JP2000205492A - 熱応動式スチ―ムトラップ - Google Patents
熱応動式スチ―ムトラップInfo
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- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 3
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- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 始動時に多量の低温流体を素早く排出できる
と共に導出路を確実に閉止できる熱応動式スチ―ムトラ
ップを提供する。 【解決手段】 上ケ―シング１と下ケ―シグ２とで入口
４と弁室３と出口５を形成する。弁室３内に温度制御機
素１０を配置する。温度制御機素１０は、壁部材１２と
ダイヤフラム１５の外周縁を固着して形成した内部空間
１４に膨脹媒体１６を封入し、ダイヤフラム１５に弁部
材１８を連結して形成したものである。弁部材１８に一
端を固定し、弁座部材８に他端を固定した形状記憶合金
２１を設ける。この形状記憶合金２１で低温時に弁部材
１８を開弁方向に付勢して温度制御機素１０を弁座部材
８から離間せしめ高温時に温度制御機素１０を弁室３内
の定位置に保持すると共に弁部材１８を閉弁方向に付勢
する。
と共に導出路を確実に閉止できる熱応動式スチ―ムトラ
ップを提供する。 【解決手段】 上ケ―シング１と下ケ―シグ２とで入口
４と弁室３と出口５を形成する。弁室３内に温度制御機
素１０を配置する。温度制御機素１０は、壁部材１２と
ダイヤフラム１５の外周縁を固着して形成した内部空間
１４に膨脹媒体１６を封入し、ダイヤフラム１５に弁部
材１８を連結して形成したものである。弁部材１８に一
端を固定し、弁座部材８に他端を固定した形状記憶合金
２１を設ける。この形状記憶合金２１で低温時に弁部材
１８を開弁方向に付勢して温度制御機素１０を弁座部材
８から離間せしめ高温時に温度制御機素１０を弁室３内
の定位置に保持すると共に弁部材１８を閉弁方向に付勢
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種蒸気使用機器
や蒸気配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ム
トラップに関し、特に、加熱されて膨脹し冷却されて収
縮する媒体を含む温度制御機素を用いて、所望温度以下
の流体を系外へ排出する熱応動式スチ―ムトラップに関
するものである。
や蒸気配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ム
トラップに関し、特に、加熱されて膨脹し冷却されて収
縮する媒体を含む温度制御機素を用いて、所望温度以下
の流体を系外へ排出する熱応動式スチ―ムトラップに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】温度制御機素を用いた熱応動式スチ―ム
トラップは、例えば特開平８−８６３９７号公報に示さ
れている。当該公報から理解されるように、ケ―シング
で入口と弁室と出口を形成し、壁部材とダイヤフラムの
外周縁を固着して形成した内部空間に膨脹媒体を封入す
ると共にダイヤフラムに弁部材を連結した温度制御機素
を弁室内に配置し、膨脹媒体の膨脹収縮によるダイヤフ
ラムの変位によって弁部材を駆動して出口の弁室側開口
端に形成した導出路を開閉するようにしたものである。
膨脹媒体は、水、水より沸点の低い液体、あるいはそれ
らの混合物で形成される。
トラップは、例えば特開平８−８６３９７号公報に示さ
れている。当該公報から理解されるように、ケ―シング
で入口と弁室と出口を形成し、壁部材とダイヤフラムの
外周縁を固着して形成した内部空間に膨脹媒体を封入す
ると共にダイヤフラムに弁部材を連結した温度制御機素
を弁室内に配置し、膨脹媒体の膨脹収縮によるダイヤフ
ラムの変位によって弁部材を駆動して出口の弁室側開口
端に形成した導出路を開閉するようにしたものである。
膨脹媒体は、水、水より沸点の低い液体、あるいはそれ
らの混合物で形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】弁室内に所定温度以上
の高温流体が流入してくると、膨脹媒体が膨脹して内部
空間の圧力が上昇し、ダイヤフラムが入口側の流体圧力
に抗して閉弁方向に変位して弁部材が導出路を閉止す
る。これによって、蒸気の排出を防止する。所定温度以
下の低温流体が流入してくると、膨脹媒体が収縮して内
部空間の圧力が降下し、ダイヤフラムが入口側の流体圧
力によって開弁方向に変位して弁部材が導出路を開口す
る。これによって、復水や空気を系外へ排出する。
の高温流体が流入してくると、膨脹媒体が膨脹して内部
空間の圧力が上昇し、ダイヤフラムが入口側の流体圧力
に抗して閉弁方向に変位して弁部材が導出路を閉止す
る。これによって、蒸気の排出を防止する。所定温度以
下の低温流体が流入してくると、膨脹媒体が収縮して内
部空間の圧力が降下し、ダイヤフラムが入口側の流体圧
力によって開弁方向に変位して弁部材が導出路を開口す
る。これによって、復水や空気を系外へ排出する。
【０００４】しかしながら、このような様式の熱応動式
スチ―ムトラップにあっては、始動時に多量に溜まって
いる低温流体の排出に時間が掛かる問題があった。これ
は、始動時には膨張媒体が収縮し、弁部材が弁座部材か
ら離座して導出路を開いているのであるが、弁部材と弁
座部材との間の隙間が狭いために、多量の低温流体を排
出するためには時間が掛かるためである。
スチ―ムトラップにあっては、始動時に多量に溜まって
いる低温流体の排出に時間が掛かる問題があった。これ
は、始動時には膨張媒体が収縮し、弁部材が弁座部材か
ら離座して導出路を開いているのであるが、弁部材と弁
座部材との間の隙間が狭いために、多量の低温流体を排
出するためには時間が掛かるためである。
【０００５】また、膨脹媒体として水や水より沸点の少
し低い液体やそれらの混合物を用いた場合に導出路を完
全閉止できず蒸気漏れを生じる問題があった。これは、
膨脹媒体の膨脹によって上昇する内部空間の圧力が入口
側の流体圧力と同等あるいは入口側の流体圧力よりも少
し高い程度であるために、導出路を閉止するための閉弁
力が弱いためである。
し低い液体やそれらの混合物を用いた場合に導出路を完
全閉止できず蒸気漏れを生じる問題があった。これは、
膨脹媒体の膨脹によって上昇する内部空間の圧力が入口
側の流体圧力と同等あるいは入口側の流体圧力よりも少
し高い程度であるために、導出路を閉止するための閉弁
力が弱いためである。
【０００６】従って、本発明の技術的課題は、始動時に
多量の低温流体を素早く排出できると共に導出路を確実
に閉止できる熱応動式スチ―ムトラップを提供すること
である。
多量の低温流体を素早く排出できると共に導出路を確実
に閉止できる熱応動式スチ―ムトラップを提供すること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、ケ―シングで
入口と弁室と出口を形成し、壁部材とダイヤフラムの外
周縁を固着して形成した内部空間に膨脹媒体を封入する
と共にダイヤフラムに弁部材を連結した温度制御機素を
弁室内に配置し、膨脹媒体の膨脹収縮によるダイヤフラ
ムの変位によって弁部材を駆動して出口の弁室側開口端
に形成した導出路を開閉するものにおいて、ダイヤフラ
ムあるいは弁部材と弁座部材あるいはケーシングの間
に、低温時にダイヤフラムあるいは弁部材を開弁方向に
付勢して温度制御機素を弁座部材から離間せしめ高温時
に温度制御機素を弁室内の定位置に保持すると共にダイ
ヤフラムあるいは弁部材を閉弁方向に付勢する温度応動
部材を設けたことを特徴とする熱応動式スチ―ムトラッ
プにある。
するために講じた本発明の技術的手段は、ケ―シングで
入口と弁室と出口を形成し、壁部材とダイヤフラムの外
周縁を固着して形成した内部空間に膨脹媒体を封入する
と共にダイヤフラムに弁部材を連結した温度制御機素を
弁室内に配置し、膨脹媒体の膨脹収縮によるダイヤフラ
ムの変位によって弁部材を駆動して出口の弁室側開口端
に形成した導出路を開閉するものにおいて、ダイヤフラ
ムあるいは弁部材と弁座部材あるいはケーシングの間
に、低温時にダイヤフラムあるいは弁部材を開弁方向に
付勢して温度制御機素を弁座部材から離間せしめ高温時
に温度制御機素を弁室内の定位置に保持すると共にダイ
ヤフラムあるいは弁部材を閉弁方向に付勢する温度応動
部材を設けたことを特徴とする熱応動式スチ―ムトラッ
プにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の熱応動式スチ―ムトラッ
プは、ダイヤフラムあるいは弁部材と弁座部材あるいは
ケーシングの間に配置した温度応動部材が、低温時にダ
イヤフラムあるいは弁部材を開弁方向に付勢して温度制
御機素を弁座部材から離間せしめ高温時に温度制御機素
を弁室内の定位置に保持すると共にダイヤフラムあるい
は弁部材を閉弁方向に付勢する。そのため、弁室内が低
温である始動時には、温度応動部材が温度制御機素を弁
座部材から離間せしめるので、弁部材と弁座部材との間
に充分な排出流路を確保でき、多量の低温流体を素早く
排出することができる。また、弁室内が高温になると、
温度応動部材がダイヤフラムあるいは弁部材を閉弁方向
に付勢するので、この付勢力が導出路を閉止する力とし
て加わり、導出路を確実に閉止でき蒸気漏れを生じるこ
とがない。
プは、ダイヤフラムあるいは弁部材と弁座部材あるいは
ケーシングの間に配置した温度応動部材が、低温時にダ
イヤフラムあるいは弁部材を開弁方向に付勢して温度制
御機素を弁座部材から離間せしめ高温時に温度制御機素
を弁室内の定位置に保持すると共にダイヤフラムあるい
は弁部材を閉弁方向に付勢する。そのため、弁室内が低
温である始動時には、温度応動部材が温度制御機素を弁
座部材から離間せしめるので、弁部材と弁座部材との間
に充分な排出流路を確保でき、多量の低温流体を素早く
排出することができる。また、弁室内が高温になると、
温度応動部材がダイヤフラムあるいは弁部材を閉弁方向
に付勢するので、この付勢力が導出路を閉止する力とし
て加わり、導出路を確実に閉止でき蒸気漏れを生じるこ
とがない。
【０００９】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。上ケ―シング１と下ケ―シング２
とをねじ結合して、内部に弁室３を有するケ―シングが
形成される。上ケ―シング１に入口４が、下ケ―シング
２に出口５が形成される。入口４と出口５は同軸に形成
されている。下ケ―シング２の横断壁６に、弁室３と出
口５を連通する導出路７を有する弁座部材８がねじ結合
される。
明する（図１参照）。上ケ―シング１と下ケ―シング２
とをねじ結合して、内部に弁室３を有するケ―シングが
形成される。上ケ―シング１に入口４が、下ケ―シング
２に出口５が形成される。入口４と出口５は同軸に形成
されている。下ケ―シング２の横断壁６に、弁室３と出
口５を連通する導出路７を有する弁座部材８がねじ結合
される。
【００１０】弁座部材８の上方に温度制御機素１０が配
される。温度制御機素１０は、注入口１１を有する壁部
材１２と、注入口１１を密封する栓部材１３と、壁部材
１２との間に内部空間１４を形成するダイヤフラム１５
と、内部空間１４に密封した膨脹媒体１６と、ダイヤフ
ラム１５に溶接（参照番号１７の箇所）によって固着し
た弁部材１８と、ダイヤフラム１５の外周縁を壁部材１
２との間に挟んで溶接（参照番号１９）によって固着し
た下壁部材２０とで構成される。膨脹媒体１６は、水、
水より沸点の低い液体、あるいはそれらの混合物で形成
される。
される。温度制御機素１０は、注入口１１を有する壁部
材１２と、注入口１１を密封する栓部材１３と、壁部材
１２との間に内部空間１４を形成するダイヤフラム１５
と、内部空間１４に密封した膨脹媒体１６と、ダイヤフ
ラム１５に溶接（参照番号１７の箇所）によって固着し
た弁部材１８と、ダイヤフラム１５の外周縁を壁部材１
２との間に挟んで溶接（参照番号１９）によって固着し
た下壁部材２０とで構成される。膨脹媒体１６は、水、
水より沸点の低い液体、あるいはそれらの混合物で形成
される。
【００１１】温度応動部材としてのコイル状の形状記憶
合金２１の一端が弁部材１８に固定され他端が弁座部材
８に固定される。形状記憶合金２１の一端はダイヤフラ
ム１５に固着されてもよい。また他端は下ケーシング２
に固着されてもよい。形状記憶合金２１は高温時に収縮
して、温度制御機素１０の下壁部材２０の下面外周を下
ケ―シング２の内周に形成された複数個のリブ２２の段
部に当てて保持すると共に、弁部材１８を閉弁方向（弁
座部材８方向）に付勢する。また形状記憶合金２１は低
温時に伸長して、温度制御機素１０を上方に変位させ、
下壁部材２０の下面外周を複数個のリブ２２の段部から
離す。参照番号２３は、上ケ―シング１と下ケ―シング
２の間に挟んで固定された、異物を捕捉するめたのスク
リ―ンである。
合金２１の一端が弁部材１８に固定され他端が弁座部材
８に固定される。形状記憶合金２１の一端はダイヤフラ
ム１５に固着されてもよい。また他端は下ケーシング２
に固着されてもよい。形状記憶合金２１は高温時に収縮
して、温度制御機素１０の下壁部材２０の下面外周を下
ケ―シング２の内周に形成された複数個のリブ２２の段
部に当てて保持すると共に、弁部材１８を閉弁方向（弁
座部材８方向）に付勢する。また形状記憶合金２１は低
温時に伸長して、温度制御機素１０を上方に変位させ、
下壁部材２０の下面外周を複数個のリブ２２の段部から
離す。参照番号２３は、上ケ―シング１と下ケ―シング
２の間に挟んで固定された、異物を捕捉するめたのスク
リ―ンである。
【００１２】本実施例での作動は下記の通りである。始
動時、弁室３内は低温であり、形状記憶合金２１は伸長
して温度制御機素１０を上方に変位させ、下壁部材２０
の下面外周を複数個のリブ２２の段部から離している。
また膨張媒体１６は収縮している。そのため、弁部材１
８と弁座部材８との間に充分な排出流路を確保でき、多
量の低温流体を素早く排出することができる。
動時、弁室３内は低温であり、形状記憶合金２１は伸長
して温度制御機素１０を上方に変位させ、下壁部材２０
の下面外周を複数個のリブ２２の段部から離している。
また膨張媒体１６は収縮している。そのため、弁部材１
８と弁座部材８との間に充分な排出流路を確保でき、多
量の低温流体を素早く排出することができる。
【００１３】低温流体の排出によって弁室３内に流入し
てくる流体の温度が高くなってくると、形状記憶合金２
１は収縮して、温度制御機素１０の下壁部材２０の下面
外周を下ケ―シング２の内周に形成された複数個のリブ
２２の段部に当てて保持すると共に、弁部材１８を閉弁
方向（弁座部材８方向）に付勢する。そして、弁室３内
に流入してくる流体の温度が更に高くなってくると、膨
脹媒体１６は膨脹する。この形状記憶合金２１の弁部材
１８を閉弁方向に付勢する変形力と膨脹媒体の膨脹によ
って上昇する内部空間の圧力により、弁部材１８が弁座
部材８に着座して導出路７を閉止する。これによって蒸
気の漏出を防止する。このように、形状記憶合金２１の
変形力を閉弁力として加えているので、導出路７を確実
に閉止できる。
てくる流体の温度が高くなってくると、形状記憶合金２
１は収縮して、温度制御機素１０の下壁部材２０の下面
外周を下ケ―シング２の内周に形成された複数個のリブ
２２の段部に当てて保持すると共に、弁部材１８を閉弁
方向（弁座部材８方向）に付勢する。そして、弁室３内
に流入してくる流体の温度が更に高くなってくると、膨
脹媒体１６は膨脹する。この形状記憶合金２１の弁部材
１８を閉弁方向に付勢する変形力と膨脹媒体の膨脹によ
って上昇する内部空間の圧力により、弁部材１８が弁座
部材８に着座して導出路７を閉止する。これによって蒸
気の漏出を防止する。このように、形状記憶合金２１の
変形力を閉弁力として加えているので、導出路７を確実
に閉止できる。
【００１４】弁室３内の流体温度が放熱等により低下し
てくると、膨張媒体１６は収縮し、弁部材１８が弁座部
材８から離座して導出路７を開口する。これによって低
温の復水や空気が出口５から排出される。
てくると、膨張媒体１６は収縮し、弁部材１８が弁座部
材８から離座して導出路７を開口する。これによって低
温の復水や空気が出口５から排出される。
【００１５】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明は、ダイヤフラムあるいは弁部材と弁
座部材あるいはケーシングの間に、低温時にダイヤフラ
ムあるいは弁部材を開弁方向に付勢して温度制御機素を
弁座部材から離間せしめ高温時に温度制御機素を弁室内
の定位置に保持すると共にダイヤフラムあるいは弁部材
を閉弁方向に付勢する温度応動部材を設けたことによ
り、始動時に多量の低温流体を素早く排出できると共に
導出路を確実に閉止できると言う優れた効果を生じる。
記のように本発明は、ダイヤフラムあるいは弁部材と弁
座部材あるいはケーシングの間に、低温時にダイヤフラ
ムあるいは弁部材を開弁方向に付勢して温度制御機素を
弁座部材から離間せしめ高温時に温度制御機素を弁室内
の定位置に保持すると共にダイヤフラムあるいは弁部材
を閉弁方向に付勢する温度応動部材を設けたことによ
り、始動時に多量の低温流体を素早く排出できると共に
導出路を確実に閉止できると言う優れた効果を生じる。
【図１】本発明の実施例の熱応動式スチ―ムトラップの
断面図。
断面図。
１ 上ケシング ２ 下ケ―シング ３ 弁室 ４ 入口 ５ 出口 ７ 導出路 ８ 弁座部材 １０ 温度制御機素 １２ 壁部材 １４ 内部空間 １５ ダイヤフラム １６ 膨脹媒体 １８ 弁部材 ２１ 形状記憶合金
Claims (1)
- 【請求項１】 ケ―シングで入口と弁室と出口を形成
し、壁部材とダイヤフラムの外周縁を固着して形成した
内部空間に膨脹媒体を封入すると共にダイヤフラムに弁
部材を連結した温度制御機素を弁室内に配置し、膨脹媒
体の膨脹収縮によるダイヤフラムの変位によって弁部材
を駆動して出口の弁室側開口端に形成した導出路を開閉
するものにおいて、ダイヤフラムあるいは弁部材と弁座
部材あるいはケーシングの間に、低温時にダイヤフラム
あるいは弁部材を開弁方向に付勢して温度制御機素を弁
座部材から離間せしめ高温時に温度制御機素を弁室内の
定位置に保持すると共にダイヤフラムあるいは弁部材を
閉弁方向に付勢する温度応動部材を設けたことを特徴と
する熱応動式スチ―ムトラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11008246A JP2000205492A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11008246A JP2000205492A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205492A true JP2000205492A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11687796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11008246A Pending JP2000205492A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000205492A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003056797A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Tlv Co Ltd | 熱応動式スチームトラップ |
| JP2003056796A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Tlv Co Ltd | 熱応動式スチームトラップ |
| JP2009097574A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Tlv Co Ltd | 熱応動式スチームトラップ |
-
1999
- 1999-01-14 JP JP11008246A patent/JP2000205492A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003056797A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Tlv Co Ltd | 熱応動式スチームトラップ |
| JP2003056796A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Tlv Co Ltd | 熱応動式スチームトラップ |
| JP2009097574A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Tlv Co Ltd | 熱応動式スチームトラップ |
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