JP2000210013A - イチゴの保存方法 - Google Patents
イチゴの保存方法Info
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- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流通・販売を経てもカビの発生よる劣化を防
止し、かつ食味を低下さないイチゴの保存方法を提供す
ること。 【解決手段】 イチゴを合成樹脂フィルムで包装し、初
期の包装体内の二酸化炭素濃度が３０〜５０％になるよ
うに二酸化炭素でガス置換して密封包装体にし、０〜１
３℃で保持し、かつ保存中の密封包装体内の二酸化炭素
濃度が８〜１６％、酸素濃度が４〜１４％であるイチゴ
の保存方法。。
止し、かつ食味を低下さないイチゴの保存方法を提供す
ること。 【解決手段】 イチゴを合成樹脂フィルムで包装し、初
期の包装体内の二酸化炭素濃度が３０〜５０％になるよ
うに二酸化炭素でガス置換して密封包装体にし、０〜１
３℃で保持し、かつ保存中の密封包装体内の二酸化炭素
濃度が８〜１６％、酸素濃度が４〜１４％であるイチゴ
の保存方法。。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、イチゴの鮮度劣化
による食味の低下とカビの発生を防止するイチゴの保存
方法に関するものである。
による食味の低下とカビの発生を防止するイチゴの保存
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】イチゴは、食味特に酸味の低下と流通中
のカビの発生とツブレによる品質の低下により商品価値
を失い易い。販売形態としては、トレーにイチゴを盛
り、上からセロハンを掛けるだけの場合が多い。この形
態は、単に防カビのため湿度を高くしないようにしてい
るだけであり、常温で保存していることが多いため、こ
の形態でも下積みのイチゴにカビが発生している場合も
あり完全にカビを防いでいるとは言えない。品質低下の
中で、酸味の低下は、イチゴの老化・熟成に伴い発生
し、食味では甘いだけのボケた味になる。この防止のた
めには老化・熟成を抑制する必要がある。また、イチゴ
が熟すと果皮が軟らかくなるためカビを侵入し易くして
しまう。 これらの防止のためには、老化・熟成を抑制
するとともにカビの侵入を防止する必要がある。カビの
侵入を防止するためには、抗菌、イチゴ表面の被膜など
の処理をする方法があるが、食味が損なわれることもあ
り、満足するものはなかった。また、特開平４-３４１
１３９号公報には、窒素ガスまたは二酸化炭素ガス置換
により初期の酸素濃度を0.1〜10％にする方法でカット
野菜全般の鮮度保持方法が記載されており、その中にイ
チゴも含まれている。しかし、この方法は包装時の酸素
濃度を規定しているのみで、本願発明の保存中のガス濃
度の規定については記載されていない。さらに、特開昭
５４−１６３８４６号公報には、果物類の包装を窒素濃
度９０％，酸素濃度７〜３％、二酸化炭素濃度３〜７％
の混合ガスを７００ｍｍ／ｇ／ｃｍ2／ｈｇ以上の弱真
空で行う鮮度保持の方法が記載されている。しかし、イ
チゴの場合、この発明を適用しても鮮度保持の効果が少
なく、また３種混合ガスは費用がかかり、操作も容易で
はない。
のカビの発生とツブレによる品質の低下により商品価値
を失い易い。販売形態としては、トレーにイチゴを盛
り、上からセロハンを掛けるだけの場合が多い。この形
態は、単に防カビのため湿度を高くしないようにしてい
るだけであり、常温で保存していることが多いため、こ
の形態でも下積みのイチゴにカビが発生している場合も
あり完全にカビを防いでいるとは言えない。品質低下の
中で、酸味の低下は、イチゴの老化・熟成に伴い発生
し、食味では甘いだけのボケた味になる。この防止のた
めには老化・熟成を抑制する必要がある。また、イチゴ
が熟すと果皮が軟らかくなるためカビを侵入し易くして
しまう。 これらの防止のためには、老化・熟成を抑制
するとともにカビの侵入を防止する必要がある。カビの
侵入を防止するためには、抗菌、イチゴ表面の被膜など
の処理をする方法があるが、食味が損なわれることもあ
り、満足するものはなかった。また、特開平４-３４１
１３９号公報には、窒素ガスまたは二酸化炭素ガス置換
により初期の酸素濃度を0.1〜10％にする方法でカット
野菜全般の鮮度保持方法が記載されており、その中にイ
チゴも含まれている。しかし、この方法は包装時の酸素
濃度を規定しているのみで、本願発明の保存中のガス濃
度の規定については記載されていない。さらに、特開昭
５４−１６３８４６号公報には、果物類の包装を窒素濃
度９０％，酸素濃度７〜３％、二酸化炭素濃度３〜７％
の混合ガスを７００ｍｍ／ｇ／ｃｍ2／ｈｇ以上の弱真
空で行う鮮度保持の方法が記載されている。しかし、イ
チゴの場合、この発明を適用しても鮮度保持の効果が少
なく、また３種混合ガスは費用がかかり、操作も容易で
はない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、カビ
の発生よる劣化を防止し、かつ食味を低下さないイチゴ
の保存方法を提供することにある。
の発生よる劣化を防止し、かつ食味を低下さないイチゴ
の保存方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、イチゴを合成
樹脂フィルムで包装し、初期の包装体内の二酸化炭素濃
度が３０〜５０％になるように二酸化炭素でガス置換し
て密封包装体にし、０〜１３℃で保持し、かつ保存中の
密封包装体内の二酸化炭素濃度が８〜１６％、酸素濃度
が４〜１４％であることを特徴とするイチゴの保存方法
である。好ましくは、前記合成樹脂フィルムの酸素透過
量及び二酸化炭素透過量が、イチゴ１ｇあたり５〜１５
ｃｃ／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈであり、前記合成樹脂フ
ィルムが、平均孔径２０〜１５０μｍの孔を有するイチ
ゴの保存方法である。更には、前記合成樹脂フィルム
が、平均孔径３０〜１００μｍの孔を有するイチゴの保
存方法である。
樹脂フィルムで包装し、初期の包装体内の二酸化炭素濃
度が３０〜５０％になるように二酸化炭素でガス置換し
て密封包装体にし、０〜１３℃で保持し、かつ保存中の
密封包装体内の二酸化炭素濃度が８〜１６％、酸素濃度
が４〜１４％であることを特徴とするイチゴの保存方法
である。好ましくは、前記合成樹脂フィルムの酸素透過
量及び二酸化炭素透過量が、イチゴ１ｇあたり５〜１５
ｃｃ／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈであり、前記合成樹脂フ
ィルムが、平均孔径２０〜１５０μｍの孔を有するイチ
ゴの保存方法である。更には、前記合成樹脂フィルム
が、平均孔径３０〜１００μｍの孔を有するイチゴの保
存方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】カビはイチゴの赤い果皮が熟し軟
らかくなったときに果肉に侵入し繁殖するため、高二酸
化炭素状態は軟らかくなる前に果皮を引き締めて侵入を
阻止する効果があると考えられている。しかし２０％以
上の二酸化炭素状態が続くと二酸化炭素が果肉に浸透
し、甘さを感じなくなりさらには舌がピリピリするなど
食味を損ない（食味異常）、また異臭も発生する。従っ
て食味の維持とカビ防止の為に包装時と保存中のガス濃
度条件を調整する必要が生じる。すなわち包装時の二酸
化炭素濃度は３０〜５０％で、０℃〜１３℃で保存中は
二酸化炭素濃度を８〜１６％、酸素濃度を４〜１４％に
調整することが必要である。
らかくなったときに果肉に侵入し繁殖するため、高二酸
化炭素状態は軟らかくなる前に果皮を引き締めて侵入を
阻止する効果があると考えられている。しかし２０％以
上の二酸化炭素状態が続くと二酸化炭素が果肉に浸透
し、甘さを感じなくなりさらには舌がピリピリするなど
食味を損ない（食味異常）、また異臭も発生する。従っ
て食味の維持とカビ防止の為に包装時と保存中のガス濃
度条件を調整する必要が生じる。すなわち包装時の二酸
化炭素濃度は３０〜５０％で、０℃〜１３℃で保存中は
二酸化炭素濃度を８〜１６％、酸素濃度を４〜１４％に
調整することが必要である。
【０００６】包装時の包装体内のニ酸化炭素濃度が５０
％を超えると翌日には異臭が発生し、食味の際舌がピリ
ピリし、二酸化炭素濃度が３０％未満ではカビが発生す
る場合が有り果皮の引き締めには十分とは言えなかっ
た。 また包装時の酸素濃度に関してはガス置換時に無
酸素状態にならず、過剰に供給しなければ特に定めな
い。
％を超えると翌日には異臭が発生し、食味の際舌がピリ
ピリし、二酸化炭素濃度が３０％未満ではカビが発生す
る場合が有り果皮の引き締めには十分とは言えなかっ
た。 また包装時の酸素濃度に関してはガス置換時に無
酸素状態にならず、過剰に供給しなければ特に定めな
い。
【０００７】保存中の包装体内の二酸化炭素濃度が８〜
１６％、かつ酸素濃度が４〜１４％を満たさなければ、
異臭の発生、食味の低下、あるいはカビの発生を生じ
る。二酸化炭素濃度が１８％を超える状態では甘みの低
下が見られ、さらに高濃度になると舌がピリピリし、異
臭も発生しやすい。８％未満ではカビが発生する場合が
あり十分な効果が得られない。イチゴも呼吸により二酸
化炭素を発生しているためフィルムのガス透過量を調整
する事で二酸化炭素濃度１０％程度に維持出来る。保存
中の酸素濃度に関しては、イチゴのカビ防止のために０
％の方が良いが、４％未満では食味の甘みが感じられな
くなる。酸素が存在する限り、カビが発生し易いが、包
装時にと保存中の二酸化炭素調整でカビを防止できる。
また、酸素濃度が１４％を超えると袋内に供給される酸
素が多いため逆に二酸化炭素の排出が促進され二酸化炭
素濃度が８％以上を保持出来ずに食味の低下やカビを防
止する効果が出にくい。従って、本願発明の二酸化炭素
濃度と酸素濃度の関係は、食味（甘さ、酸味）維持や異
臭防止やカビ防止のためにお互いの長所を活かし短所を
補ったイチゴの保存に適した条件である。
１６％、かつ酸素濃度が４〜１４％を満たさなければ、
異臭の発生、食味の低下、あるいはカビの発生を生じ
る。二酸化炭素濃度が１８％を超える状態では甘みの低
下が見られ、さらに高濃度になると舌がピリピリし、異
臭も発生しやすい。８％未満ではカビが発生する場合が
あり十分な効果が得られない。イチゴも呼吸により二酸
化炭素を発生しているためフィルムのガス透過量を調整
する事で二酸化炭素濃度１０％程度に維持出来る。保存
中の酸素濃度に関しては、イチゴのカビ防止のために０
％の方が良いが、４％未満では食味の甘みが感じられな
くなる。酸素が存在する限り、カビが発生し易いが、包
装時にと保存中の二酸化炭素調整でカビを防止できる。
また、酸素濃度が１４％を超えると袋内に供給される酸
素が多いため逆に二酸化炭素の排出が促進され二酸化炭
素濃度が８％以上を保持出来ずに食味の低下やカビを防
止する効果が出にくい。従って、本願発明の二酸化炭素
濃度と酸素濃度の関係は、食味（甘さ、酸味）維持や異
臭防止やカビ防止のためにお互いの長所を活かし短所を
補ったイチゴの保存に適した条件である。
【０００８】本発明における保存温度は０〜１３℃であ
る。０℃未満ではイチゴが凍結してしまい生の風味を損
なう。また１３℃を超えると劣化が早く、鮮度保持期間
の延長は望めない。また、イチゴは急激な温度変化に弱
いため、販売が１２℃程度であれば流通も５℃にせず、
９〜１２℃程度で行い、流通が５℃であれば５℃程度で
販売するなど保存にはほぼ一定温度であることがが望ま
しい。また、本発明もイチゴの呼吸による二酸化炭素発
生に合わせたフィルムの透過量設定をしているため、温
度が急激に変化する場合、規定したガス状態を維持でき
ず、鮮度保持が難しくなる場合がある。
る。０℃未満ではイチゴが凍結してしまい生の風味を損
なう。また１３℃を超えると劣化が早く、鮮度保持期間
の延長は望めない。また、イチゴは急激な温度変化に弱
いため、販売が１２℃程度であれば流通も５℃にせず、
９〜１２℃程度で行い、流通が５℃であれば５℃程度で
販売するなど保存にはほぼ一定温度であることがが望ま
しい。また、本発明もイチゴの呼吸による二酸化炭素発
生に合わせたフィルムの透過量設定をしているため、温
度が急激に変化する場合、規定したガス状態を維持でき
ず、鮮度保持が難しくなる場合がある。
【０００９】本発明における合成樹脂フィルムの酸素及
び二酸化炭素透過量は、イチゴ１ｇあたり５〜１５ｃｃ
／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈであることが好ましい。酸素
透過量が５ｃｃ／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈ未満では二酸
化炭素濃度が１６％を超え食味の低下や異臭の発生を、
１５ｃｃ／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈを超えた場合は供給
過多で酸素濃度濃度が１４％を超え、逆に二酸化炭素の
排出が促進され食味維持やカビ防止に必要な二酸化炭素
濃度８％以上を維持出来なくなる。
び二酸化炭素透過量は、イチゴ１ｇあたり５〜１５ｃｃ
／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈであることが好ましい。酸素
透過量が５ｃｃ／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈ未満では二酸
化炭素濃度が１６％を超え食味の低下や異臭の発生を、
１５ｃｃ／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈを超えた場合は供給
過多で酸素濃度濃度が１４％を超え、逆に二酸化炭素の
排出が促進され食味維持やカビ防止に必要な二酸化炭素
濃度８％以上を維持出来なくなる。
【００１０】通常フィルムのガス透過量を調節するには
フィルムの選択透過性を用いてフィルムの厚さを調節す
る方法とフィルム表面に微孔を設ける方法がある。実際
に使用するためには鮮度保持をする条件以外に、易包装
性、防曇性、価格などを考慮することが多く、さらには
目的のガス濃度に調整し易くするためには、微孔を設け
た有孔合成樹脂フィルムを用いることが好ましい。。
フィルムの選択透過性を用いてフィルムの厚さを調節す
る方法とフィルム表面に微孔を設ける方法がある。実際
に使用するためには鮮度保持をする条件以外に、易包装
性、防曇性、価格などを考慮することが多く、さらには
目的のガス濃度に調整し易くするためには、微孔を設け
た有孔合成樹脂フィルムを用いることが好ましい。。
【００１１】本発明に用いる合成樹脂フィルムとして
は、イチゴの包装に用いることのできるものであれはど
のようなものであっても差し支えないが、無延伸ポリプ
ロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレン等が好ま
しく用いられるが、これ等以外のポリアミド、ポリエス
テル、ポリカーボネート等のフィルム、さらにはこれら
の複合フィルムであっても良く、さらには、これらのフ
ィルム表面に接着層を設けたものでも、防曇処理したフ
ィルムであっても何等差し支えはない。また、これらの
フィルムの厚さは２０〜６０μｍのものが好ましい。さ
らに、これらのフィルムは透明であっても、不透明であ
っても良く、また表面に印刷を付したものであっても何
等差し支えはない。ただし、本発明のガス濃度を維持す
る為にはヒートシール性を有したフィルムでシールによ
り完全密封しなければならない。また、フィルムの透過
量はその材質によって一義的に決まっており、厚さに反
比例する。包装されるイチゴの重量に応じてその厚さを
調整することも可能であり、不足するときには２０〜１
５０μｍ、好ましくは３０〜１００μｍ程度の孔をフィ
ルムに数個〜数百個／ｍ2設け、イチゴ１ｇ当たりの酸
素及び二酸化炭素透過量が５〜１５ｃｃ／ｂａｇ・ａｔ
ｍ・２４ｈに調整することも可能である。
は、イチゴの包装に用いることのできるものであれはど
のようなものであっても差し支えないが、無延伸ポリプ
ロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレン等が好ま
しく用いられるが、これ等以外のポリアミド、ポリエス
テル、ポリカーボネート等のフィルム、さらにはこれら
の複合フィルムであっても良く、さらには、これらのフ
ィルム表面に接着層を設けたものでも、防曇処理したフ
ィルムであっても何等差し支えはない。また、これらの
フィルムの厚さは２０〜６０μｍのものが好ましい。さ
らに、これらのフィルムは透明であっても、不透明であ
っても良く、また表面に印刷を付したものであっても何
等差し支えはない。ただし、本発明のガス濃度を維持す
る為にはヒートシール性を有したフィルムでシールによ
り完全密封しなければならない。また、フィルムの透過
量はその材質によって一義的に決まっており、厚さに反
比例する。包装されるイチゴの重量に応じてその厚さを
調整することも可能であり、不足するときには２０〜１
５０μｍ、好ましくは３０〜１００μｍ程度の孔をフィ
ルムに数個〜数百個／ｍ2設け、イチゴ１ｇ当たりの酸
素及び二酸化炭素透過量が５〜１５ｃｃ／ｂａｇ・ａｔ
ｍ・２４ｈに調整することも可能である。
【００１２】有孔フイルムで調整するときには、孔部の
平均径はできるだけ小さいことが望ましく、２０〜１５
０μｍ、好ましくは３０〜１００μｍ程度である。孔径
はできるだけ小さいことが望ましいが、２０μｍ未満で
は有孔フイルムの生産性が低下する。また、平均孔径が
１５０μｍを超えると、適正な開孔面積比率を得るに必
要な孔数が減少して、鮮度保持の品質精度に不安が生じ
る。また、孔の形状は、円形や四角または三角形など、
どのような形状であってもよく、長径方向の平均径が１
５０μｍ以下であれば何等差し支えはないが、円形が開
孔作業性等の面より望ましい。また、イチゴ包装袋に用
いる有孔フイルムの袋当たりの孔の個数は開孔面積比率
と平均孔径より算出されるが、できる限り複数個とする
ことが望ましい。内容物の付着や外的条件たとえば値段
表の添付等で孔がふさがれてしまう場合があるので、鮮
度を保証するには複数個の孔が好ましく、さらに袋あた
り５個以上の孔をもち、孔１個あたりの影響度を２０％
以下にすることが望ましい。また、イチゴの包装袋とし
ては、三方シール袋、四方シール袋またはガゼット袋な
どの形態の袋であっても何等差し支えなく、さらには、
トレー、カップ等にイチゴを充填し、これを包装袋で包
装する形態のものであってもよい。
平均径はできるだけ小さいことが望ましく、２０〜１５
０μｍ、好ましくは３０〜１００μｍ程度である。孔径
はできるだけ小さいことが望ましいが、２０μｍ未満で
は有孔フイルムの生産性が低下する。また、平均孔径が
１５０μｍを超えると、適正な開孔面積比率を得るに必
要な孔数が減少して、鮮度保持の品質精度に不安が生じ
る。また、孔の形状は、円形や四角または三角形など、
どのような形状であってもよく、長径方向の平均径が１
５０μｍ以下であれば何等差し支えはないが、円形が開
孔作業性等の面より望ましい。また、イチゴ包装袋に用
いる有孔フイルムの袋当たりの孔の個数は開孔面積比率
と平均孔径より算出されるが、できる限り複数個とする
ことが望ましい。内容物の付着や外的条件たとえば値段
表の添付等で孔がふさがれてしまう場合があるので、鮮
度を保証するには複数個の孔が好ましく、さらに袋あた
り５個以上の孔をもち、孔１個あたりの影響度を２０％
以下にすることが望ましい。また、イチゴの包装袋とし
ては、三方シール袋、四方シール袋またはガゼット袋な
どの形態の袋であっても何等差し支えなく、さらには、
トレー、カップ等にイチゴを充填し、これを包装袋で包
装する形態のものであってもよい。
【００１３】ツブレの防止に関しては、本発明は特に定
めないが、容器の底にクッションを敷いたり、イチゴが
ぶつからないように容器をへこましたりしてもよい。
めないが、容器の底にクッションを敷いたり、イチゴが
ぶつからないように容器をへこましたりしてもよい。
【００１４】以下、実施例により本発明を説明する。
【実施例】《実施例１》内寸が２００ｍｍ×２００ｍｍ
で孔径６０μｍの孔を６個設けた、イチゴ１ｇあたりの
酸素透過量が１０ｃｃ／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈの厚さ
３０μｍの延伸ポリプロピレン製の袋に、トレーに重な
らないように品種「とちおとめ」１００ｇを並べて静置
した。包装時の二酸化炭素濃度を４５％になるように導
入・調整し、ヒートシール後１２℃で７日間保存し食味
とカビの有無を評価した。 《実施例２》実施例１と同じサイズで孔径６０μｍの孔
を３個設けた、イチゴ１ｇあたりの酸素透過量が５ｃｃ
／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈの厚さ３０μｍの延伸ポリプ
ロピレン製の袋に、実施例１と同様に品種「とちおと
め」１００ｇを静置した。包装時の二酸化炭素濃度を４
０％になるように導入・調整し、ヒートシール後１２℃
で７日間保存し食味とカビの有無を評価した。 《実施例３》実施例１と同じサイズで孔径６０μｍの孔
を１０個設けた、イチゴ１ｇあたりの酸素透過量が１５
ｃｃ／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈの厚さ３０μｍの延伸ポ
リプロピレン製の袋に、実施例１と同様に品種「とちお
とめ」１００ｇを静置した。包装時の二酸化炭素濃度を
５０％になるように導入・調整し、ヒートシール後１２
℃で７日間保存し食味とカビの有無を評価した。 《実施例４》実施例１と同じサイズで孔径５０μｍの孔
を４個設けた、イチゴ１ｇあたりの酸素透過量が６ｃｃ
／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈの厚さ３０μｍの延伸ポリプ
ロピレン製の袋に、実施例１と同様に品種「女峰」１０
０ｇを静置した。包装時の二酸化炭素濃度を４５％にな
るように導入・調整し、ヒートシール後１２℃で７日間
保存し食味とカビの有無を評価した。 《実施例５》実施例４と同じ袋に、実施例１と同様に品
種「とちおとめ」１００ｇを静置した。包装時の二酸化
炭素濃度を４５％になるように導入・調整し、ヒートシ
ール後５℃で７日間保存し食味とカビの有無を評価し
た。実施例１〜５の評価結果を表１に示す。
で孔径６０μｍの孔を６個設けた、イチゴ１ｇあたりの
酸素透過量が１０ｃｃ／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈの厚さ
３０μｍの延伸ポリプロピレン製の袋に、トレーに重な
らないように品種「とちおとめ」１００ｇを並べて静置
した。包装時の二酸化炭素濃度を４５％になるように導
入・調整し、ヒートシール後１２℃で７日間保存し食味
とカビの有無を評価した。 《実施例２》実施例１と同じサイズで孔径６０μｍの孔
を３個設けた、イチゴ１ｇあたりの酸素透過量が５ｃｃ
／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈの厚さ３０μｍの延伸ポリプ
ロピレン製の袋に、実施例１と同様に品種「とちおと
め」１００ｇを静置した。包装時の二酸化炭素濃度を４
０％になるように導入・調整し、ヒートシール後１２℃
で７日間保存し食味とカビの有無を評価した。 《実施例３》実施例１と同じサイズで孔径６０μｍの孔
を１０個設けた、イチゴ１ｇあたりの酸素透過量が１５
ｃｃ／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈの厚さ３０μｍの延伸ポ
リプロピレン製の袋に、実施例１と同様に品種「とちお
とめ」１００ｇを静置した。包装時の二酸化炭素濃度を
５０％になるように導入・調整し、ヒートシール後１２
℃で７日間保存し食味とカビの有無を評価した。 《実施例４》実施例１と同じサイズで孔径５０μｍの孔
を４個設けた、イチゴ１ｇあたりの酸素透過量が６ｃｃ
／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈの厚さ３０μｍの延伸ポリプ
ロピレン製の袋に、実施例１と同様に品種「女峰」１０
０ｇを静置した。包装時の二酸化炭素濃度を４５％にな
るように導入・調整し、ヒートシール後１２℃で７日間
保存し食味とカビの有無を評価した。 《実施例５》実施例４と同じ袋に、実施例１と同様に品
種「とちおとめ」１００ｇを静置した。包装時の二酸化
炭素濃度を４５％になるように導入・調整し、ヒートシ
ール後５℃で７日間保存し食味とカビの有無を評価し
た。実施例１〜５の評価結果を表１に示す。
【００１５】《比較例１》実施例１と同じサイズとフィ
ルムで作成した袋に、実施例１と同様に品種「とちおと
め」１００ｇを静置した。包装時の二酸化炭素濃度を７
０％になるように導入・調整し、ヒートシール後１２℃
で７日間保存し食味とカビの有無を評価した。 《比較例２》実施例２と同じサイズとフィルムで作成し
た袋に、実施例２と同様に品種「とちおとめ」１００ｇ
を静置した。包装時の二酸化炭素濃度を２０％になるよ
うに導入・調整し、ヒートシール後１２℃で７日間保存
し食味とカビの有無を評価した。 《比較例３》実施例１と同じサイズで孔径６０μｍの孔
を１７個設けた、イチゴ１ｇあたりの酸素透過量が２５
ｃｃ／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈの厚さ３０μｍの延伸ポ
リプロピレンで、実施例１と同様に品種「とちおとめ」
１００ｇを充填した。包装時の二酸化炭素濃度を４５％
になるように導入・調整し、ヒートシール後１２℃で７
日間保存し食味とカビの発生の有無を評価した。 《比較例４》トレーに品種「とちおとめ」１００ｇを静
置し、上からセロハンを掛けたものを５℃で７日間保存
し食味とカビの有無を評価した。 《比較例５》実施例２と同じサイズとフィルムで作成し
た袋に、実施例２と同様に品種「とちおとめ」１００ｇ
を静置した。包装時に二酸化炭素濃度１０％、酸素濃度
１０％になるように導入・調整し、ヒートシール後１２
℃で７日間保存し食味とカビの有無を評価した。 《比較例６》実施例１と同じサイズで孔径６０μｍの孔
を１４個設けた、イチゴ１ｇあたりの酸素透過量が２０
ｃｃ／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈフィルムで作成した袋
に、実施例１と同様に品種「女峰」１００ｇを静置し
た。包装時に二酸化炭素濃度４０％になるように導入・
調整し、ヒートシール後１２℃で７日間保存し食味とカ
ビの有無を評価した。 比較例１〜６の結果を表２に示す。
ルムで作成した袋に、実施例１と同様に品種「とちおと
め」１００ｇを静置した。包装時の二酸化炭素濃度を７
０％になるように導入・調整し、ヒートシール後１２℃
で７日間保存し食味とカビの有無を評価した。 《比較例２》実施例２と同じサイズとフィルムで作成し
た袋に、実施例２と同様に品種「とちおとめ」１００ｇ
を静置した。包装時の二酸化炭素濃度を２０％になるよ
うに導入・調整し、ヒートシール後１２℃で７日間保存
し食味とカビの有無を評価した。 《比較例３》実施例１と同じサイズで孔径６０μｍの孔
を１７個設けた、イチゴ１ｇあたりの酸素透過量が２５
ｃｃ／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈの厚さ３０μｍの延伸ポ
リプロピレンで、実施例１と同様に品種「とちおとめ」
１００ｇを充填した。包装時の二酸化炭素濃度を４５％
になるように導入・調整し、ヒートシール後１２℃で７
日間保存し食味とカビの発生の有無を評価した。 《比較例４》トレーに品種「とちおとめ」１００ｇを静
置し、上からセロハンを掛けたものを５℃で７日間保存
し食味とカビの有無を評価した。 《比較例５》実施例２と同じサイズとフィルムで作成し
た袋に、実施例２と同様に品種「とちおとめ」１００ｇ
を静置した。包装時に二酸化炭素濃度１０％、酸素濃度
１０％になるように導入・調整し、ヒートシール後１２
℃で７日間保存し食味とカビの有無を評価した。 《比較例６》実施例１と同じサイズで孔径６０μｍの孔
を１４個設けた、イチゴ１ｇあたりの酸素透過量が２０
ｃｃ／ｂａｇ・ａｔｍ・２４ｈフィルムで作成した袋
に、実施例１と同様に品種「女峰」１００ｇを静置し
た。包装時に二酸化炭素濃度４０％になるように導入・
調整し、ヒートシール後１２℃で７日間保存し食味とカ
ビの有無を評価した。 比較例１〜６の結果を表２に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】本発明の保存方法により、イチゴの食味
が低下することなく、かつカビの発生を防止できるよう
に保存できる。
が低下することなく、かつカビの発生を防止できるよう
に保存できる。
Claims (4)
- 【請求項１】 イチゴを合成樹脂フィルムで包装し、初
期の包装体内の二酸化炭素濃度が３０〜５０％になるよ
うに二酸化炭素でガス置換して密封包装体にし、０〜１
３℃で保持し、かつ保存中の密封包装体内の二酸化炭素
濃度が８〜１６％、酸素濃度が４〜１４％であることを
特徴とするイチゴの保存方法。 - 【請求項２】 合成樹脂フィルムの酸素透過量及び二酸
化炭素透過量が、イチゴ１ｇあたり５〜１５ｃｃ／ｂａ
ｇ・ａｔｍ・２４ｈである請求項１記載のイチゴの保存
方法。 - 【請求項３】 合成樹脂フィルムが、平均孔径２０〜１
５０μｍの孔を有する請求項１又は２記載のイチゴの保
存方法。 - 【請求項４】 合成樹脂フィルムが、平均孔径３０〜１
００μｍの孔を有する請求項１又は２記載のイチゴの保
存方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1365599A JP4049919B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | イチゴの保存方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1365599A JP4049919B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | イチゴの保存方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210013A true JP2000210013A (ja) | 2000-08-02 |
| JP4049919B2 JP4049919B2 (ja) | 2008-02-20 |
Family
ID=11839239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1365599A Expired - Fee Related JP4049919B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | イチゴの保存方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4049919B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100357161C (zh) * | 2005-06-16 | 2007-12-26 | 浙江东经包装有限公司 | 一种水果非冷藏运输保鲜包装方法 |
| JP2008173012A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | イチゴ入り包装体 |
| JP2009072064A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Q P Corp | 包装容器詰め野菜の製造方法および変色防止材 |
| JP2021129534A (ja) * | 2020-02-20 | 2021-09-09 | 三井化学株式会社 | イチゴの保管方法及び包装体 |
-
1999
- 1999-01-21 JP JP1365599A patent/JP4049919B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100357161C (zh) * | 2005-06-16 | 2007-12-26 | 浙江东经包装有限公司 | 一种水果非冷藏运输保鲜包装方法 |
| JP2008173012A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | イチゴ入り包装体 |
| JP2009072064A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Q P Corp | 包装容器詰め野菜の製造方法および変色防止材 |
| JP2021129534A (ja) * | 2020-02-20 | 2021-09-09 | 三井化学株式会社 | イチゴの保管方法及び包装体 |
| JP7410511B2 (ja) | 2020-02-20 | 2024-01-10 | 全国農業協同組合連合会 | イチゴの保管方法及び包装体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4049919B2 (ja) | 2008-02-20 |
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