JP2000205765A - 連続熱処理設備 - Google Patents
連続熱処理設備Info
- Publication number
- JP2000205765A JP2000205765A JP11000655A JP65599A JP2000205765A JP 2000205765 A JP2000205765 A JP 2000205765A JP 11000655 A JP11000655 A JP 11000655A JP 65599 A JP65599 A JP 65599A JP 2000205765 A JP2000205765 A JP 2000205765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- heat treatment
- vessels
- treatment furnace
- continuous heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 人手によらずとも容器を熱いままで次々と循
環できるようにし、循環用容器の必要数を削減するとと
もに、省力化，効率化が図れるようにする。 【解決手段】 処理品４を容器５に入れて炉内搬送する
連続熱処理炉１において、該熱処理炉の出口３側から空
となった容器を該熱処理炉の入口２側に戻すための帰戻
路１０を設けるとともに、該帰戻路に容器を裏返状に転
回することにより該容器内に残存する塵埃を自重で排出
させる容器転回機構１３と、回転ブラシ２５を容器内面
に圧着させて該容器内面の付着物を離脱させるブラッシ
ング機構１４とからなる付着物除去装置１５を設けた。
環できるようにし、循環用容器の必要数を削減するとと
もに、省力化，効率化が図れるようにする。 【解決手段】 処理品４を容器５に入れて炉内搬送する
連続熱処理炉１において、該熱処理炉の出口３側から空
となった容器を該熱処理炉の入口２側に戻すための帰戻
路１０を設けるとともに、該帰戻路に容器を裏返状に転
回することにより該容器内に残存する塵埃を自重で排出
させる容器転回機構１３と、回転ブラシ２５を容器内面
に圧着させて該容器内面の付着物を離脱させるブラッシ
ング機構１４とからなる付着物除去装置１５を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は処理品を容器に入れ
て連続的に熱処理する連続熱処理設備に関するものであ
る。
て連続的に熱処理する連続熱処理設備に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】粉末焼結部品等の処理品を大量に熱処理
する場合、上面が開口した容器に該処理品を入れ、ロー
ラーハース型等の炉内搬送手段を備えた熱処理炉に該処
理品を通すことで該処理品を連続的に熱処理することが
従来から行われている。
する場合、上面が開口した容器に該処理品を入れ、ロー
ラーハース型等の炉内搬送手段を備えた熱処理炉に該処
理品を通すことで該処理品を連続的に熱処理することが
従来から行われている。
【０００３】ところで、上記容器は循環させ繰り返し使
用されるが、熱処理中に処理品から離脱した塵芥が容器
内面に付着する。このため容器中に残存する付着物を除
去する必要があるが、その除去作業は従来は専ら人手に
よって行われていた。しかし熱処理炉から出てきた直後
の容器は高温度であるので、人手によろうとすると冷め
るのを待たねばならず、そのために循環用の容器が多数
必要となり、作業効率も悪くなる状況であった。
用されるが、熱処理中に処理品から離脱した塵芥が容器
内面に付着する。このため容器中に残存する付着物を除
去する必要があるが、その除去作業は従来は専ら人手に
よって行われていた。しかし熱処理炉から出てきた直後
の容器は高温度であるので、人手によろうとすると冷め
るのを待たねばならず、そのために循環用の容器が多数
必要となり、作業効率も悪くなる状況であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題を解
決し、処理品を容器に入れて連続的に熱処理する設備の
省力化，効率化を図ろうとするものである。
決し、処理品を容器に入れて連続的に熱処理する設備の
省力化，効率化を図ろうとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明に係る
連続熱処理設備は、処理品を容器に入れて炉内搬送する
連続熱処理炉において、該熱処理炉の出口側から空とな
った容器を該熱処理炉の入口側に戻すための帰戻路を設
けるとともに、該帰戻路に容器を裏返状に転回すること
により該容器内に残存する塵埃を自重で排出させる容器
転回機構と、回転ブラシを容器内面に圧着させて該容器
内面の付着物を離脱させるブラッシング機構とからなる
付着物除去装置を設けたことを特徴とする。また本発明
は上記連続熱処理設備において、ブラッシング機構は、
回転ブラシを容器内面に沿って移動させる移動機構を備
えているとともに、該回転ブラシの容器内面への圧着力
が自動調整されるようにしたことを特徴とする。
連続熱処理設備は、処理品を容器に入れて炉内搬送する
連続熱処理炉において、該熱処理炉の出口側から空とな
った容器を該熱処理炉の入口側に戻すための帰戻路を設
けるとともに、該帰戻路に容器を裏返状に転回すること
により該容器内に残存する塵埃を自重で排出させる容器
転回機構と、回転ブラシを容器内面に圧着させて該容器
内面の付着物を離脱させるブラッシング機構とからなる
付着物除去装置を設けたことを特徴とする。また本発明
は上記連続熱処理設備において、ブラッシング機構は、
回転ブラシを容器内面に沿って移動させる移動機構を備
えているとともに、該回転ブラシの容器内面への圧着力
が自動調整されるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に図面に従い本発明の実施の形
態を説明する。図１は本発明に係る連続熱処理設備の平
面配置図を示す。同図において、１は一端に入口２が設
けられ、他端に出口３が設けられ、搬送手段として炉床
ローラが設けられたローラーハース型の連続熱処理炉、
４は上面が開口したステンレス製の容器５に入れられ該
熱処理炉内を矢印の方向に搬送される処理品である。ま
た、６は入口２に設けられた装入テーブル、７は該装入
テーブル上に設けられた処理品載架装置で、処理品４は
該載架装置を通過することによって容器５上に載架され
る。また、８は出口３に設けられた抽出テーブル、９は
該抽出テーブル上に設けられた処理品払出装置で、処理
品４は該払出装置を通過することによって容器５上から
降ろされる。
態を説明する。図１は本発明に係る連続熱処理設備の平
面配置図を示す。同図において、１は一端に入口２が設
けられ、他端に出口３が設けられ、搬送手段として炉床
ローラが設けられたローラーハース型の連続熱処理炉、
４は上面が開口したステンレス製の容器５に入れられ該
熱処理炉内を矢印の方向に搬送される処理品である。ま
た、６は入口２に設けられた装入テーブル、７は該装入
テーブル上に設けられた処理品載架装置で、処理品４は
該載架装置を通過することによって容器５上に載架され
る。また、８は出口３に設けられた抽出テーブル、９は
該抽出テーブル上に設けられた処理品払出装置で、処理
品４は該払出装置を通過することによって容器５上から
降ろされる。
【０００７】また、１０は熱処理炉１と平行なるように
設けられたローラコンベヤからなる帰戻路、１１は装入
テーブル６の前段に設けられた横行台車で、該横行台車
１１は装入テーブル６の端部と帰戻路１０の一端部の間
を矢印で示したように炉幅方向に往復動し得る。また、
１２は抽出テーブル８の後段に設けられた横行台車で、
該横行台車１２は抽出テーブル８の端部と帰戻路１０の
他端部の間を矢印で示したように炉幅方向に往復動し得
る。このため払出装置９を通過した空の容器５は該横行
台車１２に乗せられて帰戻路１０に移動せられる。
設けられたローラコンベヤからなる帰戻路、１１は装入
テーブル６の前段に設けられた横行台車で、該横行台車
１１は装入テーブル６の端部と帰戻路１０の一端部の間
を矢印で示したように炉幅方向に往復動し得る。また、
１２は抽出テーブル８の後段に設けられた横行台車で、
該横行台車１２は抽出テーブル８の端部と帰戻路１０の
他端部の間を矢印で示したように炉幅方向に往復動し得
る。このため払出装置９を通過した空の容器５は該横行
台車１２に乗せられて帰戻路１０に移動せられる。
【０００８】しかして、帰戻路１０の途中には、容器転
回機構１３とブラッシング機構１４とからなる付着物除
去装置１５が設けられる。容器転回機構１３は、図２に
示したように、容器５が乗るコンベヤローラ１６を空圧
シリンダ１７の作動によりその一側に設けられた支軸１
８を支点として転回し得るように支持するとともに、容
器５を空圧シリンダ１９の作動により把持し得るクラン
プ２０を設け、該コンベヤローラ１６上に位置した容器
５を該クランプ２０により把持し、空圧シリンダ１７の
作動により該容器５を図２中破断線で示したように９０
度以上転回させることにより該容器中に残存する塵埃を
自重で排出させるものである。
回機構１３とブラッシング機構１４とからなる付着物除
去装置１５が設けられる。容器転回機構１３は、図２に
示したように、容器５が乗るコンベヤローラ１６を空圧
シリンダ１７の作動によりその一側に設けられた支軸１
８を支点として転回し得るように支持するとともに、容
器５を空圧シリンダ１９の作動により把持し得るクラン
プ２０を設け、該コンベヤローラ１６上に位置した容器
５を該クランプ２０により把持し、空圧シリンダ１７の
作動により該容器５を図２中破断線で示したように９０
度以上転回させることにより該容器中に残存する塵埃を
自重で排出させるものである。
【０００９】またブラッシング機構１４は、図３〜図５
に示したように、コンベヤローラ２１上に搬送されてき
た容器５を空圧シリンダ２２の作動により把持し得るク
ランプ２３を設けるとともに、該コンベヤローラ２１上
に、回転ブラシ２５を容器内面に沿って移動させるいわ
ゆるＸＹテーブルからなる移動機構２４を設け該移動機
構によって回転ブラシ２５が水平面内で移動自在なるよ
うに設けられる。即ち、コンベヤローラ２１の両側上部
に一対のレール２６を設け、サーボモータ（図示せず）
の作動によって該レール２６に沿って移動可能なる可動
レール２７を設け、さらにサーボモータ（図示せず）の
作動によって該可動レール２７に沿って移動可能なるよ
うに筒状の機構部２８を設け、該機構部中には空圧シリ
ンダ２９の作動によりモータ３０を進退動可能に設ける
とともに、該モータの回転軸に金属ワイヤブラシからな
る回転ブラシ２５を容器５の内面に対向させて設けてな
る。
に示したように、コンベヤローラ２１上に搬送されてき
た容器５を空圧シリンダ２２の作動により把持し得るク
ランプ２３を設けるとともに、該コンベヤローラ２１上
に、回転ブラシ２５を容器内面に沿って移動させるいわ
ゆるＸＹテーブルからなる移動機構２４を設け該移動機
構によって回転ブラシ２５が水平面内で移動自在なるよ
うに設けられる。即ち、コンベヤローラ２１の両側上部
に一対のレール２６を設け、サーボモータ（図示せず）
の作動によって該レール２６に沿って移動可能なる可動
レール２７を設け、さらにサーボモータ（図示せず）の
作動によって該可動レール２７に沿って移動可能なるよ
うに筒状の機構部２８を設け、該機構部中には空圧シリ
ンダ２９の作動によりモータ３０を進退動可能に設ける
とともに、該モータの回転軸に金属ワイヤブラシからな
る回転ブラシ２５を容器５の内面に対向させて設けてな
る。
【００１０】このため、コンベヤローラ２１上に搬送さ
れてきた容器５はクランプ２３によって固定されたう
え、回転ブラシ２５が空圧シリンダ２９の作動により該
容器５の内面に適宜圧力で圧着されて回転し、かつ移動
機構２４の作動によって該回転ブラシ２５は水平面内で
移動するので該容器５の内面を隈なくブラッシングでき
付着物を擦り落とすことができる。
れてきた容器５はクランプ２３によって固定されたう
え、回転ブラシ２５が空圧シリンダ２９の作動により該
容器５の内面に適宜圧力で圧着されて回転し、かつ移動
機構２４の作動によって該回転ブラシ２５は水平面内で
移動するので該容器５の内面を隈なくブラッシングでき
付着物を擦り落とすことができる。
【００１１】こうして容器転回機構１３により容器５を
転回させて容器５中に残存する塵埃を排出し、その後ブ
ラッシング機構１４により容器５の内面をブラッシング
して容器内面の付着物を擦り落とし、さらにその後容器
転回機構１３により容器５を転回させることにより付着
物が除去された容器５は前記横行台車１１に乗せられ装
入テーブル６上に移動せられ、載架装置７にてまた新た
な処理品が入れられて繰り返し該熱処理炉内を循環す
る。
転回させて容器５中に残存する塵埃を排出し、その後ブ
ラッシング機構１４により容器５の内面をブラッシング
して容器内面の付着物を擦り落とし、さらにその後容器
転回機構１３により容器５を転回させることにより付着
物が除去された容器５は前記横行台車１１に乗せられ装
入テーブル６上に移動せられ、載架装置７にてまた新た
な処理品が入れられて繰り返し該熱処理炉内を循環す
る。
【００１２】なおこの実施形態のブラッシング機構１４
は、容器５を水平姿態のままでブラッシングするように
しているが、容器５を垂直に立てた状態に支持してブラ
ッシングできるようにしてもよい。また、回転ブラシ２
５の容器内面への圧着力は空圧シリンダ２９によって自
在に調節できるが圧力センサ等により自動的に調節され
るように構成するのがよい。即ち、図５に示したように
空圧シリンダ２９の空圧回路に圧力自動調整弁３１を設
けることにより簡単に圧力設定ができる。またこのよう
に回転ブラシ２５の圧着力を調整することによって、容
器内面にたとえ凹凸があっても該容器内面を無用に削っ
て摩耗させてしまうことなく容器を損耗させない利点が
ある。さらにまた、容器転回機構１３はブラッシング機
構１４の前後にそれぞれ１台ずつを設けてもよいことは
いうまでもない。なお、同図中、３２，３３は回転ブラ
シ２５を昇降させるために設けられた切換弁である。
は、容器５を水平姿態のままでブラッシングするように
しているが、容器５を垂直に立てた状態に支持してブラ
ッシングできるようにしてもよい。また、回転ブラシ２
５の容器内面への圧着力は空圧シリンダ２９によって自
在に調節できるが圧力センサ等により自動的に調節され
るように構成するのがよい。即ち、図５に示したように
空圧シリンダ２９の空圧回路に圧力自動調整弁３１を設
けることにより簡単に圧力設定ができる。またこのよう
に回転ブラシ２５の圧着力を調整することによって、容
器内面にたとえ凹凸があっても該容器内面を無用に削っ
て摩耗させてしまうことなく容器を損耗させない利点が
ある。さらにまた、容器転回機構１３はブラッシング機
構１４の前後にそれぞれ１台ずつを設けてもよいことは
いうまでもない。なお、同図中、３２，３３は回転ブラ
シ２５を昇降させるために設けられた切換弁である。
【００１３】
【発明の効果】このように本発明の連続熱処理設備は、
処理品を容器に入れて炉内搬送する連続熱処理炉におい
て、該熱処理炉の出口側から空となった容器を該熱処理
炉の入口側に戻すための帰戻路を設けるとともに、該帰
戻路に容器を裏返状に転回することにより該容器内に残
存する塵埃を自重で排出させる容器転回機構と、回転ブ
ラシを容器内面に圧着させて該容器内面の付着物を離脱
させるブラッシング機構とからなる付着物除去装置を設
けたので、人手によらずとも容器を熱いままで次々と循
環させることができ、循環用容器の必要数が削減される
とともに、作業効率がよくなり省力化，効率化が図れる
など有益な効果がある。
処理品を容器に入れて炉内搬送する連続熱処理炉におい
て、該熱処理炉の出口側から空となった容器を該熱処理
炉の入口側に戻すための帰戻路を設けるとともに、該帰
戻路に容器を裏返状に転回することにより該容器内に残
存する塵埃を自重で排出させる容器転回機構と、回転ブ
ラシを容器内面に圧着させて該容器内面の付着物を離脱
させるブラッシング機構とからなる付着物除去装置を設
けたので、人手によらずとも容器を熱いままで次々と循
環させることができ、循環用容器の必要数が削減される
とともに、作業効率がよくなり省力化，効率化が図れる
など有益な効果がある。
【図１】本発明の実施の形態を示した連続熱処理設備の
平面図。
平面図。
【図２】図１の連続熱処理設備の容器転回機構の拡大側
面図。
面図。
【図３】図１の連続熱処理設備のブラッシング機構の拡
大側面図。
大側面図。
【図４】図３のブラッシング機構の平面図。
【図５】図３のブラッシング機構の要部の拡大縦断面
図。
図。
１ 連続熱処理炉 ２ 入口 ３ 出口 ４ 処理品 ５ 容器 ６ 装入テーブル ８ 抽出テーブル １０ 帰戻路 １３ 容器転回機構 １４ ブラッシング機構 １５ 付着物除去装置 １７ 空圧シリンダ ２０ クランプ ２４ 移動機構 ２５ 回転ブラシ ２９ 空圧シリンダ ３０ モータ
Claims (2)
- 【請求項１】 処理品を容器に入れて炉内搬送する連続
熱処理炉において、該熱処理炉の出口側から空となった
容器を該熱処理炉の入口側に戻すための帰戻路を設ける
とともに、該帰戻路に容器を裏返状に転回することによ
り該容器内に残存する塵埃を自重で排出させる容器転回
機構と、回転ブラシを容器内面に圧着させて該容器内面
の付着物を離脱させるブラッシング機構とからなる付着
物除去装置を設けたことを特徴とする連続熱処理設備。 - 【請求項２】 ブラッシング機構は、回転ブラシを容器
内面に沿って移動させる移動機構を備えているととも
に、該回転ブラシの容器内面への圧着力が自動調整され
るようにした請求項１に記載の連続熱処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11000655A JP2000205765A (ja) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | 連続熱処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11000655A JP2000205765A (ja) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | 連続熱処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205765A true JP2000205765A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11479748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11000655A Withdrawn JP2000205765A (ja) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | 連続熱処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000205765A (ja) |
-
1999
- 1999-01-05 JP JP11000655A patent/JP2000205765A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051128 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070107 |