JP2000206548A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
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- JP2000206548A JP2000206548A JP11002374A JP237499A JP2000206548A JP 2000206548 A JP2000206548 A JP 2000206548A JP 11002374 A JP11002374 A JP 11002374A JP 237499 A JP237499 A JP 237499A JP 2000206548 A JP2000206548 A JP 2000206548A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 対向基板に複数の金属電極を用い、かつシー
ルに紫外線硬化型の樹脂を用いた場合でも、シール強度
を確保することができながら、液晶セル外形を拡大した
りすることなく、大きな有効画面領域を確保することが
できる液晶表示装置およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 基板７上に表示電極領域Ｂ１から引き出
し電極領域Ｂ２を経て端子電極領域Ｂ３まで延成された
複数の金属電極８を形成した基板側における、シール９
と接する領域Ｃ１内に位置において、複数の金属電極８
の占有する面積を、それに占有されない面積より小さく
した構成とする。これにより、紫外線を照射して樹脂か
らなるシール９を硬化する工程で、基板７側から紫外線
を照射しても、シール強度を確保できる。
ルに紫外線硬化型の樹脂を用いた場合でも、シール強度
を確保することができながら、液晶セル外形を拡大した
りすることなく、大きな有効画面領域を確保することが
できる液晶表示装置およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 基板７上に表示電極領域Ｂ１から引き出
し電極領域Ｂ２を経て端子電極領域Ｂ３まで延成された
複数の金属電極８を形成した基板側における、シール９
と接する領域Ｃ１内に位置において、複数の金属電極８
の占有する面積を、それに占有されない面積より小さく
した構成とする。これにより、紫外線を照射して樹脂か
らなるシール９を硬化する工程で、基板７側から紫外線
を照射しても、シール強度を確保できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＯＡ機器や音響映
像機器などの表示装置として使用される液晶表示装置の
製造方法に関するものである。
像機器などの表示装置として使用される液晶表示装置の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ＯＡ機器や音響映像機器など
の表示装置として主流となっているカラー液晶表示装置
においては、２枚の基板の少なくとも一方の基板にカラ
ーフィルターが形成され、もう一方に複数の透明電極が
形成されている。そして、これら２枚の基板間に液晶を
狭持してなる液晶セルに、それら基板表面の表示電極か
らほぼ平行に液晶セル外形部に延成された端子電極を通
じて、液晶セルを駆動する電子部品が接続された構成を
有している。
の表示装置として主流となっているカラー液晶表示装置
においては、２枚の基板の少なくとも一方の基板にカラ
ーフィルターが形成され、もう一方に複数の透明電極が
形成されている。そして、これら２枚の基板間に液晶を
狭持してなる液晶セルに、それら基板表面の表示電極か
らほぼ平行に液晶セル外形部に延成された端子電極を通
じて、液晶セルを駆動する電子部品が接続された構成を
有している。
【０００３】一方、近年では、表示画面の大型化のため
に各電極の低抵抗値化が必要になってきており、例え
ば、特開平９−２３０８０６号公報に開示されているよ
うに、Ａｇ系の金属電極を有した電極が提案されてい
る。さらに、携帯表示機器として広く使用されつつある
反射型の液晶表示装置においては、その画面表示を明る
くするために、偏光板を１枚のみ用いた構成あるいは偏
光板を全く用いない構成とし、反射板と電極を兼用する
金属電極を下側基板に形成して、それを液晶セル内に配
置した構成が提案され、実用化されている。その金属電
極の材料として、例えば、特開平７−１３４３００号公
報および特開平８−１７９２５２号公報に開示されてい
るように、配線とした場合に抵抗値が低く、かつ、反射
率の高い金属であるＡｌ系、Ａｇ系の材料が提案されて
いる。
に各電極の低抵抗値化が必要になってきており、例え
ば、特開平９−２３０８０６号公報に開示されているよ
うに、Ａｇ系の金属電極を有した電極が提案されてい
る。さらに、携帯表示機器として広く使用されつつある
反射型の液晶表示装置においては、その画面表示を明る
くするために、偏光板を１枚のみ用いた構成あるいは偏
光板を全く用いない構成とし、反射板と電極を兼用する
金属電極を下側基板に形成して、それを液晶セル内に配
置した構成が提案され、実用化されている。その金属電
極の材料として、例えば、特開平７−１３４３００号公
報および特開平８−１７９２５２号公報に開示されてい
るように、配線とした場合に抵抗値が低く、かつ、反射
率の高い金属であるＡｌ系、Ａｇ系の材料が提案されて
いる。
【０００４】図３は、従来の液晶表示装置としての液晶
セルの構成を示す断面図である。この液晶表示装置は反
射型とされ、１枚の偏光板１を有するとともに、表示電
極として反射機能を兼備する金属電極８が設けられてい
る。
セルの構成を示す断面図である。この液晶表示装置は反
射型とされ、１枚の偏光板１を有するとともに、表示電
極として反射機能を兼備する金属電極８が設けられてい
る。
【０００５】以下にその液晶表示装置の製造方法を説明
する。
する。
【０００６】まず、一方の基板２に、カラーフィルター
３とその隙間を埋めるように表示部ブラックマトリック
ス４と外周部ブラックマトリックス４０とを設け、その
表面に複数の透明電極５を積層させてカラーフィルター
基板２１を形成する。次に、このカラーフィルター基板
２１に対向する対向基板２２を、基板７と複数の金属電
極８とで形成する。これらの対向基板２２とカラーフィ
ルター基板２１とのそれぞれに配向制御膜６を形成し、
これら両基板２１、２２の隙間を確保するためのスペー
サー１１を散布し、これらの両基板２１、２２を対向さ
せた姿勢でシール９にて外周部を覆った後、その内部に
液晶１０を注入する。そして、偏光板１を画像表示面側
となるカラーフィルター基板２１の外側に貼り、対向基
板２２の端子電極領域Ｂ３に液晶セルを駆動するための
電子部品（図示せず）を接続して液晶表示装置を完成さ
せる。
３とその隙間を埋めるように表示部ブラックマトリック
ス４と外周部ブラックマトリックス４０とを設け、その
表面に複数の透明電極５を積層させてカラーフィルター
基板２１を形成する。次に、このカラーフィルター基板
２１に対向する対向基板２２を、基板７と複数の金属電
極８とで形成する。これらの対向基板２２とカラーフィ
ルター基板２１とのそれぞれに配向制御膜６を形成し、
これら両基板２１、２２の隙間を確保するためのスペー
サー１１を散布し、これらの両基板２１、２２を対向さ
せた姿勢でシール９にて外周部を覆った後、その内部に
液晶１０を注入する。そして、偏光板１を画像表示面側
となるカラーフィルター基板２１の外側に貼り、対向基
板２２の端子電極領域Ｂ３に液晶セルを駆動するための
電子部品（図示せず）を接続して液晶表示装置を完成さ
せる。
【０００７】この時の対向基板２２に形成される複数の
金属電極８の従来の構成を図４に示す。この対向基板２
２には、金属電極８が表示電極領域Ｂ１から引き出し領
域Ｂ２を経て端子電極領域Ｂ３まで延成されており、シ
ール９は、引き出し領域Ｂ２内の領域Ｃ１で示す場所に
設けられる。シール９として紫外線硬化型の樹脂を用い
る場合、紫外線を照射してシール９を硬化させる工程に
おいては、この従来の対向基板２２の構成では、領域Ｃ
１に位置する複数の金属電極８により紫外線が遮蔽され
るため、対向基板２２側からの紫外線の照射ではシール
樹脂を良好に硬化させることができず、十分なシール強
度を確保することができない。しかも、外周部ブラック
マトリックス４０も金属電極８と同様に紫外線を遮蔽す
るので、図３に示すように、シール９を外周部ブラック
マトリックス４０の外側に位置するように設けて、矢印
３１で示す方向から紫外線を照射する必要があった。ま
た、特開昭６２−８９０２５号公報や特開昭６３−１７
９３２３号公報に開示されている滴下法による液晶表示
装置の製造方法においては、この従来の液晶セルの構成
は不可欠であった。
金属電極８の従来の構成を図４に示す。この対向基板２
２には、金属電極８が表示電極領域Ｂ１から引き出し領
域Ｂ２を経て端子電極領域Ｂ３まで延成されており、シ
ール９は、引き出し領域Ｂ２内の領域Ｃ１で示す場所に
設けられる。シール９として紫外線硬化型の樹脂を用い
る場合、紫外線を照射してシール９を硬化させる工程に
おいては、この従来の対向基板２２の構成では、領域Ｃ
１に位置する複数の金属電極８により紫外線が遮蔽され
るため、対向基板２２側からの紫外線の照射ではシール
樹脂を良好に硬化させることができず、十分なシール強
度を確保することができない。しかも、外周部ブラック
マトリックス４０も金属電極８と同様に紫外線を遮蔽す
るので、図３に示すように、シール９を外周部ブラック
マトリックス４０の外側に位置するように設けて、矢印
３１で示す方向から紫外線を照射する必要があった。ま
た、特開昭６２−８９０２５号公報や特開昭６３−１７
９３２３号公報に開示されている滴下法による液晶表示
装置の製造方法においては、この従来の液晶セルの構成
は不可欠であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の液晶表示装置の製造方法では、図３に示す
ように対向基板２２に形成する複数の電極を表示領域Ｂ
１から端子電極領域Ｂ３までを金属電極８を用いて構成
し、しかも、シール９に紫外線硬化型の樹脂を用いた場
合には、有効画面領域が図４に示す領域Ａ１までしか確
保できず、対向基板２２に透明電極を用いる液晶表示装
置に比べ、有効画面領域が少なくともシール領域Ｃ１分
だけ縮小するという問題点を有していた。また、対向基
板２２に透明電極を用いた液晶表示装置と同等の有効画
面領域を確保するには、少なくともシール領域Ｃ１分だ
け液晶セル外形を拡大しなければならないという問題点
を有していた。
ような従来の液晶表示装置の製造方法では、図３に示す
ように対向基板２２に形成する複数の電極を表示領域Ｂ
１から端子電極領域Ｂ３までを金属電極８を用いて構成
し、しかも、シール９に紫外線硬化型の樹脂を用いた場
合には、有効画面領域が図４に示す領域Ａ１までしか確
保できず、対向基板２２に透明電極を用いる液晶表示装
置に比べ、有効画面領域が少なくともシール領域Ｃ１分
だけ縮小するという問題点を有していた。また、対向基
板２２に透明電極を用いた液晶表示装置と同等の有効画
面領域を確保するには、少なくともシール領域Ｃ１分だ
け液晶セル外形を拡大しなければならないという問題点
を有していた。
【０００９】本発明は前記の問題点を解決するもので、
対向基板に複数の金属電極を用い、かつシールに紫外線
硬化型の樹脂を用いた場合でも、シール強度を確保する
ことができながら、液晶セル外形を拡大したりすること
なく、大きな有効画面領域を確保することができる液晶
表示装置およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
対向基板に複数の金属電極を用い、かつシールに紫外線
硬化型の樹脂を用いた場合でも、シール強度を確保する
ことができながら、液晶セル外形を拡大したりすること
なく、大きな有効画面領域を確保することができる液晶
表示装置およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の液晶表示装置は、複数の金属電極の表示電
極領域から端子電極領域に延成された引き出し電極領域
に設けられるシール部分おいて、そこに位置する複数の
金属電極が占有する面積が、それに占有されない面積よ
り小さくなるように複数の金属電極を形成したことを特
徴とする。
めに本発明の液晶表示装置は、複数の金属電極の表示電
極領域から端子電極領域に延成された引き出し電極領域
に設けられるシール部分おいて、そこに位置する複数の
金属電極が占有する面積が、それに占有されない面積よ
り小さくなるように複数の金属電極を形成したことを特
徴とする。
【００１１】この構成により、シール強度を確保するこ
とができながら、液晶セル外形を拡大したりすることな
く、大きな有効画面領域を確保することができる。
とができながら、液晶セル外形を拡大したりすることな
く、大きな有効画面領域を確保することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の液晶表示
装置は、２枚の基板の少なくとも一方の基板にはカラー
フィルターが形成され、もう一方の基板には複数の金属
電極が形成されており、これら２枚の基板と液晶とを狭
持するためのシールが紫外線硬化樹脂から成るカラー液
晶表示装置であって、複数の金属電極が形成されている
基板側とシールとが接する部分において、複数の金属電
極に占有される面積が、複数の金属電極に占有されない
面積より小さく形成されていることを特徴とする。
装置は、２枚の基板の少なくとも一方の基板にはカラー
フィルターが形成され、もう一方の基板には複数の金属
電極が形成されており、これら２枚の基板と液晶とを狭
持するためのシールが紫外線硬化樹脂から成るカラー液
晶表示装置であって、複数の金属電極が形成されている
基板側とシールとが接する部分において、複数の金属電
極に占有される面積が、複数の金属電極に占有されない
面積より小さく形成されていることを特徴とする。
【００１３】請求項２に記載の液晶表示装置は、請求項
１記載の金属電極が、ＡｌまたはＡｌ合金を含む一層以
上の膜で形成されているものである。
１記載の金属電極が、ＡｌまたはＡｌ合金を含む一層以
上の膜で形成されているものである。
【００１４】請求項３に記載の液晶表示装置は、請求項
１記載の金属電極が、ＡｇまたはＡｇ合金を含む一層以
上の膜で形成されているものである。
１記載の金属電極が、ＡｇまたはＡｇ合金を含む一層以
上の膜で形成されているものである。
【００１５】請求項４に記載の液晶表示装置の製造方法
は、２枚の基板の少なくとも一方の基板にはカラーフィ
ルターが形成され、もう一方の基板には複数の金属電極
が形成されており、これら２枚の基板と液晶とを狭持す
るためのシールが紫外線硬化樹脂から成るカラー液晶表
示装置を製造する方法であって、複数の金属電極が形成
されている基板側とシールとが接する部分において、複
数の金属電極に占有される面積が、複数の金属電極に占
有されない面積より小さくなるように複数の金属電極を
形成し、この後に、紫外線硬化樹脂から成るシールを設
けて硬化させることを特徴とするものである。
は、２枚の基板の少なくとも一方の基板にはカラーフィ
ルターが形成され、もう一方の基板には複数の金属電極
が形成されており、これら２枚の基板と液晶とを狭持す
るためのシールが紫外線硬化樹脂から成るカラー液晶表
示装置を製造する方法であって、複数の金属電極が形成
されている基板側とシールとが接する部分において、複
数の金属電極に占有される面積が、複数の金属電極に占
有されない面積より小さくなるように複数の金属電極を
形成し、この後に、紫外線硬化樹脂から成るシールを設
けて硬化させることを特徴とするものである。
【００１６】請求項５に記載の液晶表示装置の製造方法
は、請求項４記載の金属電極を、ＡｌまたはＡｌ合金を
含む一層以上の膜で形成したものである。
は、請求項４記載の金属電極を、ＡｌまたはＡｌ合金を
含む一層以上の膜で形成したものである。
【００１７】請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法
は、請求項４記載の金属電極を、ＡｇまたはＡｇ合金を
含む一層以上の膜で形成したものである。
は、請求項４記載の金属電極を、ＡｇまたはＡｇ合金を
含む一層以上の膜で形成したものである。
【００１８】上記の構成ならびに方法によると、液晶表
示装置の製造工程において、表示電極から端子電極まで
を金属電極とした電極基板を素材として液晶セルを作製
する際に、この電極基板ともう一方のカラーフィルター
基板とを対向させ、張り合わせるために、紫外線を照射
してシール樹脂を硬化する工程で、前記電極基板側から
紫外線を照射しても、シール強度を確保することができ
ながら、液晶セル外形を拡大したりすることなく、大き
な有効画面領域を確保することができる。
示装置の製造工程において、表示電極から端子電極まで
を金属電極とした電極基板を素材として液晶セルを作製
する際に、この電極基板ともう一方のカラーフィルター
基板とを対向させ、張り合わせるために、紫外線を照射
してシール樹脂を硬化する工程で、前記電極基板側から
紫外線を照射しても、シール強度を確保することができ
ながら、液晶セル外形を拡大したりすることなく、大き
な有効画面領域を確保することができる。
【００１９】以下、本発明の実施の形態を示す液晶表示
装置およびその製造方法について、図面を参照しながら
具体的に説明する。なお、従来と同機能のものには同符
号を付す。
装置およびその製造方法について、図面を参照しながら
具体的に説明する。なお、従来と同機能のものには同符
号を付す。
【００２０】図１は本実施の形態に係る液晶表示装置の
電極を有する基板の平面図である。
電極を有する基板の平面図である。
【００２１】図１において、７は基板であり、８はその
表面に形成された表示電極領域Ｂ１から引き出し領域Ｂ
２を経て端子電極領域Ｂ３まで延成された複数の金属電
極である。シール９は、この引き出し領域Ｂ２内の領域
Ｃ１で示す箇所に位置されている。ここでは、領域Ｃ１
内に位置する金属電極８を括れた形状にして、領域Ｃ１
内に占有される金属電極８の面積を小さくするように複
数の金属電極８が設けられて、対向基板２４が形成され
ている。すなわち、複数の金属電極８が形成されている
対向基板２４の面とシール９とが接する部分において、
複数の金属電極８に占有される面積が、複数の金属電極
８に占有されない面積より小さく形成されている。
表面に形成された表示電極領域Ｂ１から引き出し領域Ｂ
２を経て端子電極領域Ｂ３まで延成された複数の金属電
極である。シール９は、この引き出し領域Ｂ２内の領域
Ｃ１で示す箇所に位置されている。ここでは、領域Ｃ１
内に位置する金属電極８を括れた形状にして、領域Ｃ１
内に占有される金属電極８の面積を小さくするように複
数の金属電極８が設けられて、対向基板２４が形成され
ている。すなわち、複数の金属電極８が形成されている
対向基板２４の面とシール９とが接する部分において、
複数の金属電極８に占有される面積が、複数の金属電極
８に占有されない面積より小さく形成されている。
【００２２】図２は本実施の形態にかかる液晶表示装置
としての液晶セルの断面図である。この液晶表示装置も
反射型とされ、１枚の偏光板１を有するとともに、表示
電極として反射機能を兼備する金属電極８が設けられて
いる。
としての液晶セルの断面図である。この液晶表示装置も
反射型とされ、１枚の偏光板１を有するとともに、表示
電極として反射機能を兼備する金属電極８が設けられて
いる。
【００２３】次に、この液晶表示装置の製造方法を説明
する。
する。
【００２４】まず、一方の基板２に、カラーフィルター
３とその隙間を埋めるように表示部ブラックマトリック
ス４と外周部ブラックマトリックス４１とを設け、その
表面に複数の透明電極５を積層させてカラーフィルター
基板２３を形成する。次に、このカラーフィルター基板
２３と、図１に示す構成の対向基板２４とのそれぞれに
配向制御膜６を形成し、これら両基板２３、２４の隙間
を確保するためのスペーサー１１を散布し、これらの両
基板２３、２４を対向させた姿勢でシール９にて外周部
を覆った後、その内部に液晶１０を注入する。そして、
偏光板１を画像表示面側となるカラーフィルター基板２
３の外側に貼り、対向基板２４の端子電極領域Ｂ３に液
晶セルを駆動するための電子部品（図示せず）を接続し
て液晶表示装置を完成させる。
３とその隙間を埋めるように表示部ブラックマトリック
ス４と外周部ブラックマトリックス４１とを設け、その
表面に複数の透明電極５を積層させてカラーフィルター
基板２３を形成する。次に、このカラーフィルター基板
２３と、図１に示す構成の対向基板２４とのそれぞれに
配向制御膜６を形成し、これら両基板２３、２４の隙間
を確保するためのスペーサー１１を散布し、これらの両
基板２３、２４を対向させた姿勢でシール９にて外周部
を覆った後、その内部に液晶１０を注入する。そして、
偏光板１を画像表示面側となるカラーフィルター基板２
３の外側に貼り、対向基板２４の端子電極領域Ｂ３に液
晶セルを駆動するための電子部品（図示せず）を接続し
て液晶表示装置を完成させる。
【００２５】上述のように、図１に示すように、複数の
金属電極８が形成されている対向基板２４の面とシール
９とが接する部分において、複数の金属電極８に占有さ
れる面積が、複数の金属電極８に占有されない面積より
小さく形成されているので、液晶表示装置を製造する際
の、紫外線を照射してシール９を硬化する工程におい
て、図１に示すような構成を有する対向基板２４であれ
ば、矢印３２の方向から紫外線を照射しても領域Ｃ１に
位置するシール９に十分に紫外線が照射され、従来のよ
うなシール樹脂全体に紫外線が照射できる場合と同等の
シール強度が確保できる。
金属電極８が形成されている対向基板２４の面とシール
９とが接する部分において、複数の金属電極８に占有さ
れる面積が、複数の金属電極８に占有されない面積より
小さく形成されているので、液晶表示装置を製造する際
の、紫外線を照射してシール９を硬化する工程におい
て、図１に示すような構成を有する対向基板２４であれ
ば、矢印３２の方向から紫外線を照射しても領域Ｃ１に
位置するシール９に十分に紫外線が照射され、従来のよ
うなシール樹脂全体に紫外線が照射できる場合と同等の
シール強度が確保できる。
【００２６】以上の具体的な実施の形態において、金属
電極８として、ＤＣマグネトロン・スパッタで形成した
２２００オングストロームの厚さのＡｌ電極を用い、シ
ール９として、アクリレートオリゴマーとアクリレート
モノマーとを主成分とする紫外線硬化型のシール樹脂を
用いた場合について調査した。この時、図１中に示すシ
ール幅Ｃ１は１mm、紫外線照射量は従来の製造方法であ
るカラーフィルター基板側から照射した場合と同量の
１．５Ｊ／cm2 の条件とし、シール９の部分の位置にピ
ッチＤ１で平行に形成された複数のＡｌ電極の幅Ｄ２を
変化させた。その場合、ピッチＤ１が７０μmでは、幅
Ｄ２が１４μm以下、すなわち、シール９の部分におい
てＡｌ電極が占有する面積が２０％以下の時、従来と同
等とシール強度が確保できた。また、ピッチＤ１が３０
０μmまでは、上記と同様に、シール９の部分において
Ａｌ電極が占有する面積が２０％以下であれば、従来と
同等のシール強度が確保できることがわかった。
電極８として、ＤＣマグネトロン・スパッタで形成した
２２００オングストロームの厚さのＡｌ電極を用い、シ
ール９として、アクリレートオリゴマーとアクリレート
モノマーとを主成分とする紫外線硬化型のシール樹脂を
用いた場合について調査した。この時、図１中に示すシ
ール幅Ｃ１は１mm、紫外線照射量は従来の製造方法であ
るカラーフィルター基板側から照射した場合と同量の
１．５Ｊ／cm2 の条件とし、シール９の部分の位置にピ
ッチＤ１で平行に形成された複数のＡｌ電極の幅Ｄ２を
変化させた。その場合、ピッチＤ１が７０μmでは、幅
Ｄ２が１４μm以下、すなわち、シール９の部分におい
てＡｌ電極が占有する面積が２０％以下の時、従来と同
等とシール強度が確保できた。また、ピッチＤ１が３０
０μmまでは、上記と同様に、シール９の部分において
Ａｌ電極が占有する面積が２０％以下であれば、従来と
同等のシール強度が確保できることがわかった。
【００２７】この結果、シール９を外周部ブラックマト
リックス４１の下位置に設けることが可能になり、対向
基板２４の複数の電極が透明電極で形成される透過型の
カラー液晶表示装置と同等の有効画面領域Ａ２が実現さ
れる。
リックス４１の下位置に設けることが可能になり、対向
基板２４の複数の電極が透明電極で形成される透過型の
カラー液晶表示装置と同等の有効画面領域Ａ２が実現さ
れる。
【００２８】なお、上記の実施の形態では、表示電極領
域も金属電極で形成した反射型液晶表示装置の場合を述
べたが、これに限るものではなく、シール部に位置する
電極が金属電極であればよく、透過型液晶表示装置でも
よい。
域も金属電極で形成した反射型液晶表示装置の場合を述
べたが、これに限るものではなく、シール部に位置する
電極が金属電極であればよく、透過型液晶表示装置でも
よい。
【００２９】また、ＴＦＴなどの薄膜能動素子を形成し
ていない基板を例としたが、シール部に位置する電極が
金属電極であればよく、薄膜能動素子を形成した基板を
用いてもよい。
ていない基板を例としたが、シール部に位置する電極が
金属電極であればよく、薄膜能動素子を形成した基板を
用いてもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明の液晶表示装置お
よびその製造方法によれば、複数の金属電極が形成され
ている基板側とシールとが接する部分において、複数の
金属電極に占有される面積を、複数の金属電極に占有さ
れない面積より小さく形成することで、紫外線を照射し
てシール樹脂を硬化する工程において、複数の金属電極
が形成された基板の方向から紫外線を照射しても、従来
のシール全体に紫外線を照射した場合と同等のシール強
度が確保することができながら、液晶セル外形を拡大し
たりすることなく、大きな有効画面領域を確保すること
ができる。
よびその製造方法によれば、複数の金属電極が形成され
ている基板側とシールとが接する部分において、複数の
金属電極に占有される面積を、複数の金属電極に占有さ
れない面積より小さく形成することで、紫外線を照射し
てシール樹脂を硬化する工程において、複数の金属電極
が形成された基板の方向から紫外線を照射しても、従来
のシール全体に紫外線を照射した場合と同等のシール強
度が確保することができながら、液晶セル外形を拡大し
たりすることなく、大きな有効画面領域を確保すること
ができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の電極
基板（電極が設けられている基板）の平面図（金属電極
およびシールの部分を分かり易く示すためにハッチング
を入れて記載している）
基板（電極が設けられている基板）の平面図（金属電極
およびシールの部分を分かり易く示すためにハッチング
を入れて記載している）
【図２】同液晶表示装置の断面図
【図３】従来の液晶表示装置の断面図
【図４】同従来の液晶表示装置の電極基板の平面図（金
属電極およびシールの部分を分かり易く示すためにハッ
チングを入れて記載している）
属電極およびシールの部分を分かり易く示すためにハッ
チングを入れて記載している）
２、７ 基板 ３ カラーフィルター ８ 金属電極 ９ シール １０ 液晶 ２３ カラーフィルター基板 ２４ 対向基板 ４１ 外周部ブラックマトリックス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 MA07Y QA12 TA02 TA12 TA13 TA17 2H092 GA33 GA58 HA12 MA05 PA04 PA08 PA09 PA12
Claims (6)
- 【請求項１】 ２枚の基板の少なくとも一方の基板には
カラーフィルターが形成され、もう一方の基板には複数
の金属電極が形成されており、これら２枚の基板と液晶
とを狭持するためのシールが紫外線硬化樹脂から成るカ
ラー液晶表示装置であって、複数の金属電極が形成され
ている基板側とシールとが接する部分において、複数の
金属電極に占有される面積が、複数の金属電極に占有さ
れない面積より小さく形成されていることを特徴とする
液晶表示装置。 - 【請求項２】 金属電極が、ＡｌまたはＡｌ合金を含む
一層以上の膜で形成されていることを特徴とする請求項
１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 金属電極が、ＡｇまたはＡｇ合金を含む
一層以上の膜で形成されていることを特徴とする請求項
１記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 ２枚の基板の少なくとも一方の基板には
カラーフィルターが形成され、もう一方の基板には複数
の金属電極が形成されており、これら２枚の基板と液晶
とを狭持するためのシールが紫外線硬化樹脂から成るカ
ラー液晶表示装置を製造する方法であって、複数の金属
電極が形成されている基板側とシールとが接する部分に
おいて、複数の金属電極に占有される面積が、複数の金
属電極に占有されない面積より小さくなるように複数の
金属電極を形成し、この後に、紫外線硬化樹脂から成る
シールを設けて硬化させることを特徴とする液晶表示装
置の製造方法。 - 【請求項５】 金属電極を、ＡｌまたはＡｌ合金を含む
一層以上の膜で形成したことを特徴とする請求項４記載
の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項６】 金属電極を、ＡｇまたはＡｇ合金を含む
一層以上の膜で形成したことを特徴とする請求項４記載
の液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11002374A JP2000206548A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11002374A JP2000206548A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000206548A true JP2000206548A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11527486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11002374A Pending JP2000206548A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000206548A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-01-08 JP JP11002374A patent/JP2000206548A/ja active Pending
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