７を一体に連結し、あるいはその連結状態を解除
できるように構成したものである。すなわち、図３ない
し図４に示すように、大径パイプ６の内周面には、円周
方向等間隔位置の３箇所に軸方向全域にわたって軸心と
平行な係合溝６Ａを形成している。各係合溝６Ａは、そ
の断面形状と寸法は３箇所とも同じにしている。各係合
溝６Ａは、図３において時計回りで前方側の隣に位置す
る係合溝６Ａに近い側の端部の深さが最も深くなり、そ
こから、時計回りで後方側の隣に位置する係合溝６Ａに
近い側の端部の深さが最も浅くなるように徐々に深さを
浅くしてあり、全体として緩やかな円弧状に形成してい
る。このように、各係合溝６Ａは、時計回りで前方側の
端部となる半径方向の端面６ａと、そこから連続して徐
々に深さが浅くなる断面円弧状の底部６ａとから構成さ
れている。各係合溝６Ａの端面６ａに対して時計回りで
隣接前方側の位置には、大径パイプ６の本来の内周面６
Ｂがわずかに維持されているが、その本来の内周面６Ｂ
はその隣接位置の係合溝６Ａの底部６ａの左方側の端部
と滑らかに接続されている。なお、本実施例では、大径
パイプ６を押し出し成形によって製造するようにしてい
る。そのため、本実施例では、大径パイプ６の軸方向全
域にわたって係合溝６Ａを容易に形成することができ
る。一方、図２に示すように、本実施例の棒状部材７
は、小径パイプ８と、この小径パイプ８の一端に嵌着し
た円柱状の係合部材１１とから構成している。つまり、
棒状部材７の一端は、この係合部材１１から構成してあ
り、この係合部材１１およびそれを嵌着した小径パイプ
８の一端を、上記大径パイプ６内に挿入するようにして
いる。小径パイプ８の他端は大径パイプ６の外方に突出
させている。

【０００８】小径パイプ８および係合部材１１の外径
は、本来の大径パイプ６の内径よりもわずかに小さな寸
法に設定している。そして、図３ないし図４に示すよう
に、係合部材１１の外周部には、円周方向の等間隔位置
の３箇所に軸方向に沿った係合突起１１Ａを形成してい
る。係合突起１１Ａの断面は、上述した大径パイプ６側
の係合溝６Ａの断面形状に倣って緩やかな円弧状に形成
している。係合突起１１Ａは、時計回りで前方側の隣に
位置する係合突起１１Ａ側の端部が最も高さが高くなる
ようにしてあり、それによって半径方向の端面１１ａを
備えている。係合突起１１Ａは、端面１１ａの位置から
時計回りで後方側の隣の位置となる係合突起１１Ａの端
面１１ａの位置にわたって、高さが徐々に低くなるよう
に設定してあり、この緩やかな断面円弧状の傾斜面を係
合面１１ｂとしている。本実施例では、大径パイプ６お
よび棒状部材７を以上のように構成してあり、大径パイ
プ６の自由端となる開口部から棒状部材７を挿入する様
にしている。その際、上記棒状部材７側の各係合突起１
１Ａを、大径パイプ６側の各係合溝６Ａ内に位置させ、
かつ各係合突起１１Ａの端面１１ａが、大径パイプ６側
の各係合溝６Ａの端面６ａと近接するか（図４参照）、
あるいはそれらが相互に当接した状態で棒状部材７を挿
入する。この図４に示した状態では、各係合突起１１Ａ
の係合面１１ｂと、それと対向して近接する係合溝６Ａ
の底部６ｂとの間に間隙が維持されている。したがっ
て、この状態においては、大径パイプ６に対して棒状部
材７は、軸方向に相対移動することができ、したがっ
て、大径パイプ６に対する棒状部材７の一端の挿入量を
調整して柄３の全体長さを調整することができる。

【０００９】次に、上述のようにして柄３の長さを調整
したら、大径パイプ６と棒状部材７とを一体に連結する
必要があるが、その場合には、大径パイプ６に対して棒
状部材７を図４における反時計方向に相対回転させる。
すると、図３に示すように、各係合突起１１Ａの係合面
１１ｂにおける端面側の領域が、対向位置にある各係合
溝６Ａの底部６ｂに係合する。これによって、大径パイ
プ６と棒状部材７とが一体に連結される。この連結状態
となると、大径パイプ６に対して棒状部材７を軸方向に
相対移動させようとしても、各係合突起１１Ａの係合面
１１ｂが各係合溝６Ａの底部６ｂに当接しているため、
大径パイプ６に対して棒状部材７を軸方向に相対移動さ
せることは出来ない。したがって、この連結状態とした
後に、柄３を握ってモップ１を使用することができる。
次に、上述した連結状態を解除して柄３の長さを調整し
たい場合には、図３において大径パイプ６に対して棒状
部材７を時計方向に相対回転させる。すると、各係合突
起１１Ａの係合面１１ｂが、それまで係合していた各係
合溝６Ａの底部６ｂからきわめて容易に離隔し、図４に
示す状態となる。既に上述したように、この状態では、
各係合突起１１Ａの係合面１１ｂは、各係合溝６Ａの底
部６ｂから離隔してそれらの間に間隙が生じている。し
たがって、この状態となれば、大径パイプ６に対して棒
状部材７を軸方向に移動させることができ、所要量だけ
大径パイプ６に対して棒状部材７を移動させたら、上述
したように、大径パイプ６に対して棒状部材７を相対回
転させて両部材を一体に連結すればよい。本実施例で
は、係合突起１１Ａおよび係合溝６Ａは円周方向等間隔
位置の３箇所に設けてあるので、これらの部材を連結す
る時、あるいは連結状態を解除する際には、大径パイプ
６に対して棒状部材７を相対回転させる角度は実質的に
６０度未満で良く、したがって、きわめて簡単に両部材
を連結し、あるいはそれらの連結状態を解除することが
できる。また、本実施例の柄３は、上述したように大径
パイプ６と棒状部材７とからなり、それらを連結しある
いは連結状態を解除するための連結手段としての特別な
部品を設ける必要がない。したがって、従来に比較し
て、部品点数が少なく、かつ簡略な構成の柄３を提供す
ることができる。さらに、本実施例では、大径パイプ６
を押し出し成形によって製造しているので、大径パイプ
６の内周面の軸方向全域にわたる係合溝６Ａをきわめて
容易に形成することができる。

【００１０】なお、上記実施例では、大径パイプ６の内
周面に係合溝６Ａを形成する一方、係合部材１１の外周
部に係合突起１１Ａを形成しているが、係合溝と係合突
起との関係は逆であっても良い。つまり、大径パイプ６
の内周面に係合突起を形成するとともに係合部材１１の
外周部に係合溝を形成するようにしても良い。この場合
であっても、大径パイプ６の内周面の係合突起の隣接位
置には係合溝が形成されることになり、また、係合部材
１１の外周部の係合溝の隣接位置に係合突起が形成され
ることになるので、結果的に上記本実施例と同じであ
る。また、棒状部材７を係合部材１１と小径パイプ８と
から構成しているが、棒状部材７は一端の外周部に上記
係合突起１１Ａを備えた単一の丸棒から構成しても良い
し、あるいは、棒状部材７を、一端の外周部に上記係合
突起１１Ａを形成した単一の小径パイプ８から構成して
も良い。また、上記実施例では、大径パイプ６、棒状部
材７の材料として合成樹脂を用いているが、これらの材
料としては金属、硬質のゴム、ガラスであってもよい。
また、上記実施例では、管状機構としての柄３を、大径
パイプ６と棒状部材７の２部材によって構成してある
が、上記棒状部材７に対してさらにそれよりも小さなパ
イプを挿入して、その棒状部材７の内周部に上述した係
合溝６Ａを形成する一方、小さなパイプの一端に上述し
た係合突起１１Ａを形成するように構成しても良い。つ
まり、この場合には、柄３が３段に伸びる構成となる。
さらに、上記実施例では、掃除道具のモップ１の柄３と
して本発明に係る管状機構を適用しているが、その他
に、例えば電気掃除機の柄や物干し竿などにも本発明の
管状機構を適用することができる。

【００１１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来に比
較して部品点数が少なく、かつ操作がきわめて簡単な管
状機構を提供することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す全体の斜視図

【図２】図１に示したモップの断面図

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図

【図４】図３とは異なる状態を示す断面図

【符号の説明】

１ モップ ２ 本体部 ３ 柄（管状機構） ６ 大径パイプ ６Ａ 係合溝６Ａ ７ 棒状部材 １１Ａ 係合突起

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所要の長さのパイプと、このパイプ内に
   一端を挿入される棒状部材とを備えて、パイプと棒状部
   材とからなる全体の軸方向長さを変更できるように構成
   した管状機構において、 上記パイプの内周面に該パイプの円周方向の一端側から
   他端側へ深さが徐々に浅くなる軸方向の係合溝を形成
   し、 また、上記棒状部材の外周部に該棒状部材の円周方向の
   一端側から他端側へ徐々に高さが低くなる係合突起を形
   成して、 上記パイプの係合溝内に上記棒状部材の係合突起を位置
   させて、 上記パイプと棒状部材とを円周方向に相対回転させて上
   記パイプの係合溝に棒状部材の係合突起を係合させる
   と、パイプと棒状部材とが一体に連結されてそれらが軸
   方向に相対移動出来ないように構成し、 他方、この連結状態からパイプに対して棒状部材を円周
   方向に相対回転させて係合突起を係合溝からから離隔さ
   せると、パイプと棒状部材が軸方向に相対移動可能とな
   るように構成したことを特徴とする管状機構。
2. 【請求項２】 上記係合溝は上記パイプの内周面の円周
   方向等間隔位置に複数に設けてあり、上記係合突起は上
   記棒状部材の外周部の円周方向等間隔位置に上記係合溝
   と同数だけ設けてあることを特徴とする請求項１に記載
   の管状機構。
3. 【請求項３】 上記パイプの一端は、モップあるいはハ
   タキ等の掃除用具の本体部に取り付けられており、上記
   パイプおよび棒状部材はそれら掃除用具の柄を構成する
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管状
   機構。
4. 【請求項４】 上記パイプおよび棒状部材は、合成樹
   脂、金属、ゴムおよびガラスのいずれかからなることを
   特徴とする請求項１から請求項３のそれぞれに記載の管
   状機構。
5. 【請求項５】 上記係合溝は断面円弧状に形成されてお
   り、また、上記係合突起の断面も上記係合溝に倣って断
   面円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１か
   ら請求項４のそれぞれに記載の管状機構。