JP2000208368A - 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサおよびその製造方法Info
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- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種電気機器や電気自動車の回生電力、電力
貯蔵用として広く用いられている巻回形や積層形の電気
二重層コンデンサにおいて、充放電での信頼性向上と、
容量値の増加、更に製造コストの削減を目的とする。 【解決手段】 集電体３のバインダに、ゴム成分を含有
させ、バインダ系のヤング率と集電体の割れとの相関を
検討し集電体３の可撓性及び接着性を改善し、厚膜化が
可能となり、高容量の電気二重層コンデンサが得られる
ものである。
貯蔵用として広く用いられている巻回形や積層形の電気
二重層コンデンサにおいて、充放電での信頼性向上と、
容量値の増加、更に製造コストの削減を目的とする。 【解決手段】 集電体３のバインダに、ゴム成分を含有
させ、バインダ系のヤング率と集電体の割れとの相関を
検討し集電体３の可撓性及び接着性を改善し、厚膜化が
可能となり、高容量の電気二重層コンデンサが得られる
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器や電気
自動車などの回生用および電力貯蔵用として用いられる
電気二重層コンデンサおよびその製造方法に関するもの
である。
自動車などの回生用および電力貯蔵用として用いられる
電気二重層コンデンサおよびその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気二重層コンデンサとしては、
特開平３−２８０５１８号公報に記載されているように
導電性箔の両面に活性炭と水溶性のバインダからなる集
電体層を設け、これをセパレータを介して巻回または積
層してコンデンサ素子とし、これに電解液を含浸させて
ケースに封入して構成したものである。
特開平３−２８０５１８号公報に記載されているように
導電性箔の両面に活性炭と水溶性のバインダからなる集
電体層を設け、これをセパレータを介して巻回または積
層してコンデンサ素子とし、これに電解液を含浸させて
ケースに封入して構成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この構成による電気二
重層コンデンサは、大容量化のために集電体の塗膜の厚
膜化が図られているが、この厚膜化を図る上で形成塗膜
の割れが大きな課題となっていた。
重層コンデンサは、大容量化のために集電体の塗膜の厚
膜化が図られているが、この厚膜化を図る上で形成塗膜
の割れが大きな課題となっていた。
【０００４】このようなことから、バインダとして特公
昭５９−４２４４８号公報に示されるようにカルボキシ
メチルセルロースやカルボキシメチルデンプン等の多糖
類を用いるもの、特開平４−８８６１６号公報に示され
るように活性炭の結着剤としてカルボキシメチルセルロ
ースや水溶性キチンなどの水溶性の多糖類およびその誘
導体を用いるもの、また特開昭６３−１８１３０７号公
報に示されるようにカルボキシル基またはそのアルカリ
金属塩を有するアルギン酸ナトリウムなどの多糖類を用
いるものが提案されている。
昭５９−４２４４８号公報に示されるようにカルボキシ
メチルセルロースやカルボキシメチルデンプン等の多糖
類を用いるもの、特開平４−８８６１６号公報に示され
るように活性炭の結着剤としてカルボキシメチルセルロ
ースや水溶性キチンなどの水溶性の多糖類およびその誘
導体を用いるもの、また特開昭６３−１８１３０７号公
報に示されるようにカルボキシル基またはそのアルカリ
金属塩を有するアルギン酸ナトリウムなどの多糖類を用
いるものが提案されている。
【０００５】こうした材料をバインダとして活性炭を接
着させ集電体として用いているが、上記材料は骨格構造
がセルロース分子であるためミセル状の構造をもち、結
晶化しやすいものとなっていた。そのため、植物の骨に
相当するように硬くて脆い傾向があり、これをバインダ
とした集電体は巻回するときに割れたり剥がれたりしや
すいものとなっていた。
着させ集電体として用いているが、上記材料は骨格構造
がセルロース分子であるためミセル状の構造をもち、結
晶化しやすいものとなっていた。そのため、植物の骨に
相当するように硬くて脆い傾向があり、これをバインダ
とした集電体は巻回するときに割れたり剥がれたりしや
すいものとなっていた。
【０００６】一方、特開昭６２−１７９７１１号公報や
特開昭６２−１６５０６号公報に示されるものは、活性
炭を人造４フッ化エチレンに分散させて混合溶液を作成
し、さらに脱水処理して得られた凝集物を乾燥し、次い
で凝集物を粉砕しさらにこれを造粒し、この造粒粉末を
加圧成形するものであるが、この構成のものではボタン
形やコイン形の電気二重層コンデンサにしか対応でき
ず、現在産業用や電気自動車に要求されている４，００
０Ｆ以上の大容量の巻回形あるいは積層形の電気二重層
コンデンサには応用することができないものであった。
特開昭６２−１６５０６号公報に示されるものは、活性
炭を人造４フッ化エチレンに分散させて混合溶液を作成
し、さらに脱水処理して得られた凝集物を乾燥し、次い
で凝集物を粉砕しさらにこれを造粒し、この造粒粉末を
加圧成形するものであるが、この構成のものではボタン
形やコイン形の電気二重層コンデンサにしか対応でき
ず、現在産業用や電気自動車に要求されている４，００
０Ｆ以上の大容量の巻回形あるいは積層形の電気二重層
コンデンサには応用することができないものであった。
【０００７】本発明は以上のような従来の欠点を除去
し、巻回あるいは積層しても集電体に割れや剥離のほと
んどない電気二重層コンデンサを提供することを目的と
するものである。
し、巻回あるいは積層しても集電体に割れや剥離のほと
んどない電気二重層コンデンサを提供することを目的と
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の電気二重層コンデンサは、ヤング率が１×１
０5Ｐａ〜１×１０7Ｐａであるバインダと活性炭および
導電性付与剤からなる集電体を表面に設けた導電性箔を
セパレータを介して巻回または積層して形成したコンデ
ンサ素子と、このコンデンサ素子と電解液とを収納する
ケースと、このケースの開口部を封口する封口体とで構
成したものである。
に本発明の電気二重層コンデンサは、ヤング率が１×１
０5Ｐａ〜１×１０7Ｐａであるバインダと活性炭および
導電性付与剤からなる集電体を表面に設けた導電性箔を
セパレータを介して巻回または積層して形成したコンデ
ンサ素子と、このコンデンサ素子と電解液とを収納する
ケースと、このケースの開口部を封口する封口体とで構
成したものである。
【０００９】この構成とすることにより、集電体の柔軟
性が改善でき厚膜化が可能で高容量のものを得ることが
できる。
性が改善でき厚膜化が可能で高容量のものを得ることが
できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ヤング率が１×１０5Ｐａ〜１×１０7Ｐａであるバ
インダと活性炭および導電性付与剤からなる集電体を表
面に設けた導電性箔をセパレータを介して巻回または積
層して形成したコンデンサ素子と、このコンデンサ素子
と電解液とを収納するケースと、このケースの開口部を
封口する封口体から構成され、集電体の柔軟性が改善で
きて厚膜化が可能となり高容量化が図れることになる。
は、ヤング率が１×１０5Ｐａ〜１×１０7Ｐａであるバ
インダと活性炭および導電性付与剤からなる集電体を表
面に設けた導電性箔をセパレータを介して巻回または積
層して形成したコンデンサ素子と、このコンデンサ素子
と電解液とを収納するケースと、このケースの開口部を
封口する封口体から構成され、集電体の柔軟性が改善で
きて厚膜化が可能となり高容量化が図れることになる。
【００１１】請求項２に記載の発明は、バインダの成分
として成膜後に水に不溶となるセルロース誘導体を用い
たものであり、集電体としての信頼性の向上が図れるこ
とになる。
として成膜後に水に不溶となるセルロース誘導体を用い
たものであり、集電体としての信頼性の向上が図れるこ
とになる。
【００１２】請求項３に記載の発明は、バインダの成分
としてＳＢＲ，ＮＢＲ系ゴムを用いたものであり、これ
により集電体に柔軟性を持たせることができることにな
る。
としてＳＢＲ，ＮＢＲ系ゴムを用いたものであり、これ
により集電体に柔軟性を持たせることができることにな
る。
【００１３】請求項４に記載の発明は、バインダとして
ゴムを５０〜７０％含有したものであり、バインダのヤ
ング率を最適なものにすることができる。
ゴムを５０〜７０％含有したものであり、バインダのヤ
ング率を最適なものにすることができる。
【００１４】請求項５に記載の発明は、バインダの溶剤
として水を用いたものであり、人体に対して安全で環境
的にも優れたものとできる。
として水を用いたものであり、人体に対して安全で環境
的にも優れたものとできる。
【００１５】請求項６に記載の発明は、集電体の厚みを
１５０〜２５０μｍとしたものであり、大容量化を図る
ことができる。
１５０〜２５０μｍとしたものであり、大容量化を図る
ことができる。
【００１６】請求項７に記載の発明は、集電体をカレン
ダ加工したものであり、塗膜厚を薄くして巻回したとき
や積層したときの厚みを抑えて小形化を図ることができ
る。
ダ加工したものであり、塗膜厚を薄くして巻回したとき
や積層したときの厚みを抑えて小形化を図ることができ
る。
【００１７】請求項８に記載の発明は、活性炭および導
電性付与剤とセルロース誘導体とを一次分散させた後、
ゴムを二次分散させて集電体用塗料を作成し、この集電
体塗料を導電性箔の両面に塗布し乾燥後セパレータを介
して巻回または積層してコンデンサ素子を得、このコン
デンサ素子と電解液をケースに収納し、このケースの開
口部に封口体を取付ける方法であり、安定した混合状態
の集電体が得られ特性の安定したものが得られることに
なる。
電性付与剤とセルロース誘導体とを一次分散させた後、
ゴムを二次分散させて集電体用塗料を作成し、この集電
体塗料を導電性箔の両面に塗布し乾燥後セパレータを介
して巻回または積層してコンデンサ素子を得、このコン
デンサ素子と電解液をケースに収納し、このケースの開
口部に封口体を取付ける方法であり、安定した混合状態
の集電体が得られ特性の安定したものが得られることに
なる。
【００１８】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。図１は本発明のリード線タイプの電気
二重層コンデンサの部分切断斜視図であり、図２は端子
タイプの電気二重層コンデンサの部分切断斜視図であ
る。
用いて説明する。図１は本発明のリード線タイプの電気
二重層コンデンサの部分切断斜視図であり、図２は端子
タイプの電気二重層コンデンサの部分切断斜視図であ
る。
【００１９】図１、図２において１はコンデンサ素子で
あり、このコンデンサ素子１はアルミニウム、タンタ
ル、チタンなどの導電性箔２の両面にヤング率が１×１
０5Ｐａ〜１×１０7Ｐａであるバインダと活性炭および
導電性付与剤からなる集電体３を形成したものをセパレ
ータ４を介して巻回して構成されている。このコンデン
サ素子１の導電性箔２からはリード線５，６が引出され
ている。
あり、このコンデンサ素子１はアルミニウム、タンタ
ル、チタンなどの導電性箔２の両面にヤング率が１×１
０5Ｐａ〜１×１０7Ｐａであるバインダと活性炭および
導電性付与剤からなる集電体３を形成したものをセパレ
ータ４を介して巻回して構成されている。このコンデン
サ素子１の導電性箔２からはリード線５，６が引出され
ている。
【００２０】上記コンデンサ素子１はプロピレンカーボ
ネートを主体とした非水系電解液あるいは硫酸を主体と
した水溶性電解液などの電解液とともにアルミニウムな
どのケース７に収納され、このケース７の開口部にはゴ
ムあるいは絶縁板などからなる封口体８が組込まれ、ケ
ース７の絞り加工やカーリング加工により封止されてい
る。なお、絶縁板からなる封口体８は端子９を一体に貫
通するように成形し、この端子９にリード線５，６を接
続している。また、ゴムの封口体８の場合はリード線
５，６を貫通させてリード線タイプとしている。
ネートを主体とした非水系電解液あるいは硫酸を主体と
した水溶性電解液などの電解液とともにアルミニウムな
どのケース７に収納され、このケース７の開口部にはゴ
ムあるいは絶縁板などからなる封口体８が組込まれ、ケ
ース７の絞り加工やカーリング加工により封止されてい
る。なお、絶縁板からなる封口体８は端子９を一体に貫
通するように成形し、この端子９にリード線５，６を接
続している。また、ゴムの封口体８の場合はリード線
５，６を貫通させてリード線タイプとしている。
【００２１】次に本発明のポイントである集電体３の具
体的な実施の形態について説明する。
体的な実施の形態について説明する。
【００２２】（実施の形態１）純水１３０ｇにセルロー
ス誘導体１．６８ｇを溶解させ、この中に活性炭粉末４
５ｇと導電性付与剤としてのアセチレンブラック６ｇを
添加し、均一に分散させる（一次分散）。さらに、この
分散液にＳＢＲ系ゴムエマルション（固形分５０％）
６．７２ｇを投入して二次分散したものを集電体用塗料
とする。次にこの集電体用塗料を表面を粗化したアルミ
ニウムからなる導電性箔の両面に、塗布機を用いて塗布
し、面厚１８０μｍの塗膜を形成して集電体とした。こ
の集電体は巻回してもクラックや剥離が発生しなかっ
た。このバインダ系のヤング率は約１×１０6Ｐａであ
る。
ス誘導体１．６８ｇを溶解させ、この中に活性炭粉末４
５ｇと導電性付与剤としてのアセチレンブラック６ｇを
添加し、均一に分散させる（一次分散）。さらに、この
分散液にＳＢＲ系ゴムエマルション（固形分５０％）
６．７２ｇを投入して二次分散したものを集電体用塗料
とする。次にこの集電体用塗料を表面を粗化したアルミ
ニウムからなる導電性箔の両面に、塗布機を用いて塗布
し、面厚１８０μｍの塗膜を形成して集電体とした。こ
の集電体は巻回してもクラックや剥離が発生しなかっ
た。このバインダ系のヤング率は約１×１０6Ｐａであ
る。
【００２３】比較のため、ＳＢＲ系ゴムのみ除き同様に
集電体用塗料を作成し、アルミニウムからなる導電性箔
に片面１８０μｍの塗膜を形成しようとしたが、乾燥時
に塗膜に割れが発生した。これは、セルロース誘導体の
みをバインダー樹脂として使用した場合は樹脂のヤング
率が約５×１０7Ｐａと高いため、塗膜が脆くなり、厚
膜にした時に割れが発生したものと考えられる。
集電体用塗料を作成し、アルミニウムからなる導電性箔
に片面１８０μｍの塗膜を形成しようとしたが、乾燥時
に塗膜に割れが発生した。これは、セルロース誘導体の
みをバインダー樹脂として使用した場合は樹脂のヤング
率が約５×１０7Ｐａと高いため、塗膜が脆くなり、厚
膜にした時に割れが発生したものと考えられる。
【００２４】このようにＳＢＲ系ゴムをバインダ成分と
して用いることにより、塗膜に可撓性を付与することが
可能となるため、はじめて厚膜化が可能となり厚膜形成
塗膜による集電体が得られる。
して用いることにより、塗膜に可撓性を付与することが
可能となるため、はじめて厚膜化が可能となり厚膜形成
塗膜による集電体が得られる。
【００２５】（実施の形態２）純水１３０ｇにセルロー
ス誘導体１．２６ｇを溶解させ、この中に活性炭粉末４
５ｇと導電性付与剤としてのアセチレンブラック６ｇを
添加し、均一に分散させる（一次分散）。さらに、この
分散液にＳＢＲ系ゴムエマルション（固形分５０％）
７．５６を添加して二次分散したものを集電体用塗料と
する。次にこの集電体用塗料を表面を粗化したアルミニ
ウムの導電性箔の両面に塗布機を用いて塗布し、片面２
００μｍの塗膜を形成して集電体とした。この集電体は
巻回してもクラックや剥離が発生しなかった。なお、こ
のバインダ系のヤング率は約５×１０5Ｐａである。
ス誘導体１．２６ｇを溶解させ、この中に活性炭粉末４
５ｇと導電性付与剤としてのアセチレンブラック６ｇを
添加し、均一に分散させる（一次分散）。さらに、この
分散液にＳＢＲ系ゴムエマルション（固形分５０％）
７．５６を添加して二次分散したものを集電体用塗料と
する。次にこの集電体用塗料を表面を粗化したアルミニ
ウムの導電性箔の両面に塗布機を用いて塗布し、片面２
００μｍの塗膜を形成して集電体とした。この集電体は
巻回してもクラックや剥離が発生しなかった。なお、こ
のバインダ系のヤング率は約５×１０5Ｐａである。
【００２６】比較として、セルロース誘導体の量を２．
５２ｇ、ＳＢＲ系ゴムの量を（固形分５０％）２．５２
ｇとして同様に集電体用塗料を作成し、アルミニウムの
導電性箔に片面２００μｍの塗膜を形成しようとした
が、乾燥時、塗膜に割れが発生した。このバインダ系の
ヤング率は約７×１０6Ｐａであり、実施の形態よりも
高いため割れが発生したものである。
５２ｇ、ＳＢＲ系ゴムの量を（固形分５０％）２．５２
ｇとして同様に集電体用塗料を作成し、アルミニウムの
導電性箔に片面２００μｍの塗膜を形成しようとした
が、乾燥時、塗膜に割れが発生した。このバインダ系の
ヤング率は約７×１０6Ｐａであり、実施の形態よりも
高いため割れが発生したものである。
【００２７】このようにバインダ中のＳＢＲ系ゴムの比
率を増す事で、塗膜としては可撓性を調整することがで
きるため、塗膜を厚膜化することが可能となる。
率を増す事で、塗膜としては可撓性を調整することがで
きるため、塗膜を厚膜化することが可能となる。
【００２８】（実施の形態３）純水１３０ｇにセルロー
ス誘導体１．６８ｇを溶解させ、この中に活性炭粉末４
５ｇと導電性付与剤としてのアセチレンブラック６ｇを
投入し、均一に分散させる（一次分散）。さらに、この
分散液にＳＢＲ系ゴムエマルション（固形分５０％）
６．７２ｇを投入して二次分散すると流動性のある集電
体用塗料が得られる。この時の粘度は約５０ポイズであ
った。
ス誘導体１．６８ｇを溶解させ、この中に活性炭粉末４
５ｇと導電性付与剤としてのアセチレンブラック６ｇを
投入し、均一に分散させる（一次分散）。さらに、この
分散液にＳＢＲ系ゴムエマルション（固形分５０％）
６．７２ｇを投入して二次分散すると流動性のある集電
体用塗料が得られる。この時の粘度は約５０ポイズであ
った。
【００２９】比較として、純水１３０ｇにセルロース誘
導体１．６８ｇを溶解させ、この中にＳＢＲ系ゴムエマ
ルション（固形分５０％）７．７２ｇを添加して一次分
散させる。この分散液に活性炭粉末４５ｇと導電性付与
剤としてのアセチレンブラック６ｇを投入し二次分散さ
せると、流動性のない固まりとなり、均一な分散液が得
られず粘度測定は不能であった。カーボンの表面に存在
する官能基とバインダの親水性／疎水性による吸着相互
作用が阻害され、そのため均一分散ができなかったと考
えられる。
導体１．６８ｇを溶解させ、この中にＳＢＲ系ゴムエマ
ルション（固形分５０％）７．７２ｇを添加して一次分
散させる。この分散液に活性炭粉末４５ｇと導電性付与
剤としてのアセチレンブラック６ｇを投入し二次分散さ
せると、流動性のない固まりとなり、均一な分散液が得
られず粘度測定は不能であった。カーボンの表面に存在
する官能基とバインダの親水性／疎水性による吸着相互
作用が阻害され、そのため均一分散ができなかったと考
えられる。
【００３０】このように分散を２分割することで、親水
性材料と疎水性材料でも均一な分散溶液を調製すること
が可能となる。
性材料と疎水性材料でも均一な分散溶液を調製すること
が可能となる。
【００３１】本発明の実施の形態としてＳＢＲ系ゴムを
使用したが、ＮＢＲ系ゴムを用いた系でも同様の結果が
得られた。
使用したが、ＮＢＲ系ゴムを用いた系でも同様の結果が
得られた。
【００３２】ゴム成分の添加量は７６％以上であれば均
一な塗膜が得られず、４９％以下の場合は１５０〜２５
０μｍの面厚の塗膜では割れが発生した。
一な塗膜が得られず、４９％以下の場合は１５０〜２５
０μｍの面厚の塗膜では割れが発生した。
【００３３】また、本発明においては、巻回形のものに
ついて説明したが、短冊状のものを多数積層する積層型
の電気二重層コンデンサにおいても有効となる。
ついて説明したが、短冊状のものを多数積層する積層型
の電気二重層コンデンサにおいても有効となる。
【００３４】本実施の形態により得られた電気二重層コ
ンデンサは集電体塗膜厚に比例して容量が増加している
ことが確認できた。
ンデンサは集電体塗膜厚に比例して容量が増加している
ことが確認できた。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、電気二重
層コンデンサの主要材料である集電体のバインダにエマ
ルション系のＳＢＲもしくはＮＢＲ系ゴムを併用するこ
とで、集電体塗膜に可撓性が付与され、塗膜を厚膜化す
ることができ、巻回工程や積層工程での塗膜の割れや剥
がれを起こさず、容量やエネルギー密度が大幅に向上し
た電気二重層コンデンサを生産することができる。
層コンデンサの主要材料である集電体のバインダにエマ
ルション系のＳＢＲもしくはＮＢＲ系ゴムを併用するこ
とで、集電体塗膜に可撓性が付与され、塗膜を厚膜化す
ることができ、巻回工程や積層工程での塗膜の割れや剥
がれを起こさず、容量やエネルギー密度が大幅に向上し
た電気二重層コンデンサを生産することができる。
【図１】本発明の一実施の形態におけるリード線タイプ
の電気二重層コンデンサの部分切断斜視図
の電気二重層コンデンサの部分切断斜視図
【図２】同端子タイプの電気二重層コンデンサの部分切
断斜視図
断斜視図
１ コンデンサ素子 ２ 導電性箔 ３ 集電体 ４ セパレータ ５，６ リード線 ７ ケース ８ 封口体 ９ 端子
Claims (8)
- 【請求項１】 ヤング率が１×１０5Ｐａ〜１×１０7Ｐ
ａであるバインダと活性炭および導電性付与剤からなる
集電体を表面に設けた導電性箔をセパレータを介して巻
回または積層して形成したコンデンサ素子と、このコン
デンサ素子と電解液とを収納するケースと、このケース
の開口部を封口する封口体からなる電気二重層コンデン
サ。 - 【請求項２】 バインダの成分として成膜後に水に不溶
となるセルロース誘導体を用いた請求項１に記載の電気
二重層コンデンサ。 - 【請求項３】 バインダの成分としてＳＢＲ，ＮＢＲ系
ゴムを用いた請求項１に記載の電気二重層コンデンサ。 - 【請求項４】 バインダとしてゴムを５０〜７０％含有
した請求項３に記載の電気二重層コンデンサ。 - 【請求項５】 バインダの溶剤として水を用いた請求項
１に記載の電気二重層コンデンサ。 - 【請求項６】 集電体の厚みを１５０〜２５０μｍとし
た請求項１に記載の電気二重層コンデンサ。 - 【請求項７】 集電体がカレンダ加工されたものである
請求項１に記載の電気二重層コンデンサ。 - 【請求項８】 活性炭および導電性付与剤とセルロース
誘導体とを一次分散させた後、ゴムを二次分散させて集
電体用塗料を作成し、この集電体用塗料を導電性箔の両
面に塗布し乾燥後セパレータを介して巻回または積層し
てコンデンサ素子とし、このコンデンサ素子と電解液と
をケースに収納し封口する電気二重層コンデンサの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007644A JP2000208368A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007644A JP2000208368A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000208368A true JP2000208368A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11671545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11007644A Pending JP2000208368A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000208368A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008029502A1 (fr) | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Unitika Ltd. | Liant pour fabrication d'électrode, boue pour fabrication d'électrode utilisant le liant, électrode utilisant la boue, batterie secondaire utilisant l'électrode et condensateur utilisant l'électrode |
| US7897281B2 (en) | 2003-03-18 | 2011-03-01 | Zeon Corporation | Binder composition for electric double layer capacitor electrode |
| US7914704B2 (en) | 2003-08-04 | 2011-03-29 | Zeon Corporation | Binder for electric double layer capacitor electrode |
-
1999
- 1999-01-14 JP JP11007644A patent/JP2000208368A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7897281B2 (en) | 2003-03-18 | 2011-03-01 | Zeon Corporation | Binder composition for electric double layer capacitor electrode |
| US7914704B2 (en) | 2003-08-04 | 2011-03-29 | Zeon Corporation | Binder for electric double layer capacitor electrode |
| WO2008029502A1 (fr) | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Unitika Ltd. | Liant pour fabrication d'électrode, boue pour fabrication d'électrode utilisant le liant, électrode utilisant la boue, batterie secondaire utilisant l'électrode et condensateur utilisant l'électrode |
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