JP2000205252A - 防振ブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 振動または異音が発生するのを防止すること
が可能であり、しかも作動機器の負担を増加させること
もない防振ブッシュ１を提供する。 【解決手段】 内外一対の周面部４，５を端面部３を介
して一体成形した樹脂製のブッシュ本体２と、一対の周
面部４，５の間に介装されるゴム状弾性材製の弾性体８
とを組み合わせた防振ブッシュであり、一対の周面部
４，５は自由状態において開放端４ｂ，５ｂ側が基端４
ａ，５ａ側より拡がっている。また周面部４５は放射状
にスリット６，７が形成されて複数の分割片４ｃ，５ｃ
に分割されており、分割片４ｃ，５ｃは端面部３に対し
て揺動可能であり、弾性体８は当該ブッシュ１の装着時
に一対の周面部４，５により圧縮される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の電動パワ
ーステアリングのラック軸または洗濯機のモーター軸等
に対して軸受として用いられるのに適した防振ブッシュ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】断面矩形の円筒状に成形された従来の樹
脂製ブッシュにおいては、その内周側または外周側の何
れかにおいて軸またはハウジングとの間に初期的な間隙
が設定されており、このように初期的な間隙が設定され
ることにより、このブッシュが軸またはハウジングに対
して摺動するようになっている。したがって例えば軸側
に振動源があると、上記間隙を設定した部分に振動が発
生することがあり、また振動による衝接が繰り返されて
異音が発生することがある。

【０００３】これに対して、ブッシュの内外周に初期的
な締め代を設定すれば、上記振動または異音の発生を防
止することが可能となるが、この場合には、軸の起動ト
ルクおよび作動トルクが増大するために、作動機器の負
担が大きくなると云う新たな不都合が発生する。また、
このようにブッシュの内外周に初期的な締め代を設定し
た状態で摺動を続けると、ブッシュまたは軸もしくはハ
ウジングが摩耗してこれらの間に大きな隙間が形成され
るために、これを原因として、新たな振動または異音が
発生することもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、振動または異音が発生するのを有効に防止すること
が可能であり、しかも作動機器の負担を増加させること
もない防振ブッシュを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による防振ブッシュは、内外一対
の周面部を端面部を介して一体成形した樹脂製のブッシ
ュ本体と、前記一対の周面部の間に介装されるゴム状弾
性材製の弾性体とを有し、前記一対の周面部は自由状態
において開放端側が基端側より拡がっており、前記周面
部は放射状にスリットが形成されて複数の分割片に分割
されており、前記分割片は前記端面部に対して揺動可能
であり、更に前記弾性体は当該ブッシュの装着時に前記
一対の周面部により圧縮されることを特徴とするもので
ある。

【０００６】またこれに加えて、本発明の請求項２によ
る防振ブッシュは、上記した請求項１による防振ブッシ
ュにおいて、外周側の周面部に、装着時に装着溝に係合
して止め輪の代わりをなす突起状の係合部が一体成形さ
れていることを特徴とするものである。

【０００７】上記構成を備えた本発明の請求項１による
防振ブッシュにおいては、樹脂製のブッシュ本体に設け
られた一対の周面部の開放端部が装着以前の自由状態に
おいて反対側の基端部側より拡げられており、この一対
の周面部の間に適宜弾性を備えたゴム状弾性材製の弾性
体が介装されている。また一対の周面部はそれぞれ放射
状にスリットが形成されて複数の分割片に分割されてお
り、分割片はそれぞれ端面部に対して揺動可能とされて
いる。したがって当該ブッシュが相手材、例えば軸とハ
ウジングとの間に介装されると、一対の周面部が軸とハ
ウジングとの間に挟まれて、その開放端部の間隔が狭め
られ、一対の周面部が弾性体を径方向に圧縮する。した
がってこの径方向圧縮により弾性体に反発力が発生し、
この反発力により内周側の周面部が軸に密接するととも
に外周側の周面部がハウジングに密接し、初期的にブッ
シュの内外に間隙のない装着状態が実現される。

【０００８】また、軸の作動に伴って周面部または軸も
しくはハウジングに摩耗が発生しても、周面部は弾性体
に押圧されて軸またはハウジングに対して密接し続け
る。したがって初期的にそれほど大きな締め代を設定す
る必要がない。

【０００９】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２による防振ブッシュにおいては、外周側の
周面部に、装着時に装着溝に係合して止め輪の代わりを
なす突起状の係合部が一体成形されているために、この
係合部を相手材、例えばハウジングの装着溝に係合する
ことにより、止め輪を使用しなくても当該防振ブッシュ
をハウジングに対して抜け止めし、装着することが可能
となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。

【００１１】第一実施形態・・・図１は、当該実施形態
に係る防振ブッシュの半裁正面図であり、そのＡ−Ａ線
拡大断面が図２（Ａ）に示されており、Ｂ−Ｂ線拡大断
面が図２（Ｂ）に示されている。両図は、当該ブッシュ
の装着以前の自由状態を描いたものである。

【００１２】当該防振ブッシュ１は、樹脂製のブッシュ
本体２と、ゴム状弾性材製の弾性体８とを組み合わせた
ものであって、以下のように構成されている。

【００１３】すなわち、樹脂製のブッシュ本体２は先
ず、環状の端面部３を有しており、この端面部３の内周
端部に内周側の周面部４が一体成形されるとともに、端
面部３の外周端部に外周側の周面部５が一体成形されて
いる。図示した自由状態において、内周側の周面部４は
その基端４ａから開放端４ｂにかけて径寸法が徐々に縮
小するようテーパ状に成形されており、反対に、外周側
の周面部５はその基端５ａから開放端５ｂにかけてその
径寸法が徐々に拡大するようテーパ状に成形されてい
る。したがってこの自由状態においては、一対の周面部
４，５の開放端４ｂ，５ｂ同士の間の間隔ｗ_１が基端４
ａ，５ａ同士の間の間隔ｗ_２より広く設定されており
（ｗ_１＞ｗ_２）、これにより開放端４ｂ，５ｂの方が基
端４ａ，５ａ側より拡げられた形状となっている。周面
部４，５の厚さ（肉厚）はそれぞれ実寸で１．５〜２ｍ
ｍ程度のものである。

【００１４】また、一対の周面部４，５にそれぞれ端面
部３にかけて複数のスリット６，７が放射状に設けられ
ており、これにより周面部４，５がそれぞれ円周上複数
の分割片４ｃ，５ｃに分割されている。分割数はそれぞ
れ８ないし２４が好適であるが、図では１６分割とされ
ている。スリット６，７はそれぞれ周方向に所定の幅を
備えており、よって分割片４ｃ，５ｃがそれぞれ端面部
３に対して揺動可能とされている。スリット６，７の幅
はそれぞれ実寸で１〜２ｍｍとされている。

【００１５】また、このブッシュ本体２は所定の熱可塑
性樹脂によって環状に成形されている。熱可塑性樹脂の
種類としては、摺動性に優れた含油ＰＯＭ、含油ナイロ
ンまたはＰＴＦＥ入りＰＯＭ等が好適である。

【００１６】一方、弾性体８は、所定のゴムにより環状
に成形されており、その断面形状を円形とされている。
したがってこの弾性体８にはＯリングを利用することが
可能である。またこの弾性体８は、その線径ｗ3 を上記
自由状態における一対の周面部４，５の開放端４ｂ，５
ｂの間隔ｗ_１より小さく、かつ基端４ａ，５ａの間隔ｗ
_２より大きく設定されており（ｗ_１＞ｗ_３＞ｗ_２）、こ
れによりこの弾性体８が図示したように一対の周面部
４，５の間に圧入されている。

【００１７】上記構成を備えた防振ブッシュ１は、図３
に示すように、ハウジング１１の軸孔１１ａ内周におい
て、軸１２とこのハウジング１１の間に介装されて軸受
作用を奏するものである。また、このブッシュ１は、ハ
ウジング１１の軸孔１１ａ内周に設けた段部１１ｂにブ
ッシュ本体２の端面部３を突き当てることにより軸方向
に位置決めされるとともに、軸孔１１ａ内周に設けた装
着溝１１ｃに止め輪１３を嵌着することにより抜け止め
されている。

【００１８】そして、このようにして当該ブッシュ１が
相手部材ないし装着部材である軸１２とハウジング１１
との間に介装されると、樹脂製のブッシュ本体２に設け
られた一対の周面部４，５が軸１２とハウジング１１と
の間に挟まれて、その開放端４ｂ，５ｂの間隔ｗ_１'が
狭められ（ｗ_１'＜ｗ_１，ｗ_１'≒ｗ_２）、この一対の周
面部４，５が弾性体８を径方向に圧縮することになる。
したがってこの径方向圧縮により弾性体８に反発力が発
生し、この反発力により内周側の周面部４が軸１２に密
接するとともに外周側の周面部５がハウジング１１に密
接し、初期的にブッシュ１の内外に間隙のない装着状態
が実現される。したがって先ずは、当該ブッシュ１を軸
１２とハウジング１１との間に介装したときに当該ブッ
シュ１と軸１２またはハウジング１１との間に初期的な
間隙が形成されないことになり、これにより間隙の形成
による振動または異音の発生を抑えることができる。

【００１９】また、軸１２の作動に伴って周面部４，５
または軸１２もしくはハウジング１１に摩耗が発生して
も、周面部４，５が弾性体８に押圧されて軸１２または
ハウジング１１に対して密接し続けることから、初期的
にそれほど大きな締め代を設定する必要がない。したが
って作動機器にかかる負担が増大するのを抑えることが
できるとともに、摺動摩耗を原因とする振動または異音
の発生を抑えることができる。

【００２０】上記実施形態に係る防振ブッシュ１に対し
ては、その構成を以下のように付加変更することが可能
である。

【００２１】第二実施形態・・・上記第一実施形態にお
いては、弾性体８を一対の周面部４，５の間に圧入する
ことにより弾性体８をブッシュ本体２に対して組み付け
ているが、図４ないし図６に示すように、一対の周面部
４，５の対向面の軸方向中央に突起状の係合部９を設
け、この係合部９にその内側から弾性体８を係合するこ
とにより、弾性体８をブッシュ本体２に対して抜け止め
する構造とする。このように構成した場合には、弾性体
８の抜け止め構造が付加されるために、弾性体８とブッ
シュ本体２との組み付けを強化することができる利点が
ある。この第二実施形態に係る防振ブッシュ１の他の構
成および作用効果は、上記第一実施形態に係る防振ブッ
シュと同じである。

【００２２】第三実施形態・・・また、上記第一実施形
態においては、周面部４，５がその基端４ａ，５ａにお
いて直接、端面部３に連結されているが、図７に示すよ
うに、周面部４，５と端面部３との間に中間部１０を設
け、ブッシュ１の装着時に周面部４，５と中間部１０と
の境界部分および中間部１０と端面部３との境界部分が
それぞれ屈曲するようにする。このように構成した場合
には、曲げ応力が分散されて応力集中が防止されるため
に、ブッシュ本体２の強度を向上することができる利点
がある。中間部１０はその傾斜角度が周面部４，５より
大きく設定されている。この第三実施形態に係る防振ブ
ッシュ１の他の構成および作用効果は、上記第一実施形
態に係る防振ブッシュと同じである。

【００２３】第四実施形態・・・図８は、当該実施形態
に係る防振ブッシュの半裁正面図であり、そのＥ−Ｅ線
拡大断面が図９（Ａ）に示されており、Ｆ−Ｆ線拡大断
面が図９（Ｂ）に示されている。両図は、当該ブッシュ
の装着以前の自由状態を描いたものである。

【００２４】当該防振ブッシュ１は、樹脂製のブッシュ
本体２と、ゴム状弾性材製の弾性体８とを組み合わせた
ものであって、以下のように構成されている。

【００２５】すなわち、樹脂製のブッシュ本体２は先
ず、環状の端面部３を有しており、この端面部３の内周
端部に内周側の周面部４が一体成形されるとともに、端
面部３の外周端部に外周側の周面部５が一体成形されて
いる。図示した自由状態において、内周側の周面部４は
その基端４ａから開放端４ｂにかけて径寸法が徐々に縮
小するようテーパ状に成形されており、反対に、外周側
の周面部５はその基端５ａから開放端５ｂにかけてその
径寸法が徐々に拡大するようテーパ状に成形されてい
る。したがってこの自由状態においては、一対の周面部
４，５の開放端４ｂ，５ｂ同士の間の間隔ｗ_１が基端４
ａ，５ａ同士の間の間隔ｗ_２より広く設定されており
（ｗ_１＞ｗ_２）、これにより開放端４ｂ，５ｂの方が基
端４ａ，５ａ側より拡げられた形状となっている。周面
部４，５の厚さ（肉厚）はそれぞれ実寸で１ｍｍ程度の
ものである。

【００２６】また、一対の周面部４，５にそれぞれ端面
部３にかけて複数のスリット６，７が放射状に設けられ
ており、これにより周面部４，５がそれぞれ円周上複数
の分割片４ｃ，５ｃに分割されている。分割数はそれぞ
れ８ないし２４が好適であるが、図では１６分割とされ
ている。スリット６，７はそれぞれ周方向に所定の幅を
備えており、よって分割片４ｃ，５ｃがそれぞれ端面部
３に対して揺動可能とされている。スリット６，７の幅
はそれぞれ実寸で１〜２ｍｍとされている。

【００２７】また、一対の周面部４，５の対向面の開放
端４ｂ，５ｂ寄りの部分、すなわち内周側の周面部４に
おける開放端４ｂの外周面および外周側の周面部５にお
ける開放端５ｂの内周面にそれぞれ突起状の係合部９が
一体成形により設けられており、この係合部９にその内
側から弾性体８が係合することにより、弾性体８がブッ
シュ本体２に対して抜け止めされている。

【００２８】また、外周側の周面部５の外周面の開放端
５ｂ寄りの部分、すなわち外周側の周面部５における開
放端５ｂの外周面に、装着時に相手部材ないし装着部材
であるハウジング１１（図１０）の装着溝１１ｃに係合
して止め輪の代わりをなす突起状の係合部１４が一体成
形により設けられており、この係合部１４をハウジング
１１の軸孔１１ａ内周に設けた装着溝１１ｃに係合する
ことにより、止め輪を使用しなくても当該防振ブッシュ
１をハウジング１１に対して抜け止めし、装着すること
ができるようになっている。

【００２９】また、このブッシュ本体２は所定の熱可塑
性樹脂によって環状に成形されている。熱可塑性樹脂の
種類としては、摺動性に優れた含油ＰＯＭ、含油ナイロ
ンまたはＰＴＦＥ入りＰＯＭ等が好適である。

【００３０】一方、弾性体８は、所定のゴムにより環状
に成形されており、その断面形状を円形とされている。
したがってこの弾性体８にはＯリングを利用することが
可能である。またこの弾性体８は、その線径ｗ_３を上記
自由状態における一対の周面部４，５の開放端４ｂ，５
ｂの間隔ｗ_１より小さく、かつ基端４ａ，５ａの間隔ｗ
_２より大きく設定されており（ｗ_１＞ｗ_３＞ｗ_２）、こ
れによりこの弾性体８が図示したように一対の周面部
４，５の間に圧入されている。

【００３１】上記構成を備えた防振ブッシュ１は、図１
０に示すように、ハウジング１１の軸孔１１ａ内周にお
いて、軸１２とこのハウジング１１の間に介装されて軸
受作用を奏するものである。また、このブッシュ１は、
ハウジング１１の軸孔１１ａ内周に設けた段部１１ｂに
ブッシュ本体２の端面部３を突き当てることにより軸方
向に位置決めされるとともに、軸孔１１ａ内周に設けた
装着溝１１ｃに係合部１４を係合することにより止め輪
無しで抜け止めされている。

【００３２】そして、このようにして当該ブッシュ１が
相手部材ないし装着部材である軸１２とハウジング１１
との間に介装されると、樹脂製のブッシュ本体２に設け
られた一対の周面部４，５が軸１２とハウジング１１と
の間に挟まれて、その開放端４ｂ，５ｂの間隔ｗ_１'が
狭められ（ｗ_１'＜ｗ_１，ｗ_１'≒ｗ_２）、この一対の周
面部４，５が弾性体８を径方向に圧縮することになる。
したがってこの径方向圧縮により弾性体８に反発力が発
生し、この反発力により内周側の周面部４が軸１２に密
接するとともに外周側の周面部５がハウジング１１に密
接し、初期的にブッシュ１の内外に間隙のない装着状態
が実現される。したがって先ずは、当該ブッシュ１を軸
１２とハウジング１１との間に介装したときに当該ブッ
シュ１と軸１２またはハウジング１１との間に初期的な
間隙が形成されないことになり、これにより間隙の形成
による振動または異音の発生を抑えることができる。

【００３３】また、軸１２の作動に伴って周面部４，５
または軸１２もしくはハウジング１１に摩耗が発生して
も、周面部４，５が弾性体８に押圧されて軸１２または
ハウジング１１に対して密接し続けることから、初期的
にそれほど大きな締め代を設定する必要がない。したが
って作動機器にかかる負担が増大するのを抑えることが
できるとともに、摺動摩耗を原因とする振動または異音
の発生を抑えることができる。

【００３４】また、一対の周面部４，５の対向面に係合
部９が設けられているために、ブッシュ本体２に対する
弾性体８の組み付けを強化することができ、外周側の周
面部５の外周面にも係合部１４が設けられているため
に、この係合部１４をハウジング１１の装着溝１１ｃに
係合することにより、止め輪を使用しなくても当該防振
ブッシュ１をハウジング１１に対して抜け止めし、装着
することができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。

【００３６】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
防振ブッシュにおいては、当該ブッシュが相手材、例え
ば軸とハウジングとの間に介装されると、一対の周面部
が軸とハウジングとの間に挟まれて、その開放端部の間
隔が狭められ、一対の周面部が弾性体を径方向に圧縮す
る。したがって、この径方向圧縮により弾性体に反発力
が発生し、この反発力により内周側の周面部が軸に密接
するとともに外周側の周面部がハウジングに密接し、初
期的にブッシュの内外に間隙のない装着状態が実現され
る。したがって先ずは、当該ブッシュを軸とハウジング
との間に介装したときに当該ブッシュと軸またはハウジ
ングとの間に初期的な間隙が形成されないことになり、
これにより間隙の形成による振動または異音の発生を抑
えることができる。

【００３７】また、軸の作動に伴って周面部または軸も
しくはハウジングに摩耗が発生しても、周面部が弾性体
に押圧されて軸またはハウジングに対して密接し続ける
ことから、初期的にそれほど大きな締め代を設定する必
要がない。したがって、作動機器にかかる負担が増大す
るのを抑えることができるとともに、摺動摩耗を原因と
する振動または異音の発生を抑えることができる。

【００３８】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２による防振ブッシュにおいては、外周側の
周面部に、装着時に装着溝に係合して止め輪の代わりを
なす突起状の係合部が一体成形されているために、この
係合部を相手材、例えばハウジングの装着溝に係合する
ことにより、止め輪を使用しなくても当該防振ブッシュ
をハウジングに対して抜け止めし、装着することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態に係る防振ブッシュの半
裁正面図

【図２】（Ａ）は図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図、
（Ｂ）は図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図

【図３】同防振ブッシュの装着状態を示す半裁断面図

【図４】本発明の第二実施形態に係る防振ブッシュの半
裁正面図

【図５】（Ａ）は図４におけるＣ−Ｃ線拡大断面図、
（Ｂ）は図４におけるＤ−Ｄ線拡大断面図

【図６】同防振ブッシュの装着状態を示す半裁断面図

【図７】本発明の第三実施形態に係る防振ブッシュの要
部断面図

【図８】本発明の第四実施形態に係る防振ブッシュの一
部正面図

【図９】（Ａ）は図８におけるＥ−Ｅ線拡大断面図、
（Ｂ）は図８におけるＦ−Ｆ線拡大断面図

【図１０】同防振ブッシュの装着状態を示す半裁断面図

【符号の説明】

１ 防振ブッシュ ２ ブッシュ本体 ３ 端面部 ４，５ 周面部 ４ａ，５ａ 基端 ４ｂ，５ｂ 開放端 ４ｃ，５ｃ 分割片 ６，７ スリット ８ 弾性体 ９，１４ 係合部 １０ 中間部 １１ ハウジング １１ａ 軸孔 １１ｂ 段部 １１ｃ 装着溝 １２ 軸 １３ 止め輪

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年４月１４日（２０００．４．１
４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図３】

【図２】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内外一対の周面部（４）（５）を端面部
   （３）を介して一体成形した樹脂製のブッシュ本体
   （２）と、前記一対の周面部（４）（５）の間に介装さ
   れるゴム状弾性材製の弾性体（８）とを有し、 前記一対の周面部（４）（５）は自由状態において開放
   端（４ｂ）（５ｂ）側が基端（４ａ）（５ａ）側より拡
   がっており、前記周面部（４）（５）は放射状にスリッ
   ト（６）（７）が形成されて複数の分割片（４ｃ）（５
   ｃ）に分割されており、前記分割片（４ｃ）（５ｃ）は
   前記端面部（３）に対して揺動可能であり、更に前記弾
   性体（８）は当該ブッシュ（１）の装着時に前記一対の
   周面部（４）（５）により圧縮されることを特徴とする
   防振ブッシュ。
2. 【請求項２】 請求項１の防振ブッシュにおいて、 外周側の周面部（５）に、装着時に装着溝（１１ｃ）に
   係合して止め輪の代わりをなす突起状の係合部（１４）
   が一体成形されていることを特徴とする防振ブッシュ。