JP2000205745A - 生ごみ乾燥方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ごみ乾燥装置における生ごみ乾燥処理を迅
速に行ない短期間で乾燥処理を可能とすることを課題と
する。 【解決手段】 内部が上下方向に棚状部材２…２で多段
に仕切られた容器１と、該容器１上面に形成された生ご
み投入口１aと、投入された生ごみ３を前記多段に仕切
られた棚状部材２…２に順次落下させて行く手段と、前
記棚状部材間に温風を供給する温風供給手段４…４と、
前記容器１の底面部に開口された乾燥生ごみの取り出し
口１３とを備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、生ごみ乾燥装置
に関し、詳しくは主として残飯類からなる生ごみを乾燥
する生ごみ乾燥装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、残飯類の生ごみのように水分を多
量に含む廃棄物を堆肥化処理、焼却処理する場合、これ
らに先立ってまず脱水処理が行なわれる。

【０００３】従来、これら脱水処理として、生ごみ類を
１００℃を越える高温で加熱して乾燥させる方法や、生
ごみ類を真空に近い環境に密閉し、低圧での飽和水蒸気
圧の低下を利用した乾燥処理法が一般に知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記乾燥処
理法を実施する場合、乾燥中生ごみを攪拌することが乾
燥効率上必要と一般的に考えられているが、生ごみ類に
残飯が含まれると、残飯がこね混ぜられてもち状とな
り、他の生ごみ類を含んで団塊化する結果、乾燥効率が
非常に悪くなる問題があった。

【０００５】また、上記生ごみ乾燥処理法の内、前者の
加熱処理の場合は、高温により生ごみに含まれる堆肥成
分が蒸発ないしは加熱変化してしまっているので堆肥と
しての有効性、即ち肥料としての「効き目」が悪くなる
といった問題がある。

【０００６】後者の低圧で飽和水蒸気圧を利用する場合
は、生ごみをそれほど高温に加熱しないので生ごみに含
まれる堆肥成分の熱変質や消失といった弊害はない反
面、かなり高度の真空度まで吸引する必要があり、この
ため容器として気密性を必要とし、また高度の真空を得
るための真空ポンプの設置やその運転にかなりコストが
かかる欠点があった。

【０００７】この発明は、上記問題を解消し残飯類を含
む生ごみを乾燥する場合、乾燥過程での生ごみの団塊化
を防止し、設備や運転コストも安価にできる生ごみ乾燥
装置の改良を課題としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の生ごみ乾燥方法は、棚状部材で内部が多
段に仕切られた容器内の前記棚状部材表面に層状に生ご
みを堆積し、常温より高く１００℃に満たない温風を前
記棚状部材表面に均一に吹き当て、乾燥までに前記生ご
み類を攪拌することなく静置したまま乾燥することを特
徴とするものである。

【０００９】上記発明によれば、生ごみには温風が万遍
なく吹きかけられると同時に、多量の生ごみでも多段に
積層された棚板に分散され薄い層とされるので、乾燥が
早くなり、また、生ごみ類は攪拌されることもないので
団塊化することもなく、乾燥期間も長期化することなく
乾燥する。

【００１０】また乾燥後、生ごみは粒状となるので、集
積処理も容易となるなどの効果がある。

【００１１】なお、乾燥時の温風温度も常温〜１００℃
より低い温度、望ましくは６０℃〜８０℃とされている
ので必要な有機成分の飛散や焦げ付きなどの加熱変化も
ないので、堆肥として効率の良い堆肥原料とすることが
できる。

【００１２】請求項２の生ごみ乾燥装置は、上記方法を
実施する装置であって、内部が上下方向に棚状部材で多
段に仕切られた容器と、該容器上面に形成された生ごみ
投入口と、投入された生ごみを前記多段に仕切られた棚
状部材に順次落下させて行く手段と、前記棚状部材間に
温風を供給する温風供給手段と、前記容器の底面部に開
口された乾燥生ごみの取り出し口とを備えてなるもので
ある。

【００１３】この構成によれば、生ごみは多段に仕切ら
れた棚状部材に薄い層状に分散されその棚状部材上でこ
ね回すことなく熱風乾燥されるので乾燥効率が高い。

【００１４】請求項３の生ごみ乾燥装置は、上記生ごみ
乾燥装置における容器が円筒状容器とされ、一部が扇状
に切り欠かれた円盤状の棚板が、前記切り欠き部が同一
投影面とならないように前記円筒状容器内に多段に配置
され、該棚板は前記円筒状容器の中心軸で軸支されて前
記軸周囲に回転可能に支持され、前記各棚板表面には仕
切板が接触可能に上下位置可変可能に支持され、前記棚
板間の空間には、周壁に空気吐出孔が開設された送気管
が挿入され、該送気管には前記円筒状容器内より加熱部
を経て前記送気管に至る空気加熱循環管路が接続されて
なる。

【００１５】この発明によれば、生ごみの乾燥処理が円
筒状容器内で行なわれるので、容積もとらず、しかも容
器内に多段配置された棚板によって多量の生ごみの乾燥
処理が可能となる。

【００１６】請求項４の生ごみ乾燥装置は、上記生ごみ
乾燥装置における仕切板に、常時棚板表面に接する掻き
取り部材が設けられてなるものである。

【００１７】この掻き取り部材によって、棚板表面の生
ごみ層には溝が形成され、この溝の側壁が生ごみの厚さ
方向の開放面となって通気性が良くなるので、乾燥効率
がさらによくなる。

【００１８】請求項５の生ごみ乾燥装置は、上記の生ご
み乾燥装置における円筒状容器壁が断熱壁とされている
ものである。

【００１９】この構成により無駄な熱の放散が防止さ
れ、熱効率の向上が図られる。

【００２０】請求項６の生ごみ乾燥装置は、上記生ごみ
乾燥装置における生ごみ投入口に、生ごみを粉砕する粉
砕装置を設けてなるものである。

【００２１】この発明によれば、投入される生ごみ類は
投入口で細かく粉砕されてしまうので、棚板上での分散
性が良く、乾燥後の処理も容易となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。 実施の形態１ 図１は実施の形態１の生ごみ乾燥方法を実施する装置の
側断面図、図２は図１の平面図、図３は図１のＸ−Ｘ線
矢視断面図である。

【００２３】この実施の形態における生ごみ乾燥装置Ａ
は、棚状部材２…２で内部が多段に仕切られた容器１の
前記棚状部材２…２表面に層状に生ごみ３を堆積し、常
温より高く１００℃に満たない温風を前記棚状部材２…
２表面に送気管４から均一に吹き当てて乾燥させ、かつ
乾燥までに前記生ごみ類を攪拌することなく静置したま
ま乾燥する工程よりなる。

【００２４】上記のように生ごみを乾燥する工程におい
て、上記棚板上の生ごみは、層状に堆積されたまま攪拌
することなく、温風により粒状に乾燥され、乾燥後の生
ごみの扱いも容易となる。

【００２５】次に上記における生ごみ乾燥装置を説明す
る。図１において、乾燥装置を構成する円筒状容器１に
は、上面に生ごみ投入ホッパ１ａが設けられ、このホッ
パ１ａへ生ごみを収納したバケット１ｂなどを搬送する
リフト装置１ｃが設けられている。

【００２６】上記円筒状容器１の内部には、図４に示す
ように一部２ａが扇状に切り欠かれた棚状部材２…２
が、容器１の中心軸部に立設された回転軸５周囲に多段
に取り付けられている。なお、この棚板２…２は後述す
る温風の流通性確保のため孔明き鋼板、例えば図４に示
すように鋼板２ａに多数の小孔２c…２cを設けたパンチ
ングメタルで成形されている。

【００２７】上記棚状部材２…２は扇状切り欠き部２ａ
が互いに同一投影面とならないよう図５に点線で示すよ
うに少しずつずらせて配置されている。

【００２８】回転軸５は、内部が中空とされた筒状軸と
され、前記棚状部材２…２はその周壁外面に溶接により
取り付けられている。

【００２９】また、図中６は回転軸駆動モータを示し、
駆動モータ６と回転軸５は軸６ａとハブ６ｂを介し一体
化されている。

【００３０】各棚板２…２の表面には仕切板７…７が接
触可能に上下位置可変可能に支持されている。

【００３１】仕切板７は図２、および図６、図７に拡大
して示すように、円筒状容器１の周壁部に立設され、ナ
ットなどの締結部材７ｄで固定されたガイド７ｃに一方
側端７ｂが片持ち状態とされて上下平行移動可能に支持
され、昇降装置８により上下駆動可能とされ、下縁７ａ
が棚板２表面から一定の間隔より均一に接触可能な位置
まで上下駆動可能とされている。

【００３２】また、仕切板７は図示例の場合、曲げ力を
付与するため二つの仕切り板７の先端７ｅ、７ｅをＶ字
状に接合した構造とされ、基部７ｂ、７ｂが二本のガイ
ド７ｃ、７ｃに案内され、昇降装置８は上下の位置関係
が干渉しないよう図７に示すように各段ごとに左右にず
らされている。

【００３３】また、棚板２…２間の空間には、周壁に空
気吐出孔が多数分散開口された送気管４…４が挿入さ
れ、該送気管４…４には前記円筒状容器１内より加熱部
１０を経て前記送気管４…４に至る空気加熱循環管路１
１が接続されている。

【００３４】この空気加熱循環管路１１は、容器１内の
空気取り入れ口１１ａが回転軸５の内部中空部の上端部
とされ、該取り入れ口１１ａからダクト１１ｂを通じて
加熱ヒータ部１０、ファン１２を経て分配ダクト１１ｃ
より送気管４…４へと温風が循環するようにされてい
る。

【００３５】上記ヒータ部１０には、図示は省略するが
電熱用のニクロム線やガスバーナ、灯油バーナを熱源と
するヒータが設けられ、ファン１２の出口または出口部
分に温度センサが配置され、温風温度が常温〜１００℃
未満の一定温度、望ましくは６０〜８０℃の温度となる
よう制御される。

【００３６】最下段の棚板２の下方の容器１底面に、乾
燥処理済の生ごみ取り出し用の開口１３が設けられてい
る。

【００３７】開口１３の下方には、搬出用のコンベア１
４が設けられ処理済の生ごみが自動的に搬出可能とされ
ている。

【００３８】このコンベアの末端には図示はしないがホ
ッパなどが設けられ、粒状に乾燥された生ごみの搬出装
置と接続されている。

【００３９】上記した温度制御、運転の開始停止、乾燥
処理済の生ごみの搬出などは図２、図３に示す制御盤１
６により自動制御可能とされている。

【００４０】なお、図２、図３において、図中１５は、
排気筒を示し、容器１内の湿気などを外部に排出するも
のである。

【００４１】次に、上記生ごみ乾燥装置の作動について
説明する。

【００４２】リフト１ｃにバケット１ｂを乗せ、ホッパ
１ａから生ごみを容器１内へ投入し同時に駆動モータ６
を駆動して棚板２…２をゆっくりと回転させる。

【００４３】生ごみは、一番上の棚板２上に乗ったまま
ゆっくりと回転し、仕切り板７部分で一定高さに均され
る。余剰の生ごみは仕切板７で塞き止められて滞留し、
やがて巡ってくる切り欠き部２ａ（図４）から下段の棚
板２へと落下する。

【００４４】一方、切り欠き部は図５に示すように上段
の棚板から下方へ行くに従い順次ずらされているので生
ごみは各棚板２…２表面に層状に均され、各段の仕切板
７で塞き止められて滞留したものが、それより下の段の
棚板２へ供給されていくことになる。

【００４５】またこの時、生ごみは仕切板７で一定高さ
にしごかれるだけで以後は全くこね混ぜられることがな
いので、残飯類が混入していても団塊化することはな
い。

【００４６】この状態で棚板２…２はモータ６によりゆ
っくりと回転させられ、同時に各棚板間には送気管４…
４から温風が噴き出される。

【００４７】この温風は、送気管４…４から出たあと棚
板２上の生ごみと接し、生ごみ間の空間から棚板２の孔
明き鋼板２ａの孔２ｃや周辺の隙間を通過し、回転軸５
の下端より内部の中空部へ入り、中空部から入り口部へ
入り、ヒータ部１０で加熱され、ファン１２で強制的に
送気管４…４へと送られて循環する。

【００４８】従って、各棚板２…２上の生ごみはこね混
ぜることなく静置したまま乾燥される。

【００４９】各段の棚板２上の生ごみは乾燥すれば粒状
となるため、仕切板７を昇降装置８により下降させ、下
縁が棚板２表面に接すれば、棚板２は回転しているので
乾燥生ごみは仕切板７でかき集められる。

【００５０】このとき、棚板２…２は孔明き鋼板、いわ
ゆるパンチングメタルとされ金網のような容易変形性を
有しないので仕切板７と接しても変形することがない。

【００５１】従って、仕切板７でかき集められた粒状の
生ごみは、切り欠き部２ａから下段の仕切板２へと順次
落下することを繰り返して最下段の棚板２へと送られ、
最終的に開口１３へと落下排出され、搬出用ベルトコン
ベア１４で外部へと搬出される。

【００５２】以上のようにして生ごみは粒状に乾燥され
る。 実施の形態２ 上記実施の形態として、容器１を円筒状容器とし棚板２
…２を円盤状とした場合を示したが、容器１を立方形
状、棚板２を方形形状とすることもできる。

【００５３】この場合、生ごみを下段へ搬送する手段と
しては、棚板２…２上に移動ベルトを設置しこれを帯動
させることにより順次移動するようにされる。 実施の形態３ 図８は実施の形態３の要部平面図、図９は図８のＹ-Ｙ
線矢視断面図、図１０は図８のＺ-Ｚ線矢視側面図であ
る。

【００５４】この実施の形態３は、実施の形態１におけ
る仕切板７に図８〜図１０に示すように常時棚板２表面
に接する掻き取り部材１７、１７を設けて構成されてい
る。

【００５５】上記掻き取り部材１７、１７は、図１０に
示すように中心部に仕切り板７の上下ストロークに合致
する長さの長孔１７ａが穿設されたそろばん玉状のロー
ラ１７とされ、仕切板７の上下位置に拘わらず常時棚板
２表面に接するようにされている。

【００５６】従って、棚板２上に生ごみ３が供給されて
も、この掻き取り部材１７の接触部分は生ごみ３が排除
され棚板２表面に至る溝１８ができ、この溝１８側面お
よび棚板２表面の孔２cから通気が図られるため、乾燥
がより進む。

【００５７】なお、上記実施の形態３において、掻き取
り部材１７を、中心に長孔を有するそろばん玉状のロー
ラとした場合を示したが、棚板２上の生ごみ層に溝１８
が形成されるものであれば良く、例えば弾性を有するへ
ら状のものであっても良い。実施の形態４この実施の形
態４の生ごみ乾燥装置は、図示は省略するが、上記実施
の形態１〜３における生ごみ乾燥装置の容器１を断熱壁
とし、内部の熱が放散されないようにされている。

【００５８】この断熱壁は、容器１の周壁外面に断熱用
発泡合成樹脂成形体を積層することにより構成される。

【００５９】上記各実施の形態において、生ごみを投入
するホッパ１ａに、生ごみを細かく粉砕する粉砕装置１
９を設けてもよい。

【００６０】この粉砕装置１９は、図１、図２に示した
ようにホッパ１ａ内に軸受カバー１９ａを設け、この軸
受カバー１９ａ内に回転軸２０を軸支し、この回転軸２
０に回転刃１９ｂを取り付けたもので、モータ２１によ
り回転刃１９ｂを回転駆動し生ごみを細かく粉砕するよ
うにしたものである。

【００６１】上記各実施の形態として、棚状部材２…２
の扇状切り欠き部２ａを各棚状部材２…２に一個所づつ
設けた場合を説明したが、各棚状部材２…２に２箇所以
上の複数箇所に設けても良い。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の生ごみ
乾燥装置によれば、残飯交じりの生ごみを乾燥処理する
場合、これら生ごみを殆どこね混ぜることなく層状に多
段にして乾燥するため団塊化することなく粒状に乾燥さ
せることができる。

【００６３】また、生ごみの乾燥状態も非常に良く、粒
状のさらさらした状態となるので処理後の生ごみの取り
扱いも容易となり、運搬処理などが非常に容易となる効
果を有する。

【００６４】また、多段に層状にするので乾燥が早く、
早期に乾燥できる効果も有する。

【００６５】さらに、この発明によれば、乾燥のための
送風温度が常温〜１００℃の温風範囲であるため、乾燥
時に肥料として有効な成分が蒸発したり熱変化すること
がなく、従ってこの発明の方法ないしは装置を用いて乾
燥した生ごみを肥料化した場合、いわゆる効き目の良い
肥料とすることができるなど種々の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の生ごみ乾燥装置の実施の形態１の側
断面図である。

【図２】この発明の生ごみ乾燥装置の実施の形態１の平
面図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。

【図４】棚板２の平面図である。

【図５】棚板の設置状態の説明平面図である。

【図６】この発明の生ごみ乾燥装置の実施の形態１の部
分拡大断面図である。

【図７】この発明の生ごみ乾燥装置の実施の形態１の部
分拡大側面図である。

【図８】この発明の生ごみ乾燥装置の実施の形態１の部
分拡大平面図である。

【図９】この発明の生ごみ乾燥装置の実施の形態３の部
分側面図である。

【図１０】この発明の生ごみ乾燥装置の実施の形態３の
要部断面図である。

【符号の説明】

Ａ 生ごみ乾燥装置 １ 容器 １ａ 生ごみ投入ホッパ １ｂ バケット １ｃ リフト装置 ２ 棚状部材 ２ａ 扇状切り欠き部 ３ 生ごみ ４ 送気管 ５ 回転軸 ６ 回転軸駆動モータ ７ 仕切板 ７ａ 仕切板下縁 ８ 昇降装置 ９ 送気管 １０ 加熱部 １１ 空気加熱循環管路 １１ｂ ダクト １２ ファン

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3L113 AA01 AA03 AB02 AC04 AC08 AC35 AC41 AC45 AC46 AC51 AC54 AC59 AC62 AC63 AC67 AC73 AC74 AC79 BA01 CA08 DA02 DA04 DA05 DA06 DA07 DA10 DA24 4D004 AA03 BA04 CA04 CA42 CB23 CB32 CB36 CB42 DA03 DA06

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 棚状部材で内部が多段に仕切られた容器
   内の前記棚状部材表面に層状に生ごみを堆積し、常温よ
   り高く１００℃に満たない温風を前記棚状部材表面に均
   一に吹き当て、乾燥までに前記生ごみ類を攪拌すること
   なく静置したまま乾燥することを特徴とする生ごみ乾燥
   方法。
2. 【請求項２】内部が上下方向に棚状部材で多段に仕切ら
   れた容器と、該容器上面に形成された生ごみ投入口と、
   投入された生ごみを前記多段に仕切られた棚状部材に順
   次落下させて行く手段と、前記棚状部材間に温風を供給
   する温風供給手段と、前記容器の底面部に開口された乾
   燥生ごみの取り出し口とを備えてなることを特徴とする
   生ごみ乾燥装置。
3. 【請求項３】 容器が円筒状容器とされ、一部が扇状に
   切り欠かれた円盤状の棚板が、前記切り欠き部が同一投
   影面とならないように前記円筒状容器内に多段に配置さ
   れ、該棚板は前記円筒状容器の中心軸で軸支されて前記
   軸周囲に回転可能に支持され、前記各棚板表面には仕切
   板が接触可能に上下位置可変可能に支持され、前記棚板
   間の空間には、周壁に空気吐出孔が開設された送気管が
   挿入され、該送気管には前記円筒状容器内より加熱部を
   経て前記送気管に至る空気加熱循環管路が接続されてな
   ることを特徴とする請求項２の生ごみ乾燥装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の生ごみ乾燥装置におけ
   る仕切板に、常時棚板表面に接する掻き取り部材が設け
   られてなる生ごみ乾燥装置。
5. 【請求項５】 円筒状容器壁が断熱壁とされている請求
   項２、３または４いずれかの生ごみ乾燥装置。
6. 【請求項６】 請求項２、３、４または５に記載の生ご
   み乾燥装置における生ごみ投入口に、生ごみを粉砕する
   粉砕装置を設けてなる生ごみ乾燥装置。